Инструкция по эксплуатации и обслуживанию Танка Т-34 (СССР, 1944 год)

ПУЛЕМЕТ ДТ СТРЕЛКА-РАДИСТА

Установка пулемёта в танке

Пулемёт ДТ стрелка-радиста устанавливается в носовой части корпуса танка в шаровой установке (рис. 48),

закреплённой в шаровом гнезде броневой защиты 5, приваренной к корпусу танка.

Для установки пулемёта в шар 7 необходимо повернуть рукоятку зажимного кольца против часовой стрелки

примерно на 45° от вертикальной оси, установить пулемет клиновыми выступами (сухарями) планшайбы в

соответствующих гнёздах шаровой установки и повернуть рукоятку в обратном направлении до отказа. При

этом выступы на зажимном кольце зайдут за выступы (сухари) на планшайбе пулемёта и плотно зажмут его в

шаровой установке.

Рис. 48. Установка пулемёта в носовой части танка:

1 — кольцо; 2 — цилиндр защиты; 3 — защита шара; 4 — мушка;5 — броневая защита пулемета; 6 — заслонка; 7 — шар.

Для обеспечения надёжного закрепления пулемёта и возможно больших углов обстрела необходимо, чтобы

рукоятка зажимного кольца находилась в нижнем вертикальной положении, отклоняясь от вертикальной оси не

более чем на 10°, что достигается подборкой пулемёта.

При помощи стопора шаровой установки пулемёт может быть застопорен в требуемом положении.

Снятие пулемёта и разборка шаровой установки

Снимать пулемет надо так:

1. Снять с пулемета магазин и закрыть предохранительным щитком окно приемника магазина пулемёта.

2. Снять пулемёт, для чего повернуть рукоятку зажимного кольца против часовой стрелки примерно на 45°

от вертикальной оси и, пошатывая пулемёт, отцепить зажимные выступы планшайбы от выступов зажимного

кольца.

3. Разобрать шаровую установку, для чего:

а) вывинтить зажимное кольцо;

б) вывинтить винты, крепящие кольцо 1 цилиндра защиты 2, расстопорить шар и вместе с цилиндром и

кольцом вынуть его из шарового гнезда защиты;

в) расшплинтавать заслонку 6 и отделить стержень вместе с пуговкой и пружиной;

г) вывинтить втулку стержня и болты, соединяющие защиту 3 с шаром 7, отделить защиту шара, снять

цилиндр с кольца;

д) при наличии регулировочных прокладок вынуть их для достижения соосности шара и цилиндра из

шарового гнезда.

Мушку вывинчивают только при её замене или замене защиты.

Сборку шаровой установки производят в обратном порядке.

При сборке шаровой установки необходимо отрегулировать мушку (если она снималась) так, чтобы расстояние от

верхней точки головки до оси отверстия для ствола пулемёта было не менее 83,1 и не более 83,9 мм.

Шар перед постановкой его в гнездо необходимо смазывать пушечным салом.

Подготовка пулемёта к стрельбе

Подготовка пулемёта к стрельбе слагается из осмотра пулемёта, устранения обнаруженных в нём

неисправностей, чистки и смазки его. При осмотре пулемёта особо необходимо:

1. Проверить работу подвижных частей — возвратной пружины и спускового механизма:

а) движение подвижных частей пулемёта при отводе их должно, быть плавным, без больших усилий;

затворная рама в крайнем заднем положении должна надёжно удерживаться на шептале;

б) когда предохранитель выключен, подвижные части пулемёта при нажиме на спусковой крючок должны

энергично пойти вперёд и под действием возвратной пружины дойти до крайнего переднего положения;

в) если спусковой механизм поставлен на предохранитель, то при нажиме на спусковой крючок подвижные

части не должны срываться с шептала.

2. Проверить, довёрнут ли до отказа замыкатель ствола.

3. Осмотреть магазины, удалить из них заводскую смазку, протереть их насухо, проверить, все ли они

подходят к пулемету, а также проверить, правильно ли действуют заводные пружины и защёлки, правильно ли

произведена набивка магазинов патронами (если она производилась заранее).

4. Насухо протереть канал ствола пулемёта, смазать маслом подвижные части и патронник.

5. Проверить правильность установки регулятора (нормально регулятор должен стоять на газовом отверстии

диаметром в 3 мм). Осмотреть и прочистить газовый поршень и регулятор.

6. Проверить наличие и исправность запасных частей и принадлежностей, положенных к пулемету.

Обращение с пулеметом во время стрельбы

1. Следить за чистотой подвижных частей пулемёта и в перерывах .между стрельбой смазывать их.

2. Периодически (после 200...300 выстрелов) возобновлять смазку в патроннике.

3. В случае появления задержки в работе пулемёта определить причину и характер задержки и устранить её,

ни- в коем случае не досылая при задержке затворную раму вперёд.

ВОЗМОЖНЫЕ ЗАДЕРЖКИ ПРИ СТРЕЛЬБЕ ИЗ ПУЛЕМЕТА

И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность

Причина

Способ устранения

Утыкание патрона в скос

Ослабление заводной пружины

Оттянуть затворную раму до отказа

передней стенки приёмника

магазина.

назад,

снять магазин,

исправить

магазина

Неправильная сборка магазина

положение патрона в приемнике

Подвижные части оста-

(неправильно заведена пружина,

магазина или вынуть уткнувшийся

навливаются в проме-

недовинчен

соединительный

патрон; зарядив пулемёт, продолжать

жуточном положении, не

винт).

стрельбу. При повторении задержки

доходя вперед.

Расшатался приёмник магазина.

заменить

магазин.

Проверить

правильность сборки магазина, в

котором произошло утыкание патрона, и

в случае его неисправности — отправить

в мастерскую для ремонта

Неподача

патрона

Ослабление заводной пружины

Заменить магазин новым.

приёмник магазина.

магазина или неправильный её

завод.

Подвижные части в крайнем

Помятость патрона Перекос

Если причиной задержки был помятый

перед нем положении, но

патрона в мага зине.

патрон, удалить его и продолжать

патрона в патроннике нет,

стрельбу из этого же магазина.

выстрел не произошел.

Неполный отход подвижных

Загрязнение

трущихся

по-

Отвести затворную раму назад и про-

частей

после

верхностей подвижных частей и

должать стрельбу. При повторении

выстрела.

