МАНИПУЛЯТОР ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ М75-04. Руководство по эксплуатации М75-0000020 РЭ - часть 2

гидроцилиндров 16 поршни 17 перемещают рейки 18, при этом они поворачива-

ют колонну, с установленным на ней стреловым оборудованием. 

Смазка  зацепления  реек  с  зубчатым  венцом  вала  колонны,  а  также  под-

шипника качения колонны производится маслом, заливаемым в корпус опорно-

поворотного  устройства  через  заливное  отверстие  9,  до  уровня  заливного  от-

верстия. Для слива масла предназначено сливное отверстие 14. 

Колонна представляет собой сварную конструкцию коробчатого сечения, 

к  нижней  части  которой  приварен  вал  3  (рисунок  2.2)  с  зубчатым  венцом.  На 

колонне расположен пост управления и элементы гидропривода, в верхней  ча-

сти колонны расположен шарнир 1 крепления стрелы. Кронштейн 2 служит для 

крепления гидроцилиндра подъема стрелы. 

1  –  шарнир  крепления стрелы;  2  –  кронштейн  крепления  гидроцилин-
дра подъема стрелы; 3 – зубчатый вал 

Рисунок 2.2 – Колонна 

2.2 Стрела 

Стрела  представляет  собой  сварную  конструкцию  коробчатого  сечения. 

Шарнир 1 (рисунок 2.3) служит для крепления стрелы к колонне, шарниры 4 и 

5  –  для  крепления  коромысел  и  рукояти  соответственно. Кронштейн  2  служит 

для  крепления  гидроцилиндра  подъема  стрелы,  кронштейн  3  –  для  крепления 
гидроцилиндра подъема рукояти. 

1  –  шарнир  крепления стрелы  к  колонне;  2  –  кронштейн  крепления гидроцилин-
дра подъема стрелы; 3 – кронштейн крепления гидроцилиндра подъема рукояти; 
4 – шарнир крепления коромысел; 5 – шарнир крепления рукояти 

Рисунок 2.3 – Стрела 

2.3 Рукоять 

Рукоять крепится к стреле с помощью шатуна и коромысел, представля-

ющих  собой  систему  механизмов,  обеспечивающих  кинематику  стрелового 

оборудования. Рукоять имеет удлинитель, состоящий из двух секций 4 и 5 (ри-
сунок  2.4).  Гидроцилиндр  3  выдвижения  первой  секции  крепится  с  внешней 

стороны балки рукояти, гидроцилиндр выдвижения второй секции расположен 
внутри  балки.  Шарнир  2  служит  для  крепления  рукояти  к  стреле,  шарнир 

1 – для крепления шатуна, на ось 6 подвешивается рабочий орган. 

1 – шарнир крепления шатуна; 2 – шарнир крепления рукояти к стреле; 3 – гидро-
цилиндр выдвижения первой секции  удлинителя; 4  – первая секция  удлинителя; 
5 – вторая секция удлинителя; 6 – ось крепления рабочего органа 

Рисунок 2.4 – Рукоять 

1 – клещевой захват; 2 – ротатор; 3 – серьга 

Рисунок 2.5 – Рабочий орган 

2.4 Рабочий орган 

Рабочий  орган  состоит  из  клещевого  захвата  1(рисунок  2.5),  ротатора  2, 

обеспечивающего  поворот  клещевого  захвата  в  любую  сторону  на  неограни-

ченный угол и серьги 3 для крепления рабочего органа к рукояти. Клещевой за-

хват состоит из левой и правой челюстей, траверсы, штанги, исключающей пе-

рекос  челюстей,  и  гидроцилиндра.  Подвижные  элементы  рабочего  органа  со-

единены пальцами, стопорящимися с помощью винтов и ригелей. 

2.5 Гидрооборудование манипулятора 

Гидрооборудование  предназначено  для  обеспечения  работы  звеньев  ма-

нипулятора и включает в себя напорный фильтр, распределители, расположен-

ные на рабочем посту манипулятора, гидроцилиндры правого и левого аутриге-

ров, клещевого захвата, стрелы, рукояти, первой и второй секции удлинителя, 

опорно-поворотного устройства, ротатор. Гидрооборудование соединено между 

собой рукавами. 

