Справочная книга по охране труда в машиностроении (1989 год) - часть 15

6.6. УЛЬТРАЗВУК

Ультразвук широко применяется в машиностроении. В литейных цехах источниками ультразвука являются генераторы, работающие в диапазоне частот от 12 до 22 кГц, которые используются для обработки жидких расплавов, очистки отливок, а также в установках и системах очистки газов. В гальванических цехах ультразвуковые колебания возникают при работе ультразвуковых ванн очистки и обезжиривания, причем направленность их воздействия сохраняется на расстоянии 25— 50 см от оборудования. При загрузке и выгрузке деталей происходит непосредственное контактное воздействие ультразвука.

При плазменной и диффузионной сварке, резке металлов, напылении источниками ультразвуковых колебаний являются ультразвуковые генераторы.

В сборочных цехах ультразвуковые поля высокой интенсивности возникают при удалении загрязнений с помощью ультразвука, химическом травлении, обдувке струей сжатого воздуха при очистке деталей, а также при сборке неподвижных неразъемных соединений под действием осевой силы и при сборке методом склеивания. При промывке и обезжиривании деталей используется ультразвук в диапазоне от 16 до 44 кГц интенсивностью до (6---7)* 10000 Вт/м2, а при контроле сборочных соединений — в диапазоне частот более 80 кГц..

Ультразвук оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. Его действие может приводить к функциональным нарушениям нервной системы, головным болям, изменениям давления, состава и свойств крови, потере слуховой чувствительности, повышенной утомляемости.

Ультразвук может действовать на человека через воздушную среду и контактно через жидкую и твердую среду.

Под ультразвуком понимаются колебания, распространяющиеся в воздухе, жидкой и твердой средах с частотой свыше 16000 Гц. Чтобы осуществить плавный переход при нормировании от звукового диапазона к ультразвуковому, принято в соответствии с ГОСТ 12.1.001—83* «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности» вводить ограничения на действие ультразвуковых колебаний, начиная с третьоктавной полосы со среднегеометрической частотой 12,5 кГц.

Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах при действии ультразвука в зависимости от среднегеометрических частот 1/3 октавных полос не должны превышать значений, приведенных ниже.

Допустимые уровни ультразвука в зонах контакта рук и других частей тела оператора с рабочими органами приборов и установок не должны превышать 110 дБ.

Допускается пересчет виброскорости, характеризующей контактное воздействие ультразвука, на выходную допустимую мощность с учетом нагрузки 0,1 Вт/см2. З^ги значения установлены при длительности воздействия ультразвука в течение восьмичасового рабочего дня.

При суммарном времени воздействия ультразвука от 1 до 4 ч в смену нормативные значения допускается увеличить на 6 дБ, при'воздействии от 1/4 до 1 ч — на 12 дБ, от 5 до 15 мин — на 18 дБ, от 1 до 5 мин — на 24 дБ.

Измерения уровней звукового давления, распространяющегося в воздушной среде, следует проводить по ГОСТ 12.4.077—79 «ССБТ. Ультразвук. Метод измерения ультразвукового давления на рабочих местах».

При нормировании измерительную точку следует брать на уровне головы человека, подвергающегося воздействию

ультразвука, на расстоянии 5 см от уха. Микрофон должен быть направлен в сторону источника ультразвука и удален не менее, чем на 0,5 м от человека, производящего измерения.

Аппаратура должна включать микрофон, электрическую цепь с линейной характеристикой, набор соответствующих 1/3 октавных фильтров и измерительного прибора со стандартными временными характеристиками.

При измерении уровней ультразвука в зоне контакта с твердой средой вместо микрофона следует применять датчик ультразвуковых колебаний.

При определении ультразвуковых характеристик ультразвукового производственного оборудования измерения следует проводить в контрольных точках на высоте 1,5 м от пола, на расстоянии 0,5 м от контура оборудования и не менее 2 м от окружающих поверхностей. Число контрольных точек должно быть не менее четырех, а расстояние между ними не должно превышать 1 м. В паспорт оборудования заносится максимальное значение из измеренных величин.

