Справочная книга по охране труда в машиностроении (1989 год) - часть 8

Душирование рабочих мест может обеспечиваться передвижными воздухоохлаждающими агрегатами с использованием воздуха производственного помещения. На производстве применяются воздухоохлаждающие установки типа СИОТ различных модификаций. Установки СИОТ снабжаются форсунками для увлажнения воздуха.

Воздушные завесы. При наличии в зданиях в течение длительного времени открытых проемов последние (для исключения поступления в здание холодных масс воздуха) оборудуются воздушными завесами с подогревом или без подогрева воздуха.

В соответствии с СН 245-71 и СНиП Н-33-75 воздушные завесы создаются у ворот, открывающихся чаще пяти раз или не менее, чем на 40 мин в смену, а также у открытых технологических проемов отапливаемых зданий и сооружений с расчетной температурой наружного воздуха для холодного периода года —15 °С и ниже при отсутствии тамбуров и шлюзов.

Воздушные завесы могут предусматриваться у проемов технологического оборудования для уменьшения поступления через них вредных веществ или холода.

Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует рассчитывать так, чтобы во время открывания ворот, дверей и технологических проемов в холодный период года температура воздуха в помещениях на постоянных рабочих местах была не ниже: 14 °С при легкой физической работе; 12 °С при работе средней тяжести; 8°С при тяжелой работе.

При отсутствии постоянных рабочих мест вблизи ворот, дверей и технологических проемов допускается понижение температуры воздуха в этой зоне при их открывании до 5 °С. Температура воздуха, подаваемого воздушно-тепловыми завесами, должна быть не более 50 °С для наружных дверей и 70 °С для ворот и технологических проемов.

Скорость выхода воздуха из щелей или отверстий воздушных и воздушно-тепловых завес должна составлять не более 8 м/с для наружных дверей в промышленных зданиях и 25 м/с для ворот. Для воздушных и воздушнотепловых завес у технологических проемов скорость выхода воздуха в производственные помещения должна быть не более 25 м/с.

Расчет завесы сводится к определению необходимого количества воздуха, а для воздушно-тепловых завес определяется дополнительно еще и расход тепла.

Эффективность работы завесы характеризуется величиной q, которая определяется по формуле

Угол выпуска воздуха завесой обычно принимается равным 30° или 45° по отношению к плоскости проема.

Наряду с воздушными душами для обеспечения требуемых параметров воздушной среды могут использоваться воздушно-струйные ограждения рабочих зон. Несколько

вариантов схем воздушноструйных укрытий 1 приведено на рис. 3.1.

1 Временные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха

от укрытий мест перегрузок при транспортировании пылящих материалов. АЗ-611/Гос. проектный ин-т «Сантехпроект», НИИгигиены труда и профзаболеваний АМН СССР.—М.: ГПИ «Сантехпроект»,

Схемы (рис. 3.1, а, б) рекомендуются, когда условия окружающей среды неблагоприятны для работающего и воздух помещения содержит загрязняющие вещества.

Соотношение начальных массовых расходов воздуха периферийной струи и центрального потока при схеме (рис. 3.1, а) должно гарантировать отсутствие возвратных потоков от периферийной струи.

Схема (рис. 3.1, б) предусматривает частичное исполь-зование воздуха периферийной струи.

Указанные схемы могут быть использованы для ограж-дения рабочих площадок, когда площадь обслуживаемой зоны не превышает 8 м2. При больших размерах обслуживаемой зоны необходимость в периферийной струе отпадает, так как центральный поток воздуха в этом случае является достаточно устойчивым и обеспечивает требуемые параметры воздуха в рабочей зоне.

В схеме (рис. 3.1, в) предусматривается подача воздуха только для периферийной струи. В ограждаемую зону поступает воздух возвратного потока. Схема рекомендуется для местного воздушного отопления рабочих зон.

Одним из эффективных средств нормализации воздушной среды производственных помещений является местная вытяжная вентиляция.

Вытяжные зонты. Они применяются для улавливания потоков вредных выделений с плотностью, которая меньше плотности окружающего воздуха. Схемы расположения зонтов над источниками тепла приведены на рис. 3.2.

Для эффективной работы зонта количество воздуха, удаляемого через него, должно превышать количество воздуха, переносимое конвективной струей, которая об-разуется над источником тепла на уровне расположения зонта. В соответствии с рекомендациями количество воздуха, подтекающее к зонту с конвективной струей, которая возникает над тепловым источником прямоугольной или круглой формы при отношении сторон источника в плане

Отсасывающие панели. Эти панели применяют для локализации вредных выделений, увлекаемых конвективными струями, когда более полное укрытие источников вредных выделений невозможно по условиям технологического процесса. Панели располагают сбоку от источника вредных выделений вертикально или наклонно. Нижнюю кромку всасывающих отверстий вертикальной панели помещают обычно на уровне верхней границы источника тепловыделений. Расстояние от панели до источника должно быть не больше ширины источника. Длину панели принимают в 1,2 раза больше, чем длина источника. Схемы применения вертикальных отсасывающих панелей приведены на рис. 3.3.

