Sanyi. Проходческий комбайн со стреловидным исполнительным органом EBZ-160. Руководство по эксплуатации - часть 3

 

  Главная      Учебники - Горное дело     Sanyi. Проходческий комбайн со стреловидным исполнительным органом EBZ-160. Руководство по эксплуатации - 2010 год

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     1      2      3      4      ..

 

 

 

Sanyi. Проходческий комбайн со стреловидным исполнительным органом EBZ-160. Руководство по эксплуатации - часть 3

 

 

3.4.1.6 Распылитель



Клапан управления наружным разбрызгиванием располагается на правой стороне позади оператора.

Перед проходкой после включения электродвигателя резания, необходимо открыть данный клапан, и после охлаждения гидравлической системы и электродвигателя резания, распылить на режущую коронку.
При проходке необходимо включить клапан управления наружным

распылением.

 

 

 

Допускается резание только после установления расхода воды не менее 30 л/мин, а то приводит к повышению температуры масла в гидравлической системе и повреждению электродвигателя.

Сопло наружного разбрызгивания располагается позади режущей коронки на обеих сторонах.
При внутреннем распылении режущей коронки включить управляющий клапан и осуществить внутреннее распыление.
Нельзя отдельно использовать внутреннее распыление, необходимо одновременно использовать внутреннее и наружное распылители.
[ОПАСНОСТЬ]
При превышении температуры масла свыше 70°С , надо прекратить работу машины, проверить гидравлическую

систему и систему охлаждения, и включить машину только после снижения температуры масла.

 

3.4.1.7 Манометр и натяжной краник



• Манометр

На пульте установлены манометр и кран, с помощью манометра можно проверить давление насоса.
• Натяжной краник

В соответствии с разными положениями натяжного краника можно натягивать первый конвейер и двигать натяжной цилиндр.

 

 

 

 

3.4.2 Электрическое управление



3.4.2.1 Электрический шкаф управления

1.Перед открытием дверей переключить ручку разъединителя с правой стороны корпуса шкафа в положение "Отключение".
2.Повернуть штангу механико-электрического механизма блокировки.
3.Повернуть ключ правой двери,

приподнять правую дверь вверх на расстояние около 18-20 мм, при этом можно открыть правую дверь.
4.Повернуть предельный винт между левой и правой дверями.

 

 

 

5.Повернуть ключ левой двери, приподнять левую дверь вверх, при этом можно открыть левую дверь.
6. При закрытии повернуть ключ левой двери до состояния закрытия, вставить предельный винт между левой и правой дверями, повернуть ключ правой двери до положения закрытия и закончить процесс закрытия. После закрытия повернуть предельный винт механико-

электрического механизма блокировки и приступить к работе.

 

 

 

3.4.2.2 Пульт

 

 

Рисунок.3-56

1. Индикатор

2. Кнопка для перелистывания страниц

3. Возврат, сигнализация

4. Кнопка аварийной остановки

5.Переключатель для запуска и остановки резания с высокой скоростью
6. Переключатель для запуска и остановки резания с низкой скоростью

7. Переключатель для запуска и остановки анкерного электродвигателя

8. Переключатель для запуска и остановки второго конвейера

9. Переключатель для запуска и остановки электродвигателя масляного насоса

 

 

3.4.2.3 Связь основного контроллера с индикатором
В случае подключении электрического шкафа управления и нормальной связи основного контроллера с индикатором, на экране будет следующая картинка:
Данное состояние показывает связь основного контроллера с индикатором, в это время все выключатели должны находиться в положении "Стоп", нельзя управлять машиной, так как это может привести к ошибочной операции.

 

 

 

Примерно через 10 секунд связь главного контроллера с индикатором закончится, картинка на дисплее покажет следующее

 

 

3.4.2.4 Возврат, сигнализация

Поставить переключатель "возврат/ сигнализация" в положение

"сигнализация", на катушке реле имеется ток, нормально открытые точки замыкаются, контур электрозвонка

включается, электрозвонок звучит,

система выдаёт сигнализацию.

Поставить переключатель "возврат/ сигнализация" в положение "возврат", сигнализация системы контроля

возвращается в исходное состояние.
[ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ]
Перед запуском электродвигателя резания необходимо подать сигнал сигнализации.
 