В процессе работы манипулятора РЖ поступает через напорный фильтр Ф1 

(рисунок 2.6) к четырехсекционным распределителям Р1 и Р2 последовательно. 

Распределитель  Р1  направляет  РЖ  к  правому  по  ходу  движения  сорти-

ментовоза аутригеру, гидроцилиндру захвата, ротатору и гидроцилиндру подъ-

ема  стрелы.  Распределитель  Р2 подает  РЖ к  левому  по ходу  движения  сорти-

ментовоза  аутригеру,  гидроцилиндрам  двухсекционного  удлинителя  рукояти, 

гидроцилиндрам поворота колонны УОП и  гидроцилиндру подъема рукояти. 

С целью ограничения скорости опускания стрелы и рукояти при попутной 

нагрузке  в  соответствующие  линии  подачи  рабочей  жидкости  к  гидроцилин-

драм  Ц3  и  Ц6  установлены  дроссели  ДР2  и  ДР1  соответственно.  В  штоковых 

полостях  гидроцилиндров  опор  Ц4,  Ц5,  а  также  гидроцилиндра  захвата  Ц7 

установлены  гидрозамки  ГЗ1,  ГЗ2,  ГЗ3  соответственно,  исключающие  подъем 

аутригеров и раскрытие  челюстей  клещевого  захвата  при  отсутствии  управля-

ющего воздействия на соответствующие органы управления. В каждой секции 

распределителей установлены предохранительные клапаны, отрегулированные 

на давление, указанное на схеме гидравлической принципиальной (рисунок 2.6). 

2.5.1  Напорный  фильтр  ФГИ  с  визуальным  индикатором  загрязненности 

фильтроэлемента  предназначен  для  очистки  от  механических  примесей  мине-

ральных масел с кинематической вязкостью от 10 до 213 мм

2

/с. 

Фильтр состоит из головки 2 (рисунок 2.7) с входным и выходным отвер-

стиями  и  стакана  12,  соединенного  герметично  с  головкой.  Внутри  стакана  на 

седле 11 установлен фильтроэлемент 14, поджатый снизу пружиной 13. 

На  головке  размещен  визуальный  индикатор  загрязненности  фильтрую-

щего  элемента.  Внутри  головки  расположен  предохранительный  клапан  3  для 

перепуска неочищенной жидкости. 

Ри

су

но

к 

2.6 

– 

Сх

ема

 гид

равл

ическ

ая п

ри

нц

ип

иаль

на

я 

(ви

д с 

по

ст

а у

пр

авл

ен

ия м

ан

ип

ул

ято

ро

м)

 

Таблица 2.1 – Перечень элементов гидропривода 

Обозначение 

Наименование 

Кол. Примечание 

Б 

Гидробак М75-6000 100 

1 

V=100л 

ГЗ1, ГЗ2 

Гидрозамок ЛВ-203.10.460-01 

2 

ГЗ3 

Гидрозамок ЛВ-203.10.460 

1 

ДР1 

Штуцер с дросселем У459.029.000-02 

1 

ДР2, ДР3 

ДР4 

Дроссель ДКТ15/3Т 

3 

КЗ1, КЗ2, 

КЗ3, КЗ4 

Клапан запорный 

4 

КР1 

Кран М75-04.00.130-03 

1 

М1 

Ротатор GR60 

1 

Латвия 

Н 

Насос аксиально-поршневой «Ferrari FX 80 R» 

1 

q = 78 см

3

 