ствольной коробки

задержки почистить пулемёт.

Извлеченная гильза не

Засорение газового отверстия

В крайнем случае поставить регулятор на

дошла до отражателя и не

регулятора.

большее отверстие.

отразилась за пределы

Неисправность

патрона

ствольной коробки. При

(неполный заряд).

движении

подвижных

частей

вперёд

гильза

застревает в окне затворной

рамы или вы ходит назад в

патронник.

Капсюль не разбивается

Засорение

пулемёта

или

Отвести затворную раму назад и

бойком ударника.

сгущение смазки на трущихся

продолжать

стрельбу.

В случае

Подвижные части не дошли

поверхностях

Слабость

повторения задержки осмотреть пулемёт

до крайнего переднего

возвратно-боевой пружины иди

и, в зависимости от причин задержки,

положения, ударник своим

её по ломка.

либо прочистить и смазать пулемёт, либо

бойком

не

разбивает

Трение рамы о гильзоулав-

заменить неисправную деталь или

капсюль.

ливатель.

освободить

гильзоулавливатель

от

Переполнение

гильзоулавли-

стреляных гильз, либо прочистить и

вателя гильзами

слегка смазать патронник. Довернуть

Загрязнение патронника.

головку газового поршня.

Свинчивание головки газового

поршня.

Помятость патрона

Погнутость патрубка регулятора

или его засорение.

Неотражение

стреляной

Поломка отражателя или его

Проверить целость отражателя и его

гильзы. При полном отходе

пружины.

пружины; в случае их поломки от

подвижных частей назад

править пулемёт в мастер скую

гильза не отражается в окно

ствольной коробки

Неизвлечение

стреляной

Неисправность

зацепа

Отвести затворную раму назад, снять

гильзы из патронника.

выбрасывателя или его пружины.

магазин и попробовать удалить гильзу

повторным отведением затворной рамы

или лезвием отвёртки

Очередной патрон при

Срыв зацепом выбрасывателя

Заменить сломанную деталь или дать

досылании его в патронник

закраины гильзы при сильно

стволу остыть и смазать патронник

утыкается в гильзу.

нагретом стволе и загрязненном

патроннике

Поперечный отрыв гильзы,

Большой , зазор между срезом

Если дульце гильзы не извлекалось

Дульце гильзы осталось в

ствола и дном чашечки затвора.

очередным патроном при отводе рамы

патроннике, и следующий

назад, вынуть дульце извлекателем и

патрон не входит в

продолжать стрельбу. При повторении

патронник;

подвижные

задержки

отправить

пулемёт

части не дошли в крайнее

мастерскую.

переднее положение.

Непроизвольная

Загрязнение подвижных частей.

Задержать рукой верхний лист магазина

автоматическая стрельба.

Сгущение смазки в частях

для прекращения стрельбы и не отпуская

Стрельба

продолжается

спускового механизма (особенно

его, отвести затворную раму и поставить

после прекращения нажима

зимой).

её на предохранитель; снять магазин,

на спуск

Округление боевого взвода

осмотреть пулемёт и прочистить его.

затворной рамы или шептала

При неисправности боевого взвода или

спускового рычага

шептала

отправить

пулемёт

мастерскую.

При частом повторении непроизвольной

стрельбы

(особенно зимой) поставить

газовый регулятор на большее отверстие

(если боевой взвод и шептало исправны).

УКЛАДКА БОЕПРИПАСОВ В ТАНКЕ

В танке размещается:

100 снарядов

(бронебойных

— 21 шт., осколочно-фугасных

— 75 шт. и

подкалиберных — 4 шт.), 50 пулемётных дисков (3150 патронов, из которых: бронебойных — 540 шт.,

трассирующих — 510 шт. и с легкой пулей — 2100 шт.), 1 пистолет-пулемёт ППШ, 4 магазина к нему и 25

ручных гранат «Ф-1» (рис. 49 и 50).

Для укладки снарядов на полу боевого отделения оборудовано 8 специальных ящиков, в которых размещают 86

снарядов, из них 19 бронебойно-трассирующих 1 (рис. 49) и 67 осколочно-фугасных 2;остальные 14 снарядов

размещены так: 2 бронебойно-трассирующих 1 — в кассетах на крышке ящика в правом заднем углу боевого

отделения, 8 осколочно-фугасных 2 — на левом фальшборте в боевом отделении и 4 подкалиберных 3 — в кас-

сетах на правом фальшборте.

Пулеметные патроны укладываются в дисковые магазины, которые размещаются так: 7 дисков с легкой

пулей — в отделении управления, в носовой части 4 (рис. 49); 11 дисков с бронебойными и трассирующими

пулями (совместно) 5: на правом фальшборте — 4 диска и в задней части башни — 7 дисков; 15 дисков с

лёгкими и трассирующими пулями (совместно) — в отделении правления 6 (рис. 49) и 17 дисков с легкими и

трассирующими пулями (совместно) 6 (рис. 50) — в задней части башни. Пистолет-пулемет ППШ крепится на

правом фальшборте 7 (рис. 49) двумя ремешками, а патроны к нему в 4 магазинах укладывают в сумках на

укладке пулемётных дисков в задней части башни, 8 (рис. 50).

Ручные гранаты «Ф-1» в количестве 25 шт. укладываются в сумках за спинкой сиденья радиста 9 (рис. 49).

Кроме боекомплекта, в танке размещается следующее дополнительное имущество:

1) противогазы — 4 шт. (их носит экипаж, как снаряжение);

2) личные вещи экипажа (укладываются в ящике, укреплённом на левом борту танка);

3) запас продовольствия: 20 суточных дач (укладывается в двух вещевых мешках, в носовой части танка 10 (рис. 49);

4) брёвна для самовытаскивания — 2 шт. (укладываются на крыльях танка, по одному с каждой стороны);

5) танковая печь — 1 шт. (крепится на корме танка).

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ

ДВИГАТЕЛЬ

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ДВИГАТЕЛЯ

На танке Т-34 установлен двенадцатицилиндровый, четырёхтактный, быстроходный, бескомпрессорный

дизель-мотор марки В-2-34 со струйным распыливанием топлива (рис. 51 и 52).

