Руководство для каменщика и бетонщика мостовых и тоннельных работ (1942 год) - часть 10

Поверхностные вибраторы. Поверхностные вибраторы описаны выше (фиг. 186). В выпускаемых заводами образ-
цах вибраторов электромотор закрыт кожухом в целях безопасности. Они уплотняют слой бетона, расположенный под их площадкой. При перестановке вибратора площадка его должна перекрывать ранее провибрированный участок на 2 — 3 см, чтобы гарантировать надежное уплотнение бетона (фиг. 194). Работу следует организовать следующим образом (фиг. 195). Для каждого рабочего с вибратором отводится па сооружении полоса в 30 — 40 м2. Сначала он вибрирует ее в поперечном направлении, проходя вибратором поперек отведенной полосы. Затем рабочий переставляет вибратор в продольном направлении и опять проходит ту же полосу поперек, подвигаясь в обратном направлении, и т. д. Толщина укладываемых слоев не должна превосходить глубины действия (радиуса) вибратора; последняя зависит от типа применяемого вибратора и от подвижности бетонной смеси.

Виброрейка (фиг. 192). Виброрейка представляет собой поверхностный двухмоторный или одномоторный вибратор, у которого рабочей площадкой служит длинный (3 — 4 м) брус, по концам укреплены рукоятки для перестановки вибратора во время работы.

Виброрейка предназначена для уплотнения больших поверхностей — подготовки под фундаменты, для обработки верхнего слоя массива.

Наружные вибраторы (фиг. 188). Наружные вибраторы снабжаются обычно тисками, при помощи которых они укрепляются снаружи опалубки и производят ее сотрясение.

Устанавливаются они примерно через 0,75 — 1 м один от другого. Применяются при бетонировании тонких железобетонных стенок (не толще 30 см), железобетонных колонн (не толще 50 — 60 см), железобетонных труб и сводов, бетонируемых в двойной опалубке. Установка наружных вибраторов описана ниже при описании бетонирования прямоугольных железобетонных труб.

Вибролопата (фиг. 189). Вибролопата состоит из мотора, заключенного в кожух диаметром 160— 130 мм, причем мотор и кожух насажены на длинную штангу, служащую рукояткой вибратора.

На верху штанги расположен выключатель электромотора, а провода проходят внутрь штанги.

Вибролопата погружается в бетон не глубже верхнего края цилиндрического кожуха; при вибрировании она все время слегка то опускается, то поднимается за рукоятку. Рукоятку нужно держать по возможности вертикально. По окончании вибрирования лопата медленно вынимается из бетона и переносится в другую точку, причем мотор не выключается.

Вибролоиата применяется при бетонировании массивов, плит толще 30 см, колонн больших размеров, позволяющих ввести вибролопату внутрь колонны, балок больших размеров с редкой арматурой и т. п. Вибролопатой можно распределять бетонную смесь по сооружению, так что разравнивание обычными лопатами отпадает.

При применении вибролоиаты достигается хорошее соединение последовательно положенных слоев бетона, а потому вибролопату следует применять во всех случаях, где толщина конструкции, ее сечение и густота арматуры допускают ее применение.

Несколько иную конструкцию в отношении расположения электромотора имеет вибролопата типа ВДР (фиг. 190) со сменными наконечниками. Электромотор помещен на верху штанги и он передает вибрацию лопате или наконечнику, прикрепленным внизу штанги. Наличие сменных наконечников в виде стержней (диаметром 60 мм) позволяет пользоваться этой вибролопатой при бетонировании конструкций с густой арматурой.

Расстояние, на которое следует переставлять вибролопату при вибрировании бетона, должно быть не больше 1,5 радиуса действия вибролопаты при перестановке в ряд и не больше 1,75 радиуса действия при перестановке в шахматном порядке. Перестановка в шахматном порядке обеспечивает повышение производительности вибратора. В табл. 7 указаны эти расстояния при двух способах перестановки вибролопат.

Допустимая толщина слоев бетонной смеси показана в табл. 8.

Штыковой вибратор. Он состоит из электромотора, заключенного в кожух, к которому снизу прикреплена трубка. В эту трубку вставляются сменные наконечники в виде стержней. Стержни погружаются в бетон и упираются в опалубку, передавая ей сотрясение. Эти вибраторы применяются при бетонировании конструкций

Выбор типа вибраторов, определение числа их и подготовительные работы при организации вибрирования

При описании типов вибраторов, применяющихся в настоящее время, указано, где их нужно применять. В табл. 9 даны указания по выбору типа вибратора в зависимости от характера бетонируемой конструкции.