Р1 

Гидрораспределитель HDS-20/4-1 

1 

Bucher 

P2 

Гидрораспределитель HDS-20/4-2 

1 

Bucher 

У 

Указатель уровня масла LS 127 1-T-M12 

1 

Италия 

УОП 

Устройство опорно-поворотное М75-04.0101 100 

1 

Ф1 

Фильтр ФГИ 20/3-25МВ УХЛ-3.1 

ТУ РБ 400051624.080-2000 

1 

Ф2 

Фильтр сливной RFM50CV1B610/Y0 

1 

Италия 

ФС 

Сапун ТМ 478 G150-4Omik 

1 

Италия 

Ц1 

Гидроцилиндр М75-04.0102 500 

1  63×40×1400 

Ц2 

Гидроцилиндр М75-04.0102 600 

1  63×40×825 

Ц3 

Гидроцилиндр ГГЦ 125.080.000-01 

1  125×80×835 

Ц4, Ц5 

Гидроцилиндр ГГЦ 80.063.000.000 

2  80×63×660 

Ц6 

Гидроцилиндр ГГЦ125.020.000 

1  125×63×880 

Ц7 

Гидроцилиндр ГГЦ80.070.000.000-02 

1  80×50×250 

1, 6, 7, 16 – кольцо уплотнительное; 2 – головка; 3 – предохранительный клапан; 
4 – пружина; 5 – переходник; 8, 15 – кольцо защитное; 9 – угольник; 10 – гайка; 
11 – седло; 12 – стакан; 13 – пружина; 14 – фильтроэлемент; 17 – переходник 

Рисунок 2.7 – Фильтр напорный 

2.6 Электрооборудование манипулятора 

Электрооборудование манипулятора состоит из двух фар 1 (рисунок 2.8), 

расположенных  на  рукояти  2  манипулятора.  Фары  включаются  в  электриче-

скую  цепь  сортиментовоза  через  электрожгуты,  входящие  в  монтажный  ком-

плект, монтируемые на сортиментовоз  и рассчитаны на напряжение 12 В. Вы-

ключатель рабочих фар манипулятора 1 (рисунок 1.6), грибок 2 для аварийного 

выключения  гидронасоса,  кнопка  «СИГНАЛ»  для  подачи  звукового  сигнала 

расположены на пульте управления 6 (рисунок 1.3) поста управления. 

Схема электрическая принципиальная манипулятора приведена на рисун-

ке 2.9. Перечень электрооборудования приведен в таблице 2.2. 

1 – фара; 2 – рукоять 

Рисунок 2.8 – Рабочая фара 

Таблица 2.2 – Перечень электрооборудования манипулятора 

Обозначение 

Наименование 

Кол.  Примечание 

Е1, Е2 

Фара 8724.304/302 

2 

EL1, EL2 

Лампа АКГ24-70-1 (H3) 

2  Из комплекта 

E1, E2 

EL3 

Лампа А24-2 

1 

H1 

Фонарь контрольной лампы 121.3803010 

1  Зеленый, 

допускается 

ПД20-3803-Д1 

К1 

Реле 901.3747 

1 

SA1 

Выключатель кнопочный КЕ 021 У3 исп. 4 
красный 

1  Допускается 

ВК14-21 

SA3 

Выключатель ВК12-1 

1 

SA4 

Выключатель ВК343М-01.52 

1 

XP1 

Вилка 2РМДТ24Б10Ш5В1В 

1 

XP500 

Вилка 2РМДТ24КПН10Ш5В1В 

1 

XS1 

Розетка 2РМДТ24КПН10Г5В1В 

1 

Рисунок 2.9 – Схема электрическая принципиальная 

2.7 Монтажный комплект манипулятора 

Монтажный комплект, поставляемый с манипулятором, включает гидро-

оборудование,  электрожгуты,  устанавливаемые  на  сортиментовоз,  а  также  де-

тали  крепления  манипулятора и  прилагаемого  в  монтажном  комплекте  обору-

дования на сортиментовоз. Монтаж манипулятора осуществлять в соответствии 

с  инструкцией  по  монтажу  манипулятора.  По  завершении  монтажа  манипуля-

тора  электрооборудование  манипулятора  включается  в  электрическую  цепь 

сортиментовоза через электрожгуты, гидрооборудование монтажного комплек-

та и манипулятора образуют общую гидросистему, приводимую в действие от 

коробки отбора мощности сортиментовоза. 

2.7.1  Нерегулируемый  насос  аксиально-поршневого  типа  устанавливается 

на корпусе коробки отбора мощности сортиментовоза и служит для создания дав-

ления в гидросистеме. 

ВНИМАНИЕ:  ДЛЯ  ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ  ПОЛОМКИ  ГИДРОНАСОСА 

ОБОРОТЫ  ДВИГАТЕЛЯ  СОРТИМЕНТОВОЗА  ПРИ  ВКЛЮЧЕННОМ  ГИД-

РОНАСОСЕ НЕ ДОЛЖНЫ ПРЕВЫШАТЬ 1000 МИН

-1

! 

2.7.2  Гидробак  входит  в  монтажный  комплект  манипулятора  и  служит 

емкостью для хранения и очистки РЖ в гидросистеме манипулятора. 

