Комбинированные посевные комплексы серии КПК FEAT. Руководство по эксплуатации (2020 год)

колеса 2ПТС 4887-3101012/6,00 F-16 (8 отв.), 10-борона с катком КПК-990МБ.02.00.000-01,

11-балка КПК-990МБ.04.00.000-01, 12-рама транспортных колес КПК-850МБ.03.00.000, 13-

шина 13/75-R16 ВЛ-38,камера 225R16c, лента ободная 12,00-16Л-163, 14-ступица БДТ

07.020 в сборе, 15-диск колеса 8-16-3107015 (Нива), 16-борона с катком КПК-

850МБ.08.00.000, 17-балка средняя КПК-850МБ.11.00.000, 18-прицеп КПК-

850МБ.20.00.000.

Рис.46 Комбинированный посевной комплекс КПК-990МБ-У, вид сзади.

5.2.1. Досборку посевного комплекса КПК-540 (рис.1, 6, 7, 8, 9), вести в следующей

последовательности:

5.2.1.1.Освободите грузовые места от вязальной проволоки и проведите

расконсервацию. .

5.2.1.2.Присоедините к раме КПК-540Л.01.00.000 поз.15 (рис.6) раму транспортных

колес КПК-850МБ.03.00.000 поз.12, болтами М24х70 и гайками М24, поставив по две

гайки на каждый болт, установите рамы на шесть подставок высотой 920 мм, убедитесь в

устойчивом положении изделий.

Присоедините к раме, поз.15 прицеп с серьгой, поз.17, согласно рис.58, осями, поз.7,

гайками М24-7Н.019, поз.8, шайбами 25х75х8, поз.9, шайбами 24.65Г.019, поз.10, прицеп

поставьте на стойку.

5.2.1.3. Присоедините к раме поз.15(рис.6) передние транспортное колесо КПК-

850МБ.13.00.000, поз.3 и КПК-850МБ.13.00.000-01 поз.16, закрепив их на раме

стремянками М20.

5.2.1.4. Присоедините к раме поз.15 (рис.6) задние транспортные колеса поз.13, в

сборе КПК-850МБ.06.00.000, согласно рис.63 хомутами поз.1, болтами М20х60 поз.2,

шайбами поз.13, гайками М20 поз.12. Установите винты регулировки поз.21 (рис.6) с

гайками поз.24, которые устанавливаются в низу рамы, контргайками поз.20, которые

устанавливаются сверху рамы, закрепите гидроцилиндры поз.5, осями.

5.2.1.5. На раме поз.15(рис.6) установите 24 стойки в сборе с рабочими органами

поз.4, согласно рис.1, шаг между носками рабочих органов 232+-5 мм, общая плоскость

носков 10 мм, угол атаки лапы от 0⁰ до 2⁰. Освободите пружины поз.19 (рис.10, 49),

выкрутив болты поз.1 из гаек поз.18. Установите на раму культиватора стойку в сборе и

закрепите двумя стремянками поз.3, шайбами поз.5 и гайками поз.4. Установив стойку

поз.13 в рабочее положение, проверьте перпендикулярность стойки к раме культиватора,

шаг между носками лап, плоскостность лап. Отклоните стойку в крайнее положение,

102

убедитесь что стойка и лапа не задевают другие части культиватора. Закрутите болты поз.1

в гайки поз. 18 до упора, при этом пружины создают рабочее усилие на лапе более 1000Н.

Для посевных комплексов, с высевом в лапу, устанавливаются стойки ПК-

1080.03.00.000-02 (рис.49, 51), а для посевных комплексов с высевом в дисковый сошник

стойки ПК-1080.03.00.000 рис.49), для раздельного внесения минеральных удобрений

стойку ПК-1080.03.00.000-01 (рис.40).

5.2.1.6. Для посевных комплексов с высевом в лапу, КПК-540Л:

- присоедините к раме поз.12, (рис.6) бороны поз.6. 11, монтаж и регулировку борон

вести в соответствии с рис.37;

-присоедините к раме поз.12, с помощью тяг поз.5, катки поз.7.

5.2.1.7. Для посевных комплексов с высевом в дисковый сошник, КПК-540МБ:

-присоедините к рамам поз.12 (рис.8) бороны с катками поз.5,16;

-присоедините к раме поз.12(рис.8) навески дисковых сошников поз.6,

15,

установите на навесках поочередно дисковые сошники КПК-850МБ.11.02.00.000 и КПК-

850МБ.11.02.00.000-01, с шагом 150 мм, закрепив их стремянками поз.28 (рис.48), гайками

М16 поз.14 и шайбами 16.65Г.

5.2.1.8. Проведите сборку бункера согласно сопроводительной документации,

присоедините бункер к комплексу.

5.2.1.9.Проведите разводку пневматической системы, обеспечив одинаковую длину

семепроводов и исключающих их механическое повреждение.

5.2.1.10. Установите световозвращатели на переднем брусе рамы поз.15 (рис.6)

белого цвета, на заднем брусе рамы поз.12 и балках катков - красного цвета.

5.2.1.11. С помощью винтов регулировки и гайками, установите в крайнем верхнем

положении зазор между нижней точкой шин транспортных колес и лапами зазор 270 мм.

Зафиксируйте винты гайками, обеспечив перпендикулярность осей штоков

гидроцилиндров к движению посевного комплекса.

5.2.2.Монтаж гидрооборудования посевного комплекса КПК-540 и порядок

заполнения его маслом.

5.2.2.1. Подсоединение гидравлических шлангов к трактору.

Внимание!

Учитывайте опасность, связанную с защемлением, разрезанием, захватыванием,

затягиванием и ударами в результате нарушения функционирования гидравлической

103

системы из-за неправильного подсоединения гидравлических шлангов. При

подсоединении гидравлических шлангов обращайте внимание на цветную маркировку

гидравлических соединений.

Внимание!

Перед подключением агрегата к гидравлической системе трактора проверьте:

-совместимость гидравлических масел, не смешивайте минеральные и биомасла;

- максимально допустимое давление гидравлического масла, которое составляет 210 бар;

При соединении шлангов с трактором:

-выполняйте гидравлические соединения только в случае отсутствия следов загрязнений

в месте соединения, очистите соединительные элементы гидравлических шлангов перед

их подсоединением к трактору;

-выполняйте гидравлические соединения до ощутимой фиксации муфты;

-проверяйте места подсоединения гидравлических шлангов на правильность и

герметичность посадки.

-переведите рычаги управления гидравлического распределителя на трактора в

плавающее положение;

-подсоедините гидравлические шланги к блокам управления трактора.

5.2.2.2.Отсоединение гидравлических шлангов от трактора.

Отсоединение гидравлических шлангов:

-переведите рычаги управления на блоке управления трактора в плавающее положение;

-выполните демонтаж гидравлических соединений;

-закройте места гидравлических соединений пылезащитными крышками во избежание

их загрязнения;

-уберите гидравлические шланги в предназначенное для них место.

Внимание!!!

Проверьте вариант установки гидроцилиндров последовательного соединения,

табл.10, а также соответствие сборки гидравлической системы, согласно схемы рис. 60.

104

На посевном комплексе КПК-540 (гидравлическая схема КПК-540, рис.90) установлены

четыре гидроцилиндра последовательного соединения, объединенные в одну группу

(контур подъем-опускание культиваторной части). Соединить с помощью РВД (которые

продуть перед сборкой сжатым воздухом) гидравлический распределитель трактора с

гидроцилиндрами контура в следующей последовательности:

-канал гидравлического распределителя трактора (подача) с бесштоковой полостью

гидроцилиндра ЕДЦГ 100.32х250К поз.4;

-штоковую полость гидроцилиндра ЕДЦГ 100.32х250К поз.4 с бесштоковой полостью

гидроцилиндра ЕДЦГ 95.30х250К поз.5;

-штоковую полость гидроцилиндра ЕДЦГ 95.30х250К поз.5 с бесштоковой полостью

гидроцилиндра ЕДЦГ 90.30х250К поз.6;

-штоковую полость гидроцилиндра ЕДЦГ 90.30х250К поз.6 с бесштоковой полостью

гидроцилиндра ЕДЦГ 85.30х250К поз.3

-штоковую полость гидроцилиндра 85.30х250К поз.3 с соответствующим каналом

гидравлического распределителя трактора (свободный слив) или в бак.

ВНИМАНИЕ!!! При заполнении маслом гидросистемы посевного комплекса и

удаления из нее воздуха, следите за уровнем масла в баке трактора. Рукоятку

гидравлического распределителя удерживать в положении «ВКЛЮЧЕНО» до полного

заполнения гидросистемы контура маслом и удаления из него воздуха.

Заполнение маслом контура подъем-опускание культиваторной части:

-включите гидравлическим распределителем соответствующий канал подачи масла

в бесштоковую полость гидроцилиндра ЕДЦГ 100.32х250К поз.4 рис.90) и начните

заполнение гидросистемы маслом.

Первым срабатывает гидроцилиндр ЕДЦГ 100.32х250К, шток выдвигается на полный

ход (250 мм), открывается перепускное отверстие в данном гидроцилиндре, начинается

заполнение маслом РВД и гидроцилиндра ЕДЦГ 95.30х250К поз.5.

ВНИМАНИЕ! Возможно небольшое движение штоков последующих

гидроцилиндров вытесняемым воздухом, однако заполнение маслом РВД и следующего

гидроцилиндра начинается только при полностью выдвинутом штоке

(250 мм)

предыдущих. При ходе штока менее 250 мм, перепускное отверстие гидроцилиндра не

открывается и заполнение маслом гидросистемы прекращается.

При выдвижении штока гидроцилиндра ЕДЦГ 95.30х250К поз.5 на полный ход (250

мм), открывается перепускное отверстие данного гидроцилиндра, начинается заполнение

маслом РВД и гидроцилиндра ЕДЦГ 90.30х250К поз.6.

105

При выдвижении штока гидроцилиндра ЕДЦГ 90.30х250К поз.6 на полный ход (250

мм), открывается перепускное отверстие данного гидроцилиндра, начинается заполнение

маслом РВД и гидроцилиндра ЕДЦГ 85.30х250К поз.3

Шток гидроцилиндра ЕДЦГ 85.30х250К выдвигается на полный ход (250 мм),

открывается перепускное отверстие данного гидроцилиндра, идет заполнение маслом РВД

между гидроцилиндром и гидравлическим распределителем трактора, поэтому

необходимо удерживать рукоятку гидравлического распределителя в положении

«ВКЛЮЧЕНО» еще 2-3 минуты, для полного удаления воздуха из гидросистемы.

Убедившись, что все гидроцилиндры сработали на полный ход

(250 мм),

переключите гидравлический распределитель, все гидроцилиндры должны одновременно

и плавно задвинуть штоки на полный ход

(250 мм), если один или несколько

гидроцилиндров сработали не на весь ход или перемещались рывками, значит в

гидросистеме находится воздух и его нужно удалить.

Для удаления воздуха из гидросистемы, включите нужный канал гидравлического

распределителя в положение подачи масла в бесштоковую полость гидроцилиндра ЕДЦГ

100.32х250К поз.4 и удерживайте его включенным в течении 3-4 минут, убедившись, что

все штоки гидроцилиндров выдвинуты на

250 мм, переключите гидравлический

распределитель, проверьте, что все гидроцилиндры задвинули штоки на полный ход (250

мм).

Повторите четыре раза включение и выключение гидравлического распределителя,

гидроцилиндры должны срабатывать плавно, одновременно и на полный ход 250 мм.

Заполните маслом магистраль и гидроцилиндры навески дисковых сошников,

гидроцилиндры должны срабатывать на полный ход 70 мм, плавно, без рывков и заеданий.

Соблюдая осторожность, снимите культиватор с подставок. Проверьте подъем и

опускание культиваторной части, оно должно быть плавным и на полный ход

гидроцилиндров (250 мм). Присоедините трактор к культиватору, соединив серьгу

культиватора с прицепной скобой трактора, страховочную цепь оберните вокруг доски и

закрепите на прицепе карабином, подсоедините гидросистему агрегата к задним выводам

гидросистемы трактора, поднимите стойку прицепа и зафиксируйте его штырем.

Установите на гидроцилиндры колес клипсы. Проведите дальнейшую сборку

гидравлической системы согласно гидравлической схемы рис.90.

5.2.2.3.Установите в тракторе: монитор, кнопку дистанционного управления,

систему параллельного вождения, проведите разводку электрической чисти, согласно

технической документации.

5.2.2.4. Проверьте работоспособность узлов и механизмов посевного комплекса.

Посевной комплекс готов к работе.

106

5.2.3. Досборку посевных комплексов КПК-720, КПК-850, КПК-990, КПК-1080, вести

в следующей последовательности:

5.2.3.1. Освободите грузовые места от вязальной проволоки и проведите

расконсервацию.

5.2.3.2.Присоедините к раме средней КПК-850МБ.02.00.000, поз.23(рис.15-33) раму

транспортных колес КПК-850.03.00.000, поз.14, болтами М24х70.019, поз.33 и гайками М24-

7Н.019, поз.34, поставив по две гайки на каждый болт, раму левую поз. 22 и раму правую

поз.6, согласно рис.43, осями поз.15, гайками М24-7Н.019, поз.16, шайбами25х75х6,

поз.17, шайбами 65Г.019, поз.18. Сборку вести согласно рис.20.