Для защиты от ультразвука, передающегося через воздушную среду, широко применяют методы звукоизоляции, имеющие высокую эффективность в области высоких частот. Между оборудованием и работающими устанавливают экраны, ультразвуковые установки помещают в специальные помещения, используют кабины с дистанционным управлением, заключают оборудование в звукоизолирующие кожухи. Конструкции кабин, выгородок, экранов, кожухов аналогичны конструкциям, применяемым для защиты от шума. Используемые материалы для кожухов — сталь, дюралюминий, оргстекло, текстолит, облицованные звукопоглощающими материалами типа резины. Звукоизолирующие кожухи на ультразвуковом оборудовании должны иметь блокировочную систему, отключающую преобразователи при нарушении герметичности кожуха.

При конструировании ультразвукового оборудования рекомендуется использовать более высокие рабочие частоты, поскольку для них допустимые уровни звукового давления выше.

При контактном действии ультразвука защита обеспечивается средствами виброизоляции — применением виброизолирующих покрытий, резиновых перчаток, резиновых ковриков и т. д.

6.7. ИНФРАЗВУК
Инфразвук — это колебания, распространяющиеся в воздухе, жидкой и твердой средах с частотой ниже 16 Гц. Такие колебания человек не слышит, однако чувствует. Более того, инфразвук оказывает разрушающее воздействие на организм человека. Высокий уровень инфразвука может вызвать нарушения функции вестибулярного аппарата, приводя к головокружениям, головным болям, а также снижает внимание, работоспособность и приводит к появлению чувства страха и общему недомоганию.

Предполагают, что инфразвук оказывает сильное влияние на психику людей.

В машиностроении инфразвук возникает при работе вентиляторов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, дизелей. Любые механизмы, работающие пря частотах вращения вала менее 20 об/с, излучают инфразвук. Мчащийся со скоростью более 100 км/ч автомобиль является источником инфразвука, образующегося за счет срыва встречного потока воздуха позади автомобиля.

Нормативным документом, ограничивающим действие инфразвука, является СН22-74-80. В соответствии с этим документом уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 2, 4, 8, 16 Гц должны быть не более 105 дБ, а для полос с частотой 32 Гц — не более 102 дБ. Большая длина волны позволяет инфразвуку распространяться в атмосфере на значительные расстояния, достигающие десятков тысяч километров. По этой же причине невозможно остановить инфразвук с помощью строительных сооружений на пути его распространения, а также с помощью средств индивидуальной защиты. Меры борьбы с инфразвуком необходимо применять непосредственно к источнику его возникновения.

К таким мерам можно отнести: увеличение частот вращения валов до 20 и более оборотов в секунду; повышение жесткости колеблющихся конструкций больших размеров; устранение низкочастотных вибраций; конструктивные изменения источников, позволяющие из области инфразвуковых колебаний перейти в область звуковых колебаний, для снижения которых возможно применение методов звукоизоляции и звукопоглощения.

Глава 6

МЕХАНИЧЕСКИЕ ОПАСНОСТИ
6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

К механическим опасностям вообще следует относить опасности, которые могут возникнуть у любого объекта, способного причинить травму в результате неспровоцированного контакта объекта или его части с человеком.

Такой контакт может наблюдаться при взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном нахождении человека в пределах действия объекта. С последним связано также и понятие об опасной зоне.

Условия существования потенциальной опасности механического воздействия объекта на человека можно рассматривать как:

1) предусмотренные самим технологическим процессом в зависимости от его назначения (например, работа с подъемно-транспортным оборудованием, станками, прессами и т. д.);

2) приводящие к опасности из-за недостатков в монтаже и конструкции объекта (например, обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т. п.);

3) возникающие вновь при изменении технологического процесса и применении другого типа оборудования (по сравнению с ранее принятым в проекте);

4) зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к необходимости поддерживать культуру производства на достаточно высоком уровне и т. п.).