Удельный расход воздуха, удаляемого от наклонных панелей, принимается равным 3200 м3/ч-м2, если панель расположена у стены, и 5000—7000 м3/ч-м2, если панель удалена от стены.

Бортовые отсосы. Они применяются для удаления вредных выделений с поверхности растворов, когда по условиям ведения технологического процесса невозможно устройство полных укрытий. Особенно широкое распространение бортовые отсосы получили в гальванических цехах, в которых в ваннах осуществляются процессы травления и металлопокрытия.

По конструктивному исполнению бортовые отсосы бывают обычными, когда щели расположены в вертикальной плоскости, и опрокинутыми, когда щели расположены в горизонтальной плоскости, параллельной зеркалу ванны. Схемы бортовых отсосов приведены на рис. 3.4 и 3.5.

Простые отсосы следует применять при высоком расположении уровня раствора в ванне, когда расстояние до щели отсоса менее 160 мм; при более низком уровне раствора следует использовать опрокинутые боковые отсосы, для которых требуется меньший расход воздуха.

Бортовой отсос, расположенный с одной стороны ванны, называется односторонним. При расположении отсосов с двух противоположных бортов ванны отсос называют

двухсторонним. Если с одной стороны зеркала ванны подается приточный воздух, а с другой, — помещается бортовой отсос, то такое устройство называется отсосом с поддувом воздуха.

Принцип действия бортового отсоса заключается в том, что при всасывании воздуха в щели отсоса под зеркалом ванны формируется воздушный поток, который настилается на его поверхность и удаляет выделяющиеся вредные вещества.

Количество воздуха, удаляемого бортовым отсосом, зависит от размеров ванны, температуры раствора, от токсичности выделяющихся вредных веществ, от расстояния уровня раствора до борта ванны и подвижности воздуха в производственном помещении.

Расход воздуха следует рассчитывать в соответствии с Руководством 1 разработанным институтом Проект-промвентиляция.

1 Руководство по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности: Гальванические и травильные цеха/М-во монтажных и спец. строительных работ СССР. — М.: ЦБИТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1980. — 20 с.

Однобортовые отсосы целесообразно устанавливать у ванн шириной до 0,6 м. При большей ширине ванн используются двухсторонние отсосы. Отсосы с поддувом воздуха применяются для ванн шириной 2,5 м и более. Расход воздуха для нормализованных ванн приведен в табл. 3.3.

Активированные отсосы. Местные отсосы активируют плоскими или компактными приточными струями, которые захватывают выделяющиеся вредные вещества и вместе с окружающим воздухом направляют их к всасывающему отверстию. При этом требуется отсасывать значительно меньшие объемы воздуха, чем при отсосах обычного типа. Возможные варианты активированных местных отсосов приведены на рис. 3.6.

Схему (рис. 3.6, а) целесообразно использовать, когда наибольшая масса вредных веществ выделяется в процессе обработки деталей с поверхности ванны и в меньшей мере во время их перегрузки. Необходимым условием применения данной схемы является тсутствие выступающих деталей над поверхностью раствора, которые могут отклонить приточную струю.

Недостатком этой схемы является несколько повышенный каплеунос за счет воздействия прит чной струи на

поверхность раствора. Методика расчета такой системы изложена в работе [11].

Применение системы, изображенной на рис. 3.6, б целесообразно, когда значительная масса вредных веществ выделяется при выгрузке обрабатываемых изделий из ванны. При этой схеме воздушная струя не воздействует на поверхность раствора. Пары и газы, выделяющиеся с поверхности жидкости и обрабатываемых деталей, локализуются воздушной струей и не попадают в атмосферу цеха. В зоне под воздушной струей могут размещаться изделия на период стекания раствора после их выгрузки из ванны. Порядок расчета такой системы изложен в специальной методике \

Системы, приведенные на рис. 3.6, в, г, предназначены для удаления конвективного потока воздуха, содержащего вредные компоненты. В этом случае поддувающие струи стабилизируют конвективный поток и направляют его к приемному отверстию зонта даже тогда, когда он расположен несколько в стороне от источника или на значительной высоте над его поверхностью. Схемы хорошо работают даже при повышенной подвижности воздуха в производственном помещении.

Методика расчета таких систем приведена в работе [111. Параметры кольцевой струи могут быть рассчитаны по специальной методике 1.