5.2.3.3. Установите рамы на восемь подставок высотой 920 мм, убедитесь в

устойчивом положении изделий.

5.2.4.4.Присоедините к раме, поз.23, прицеп с серьгой, поз.24, согласно рис.42,

осями, поз.7, гайками М24-7Н.019, поз.8, шайбами 25х75х8, поз.9, шайбами 24.65Г.019,

поз.10, прицеп поставьте на стойку.

5.2.3.5.Присоедините к рамам поз.6, 22, 23(рис.15-33), колеса передние опорные

поз.5 и транспортные поз.3, 30. Установите стойки поз.5 (рис.10, 49), закрепив их на рамах

стремянками М20. На стойки установите тяги поз.4 и 6 в сборе со ступицами КТУ-10,

шпильками, гайками баллонными, дисками с флипперами, камерами, шинами,

кронштейном, подшипником, с помощью пальцев, поз.7, шайб, поз.9,гаек, поз.8.

Установите винты регулировки поз.26 (рис.20), с гайками поз.25, 29, закрепите

гидроцилиндры поз.28 осями, шайбами, шплинтами.

5.2.3.6. Присоедините к рамам поз.6, 14, 22 (рис.15-33), колеса задние опорные

поз.7 и транспортные поз.15 в сборе, согласно рис.47, хомутами поз.1, болтами

М20х60.019, поз. 2, гайками М20-7Н.019, поз.12. Установите винты регулировки поз.26 с

гайками поз.25, 29, закрепите гидроцилиндры поз.28 осями, шайбами, шплинтами.

Гидроцилиндры устанавливаются согласно гидравлическим схемам, рис.91, 92, 93, 94.

5.2.3.7. На рамах 6,14, 22, 23(рис.20) установите:

-для КПК-720Л - 32 стойки в сборе ПК-1080.03.00.000-01, согласно рис.2;

--для КПК-720МБ - 32 стойки в сборе ПК-1080.03.00.000, согласно рис.2;

-для КПК-850Л -36 стоек в сборе ПК-1080.03.00.000-01, согласно рис.3;

-для КПК-850МБ -36 стоек в сборе ПК-1080.03.00.000, согласно рис.3;

-для КПК-850МБ-У -36 стоек в сборе ПК-1080.03.00.000-02, согласно рис.3;

-для КПК-990Л - 42 стойки в сборе ПК-1080.03.00.000-01, согласно рис.4;

107

-для КПК-990МБ-42 стойки в сборе ПК-1080.03.00.000, согласно рис.4;

-для КПК-990Л-У - 42 стойки в сборе ПК-1080.03.00.000-03, согласно рис.4;

-для КПК-990МБ-У - 42 стойки в сборе ПК-1080.03.00.000-02, согласно рис.4;

-для КПК-1080Л - 48 стоек в с боре ПК-1080.03.00.000-01, согласно рис.5;

-для КПК-1080МБ - 48 стоек в с боре ПК-1080.03.00.000, согласно рис.5;

Шаг между носками рабочих органов 232+-10 мм, общая плоскость носков 10 мм,

угол атаки лапы от 0⁰ до 2⁰. Освободите пружины поз.19 (рис.10, 49), выкрутив болты поз.1

из гаек поз.18. Установите на раму культиватора стойку в сборе и закрепите двумя

стремянками поз.3, шайбами поз.5 и гайками поз.4. Установив стойку поз.13 в рабочее

положение, проверьте перпендикулярность стойки к раме культиватора, шаг между

носками лап, плоскостность лап. Отклоните стойку в крайнее положение, убедитесь, что

стойка и лапа не задевают другие части культиватора. Закрутите болты поз.1 в гайки поз. 18

до упора, при этом пружины создают рабочее усилие на лапе более 1000Н.

5.2.3.8. Присоедините к рамам поз.6, 14, 23, (рис.15-33) бороны или бороны с

катками:

-для КПК-720Л, согласно рис.10, 11;

-для КПК-720МБ, согласно рис.12, 13;

-для КПК-850МБ-У, согласно рис.14;

-для КПК-850Л, согласно рис.15, 16;

-для КПК-850МБ, согласно рис.17, 18;

-для КПК-990Л-У, согласно рис.19;

-для КПК-990МБ-У, согласно рис.20;

-для КПК-990Л, согласно рис.21, 22;

-для КПК-990МБ, согласно рис.23, 24;

-для КПК-1080Л, согласно рис.25, 26;

-для КПК-1080МБ, согласно рис.27, 28.

Монтаж и регулировку борони вести в соответствии с рис.12.

5.2.3.9. Присоедините к рамам навески дисковых сошников, согласно (рис.17, 18, 19,

22, 23, 25, 28, 29, 32, 33), установите на навесках поочередно дисковые сошники КПК-

850МБ.11.02.00.000 и КПК-850МБ.11.02.00.000-01, с шагом

150 мм, закрепив их

108

стремянками поз.18 (рис.119, 120), гайками М16-7Н.019 (само контрящая), поз.29 и

шайбами 16х24х4.019, поз.30:

-для КПК-720МБ, согласно рис.17, 18;

-для КПК-850МБ-У, согласно рис.19;

-для КПК-850МБ, согласно рис.22, 23;

-для КПК-990МБ-У, согласно рис.25;

-для КПК-990МБ, согласно рис.28, 29;

-для КПК-1080МБ, согласно рис.32, 33.

Установите на рамы прицеп бункера, согласно рис.58.

5.2.3.10. Проведите сборку бункера согласно сопроводительной документации,

присоедините бункер к комплексу.

5.2.3.11. Проведите разводку пневматической системы, обеспечив необходимую

длину семепроводов и исключающих их механическое повреждение, согласно

(рис.15…33).

5.2.3.12. Установите световозвращатели на переднем брусе рамы поз.22, 6, белого

цвета, на задних брусьях рам - красного цвета.

5.2.3.13. С помощью винтов регулировки поз.26 (рис.15-33) и гайками поз.25, 29,

установите в крайнем верхнем положении зазор между нижней точкой шин транспортных

и опорных колес и лапами зазор 270 мм. Зафиксируйте винты поз.26 гайками поз.25, 26,

обеспечив перпендикулярность осей гидроцилиндров к движению культиватора.

5.2.4.Монтаж гидрооборудования посевных комплексов КПК-720, КПК-850, КПК-

990, КПК-1080 и порядок заполнения его маслом.

Внимание!!!

Проверьте вариант установки гидроцилиндров последовательного соединения,

табл.24…27.

5.2.4.1.Соедините все гидравлические механизмы посевного комплекса, согласно

гидравлической схемы (рис.129-132), рукавами высокого давления.

5.2.4.2.Соедените

гидравлическую

систему

посевного

комплекса

гидравлическими распределителями трактора, согласно гидравлической схемы посевного

комплекса и требований руководства по эксплуатации на трактор. Для подключения

гидросистемы посевного комплекса с приводом вентилятора от гидромотора и

гидравлического шнека загрузки, на тракторе должно быть четыре свободных выходов

109

гидравлического распределителя, один из которых должен быть проточным с пропускной

способностью не менее

40…80 л/мин, для подключения гидромотора привода

вентилятора.

5.2.4.3. Соединение гидросистемы трактора и посевного комплекса производить в

следующем порядке, рис.47:

- соединить рукава поз.9, с рукавами поз.6, гидросистемы посевного комплекса;

- переместить рукав поз.9 на себя, до упора, при этом шарики поз. 7 установятся напротив

канавки запорной втулки поз.3;

- установить клапан поз.5 в муфту поз.1 до упора;

- отпустить рукав поз.9, муфта поз.1 под действием пружины поз.8 вернется в исходное

положение;

- убедиться в надежности фиксации клапана поз.5 в корпусе поз.1.

1 - муфта, 2, 4, 8 - пружины; 3 - запорная втулка; 5 - клапан;

6, 9 - рукава; 7 - шарики

Рис.47 Схема работы быстро соединяемых разрывных устройств.

5.2.4.4.Для присоединения посевного комплекса к тракторам, у которых

свободных выходов, меньше четырех, по просьбе заказчика, в гидравлическую схему

посевного комплекса устанавливаются трехпозиционные краны, объединяющие две

гидравлические магистрали в одну, которые не работают одновременно, например:

-подъем и опускание крыльев и вентилятор и шнек загрузки;

-подъем и опускание крыльев и гидроцилиндры дисковых сошников.

5.2.4.5.При отсутствии в тракторе проточного канала с пропускной способностью

не менее 40…80 л/мин., на семенном бункере устанавливается автономный двигатель

привода вентилятора или гидростанция обеспечивающая необходимый гидравлический

поток.

5.2.4.6.Для примера рассмотрим подключение, наиболее распространенных

отечественных тракторов, К-744Р, К-744Р1, К-744Р2, К-744Р3, К-744Р4. В стандартной

комплектации на тракторах данной серии установлен пяти канальный распределитель, с

110

четырьмя свободными каналами, как минимум один из которых, проточный

(см.Руководство на трактор).

Табличка на задней стенке топливного бака тракторов серии К-744Р.

Рис. 48 Подсоединение гидравлических механизмов посевных комплексов для

тракторов серии К-744Р.

Гидромотор загрузки шнека подключен к магистралям гидромотора вентилятора,

через трехпозиционный кран с условным проходом не менее 20 мм и установленным на

бункере (рис.135), и обратным клапаном, гидравлическая схема (рис.129-132).

В соответствии с Р.Э. тракторов К-744Р, для уменьшения нагрева гидросистемы

трактора при работе с посевными комплексами, оборудованными гидромотором привода

вентилятора, подключение гидромотора следует производить к позиции "Опускание"

золотника секции свободного протока, с регулятором, рис.48. Данный выход имеет

меньшее сопротивление в виду отсутствия обратного клапана.

111

Слив с гидромотора следует подключить через рукав, с внутренним диаметром не менее

20 мм, непосредственно к крышке правого по ходу трактора фильтра гидравлического

бака, минуя гидравлический распределитель (рис.48).

Подключение гидравлических шлангов с тракторами других моделей вести, в

соответствии гидравлическими схемами на посевной комплекс, требованиям к

гидравлической системе трактора, Р.Э. на трактор.

5.2.4.7.На посевных комплексах КПК-720, КПК-850, КПК-990, КПК-1080,

гидравлическая схема (рис.129-132), установлены две группы гидроцилиндров

последовательного соединения, контур-1, левая сторона посевного комплекса, контур-2,

правая сторона посевного комплекса. Соединить с помощью РВД (которые продуть перед

сборкой сжатым воздухом) гидравлический распределитель трактора с

гидроцилиндрами, в следующей последовательности, рис.129, вариант -1:

-канал гидравлического распределителя трактора (подача) с бесштоковой полостью

двух гидроцилиндров ЕДЦГ 100.32х250К поз.35;

-штоковые полости гидроцилиндров ЕДЦГ 100.32х250К поз.35 с бесштоковой

полостью гидроцилиндров ЕДЦГ 95.30х250К поз.32;

-штоковую полость гидроцилиндров ЕДЦГ

95.30х250К поз.32 с бесштоковой

полостью гидроцилиндров ЕДЦГ 90.30х250К поз.16;

-штоковую полость гидроцилиндров ЕДЦГ

90.30х250К поз.16 с бесштоковой

полостью гидроцилиндров ЕДЦГ 85.30х250К поз.19

-штоковую полость гидроцилиндров ЕДЦГ 85.30х250К поз.19 с соответствующим

каналом гидравлического распределителя трактора (слив).

Внимание!!!

При заполнении маслом гидросистемы культиватора и удаления из нее воздуха,

следите за уровнем масла в баке трактора. Рукоятку гидравлического распределителя

удерживать в положении «ВКЛЮЧЕНО» до полного заполнения контуров маслом и

удаления из них воздуха.

Внимание!!!

Для заправки гидросистемы посевных комплексов маслом необходимо:

-КПК-540 - 10 литров;

-КПК-720, КПК-850, КПК-990 - 50 литров;

-КПК-1080 - 65 литров.

Заполнение контуров маслом:

112

-включите гидравлическим распределителем соответствующий канал подачи масла

в бесштоковую полость гидроцилиндров ЕДЦГ 100.32х250К поз.35 и начните заполнение

контуров маслом.

Первым срабатывают гидроцилиндры ЕДЦГ 100.32х250К, штоки выдвигается на

полный ход (250 мм), открывается перепускное отверстие в данных гидроцилиндрах,

начинается заполнение маслом РВД и гидроцилиндров ЕДЦГ 95.30х250К поз.32.

Внимание!!!

Возможно небольшое движение штоков последующих гидроцилиндров

вытесняемым воздухом, однако заполнение маслом РВД и следующего гидроцилиндра

начинается только при полностью выдвинутом штоке (250 мм) предыдущих. При ходе

штока менее 250 мм, перепускное отверстие гидроцилиндра не открывается и заполнение

маслом гидросистемы прекращается.

При выдвижении штоков гидроцилиндров ЕДЦГ 95.30х250К поз.32 на полный ход

(250 мм), открывается перепускное отверстие данных гидроцилиндров, начинается

заполнение маслом РВД и гидроцилиндров ЕДЦГ 90.30х250К поз.16.

При выдвижении штоков гидроцилиндров ЕДЦГ 90.30х250К поз.16 на полный ход

(250 мм), открывается перепускное отверстие данных гидроцилиндров, начинается

заполнение маслом РВД и гидроцилиндров ЕДЦГ 85.30х250К поз.19.