Это двигатель водяного охлаждения, с V-образным расположением цилиндров в двух блоках под углом в

60°. Максимальная мощность его 500 л.с. при 1800 об/мин.

Принцип работы дизель-мотора В-2-34

Такт всасывания. Через открытые всасывающие клапаны в цилиндр двигателя поступает ат-

мосферный воздух.

Такт сжатия. Клапаны закрыты, и воздух подвергается в цилиндре высокому сжатию до давления в

35 ат, при этом температура его повышается до 550...600°С.

В конце такта сжатия внутрь цилиндра, непосредственно в камеру сгорания, впрыскивается через форсунку

топливо в мелко распылённом виде. Впрыск топлива производится под давлением в 200 ат, что обеспечивает

мелкое распыливание топлива и перемешивание его с воздухом. Частицы топлива, поступающие в цилиндр

двигателя, вследствие высокой температуры сжатого воздуха, находящегося в камере сгорания,

самовоспламеняются, и происходит горение топлива. Выделяющееся при этом тепло повышает температуру и

давление газов в цилиндре (максимальное давление сгорания достигает 85...95 ат).

Рабочий такт

(при закрытых клапанах). Происходит расширение продуктов сгорания топлива и

превращение тепла в механическую работу, при этом давление газов уменьшается до 3...4 ат.

Такт выпуска. Через открытые выпускные клапаны продукты сгорания удаляются из цилиндра в

атмосферу.

Устройство двигателя В-2-34

Двигатель состоит из картера, двух блоков цилиндров, кривошипно-шатунного механизма, механизма

передачи и систем: питания, смазки, охлаждения и пуска.

Картер двигателя состоит из двух половин: верхней 4 (см. рис. 52) и нижней 2. Ось коленчатого вала лежит

в плоскости их разъёма. К верхней половине картера крепят (снизу) подвески коренных подшипников 24

коленчатого вала. Вместе с гнёздами верхней половины картера они образуют восемь опор для коренных шеек

коленчатого вала.

Блок цилиндров состоит из рубашки 18, отлитой из алюминиевого сплава, шести стальных гильз 22,

вставленных в рубашку, и общей головки блока 7. Стык головки блока с рубашкой цилиндров уплотняют общей

алюминиевой прокладкой. Между рубашкой цилиндров и гильзами (в нижней их части) устанавливают

уплотнительные резиновые кольца, обеспечивающие герметичность зарубашечного пространства.

Коленчатый вал 1 имеет шесть колен, расположенных в трёх плоскостях под углом в 120° один к другому; у

каждого колена вала по две щеки, между которыми расположено шесть шатунных шеек.

Коленчатый вал имеет восемь коренных шеек, которыми он опирается на восемь подшипников картера,

имеющих стальные вкладыши, залитые свинцовистой бронзой. На шлицованную часть носка коленчатого вала

насажен и закреплён главный фрикцион в собранном виде.

Главный шатун 1 (рис. 53) работает в левом блоке, прицепной 5 — в правом. Прицепной шатун соединён с

главным при помощи пальца 23 (рис. 52), запрессованного в проушину главного шатуна. Нижняя разъёмная

головка главного шатуна сопряжена c шейкой коленчатого вала посредством стального подшипника, залитого

свинцовистой бронзой, и скреплена шестью шатунными шпильками 3. В верхние головки обоих шатунов

запрессованы бронзовые втулки, в которые входят поршневые пальцы. Поршневые пальцы плавающего типа

удерживаются от продольного перемещения двумя алюминиевыми заглушками, вставленными в концы

поршневого пальца.

Дюралюминиевый поршень имеет пять поршневых колец, из которых два верхних цилиндрических кольца

являются уплотняющими, остальные — конические — служат и как уплотняющие и как маслосбрасывающие.

Днище у поршня специальной формы, которая способствует наиболее эффективному сгоранию топлива.

В каждом цилиндре по четыре клапана: два впускных 15 (для впуска воздуха) и два выпускных 17 (для

выпуска отработанных газов).

На каждой головке блока установлено по два распределительных валика 16 для управления клапанами.

Кулачки этих валиков действуют непосредственно на тарелки, ввинченные в стержни клапанов, причём один

валик действует на впускные, другой — на выпускные клапаны. Механизм распределения закрыт алюминиевой

крышкой 14, прикреплённой к головке блока цилиндров.

Механизм распределения, так же как и все обслуживающие двигатель агрегаты, приводится в действие от

конической шестерни, установленной на шлицах хвостовика коленчатого вала. Эта шестерня находится в

зацеплении с коническими шестернями верхнего и нижнего вертикальных валиков (рис. 54).

Нижний вертикальный валик передаёт вращение валикам водяного и масляного насосов и топливо-

подкачивающей помпы, а верхний вертикальный валик

— двум наклонным валикам привода распре-

делительных валиков, а также кулачковому валику топливного насоса и диску воздухораспределителя. В свою

очередь каждый наклонный валик передаёт вращение распределительному валику впуска, а последний —

валику выпуска.

От конической же шестерни коленчатого вала передаётся вращение валу электрогенератора.

Установленный на торце правой крышки привод к тахометру получает вращение от распределительного

валика впуска.

Для впуска топлива на каждом цилиндре установлена форсунка 8 (см. рис. 52). К форсункам топливо пода-

ётся по стальным толстостенным трубкам 11 двенадцатиплунжерным топливным насосом 13, в соответствии с

режимом работы двигателя, определёнными порциями под высоким давлением, а из форсунок под действием

того же насоса топливо поступает в камеру сгорания, находящуюся в цилиндре. Насос установлен на двигателе

между блоками цилиндров. Из баков топливо к нему подаётся подкачивающей помпой через фильтр,

смонтированный на двигателе между блоками цилиндров, со стороны передачи.

Воздух в цилиндры двигателя засасывается через воздухоочистители и специальные патрубки всасывающих

коллекторов 10.

Рис. 53. Шатуны и поршневая группа:

1 — главный шатун; 2 — крышка нижней головки главного шатуна; 3 — шатунные шпильки; 4 — вкладыши нижней

головки главного шатуна: 5 — прицепной шатун; 6 — палец прицепного шатуна; 7 — стяжной болт пальца прицепного

шатуна; 8 — латунная шайба; 9 — поршневой палец; 10 — заглушка поршневого пальца; 11 — поршень; 12 — гайка

шатунной шпильки; 13 — бурт на крышке главного шатуна; 14 — выступ между проушинами главного шатуна; 15 —

кольцевая выточка под верхним маслосбрасывающим кольцом.