На верхней плоскости бака установлена горловина 1 (рисунок 2.10) с са-

пуном, пробка 3 и сливной фильтр 4. В нижней части гидробака расположены 

пробка 5 для слива РЖ  и кран 6. На гидробаке также установлен уровнемер. 

2.7.3 Трубопроводы и рукава служат для соединения насосного агрегата, 

гидробака и гидрооборудования манипулятора между собой. 

2.7.4 Электрожгуты устанавливаются на сортиментовоз и подсоединяют-

ся к его электрической цепи. Электрожгуты заканчиваются в задней части сор-

тиментовоза розеткой для подключения электрооборудования манипулятора. 

1 – горловина; 2 – штуцер; 3 – пробка; 4 – фильтр сливной; 5 – пробка для слива РЖ; 
6 – кран; 7 – крышка 

Рисунок 2.10 – Гидробак 

3 Использование манипулятора 

3.1 Эксплуатационные ограничения 

Использовать манипулятор только по назначению. 
Работать на неисправном манипуляторе запрещено. 
Запрещается  эксплуатация  манипулятора  с  повреждениями  рукавов  гид-

рооборудования. 

В процессе работы манипулятора риска на пробке крана (рисунок 3) гид-

робака должна быть расположена вертикально. Закрывать кран гидробака (го-
ризонтальное  расположение  риски)  следует  при  техническом  обслуживании 
или ремонте всасывающей линии гидросистемы. 

Рисунок 3 – Кран гидробака 

При работе манипулятора в составе сортиментовоза запрещается: 
– устанавливать обороты двигателя сортиментовоза при включенном гид-

ронасосе более 1000 мин

-1

; 

– в условиях низкой температуры начинать работу без предварительного

прогрева  гидросистемы.  Прогрев  гидросистемы  производить  в  соответствии  с 
указаниями подраздела 3.3.3; 

– использовать клещевой захват для отторцовки укладываемых сортимен-

тов (хлыстов), это может привести к выходу из строя ротатора. 

Грибок  2  пульта  управления  (рисунок  1.6)  использовать  только  для  ава-

рийного выключения гидронасоса. 

Во  избежание  повреждения  элементов  манипулятора  и  сортиментовоза 

при перемещении звеньев манипулятора задавать их траекторию на безопасном 
расстоянии от выступающих элементов конструкции. 

При  движении  сортиментовоза  необходимо  осуществить  установку  ма-

нипулятора в транспортное положение. 

В  период  гарантийного  срока  службы  эксплуатирующим  организациям 

запрещается изменять регулировочные параметры элементов гидросистемы без 
участия представителя изготовителя. 

Категорически запрещается внесение изменений в конструкцию манипу-

лятора  без  письменного  согласования  с  заводом-изготовителем  во  избежание 
поломки манипулятора и (или) машины. 

3.2 Меры безопасности 

При работе манипулятора в составе сортиментовоза запрещается: 
– выполнять работы на площадках с уклоном более 4º;
– выполнять работы на расстоянии менее 5 м от точки подвеса рабочего

органа,  при  максимальном  вылете  манипулятора,  до  крайнего  провода  линии 
электропередачи; 

– выполнять работы без установки аутригеров в рабочее положение;
– выполнять работы, если в рабочей зоне (в радиусе до 20 м) присутствуют

люди (начало операции сопровождать звуковым сигналом); 

– отрывать груз, засыпанный землей или примерзший к ней;
– производить  поворот  манипулятора,  когда  рабочий  орган  заглублен  в

сортименты (хлысты); 

– выдвижную секцию рукояти использовать для подтягивания или отталки-

вания  сортимента  (хлыста).  Его  следует  всегда  поднимать.  Подъем  производить 
при минимально возможном вылете стрелы. Зависимость допустимой грузоподъ-
емности манипулятора от вылета стрелы показана на табличке (рисунок 1.5); 

– производить поворот нагруженного манипулятора с выдвинутым удли-

нителем (необходимо приподнять груз, уменьшить вылет манипулятора, задви-
нув  удлинитель,  и  подтащить  груз  на  весу  как  можно  ближе  за  счет  одновре-
менного подъема стрелы и опускания рукояти). 