6.2. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ОПАСНОСТЕЙ

В ГОСТ 12.0.003—74* (СТ СЭВ 790—77) проводится классификация опасных и вредных производственных факторов, которой предусмотрено разделение их по природе действия на физические, химические, биологические и психофизиологические. Эта классификация, однако, не выделяет те факторы, которые непосредственно связаны с механическими опасностями. Здесь приводится классификация по фактору воздействия объекта на человеческий организм.

К опасностям, механически воздействующим на организм человека, относятся: 1) движущиеся машины и механизмы; 2) подвижные части производственного оборудования; 3) передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; 4) разрушающиеся конструкции; 5) обрушивающиеся горные породы; 6) повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; 7) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструменте и оборудовании; 8) расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); 9) макроорганизмы; 10) физические перегрузки (статические, динамические).

К перечисленным выше нужно добавить следующие воздействия, не связанные с механическим проявлением: коррозию, являющуюся фактором, ослабляющим конструкцию и способствующим последующему внезапному ее разрушению; действие сосудов, работающих под давлением, которые в случае взрыва воздействуют на окружающую среду, а также горячих поверхностей, прикосновение к которым вызывает ожог, и скользких поверхностей, способствующих падению; воздействие на человека тяжестей при подъеме, опускании и переносе материалов и оборудования.

6.3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ОПАСНОСТЕЙ

В зависимости от возможности защиты человека в условиях взаимодействия его с потенциально опасными объектами можно рассматривать два основных метода: 1) обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования; 2) применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.

Первый метод состоит в пространственном или временном разделении гомосферы и ноксосферы, и к нему относится все,что связано с конструктивными особенностями как самих машин и оборудования, так и устройств, ограждающих и блокирующих опасные зоны. Недоступность также может быть обеспечена размещением опасных объектов на недосягаемой высоте, а также под прикрытием или в трубах.

Ко второму методу относятся собственно приспособления, с помощью которых обеспечивается безопасность

взаимодействия с опасными частями машин и оборудования, в том числе и дистанционное управление, а также устройства, автоматически прекращающие или работу агрегата, или подачу энергии в систему, или отводящие основную часть энергии в другое русло.

Определение метода, которому нужно следовать при разработке мероприятий для защиты, имеет принципиальное значение, так как с его помощью можно согласовать индивидуальные характеристики человека и производственной среды.

Достижение безопасности работ с помощью того или иного метода связано со средствами. Средства достижения безопасности нужно рассматривать с двух исходных позиций: 1) коллективные средства, обеспечивающие

защиту всех работающих на участке (ГОСТ 12.0.002—80); 2) индивидуальные средства, заключающиеся в повышении защитных свойств человека; к ним относится также и обучение взаимодействию с машинами и оборудованием в опасной зоне.

Коллективные средства реализуются при механизации и автоматизации производственных процессов; использовании роботов и манипуляторов, дистанционном управлении оборудованием; определении размеров опасной зоны; применении ограждений, блокировок, световой и звуковой сигнализации; осуществлении отличительной окраски; использовании тормозных и выключающих устройств.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) обеспечивают защиту отдельного человека или отдельных органов его с помощью специальной одежды, обуви, защитных касок, масок, а также светофильтров, вибро- и шумозащищающих устройств.

В решении задач защиты от механических опасностей особую роль играет правильное определение границ опасной зоны. В понятие опасная зона входит пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора (ГОСТ 12.0.002—80). Как правило, это пространство входит в зону действия машины или оборудования при выполнении технологического цикла и лишь в отдельных случаях выходит за пределы зоны их действия (подъемно-транспортные операции, экскавация). Поэтому при рассмотрении вопроса определения

опасной зоны правомерно связывать его с организацией рабочего места. Для организации рабочего места нужно определить, какие движения будет производить человек в технологическом процессе. Движения подразделяются на два вида: 1) необходимые для выполнения работы;

2) возможные в данном случае.