Штоки гидроцилиндров ЕДЦГ 85.30х250К выдвигается на полный ход (250 мм),

открывается перепускное отверстие данных гидроцилиндров, идет заполнение маслом

РВД между гидроцилиндром и гидравлическим распределителем трактора, поэтому

необходимо удерживать рукоятку гидравлического распределителя в положении

«ВКЛЮЧЕНО» еще 2-3 минуты, для полного удаления воздуха из гидросистемы.

Убедившись, что все гидроцилиндры сработали на полный ход

(250 мм),

переключите гидравлический распределитель, все гидроцилиндры должны одновременно

и плавно задвинуть штоки на полный ход

(250 мм), если один или несколько

гидроцилиндров сработали не на весь ход или перемещались рывками, значит в

гидросистеме контура находится воздух и его нужно удалить.

Для удаления воздуха из гидросистемы контура, включите нужный канал

гидравлического распределителя в положение подачи масла в бесштоковую полость

гидроцилиндра ЕДЦГ 100.32х250К поз.35 и удерживайте его включенным в течении 3-4

минут, убедившись, что все штоки гидроцилиндров выдвинуты на 250 мм, переключите

гидравлический распределитель, проверьте, что все гидроцилиндры задвинули штоки на

полный ход (250 мм).

Повторите четыре раза включение и выключение гидравлического распределителя,

гидроцилиндры должны срабатывать плавно, одновременно и на полный ход 250 мм.

113

Гидросистема контура полностью заполнена маслом и из нее удален воздух.

Заполните маслом магистраль и гидроцилиндры навески дисковых сошников,

гидроцилиндры должны срабатывать на полный ход 70 мм, плавно, без рывков и заеданий.

Соблюдая осторожность, снимите культиваторную часть комплекса с подставок.

Присоедините трактор к посевному комплексу, соединив серьгу с прицепной скобой

трактора, страховочную цепь оберните вокруг доски и закрепите на прицепе карабином,

поднимите стойку прицепа и зафиксируйте его штырем.

Проверьте подъем и опускание культиватора, оно должно быть плавным и на полный

ход гидроцилиндров

(250 мм). Зафиксируйте гидроцилиндры передних и задних

транспортных колес, транспортными клипсами. Проведите дальнейшую сборку

гидравлической части посевного комплекса согласно гидравлических схем (рис.129-132).

Внимание!!!

В связи с большим объемом закачиваемого масла в гидросистему культиватора,

постоянно следите за уровнем масла в баке трактора.

5.2.4.8 Установите в тракторе: монитор, кнопку дистанционного управления,

систему параллельного вождения, проведите разводку электрической чисти, согласно

технической документации.

5.2.4.9.Проверьте уровень масла в баке трактора, при необходимости долейте,

соблюдая осторожность, поднимите и опустите боковые рамы несколько раз, удалив из

системы воздух. Убедитесь, что при складывании комплекса:

-рамы поднимаются и опускаются плавно, без толчков и заеданий;

-металлоконструкции не задевают друг друга;

-гидрошланги не пережимаются и имеют необходимую свободу;

-семепроводы не пережимаются и имеют необходимую свободу;

- башни распределения расположены горизонтально;

-кабели электрической разводки не пережимаются и имеют необходимую свободу.

5.2.4.10.Проверьте уровень масла в баке трактора, при необходимости долейте,

проверьте работоспособность узлов и механизмов посевного комплекса. Посевной

комплекс готов к работе.

114

1-болт М12х100.Ц6 ГОСТ 7796-70, 2-кронштейн ПК-1080.03.01.000, 3-стремянка ПК-

1080.03.00.005 или ПК-1080.03.00.005-01, 4-гайка М16-7Н.Ц6 ГОСТ 5915-70, 5-шайба

16.65Г.Ц6 гост 6402-70, 6-болт М12х50.Ц6 ГОСТ 7796-70, 7-гайка М12-7Н.Ц6 ГОСТ 5915-70,

5-шайба 12.65Г.Ц6 ГОСТ 6402-70, 9-ось ПК-1080.03.00.002, 10-шайба Ф30хФ17х3.Ц6, 11-

шплинт Ф4х30.Ц6, 12-рычаг ПК-1080.03.02.000, 13-стойка 33.120, 14-лапа 33.64, 15-болт

М10х45 ГОСТ 7786-81 (болт М10х30 ГОСТ 7786-81), 16-гайка М10-7Н.Ц6 ГОСТ 5915-70, 17-

шайба

10.65Г.Ц6 ГОСТ

6402-70,

18-гайка ПК-1080.03.00.001-01,

19-пружина ПК-

1080.03.00.004, 20-гайка ПК-1080.03.00.001, 21-ось ПК-1080.03.00.002, 22-гайка М10-7Н.Ц6

ГОСТ 5915-70, 23-долото ПР-04.03.01.

Рис.49 Стойка ПК-1080.03.00.000 в сборе.

115

1-шина 225 R16С К-152(бычок), камера 225R16c, лента ободная 12,00-16Л-163, 2-ступица

КТУ-10 в сборе, диск колеса 2ПТС 4887-3101012/6,00 F-16 (8 отв.), 3-гайка Н130.02.604

(М18х1,5), 4-шпилька Н130.05.604 (М18х1,5), 5-гайка М18х1,5 ГОСТ 5915-70, 6-рычаг ПК-

1080.04.00.000 или кронштейн ПК-1080.05.00.000, 7-болт М8х16.019 ГОСТ 7798-70, 8-шайба

8.65Г ГОСТ 6402-70, 9-крышка, 10-масленка 1.2Ц9 ГОСТ 19853-74, 11-манжета 130х85 ГОСТ

8752-79, 12- втулка, 13-прокладка, 14-подшипник 7611 ТУ 37.006.162-89, 15-ступица

1887А3103015-32, 16-подшипник 7609 ТУ 37.006.162-89, 17-шайба стопорная 61-121168

УАЗ, 18-шайба замочная 69-240155 УАЗ, 19-гайка М45х1,5 69-240152 УАЗ.

Рис. 54 Колеса опорные и передние транспортные.

119

1-шина 13/75-R16 ВЛ-38,камера 225R16c, лента ободная 12,00-16Л-163,

2-ступица БДТ

07.020 в сборе, диск колеса 8-16-3107015 (Нива), 3-гайка Н130.02.604 (М18х1,5), 4-шпилька

Н130.05.604 (М18х1,5), 5-гайка М18х1,5 ГОСТ 5915-70, 6-рычаг КПК-850.07.00.000, 7-болт

М6х16.019 ГОСТ 7798-70, 8-шайба 6.65Г ГОСТ 6402-70, 9-крышка Н130.06.405, 10-масленка

1.2Ц9 ГОСТ 19853-74, 11-сальник Н130.06.030, 12-втулка сальника Н130.06.801, 13-

прокладка Н130.06.001, 14-подшипник 7513 ТУ 37.006.162-89, 15-ступица БДЮ30.201, 16-

подшипник 7511 ТУ 37.006.162-89, 17-шайба стопорная 61-121168 УАЗ, 18-шайба замочная

69-240155 УАЗ, 19-гайка М45х1,5 69-240152 УАЗ, 20-болт М16х110.019 ГОСТ7795-70, 21-ось,

22-шайба 16.65Г.019 ГОСТ 6402-70, 23-гайка М16.019 ГОСТ 5915-70.

Рис. 55 Колеса задние транспортные

120

1-РВД 12-27,5 РОСТ 2SN (М20х1,5), 2-болт М20х75.019 ГОСТ 7798-70, 3-гайка М20-7Н.019

ГОСТ 5915-70, 4-шайба 20.65Г ГОСТ 6402-70, 5-балка КПК-850МБ.11.01.000, 6-болт

М16х130.019 ГОСТ 7798-70, 7-гайка М16-7Н.019 ГОСТ 5915-70, 8-щека КПК-

850МБ.11.00.001 и щека КПК-850МБ.11.00.005, 9-гидроцилиндр Ц40х70.01.1ВО9, 10-набор

клипс, 11-болт М20х50.019 ГОСТ 7798-70, 12-гайка М20-7Н.019 ГОСТ 5915-70, 13-шайба

20.65Г ГОСТ 6402-70, 14-проушина КПК-850МБ.11.03.000, 15-болт М14х140.019 ГОСТ 7798-

70, 16-гайка М14-7Н.019 ГОСТ 5915-70, 17-шайба 14.65Г ГОСТ 6402-70,18-стремянка М16,

19-гайка М16-7Н.019 ГОСТ 5915-70, 20-шайба 16.65Г ГОСТ 6402-70, 21-болт М14х30.019

ГОСТ 7798-70, 22-шайба Ф14, 23-шайба 14.65Г ГОСТ 6402-70, 24-балка поворотная

дисковых сошников, 25-подшипник в сборе,26-болт М16х50.019 ГОСТ 7798-70, 27-гайка

М16-7Н.019 ГОСТ 5915-70, 28-шайба 16.65Г ГОСТ 6402-70, 29-угольник М20х1,5-М20х1,5.

Рис.57 Навеска дисковых сошников.

122

5.3 Проверка работоспособности посевного комплекса.

5.3.1. Переведите посевной комплекс в транспортное положение:

-для КПК-540, транспортные колеса поз.3,

13,

16 (рис.6) разворачиваются

гидроцилиндрами поз.23, культиваторная часть комплекса поднимается, механизатор

фиксирует транспортными клипсами штоки гидроцилиндров, согласно рис.6, посевной

комплекс готов к транспортировке к месту работы;

-для КПК-720, КПК-850, КПК-980, КПК-990, КПК-1080, КПК-1110, КПК-1200, КПК-1250

транспортные и опорные колеса поз.3,

14,

16 (рис.10) разворачиваются

гидроцилиндрами поз.28, культиваторная часть поднимается, рама левая поз.20 и рама

правая поз.6 поднимаются гидроцилиндрами поз.30. Механизатор фиксирует: положение

транспортных колес поз.5, 14, 16 на штоках гидроцилиндров поз.28, транспортными

клипсами поз.27, рамы в поднятом положении болтом М16х150 поз.6 (рис.50) и двумя

гайками М16 поз.7. Фиксацию вести в соответствии с рис.43. Посевной комплекс готов к

транспортировке к месту работы.

5.3.2.Бункер.

Бункер служит для дозированной подачи воздушным потоком семенного материала

и удобрений в распределительную систему сеялки и контроля за этим процессом.

Посевные комплексы комплектуются многоканальными одно и двухосными бункерами

собственного производства, с приводом вентилятора пневматической системы, насоса в

системе внесения жидких удобрений и шнека загрузки семенного материала и удобрений

от гидромоторов, по дополнительной заявке бункера комплектуются автономным

двигателем привода вентилятора.

Эксплуатацию автономного двигателя вести в соответствии с Инструкцией «Монтаж,

запуск и обслуживание автономного двигателя на бункерах серии ПБ посевных

комплексов КПК, а также сопроводительной докуметации на автономный двигатель.

Бункер состоит из двух герметичных емкостей: передняя емкость имеет емкость 40%,

для удобрений или семенного материала и вторая, емкостью 60% , для семенного

материала.

Бункера выпускаются объемом 6, 10 м³переднеприцепного и заднеприцепного

исполнения, системы внесения жидких удобрений, по согласованию с заказчиком,

устанавливаются только на посевные комплексы с бункерами ПБ-6-1.

131

1-прицеп бункера ПБ-6-2,

2-страховочная цепь,

3-прицеп культиватора КПК-

850МБ.20.00.000, 4-палец, 5-семепровод Ф63 мм.

Рис.71 Сцепка культиватора с заднеприцепным пневматическим бункером.

5.3.3.Комплектация посевных комплексов бункерами.

Посевные комплексы КПК комплектуются многоканальными бункерами

собственного производства в одноосном и двухосном исполнении с суммарной емкостью

6 м³, 10 м³, со шнеком загрузки или без него:

-ПБ-6-1 - одноосный бункер, емкостью 6 м³ - колесо Ф1560 мм;

-ПБ-10-1 - одноосный бункер, емкостью 10 м³ - колесо Ф1560 мм;

-ПБ-6-2 - двухосный бункер, емкостью 6 м³ - заднее колесо Ф1400 мм;

-ПБ-10-2 -двухосный бункер, емкостью 10 м³ - заднее колесо Ф1560 мм.

Шнек бункера.

Бункер посевного комплекса, по согласованию с заказчиком может поставляться со

шнеком или без него.

Внимание!!!

Шнек является механизмом повышенной опасности по травмированию при работе,

а также при переводе его из транспортного положения в рабочее и обратно.

134

Устанавливаем нужное положение шнека и направляем загрузочную гофру в люк бункера.

Переводим трехпозиционный кран в режим загрузки бункера рис.133, включаем в

тракторе гидромотор привода вентилятора.

Выбираем необходимое направления вращения загрузочного шнека, переводя ручку

крана влево или вправо рис.77.

Внимание!!!

1.При загрузке семян, склонных к травмированию, необходимо уменьшать частоту

вращения загрузочного шнека, регулируя поток масла в тракторе, максимально загружать

приемную корзину шнека.

2.Запрещена работа загрузочного шнека без нагрузки больше 1 минуты.

3.Во время работы загрузочного шнека необходимо полностью загружать корзинку,

для его максимальной производительности, уменьшения шума при работе, снижение

травмирования семян.