 

3.4.2.5 Запуск и остановка электродвигателя масляного насоса
 

• Запуск

 

 

Поставить переключатель "Запуск и Остановка масляного насоса" в положение "Запуск", сигнализация работает и на реле имеется ток. Электрозвонок прозвучит и через 5 секунд остановится, в это время масляный насос начинает работать и на реле появляется ток, нормально открытый контакт срабатывает, и на катушке вакуммного контактора появляется ток, основной контакт контактора срабатывает, основной контур масляного насоса включается и электродвигатель начинает вращаться.

• Остановка

Поставить переключатель "Запуск и Остановка масляного насоса" в положение "остановка", масляный насос работает и катушка реле теряется ток, нормально открытый контакт размыкается, катушка вакуммного контактора теряется ток, основной контакт размыкается, основной контур электродвигателя масляного насоса выключается, двигающийся электродвигатель масляного насоса останавливается.

Перед запуском на экране будет следующий рисунок без неисправностей.
[ВНИМАНИЕ]
По этому рисунку можно контролировать значение тока и сведения о неисправностях электродвигателя

масляного насоса (если у электродвигателя масляного насоса появляются перегрузка, сверхток, обрыв фазы и другие неисправности, то на экране будет соответствующий рисунок).

 

 

3.4.2.6 Запуск и остановка электродвигателя резания с высокой скоростностью

• Запуск

При работе масляного насоса поставить переключатель "Запуск и Остановка

режима высокой скорости" в левое положение "Запуск", сначала включается реле, электрозвонок прозвучит и через 5 с останавливается, при этом реле

включается, его нормально-открытый контакт замыкается, катушка вакуумного контактора высокой скорости включилась, основной контакт контактора замыкается, главный контур электродвигателя высокой скорости включился, электродвигатель высокой скорости запускается.
• Остановка

Поставить переключатель "Запуск/

Остановка режима высокой скорости" в правое положение "Остановка", катушка реле высокоскоростного движения резания выключается, его нормально-открытый контакт размыкается, катушка вакуумного контактора высокой скорости

выключилась, основной контакт контактора размыкается, главный контур

электродвигателя резания высокой скорости выключился, электродвигатель резания с высокой скоростью остановится.
Перед запуском на экране будет следующий рисунок без неисправностей.

 

 

По этому рисунку можно контролировать значение тока и сведения о неисправносиях электродвигателя

резания (если у электродвигателя резания с высокой скоростью появляются перегрузка, сверхток, обрыв фазы и другие неисправности, то на экране будет соответствующий рисунок).
 

 

3.4.2.7 Запуск и остановка электродвигателя резания с низкой скоростью

• Запуск


После движения масляного насоса

поставить переключатель "Запуск и Остановка режима низкой скорости" в левое положение "Запуск", сначала

включается реле, электрозвонок прозвучит и через 5 секунд останавливается, при этом реле включается, его нормальнооткрытый контакт замыкается, и катушка вакуумного контактора низкой скорости включилась, основной контакт контактора замыкается, главный контур

электродвигателя низкой скорости включился, электродвигатель низкой скорости запускается.

 

 

• Остановка
Поставить переключатель "Запуск и Остановка режима низкой скорости" в правое положение "остановка", катушка реле выключается, его нормальнооткрытый контакт размыкается, катушка вакуумного контактора низкой скорости включилась, основной контакт контактора размыкается, главный контур

электродвигателя низкой скорости

включился, электродвигатель резания с низкой скоростью остановится.
Перед запуском на экране будет следующий рисунок без неисправностей.
По этому рисунку можно контролировать значение тока и сведения о неисправностях электродвигателя резания (если у электродвигателя резания с низкой скоростью появляются перегрузка, всерхток, обрыв фазы и другие неисправности, то на экране будет соответствующий рисунок).


3.4.2.8 Запуск и остановка электродвигателя второго конвейера
• Запуск

 

 

Поставить переключатель "Запуск и Остановка второго конвейера" в левое положение "Запуск", включается реле, его нормально-разомкнутый контакт

замыкается, катушка вакуумного контактора перегружателя включается, основной контакт контактора замыкается, главный контур электродвигателя второго конвейера включается, электродвигатель второго конвейера запускается.
• Остановка

Поставить переключатель "срабатывание/ стоп второго конвейера" в правое положение "остановка", катушка реле движения второго конвейера

выключается, его нормально-разомкнутый контакт размыкается, катушка вакуумного контактора выключается, основной контакт контактора размыкается, главный контур электродвигателя второго конвейера выключается, электродвигатель второго конвейера остановится.
Перед запуском на экране будет следующий рисунок без неисправностей.