Необходимые движения ограничены разумными пределами, за которые нерационально выходить, возможные движения — это те, которые человек (машина им управляемая) может совершать беспрепятственно. Если возможные движения недопустимы по каким-либо причинам, то их искусственно ограничивают. Например, делают ограждения или ставят блокировки, конечные выключатели и т. п.

Однако наиболее рациональными для выполнения работы оказываются возможные движения. Поэтому для организации рабочего места важно знать возможности человека, например, пределы его досягаемости в стоячем или сидячем положении. При обслуживании рабочего места человек может не только сидеть или стоять, но и передвигаться. Размеры этого передвижения — величина, рассматриваемая в рамках возможного и необходимого.

Габаритные размеры рабочей зоны должны быть строго ограничены, и кроме пространства для необходимых движений могут включать лишь то, которое обеспечивает безопасность.

Установить опасность некоторого рабочего места можно двумя способами: 1) внимательно осмотреть место и найти участки, представляющие потенциальную опасность (например, движущиеся части станка или машины, открытые контакты управляющего аппарата и т. п.); 2) проанализировать состояние рабочего места с точки зрения возникающих или когда-либо возникавших случаев травмирования; их многократное повторение свидетельствует об опасности участкор.

Иногда достаточно первого способа, но для полной оценки опасности необходимо провести ее детальное изучение с применением топографического анализа травматизма.

В результате оказывается, что рабочая зона некоторого рабочего места одновременно является и опасной зоной этого места, представляющей профессиональную опасность для обслуживающего персонала (т. е. обученного для

взаимодействия с данной опасностью), и опасность вообще для посторонних лиц и других машин, не входящих в данный технологический комплекс.

Если профессионалы вынуждены находиться в пределах опасной зоны, поскольку ее пространство входит в пространство самой рабочей зоны, то посторонние лица в пространстве опасной зоны появляться не должны, и от них эта зона должна быть ограждена или заблокирована.

Пространство рабочей зоны может быть расширено до пределов рабочей площади, объединяющей несколько рабочих мест; при этом должна быть учтена возможность объединения опасных зон по их границам. В большинстве случаев при объединении опасных зон нельзя допускать их взаимное пересечение.

6.4. ДВИЖУЩИЕСЯ И ПАДАЮЩИЕ ОБЪЕКТЫ

Опасность представляет контакт с любыми движущимися элементами оборудования, режущим инструментом обрабатываемых деталей, планшайбами зубчатых ременных и цепных передач, зубчатыми зацеплениями, рабочими столами станков, перемещаемыми машинами, движущимися автокарами и т. д.

В процессе проектирования технологического оборудования и его эксплуатации необходимо применять устройства, либо исключающие возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающие опасность контакта. Общими требованиями к средствам защиты являются: учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособления или технологических процессов, для которых они предназначены; надежность, прочность и удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.

Организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, а в особо опасных случаях — применением дистанционного управления (ГОСТ ССБТ 12.4.125—83).

Оградительные устройства. К ним относятся средства защиты, препятствующие попаданию человека в опасную зону. Они применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок станков, прессов, падающих ударных элементов машин и т. д.

Конструктивно оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.

Стационарные устройства выполняются таким образом, что пропускают обрабатываемую деталь, но не пропускают руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опасная зона вместе с самой машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Полное ограждение обычно выполняется для распределительных устройств электрооборудования, кожухов галтовочных барабанов, вентиляторов, корпусов электродвигателей, насосов и т. п.

Стационарные ограждения демонтируются лишь для выполнения операции смены режущего инструмента, смазки, контрольных измерений или профилактического ремонта.

Подвижные (съемные) устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины; они закрывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного момента. В остальное время эта зона открыта. Такие ограждения наиболее распространены в станкостроении.

Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах, для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов.

Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала или внезапно разрушившегося инструмента, от срыва вращающейся детали и т. п., а также хорошо прикрепленными к данному месту машины. При необходимости ограждения должны блокировать работу машины с тем, чтобы при случайном срыве, а также при неустановленном или плохо установленном ограждении отключалась энергия движения.

Предохранительные устройства. Они предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся ограничители хода как в горизонтальном, так и вертикальном направлениях, изготовленные в виде упоров, концевых выключателей

и т. п. В случае работы на больших скоростях передвижения ограничители хода должны сочетаться с тормозными устройствами, которые снижают скорость до безопасных величин, исключающих поломки оборудования и возможные травмы.
В качестве предохранительных устройств от перегрузки машин и станков вводят слабое звено в конструкцию машины. Эти
устройства представляют собой детали и узлы машины, которые разрушаются (не срабатывают) при перегрузках. К ним относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах; плавкие предохранители; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т. п.

Слабые звенья могут быть с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр вошел в норму (например, муфты трения), и с необходимой заменой разрушенного элемента слабого звена. Срабатывание слабого звена приводит к остановке машины; при этом предотвращается авария или несчастный случай.

Блокировочные устройства. Устройства этого типа либо исключают возможность проникновения человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Блокировочные устройства могут быть механическими, электромеханическими, электрическими, фотоэлектрическими, радиационными и др.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным либо пусковым устройством. Например, для снятия ограждения 1 кривошипно-шатунного механизма (рис. 6.1) необходимо затормозить и полностью остановить привод механизма. При этом рычаг 2 дает возможность запорной планке 3 выйти из направляющего канала 4. При снятом ограждении автоагрегат невозможно растормозить, а, следовательно, и пустить его в ход. Такой принцип блокировки применяется в большинстве случаев, когда пребывание в зоне работы оборудования недопустимо.

Электрическая блокировка применяется в электроустановках с напряжением 500 В и выше, а также в различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения. Обычно в ограждение встраивают один из контактов концевого включателя, поэтому при открытом или снятом ограждении нет возможности соединить электрическую цепь системы привода.

Электромеханическая блокировка заключается в том, что в ней роль электромагнита выполняет человек, воздействуя на механическую часть системы. На рис. 6.2 показано, что, чтобы открыть дверь 4, нужно повернуть рукоятку 1. При этом повернется валнк 6, соединенный с рубильником 7 и замком 2. Валик разомкнет электрическую цепь рубильника, а затем освободит засов 3 замка. Чтобы снова включить установку, следует вначале закрыть дверь и повернуть рукоятку. Скоба на двери нажмет на палец 5, утопит его и даст возможность войти засову в отверстие скобы. Таким образом, вначале окажется закрытой дверь и лишь потом включится рубильник.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент (фотосопротивление). Если опасную зону оградить световыми лучами, то пересечение луча вызовет изменение фототока и при-

ведет в действие исполнительные механизмы защиты или отключения установки. Такая блокировка находит широкое применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов.

Радиационная блокировка основана на применении радиоактивных изотопов. Устройство блокировки может быть таким, как показано на рис. 6.3. Здесь радиоактивные излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством 1 (например, счетчиком Гейгера), воздействующим на тира-тронную лампу 2, от которой приводится в действие реле 3. Контакты реле либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое устройство. Реле 4 работает как контрольное при нарушении системы блокировки. Действие изотопов рассчитано на работу без замены в течение десятков лет, и для них не требуется специальный уход.

Другим преимуществом блокировки радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактные измерения, одинаково надежно работают в агрессивной среде и в среде, находящейся под большим давлением, а также при высокой температуре.

Сигнализирующие устройства. Эти устройства дают информацию о работе технологического оборудования и об изменениях в течении процесса, предупреждают об опасностях и сообщают о месте их нахождения. Соответственно и системы сигнализации подразделяются на оперативную, предупреждающую и опознавательную.

