Дизель 14Д40. Техническое описание и инструкция по эксплуатации - часть 25

Приложение 9
Инструкция по восстановлению гальванического покрытия юбок поршней

Восстанавливать покрытие следует в случае отсутствия олова на площади более 20 см2.

Поршни, подлежащие восстановлению покрытия, должны быть очищены от нагара, осмотрены и обмерены.

Восстановление покрытия произведите следующим образом:

а) наясненные (блестящие) места приработки чугуна и незначительные задиры зачистите мелкозернистым бруском или мелкозернистым шлифовальным полотном, перемещая их поперек оси юбки поршня. Съем металла должен быть минимальный;

б) обезжирьте органическим растворителем (ацетоном или уайт-спиритом);

в) оставшееся олово снимите одним из следующих способов:

— химически — в растворе NaOH (600 — 700 г/л) при температуре раствора, нагретого до 120— 130°С, что соответствует температуре кипения раствора.

м) промойте в баке с холодной водой;

н) промойте в горячей воде.

Примечание. Промывку производите 3—5-кратным погружением;

о) обдуйте сжатым воздухом и высушите в сушильном шкафу в течение 20—30 мин при температуре 80— 100°С;

п) контроль за качеством покрытия юбок поршней производите внешним осмотром — пузыри, непокрытые участки и отставание покрытия не допускаются.

Режим лужения, указанный в пункте л настоящего приложения, обеспечивает покрытие юбок поршней оловом требуемой толщины в пределах 0,015—0,025 мм.

Приложение 10

Мероприятия по безопасности при работе с кислотами, щелочами, их растворами и электролитами

С целью исключения вредного влияния кислот, щелочей и электролитов на организм обслуживающего персонала, при работе с ними строго соблюдайте следующие правила:

а) работайте только при наличии приточной
вентиляции, которую включайте за несколько минут до начала работы и выключайте через 15-20 минут после окончания ее;

б) работайте в спецодежде: резиновых перчатках, очках, халате или фартуке;

в) не допускайте попадания кислоты, щелочи и электролита на кожу. Особенно берегите глаза от возможного попадания в них кислоты, щелочи или электролита;

г) при попадании кислоты, щелочи или электролита на кожу немедленно смойте их теплой водой с мылом и жесткими щетками, просушите и смажьте этот участок кожи жирной мазью;

д) в случае ожога кожи кислотой, после промывки водой пораженное место протрите слабым раствором щелочи;

е) кислоты, щелочи и электролиты храните в стеклянной таре с притертыми или завинчивающимися, обеспечивающими герметизацию, крышками и в железном ящике;

ж) нельзя лить воду в кислоту, так как это может вызвать сильное разбрызгивание кислоты, в результате которого возможно серьезное поражение открытых участков тела.

Пейте кислоту в воду.

Приложение 11

Проверка плоскостности поверхностей интерференционным методом (при помощи плоских стеклянных пластин)

Проверку плоскости поверхностей производите при помощи плоских стеклянных пластин, изготовленных в соответствии с ГОСТ 2923—75.

На плоских поверхностях пластин не допускаются царапины, забоины, вы колы и другие пороки, мешающие наблюдению интерференционных полос.

Пластину храните в одном помещении с деталью, чтобы температура пластины и детали была одинаковой.

Для проверки выберите пластину, диаметр которой должен быть не меньше диаметра (размера) измеряемой плоскости. Перед проверкой протрите поверхность детали и пластину чистой салфеткой из замши или другого мягкого материала.

Первоначально пластину установите под небольшим углом к поверхности детали, затем положите ее на деталь и легким нажимом выровните так, чтобы число интерференционных полос (колец) стало возможно меньшим. При этом не допускается притирка пластины к детали.

Наблюдаемые интерференционные полосы могут иметь любую форму (см. рис. 64), но должны обязательно распространяться на всю проверяемую поверхность. Отсутствие полос говорит о завалах проверяемой поверхности на величину более двух микрон. Погрешность плоскости в микронах определяется числом полос (красных линий), умноженных на 0,3 мкм. На рис. 65 показана поверхность, имеющая неплоскостность, равную 2 х 0,3 =0,6 мкм. Красные линии а и б относятся к одной полосе, т.к. они расположены симметрично замкнутой полосе ч.
Неплоскостность проверяемых поверхностей должна быть не более 0,0009 мм. При большей неплоскостности поверхность детали притрите.

Приложение 12

Инструкция по приготовлению и применению клея (герметика) ГЭН-150

Для приготовления клея ГЭН-150 необходимы следующие материалы:

а) 1 весовая часть сухого зластомера ГЭН-150 (В);

б) 5 весовых частей растворителя, состоящего из 85% ацетона и 15% толуола или бутилацетата.

Приготовление

Взвесьте, измельчите на мелкие куски сухой эластомер ГЭН-150 (В) и залейте его смесью растворителя.

Содержимое растворяется в течение 8-10 часов при периодическом перемешивании. Полученный раствор должен быть однородным, не содержать нерастворенных частиц и при выливании на стекло давать ровную гладкую пленку.

Храните разведенный клей в посуде с притертой пробкой в прохладном темном месте.

Применение

Очистите поверхности деталей от коррозии, обезжирьте их бензином, а затем растворителем 646 или ацетоном.

Нанесите клей на две сопрягаемые поверхности кистью или окунанием и высушите его в течение 5—10 минут на воздухе.

Нанесите после сушки второй слой клея и высушите его в течение 5—10 минут.

По истечении времени сушки соедините сопрягаемые детали.

Соединенные детали, подвергающиеся проверке на герметичность, опрессовывайте через 5—10 часов воздушной сушки при 15—18°С.

Техника безопасности

Соблюдайте противопожарные меры безопасности при работе с клеем ГЭН-150.

Приложение 13

Инструкция по центровке редуктора

с коленчатым валом при применении для центровки приспособлений 11Д45.181.3С6-1 и 14Д40.181.25С6

Установка приспособления и индикаторов при центровке показана на эскизе N2 1 (см.стр.97)

1. Подсчет излома

При проверке излома стрелы приспособления вращайте совместно, устанавливая их последовательно в положения, показанные на эскизе № 2.

Схема записи величины отклонений стрелок индикаторов А и Б от нуля, установленного в положении 1 стрел приспособления.

Приложение 16

ИЛЛЮСТРИРОВАННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

содержание .. 23 24 25 26 ..