 

 

3.4.2.9 Запуск и остановка двигателя штока якоря
 

• Запуск

Остановить масленый насос, несильно тянуть выключатель "Запуск/Остановка штока якоря” влево в положение "Запуск"; сначала реле сигнализации включен и звучит тревожный звонок; спустя секунду звонок молчит, в это время реле штока якоря включен, замыкать его нормально разомкнутый контакт в целях включить катушки вакуумного контактора штока якоря, замыкать основной контакт контактора в целях включить главный контур двигателя штока якоря, и таким образом двигатель штока якоря запущен и начинается работать.
• Остановка

Несильно тянуть выключатель "Запуск/ Остановка" вправо в положение "Остановка", катушки реле сигнализации выключен, разомкнуть его нормально разомкнутый контакт в целях выключить катушку вакуумного контактора, разомкнуть основной контакт контактора в целях выключить питание главного контура двигателя, и рабочий двигатель штока якоря остановлен.
Перед запуском на экране будет следующий рисунок без неисправностей.

 

 

3.4.2.10 Кнопки для перелистывания страниц

• Предыдущий

Поставить вверх переключатель "кнопку для перелистывания страниц" в положение "предыдущий", на экране появляется предыдущий лист.
• Следующий

Поставить вниз переключатель "кнопку для перелистывания страниц" в положение "следующий", на экране появляется следующий лист.
 

3.4.3 Общая аварийная остановка

Когда появляется ошибочное или аварийное состояние оборудования, необходимо нажать любую из 3 кнопок аварийной остановки и так можно остановить все движущие
электродвигатели.

 

 

Если хотите еще раз запускать оборудование, вращайте кнопку аварийной остановки по часовой стрелке, когда аварийная кнопка для остановки возвращается, можно запускать все электродвигателя.
[ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ]
С помощью кнопок аварийной остановки невозможно избежать ошибочное
включение машины.
При отпускании кнопки запрещается непосредственно тянуть кнопку наружу во избежание повреждения кнопки.

 

 

Нельзя изменять и разбирать установки аварийной остановки во избежание серьезной аварии. В аварийных случаях нормальная работа этих установок очень важна.


3.4.4 Аварийная остановка режущей части

Нажать кнопку аварийной остановки режущей части, чтобы электродвигатель резания в процессе движения сразу останавился.

Вращать кнопку аварийной остановки по часовой стрелке, когда она возвращается, можно запускать электродвигатель резания.

 

 

При проверке и замене зубов, надо поставить переключатель на клапане управления анкерным стержнем в

положение "Анкерный стержень" для предотвращения ошибочного вращения режущей коронки. Одновременно нажать кнопку для аварийной остановки перед местом оператора, после чего электродвигатель резания не сможет вращаться, и заблокировать против

часовой стрелки.

(В этом режиме электродвигатель

масляного насоса еще может работать, перекидные клапаны также работают,

поэтому при работе необходимо обратить достаточное внимание на безопасность.)

 

 

3.5 Операции


3.5.1 Проверка перед запуском


• Перед управлением оборудованием необходимо внимательно прочитать и овладеть инструкцией продукции и действовать в установленном порядке.

• В первую очередь проверить безопасность и соответствие температуры окружающей среды в выработке, уровень вредного газа и других веществ, установленных «Правилами безопасности в угольной шахте». Также проверить работу оборудования и вещества, находящиеся в районе хода, несущюю способность земной поверхности, угол наклона и защищенность других оборудований на месте.

• Необходимо внимательно проверить функционирование оборудования и обеспечить безопасную работу оборудования.

1. Проверить количества масла в горловинах, качество масла и чистоту.

До включения проверить уровень охлаждающей воды и ее чистоту.

2. Проверить электрические поверхности соединения, исправность и прочность болтов.

3. Проверить положение или слишком сильное натяжение кабелей, отсутствие наружных повреждений и утечки тока. Внимательно следить за тем. чтобы не попасть под машину или в гусеницы.

4. Проверить все обнажённые части механической и электрической систем на наличие защитных кожухов, надежность и безопасность.

5. Запрещается работа оборудования по проходке без распыления.

 

 

 

• Убедить, что все кнопки аварийной остановки не нажаты.

• Проверить зубы на подвижность и вращение. Необходимо проверить работу зубов, при большом изломе или износе необходимо своевременно заменить их во избежание повреждения основания зубов при резании, это приведет к необходимости подъема режущей коронки на поверхность для ремонта.
[ОПАСНОСТЬ]
Перед запуском оборудования надо убедиться в отсутствие людей в опасной зоне.

