содержание      ..     5      6      7      8     ..

Haas Automation Руководство оператора токарного станка (2015 год) 96-RU8900 - часть 7

Перемещения подвода и отвода для КВИ

3.

Радиус режущей кромки и износ - Выберите для каждого резца стандартную

головку (инструмент с радиусом). Задайте для каждого скорректированного

инструмента значение радиуса вершины. Обнулите коррекцию на износ

вершины инструмента для каждого инструмента.

4.

Направление режущей кромки инструмента - Введите направление

режущей кромки для каждого инструмента, для которого используется

коррекция G41 или G42.

5.

Коррекция на геометрию инструмента - Задайте геометрию длины

инструмента и обнулите коррекцию на износ по длине для

каждого инструмента.

6.

Проверка геометрии коррекции - Выполните отладку программы в

графическом режиме и исправьте возможные проблемы в параметрах

коррекции на режущую кромку. Способы обнаружения ошибок: будет подан

сигнал об ошибке, указывающий о помехе при коррекции, или в графическом

режиме будет видно отображение ошибок геометрии.

7.

Выполните программу и проверьте первое изделие - Отрегулируйте

значение коррекции износа для настройки детали.

5.9.4

Перемещения подвода и отвода для КВИ

Первое перемещение по оси X или Z в строке, содержащей G41 или G42 называется

подводом. Подвод должен быть линейным перемещением, т.е. G01 или G00. Первое

перемещение не компенсируется, но к концу перемещения подвода координаты

станка полностью компенсированы. См. следующий рисунок.

F5.21:

КВИ при перемещениях подвода и отвода: [1] Траектория с компенсацией, [2]

Запрограммированная траектория.

1

2

(G40)

(G42)

Строка программного кода, содержащая G40, отменяет коррекцию на режущую

кромку и называется отводом. Отвод должен быть линейным перемещением, т.е.

G01 или G00. Начальная точка отхода полностью скорректирована, а положение

находится под прямым углом к траектории предыдущего программного блока.

Положение в конце отвода не скорректировано. См. предыдущий рисунок.

164

Программирование

На следующем рисунке показано состояние, предшествующее отмене коррекции на

режущую кромку резца. У некоторых геометрических форм возможны перерезы или

недорезы. Они контролируются адресными кодами I и K, включаемыми в блок

отмены G40. Коды I и K в блоке G40 определяют вектор, используемый для

вычисления скорректированной заданной координаты предыдущего блока. Обычно

этот вектор совпадает с поверхностью готовой детали. Следующий рисунок

показывает, как I и K корректируют нежелательное врезание при

перемещении отвода.

F5.22: Использование КВИ кодов I и K в блоке G40: [1] Перерез.

(G40)

-K

(G40 I.. K..)

I

1

5.9.5

Коррекция на радиус вершины инструмента и на

износ

Для каждого проходного резца, использующего коррекцию головки резца, требуется

задать радиус головки резца. Режущая кромка (радиус вершины резца) определяет

степень требуемой коррекции. При использовании в инструменте стандартных

режущих пластин радиус пластины является радиусом вершины инструмента.

Коррекция на радиус вершины устанавливается для каждого резца на странице

смещений геометрии. Значения радиуса вершины резца каждого инструмента

содержатся в столбце Radius (радиус). Если значение любой коррекции радиуса

вершины инструмента установлено на ноль, компенсация для этого инструмента

не производится.

Каждой коррекции на радиус вершины соответствует коррекция на износ радиуса,

расположенная на странице Wear

Offset

(коррекция на износ). Система

управления добавляет коррекцию на износ к коррекции радиуса, чтобы получить

действительный радиус, который используется для получения значений

с компенсацией.

В процессе работы на странице смещений геометрии в значение коррекции на

радиус можно внести небольшие поправки

(положительные значения). Это

позволяет оператору отслеживать износ каждого инструмента. В процессе

использования резца режущая пластинка изнашивается, следовательно радиус

уменьшается. При замене изношенного инструмента на новый обнулите значение

коррекции на износ.