По завершении загрузки механизатор выключает секцию распределителя подачи

масла в гидромотор, тем самым останавливая работу загрузочного шнека.

Внимание!!!

Запрещено переводить кран рис.133, в режим вентилятора, при открытых

загрузочных люках пневматического бункера, это может привести к серьезным травмам,

отравлению и принести вред экологии.

Закрываем загрузочные люки и переводим кран (рис.133) в режим вентилятора,

посевной комплекс готов к дальнейшей работе.

5.3.4. Привод дозаторов пневматических бункеров.

Привод дозаторов бункеров осуществляется от заднего колеса бункера через

кинематическую схему рис.77…рис.79 и зависит от установленной комбинации звездочек,

показаний стрелки на шкале вариатора, ширины посевного комплекса, величины

перекрытия предшествующего прохода. Скорость посева не влияет на норму высева так как

с изменением скорости посева, синхронно изменяется скорость вращения приводного

колеса и катушек дозатора, сохраняя установленную величину нормы высева семян и

внесения удобрений.

Внимание!!!

Размеры и характеристики колеса привода дозаторов существенно влияют на

фактическую норму высева, поэтому постоянно следите за давлением в шине колеса, за его

геометрическими размерами, пройденным путем за один оборот колеса, сравнивайте их с

табличными значениями и в случае расхождения вносите поправки в настройки или

обратитесь к дилеру ООО «Агроцентр».

138

Постоянно следите за состоянием дозирующих катушек, при работе во влажных

условиях или с влажными семенами и удобрениями, возможно налипание материала на

катушки изменяющие фактические нормы дозирования и равномерность распределения

материала по сошникам, износ или поломка катушек также ухудшает качество их работы.

Внимание!!!

Для равномерного дозирования материала, его уровень в емкостях бункера

должен быть не ниже 150 мм, так как в дальнейшем появляются колебания избыточного

давления в бункере, которое отрицательно влияет на равномерную подачу материала к

катушкам. Заполняйте емкости бункера, когда загораются индикаторы показывающие, что

заканчивается дозируемый материал, при этом в емкости остается продукта с уровнем не

менее 300 мм, система контроля работы посевного комплекса отслеживает уровень

заполнения не зависимо в каждой емкости.

Следите за герметичность закрытия люков и всей пневматической систему,

избыточном давлении в бункере, это повышает точность дозирования материала и

распределение его по сошникам.

Рис.78 Вариатор регулировки нормы высева.

139

Привод дозаторов семян и удобрений осуществляется, от заднего левого колеса

(бункера ПБ-6-2, ПБ-10-2- рис. 79, 80), правого колеса (бункера ПБ-6-1, ПБ-10-1-рис.82),

через цепную передачу, электромагнитную муфту, цепную передачу, редуктор, вариаторы.

Каждый дозатор регулируется на норму высева независимо друг от друга, аналогичная

конструкция обоих дозаторов позволяет легко их настроить на необходимые нормы высева

в зависимости от ширины агрегата. Определение теоретической нормы высева одним

дозатором, исходя из стандартной плотности семян и удобрений приведены в таблицах, 9,

11 - 19, в зависимости от ширины сеялки, кинематической схемы, диаметра заднего колеса

бункера, без учета величины перекрытия предшествующего прохода.

Внимание!!!

В таблицах 9, 11…19 приведены нормы высева семян и удобрений без

перекрытия предшествующего прохода, при работе с перекрытием учитывайте

двойной расход семенного материала в перекрытии предшествующего прохода.

В стандартной комплектации для бункеров ПБ-6-2, ПБ-10-2 (рис.79, 80), в цепной

передачи между валом электромагнитной муфты и редуктором установлены звездочки с

десятью зубьями, нормы высева для которых приведены в таблицах 11-19. Для

дополнительного увеличения или уменьшения нормы высева в ЗИП прилагается звездочка

с 18 зубьями и цепь рис.84. При установке данной звездочки на вал электромагнитной

муфты, норма высева увеличивается на коэффициент 1,8, на который надо умножить

табличные значения, а при установке ее на вал редуктора, норма высева уменьшается на

коэффициент 0,55, на которые надо умножить табличные значения или контрольный вес

посевного материала при тарировке дозаторов. При установке звездочки с 24 зубьями,

вместо 17 зубовой на вал ворошилки дозатора (рис.87, 88), производительность дозатора

увеличится на 41%.

5.3.4.1. Звездочки для увеличения-уменьшения нормы высева для

заднеприцепного бункера

В стандартной комплектации заднеприцепного бункера в цепной передачи между

валом электромуфты и редуктором установлены звездочки с десятью зубьями и цепь 36

звеньев, в том числе соединение (рис.83), нормы высева для которых приведены в

таблицах 11-19.

143

Рис.87 Звездочка 24 зуба для установки на вал ворошилки дозатора.

Рис.88 Звездочка 24 зуба на валу ворошилки дозатора.

5.3.4.2. Звездочки для увеличения-уменьшения нормы высева для

переднеприцепного бункера.

В ЗИПе переднеприцепного бункера прилагаются 10-ти, 18-ти и 24-х зубовые

звездочки:

-в стандартной комплектации переднеприцепного бункера в цепной передачи между

ступицей колеса и валом электромуфты должна устанавливаться звездочка с 18 зубьями и

цепь 52 звена с соединением рис. 84, нормы высева для которого даны в таблицах 11 -

19;

146

Рис.89 Звездочка 18 зубьев на валу электромуфты в переднеприцепном бункере.

-для увеличения нормы высева вместо 18 зубовой звездочки (рис.89) ставится 10 зубовая с

цепью 47 звеньев (рис.90), табличные значения или контрольный вес посевного материала

при тарировке дозаторов, надо умножить на коэффициент 1,8;

Рис.90 Звездочка 10 зубьев на валу электромуфты для увеличения нормы высева.

-18-ти зубовая звездочка и цепь 42 звена устанавливается на вал редуктора для понижения

нормы высева, табличные значения или контрольный вес посевного материала при

тарировке дозаторов, надо умножить на коэффициент 0,55 (рис.91);

147

Рис.91 Звездочка 18 зубьев установлена на вал редуктора для понижения нормы

высева.

При установке звездочки с 24 зубьями, вместо 17 зубовой на вал ворошилки

дозатора, производительность дозатора увеличится на 41%.

5.3.5. Обслуживание деталей и узлов дозаторов.

Следите за натяжением и износом приводных цепей и звездочек, не используйте на

цепях смазочные материалы, предназначенные для цепных приводов, или любые

смазочные материалы на нефтяной основе, смазочный материал на нефтяной основе

действует как “магнит для грязи”, удерживая пыль на звеньях цепи и препятствуя ее

свободному движению.

Внимание!!!

Смазывайте роликовые цепи универсальной разбрызгиваемой смазкой TY6350

или ее аналогами, через каждые 40 часов работы, при неблагоприятных рабочих условиях

смазывайте цепи ежедневно.

Смазку подшипников проводите литолом-24 или его аналогами при проведении

периодического технического обслуживания.

148

5.3.6. Регулировка нормы высева семенного материала и удобрений.

Определение теоретической нормы высева одним дозатором, исходя из

стандартной плотности семян и удобрений приведены в таблицах 5…14 в зависимости от

рабочей ширины сеялки, без учета перекрытия предшествующего прохода.

Стандартные нормы плотности семян различных культур и удобрений:

-горох……………………… 0,77 кг/дм³;

-просо……………………….0,77 кг/дм³;

-горчица………………

0,68 кг/дм³;

- пшеница--------------0,772 кг/дм³;

-гречиха……………………0,6 кг/дм³;

- рапс --------------------0,78 кг/дм³;

-клевер………………………0,83 кг/дм³;

-рыжик………………………0,72 кг/дм³;

- лен ----------------------0,720 кг/дм³;

-рожь………………………….0,73 кг/дм³;

-люпин…………………………0,64 кг/дм³;

- соя ---------------------0,772 кг/дм³;

-люцерна……………………0,82 кг/дм³;

- тимофеевка----------.0,81 кг/дм³;

- овес ---------------------- 0,412 кг/дм³;

- ячмень ----------------0,617 кг/дм³;

- удобрения -------------0,965 кг/дм³.

В случае если реальная плотность семян или удобрений отличается от стандартной,

необходимо ввести поправочный коэффициент к табличным значениям нормы высева.

Поправочный коэффициент рассчитывается по формуле:

К= m_т:m_ф

- m_т - теоретическая плотность семян или удобрений, приведенная выше;

- m_ф-фактическая плотность семян или удобрений, используемых при посеве.

Формула расчета фактической нормы высева семян и удобрений:

Nф =KхNт

- N_т-теоретическая норма высева семян и удобрений приведенная в табл.5…14;

- N_ф- фактическая норма высева семян и удобрений.

Определенная норма высева N_ф должна быть обязательно проверена путем

калибровки дозаторов бункеров, при работе с мелкосемянными (рис.61) катушками, при

норме высева менее 20 кг/га, обязательно поводить контрольный высев, с уточнением

нормы высева и работы пневматической системы. При высеве из обоих отсеков бункера

149

семян, указатели каждого отсека устанавливаются отдельно в соответствии их объемами

(40% от общего объема - передний и 60% - задний) бункера.

5.3.6.1. Контроль зазора между подвижным порогом и дозирующей катушкой.

Зазор между подвижным порогом и дозирующей катушкой существенно влияет на

точность дозирования в зависимости от размеров семенного материала и удобрений,

меньший зазор устанавливается для мелких семян, больший, для крупных.

Для регулировки зазора порога ослабляем гайки снизу дозатора с левой и правой

стороны (рис. 92).

Рис.92 Гайки, которые необходимо ослабить для регулировки зазора между порогом и

катушками.

Регулировку зазора порога выполняем вращением винта (рис.93), после регулировки гайки

(рис.92) затянуть.

150

Замена валиков с дозирующими катушками производить следующим образом:

- снимаем цепь между валом дозатора и валом ворошилки (рис.103);

Рис. 103 Цепь дозатор - ворошилка

- откручиваем болт М8 и снимаем звездочку с вала дозатора;

- шестигранником на «3» ослабляем стопорные болты обоймы подшипника на обоих

подшипниках с правой и левой стороны дозатора (рис.105);

Рис.104 Подшипник вала дозатора и ворошилки со стопорные винтами.

- откручиваем подшипник со стороны звездочки и вытаскиваем вал в сторону звездочки

(рис. 105).

Сборку проводим в обратной последовательности.

158

Рис.105 Замена дозирующих катушек.

Рекомендуется установка катушек в зависимости от нормы высева:

-при норме высева 30…400 кг/га - стандартная (рис.101);

-при норме высева 2,5…50 кг/га - мелкосемянная (рис.102).

Для контрольной проверки нормы высева:

-снимите нижний люк с дозатора согласно (рис.97);

-установите мерную сумку согласно (рис.100);

-установите положение флажка вариатора, согласно требованиям табл.11…19;

-проведите настройку нормы высева согласно п.5.3.8.

5.3.7.Пневматическая система высева семян и удобрений.

Внимание!!!

Не направляйте источник тепла любого вида во входное отверстие вентилятора,

пытаясь высушить удобрения или другие материалы в бункере, возгорание или взрыв

пыли может повредить машину и причинить травмы людям.

159

Рис.106 Вентилятор с гидромотором.

Между корпусом вентилятора и первым дозатором располагается распределитель, в

котором поток воздуха разделяется и передается в каналы первого и второго дозаторов:

- одинарная система воздушного потока используется, когда один общий продукт

переносится и доставляется из всех отсеков бункера, или если два совместимых продукта

смешиваются в воздушном потоке и доставляются в одну борозду, в данной схеме

используется шестиканальные дозаторы и распределители воздуха;

-сдвоенная система воздушного потока используется, когда два продукта не могут быть

смешаны в едином воздушном потоке и должны вносится в почву раздельно, где

воздушная заслонка, это регулируемое устройство, используемое для разделения и

балансирования воздушного потока между верхним и нижним проходами, в данной

схеме используется двенадцати канальные дозаторы и распределители воздуха;

-если заслонка поднята вверх, то больше воздуха доставляется в нижние трубы, если

заслонка опущена, больше воздуха доставляется в верхние трубы, при использовании

одинарной конфигурации с распределителем сдвоенной конфигурации (активны только

верхние или только нижние трубы), отрегулируйте заслонку так, чтобы полностью

заблокировать поток воздуха в неактивные трубы.

160

Рис.107 Воздуховоды 12-ти канального бункера.

5.3.7.1.Скорость воздуха и распределение транспортируемого материала.

Оптимальная скорость воздушного потока, регулируемая оборотами вентилятора,

исключает зависание семенного материала и гранулированных удобрений в

семепроводах, а также не допускает их вынос на поверхность почвы.

Недостаточная скорость воздушного потока приводит к зависанию в трубопроводах

семенного материала и удобрений, которые продолжают выноситься воздушным

потоком при отключенной муфте привода дозаторов и выглубленных сошниках, что

приводит к не эффективному использованию материала и наносит вред экологии.

Высокая скорость воздушного потока приводит к травмированнию семенного

материала, истиранию и дроблению гранулированных удобрений, повышенному износу

шлангов, выносу материалов на поверхность почвы.