Система смазки двигателя — циркуляционная, комбинированная (под давлением и разбрызгиванием), работает

по принципу «сухого картера». Осуществляется она при помощи масляного насоса 25, укреплённого на нижней

половине картера (со стороны передачи). Масляный насос имеет три пары цилиндрических шестерён, из

которых одна пара (нижняя) — нагнетающая, а остальные две пары — откачивающие. Масло от насоса

поступает в двигатель через фильтр, укреплённый на нижней половине картера.

Рис. 54. Приводные валики распределительного механизма.

Охлаждающая вода циркулирует в рубашках блоков цилиндров 18 под действием водяного насоса 26,

укреплённого в нижней половине картера.

Пуск двигателя осуществляется электростартером или сжатым воздухом. Электростартер устанавливают на

коробке перемены передач. Для пуска же двигателя сжатым воздухом в передней части двигателя оборудован

воздухораспределитель, от которого сжатый воздух подводится по стальным трубкам к пусковым клапанам 9,

ввёрнутым в головки блоков цилиндров.

Электрогенератор 5, приводимый в действие череэ невыключающуюся фрикционную муфту, крепят к

двигателю на специальных лапах, прилитых к верхней половине картера с левой стороны.

Двигатель устанавливают на подмоторной раме танка на четырёх лапах, отлитых заодно с верхней

половиной картера.

СИСТЕМА ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ

Система питания двигателя предназначена для подачи топлива из баков через топливоподкачивающую

помпу и фильтр к топливному насосу, последовательного впрыска определённых порций топлива в камеры

сгорания, а также для тщательного распыливания топлива на мельчайшие частицы.

Рис. 55. Схема питания двигателя топливом:

1 — воздушный насос; 2 — воздушный распределительный кран; 3 — сливная пробка;4 — правые бортовые баки; 5 —

сливной кран; 6 — заливная пробка; 7 — топливоподкачивающая помпа; 8 — левые бортовые баки; 9 — топливный

распределительный кран; 10 — топливный фильтр; 11 — топливный насос; 12 — кормовые баки; 13 — топливопроводы

высокого давления.

Устройство системы питания двигателя

Агрегаты, входящие в систему питания двигателя, размещены частично в корпусе танка и частично на

двигателе (рис. 55). К агрегатам, размещённым в корпусе танка, относятся: восемь топливных баков 4, 8 и 12,

топливный распределительный кран 9, воздушный насос 1, воздушный распределительный кран 2, сливной

кран 5 и трубопроводы, соединяющие баки и агрегаты. К агрегатам, установленным на двигателе, относятся:

топливоподкачивающая помпа 7, топливный фильтр 10, топливный насос 11, топливопроводы высокого

давления 13 и форсунки, установленные в верхние стенки головок блока цилиндров.

Топливные баки

Из восьми топливных баков, установленных в корпусе танка, четыре передних (правые — верхний и нижний

и левые — верхний и нижний), попарно соединённых между собой дюритовыми шлангами, установлены в

боевом отделении, два средних бака в моторном отделении и два кормовых бака в трансмиссионном отделении.

Баки соединены трубками в три группы.

Правая передняя группа баков 4 состоит из правых передних и среднего баков. Средний бак соединён

трубкой для прохода топлива с нижним передним баком. Верхние полости всех трёх баков соединены трубками

для прохода воздуха.

Левая передняя группа баков 8 состоит из левых передних и среднего баков. Соединение трубками такое же,

как и у правой передней группы.

Группа кормовых баков 12 состоит из правого и левого кормовых баков, соединённых между собой

трубками: нижними для прохода топлива и верхними для прохода воздуха.

Полная ёмкость каждой группы передних баков 205 л (верхнего 105 л, нижнего 55 л и среднего 45 л).

Заправочная емкость группы передних баков 190 л. Емкость каждого из кормовых баков 80 л. Общая

заправочная ёмкость топливных баков 540 л.

Кроме внутренних, на танке установлено три наружных дополнительных топливных бака ёмкостью в 90 л

каждый.

Для наполнения баков топливом имеется три наливных отверстия (по одному отверстию на каждую из групп

баков). Эти отверстия расположены на правом и левом верхних передних баках и на правом кормовом баке.

Они снабжены сетчатыми фильтрами и закрываются пробками 6. Для слива топлива из баков имеется четыре

сливных отверстия, расположенных в нижней части отстойников правого и левого передних и кормовых баков.

Сливные отверстия также закрываются специальными пробками 3.

К передним (верхним) правому и левому и кормовым бакам подведены сверху трубки от воздушного

распределительного крана для сообщения с атмосферой или насосом 1. К отстойникам правого и левого

передних баков и правому кормовому баку присоединены трубки, то которым подается топливо для работы

двигателя. На пути к двигателю трубки присоединены к топливному распределительному крану 9.

Наружные топливные баки установлены на корме танка. Крепят их к наклонному кормовому броневому

листу при помощи кронштейнов. В каждом наружном баке имеются заливное и сливное отверстия. С топливной

системой эти баки не соединены.

Рис. 56. Топливный распределительный кран:

1 — корпус крана; 2 — пробка; 3 — пружина; 3 — сальник; 5 — гайка крана; 6 — рукоятка; 7 — сетчатый фильтр; 8 —

пружина; 9 — гайка.

Топливный распределительный кран

Четырёхходовой кран (рис. 56) пробкового типа предназначен для переключения питания двигателя с одной

группы топливных баков на любую другую. В соответствии с этим для рукоятки крана предусмотрено четыре

положения.

Корпус крана имеет четыре штуцера, три из которых служат для подсоединения трубок от соответствующих

групп топливных баков, а к четвёртому подведена трубка, идущая к топливоподкачивающей помпе. Топливный

распределительный кран установлен на моторной перегородке (справа по ходу танка), причём корпус его

крепится со стороны моторного отделения, а рукоятка выведена в боевое отделение. Внутри корпуса крана

помещён сетчатый фильтр 7 для очистки топлива перед поступлением его в топливоподкачивающую помпу.