165

Коррекция на радиус вершины инструмента и на износ

Следует помнить, что параметры коррекции на вершину инструмента относятся к

радиусу, а не диаметру. Это особенно важно при отмене коррекции на режущую

кромку. Если приращение расстояния скорректированного отвода не равно

удвоенному радиусу резца, происходит перерез. Помните, что программируемая

траектория рассчитывается на основе диаметра и предусматривает для отвода

удвоенное значение радиуса резца. Зачастую блок Q стандартных циклов,

требующих последовательность PQ, является перемещением отвода. Следующий

пример иллюстрирует, как некорректное программирование приводит к перерезу.

Подготовка:

•

Настройка 33 = FANUC

Геометрия

инструмента

X

Z

Радиус

Вершина

8

-8.0000

-8.00000

.0160

2

Пример:

% ;

o30411 (КОРРЕКЦИЯ НА РАДИУС ВЕРШИНЫ ИНСТРУМЕНТА И) ;

(НА ИЗНОС) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

(Z0 - на торце детали) ;

(T1 - расточная оправка) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ПОДГОТОВКИ) ;

T101 (Выбор инструмента и коррекции 1) ;

G00 G18 G20 G40 G80 G99 (Безопасный запуск) ;

G50 S1000 (Ограничение скорости вращения шпинделя) ;

(1000 об/мин) ;

G97 S500 M03 (Постоянная скорость резания) ;

(выключена, Шпиндель вращается по часовой стрелке) ;

G00 G54 X0.49 Z0.05 (Ускоренное перемещение в 1-е) ;

(положение) ;

M08 (Включение подачи СОЖ) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ РЕЗАНИЯ) ;

G96 S750 (Постоянная скорость резания включена) ;

G41 G01 X.5156 F.004 (КВИ осталась включенной) ;

Z-.05 (Линейная подача) ;

X.3438 Z-.25 (Линейная подача) ;

Z-.5 (Линейная подача) ;

X.33 (Линейная подача) ;

G40 G00 X0.25 (КВИ выкл., выход из линии) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ЗАВЕРШЕНИЯ) ;

G00 Z0.1 M09 (Ускоренное перемещение отвода,) ;

(выключение подачи СОЖ) ;

166

Программирование

G53 X0 (Исходное положение X) ;

G53 Z0 M05 (Исходное положение Z, выключение) ;

(шпинделя) ;

M30 (Завершение программы) ;

% ;

F5.23: Ошибка резания при отводе с неверной коррекцией на режущую кромку

5.9.6

Коррекция на режущую кромку и на длину резца

Задание геометрии длины для инструментов, с которыми используется коррекция

вершины инструмента, выполняется так же, как для инструментов, которые не

используют компенсацию. См. страницу 93, где имеется подробная информация о

привязке инструментов и записи геометрии длины инструментов. При настройке

нового инструмента обязательно обнулите износ геометрии.

Если подаются команды для выполнения очень тяжелых резов одной кромкой

инструмента, износ инструмента может быть неравномерным. В этом случае лучше

использовать Износ геометрии X или Z вместо Износа радиуса. Часто можно

регулировать износ геометрии длины X или Z, чтобы скомпенсировать

неравномерный износ вершины инструмента. Износ геометрии длины сдвигает все

размеры для одной оси.

Структура программы может не позволять использовать сдвиг геометрии длины для

компенсации износа. Чтобы определить, какой износ следует компенсировать,

проверьте размеры нескольких готовых деталей по осям X и Z. Равномерный износ

инструмента приводит к одинаковому отклонению размеров по осям X и Z, при этом

необходимо увеличить коррекцию на износ радиуса. При износе, который влияет на

размеры только по одной оси, необходимо компенсировать износ геометрии длины.

Правильная структура программы, основанная на геометрии обрабатываемой

детали, позволяет исключить неравномерный износ инструмента. В общем, для

компенсации вершины инструмента необходимо полагаться на чистовые резцы,

которые используют весь радиус вершины.

167

Коррекция на режущую кромку в повторяющихся циклах

5.9.7

Коррекция на режущую кромку в повторяющихся

циклах

Некоторые стандартные циклы игнорируют коррекцию вершины инструмента,

требуют особой структуры программы или выполняют особые собственные действия

стандартного цикла (также см. страницу 277, где имеется дальнейшая информация

об использовании стандартных циклов).

Следующие стандартные циклы игнорируют коррекцию на радиус режущей кромки.