Опасная зона см. пункт 2.3.8 в разделе 2 “Опасная зона"
 

3.5.2 Запуск

При работе оборудования, в первую очередь, включить электродвигатель масляного насоса, включить устройство распыления, и включить первый конвейер и питатель, чтобы режущая часть находилась в горизонтальном и центральном положении по отношению к оборудованию, включить

электродвигатель резания, затем запустить подъемные цилиндры питателя и подъемные цилиндры задней опоры для поднятия оборудования, медленно работать с телескопическими цилиндрами резания и позволять режущей коронке постепенно войти в породу, длина вставки определится согласно фактическим обстоятельствам.

 

Двинуть операционную ручку поворотных цилиндров режущей части, чтобы режущая часть двигалась горизонтально, затем передвинуть подъемные цилиндры, чтобы режущая часть осуществила вертикальное движение.

Используя вертикальное и горизонтальное движение режущей коронки можно вырезать начальную форму сечения, если вид и размер между сечением резания и нужным сечением: можно провести

вторичную обработку с целью достижения требуемых размеров сечения.
[ОПАСНОСТЬ]
Только официально назначенный и обученный работник может управлять комбайном.
Просим выполнить следующие работы по пунктам 3.4.1Тидроуправление"и 3.4.2 “Электрическое управлениеиданного раздела 'Операция и управление".
1. Установить ручку выключателя с правой стороны электрического шкафа управления на положение "Включение", одновременно включится переднее и заднее освещение. Проверить исправность экрана, вольтметра и окружающей среды машины, если всё нормально, включить машину в следующей последовательности.

 

 

2.Легко поставить переключатель "Возврат/Сигнализация" в положение "Сигнализация", подать сигнал запуска.
[ОПАСНОСТЬ]
Проверить рабочее место и убедиться в отсутствие опасности спо отношению людей и машины, затем включать машину.
3.Поставить переключатель

"Запуск/Остановка масляного насоса" в положение "Запуск", сигнализация звучит 5 с, масляный насос запускается и работает.
4. Открыть клапан управления наружным распылением, подать воду в систему.

 

 

5. Запустить двигатель первого конвейера, двинуть ручку вперед, первый конвейер работает по часовой стрелке.
6. Запустить двигатель звездочки питателя, двинуть ручку вперед, и звездочка вращается.
7. Если нужно провести работу резания с низкой скоростью, поставить

переключатель "Запуск/Остановка с низкой скоростью" в положение "Запуск",

сигнализация звучит 5 с, электродвигатель резания начинает работать с низкой скоростью.

 

 

8. Если нужно провести работу резания с высокой скоростью, поставить переключатель "Запуск/Остановка с высокой скоростью" в положение "Запуск", сигнализация звучит 5 с, электродвигатель резания начинает работать с высокой скоростью.
Когда режущая коронка не вращается, нельзя приближать оборудование к забою, во избежание повреждения зубов, деталей и агрегатов оборудования.
9. Если нужно включить электродвигатель второго конвейера, поставить переключатель "Запуск/Остановка второго конвейера" в положение "Запуск", электродвигатель второго конвейера начнет работать.
10. При нужде работы электродвигателя анкерного стержня, электродвигатель масляного насоса необходим остановить работу, и мягче переключить выключатель “запуск анкерного болта/остановка”налево на место “ запуск” . После того, как тревожный звонок прозвучал на 5 секунд, запустить электродвигатель анкерного стержня.

Не допускается выключать машину используя аварийную кнопку "Стоп" в случае, когда ненужно аварийно прекращать работу, также не допускается выключать другие электродвигатели с использованием выключения

электродвигателя масляного насоса.

 

 


 

3.5.3 Процесс работы

3.5.3.1 Формирование выработки


Основной метод: применяя вертикальное и горизонтальное передвижение режущей части оборудования и функцию хода, чтобы режущая коронка прошла все сечение выработки.

Разрезанная горная порода собирается и погружается питателем.
Если размер сечения резания не соответствует нужным размерам, то

можно провести работу повторно, чтобы достичь указанного размера сечения.

 

При достижении проходки до определенной ширины пространства, остановить работу.

Поставить проходческий комбайн под постоянную опору и опустить режущую часть.

Затем провести ручное остукивание кровли и стенок выработки, а после обеспечения безопасности, установить временные опоры.

Временные опоры имеют много видов. Потребитель выбирает целесообразный метод временной крепи по своим практическим обстоятельствам.