Для определения числа вибраторов, потребных для бетонирования сооружения, нужно предварительно рассчитать, какое количество звеньев бетонщиков будет поставлено для бетонирования. Этот подсчет делается по производительности бетономешалки и по соответствующему отделу «Единых норм выработки», относящемуся, например, к бетонированию бетонных и железобетонных пролетных строений мостов, опор, труб и т. д.

Каждое звено нужно обеспечить следующим количеством вибраторов:

1) при бетонировании поверхностными вибраторами—один вибратор на звено;

2) при бетонировании внутренними вибраторами — два внутренних вибратора на звено;

3) при бетонировании наружными вибраторами—два-три наружных вибратора на звено;

4) при бетонировании внутренними вибраторами в соединении с поверхностными — один внутренний и один поверхностный вибратор на звено;

водка для питания вибраторов должна быть устроена с соблюдением правил по устройству электросетей на строительных работах с применением изолированных проводов. Рубильники (фиг. 196) на распределительном щите для включения отдельных вибраторов должны быть защищены крышками. Эксцентрики вибраторов должны быть всегда закрыты крышками. Наружные вибраторы должны быть подвешены на тонком тросе или бечевке во избежание возможного их падения при ослаблении тисков.

Рабочие-вибраторщики должны быть снабжены резиновыми сапогами и резиновыми перчатками во избежание поражения электрическим током.

При работе с пневматическими вибраторами рабочие должны быть снабжены защитными очками с простыми стеклами, которые они должны надевать при исправлении прорывов резинового шланга, при продувке воздухопровода и во всех случаях, когда возможно засорение глаз струей загрязненного воздуха.

§ 24. УХОД ЗА ВОЗВЕДЕННЫМИ БЕТОННЫМИ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ СООРУЖЕНИЯМИ. ИХ РАСПАЛУБКА. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА

1. Уход за возведенными сооружениями

Уход за возведенными бетонными и железобетонными сооружениями должен заключаться в создании для них таких условий, которые способствовали бы лучшему твердению бетона. Так как наиболее сильное нарастание прочности бетона наблюдается в первые 7 — 10 дней, то и уход за бетоном важно обеспечить в первое время после его укладки.

В это время необходимо поддерживать бетон в состоянии постоянной влажности, поливая его водой и предохраняя открытые поверхности бетона от испарения влаги. Сооружения покрываются мешками, соломенными матами, рогожами или слоем песка толщиной в 2 — 3 см; время от времени мешки, маты и пр. следует увлажнять поливкой водой.

Поливку нужно производить из пожарных шлангов; начинать поливку надо только после полного схватывания цемента (не ранее чем через 12 час. после конца бетонирования). В жаркую погоду нужно поливать бетон в течение 5 — 7 дней, а в прохладную погоду — в течение 3 — 5 дней.

В течение первых 2 — 4 дней необходимо предохранять бетон от сотрясений, нагрузок в виде установки подмостей, прохода людей, подвозки по нему материалов и т. п.

2. Распалубка сооружений

Распалубка бетонных и железобетонных конструкций производится при достижении бетоном определенной прочности, составляющей некоторый процент от проектной прочности, причем этот процент тем выше, чем важнее распалубливаемая часть сооружения.

3. Контроль качества бетона

Для осуществления контроля за производством бетонных и железобетонных работ, контроля качества бетона, помощи строителям в отношении выбора надлежащих материалов и подбора состава бетона организуется бетонная лаборатория. Бетонная

§ 25. БУТОБЕТОН

В целях экономии цемента при бетонировании массивных конструкций без арматуры или с редкой арматурой допускается в бетон втапливать бутовый камень (изюм) в количестве не свыше 30% объема кладки и равномерно распределять его в толще бетона. При этом камень должен укладываться на ргихтоянии не менее 1/2 наибольшего размера камня от наружной поверхности бетонного сооружения, а особо крупные камни не ближе чем на 30 см от наружной поверхности бетона. Камень не должен соприкасаться с железной арматурой.

Камень для изюма должен быть предварительно испытан в лаборатории на механическую прочность; прочность его должна быть не ниже прочности гравия или щебня, применяемых как заполнители в бетоне. Камень должен быть перед укладкой отобран и тщательно очищен и промыт сильной струей воды. При отборе все камни, имеющие трещины и слабые прослойки (верхняк), выкидываются. Должны браковаться также сильно окатанные камни.

Камни втапливаются в уложенный бетон до его уплотнения, причем не вплотную один к другому, а с промежутками, допускающими уплотнение бетона. Техническими условиями Наркомстроя не разрешается втапливать камни в бетон, уже уплотненный вибраторами. Нельзя втапливать камни также в бетон, который уже начал схватываться.