Отменяйте коррекцию вершины инструмента перед любым из этих

стандартных циклов:

•

G74 Цикл нарезания торцовой канавки с периодическим выводом сверла

•

G75 Цикл нарезания наружной/внутренней канавки с периодическим выводом

сверла

•

G76 Цикл нарезания резьбы в несколько проходов

•

G92 Цикл нарезания резьбы, модальный

5.9.8

Примеры программ, использующих коррекцию на

режущую кромку резца

В данном разделе приведено несколько примеров программ, использующих

коррекцию на режущую кромку.

Пример 1: Стандартные режимы интерполяции

коррекции вершины инструмента G01/G02/G03

В настоящем примере общей коррекции на режущую кромку используются

стандартные способы интерполяции G01/G02/G03.

F5.24:

Коррекция на режущую кромку с использованием стандартных способов интерполяции

G01, G02 и G03

Q

S

B

C A

P

Подготовка

•

Установите значение настройки 33 на FANUC.

168

Программирование

•

Выполните настройку следующих инструментов:

T1 Радиус режущей кромки .0312, черновой

T2 Радиус режущей кромки .0312, чистовой

T3 Канавочный резец шириной .250 и радиусом .016 /один и тот же для

коррекций 3 и 13

Инструмен

т

Коррекция

X

Z

Радиус

Вершина

T1

01

-8.9650

-12.8470

.0312

3

T2

02

-8.9010

-12.8450

.0312

3

T3

03

-8.8400

-12.8380

.016

3

T3

13

-8.8400

-12.588

.016

4

% ;

O30421 (СТАНДАРТНАЯ ИНТЕРПОЛЯЦИЯ КВИ G01/G02/G03) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

(Z0 - на торце детали) ;

(T1 - черновой проходной резец) ;

(T2 - чистовой проходной резец) ;

(T3 - канавочный резец) ;

(T1 БЛОКИ ПОДГОТОВКИ) ;

T101 (Выбор инструмента и коррекции 1) ;

G00 G18 G20 G40 G80 G99 (Безопасный запуск) ;

G50 S1000 (Ограничение скорости вращения шпинделя) ;

(1000 об/мин) ;

G97 S500 M03 (Постоянная скорость резания) ;

(выключена, Шпиндель вращается по часовой стрелке) ;

G00 G54 X2.1 Z0.1 (Ускоренное перемещение в) ;

(положение S) ;

M08 (Включение подачи СОЖ) ;

G96 S200 (Постоянная скорость резания включена) ;

(T1 БЛОКИ РЕЗАНИЯ) ;

G71 P1 Q2 U0.02 W0.005 D.1 F0.015 (Начало G71) ;

N1 G42 G00 X0. Z0.1 F.01 (P1 - КВИ вкл.) ;

G01 Z0 F.005 (Начало траектории инструмента) ;

X0.65 (Линейная подача) ;

X0.75 Z-0.05 (Линейная подача) ;

Z-0.75 (Линейная подача) ;

G02 X1.25 Z-1. R0.25 (Подача по часовой стрелке) ;

G01 Z-1.5 (Линейная подача в положение A) ;

169

Примеры программ, использующих коррекцию на режущую кромку резца

Пример 2: Использование коррекции вершины

инструмента со стандартным циклом черновой

обработки G71

В данном примере показано использование КВИ с стандартным циклом черновой

обработки G71.

F5.25: Коррекция на режущую кромку стандартного цикла черновой обработки G71

Q

G42

Подготовка:

•

Настройка 33 - FANUC.

•

Инструменты:

T1 режущая пластина с радиусом 0.032, черновая

Инструмент

Коррекция

Радиус

Вершина

T1

01

.032

3

% ;

o30711 (КВИ С ЦИКЛОМ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ G71) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

(Z0 - на торце детали) ;

(T1 - это проходной резец) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ПОДГОТОВКИ) ;

T101 (Выбор инструмента и коррекции 1) ;

G00 G18 G20 G40 G80 G99 (Безопасный запуск) ;

G50 S1000 (Ограничение скорости вращения шпинделя) ;

(1000 об/мин) ;

172

Примеры программ, использующих коррекцию на режущую кромку резца

Пример 3: Использование коррекции вершины

инструмента со стандартным циклом черновой

обработки G72

В данном примере показано использование коррекции на режущую кромку со

стандартным циклом черновой обработки G72. G72 используется вместо G71, т.к.