Оперативная сигнализация находит применение при проведении самых разнообразных технологических процессов. Чаще всего сигналы подаются автоматически. В качестве датчиков используются различные измерительные приборы, снабженные контактами, замыкание которых происходит при значениях параметров, Отличающихся

от допустимых. Оперативная сигнализация используется и в случаях необходимости согласования действия работающих.

Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения об опасности или начале действия. Для этого используется широкий набор световых и звуковых сигналов, в том числе и для автоматического слежения за концентрацией вещества в воздухе помещений. Сигнализатор включается при достижении в анализируемой среде предельно допустимого значения концентрации. Сигнализация должна включаться перед подачей высокого напряжения в сеть, при выходе из строя жизнеобеспечивающего оборудования (вентиляторов, насосов ит. п.).

К предупреждающей сигнализации относятся также и плакаты типа «Не включать — работают люди», «Не входить — опасно», «Не открывать — высокое напряжение» и т. п. Эти указатели желательно выполнять в виде мигающих световых табло или написанными самосветящимися красками.

Опознавательная сигнализация служит для выделения либо опасной зоны отдельных видов технологического оборудования, либо отдельных участков машин и механизмов. Для этого применяют стандартную систему сигнальных цветов и знаков безопасности.

Дистанционное управление. Оно применяется там, где по условиям технологии находиться в зоне работы машин и механизмов опасно. В таком случае контроль и регулирование работы оборудования осуществляются с достаточно удаленных мест. Наблюдения проводят либо визуально, либо с помощью телеметрии и телевидения. Параметры режимов работы определяют при помощи датчиков контроля, сигналы от которых поступают на пульт управления. Интенсивность поступления информации на одного оператора должна отвечать возможностям переработки ее человеком.

Роль дистанци&нного управления особенно возросла в условиях применения промышленных роботов и в связи с автоматизацией производства. Как автоматизация, так и роботизация производственных процессов предназначены для отстранения человека от опасных и вредных условий труда. Робот, действующий по заранее разработанной программе, может быть причислен к элементу технологического процесса, управляемому на расстоянии,

поскольку отключение робота возможно с помощью этой системы в любое время. Вокруг робота должна быть очерчена зона действия так, как вокруг движущегося элемента в технологической цепочке. В случае, если это движение высокоскоростное или робот (осуществляя движение) может причинить вред или выронить деталь, способную вызвать аварию при падении, зона вокруг робота очерчивается или ограждается как опасная.

Движущиеся и падающие объекты сопровождают почти каждый технологический процесс, и их необходимо принимать во внимание при любом анализе рабочего места в отношении безопасной организации труда. При назначении мероприятий для защиты следует разделять движение и падение как нормальные элементы технологического процесса, а непредвиденное движение и падение как ошибку или аварию. Однако то и другое может приводить к несчастным случаям, особенно частым при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

6.6. ОПАСНОСТИ, СВЯЗАННЫЕ С ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Установлено, что рабочая зона некоторого рабочего места одновременно является и опасной зоной этого места, представляющей профессиональную опасность для обслуживающего персонала н опасность вообще для посторонних лиц. Характерным примером этому является рабочая зона у грузоподъемных устройств и транспортного оборудования, так как выполнять работу с помощью этих машин можно только находясь внутри границ их действия. Опасности, которым в этих условиях подвергаются люди, связаны в основном с непреднамеренным контактом с движущимися частями оборудования и возможным ударом от падающих предметов при обрыве поднимаемого груза, а также при высыпании части груза и с падением самого оборудования. Это относится не только к стационарному и передвижному оборудованию, но и к самоходному, в том числе движущемуся с большой скоростью. При взаимодействии с этими последними к числу возможных опасностей можно причислить наезд и удар при столкновении.

Поскольку перечисленные выше опасности связаны о внешней зоной действия оборудования и машин, то

содержание .. 13 14 15 16 ..