Затем рабочие устанавливают анкерный стержень и якорную цепь под временной крепью для устаноывки постоянной опоры.

Это является одним циклом работы. После начала следующего цикла, нужно использовать торкрет-аппаратуру для торкретирования.

Проводить такой цикл работ для формирования выработки.
Процесс работы:

 

 

 

3.5.3.2 Процесс резания



Выполнять следующие работы согласно п.3.4.1 "Гидравлическое управление" и п.3.4.2 "Электрическое управление"

настоящего раздела.

1. Вводить в работу оборудование по п.3.5.2 "Запуск" настоящего раздела.
2. Поднять питатель, чтобы он оторвался от почвы.
3.Полностью поднять заднюю опору.
4. Поставить режущую коронку в горизонтальное положение, чтобы она находилась параллельно с

оборудованием.

 

 

5.Машина должна медленно двигаться вперед, вплоть до врезания режущей коронки в забой на определенную рабочую глубину.
При горизонтальном или предельном вертикальном положении не допускается врезание режущей части в забой, т.к. это может привести к повреждению цилиндров и подшипников.

6. Опустить питатель на почву.

7. По требованию пропустить задную опору для подъёма оборудования.

 

8. При горизонтальном резании работать внизу справа налево, наверху слева направо.

9. После выполнения резания сечения

повторить работы по п.2-8 для

следующего этапа резания.

 

 

 

3.5.4 Метод резания
Повысить уровень проходки. При невозможном свободном управлении

оборудованием, получилась определённая разница между формой сечения и

требуемыми размерами. Например, при проходке мягкой угольной стенки полученное сечение в целом больше требуемого сечения, что приведет к

продлинению времени проходки и к расточению материалов для опор. При проходке твердого угольной стенки вырубаемое сечение часто меньше требуемого сечения. Поэтому при овладении управлением надо провести проходку по указанному размеру, чтобы овладеть необходимыми навыками

работы. Оператор должен свободно управлять и понять каждую конкретную ситуацию в работе.

 

 

При незначительной твердости породы на забое с помощью режущей коронки провести вруб в левом нижнем углу, затем по методу резания вверх по "S", как показано на рисунке, сделать так, чтобы режущая коронка проходила через все сечение выработки.
При разной твердости породы на забое сначала проводить вруб по мягкому месту, затем резать методом снизу наверх и слево направо.
При встрече с твердой породой не надо резать насилу. При наличии твердой породе в пласте угля рекомендуется сначала резать её окружающую часть, чтобы твердая порода сама выпала. А для больших кусков выпавших веществ надо применить пригодный метод, потом погрузить.

 

 

В случае проходки гнезда колонны надо растянуть режущую коронку до максимального положения. Одновременно опустить питатель до самой низкой высоты и вырубать вниз, в этом состоянии втягивать режущую коронку назад, для протаскивания угольной породы вблизи питателя. Но при этом рабочий сам должен очищать гнездо.
Стараться провести резание по

следующему рисунку, не смотря на способы зарубки.

 

 

3.5.4.1 Застревание веществ на первом конвейере
• На линейном участке желоба первого конвейера снять участок прижимной плиты.
Применяется в застревании небольших кусков между прижимной плитой и цепью.
• Снять часть скребков.
Применяется в застревании больших кусков и недостаточной пространственной высоты желоба.
• Дополнительно установить два или четыре скребка.
Применяется в случае, что грунты застреваются между прижимной плитой и желобом из-за большого количества грунта в породе, отчего цепь работает не свободно.

 

Необходимо регулировать степень стяжки натяжного устройства первого конвейера для обеспечения нужной степени натяжения цепи во избежание появления задевания скребков и оборудования и возникновения деформации и

повреждения желоба и других агрегатов оборудования.

Метод обработки по застреванию веществ на первом конвейере:

 

 

3.5.4.2 Крупная порода
При резании после хорошего формирования пород или после проведения взрывного разрыхления, часто образуются крупные породные глыбы, которые не могут пройти через портал оборудования, при этом необходимо дробить породу с использованием двух методов перед погрузкой:
• Ручное дробление молотом.

 

• С помощью режущей коронки прислонить породу к левому борту и провести вращательное резание для дробления породы с помощью режущей коронки..

Строго запрещается оставлять породу между режущей частью и питателем для дробления методом зажима, так.как. это приводит к повреждению оборудования.
 