черновые проходы по оси X длиннее черновых проходов по оси Z из G71. Таким

образом, использование G72 более эффективно.

F5.26: Коррекция на режущую кромку стандартного цикла черновой обработки G72

P

G42

Q

Настройка 33 - FANUC.

% ;

o30721 (КВИ С ЦИКЛОМ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ G72) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

(Z0 - на торце детали) ;

(T1 - это проходной резец) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ПОДГОТОВКИ) ;

T101 (Выбор инструмента и коррекции 1) ;

G00 G18 G20 G40 G80 G99 (Безопасный запуск) ;

G50 S1000 (Ограничение скорости вращения шпинделя) ;

(1000 об/мин) ;

G97 S500 M03 (Постоянная скорость резания) ;

(выключена, Шпиндель вращается по часовой стрелке) ;

G00 G54 X3.1 Z0 (Ускоренное перемещение в 1-е) ;

(положение) ;

M08 (Включение подачи СОЖ) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ РЕЗАНИЯ) ;

G96 S200 (Постоянная скорость резания включена) ;

G72 P1 Q2 U.01 W.005 D.08 F.012 (Начало G72) ;

N1 G41 G00 Z-1.6 (P1 - КВИ вкл.) ;

174

Программирование

G01 X2. F0.01 (Начало траектории инструмента) ;

X1.4 Z-0.9 (Конус) ;

X1. (Линейная подача) ;

Z-0.6 (Линейная подача) ;

G03 X0.8 Z-0.5 R0.1 (Подача против часовой стрелки) ;

G01 Z-0.1 (Линейная подача) ;

X0.7 Z0 (Фаска, Конец траектории инструмента) ;

N2 G00 G40 Z0.1 (Q2 - КВИ выкл.) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ЗАВЕРШЕНИЯ) ;

G97 S500 (Постоянная скорость резания выключена) ;

G53 X0 M09 (Исходное положение X, выключение подачи) ;

(СОЖ) ;

G53 Z0 M05 (Исходное положение Z, выключение) ;

(шпинделя) ;

M30 (Завершение программы) ;

% ;

Пример 4: Использование коррекции вершины

инструмента со стандартным циклом черновой

обработки G73

В данном примере показано использование коррекции на режущую кромку

со

стандартным циклом черновой обработки G73. G73 лучше всего использовать, если

необходимо снять одинаковое количество материала по осям X и Z.

F5.27:

Коррекция на режущую кромку стандартного цикла черновой обработки G73

P

G42

Q

Настройка 33 - FANUC

% ;

o30731 (КВИ С ЦИКЛОМ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ G73) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

175

Программирование

Пример 5: Использование коррекции вершины

инструмента с модальным циклом черновой обработки

G90

В данном примере показано использование коррекции на режущую кромку со G90

модальный цикл чернового обтачивания.

F5.28: Коррекция на режущую кромку с использованием цикла черновой обработки G90

X 3.0

X 2.3476

X .500

30°

Радиус

режущей

Эксплуатация

Инструмент

Коррекция

кромки

Вершина

черновая

T1

01

0.032

3

обработка

Настройка 33: FANUC

% ;

o30901 (КВИ С ЦИКЛОМ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ G90) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

(Z0 - на торце детали) ;

(T1 - это проходной резец) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ПОДГОТОВКИ) ;

T101 (Выбор инструмента и коррекции 1) ;

G00 G18 G20 G40 G80 G99 (Безопасный запуск) ;

G50 S1000 (Ограничение скорости вращения шпинделя) ;

(1000 об/мин) ;

G97 S500 M03 (Постоянная скорость резания) ;

(выключена, Шпиндель вращается по часовой стрелке) ;

G00 G54 X4.0 Z0.1 (Ускоренное перемещение в 1-е) ;

(положение) ;

M08 (Включение подачи СОЖ) ;

G96 S200 (Постоянная скорость резания включена) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ РЕЗАНИЯ) ;

G90 G42 X2.55 Z-1.5 I-0.9238 F0.012 (Начало G90) ;