Рис. 57. Воздушный насос:

1 — ручка насоса; 2 — стержень; 3 — верхняя крышка; 4 — корпус насоса; 5 — пружина; 6 — поршень насоса; 7 —

нижняя крышка; 8 — шарик; 9 — пружина клапана; 10 — ниппель к крышке; 11 — трубка.

Ручной воздушный насос

Насос служит для создания давления в баках. Насос установлен в носовой части танка (рис. 57). Пользуются

этим насосом перед запуском двигателя, когда необходимо заполнить топливом топливный фильтр (рис. 58), а

также трубопровод от топливного фильтра до топливного насоса. Достигается это подачей топлива из баков к

топливоподкачивающей помпе, откуда оно под давлением поступает к топливному фильтру.

Топливоподкачивающая помпа

Топливоподкачивающая помпа (рис. 59) предназначена для подачи топлива под давлением из бака в

топливный насос через фильтр и устанавливается на нижней половине картера, со стороны передачи. Она

получает вращение от нижнего вертикального валика. Направление вращения валика помпы — против часовой

стрелки (если смотреть на неё со стороны привода).

Топливоподкачивающая помпа засасывает топливо из топливного бака и подаёт его под давлением к

фильтру. Очищенное от механических примесей топливо под давлением в

0,5...0,7 кг/см² поступает в

топливный насос. Последний под высоким давлением, в порядке работы цилиндров двигателя, подает

необходимые для данного режима работы двигателя строго определённые порции топлива через топливный

трубопровод высокого давления и штуцер к форсункам.

Во время работы двигателя подаваемое помпой топливо всегда превышает потребление его двигателем.

Поэтому во время работы помпы редукционный клапан 5 всегда открыт и излишки топлива поступают обратно

во всасывающую полость помпы. Затяжка редукционного клапана должна быть такой, чтобы во время работы

двигателя на эксплуатационных режимах давление топлива после фильтра было в пределах 0,5...0,7 кг/см².

Воздушный распределительный кран

(рис.

61) установлен с левой стороны водителя и включён в

воздухопровод ручного насоса. Назначение его — включать соответствующую группу баков для создания в них

необходимого воздушного давления перед запуском двигателя и для сообщения баков с атмосферой во время

работы двигателя.

Кран имеет четыре штуцера. К нижнему из них подсоединена трубка от воздушного насоса, к трём

остальным — трубки, идущие от каждой из трёх групп топливных баков. Соответствующим поворотом ручки

крана воздушный насос сообщается с любой из групп баков, причём остальные баки в это время сообщаются с

атмосферой через вертикальный прорез в пробке крана. Положение ручки для каждой группы баков обозначено

на кране соответствующими буквами: для левой — Л, для правой — П, для кормовых — 3, для сообщения всех

баков с атмосферой — АМ.

Рис. 58. Топливный фильтр:

1 — корпус фильтра; 2 — фильтрующее устройство в сборе; 3 — крышка фильтра; 4 — штуцер; 5 — стяжная шпилька;

6 — сетка фильтра; 7 — шелковый чехол сетки фильтра; 8 — войлочные фильтрующие пластины; 9 — приемная трубка;

10 — сальник; 11 — гайка стяжной шпильки; 12 — пробка; 13 — пружина.

Сливной кран

Сливной кран 5 (рис. 55) служит для выпуска из топливного фильтра воздуха, наличие которого нарушает

нормальную непрерывную подачу топлива в цилиндры двигателя. Он представляет собой одноходовой кран о

одним штуцером, к которому присоединена трубка от топливного фильтра 10. На противоположной стороне

корпуса крана, против штуцера, имеется отверстие для выпуска воздуха или смеси воздуха с топливом.

Кран устанавливается на первой левой шахте. Для выпуска воздуха из топливного фильтра (перед запуском

двигателя) создают воздушным насосом давление в той группе баков, на которую включён распределительный

кран, и ставят ручку сливного крана 5 в положение выпуска воздуха, т.е. вдоль оси отверстия сливного крана.

Под действием созданного в баке давления воздух, а затем и топливо пойдут из топливного фильтра по

трубке к сливному крану. При появлении струи топлива без пузырьков воздуха кран сразу же закрывают.

Для выпуска воздуха во время работы двигателя открывают сливной кран и оставляют его в этом

положении также до появления струи топлива без пузырьков воздуха, после чего сразу же перекрывают кран.

Если не удалось выпустить через сливной кран весь воздух из топливного насоса, открывают люк в крыше над

двигателем и отвёртывают винты топливного насоса

(рис.

63). После удаления воздуха винты

завёртывают.

Рис. 63. Топливный насос НК-1:

1 — кулачковый валик насоса; 2 — плунжер; 3 — пружина; 4 — топливоподкачивающий канал; 5 — поворотная втулка;

6 — рейка; 7 — гильза плунжера; 8 — упор, ограничивающий ход рейки; 9 — место для штуцера сливной трубки; 10 —

винты дпя выпуска воздуха из топливной системы; 11 — маховик; 12 — грузы регулятора; 13 — угловые рычаги; 14 —

переводной рычаг.

Топливный насос

Топливный насос НК-1 (рис. 63) установлен на верхней половине картера двигателя и приводится в действие

от коленчатого вала через верхний вертикальный валик и валик собственного привода. Насос предназначен для

подачи в цилиндры двигателя строго определённых порций топлива, необходимых для работы двигателя на

установленном режиме.

При вращении кулачкового валика топливного насоса плунжерам секций 2 (рис. 63) сообщается возвратно-

поступательное движение. Действуя через толкатели, кулачки заставляют плунжеры двигаться вверх; движение

же плунжеров вниз обеспечивается действием пружины 3. При нижнем положении плунжера оба отверстия (а и

б), соединяющие внутреннюю полость гильзы с топливоподкачивающим каналом

4 в корпусе насоса,

полностью открыты, и следовательно, надплунжерная полость гильзы заполнена топливом, которое подаётся в

канал 4 через фильтр от топливоподкачивающей помпы под давлением 0.5...0,7 кг/см².