§ 26. ПОДВОДНОЕ БЕТОНИРОВАНИЕ

К подводному бетонированию приходится прибегать в тех случаях, когда основание сооружения расположено ниже поверхности воды и воду нельзя удалить водоотливом. Хотя бетон на портландцементе (и его разновидностях) может твердеть под водой, но при подводном бетонировании многие условия осложняют бетонирование и могут повести к ухудшению качества бетона. Во-первых, место бетонирования недоступно для осмотра и бетой нельзя уплотнить трамбованием. Во-вторых, на прочность бетона имеет большое влияние наличие воды, а особенно проточной. Последняя может значительно ослабить прочность подводного бетона. Поэтому подводное бетонирование всегда производится в огражденном пространстве. Из нескольких способов нодводного бетонирования на постройке искусственных сооружений допускается только способ погружения бетона через неподвижные в плане трубы—так называемый шведский способ.

При этом способе бетонирования применяются железные с раструбом (воронкой) вверху трубы диаметром 30 см, которые устанавливаются на дно бетонируемого участка (фиг. 197). При первоначальном наполнении воронка закрывается внизу заслонкой, и когда воронка доверху наполнится бетоном, ее открывают и бетон устремляется в трубу, вытесняя перед собой воду. Наполняют трубу бетоном с таким расчетом, чтобы уровень бетона установился в трубе выше горизонта воды. После этого приподнимают немного трубу, причем бетон начинает вытекать, поднимаясь выше низа трубы. Дальнейшим постепенным приподниманием трубы с добавлением бетона в воронку добиваются того, что уровень бетона устанавливается выше низа трубы на 1 м. После этого дальнейшее добавление и поднимание трубы ведут таким образом, чтобы над низом трубы был метровый слой бетона: Труба состоит из отдельных звеньев, которые по мере поднятия вверх слоя бетона постепенно снимаются.

В этом способе бетонирования с водой соприкасается только один и тот же верхний слой, который по мере бетонирования все время поднимается добавляемыми порциями бетона. Таким образом, влияние на бетон воды исключается и бетон получается однородный, высокой прочности, без всяких прослойков.

Для бетонирования необходимо применять литой бетон с осадкой конуса Абрамса не менее 12 см. Количество цемента должно быть увеличено на 10% против нормального для требуемой марки, и, во всяком случае, на 1 м3 бетона нужно брать не менее 350 кг цемента.

Пределом растекания бетона в сторону (радиус действия трубы) считается 3 — 3,5 м. При больших размерах бетонируемого сооружения

§ 27. ОТДЕЛКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗО-БЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ

Наружные поверхности бетонных и железобетонных сооружений можно: а) оставлять без облицовки; б) облицевать; в) устроить покрытие этой поверхности.

Облицовка сооружений применяется следующих типов: а) тяжелая облицовка, укладываемая по мере возведения сооружения; б) легкая

навесная облицовка, устраиваемая после окончания сооружения, и в) облицовка из плавленого базальта, устраиваемая одновременно с бетонированием сооружения.

1. Бетон без облицовки

Для создания высококачественной наружной бетонной поверхности необходимо: во-первых, устроить тщательным образом опалубку и, во-вторых, тщательно укладывать и трамбовать бетон у опалубки.

При плохо устроенной опалубке и при наличии щелей в опалубке раствор из бетона будет вытекать через щели. Это ведет к образованию шероховатых, иногда лишенных раствора мест на поверхности бетонного сооружения, а шероховатые места портят вид сооружения, создают слабые места в бетоне. Если отдельные доски сдвигаются под напором бетона, то это ведет к образованию наплывов бетона, также портящих внешний вид сооружения.

На фиг. 198 представлен вид бетонной поверхности, имеющей много недостатков от следующих причин: а) неплотностей в опалубке— вытекания раствора и оголения щебенки (фиг. 198, слева); б) податливости опалубки — образования наплывов бетона (фиг. 198, справа). Последующие затирки цементным раствором поверхности бетонного сооружения с целью исправления недостатков плохо сцепляются со старым бетоном, являются слабыми местами и остаются заметными не только в свежем их состоянии, но и вообще с течением времени.

Поэтому от опалубки бетонных и железобетонных сооружений необходимо требовать, чтобы обращенная к бетону поверхность ее

2. Бетон с тяжелой облицовкой

Тяжелая облицовка из штучных камней в виде ложков и тычков, входящих в тело опоры, устраивается или по всей поверхности опоры или но тем поверхностям, которые подвержены сильным ударам льдин, плотов и т. п. На фиг. 19 представлен бык одного из

больших местов. Тяжелая облицовка сделана в пределах подъема высоких вод в реке. Выше этого уровня бетон оставлен без облицовки и усилен металлической сеткой. На фиг. 206 показаны горизонтальные разрезы этого быка.

В последние годы опоры больших и средних мостов но всем поверхностям выше обреза фундамента обычно облицовываются на полную высоту опоры, за исключением поверхностей устоев, засыпаемых землей.