177

Примеры программ, использующих коррекцию на режущую кромку резца

X2.45 (Необязательный дополнительный проход) ;

X2.3476 (Необязательный дополнительный проход) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ЗАВЕРШЕНИЯ) ;

G00 G40 X3.0 Z0.1 M09 (КВИ выкл., выключение подачи) ;

(СОЖ) ;

G97 S500 (Постоянная скорость резания выключена) ;

G53 X0 (Исходное положение X) ;

G53 Z0 M05 (Исходное положение Z, выключение) ;

(шпинделя) ;

M30 (Завершение программы) ;

% ;

Пример 6: Использование коррекции вершины

инструмента с модальным циклом черновой обработки

G94

В данном примере показано использование коррекции на режущую кромку со G94

модальный цикл чернового обтачивания.

F5.29:

Коррекция на режущую кромку цикла черновой обработки G94

Z 1.277

Z .700

X 3.000

Z .000

X 1.000

30°

Радиус

режущей

Эксплуатация

Инструмент

Коррекция

кромки

Вершина

черновая

T1

01

0.032

3

обработка

Настройка 33: FANUC

% ;

o30941 (КВИ С МОДАЛЬНЫМ ЦИКЛОМ ОБТАЧИВАНИЯ G94) ;

(G54 X0 - в центре вращения) ;

(Z0 - на торце детали) ;

(T1 - это проходной резец) ;

(НАЧАЛО БЛОКОВ ПОДГОТОВКИ) ;

178

Воображаемая режущая кромка и направление режущей кромки

ПРИМЕЧАНИЕ: Код режущей кромки указывает наладчику, как программист

будет измерять коррекцию на инструмент. Например, если в

карте наладки указано направление вершины инструмента 8,

значит программисту необходимо, чтобы геометрия

инструмента находилась на кромке и на осевой линии режущей

пластины.

F5.30: Коды режущей кромки и расположение центра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Код режущей кромки

Расположение центра инструмента

0

Направление не определено. 0 Обычно не

используется при использовании коррекции на

режущую кромку.

1

Направление X+, Z+: Вне инструмента

2

Направление X+, Z-: Вне инструмента

3

Направление X-, Z-: Вне инструмента

4

Направление X-, Z+: Вне инструмента

5

Направление Z+: На вершине режущей кромки

6

Направление Х+: На вершине режущей кромки

7

Направление Z-: На вершине режущей кромки

8

Направление Х-: На вершине режущей кромки

9

Так же, как и для вершины инструмента 0.

180

Программирование

F5.31: КВИ линейная в линейную (тип A): [1] Подвод, [2], Из режима в режим, [3] Отвод.

<90

1

2

3

G41

r

r

r

r

G42

r

r

r

r

>=90, <180

1

2

3

G41

r

r

r

r

G42

r

r

r

r

>180

1

2

3

G41

r

r

r

r

G42

r

r

r

r

183

Форматы коррекции на режущую кромку

F5.32: КВИ линейная в круговую (тип A): [1] Подвод, [2], Из режима в режим, [3] Отвод.

<90

1

2

3

G41

r

r

r

G42

r

r

r

>=90, <180

1

2

3

G41

r

r

r

G42

r

c

>180

1

2

3

G41

r

r

r

G42

184

Программирование

F5.33: КВИ круговая в линейную (тип A): [1] Подвод, [2], Из режима в режим, [3] Отвод.

<90

1

2

3

G41

G42

>=90, <180

1

2

3

G41

G42

>180

1

2

3

G41

G42

185

Форматы коррекции на режущую кромку

Таблица радиусов резца и углов (1/32 РАДИУСА)

Размер X рассчитан в зависимости от диаметра детали.

Zc

Zc

ПРОДОЛЬ

ПРОДОЛЬ

УГОЛ

Xc ПОПЕР.

Н.

УГОЛ

Xc ПОПЕР.

Н.

1.

.0010

.0310

46.

.0372

.0180

2.

.0022

.0307

47.

.0378

.0177

3.

.0032

.0304

48.

.0386

.0173

4.

.0042

.0302

49.

.0392

.0170

5.

.0052

.0299

50.

.0398

.0167

6.

.0062

.0296

51.