Запрещается во время работы манипулятора рабочим и обслуживающему 

персоналу находиться в зоне его действия (в радиусе менее 20 м). Подсобные 
рабочие  и  обслуживающий  персонал  могут  приступить  к  своим  обязанностям 
во время перерывов в работе манипулятора, при опущенном рабочем органе. 

При  проведении  ремонтных  работ,  связанных  с  применением  электро-

сварки, необходимо выключить выключатель «Масса» аккумуляторных батарей 
сортиментовоза. 

С целью предотвращения пожара запрещается: 
– применять легковоспламеняющиеся жидкости для мойки;
– хранить на манипуляторе обтирочные материалы, смоченные топливом

или пропитанные маслом; 

– эксплуатировать манипулятор при наличии течи РЖ из гидропривода.

3.3 Подготовка манипулятора к работе в процессе эксплуатации 

Перед подготовкой манипулятора к работе необходимо подготовить к ра-

боте сортиментовоз. 

В начале смены провести ЕТО манипулятора согласно пункту 4.3.1. При об-

наружении неисправностей необходимо принять меры к их устранению. Убедиться 
в том, что рукоятки управления распределителями находятся в нейтральном поло-
жении, риска на пробке (рисунок 3) крана гидробака расположена вертикально. 

По  прибытию  на  место  проведения  работ  необходимо  установить  сорти-

ментовоз на площадке с уклоном не более 4º, обеспечив его устойчивость, вклю-
чить стояночный тормоз и подготовить манипулятор к работе, для чего: 

– отрегулировать  сиденье  поста  управления  манипулятором  по  высоте

(для этого ослабить  гайки скобы крепления стойки сиденья, переместить сиденье 
по вертикали до необходимой высоты, затянуть гайки крепления); 

– привести в рабочее положение аутригеры, для чего:
а) повернуть рукоятку фиксатора 13 (рисунок 2.1) выдвижной секции УОП, 

выдвинуть вручную выдвижную секцию УОП, зафиксировать секцию в выдви-
нутом положении, вернув рукоятку фиксатора в исходное положение; 

б) извлечь рукоятку фиксатора 5 (рисунок 2.1) опоры, повернуть вручную 

опору  в  вертикальное  положение,  зафиксировать  опору  в  вертикальном  поло-
жении, вернув рукоятку фиксатора в исходное положение; 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ  ВЫПОЛНЯТЬ  РАБОТЫ  НА  МАНИПУЛЯТОРЕ  БЕЗ 

УСТАНОВКИ АУТРИГЕРОВ В РАБОЧЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ. 

– включить  привод  гидронасоса  в  соответствии  с  эксплуатационной  до-

кументацией  на  сортиментовоз  и,  постепенно  увеличивая  обороты  двигателя, 
установить их в диапазоне от 900 до 1000 мин

-1

, используя механизм постоян-

ной подачи топлива сортиментовоза. При работе в зимних условиях выполнить 
рекомендации пункта 3.3.3; 

ВНИМАНИЕ:  ДЛЯ  ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ  ПОЛОМКИ  ГИДРОНАСОСА 

ОБОРОТЫ  ДВИГАТЕЛЯ  СОРТИМЕНТОВОЗА  ПРИ  ВКЛЮЧЕННОМ  ГИД-
РОНАСОСЕ НЕ ДОЛЖНЫ ПРЕВЫШАТЬ 1000 МИН

-1

! 

– управляя рукоятками 3, 4 (рисунок 1.3), произвести равномерное опус-

кание аутригеров до момента начала подъема рамы в зоне задней подвески, при 
этом исключить крен сортиментовоза; 

– опробовать работу всех механизмов манипулятора на холостом ходу (без

груза). Проверить соответствие выполняемых операций отклонениям рукояток и 
педалей  согласно  табличке  (рисунок  1.4).  Рукоятки  и  педали  должны  возвра-
щаться в нейтральное положение при снятии с них усилия. 

При обнаружении каких-либо неисправностей необходимо принять меры 

к их устранению. 

3.4 Рекомендации при работе на манипуляторе 

Подъем производить при минимально возможном вылете стрелового обо-

рудования.  Захват  груза  клещевым  захватом  производить  в  средней  его  части 
ближе  к  центру  тяжести.  Перемещение  груза  следует  производить  плавно,  без 
рывков.  Скорость  перемещения  определяется  и  задается  оператором  исходя  из 
требований  безопасности.  Допускается  совмещение  в  рабочем  цикле  не  более 
двух операций. 