Устройство облицовки имеет следующие особенности, связанные с применением бетона для ядра сооружения.

В каждом ряду облицовка наверстывается до заполнения ядра сооружения. Когда облицовочный ряд наверстан, производится заполнение бетонной кладкой ядра сооружения на высоту установленного ряда облицовки. Хвостовые части облицовочных камней входят в бетонную кладку; этим достигается связь облицовки с ядром сооружения.

Возле заусенков двух соседних камней облицовки (тычка и ложка) нужно образовать небольшие вертикальные колодцы, через которые

3. Бетон с навесной облицовкой

Навесная облицовка представляет собой тонкие плиты естественных камней, вытесанных с лица. Плиты изготовляются вручную или выпиливаются на заводах из естественного камня. Назначение этой облицовки чисто архитектурное — украшать сооружение. Эта облицовка не может выдерживать таких ударов, как тяжелая облицовка, а потому ставится в частях сооружения, не подверженных сильным ударам.

Навесная облицовка устанавливается после окончания бетонного сооружения. Таким образом, собственно бетонное сооружение бетонируется как сооружение без облицовки.

4. Бетон с облицовкой из плавленого базальта

Облицовка из плавленого базальта представляет собой плитки толщиной около 50 мм, изготовляемые на камнелитейных заводах. Вследствие специальной обработки материал теряет хрупкость, а потому плитки из плавленого базальта хорошо сопротивляются ударным нагрузкам. При отливке в тело плиток облицовки заделываются металлические стержни (анкеры), которые служат для закрепления их в сооружении. На фиг. 209а приводятся типы искусственной облицовки как плоских частей мостовых опор, так и карнизов и ледорезов.

5. Отделка бетонных поверхностей при отсутствии облицовки

Покрывать наружные поверхности бетонных сооружений, возведенных без облицовки, требуется только в 2 случаях: а) для -исправления дефектов бетонирования и б) по архитектурным соображениям.

После снятия опалубки с сооружения техническим руководством постройки при участии представителей бетонной лаборатории производится тщательный осмотр поверхности бетона. Об осмотре составляется акт, в котором отмечаются все неудовлетворительно забетонированные места, если таковые имеются. В акте осмотра указываются способы исправления плохо забетонированных мест.

Способы исправления зависят от характера плохо забетонированных мест.

При большом количестве плохо забетонированных мест производится покрытие всей поверхности бетона штукатуркой. Штукатурить бетон вручную не следует, так как ручная штукатурка плохо держится на бетоне и впоследствии отваливается кусками. Для штукатурки бетона следует применять механическое оштукатуривание — торкрет. Торкретирование производится особой машиной под названием цемент-пушка, которая штукатурку делает на-брызгом.

Торкретирование производится следующим образом: заготовленный для штукатурки сухой цементный раствор загружается в цемент-пушку и из нее равномерно выталкивается сжатым воздухом по гибкому шлангу к соплу. Здесь происходит затворение сухой смеси песка и цемента водой; раствор с большой силой вылетает из сопла и набрызгивается на оштукатуриваемую поверхность. Набрызганный раствор хорошо сцепляется со старым бетоном и после затвердения образует прочный слой.

Общий вид установки и цемент-пушки в отдельности показан на фиг. 210 и 211.

Количество воды регулируется краном, который имеется на сопле у водяного шланга.

Подача смеси для торкретирования может производиться на высоту до 80 м от цемент-пушки, которая обычно располагается внизу сооружения у склада песка и цемента и возле компрессора, который подает сжатый воздух для действия цемент-пушки.

Песок для раствора должен быть тщательно просеян во избежание засорения шлангов и образования в них пробок. Наибольшая крупность песка не должна превосходить 8 — 10 мм, однако обычно применяют песок с крупностью частиц, не превосходящей 5 — 6 мм. Кроме того, песок должен быть просушен, так как влажность песка не должна превосходить 5 — 6%. Цемент тоже нужно просеивать, освобождая этим его от комочков.

Состав раствора берется обычно 1 : 2. Цемент с песком должен быть тщательно перемешан.

Во время работы сопло держится на расстоянии около 1 м от оштукатуриваемой поверхности. В первые моменты работы частицы раствора, вылетающие из сопла с большой скоростью, ударяясь о поверхность

тщательно очищена проволочными щетками и промыта сильной струей воды. Торкретирование нужно производить по влажной поверхности. Количество добавляемой к смеси воды в сопле должно быть таково, чтобы слой торкрета не стекал с поверхности. Затирки слоя торкрета для придания ему более гладкой поверхности следует избегать, так как это только ухудшает качество нанесенного слоя.

При мелких дефектах на распалубленной поверхности бетонного или железобетонного сооружения производится затирка вручную, которую делают деревянными терками по влажной поверхности.

содержание .. 8 9 10 11 ..