.0404

.0163

7.

.0072

.0293

52.

.0410

.0160

8.

.0082

.0291

53.

.0416

.0157

9.

.0092

.0288

54.

.0422

.0153

10.

.01

.0285

55.

.0428

.0150

11.

.0110

.0282

56.

.0434

.0146

12.

.0118

.0280

57.

.0440

.0143

13.

.0128

.0277

58.

.0446

.0139

14.

.0136

.0274

59.

.0452

.0136

15.

.0146

.0271

60.

.0458

.0132

16.

.0154

.0269

61.

.0464

.0128

17.

.0162

.0266

62.

.047

.0125

18.

.017

.0263

63.

.0474

.0121

19.

.018

.0260

64.

.0480

.0117

20.

.0188

.0257

65.

.0486

.0113

186

Программирование

Zc

Zc

ПРОДОЛЬ

ПРОДОЛЬ

УГОЛ

Xc ПОПЕР.

Н.

УГОЛ

Xc ПОПЕР.

Н.

21.

.0196

.0255

66.

.0492

.0110

22.

.0204

.0252

67.

.0498

.0106

23.

.0212

.0249

68.

.0504

.0102

24.

.022

.0246

69.

.051

.0098

25.

.0226

.0243

70.

.0514

.0094

26.

.0234

.0240

71.

.052

.0090

27.

.0242

.0237

72.

.0526

.0085

28.

.025

.0235

73.

.0532

.0081

29.

.0256

.0232

74.

.0538

.0077

30.

.0264

.0229

75.

.0542

.0073

31.

.0272

.0226

76.

.0548

.0068

32.

.0278

.0223

77.

.0554

.0064

33.

.0286

.0220

78.

.056

.0059

34.

.0252

.0217

79.

.0564

.0055

35.

.03

.0214

80.

.057

.0050

36.

.0306

.0211

81.

.0576

.0046

37.

.0314

.0208

82.

.0582

.0041

38.

.032

.0205

83.

.0586

.0036

39.

.0326

.0202

84.

.0592

.0031

40.

.0334

.0199

85.

.0598

.0026

41.

.034

.0196

86.

.0604

.0021

42.

.0346

.0193

87.

.0608

.0016

187

Форматы коррекции на режущую кромку

Zc

Zc

ПРОДОЛЬ

ПРОДОЛЬ

УГОЛ

Xc ПОПЕР.

Н.

УГОЛ

Xc ПОПЕР.

Н.

43.

.0354

.0189

88.

.0614

.0011

44.

.036

.0186

89.

.062

.0005

45.

.0366

.0183

F5.34: КВИ круговая в круговую (тип A): [1] Подвод, [2], Из режима в режим, [3] Отвод.

Angle: <90

Angle: >=90, <180

1

2

3

1

2

3

G41

G41

G42

G42

r

rrr

Angle: >180

1

2

3

G41

r

r

r

r

G42

F5.35: Расчет радиуса вершины резца, 1/32, значение коррекции для угла 30°.

Z - 2.188

1/32

Z

X

.0229

1/32

Z - 2.1651

30^o

Z

X

.0264

X.4736

3"

L

Z0

.5"

188

Программирование

Код

Коррекция (1/32 радиуса вершины резца)

G0 X0 Z.1

G1 Z0

X.4736

(X.5-0.0264 коррекция)

X 3.0 Z-2.188

(Z-2.1651+0.0229 коррекция)

F5.36:

Расчет радиуса вершины резца, 1/32, значение коррекции для угла 45°.

1/32

Z -1.2683

Z

X

.0183

1/32

Z - 1.250

Z

45⁰

X

.0366

X.4634

L

3"

Z0

.5"

Код

Коррекция (1/32 радиуса вершины резца)

G0 X0 Z.1

G1 Z0

X.4634

(X.5-0.0366 коррекция)

X 3.0 Z-1,2683

(Z-1.250+0.0183 коррекция)

189

Форматы коррекции на режущую кромку

F5.37: Расчет радиуса вершины резца, 1/64, значение коррекции для угла 30°.