Для равномерного и точного дозирования семенного материала и гранулированных

удобрений в емкостях бункера создается избыточное давление, параметры которой

контролируются системой управления посевного комплекса и датчиками давления

рис.98.

Негерметичные люки бункера рис.99 и малый объем дозируемого материала,

приводят к неверному дозированию продукта, бункер должен находится под давлением,

осмотрите уплотнения крышек бункера, убедитесь в том, что уплотнение не имеет

порезов и повреждений и что на нем не образовались отложения семян, если нужно,

замените уплотнение.

161

Для проверки отсутствия утечек воздуха по периметру крышки используйте пудру

или частицы пыли.

Первичное распределение в дозаторах, смешивает разделенный воздушный поток с

семенным материалом и гранулированными удобрениями и подает их к башням

дальнейшего смешивания и распределения.

Конструкции вентилятора и распределителя воздушного потока обеспечивают

равномерный поток воздуха в трубах первичного распределения, что снизило требования

к прокладке и длине семепроводов Ф 63 мм, первичного распределения. Несмотря на это

не правильная укладка семепроводов, провисание и жесткие изгибы, приводят к

преждевременному износу шлангов и повышают вероятность зависания материалов в

семепроводах.

При прокладке шлангов избегайте резких изгибов, углов и перекручивания, шланги

прокладывайте горизонтально или с наклоном вниз во избежание восходящих потоков

воздуха и продуктов.

Чтобы увеличить срок службы и уравнять износ, шланги следует поворачивать на

четверть оборота один раз в сезон.

Вторичные семепроводы доставляют воздушным потоком семенной материал и

гранулированные удобрения от башен распределения к сошникам.

Для равномерного распределения семян по сошникам, максимально допустимая

разница в длине между самым длинным и самым коротким шлангом Ф25 мм, не должна

превышать 1,2 м.

Если разница в длине шлангов превосходит допустимый максимум, переложите

шланги, используя описанный ниже уравнивающий метод:

-проложите самый длинный шланг от башни распределения к самому дальнему сошнику

сеялки;

-используйте спиральную прокладку шлангов, чтобы длина шлангов не превышала

допустимую разницу 1,2 м;

-следите что бы шланги плавно опускались вниз к сошникам, обеспечьте свободный ход,

не допускающий обрывов семепроводов при заглублении и складывании орудия;

-избегайте резких изгибов.

5.3.7.2.Башни распределения.

На посевных комплексах устанавливаются полимерные, быстро обслуживаемые,

многоканальные башни распределения, от 6 до 12 каналов рис.96, в зависимости от

163

ширины комплекса и количества рабочих органов, к которым подводится

транспортируемый материал.

При монтаже и работе на посевном комплексе следите за горизонтальностью

выводных патрубков семенного материала и удобрений, а также за герметичностью

соединения крышки с корпусом, отклонение этих параметров ведет к неравномерному

распределению транспортируемого материала по сошникам.

Внимание!!!

При повороте крышки башни распределения в право, происходит расфиксация

крышки и корпуса, башня готова к техническому обслуживанию, при повороте крышки в

лево происходит зажим прокладки крышки п.2 рис.101, герметизация и фиксация крышки

и корпуса.

Внимание!!!

В связи с полимерными материалами корпуса и крышки распределительной башни

необходимо соблюдать осторожность при работе с ними и при обслуживании.

1-корпус, 2-крышка.

Рис.110 Башня распределения

164

табл.5

3450 об/мин

4500 об/мин

5500 об/мин

Расход

Давлен

Мощно

Расход

Давлен

Мощн

Расход

Давлени

Мощно

воздуха,

ие, кРа

сть, кВт

воздух

ие, кРа

ость,

воздуха

е, кРа

сть, кВт

м³/мин.

а,

кВт

м³/мин

м³/мин.

4,0

1,7

6,5

4,3

9,5

7,0

3,9

3,7

6,4

9,8

3,5

6,5

5,5

14,5

8,6

2.2

8,5

3,3

17,5

4,0

1,1

9,8

1,5

110

2,5

0,25

0,4

120

0,6

Характеристика восьми дюймового вентилятора в зависимости от оборотов, приведены в

табл.6.

3450 об/мин

4000 об/мин

4500 об/мин

Расход

Давлен

Мощ

Расход

Давлен

Мощн

Расход

Давлени

Мощно

воздуха,

ие, кРа

ность,

воздуха,

ие, кРа

ость,

воздуха,

е, кРа

сть, кВт

м³/мин.

кВт

м³/мин.

кВт

м³/мин.

6,0

8,0

9,5

10,0

33,5

6,3

6,5

8,2

12,5

22,5

10,0

7,0

8,5

10,3

5,8

8,9

10,6

123

3,6

8,6

11,2

31,5

143

0,75

110

7,5

105

10,9

Внимание!!!

Работа пневмотранспорта будет оптимальной, если более легкий материал

находится в переднем бункере, а более тяжелый - в заднем бункере.

Оптимальное число оборотов в минуту вентилятора зависит от нижеперечисленных

факторов:

-число действующих семяпроводов;

166

-плотность и размер частиц материала;

-норма внесения дозаторами;

-рабочая скорость посева;

-температура и влажность воздуха;

-глубина заделки семян;

-почва и методы ее обработки;

-высота над уровнем моря.

Внимание!!!

Превышение допустимой скорости вентилятора (об/мин) приведет к его поломке,

повреждению транспортируемого материала, усилению износа пневматической системы

и выдуванию семян и удобрений из семенного ложа.

Недостаточная скорость вентилятора приведет к забиванию шлангов и выдуванию

семенного материала и удобрений во время технологических разворотов.

Скорость вентилятора установлена правильно, если:

-на все сошники поставляется равное количество продукта;

-семена и удобрения уложены в семенную борозду;

-трубы и шланги не забиты материалом;

-при остановке дозатора шланги опоражниваются быстро и равномерно.

Внимание!!!

Прежде чем включать вентилятор, необходимо проверить подсоединение сливного

шланга корпуса гидромотора к безнапорной магистрали, в противном случае уплотнение

вала мотора выйдет из строя в течение 30 секунд.

Внимание!!!

Прежде чем устанавливать рабочую скорость вентилятора, дайте гидравлическому

маслу трактора прогреться до рабочей температуры на небольших оборотах, холодное

масло может нарушить точность настроек, затем установите рабочие обороты.

Рабочие скорости и характеристики настройки вентилятора приведены в табл.7

167

табл.7

Рабочая скорость вентилятора (об/мин)

Двухконтурный высев с 8

Одноконтурный высев с 6 дюймовым вентилятором

дюймовым вентилятором

Настройте вентилятор в

соответствии с нормой

Сложите нормы внесения всех продуктов (в воздушном потоке).

внесения самого

тяжелого продукта (в

воздушном потоке).

Диапазон

Самый

скоростей

тяжелый

вентилятора

продукт

Комбинированная норма внесения

(об/мин)

Низкая - 3,5-60 кг/га

Мелкие семена

2000-2800

Мелкие

(рапс, рыжик и

об/мин

семена

2500-3500

т.д.), удобрения

(рапс,

об/мин

рыжик и

т.д.)

Средняя - 60-150 кг/га

Семена,

2800-3500

Семена или

3500-4000

удобрения

об/мин

удобрения

об/мин

Высокая - 150-250 кг/га

Семена,

3500-4200

Семена или

3300-4000

удобрения

об/мин

удобрения

об/мин

Очень высокая - 250-400 кг/га

Семена,

4200-5000

удобрения

об/мин

Семена или

4000-4500

удобрения

об/мин

Внимание!

При двухконтурном высеве с двумя 6 дюймовыми вентиляторами, настройка их

рабочих скоростей ведется аналогично одноконтурной системе независимо друг от

друга.

5.3.8.Настройка нормы высева семенного материала и гранулированных удобрений.

Внимание!

Для точной калибровке нормы высева проверьте:

-кинематическую схему привода дозаторов;

- параметры колеса от которого идет привод на дозаторы согласно таблицы 5В;

168

-исправность и необходимую точность весов;

-качество и характеристики семенного материала;

-качество и характеристики гранулированных удобрений;

-исправность системы управления посевным комплексом;

-достаточный объем в бункере дозируемого материала;

-герметичность пневматической системы.

Путь пройденный шиной привода дозаторов за один оборот приведен в табл.8.

табл.8

Наименование

Размер

Нагрузка,

Номинальное

Путь

Бункер

Изготовитель

шины

шины,

кг

давление,

пройденный

МПа

за один

мм

оборот, мм

Шина 23,1-26

Ф1560

4375

0,25

4545

ПБ-6-1,

Старко

16PR TR - 387

ПБ-10-

Дания

1, ПБ-

10-2.

Шина ИЯВ-79

Ф1400

2500

0,16

4082

ПБ-6-2

Россия

и.н.с.140

В случае несоответствия пройденного пути за один оборот колеса табличным значениям,

необходимо:

-разделить фактический полученный результат пройденного пути за один оборот на табличные

значения этого показателя, табл.5В, получим корректирующий коэффициент К₁;

-табличные значения оборотов рукоятки, табл.5Б разделить на коэффициент К₁, получаем

фактические необходимые обороты рукоятки, для посева одного гектара, при стационарных

методах калибровки нормы высева.

Чтобы одновременно выполнить калибровку двух дозаторов, используйте для каждого

дозатора отдельные мешки.

Во время калибровки нормы высева:

-наполните бункер так, чтобы входные отверстия дозатора были полностью закрыты

продуктом, минимальный уровень 300 мм, а его объема хватило для получения пробы;

169

-снимите люк с нижней части дозаторов и установите мешки для сбора семян и

удобрений;

-установите планку дозатора в положение высева в нижние воздуховоды, для

двухконтурного высева;

-установите необходимое значение на шкале вариатора, согласно табл. 4…16;

-для получения лучших результатов перед калибровкой поверните рукоятку вариатора

против часовой стрелки 15 оборотов, чтобы продукт на дне бункера не располагался

слишком плотно и заполнил катушки;

-опорожните мешки от продукта;

-взвесьте пустые мешки для сбора продукта;

- установите мешки для сбора семян и удобрений на дозаторы.

Посевной комплекс готов к настройке нормы высева.

Существует четыре метода проверки нормы высева и внесения удобрений, благодаря

которым возможна точная настройка нормы внесения продукта.

1.ПОЛЕВОЙ МЕТОД. Этот метод проверки наиболее точен, он выполняется в фактических

полевых условиях.

2.СТАЦИОНАРНЫЙ МЕТОД. Этот метод проверки на площади 1га. Такая проверка

является третьей по степени точности. Оператор устанавливает необходимое значение на

шкалах вариаторов согласно таблиц 5…14, в зависимости от ширины посевного комплекса

и необходимой нормы высева, вращает рукоятку вариатора, против часовой стрелки

необходимое количество оборотов, соответствующее засеянному 1 га. Взвешивает мешки

с продуктом, в случае отклонения от заданной нормы проводит корректировку

положения стрелки на шкале вариатора и повторяет настройку.

3.СТАЦИОНАРНЫЙ МЕТОД проверки на площади 1/10 га. Такой метод проверки

аналогичен предыдущему, но наименее точен. Объем отмеряемого дозатором продукта

значительно меньше, поэтому погрешность будет выше.

4.КОНТРОЛЬНЫЙ ВЫСЕВ СЕМЯН И УДОБРЕНИЙ, с последующей корректировкой нормы

высева.

5.3.9. Калибровка дозирующего механизма.

5.3.9.1.Проверка калибровки дозаторов Полевым методом.

Выполните требования, изложенные в п.5.3.8.

170

Этот метод имитирует фактический сев и, следовательно, обеспечивает наиболее точную

проверку, цель заключается в покрытии рассчитанной площади для получения точной пробы

продукта и проверки фактической нормы внесения, наиболее удобно проверку проводить на

площади 1 га. Однако данный метод не учитывает влияние работы вентилятора и внутреннего

давления в бункере.

Для получения более точных результатов сначала выполните все настройки бункера, орудия и

трактора. Дозаторы бункера должны быть настроены на заданную норму внесения, проверьте

параметры колеса, от которого идет привод на дозаторы согласно таблицы В.

Заполните бункер посевным материалом или гранулированными удобрениями в количестве,

достаточном для получения пробы, и следите за тем, чтобы катушки были полностью закрыты

продуктом, а уровень материала не опускался ниже 300 мм. Не насыпайте продукт только в одну

емкость бункера.

Установите мешки для сбора семян и удобрений.

Внимание!!!

Не включайте вентилятор, когда установлены мешки для сбора продукта.

Отмерьте расстояние, соответствующее 1…2 га засеянной площади для мелкосемянных

культур и 0,1…0,25 га для остальных семян и удобрений, в зависимости от ширины посевного

комплекса и нормы высева, включите электромагнитную муфту и на рабочей скорости пройдите

данный путь (пройденный путь можно определить по навигатору).

Снимите мешки с контролируемым продуктом и взвесьте каждый мешок на весах, отнимите вес

пустого мешка, полученный результат будет соответствовать норме высева на данной площади.

В случае отклонения полученной (фактической) нормы высева от заданной, откорректируйте

показания стрелки на шкале вариатора и повторите калибровку.

5.3.9.2. Проверка калибровки дозаторов стационарным методом.

Установите посевной комплекс на горизонтальной площадке, обеспечьте фиксацию

посевного комплекса от перемещения, проследите, чтобы электромагнитная муфта была

отключена.