При движении плунжера

2 вверх некоторое количество топлива из надплунжерной полости будет

вытесняться обратно в топливоподкачивающий канал до тех пор, пока плунжер верхней кромкой не перекроет

отверстий а и б. Как только верхняя кромка плунжера закроет эти отверстия, начнётся нагнетание, т.е. подача

топлива, причем нагнетательный клапан поднимется с седла, и топливо через трубопровод высокого давления

поступит в форсунку соответствующего цилиндра.

Нагнетание топлива в форсунку продолжается до тех пор, пока спиральная или отсечная кромка д плунжера

не подойдёт к нижней кромке отверстия б гильзы плунжера. Когда же отсечная кромка плунжера пройдёт

нижнюю кромку отверстия б, произойдёт отсечка, т.е. подача топлива в форсунку прекратится, хотя плунжер и

будет продолжать двигаться вверх. С этого момента топливо из надплунжерного пространства по

вертикальному пазу в па плунжере будет переливаться через отверстие б в гильзе обратно в

топливоподкачивающий канал. В момент отсечки давление в надплунжерном пространстве резко упадёт, и

нагнетательный клапан под действием разности давлений в нагнетательном трубопроводе и в надплунжерной

полости, а также под давлением пружины снова сядет на своё седло. При движении плунжера вниз

надплунжерная полость гильзы опять начнёт заполняться топливом, поступающим из топливоподкачивающего

капала через отверстия а и б.

На рис. 65 показаны различные положения плунжера, соответствующие полной, половинной и нулевой

подачам топлива насосом.

Рис. 64. Схема управления рейкой топливного насоса:

1 — рейка; 2 — грузы регулятора; 3 — угловые рычаги; 4 — переводной рычаг.

Рис. 65. Положения плунжера при различных подачах топлива.

Регулятор⁵

Подача топлива регулируется центробежным регулятором топливного насоса (рис. 64).

Изменение числа оборотов двигателя в пределах

600...2050 об/мин производится за счёт изменения

количества топлива, подаваемого насосом. С увеличением числа оборотов двигателя грузы 2 расходятся и через

рычажной механизм передают движение рейке 1, которая, поворачивая поворотные втулки 5 (см. рис. 63),

придаёт плунжерам 2 соответствующее положение.

Рис. 66. Привод к топливному насосу:

1 — серьга; 2 — упорный болт педали; 3 — ножная педаль привода; 4 — подкаблучник; 5 — ось рычага; 6 —

продольная тяга; 7 — стяжка: 8 — вилка; 9 — двуплечий рычаг: 10 — зубчатый сектор; 11 — рукоятка ручного привода;

12 — возвращающая пружина; 13 — рычаг; 14 — рычаг; 15 — вертикальная тяга; 16 — рычаг; 17 — вертикальная тяга;

18 — пружина: 19 — рычаг; .20 — тяга; 21 — рычаг подачи топлива; 22 — регулировочный болт.

Привод управления топливным насосом

Управление топливным насосом осуществляется путём воздействия на рейку топливного насоса, которая

изменяет подачу топлива в цилиндры двигателя. Управлять насосом можно как ножным, так и ручным

способом. Ножной привод к топливному насосу состоит из педали 5 (рис. 66) с подкаблучником 4, тяг 6, 15,11 и

20, рычагов 13,14, 16 и 19 и возвращающей пружины 12. Для выборки зазоров в шарнирных соединениях

вертикальных тяг 15 и 17 установлена пружина 18. При нажатии ногой на педаль последняя, поворачиваясь

вокруг своей оси, воздействует (через систему тяг и рычагов) на рычаг подачи топлива. 21 насоса НК-1; поворот

рычага в данном случае вызывает увеличение подачи топлива в цилиндры двигателя. При освобождении

педали пружина 12, разжимаясь, возвращает привод в исходное положение.

Ручной привод представляет собой двуплечий рычаг 9, вращающийся на оси 5. Длинное плечо рычага

снабжено рукояткой 11 с храповым устройством, стопорящим рычаг в требуемом положении на зубчатом

секторе 10. Короткое плечо рычага 9, выполненное в виде вилки, упирается в упор стяжки 7 на тяге 6. Когда

рукоятка находится в крайнем заднем положении; привод устанавливает рычаг подачи топлива на насосе в

положение закрытия подачи. При отклонении рычага вперёд привод, идущий к насосу, под давлением

короткого плеча рычага на упор стяжки получает то же перемещение, что и от нажатия ногой на педаль; насос

при этом увеличивает подачу топлива.

Ручным приводом устанавливается минимальное число оборотов, при котором двигатель не глохнет при

⁵ В настоящее время топливный насос имеет всережимный регулятор и корректор подачи топлива.

снятии ноги с педали 3. Пользоваться ручным приводом следует при работе двигателя на холостом ходу, а

также при прогреве двигателя. Переход от ножного привода к ручному возможен при любом положении педали

3, а переход от ручного привода к ножному — только в сторону увеличения подачи топлива.

Регулировка привода управления топливным насосом

Для регулировки привода управления нужно:

1) Поставить рукоятку ручного привода 11 (см. рис. 66) в крайнее заднее положение (по ходу танка), что

соответствует моменту полного выключения подачи топлива в цилиндры двигателя

2) Рассоединить тягу 6 привода.

3) Поставить рычаг подачи топлива

21, соединённый с зубчатой рейкой насоса, в крайнее переднее

положение (по ходу танка), т.е. так, чтобы прилив на его нижнем конце касался упорного болта, что

соответствует моменту максимальной подачи топлива.

4) Нажать педаль ножного привода 3 так, чтобы болт 2 упёрся в днище корпуса танка, и соединить

продольную тягу 6, регулируя её длину серьгой 1 под подкаблучником 4 или стяжкой 7.

5) Отпустить педаль 3. Благодаря этому пружина 12, воздействуя на тяги привода, повернёт рычаг подачи

топлива 21 назад до упора в прилив корпуса насоса, что соответствует моменту полного выключения

подачи топлива в цилиндры двигателя. Если же под действием пружины 12 педаль 3 дойдёт до упора в

подкаблучник раньше, чем рычаг 21 упрется в прилив корпуса насоса, то нужно снова рассоединить

продольные тяги 6, уменьшить высоту упорного болта 2, повернуть рычаг 21 до упора в болт 22, нажать

на педаль до утора в днище и соединить продольную тягу 6.