 

3.5.4.3 Мягкая почва

При работе на мягкой почве надо подложить деревянные доски под гусеницы (шаг 1-1,5 м) для увеличения способности к движению.

3.5.4.4 Большая обводненность

При наличии водонасыщенных пород в выработке будет большое количество воды. При этом нужно повернуть тройной клапан наружного распыления оборудования. Остановить наружное распыление, охладительная вода сливает из задней части первого конвейера и отводится вместе со шлаком, и это уменьшает обводнение в выработке. Но нельзя закрыть охладительную воду, а то приведет к уменьшению срока службы оборудования от повышения температуры гидравлической системы и

электродвигателя резания.

 

 

При наличии большого количества воды на почве, при большом содержании аргиллита и значительных трудностях сбора веществ обратить внимание на следующее:

При начальном резании рекомендуется сначала резать верхнюю часть, а после смешивания разрезанных веществ с водой и транспортировки можно провести резание нижней части.


2. Сбор и транспортировку веществ:

Сначала лучше скопить некоторые кусочные вещества для удобного сбора и транспортировки.

Такой метод работы эффективно уменьшает попадение породы и воды в режущую часть. Через определенное время работы после транспортировки породы и воды с веществами можно провести нормальное резание и транспортировку
Для обеспечения хороших условий работы и смазки оборудования избежать длительное погружение в воду, а также для одновременного обеспечения нормальной транспортировки веществ, рекомендуется небольшое водохранилице (для обеспечения безопасности глубина рекомендуется, не более 0,8 м) на расстоянии от передней части питателя 2-15 м с боковой стороны комбайна в выработке в значительном количеством воды. Для сбора воды из верхней части выработки применить шламовый насос.

 

 

 

3.5.5 Стоянка оборудования

1. Полностью опустить заднюю опору.
2. Поставить питатель на поверхность земли.

 

 

3. Втянуть режущюю руку и опустить ее на землю.
4. Остановить все гидравлические операции, все ручки на пульте должны находиться в среднем положении.
5. Выключить электродвигателя масляного насоса, режущей части и первого конвейера.

 

 

6.Остановить подачу воды оборудованию.
7.После выключения снять ручку
разъединителя.
 

Нельзя ставить оборудование в воду во избежание повреждения оборудования.

 

 

 

 

 

 

Разборка и Монтаж

4 Разборка и Монтаж

4.1 Введение........................................................ 4-3

4.2 Разборка........................................................ 4-11

4.3 Транспортирование в Шахту....................................... 4-24

4.4 Вторичная Сборка................................................4-30 

 

 

 

4 РАЗБОРКАМ МОНТАЖ
4.1 Введение

4.1.1 Безопасность


Необходимо, чтобы специальный и опытный работник проводил разгрузку и монтаж оборудования.

Остерегайтесь аварий!

Во избежание аварий, перед разгрузкой, сборкой или разборкой просим обязательно изучить и понять содержание данного раздела и раздела 2 "Указание мер безопасности".
[ОПАСНОСТЬ]
Данная машина является электрическим оборудованием, и поэтому необходимо обесточить все оборудования перед наладкой, ремонтом или заменой агрегатов. С помощью кнопки аварийной остановки невозможно полностью избежать ошибочного включения машины, нельзя вместо отключения основного питания использовать кнопку аварийной остановки.
Опасность, движущиеся детали!

При разборке и монтаже оборудования необходимо защищать людей от травмирования при работе с движущимися деталями.

 

 

• При работе сборщика вблизи

движущихся деталей необходимо применять меры осторожности во

избежание повреждений

• Оператор подъемной установки и работник по сборке машины должны поддерживать радиосвязь во избежание аварии.

• Запрещается подходить к

оборудованию без разрешения.

Внимание опасность падения груза!

В целях предотвращения падения поднимаемого груза персонал должен провести следующие этапы проверки перед каждым использованием машины:

• Проверить все оборудование (крюк, петля крюка и канат) на безопасность и полноту комплектации, проверить прочность закрепления груза.

• Грузоподъемность всех подъемных устройств должна быть равна или больше массы поднимаемого груза.

• Вначале поднятия надо медленно попробовать поднять, необходимо внимательно следить за местом соединения и силовым местом.
Высокое давление!

Гидравлическая система высокого давления и водяная система высокого давления может угрожать безопасности работников. Перед отделении

трубопроводов и разборке деталей необходимо сбросить давление в системах.

 

 

Гидравлическое масло



Гидравлическое масло вредно для здоровья. Избегать попадания масла в глаза и на кожу. Избегать попадания внутрь.
 