Выполните требования, изложенные в п.5.3.8.

Внимание!!!

Вращение рукоятки вариатора только против часовой стрелки!!!

Нормы высева семенного материала и внесения удобрений табл.6…14

приведены для рабочей ширины посевного комплекса, бес учета

перекрытия предыдущего прохода.

При неработающем посевном агрегате (вентилятор выключен), провернуть рукоятку

на передней стенке вариатора рис.102, соответствующее количество раз, согласно табл.9.

171

табл.9

Наименование

Число оборотов рукоятки вариатора бункера серии ПБ (ПБ-6-2, ПБ-10-2, ПБ-

посевного

6-1, ПБ-10-1), соответствующее 1 га засеянной площади, в соответствии с

комплекса

кинематическими схемами бункеров рис.77, 78, 79.

КПК-540

953

КПК-720

715

КПК-850

612

КПК-990

521

КПК-1080

476

КПК-1200

429

КПК-1250

412

Это будет соответствовать одному засеянному гектару. Затем взвесить

высыпавшееся из дозатора зерно или удобрение.

Для бункеров ПБ-6-2, ПБ-10-2, при установке звездочки с 18 зубьями на вал

электромагнитной муфты (повышающая передача) рис.77, 78 табличные значения

оборотов рукоятки (табл.5), нужно умножить на коэффициент 1,8, а при установке

звездочки с 18 зубьями на вал редуктора (понижающая передача), табличные значения

оборотов рукоятки (табл.5), нужно умножить на коэффициент 0,55.

Для бункеров ПБ-6-1, ПБ-10-1, при установке звездочки с 10 зубьями на вал

электромагнитной муфты рис.79, табличные значения оборотов рукоятки (табл.5), нужно

умножить на коэффициент 1,8, а при установке звездочки с 18 зубьями на вал редуктора

(понижающая передача), табличные значения оборотов рукоятки (табл.5), нужно

умножить на коэффициент 0,55.

Внимание!!!

Перед калибровкой дозирующего механизма проверьте соответствие

кинематической схеме (рис. 77 - 79)!

Для сокращения времени на операцию калибровки можно повернуть рукоятку

вдвое меньше и умножить вес зерна на 2 и т.д.

Калибровка позволяет внести необходимую поправку в установку указателей

дозирующих механизмов в случае некоторого расхождения реальной и стандартной

плотности семян и удобрений, а также учесть погрешности, вносимые конструкцией

данного агрегата. Калибровку необходимо производить при каждой смене вида семян и

не реже двух раз в сезон при севе одной и той же культуры. Для установки необходимой

нормы внесения удобрений калибровка также обязательна.

172

5.3.9.3.Проверка калибровки дозаторов контрольным высевом семян и удобрений.

Этот метод подразумевает фактический сев и, следовательно, обеспечивает точную

проверку, цель заключается в посеве на рассчитанной площади известного количества

семян и удобрений, для получения точной нормы высева семян и проверки фактической

нормы внесения удобрений, наиболее удобно проводить проверку на площади

необходимой для выработке полностью заправленного бункера, для мелкосемянных

культур логично проводить контрольный сев на 1…2 га.

5.3.10. Работа с двенадцати канальными дозаторами аналогична работе с

шестиканальными дозаторами, однако необходимо правильно установить положение

шиберных заслонок и зафиксировать данное положения, обеспечивающее направление

материала в верхние или нижние воздуховоды рис.89, 99.

5.3.11.Для предотвращения перегрузок кинематической схемы привода дозаторов,

на валу вариатор-дозатор установлены срезные шплинты 2,5х25 рис.103.

5.3.12.Для контроля давления в емкостях бункера установлены датчики давления

рис.98, настроенные на 3 КПа, которые постоянно информируют механизатора о

плотности закрытия люков и герметичности других элементов бункера, что исключает

данный фактор, влияющий на точность дозирования семенного материала и удоб рений.

5.3.13. Посевные комплексы серии КПК могут комплектоваться бункерами с

аналогичными характеристиками других изготовителей, как с одноканальной так и

многоканальной системами дозирования, по согласованию с заказчиком посевной

комплекс может комплектоваться бункерами и пневматической системой с раздельным

внесением удобрений и семян в почву, а также системой внесения жидких удобрений.

Внимание!!!

При калибровке дозирующего механизма на мелкосеменные

культуры необходимо учитывать устанавливаемые обороты вентилятора, в

зависимости от которых происходит увеличение объема подачи

материала, табличные значения необходимо умножить на поправочный

коэффициент:

-до 2500 об/мин - 1,3;

-до 3500 об/мин - 1,18;

-до 4200 об/мин - 1,05.

Внимание!!!

В связи с дополнительными факторами влияющими на точность

нормы высева в процессе работы (внутреннее давление в бункере и

173

семяпроводах, размера, веса, формы и текучести материала, движение по

неровному фону и т.д.), после калибровки дозаторов необходимо провести

контрольный высев и в случае необходимости, откорректировать норму

высева согласно полученным результатам.

5.3.14.Проверка работы Вариатора

Для повышения точности показаний передаточных отношений вариатора, проверяйте

уровень и характеристики масла, поставив машину на ровную поверхность, уровень

является нормальным, если масло находится в нижней части заливного отверстия,

заправляйте вариатор рекомендуемым маслом.

1-Рукоятка привода дозатора (вращаем против часовой стрелки), 2-винт регулировки

передаточных отношений вариатора, 3-заправочная (контрольная) пробка, 4-приводной

вал трансмиссии.

Рис.112 Элементы управления вариатора

174

Рис.113 Срезной предохранительный шплинт.

Внимание!!!

Рукоятка вариатора вращается против часовой стрелки рис.112.

Для проверки передаточных отношений вариатора:

- отметьте положение одного зуба звездочки мешалки;

- поверните рукоятку вариатора против часовой стрелки 10 раз;

-проверьте обороты выходного вала вариатора или вала мешалки, которые должны

соответствовать данным (табл. 10).

Внимание!

Исправная работа вариаторов обеспечивает высокую точность дозирования семенного

материала и удобрений, поэтому проводите обязательную проверку работы вариаторов

при постановке на хранение и при снятии с хранения и в случаях отклонения нормы

высева семенного материала и внесения удобрений.

Внимание!

Работа вариатора считается нормальной:

175

-рукоятка вариатора вращается против часовой стрелки, плавно с равномерной нагрузкой;

-выходной вал вариатора вращается плавно, без рывков;

-передаточное отношение соответствует табличным значениям.

Внимание!

При отклонение оборотов выходного вала+-10%, от табличных значений и при

других отклонениях работы вариатора, обратитесь к дилеру ООО «Агроцентр», для

замены или ремонта вариатора.

табл.10

№

Значение на

Число оборотов

Передаточное

вариаторе

рукоятки (против

выходного вала

отношение

часовой стрелки)

100

6,38

0,638

6,17

0,617

5,88

0,588

5,53

0,553

5,22

0,522

4,93

0,493

4,67

0,467

4,32

0,432

4,0

0,40

3,67

0,367

3,33

0,333

3,0

0,30

2,7

0,270

2,38

0,238

2,08

0,208

1,78

0,178

1,50

0,150

1,2

0,120

0,82

0,082

0,53

0,053

176

КПК-540Л (1га-1852м) - 953 оборота рукоятки.

Четырехканальные бункера ПБ-6-2, ПБ-10-2, ПБ-6-1, ПБ-10-1.

табл.11

Норма высева на га в кг

Показатель

Катушка стандартная

Мелкосемянная

флажка на

шкале

вариатора

Пшеница

Ячмень

Овес

Горох

Удобрения

Рапс

Рыжик

0,3

2,4

2,0

35,3

28,2

18,8

31,7

44,2

3,6

3,1

50,6

40,4

26,9

45,5

63,3

5,5

4,6

65,9

52,6

35,0

59,2

82,5

7,2

6,1

79,4

63,4

42,3

71,4

99,4

8,7

7,4

93,0

74,2

49,5

83,6

116,4

10,6

9,0

106,6

85,1

56,7

95,9

133,5

12,1

10,2

120,3

96,0

64,0

108,2

150,6

14,1

11,9

134,4

107,2

71,5

120,8

168,2

15,9

13,4

148,4

118,4

79,0

133,4

185,8

17,0

14,4

164,1

131,0

87,3

147,5

205,5

18,3

15,5

179,8

143,5

95,7

161,6

225,1

20,8

17,6

193,6

154,5

103,0

174,1

242,4

21,9

18,5

207,4

165,5

110,3

186,5

259,7

23,0

19,5

219,5

175,1

116,7

197,3

274,8

25,3

21,4

231,5

184,7

123,2

208,1

289,8

27,6

23,4

244,4

195,0

130,0

219,7

306,0

29,0

24,6

257,3

205,3

136,9

231,3

322,1

30,4

25,7

268,8

214,5

143,0

241,7

336,5

32,4

27,4

100

280,3

223,7

149,1

252,0

351,0

34,4

29,1

Внимание!!! Вращение рукоятки вариатора только против часовой стрелки!!!

180

КПК-540МБ (1га-1852м) - 953 оборота рукоятки.

Шестиканальные бункера ПБ-6-2, ПБ-10-2, ПБ-6-1, ПБ-10-1.

табл.12

Норма высева на га в кг

Показатель

флажка на

Катушка стандартная

Мелкосемянная

шкале

вариатора

Пшеница

Ячмень

Овес

Горох

Удобрения

Рапс

Рыжик

0,5

0,4

3,6

3,1

53,5

42,7

28,4

48,1

66,9

5,5

4,7

76,6

61,2

40,8

68,9

96,0

8,3

7,0

99,8

79,7

53,1

89,7

125,0

10,9

9,2

120,3

96,0

64,0

108,2

150,7

13,2

11,2

140,9

112,4

74,9

126,6

176,3

16,1

13,6

161,6

128,9

86,0

145,2

202,3

18,3

15,5

182,3

145,5

97,0

163,9

228,2

21,3

18,1

203,6

162,5

108,3

183,0

254,9

24,0

20,3

224,9

179,5

119,6

202,2

281,6

25,8

21,8

248,7

198,4

132,3

223,5

311,3

27,7

23,4

272,4

217,4

144,9

244,9

341,1

31,4

26,6

293,3

234,1

156,1

263,7

367,3

33,2

28,1

314,3

250,8

167,2

282,5

393,5

34,9

29,5

332,5

265,3

176,9

298,9

416,3

38,4

32,4

350,8

279,9

186,6

315,3

439,1

41,8

35,4

370,3

295,5

197,0

332,9

463,6

44,0

37,2

389,8

311,1

207,4

350,4

488,0

46,1

39,0

407,3

325,0

216,7

366,1

509,9

49,1

41,6

100

424,7

338,9

226,0

381,8

531,8

52,2

44,1

Внимание!!! Вращение рукоятки вариатора только против часовой стрелки!!!

181

КПК-720Л (1га-1388м) - 715 оборота рукоятки.

Четырехканальные бункера ПБ-6-2, ПБ-10-2, ПБ-6-1, ПБ-10-1

табл.13

Норма высева на га в кг

Показатель

флажка на

Катушка стандартная

Мелкосемянная

шкале

вариатора

Пшеница

Ячмень

Овес

Горох

Удобрения

Рапс

Рыжик

0,2

1,8

1,5

26,5

21,2

14,1

23,8

33,2

2,7

2,3

38,0

30,3

20,2

34,2

47,6

4,1

3,5

49,5

39,5

26,3

44,5

62,0

5,4

4,6

59,7

47,6

31,7

53,6

74,7

6,6

5,5

69,8

55,7

37,2

62,8

87,5

8,0

6,8

80,1

63,9

42,6

72,0

100,3

9,1

7,7

90,4

72,1

48,1

81,3

113,2

10,6

9,0

101,0

80,6

53,7

90,8

126,4

11,9

10,1

111,5

89,0

59,3

100,3

139,6

12,8

10,8

123,3

98,4

65,6

110,9

154,4

13,7

11,6

135,1

107,8

71,9

121,5

169,1

15,6

13,2

145,5

116,1

77,4

130,8

182,1

16,4

13,9

155,8

124,4

82,9

140,1

195,1

17,3

14,6

164,9

131,6

87,7

148,2

206,4

19,0

16,1

173,9

138,8

92,5

156,4

217,8

20,7

17,5

183,6

146,5

97,7

165,1

229,9

21,8

18,4

193,3

154,3

102,8

173,8

242,0

22,9

19,3

202,0

161,2

107,4

181,6

252,9

24,4

20,6

100

210,6

168,1

112,1

189,4

263,7

25,9

21,9

Внимание!!! Вращение рукоятки вариатора только против часовой стрелки!!!

182

КПК-720МБ (1га-1388м) - 715 оборота рукоятки.

Шестиканальные бункера ПБ-6-2, ПБ-10-2, ПБ-6-1, ПБ-10-1.