Z-2.1765

1/64

Z

X

.0114

1/64

Z

Z-2.1651

30^o

X

X.4868

.0132

3"

L

.5

Z0

Код

Коррекция (1/64 радиуса вершины резца)

G0 X0 Z.1

G1 Z0

X.4868

(X.5-0.0132 коррекция)

X 3.0 Z-2.1765

(Z-2.1651+0.0114 коррекция)

F5.38:

Расчет радиуса вершины резца, 1/64, значение коррекции для угла 45°.

1/64

Z-1.2592

Z

X

.0092

1/64

Z-1.25

Z

45⁰

X

X.4817

.0184

3"

L

.5"

Z0

190

Программирование

Код

Коррекция (1/64 радиуса вершины резца)

G0 X0 Z.1

G1 Z0

X.4816

(X.5-0.0184 коррекция)

X 3.0 Z-1.2592

(Z-1.25+0.0092 коррекция)

F5.39:

Расчет радиуса вершины резца, 1/64, значение коррекции для угла 60°.

Z-2.1765

1/64

Z

X

.0114

1/64

Z

Z-2.1651

30^o

X

X.4868

.0132

3"

L

.5

Z0

Код

Коррекция (1/64 радиуса вершины резца)

G0 X0 Z.1

G1 Z0

X.4772

(X.5-0.0132 коррекция)

X 3.0 Z-.467

(Z-0.7217+0.0066 коррекция)

Таблица радиусов вершины резца и углов (1/64 радиуса)

Размер X рассчитан в зависимости от диаметра детали.

191

Форматы коррекции на режущую кромку

Zc

Zc

ПРОДОЛЬН

ПРОДОЛЬН

УГОЛ

Xc ПОПЕР.

УГОЛ

Xc ПОПЕР.

1.

.0006

.0155

46.

.00186

.0090

2.

.0001

.0154

47.

.0019

.0088

3.

.0016

.0152

48.

.0192

.0087

4.

.0022

.0151

49.

.0196

.0085

5.

.0026

.0149

50.

.0198

.0083

6.

.0032

.0148

51.

.0202

.0082

7.

.0036

.0147

52.

.0204

.0080

8.

.0040

.0145

53.

.0208

.0078

9.

.0046

.0144

54.

.021

.0077

10.

.0050

.0143

55.

.0214

.0075

11.

.0054

.0141

56.

.0216

.0073

12.

.0060

.0140

57.

.022

.0071

13.

.0064

.0138

58.

.0222

.0070

14.

.0068

.0137

59.

.0226

.0068

15.

.0072

.0136

60.

.0228

.0066

16.

.0078

.0134

61.

.0232

.0064

17.

.0082

.0133

62.

.0234

.0062

18.

.0086

.0132

63.

.0238

.0060

19.

.0090

.0130

64.

.024

.0059

20.

.0094

.0129

65.

.0244

.0057

21.

.0098

.0127

66.

.0246

.0055

192

Программирование

Zc

Zc

ПРОДОЛЬН

ПРОДОЛЬН

УГОЛ

Xc ПОПЕР.

УГОЛ

Xc ПОПЕР.

22.

.0102

.0126

67.

.0248

.0053

23.

.0106

.0124

68.

.0252

.0051

24.

.011

.0123

69.

.0254

.0049

25.

.0014

.0122

70.

.0258

.0047

26.

.0118

.0120

71.

.0260

.0045

27.

.012

.0119

72.

.0264

.0043

28.

.0124

.0117

73.

.0266

.0041

29.

.0128

.0116

74.

.0268

.0039

30.

.0132

.0114

75.

.0272

.0036

31.

.0136

.0113

76.

.0274

.0034

32.

.014

.0111

77.

.0276

.0032

33.

.0142

.0110

78.

.0280

.0030

34.

.0146

.0108

79.

.0282

.0027

35.

.015

.0107

80.

.0286

.0025

36.

.0154

.0103

81.

.0288

.0023

37.

.0156

.0104

82.

.029

.0020

38.

.016

.0102

83.

.0294

.0018

39.

.0164

.0101

84.

.0296

.0016

40.

.0166

.0099

85.

.0298

.0013

41.

.017

.0098

86.

.0302

.0011

42.

.0174

.0096

87.

.0304

.0008

43.

.0176

.0095

88.

.0308

.0005

193

содержание      ..     5      6      7      8     ..