ВНИМАНИЕ:  ПРИ  РАБОТЕ  МАНИПУЛЯТОРА  ВЫПОЛНЯТЬ  ТРЕБО-

ВАНИЯ ПОДРАЗДЕЛОВ 3.1, 3.2! 

3.5 Действия по окончании работ 

После завершения работы необходимо: 
– привести  манипулятор  в  транспортное  положение,  для  чего  поднять

стрелу и прижать к ней рукоять с захватом, подцепить захват на крюк стрелы, 
опустить стрелу с рукоятью и рабочим органом на платформу сортиментовоза. 
При переездах груженого автопоезда уложить захват с раскрытыми челюстями 
на  древесину  и  захватить  несколько  бревен,  при  этом  обеспечить  габаритный 
размер по высоте не более 4 м; 

– установить аутригеры в транспортное положение, для чего:
а) поднять опоры, управляя рукоятками 3, 4 (рисунок 1.3) поста управления; 
б) отключить  привод  гидронасоса  из  кабины  сортиментовоза  в  соответ-

ствии с эксплуатационной документацией на сортиментовоз; 

ВНИМАНИЕ: ГРИБОК 2 ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ (РИСУНОК 1.6) ИСПОЛЬ-

ЗОВАТЬ ТОЛЬКО ДЛЯ АВАРИЙНОГО ВЫКЛЮЧЕНИЯ ГИДРОНАСОСА! 

в) извлечь рукоятку фиксатора 5 (рисунок 2.1) опоры; 
г) повернуть опору вручную на 45°±2°; 
д) зафиксировать опору, вернув рукоятку фиксатора в исходное положение; 
е) повернуть рукоятку фиксатора 13 (рисунок 2.1) выдвижной секции; 
ж) задвинуть вручную выдвижную секцию УОП; 
з) зафиксировать секцию в задвинутом положении, вернув рукоятку фик-

сатора в исходное положение. 

3.6 Особенности эксплуатации манипулятора в зимних условиях 

При отрицательной температуре окружающей среды вязкость РЖ увели-

чивается. Для исключения случаев поломки деталей  гидронасоса следует про-
изводить прогрев РЖ перед началом выполнения погрузочно-разгрузочных ра-
бот, для чего: 

– после  включения  привода  гидронасоса  увеличение  оборотов  двигателя

до фиксированных производить постепенно в течение не менее 1 мин; 

– опускание  аутригеров  производить  не  ранее,  чем  через  4  мин  после

начала работы гидронасоса на фиксированных оборотах двигателя; 

– перед  началом  выполнения  рабочих  операций  произвести  прогрев  РЖ

за счет работы ротатора в течение не менее 3 мин. 

В  течение  первых  5  мин  работы  манипулятора  не  рекомендуется  откло-

нение рукояток управления на максимальные углы от нейтральных положений. 

3.7 Возможные неисправности и методы их устранения 

Перечень возможных неисправностей и методы их устранения приведены 

в  таблице  3.  Для  консультации  по  приведенным  неисправностям,  а  также  при 
возникновении иных неисправностей манипулятора рекомендуется обратиться 
к изготовителю. 

Таблица 3 – Перечень возможных неисправностей 

Неисправность, внешнее 

проявление 

Причина 

Метод устранения 

Работа гидросистемы сопро-

вождается повышенным 

уровнем шума 

Не закреплены трубопроводы 

и шланги 

Закрепить скобами трубо-

проводы с установкой рези-

новых прокладок 

Наличие воздуха в гидроси-

стеме 

Прокачать гидросистему 

Течь в месте соединения го-

ловки напорного фильтра со 

стаканом 

Повреждение уплотнения 

Заменить уплотнение 

Течь в месте соединения го-

ловки напорного фильтра с 

индикатором загрязненности 

Повреждение уплотнения 

Заменить уплотнение 

Течь РЖ из мест соединений 

трубопроводов 

Слабая затяжка резьбового 

соединения 

Подтянуть резьбовое соеди-

нение 

Утечка РЖ по штокам гидро-

цилиндров 

Износ или повреждение 

уплотнений штока 

Заменить уплотнение