4.1.2 Примечания

Если имеются сомнения в отношении разборки и порядка монтажа, просим обратиться к работникам SANYI за помощью.

Без разрешения SANYI лучше не изменять конструкцию оборудования, не применять дополнительные устройства!

Это также относится к монтажу и наладке безопасных устройств и клапанов, а также к сварке и сверления в любом месте оборудования.

Разборка оборудования зависит от многих факторов, включая ширину сечения выработки, транспортный маршрут и безопасную рабочую нагрузку подъемных оборудований. Указания по разборке, транспортированию и порядку сборки являются только справочным материалом.

 

 

 

4.1.2.1 Разборка


• Разрешается разбирать только указанные блоки, не допуская дальнейшей разборки, при необходимости связываться с SANYI.

• При разборке штифтов и других средств соединения обратить внимание на защиту пылестойких колец;

• Хорошо хранить винты, шайбы, штифты и другие запчасти во избежание повреждения или потери;

• Для гидравлической системы и части трассировки необходимо принять меры по защите от пыли.

• После разборки электрических блоков необходимо принять меры по их защите от повреждений.

• Механические запорные устройства всех высокопрочных болтов класса 10,9 и болтов класса 10, а также крепежных болтов после снятия нельзя использовать повторно, необходимо их заменять на новые, одинакового класса.

• Отсоединенные кабеля необходимо

маркировать, записывать соединитьльные места и хорошо связывать. Необходимо заглушить раструбы кабелей

электродвигателей с высокой и низкой скоростью и масляного насоса.

• При разборке необходимо обратить

внимание на защиту механических крепежных поверхностей для

предотвращения возникновения царапин. Одновременно необходимо маркировать важные соединитьльные поверхности для удобства повторной сборки.

• Подвесная сборка выполняется строго по местам подвесной сборки и ограничению веса подвесной сборки;

 

4.1.2.2 Спуск в шахту и транспортирование

• При транспортировке необходимо

учитывать грузовместимость тлатформы. Чтобы предотвратить смещение, при погрузке необходимо закрепить

оборудование стальным тросом, во

избежании повреждения оборудования.

• Надо тщательно защищать крепежные

поверхности деталей и агрегатов во

избежание повреждения. Запрещается

использовать отверстия под втулку в качестве отверстия для подвешивания.

• Для гидравлической системы и патрубков необходимо принять меры по защите от пыли. Необходимо установить пластмассовые пылезащитные крышки на соединения снятых резиновых труб (или заглушить многослойной полиэтиленовой пленкой), связать соседние шланги лентами и увязать в высокой части агрегата. Запрещается перетаскивать шланги при транспортировании.
• После разборки просто установить штифты, болты и другие предметы в исходном месте вместе с монтажными частями, и доставить вместе с соответствующими разобранными частями во избежание потери.

• Необходимо покрыть электрическое оборудование пластмассовой пленкой.

• Для приборного щита применить защитную упаковку от удара.

 

 

4.1.2.3 Сборка в шахте



• Монтаж выполняется строго в

последовательности, указанной в

инструкции, принципиально выполнить такой порядок: сборку выполняет тот, кто проводит разборку, и это обеспечивает качество сборки и соответствие стандарту качества.

• Если оборудование разбирается на 19

частей, то сначала собирать 10 больших частей (затем по вышеуказанному способу провести окончательную сборку). Принцип такой, что в сборочном цехе положение деталей при сборке должно быть правильным. Когда появится

установочный штифт при сборке, и контактная площадь между щтифтом и отверстием валика не должна быть более 65%, глубина должна быть достаточна.

• Для подъемный кран необходимо назначить специального оператора, который должен квалифицировано управлять крановым подъемником. Оператор, который имеет лицинзию на работу может справиться с этим.

• При проведении работы по сборке необходимо назначить специального работника для отдачи команд подъема и спуска, действия должны выполняться по сигналам. Посторонним лицам запрещается подавать сигралы о запуске или остановке.

• При подъеме тяжелых предметов не допускается под краном наличие рабочих или проведение работ, если требуется поправка положения или вращение оборудования, нужно использовать канат или веревку.

• Поднимая тежелые грузы необходимо медленно поднимать, необходимо внимательно следить за соединениями, несущими местами.

 

 

• При подъеме деталей, для крепежа стального троса необходимо использовать только отведенные для этого подвесные отверстия и петли. Обратите внимание на ровность.