6) Проверить, доходит ли упор стяжки 7 при отпущенной педали до торца вилки 8 ручного привода при

нахождении рукоятки последнего в заднем крайнем положении. Если упор стяжки не доходит до торца

вилки 8, необходимо удлинить заднюю половину тяги 6 до полной выборки зазора между упором и

вилкой 8, причём передняя половина тяги 6 должна, быть укорочена на ту же величину, на которую

удлинена её задняя половина.

7) Проверить работу привода. Ход продольной тяги 6 должен быть в пределах 18...20 мм.

Работа системы питания двигателя

Топливо во время работы двигателя поступает из соответствующей группы топливных баков прежде всего к

топливоподкачивающей помпе двигателя 7 (см. рис. 55) через топливный распределительный кран 9. Помпа, в

свою очередь, подает топливо под давлением 0,5...0,7 ат к топливному фильтру 10, откуда уже отфильтрованное

топливо поступает в топливный насос 11. Последний подаёт в порядке работы цилиндров двигателя топливо к

форсункам через топливные трубопроводы высокого давления 13. Дозировка топлива, необходимого для

данного режима, работы двигателя, осуществляется автоматически — изменением положения отсечной кромки

плунжера посредством специального реечного механизма. Топливо, впрыскиваемое в цилиндры через сопловые

отверстия форсунок под давлением в 200 ат, распыливается непосредственно в камерах сгорания цилиндров.

Уход за топливными баками и их аппаратурой

При уходе за системой питания двигателя надо соблюдать, следующие основные правила:

1) Заполнение топливных баков топливом производить в строгом соответствии с указаниями, изложенными В

главе девятой настоящего Руководства.

2) Обнаруженную течь немедленно устранять, для чего: подтянуть соединения, сменить прокладки, а при

поломке какой-либо из трубок — заменить её новой.

3) Для промывки фильтра топливного распределительного крана снять верхнюю съёмную часть моторной

перегородки, отвернуть гайку и вынуть пружину с фильтром. Промывать фильтр тщательно в керосине или

дизельном топливе, после чего продуть его воздухом.

4) Для промывки топливного фильтра отвернуть верхнюю гайку на крышке фильтра, снять корпус фильтра и

вынуть из корпуса сетки фильтра с войлочными фильтрующими пластинами. Промыть сетку с

фильтрующими пластинами (в собранном виде) в бензине или газойле. После этого разобрать фильтрующее

устройство, снять фильтрующие войлочные пластины с сетки фильтра (шелковый чехол с сетки фильтра не

снимать), тщательно промыть каждую пластину в бензине или газойле и выжать её рукой, а затем

складывать их по 2...3 шт. и выжимать между двумя чистыми строгаными досками.

5) Сетку же фильтра с чехлом обмыть только снаружи (во избежание загрязнения сетки не рекомендуется

промывать её изнутри).

6) После промывки войлочные пластины делаются тоньше, и поэтому при сборке фильтра могут потребоваться

дополнительные новые пластины.

7) Для очистки корпуса фильтра от осадков, скопившихся в нижней его полости, вывернуть пробку из штуцера,

ввёрнутого в донышко корпуса, и слить накопившиеся осадки.

8) Для освобождения отстойников от осадков сливать из каждой группы баков примерно 5 л топлива, т.е.

немного больше ёмкости отстойника.

Установка и выемка топливных баков

Разборка системы питания производится в тех случаях, когда возникает необходимость заменить или

отремонтировать повреждённые баки, трубопроводы или арматуру. Разборка системы производится лишь

частичная, т.е. в той группе баков, в которой обнаружено повреждение. Перед выемкой повреждённого бака

необходимо:

1) слить из баков оставшееся в них топливо;

2) подготовить доступ к повреждённому баку;

3) отъединить от бака трубку отбора топлива, трубку воздухопровода и отъединить бак от его группы;

4) снять прижимные планки (на средних и кормовых баках), удалить деревянные прокладки, заклинивающие

бак, и вынуть его.

Бак должен выниматься легко. Для выемки разъёмных баков левой передней группы, расположенных в

боевом отделении, необходимо предварительно:

1) снять снаряды с фальшборта;

2) вынуть пулемётные диски из укладки и снять её;

3) открепить от фальшборта трос тахометра и трубопроводы, идущие к аэротермометрам и масляному

манометру;

4) вывернуть болты, крепящие фальшборт, и снять его верхнюю и нижнюю части.

Для доступа к болтам, крепящим фальшборт к днищу, надо снять два поперечных и один продольный

снарядных ящика, расположенных на полу танка со стороны моторной перегородки.

Удаляют баки из корпуса танка через люк башни.

Для выемки правой передней группы баков, расположенных в боевом отделении, необходимо произвести

аналогичную разборку системы.

Для выемки средних баков передних групп (правой и левой) необходимо предварительно вынуть водяные

радиаторы, как указало ниже.

Для выемки же кормовых баков необходимо предварительно:

1) снять сетку над жалюзи;

2) снять планки над баками и жалюзи;

3) снять броневые колпаки с выхлопных труб и вынуть эти трубы;

4) открыть на петлях кормовой лист;

5) снять воздухоочистители.

При установке баков в корпусе танка сборку системы питания топливом производить в обратной

последовательности, строго соблюдая следующие правила:

1) Перед установкой продуть все трубопроводы сжатым воздухом.

2) Снять заглушки и продуть, а в нужных случаях — промыть топливные баки бензином или газойлем,

добившись, чтобы они были чистыми.

3) Плотно поставить баки на свои места (шаткость их не допускается), при этом можно сострагивать или

наращивать (в зависимости от необходимости) деревянные прокладки.

4) Устанавливать баки так, чтобы ключ свободно проходил через отверстия в корпусе танка к наливным и

сливным пробкам.

5) При установке трубок от распределительного крана к топливоподкачивающей помпе обеспечить зазор

между трубкой и аккумулятором шириной не менее 5 мм.

6) Монтировать трубки отбора топлива из передних групп топливных баков так, чтобы зазор между этими

трубками и кронштейнами балансиров был шириной не менее 3 мм.

7) После окончания монтажа системы обязательно убедиться в отсутствии течи и проверить, нет ли

неплотностей в соединениях.

ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ

Для очищения от пыли воздуха, поступающего в двигатель, на танке Т-34 установлены воздухоочистители

«Циклон» (рис. 67), относящиеся к типу центробежных очистителей. Для каждой группы цилиндров мотора

предусмотрен отдельный воздухоочиститель. Оба воздухоочистителя расположены в трансмиссионном

отделении танка.

Устройство воздухоочистителя

Воздухоочиститель состоит из следующих основных частей: корпуса воздухоочистителя 4 (см. рис. 67) с

направляющим аппаратом, головки 5 с фильтрующей набивкой и бункера 1 для собирания пыли.

Корпус составляют цилиндр 13, имеющий прямоугольное окно 10 с отбуртовками, и направляющий

аппарат, состоящий из винтового хода 11, двух рядов лопаток 14 и 15, образующих полости определённого

сечения для отбоя пыли, а также центральной трубы 12 и переходного конуса 16 к бункеру 1. На корпусе

приварены ушки 17, на которых укреплены стяжки 18 для соединения корпуса: вверху — с головкой 5, внизу —

с бункером 1.

Головка 5 состоит из цилиндрической части с приваренной внутри сеткой 6 и патрубка 7 с фланцем. В

головку уложена канитель 8 (тонкая спутанная проволока). Она зажимается сеткой 9, которую закрепляют

кольцом, надетым на скобки, приваренные к головке. К отбуртованному фланцу головки приклеивают

асбестовый шнур, служащий для уплотнения головки с корпусом.

Рис. 67. Воздухоочиститель типа "Циклон":

1 — бункер; 2 — горловина бункера; 3 — войлочное уплотнительное кольцо; 4 — корпус воздухоочистителя; 5 —

головка воздухоочистителя; 6 — сетка; 7 — патрубок с фланцем; 8 — канитель; 9 — сетка; 10 — окно цилиндра; 11 —

винтовой ход направляющего аппарата; 12 — центральная труба; 13 — цилиндр; 14 — верхний ряд лопаток

направляющего аппарата; 15 — нижний ряд лопаток направляющего аппарата; 16 — переходной конус; 17 — ушки; 18 —

стяжка.

Бункер 1 представляет собой сосуд с горловиной, к которой приварены фланец и ушки, служащие для

крепления бункера к корпусу. Для плотного соединения бункера с корпусом к фланцу бункера приклеивают

войлочное уплотнительное кольцо 3.

Корпус с головкой и бункером соединяют посредством стяжек 18. В целом воздухоочистители соединены с

двигателем при помощи труб.

Работа воздухоочистителя

В воздухоочиститель воздух поступает через входное окно

10. Попадает он в винтовой канал

воздухоочистителя

(см. рис.

67). Здесь воздух получает вращательное движение. Под действием

центробежных сил более крупные частицы пыли отбрасываются к стенкам корпуса 4 и падают в бункер 1.

Далее воздух, проходя через щели направляющих лопаток 15 и 14, делает резкий поворот, при котором

происходит дополнительный отброс частиц пыли в бункер.

Мельчайшие частицы пыли, прошедшие с воздухом в центральную трубу 12, оседают на смоченной маслом

канители 8, находящейся в головке воздухоочистителя 5.

Окончательно очищенный воздух поступает по трубопроводу из головки во всасывающие коллекторы

двигателя.

Уход за воздухоочистителем

Для надёжной бесперебойной работы воздухоочистителя необходимо следить за плотностью всех

соединений, прочностью креплений воздухоочистителя к опорам и особенно за герметичностью соединения

бункера с корпусом.

Промывку воздухоочистителя производят так. Из бункера (снятого с корпуса) удаляют грязь и тщательно

промывают внутреннюю его часть керосином или газойлем. После этого вынимают капитель из патрона и

тщательно промывают её в керосине для удаления грязи и старого масла, а затем смачивают в

профильтрованном отработанном масле двигателя так, чтобы она вся была покрыта слоем стекающего масла.

Внутреннюю часть головки воздухоочистителя, корпус с направляющим аппаратом и остальные детали

воздухоочистителя также промывают керосином.

Периодически бункер необходимо проверять на герметичность, так как наличие даже небольшого подсоса в

значительной степени ухудшает очистку воздуха.

Разборка воздухоочистителя

Воздухоочиститель для очистки и промывки необходимо вынуть из машины. Делать это так:

1) открыть сетку над жалюзи;

2) отъединить тяги и снять листы задних жалюзи;

3) отъединить переходной патрубок от головки воздухоочистителя, отвернув четыре гайки и откинув на осях

стяжки;

4) отвернуть болт хомута, прижимающего воздухоочиститель к опоре и, откинув хомут, вынуть воздухо-

очиститель из танка вверх.

Для дальнейшей разборки воздухоочистителя необходимо:

1) отвернуть гайки и, откинув на осях стяжки, снять бункер с корпуса;

2) отвернуть гайки и, откинув стяжки, отъединить головку воздухоочистителя от корпуса;

3) снять стопорное кольцо со скобок и вынуть сетку и канитель из патрона.

При укладке канители в головку воздухоочистителя необходимо, чтобы пространство в патроне равномерно

заполнялось приготовленными (промытыми и смазанными) комками канители, ни в коем случае не допуская ни

сквозных просветов, ни утолщений. Укладку производить руками, не пользуясь для утрамбовки каким-либо

инструментом.

Остальную часть сборки и установки воздухоочистителя в танке производить в последовательности,

обратной разборке, обращая при этом особое внимание на правильность установки и равномерность зажима

уплотнительных колец между бункером и корпусом, корпусом и головкой, на прокладке между переходным

патрубком и головкой, а также на плотность дюритовых шлангов и затяжку их хомутиками.

Установленный и закреплённый воздухоочиститель не должен иметь шаткости.

Рис. 68. Воздухоочиститель (старого типа):

1 — нижний поддон; 2 — верхняя съемная крышка; 3 — сетка; 4 — сетка; 5 — канитель

Воздухоочиститель старого типа

На части действующих танков Т-34 (старого выпуска) установлен воздухоочиститель, отличающийся по

своему устройству и работе от только что описанного.

Воздухоочиститель старого типа (рис. 68) установлен на бонках, приваренных к всасывающим коллекторам

двигателя. Состоит он из следующих основных частей: нижнего поддона 1, на дно которого наливается масло, и

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию Танка Т-34 (СССР, 1944 год) - часть 3