1 Рекомендации по расчету воздушно-струйных ограждений источи ииов вредных выделений АЗ-764/Сост. Гос. проектный ин-т «€ан-техпроект», НИИгигиены труда и профзаболеваний АМН СССР. — М.: ГПИ «Сантех проект», 1977. — 14 с.

Важное значение для эффективной работы активированных отсосов имеет форма приточной струи. Скоростное поле на истечении должно быть выравнено, для этого требуется применение выпрямляющих решеток и воздуховодов постоянного статического давления. Примеры практического использования активированных отсосов для ванны приведены в работе [8].

Расчетные зависимости для различных типов активированных отсосов приведены в работе [1].

Вытяжные шкафы. Эти шкафы представляют собой укрытия с рабочим проемом. Образующиеся внутри укрытия вредные выделения удаляются из него вместе с воздухом, поток которого препятствует поступлению вредных выделений в производственные помещения. Различают вытяжные шкафы с верхним, нижним и комбиниро-

Величину средней скорости всасывания в открытом проеме шкафа рекомендуется выбирать по табл. 3.4.

Если в шкафу имеются источники тепловыделений и выделяются вредные вещества, то определение необходимого количества воздуха производится по формулам (3.43 и 3.44); при этом в расчет принимают большее из значений.

Схема удаления воздуха из вытяжного шкафа зависит от количества выделяющегося тепла и физико-химических свойств выделяющихся вредных веществ.

Из нижней зоны шкафа следует отсасывать 2/3 общего расхода воздуха, а из верхней — 1/3.

Если в шкафу проводят работы, характеризующиеся выделением большого количества тепла, то удаление воздуха следует производить преимущественно из верхней зоны.

Количество тепла, идущего иа конвективный нагрев воздуха в шкафу, обычно принимают равным 50—70 % от теплопроизводительностн источника.

Таблица 3.4. Рекомендуемые скорости всасывания воздуха в проемы шкафов

При отсутствии тепловыделений рекомендуется над рабочим столом устанавливать шкафы-козырьки с отсосом воздуха через щель переменного сечения, которые обеспечивают равномерное всасывание воздуха в рабочий проем при длине стола до 2—3 м. Пример устройства такого укрытия показан на рис. 3.7, г.

Вентилируемые камеры. Эти камеры предназначены в основном для локализации вредных выделений при окраске изделий. Камеры представляют собой выгороженные части помещения, оборудованные вытяжной или приточно-вытяжной вентиляцией. В последнем случае камеры позволяют обеспечить не только благоприятные условия труда, но и требуемые по технологическому регламенту параметры воздуха.

В зависимости от характера технологического процесса камеры могут быть тупиковыми или проходными с горизонтальным или вертикальным движением воздуха в них.

При использовании камер тупикового типа рабочий, как правило, находится с внешней стороны проема или в открытом проеме. В этом случае воздухоприемное отверстие располагается за изделием, а чистый воздух поступает через проем из цеха в горизонтальном направлении. Подача воздуха в камеры такого типа, как правило, не производится. На эффективность работы таких камер существенно влияет подвижность воздуха в зоне открытого проема камеры, которая должна быть по возможности минимальной. Схемы вентилируемых камер приведены на рис. 3.8.

Если работающий вынужден находиться внутри камеры, то в ней осуществляется вертикальное движение воздуха обычно сверху вниз. Приточный воздух поступает через перфорированную поверхность потолка и удаляется через решетки в полу камеры. Камеры могут работать и без принудительной подачи воздуха с подсосом его через открытый перфорированный потолок.

Схема устройства тупиковой камеры с вертикальной подачей воздуха приведена на рис. 3.8, б.

Расчет количества воздуха для окрасочных камер с вертикальной и горизонтальной подачей приведен в гл. 12 6.

Защитно-обеспыливающие кожухи. Кожухами-воздухоприемниками или защитно-обеспыливающими кожухами оборудуются станки, на которых обработка материалов сопровождается интенсивным пылевыделением.

Кожухи устанавливают, например, у заточных и шлифовальных станков с абразивными кругами, у фрезерных и токарных станков при обработке хрупких и пылящих материалов, у деревообрабатывающих станков.

В большинстве случаев кожухи обеспечивают защиту работающего не только от пыли, но и от травм при вылете крупных частиц обрабатываемого материала или разрушении вращающегося с большой скоростью рабочего органа.

Защитный кожух выполняется обычно из листовой стали толщиной 2—3 мм. Рабочее отверстие кожуха должно быть минимальным по условиям технологического процесса и расположенным навстречу основному факелу отходов.

Более детально конструкции кожухов-воздухоприем-ников рассмотрены в рекомендациях (см. ссылку на с. 123).

Расход воздуха от станков, в которых не используются охлаждающие жидкости и которые оборудованы различными кругами, определяется по формуле (3.18).

содержание .. 6 7 8 9 ..