табл.14

Норма высева на га в кг

Показатель

флажка на

Катушка стандартная

Мелкосемянная

шкале

вариатора

Пшеница

Ячмень

Овес

Горох

Удобрения

Рапс

Рыжик

0,4

0,3

2,7

2,3

40,2

32,1

21,4

36,1

50,3

4,2

3,5

57,6

46,0

30,6

51,8

72,1

6,2

5,3

75,0

59,9

39,9

67,4

93,9

8,2

6,9

90,4

72,2

48,1

81,3

113,2

9,9

8,4

105,8

84,5

56,3

95,1

132,5

12,1

10,2

121,4

96,9

64,6

109,1

152,0

13,7

11,6

137,0

109,3

72,9

123,1

171,5

16,0

13,6

153,0

122,1

81,4

137,5

191,5

18,1

15,3

169,0

134,8

89,9

151,9

211,6

19,4

16,4

186,8

149,1

99,4

168,0

233,9

20,8

17,6

204,7

163,3

108,9

184,0

256,3

23,6

20,0

220,4

175,9

117,3

198,1

276,0

24,9

21,1

236,1

188,4

125,6

212,3

295,6

26,2

22,2

249,8

199,4

132,9

224,6

312,8

28,8

24,4

263,5

210,3

140,2

236,9

330,0

31,4

26,6

278,2

222,0

148,0

250,1

348,3

33,0

28,0

292,9

233,7

155,8

263,3

366,7

34,6

29,3

306,0

244,2

162,8

275,1

383,1

36,9

31,2

100

319,1

254,7

169,8

286,9

399,5

39,2

33,2

Внимание!!! Вращение рукоятки вариатора только против часовой стрелки!!!

183

КПК-850МБ, КПК-850Л (1га-1176м) - 612 оборота рукоятки.

Шестиканальные бункера ПБ-6-2, ПБ-10-2, ПБ-6-1, ПБ-10-1.

табл.15

Норма высева на га в кг

Показатель

Катушка стандартная

Мелкосемянная

флажка на

шкале

вариатора

Пшеница

Ячмень

Овес

Горох

Удобрения

Рапс

Рыжик

0,3

2,3

2,0

34,0

27,2

18,1

30,6

42,6

3,5

3,0

48,8

38,9

26,0

43,9

61,1

5,3

4,5

63,5

50,7

33,8

57,1

79,6

6,9

5,8

76,6

61,1

40,8

68,9

95,9

8,4

7,1

89,7

71,6

47,7

80,6

112,3

10,2

8,7

102,9

82,1

54,7

92,5

128,8

11,6

9,8

116,0

92,6

61,7

104,3

145,3

13,6

11,5

129,6

103,4

69,0

116,5

162,3

15,3

12,9

143,2

114,2

76,2

128,7

179,2

16,4

13,9

158,3

126,3

84,2

142,3

198,2

17,6

14,9

173,4

138,4

92,3

155,9

217,1

20,0

16,9

186,7

149,0

99,3

167,9

233,8

21,1

17,9

200,1

159,6

106,4

179,9

250,5

22,2

18,8

211,7

168,9

112,6

190,3

265,0

24,4

20,7

223,3

178,2

118,8

200,7

279,6

26,6

22,5

235,7

188,1

125,4

211,9

295,1

28,0

23,7

248,2

198,0

132,0

223,1

310,7

29,3

24,8

259,3

206,9

137,9

233,1

324,6

31,3

26,5

100

270,4

215,8

143,8

243,1

338,5

33,2

28,1

Внимание!!! Вращение рукоятки вариатора только против часовой стрелки!!!

184

КПК-990МБ, КПК-990Л, КПК-990А, КПК-980А (1га-1010м) - 521 оборота рукоятки.

Шестиканальные бункера ПБ-6-2, ПБ-10-2, ПБ-6-1, ПБ-10-1.

табл.16

Норма высева на га в кг

Показатель

флажка на

шкале

Катушка стандартная

Мелкосемянная

вариатора

Пшеница

Ячмень

Овес

Горох

Удобрения

Рапс

Рыжик

0,3

0,2

2,0

1,7

29,2

23,3

15,5

26,3

36,6

3,0

2,6

41,9

33,4

22,3

37,7

52,4

4,5

3,8

54,5

43,5

29,0

49,0

68,3

5,9

5,0

65,8

52,5

35,0

59,1

82,3

7,2

6,1

77,0

61,4

40,9

69,2

96,4

8,8

7,4

88,3

70,5

47,0

79,4

110,5

10,0

8,4

99,6

79,5

53,0

89,5

124,7

11,7

9,9

111,2

88,8

59,2

100,0

139,3

13,1

11,1

122,9

98,1

65,4

110,5

153,9

14,1

11,9

135,9

108,4

72,3

122,2

170,1

15,1

12,8

148,9

118,8

79,2

133,8

186,4

17,2

14,5

160,3

127,9

85,3

144,1

200,7

18,1

15,3

171,7

137,0

91,4

154,4

215,0

19,1

16,1

181,7

145,0

96,7

163,3

227,5

21,0

17,7

191,7

153,0

102,0

172,3

240,0

22,9

19,3

202,3

161,5

107,6

181,9

253,3

24,0

20,3

213,0

170,0

113,3

191,5

266,7

25,2

21,3

222,6

177,6

118,4

200,1

278,6

26,9

22,7

100

232,1

185,2

123,5

208,7

290,6

28,5

24,1

Внимание!!! Вращение рукоятки вариатора только против часовой стрелки!!!

185

КПК-1080МБ, КПК-1080Л, КПК-1110А (1га-926м) - 476 оборота рукоятки.

Шестиканальные бункера ПБ-6-2, ПБ-10-2, ПБ-6-1, ПБ-10-1.

табл.17

Норма высева на га в кг

Показатель

Катушка стандартная

Мелкосемянная

флажка на

шкале

вариатора

Пшеница

Ячмень

Овес

Горох

Удобрения

Рапс

Рыжик

0,2

1,8

1,5

26,8

21,4

14,3

24,1

33,5

2,8

2,3

38,4

30,6

20,4

34,5

48,1

4,2

3,5

50,0

39,9

26,6

45,0

62,6

5,4

4,6

60,3

48,1

32,1

54,2

75,5

6,6

5,6

70,6

56,3

37,5

63,5

88,4

8,1

6,8

81,0

64,6

43,1

72,8

101,4

9,2

7,7

91,3

72,9

48,6

82,1

114,4

10,7

9,0

102,0

81,4

54,3

91,7

127,7

12,0

10,2

112,7

89,9

60,0

101,3

141,1

12,9

10,9

124,6

99,4

66,3

112,0

156,0

13,9

11,7

136,5

108,9

72,6

122,7

170,9

15,8

13,3

147,0

117,3

78,2

132,1

184,0

16,6

14,1

157,5

125,7

83,8

141,6

197,2

17,5

14,8

166,6

133,0

88,6

149,8

208,6

19,2

16,3

175,8

140,3

93,5

158,0

220,1

21,0

17,7

185,5

148,1

98,7

166,8

232,3

22,0

18,6

195,3

155,9

103,9

175,6

244,6

23,1

19,5

204,1

162,9

108,6

183,5

255,5

24,6

20,8

100

212,8

169,8

113,2

191,3

266,5

26,1

22,1

Внимание!!! Вращение рукоятки вариатора только против часовой стрелки!!!

186

КПК-1200А (1га-833м) - 429 оборота рукоятки.

Шестиканальные бункера ПБ-6-2, ПБ-10-2, ПБ-6-1, ПБ-10-1

табл.18

Норма высева на га в кг

Показатель

Катушка стандартная

Мелкосемянная

флажка на

шкале

вариатора

Пшеница

Ячмень

Овес

Горох

Удобрения

Рапс

Рыжик

0,2

1,6

1,4

24,1

19,2

12,8

21,7

30,2

2,5

2,1

34,6

27,6

18,4

31,1

43,3

3,7

3,2

45,0

35,9

23,9

40,5

56,3

4,9

4,1

54,3

43,3

28,9

48,8

67,9

6,0

5,0

63,5

50,7

33,8

57,1

79,5

7,3

6,1

72,8

58,1

38,7

65,5

91,2

8,2

7,0

82,2

65,6

43,7

73,9

102,9

9,6

8,1

91,8

73,2

48,8

82,5

114,9

10,8

9,2

101,4

80,9

53,9

91,1

126,9

11,6

9,8

112,1

89,5

59,6

100,8

140,4

12,5

10,6

122,8

98,0

65,3

110,4

153,8

14,2

12,0

132,2

105,5

70,4

118,9

165,6

14,9

12,6

141,7

113,1

75,4

127,4

177,4

15,7

13,3

149,9

119,6

79,7

134,8

187,7

17,3

14,6

158,1

126,2

84,1

142,2

198,0

18,9

16,0

166,9

133,2

88,8

150,1

209,0

19,8

16,8

175,7

140,2

93,5

158,0

220,0

20,8

17,6

183,6

146,5

97,7

165,1

229,9

22,2

18,7

100

191,5

152,8

101,9

172,1

239,7

23,5

19,9

Внимание!!! Вращение рукоятки вариатора только против часовой стрелки!!!

187

КПК-1250А (1га-800м) - 412 оборота рукоятки.

Шестиканальные бункера ПБ-6-2, ПБ-10-2, ПБ-6-1, ПБ-10-1

табл.19

Норма высева на га в кг

Показатель

Катушка стандартная

Мелкосемянная

флажка на

шкале

вариатора

Пшеница

Ячмень

Овес

Горох

Удобрения

Рапс

Рыжик

0,2

1,6

1,3

23,1

18,5

12,3

20,8

29,0

2,4

2,0

33,2

26,5

17,6

29,8

41,5

3,6

3,0

43,2

34,5

23,0

38,8

54,1

4,7

4,0

52,1

41,6

27,7

46,8

65,2

5,7

4,8

61,0

48,6

32,4

54,8

76,3

7,0

5,9

69,9

55,8

37,2

62,9

87,5

7,9

6,7

78,9

63,0

42,0

70,9

98,8

9,2

7,8

88,1

70,3

46,9

79,2

110,3

10,4

8,8

97,3

77,7

51,8

87,5

121,9

11,2

9,4

107,6

85,9

57,3

96,7

134,7

12,0

10,1

117,9

94,1

62,7

106,0

147,6

13,6

11,5

127,0

101,3

67,5

114,1

158,9

14,4

12,1

136,0

108,5

72,4

122,3

170,3

15,1

12,8

143,9

114,8

76,6

129,4

180,2

16,6

14,0

151,8

121,1

80,8

136,5

190,1

18,1

15,3

160,3

127,9

85,3

144,1

200,6

19,0

16,1

168,7

134,6

89,8

151,7

211,2

20,0

16,9

176,3

140,7

93,8

158,5

220,7

21,3

18,0

100

183,8

146,7

97,8

165,3

230,1

22,6

19,1

Внимание!!! Вращение рукоятки вариатора только против часовой стрелки!!!

188

5.3.15. Регулировка глубины культивации и заделки семян, усилия прикатывания

посеянных рядков индивидуальными катками посевного комплекса с высевом в

дисковый сошник.

5.3.15.1. Оставить на штоках гидроцилиндров поз.9 (рис.56) набор клипс поз.10

толщиной

30 мм, выставить нижнею кромку дисков сошников на

50 мм ниже

культиваторных лап, закручивая или выкручивая вилку поз.8 (рис.119), после окончания

регулировки зафиксируйте вилку гайкой поз.31, отклонение от общей плоскости нижних

кромок дисков не более 10 мм.

5.3.15.2. Глубину культивации и давления на дисковые сошники регулируйте, в

зависимости от выбранного варианта, с помощью клипс. Установить посевной комплекс, в

рабочем положении, на ровную площадку, убрать все клипсы со штоков гидроцилиндров.

Опустите культиваторную часть, лапы лежат на земле, это будет нулевое заглубление, без

учета деформации почвы под колесами. Нижняя кромка диска сошников должна касаться

земли, при этом пружина должна сжиматься не более 10 мм.

Для посевных комплексов серии КПК с высевом в лапу и дисковый сошник

установите клипсы на штоки гидроцилиндров:

-для цилиндров ЕДЦГ, с ходом 250 мм, полный ход гидроцилиндров соответствует

570 мм ходу культиваторных лап в верх, в соотношении 1:2,28, при этом расстояние от

носка лап до почвы должно быть 300 мм.

Расчет, необходимого набора клипс, для получения необходимой глубины

обработки, вести по формуле:

N= L₂- (L₁: L x L₂)

N- размер набора клипс, которые необходимо оставить на штоке гидроцилиндра;

L-полный ход культиваторных лап 570 мм;

L_1-необходимый ход культиваторных лап для нужной глубины обработки, 300 мм

(ход лап до соприкосновения с почвой)+80 мм (глубина обработки)=380мм;

L_{2 -}полный ход гидроцилиндра, 250 мм.

N= 250 - (380 : 570 x 250)=83 мм

Например, если необходимо вести обработку на глубину 80 мм, необходимо

оставить набор клипс 83 мм;

Проведите пробную обработку, проверьте глубину обработки и ее равномерность

по всей ширине комплекса, в случае необходимости проведите регулировку клипсами в

соотношении 1:2,28, добавляя размер набора клипс, если необходимо уменьшить глубину

190

обработки, уменьшая размер набора клипс, если необходимо увеличить глубину

обработки. Культивацию ведут на глубину укладки семян или до 20 мм ниже.

5.3.15.3. Для регулировки глубины заделки семян и усилия прикатывания

индивидуальными катками на посевном комплексе предусмотрены регулировки:

- положение балки с дисковыми сошниками, которая регулируется гидроцилиндрами

подъема дисковых сошников поз.9, (рис.56), с помощью установки или снятия клипс

поз.10 со штоков;

- дополнительную регулировку усилия врезания дисков сошника и усилия прикатывания

индивидуальным катком проводить пружиной КПК-850МБ.10.02.002 поз.3, (рис.119),

которую взводить гайкой М16-7Н.019 ГОСТ 5915-78 поз.31, зависимость изменения усилия

врезания и прикатывания от сжатия пружины приведены в табл.21..23, максимальное

усилие врезания, при полностью сжатой пружине, при установке пружины КПК-

850МБ.11.02.003, Ф8 мм, более 75 кг;

- регулировку глубины заделки семян проводить фиксатором поз.2, рис 111, при

перемещении фиксатора вниз, глубина уменьшается, вверх - увеличивается,

смещение на одно отверстие дает изменение глубины на 10 мм.

При настройке усилия прижатия, пружина должна стабильно удерживать заданную

глубину заделки семян и необходимое уплотнение почвы, и настраивается в

зависимости от плотности почвы, по следу трактора и транспортных и опорных колес

пружины могут быть настроены на большее усилие.

Усилие действующее на диски сошника в зависимости от расстояния между чашками

пружины L, рис.119, определяющее ее сжатие, которое измеряется при заглубленном

сошнике, или при установке предварительного сжатия, приведены в табл.21…23.

191

1-полиамид КПК-850МБ.10.02.007, 2-винт КПК-850МБ.10.02.000, 3-чашка КПК-

850МБ.10.02.004, 4-пружинаКПК-850МБ.10.02.002, 5-чашка КПК-850МБ.10.02.004-01, 6-

шплинт, 7-гайка М16-7Н.019 ГОСТ 5915-78, 8-вилка КПК-850МБ.10.02.03.000, 9-семепровод СЗ-

1370.01.04.000, 10-гайка М8 ГОСТ 5915-78, 11-шайба 8.65Г ГОСТ 6402-80, 12-корпус КПК-

850МБ.10.01.00.000, 13-фиксатор КПК-850МБ.10.02.00.000, 14-штанга КПК-850МБ.10.03.00.000,

15-колесо прикатывающее, 16-чистик, 17-диск СЗ-1370.01.03.000, 18-кожух КПК-

850МБ.11.02.02.000, 19-болт М12х85.019 ГОСТ 7798-70, 20-гайка М12-7Н.019 ГОСТ 5915-78, 21-

шайба 12.65Г.019 ГОСТ 6402-80, 22-шайба 12.019, 23-болт М12х45.019 ГОСТ 7798-70, 25-тяга

КПК-850МБ.11.02.10.000, 26-ось КПК-850МБ.10.02.00.001, 27-кронштейн КПК-

850МБ.11.03.02.000, 28-стремянка КПК-850МБ.10.02.005, 29-гайка М16-7Н.019 (само

контрящая), 30-шайба 16х24х4.019, 31-гайка М16-7Н.019 ГОСТ 5915-78.

Рис.119 Сошник КПК-850МБ.11.02.00.000 (длинный).

192

1-полиамид КПК-850МБ.10.02.007, 2-чашка КПК-850МБ.10.02.004, 3-пружинаКПК-

850МБ.10.02.002, 4-чашка КПК-850МБ.10.02.004-01, 5-винт КПК-850МБ.10.02.000, 6-вилка КПК-

850МБ.10.02.03.000, 7-семепровод СЗ-1370.01.04.000, 8-гайка М8 ГОСТ 5915-78, 9-шайба 8.65Г

ГОСТ 6402-80, 10-фиксатор КПК-850МБ.10.02.00.000, 11-штанга КПК-850МБ.10.03.00.000, 12-

колесо прикатывающее, 13-чистик, 14-диск СЗ-1370.01.03.000, 15-кожух КПК-

850МБ.11.02.02.000, 16-болт М12х85.019 ГОСТ 7798-70, 17-гайка М12-7Н.019 ГОСТ 5915-78, 18-

шайба 12.65Г.019 ГОСТ 6402-80, 19-шайба 12.019, 20-болт М12х45.019 ГОСТ 7798-70, 21-ось

КПК-850МБ.10.02.00.001, 22--кронштейн КПК-850МБ.11.03.02.000, 23-стремянка КПК-

850МБ.10.02.005, 24-гайка М16-7Н.019 (само контрящая), 25-шайба 16х24х4.019, 26-тяга КПК-

850МБ.11.02.11.000, 27-корпус КПК-850МБ.10.01.00.000.

Рис.120 Сошник КПК-850МБ.11.02.00.000-01 (короткий).

193

Регулировку усилия врезания дисков поз.17, (рис.119) в почву, величину усилия

прикатывания колесом поз.15 и глубину посева сошников КПК-850МБ.11.02.000 и КПК-

850МБ.11.02.000-01, проводят в два этапа:

-при сборке посевного комплекса;

-при запуске посевного комплекса в поле.

5.3.15.4.Предварительную регулировку дисковых сошников проводить: при

полностью собранном посевном комплексе, прокаченной гидравлической системой, с

давлениями в шинах, согласно требований руководства по эксплуатации, на ровной

горизонтальной площадке:

-убедитесь, что рамы культиваторной части, располагаются параллельно земле и

расстояние от носков лап до почвы равно 300+-5 мм, что все лапы имеют угол атаки

1⁰+-1⁰, при необходимости отрегулируйте положение рам винтами (рис.123);

-установите на всех гидроцилиндрах поз.9, (рис.56) (гидроцилиндры поворота балок

навесок дисковых сошников), набор клипс поз.10 в 30 мм;

-убедитесь, что нижний обрез дисков, поз.17,( рис.119), дисковых сошников КПК-

850МБ.11.02.000 (длинный сошник) и КПК-850МБ.11.02.000-01 (короткий сошник),

находится на расстоянии 250+-5 мм от почвы, при необходимости отрегулируйте

положение сошников винтом поз.2 и вилкой, поз.8, при закручивание винта сошник

поднимается, при выкручивании - опускается.

Проверьте предварительное сжатие пружины поз.4, заводская регулировка

предусматривает, для пружины КПК-850МБ.11.02.003, Ф8 мм:

-КПК-850МБ.11.02.000 (длинный сошник) - 40 мм (L=140мм);

-КПК-850МБ.11.02.000-01 (короткий сошник) - 20 мм (L=160мм).

Данная регулировка предусматривает рабочее усилие дисковых сошников, при

последующей укладке семян на твердое семенное ложе, для пружины КПК-

850МБ.11.02.003, Ф8 мм:

-КПК-850МБ.11.02.000 (длинный сошник) - 40 кг;

-КПК-850МБ.11.02.000-01 (короткий сошник) - 42 кг.

5.3.15.5.Окончательную глубину обработки культиваторной части и регулировку

дисковых сошников проводить непосредственно в поле с учетом состояния почвы,

засоренности, влажности, наличия пожнивных остатков и т.д.

Посевной комплекс предусматривает два типа регулировки:

197

-персональную регулировку каждого дискового сошника, увеличивая или уменьшая

предварительный натяг пружины поз.4, (рис.119) и изменяя положение

прикатывающего колеса поз.15 относительно дисков поз.17, фиксатором поз.13, для

увеличения усилия врезания, предварительный натяг пружины увеличивают или

уменьшают усилие прикатывании, перемещая фиксатор вверх, для уменьшения

усилия врезания, предварительный натяг пружины уменьшают или увеличивают

усилие прикатывания перемещая фиксатор вниз;

-гидравлическую регулировку, поворотом балки навески дисковых сошников, для

увеличения усилия врезания дисков и прикатывания посеянных рядков, уменьшите

толщину набора клипс на штоках гидроцилиндров поз.9, (рис.56), для уменьшения

усилия врезания дисков и прикатывания посеянных рядков, увеличьте толщину

набора клипс на штоках гидроцилиндров.

Изменение толщины набора клипс на 10 мм, дает изменения хода дисковых

сошников на 25 мм, что составляет изменения усилия врезания на 4…5 кг.

Внимание!!!

Расположение дисковых сошников на 50 мм ниже носков плоскорежущих лап,

позволяют компенсировать неровности поля и провести сев на одинаковой глубине по

всей ширине посевного комплекса, увеличивать это расстояние более 70 мм не

рекомендуется, так как может привести к поломке сошников при дальнейшей работе.

Усилие врезания и прикатывания должно обеспечивать укладку семенного

материала на твердое семенное ложе и уплотнение почвы в посеянном рядке,

обеспечивающих дружные всходы, одновременно предотвращающие забивание

дисковых сошников и перегрузку подшипниковых узлов.

Для оптимального подбора усилия врезания и прикатывания в руководстве по

эксплуатации приведены зависимости: сжатия пружины, хода дисков и усилия

врезания, которые приведены в табл.20-22, что поможет специалистам оперативно

вносить изменения в технологический процесс посева.

5.3.15.6.Тарировка сошников серии КПК, с пружиной КПК-850МБ.11.02.003, диаметр

пружинной проволоки - Ф8 мм, приведена в табл.20-22.

Предварительное сжатие пружины 0 мм.

198

табл.20

Положение 1

Положение 2

Положение 3

Ход

L.пруж.,

Усилие,

Ход

L.пруж.

Усилие

Ход

L.пруж.

Усилие

диско

мм

кг.

дисков

, мм

, кг.

дисков

, мм

, кг.

в, мм

, мм

К.

270

28,4

265

255

42,8

сошник

Д.

270

265

255

37,4

сошник

Положение 4

Положение 5

Положение 6

К.

246

100

234

120

225

62,2

сошник

Д.

250

39,8

100

243

41,4

120

236

сошник

Положение 7

Положение 8

Положение 9

Ход

L.пруж.

Усилие

Ход

L.пруж.

Усилие

Ход

L.пруж.

Усилие

дисков

, мм

, кг.

дисков

, мм

, кг.

дисков

, мм

, кг.

, мм

К.

140

216

160

207

76,4

180

198

84,8

сошник

Д.

140

230

160

226

52,4

180

218

сошник

Предварительное сжатие пружины 40 мм

табл.21

Положение 1

Положение 2

Положение 3

Ход

L.пруж.

Усилие

Ход

L.пруж.

Усилие

Ход

L.пруж.

Усилие

дисков

, мм

, кг.

дисков

, мм

, кг.

дисков

, мм

, кг.

, мм

К.

230

223

58,8

213

сошни

Д.

230

226

45,2

220

49,4

сошни

Положение 4

Положение 5

Положение 6

К.

204

68,4

100

196

120

184

сошни

199

Д.

212

53,2

100

205

120

197

59,2

сошни

Положение 7

Положение 8

Положение 9

К.

140

175

160

165

180

155

сошни

Д.

140

189

160

180

67,6

180

172

72,6

сошни

Предварительное сжатие пружины 80 мм

табл.22

Положение 1

Положение 2

Положение 3

Ход

L.пруж.

Усилие

Ход

L.пруж.

Усилие

Ход

L.пруж.

Усилие

дисков

, мм

, кг.

дисков

, мм

, кг.

дисков

, мм

, кг.

, мм

К.

190

65,4

182

174

77,2

сошни

Д.

190

55,6

183

63,4

175

сошни

Положение 4

Положение 5

К.

165

100

155

сошни

Д.

168

68,2

100

160

75,6

сошни

Условные обозначения в табл.15, 66, 17:

-дисковый сошник КПК-850МБ.11.02.000 (длинный сошник) - Д. сошник;

-дисковый сошник КПК-850МБ.11.02.000-01 (короткий сошник) - К .сошник;

200

-ход дисковых сошников, в точке нижнего обреза диска, вверх - ход дисков;

-размер пружины вместе с опорными чашками,(рис.119, 120) - L. пруж.;

-усилие врезания дисков и уплотнения почвы колесом дискового сошника -Усилие.

5.3.15.7.Для посевных комплексов серии КПК с высевом в анкерный сошник

установите клипсы на штоки гидроцилиндров:

-для гидроцилиндров, с ходом 250 мм, полный ход гидроцилиндров, соответствует

570 мм ходу анкерных сошников верх, в соотношении 1:2,28, при это расстояние от носка

анкера до почвы должно быть 250 мм, расчет необходимого набора клипс вести по

формуле:

N= L₂- (L₁: L x L₂)

N- размер набора клипс, которые необходимо оставить на штоке гидроцилиндра;

L-полный ход носков анкерных сошников 570 мм;

L_1-необходимый ход носков анкерных сошников для нужной глубины обработки,

250 мм (расстояние от носков анкерных сошников до почвы)+100 мм (ход анкера для

создания необходимого усилия и копирования неровностей почвы)+50 (глубина укладки

семян) мм=400мм;

L_{2 -}полный ход гидроцилиндра, 250 мм.

N= 250-(400 : 570 x 250)=75 мм

Например, если необходимо вести обработку на глубину 50 мм, необходимо

оставить набор клипс 75 мм;

Проведите пробную обработку, проверьте глубину обработки и ее равномерность

по всей ширине комплекса, с достаточной компенсацией неровности поля, в случае

необходимости проведите регулировку клипсами в соотношении 1:2,28, добавляя размер

набора клипс, если необходимо уменьшить глубину обработки, усилие прикатывания и

нагрузку на анкерный сошник, уменьшая размер набора клипс, если необходимо

увеличить глубину обработки или усилие прикатывания. Обработку ведут на глубину

укладки семян.

201

Комбинированные посевные комплексы серии КПК FEAT. Руководство по эксплуатации (2020 год) - часть 2