• При установке штифтов и болтов необходимо смазать их антикоррозийным средством или смазкой.

• При установке штифтов с пылезащитными кольцами необходимо защищать пылезащитные кольца от царапины. Поэтому вставляйте пылезащитные кольца вращательными движениями.

• При замене легкоповреждающихся деталей, сначала их промыть маслом, затем установить по требованию.

• При креплении деталей на большое количество крепежных элементов, необходимо закреплять ровно и прочно во избежание отклонения из-за несимметричности.

• Надо закрепить крепежные болты по рекомендуемым крутящим моментам.


4.1.2.4 Сравнительная таблица о несущей способности стальных тросов
[ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ]
При подъеме должно опередить диаметр стального троса с подходящей несущей способностью согласно сравнительной таблице. Запрещается использовать

стальные тросы с крутыми изгибами, поломками проволки и пряди, или постарениями.

 

 

Значение Ф, приведенное в таблице, является минимальным диаметром, при подъеме фактический диаметр должен превышать данное значение.

 

 

4.2 Разборка
При установке оборудования в шахте, возможно разбирать его на земле, после разборки доставить агрегаты в шахту, где провести установку.

4.2.1 Схема разборки целого проходческой машины

 

 

4.2.2 Порядок разборки



1.Поместить оборудование на свободную площадку, опустить питатель и ножки задней опоры вниз для поднятия целой машины, подложить под нижнюю задней части корпуса опору около 550 мм.
Если высоты опоры не хватает, то под питатель и ножки задней опоры так же нужно подложить шпалы для того, чтобы увеличить высоту поддержки.
2. Снять весь защитный материал (накладки) с оборудования.

 

3. Снять подъемные цилиндры в режущей части, отключить все кабели и масляные трубы, слегка поднять и снять режущую часть с корпуса.
4. Отвернуть и снять скребковую цепь конвейера, осторожно поднять первый конвейер и снять его с задней части корпуса.
5. Отключить трубы и кабели насосной станции, слегка поднять электродвигатель масляного насоса, отсоединить его от задней опоры.

 

 

 

 

6. Опорожнить гидравлический бак, снять принадлежности и другое оборудование, слегка поднять гидравлический бак и отсоединить его от корпуса.
7. Отключить масляные трубы и кабели, слегка поднять пульт управления и отсоединить его от корпуса.
8. Отключить все кабели, слегка поднять шкаф управления и отсоединить его от корпуса.

 

 

9. Слегка поднять заднюю опору и отсоединить ее от корпуса.
10. Слегка поднять ходовую часть, одновременно с другого бока подложив под гусеницу шпалу, и отсоединить ходовую часть от корпуса.
11. Снять подъемный цилиндр питателя, осторожно поднять питатель и снять его с оборудования.

 

 

4.2.3 Разборка в общем

 

4.2.3.1 Общие случаи

 

 

4.2.3.3 Особое узкое сечение выработки или условия вертикальной шахты

 

 

 

 

4.2.4 Способ разборки



4.2.4.1 Накладки
Разбирать накладки, при размещении стараться раздельно ставить их во избежание столкновения с краской. Если условия недостаточные, то можно поставить накладку корпуса, и накладку поворотного стола в нижнюю часть, затем поставить накладку гидравлической системы.

4.2.4.2 Режущая часть

Разобрать гидротрубы (гидравлическая часть). Снять соединитьльный штифт подъемного цилиндра режущей части, отсоединить цилиндр от режущей части.

Подвесить передний и задний торцы режущей части, слегка поднять режущую часть, отсоединить соединитьльный штифт электродвигателя режущей части от поворотного стола, переместить режущую часть на подготовленное место, подложив под нижнюю часть шпалы. Запрещается оказывать давление непосредственно на режущую коронку.

Упаковать и замотать торцы гидротруб оберточным материалом и закрепить обвязочной лентой, после чего зафиксировать верхнюю часть режущей части.

Используя серьгу поршня подъемного цилиндра режущей части, с помощью металлической проволоки №8 закрепить поршень. Выступающую часть поршня замотать оберточным материалом и обвязать пленкой.

 

 

 

4.2.4.3 Питатель

Снять соединитьльный штифт питателя и подъемного цилиндра питателя, слегка поднять передний и задний торцы питателя, снять соединитьльный штифт питателя, переместить питатель в подготовленное место. После разборки установить штифты, болты и другие предметы на прежние места вместе с монтажными частями, и доставить вместе с соответствующими разобранными частями во избежание потери.

Используя серьгу поршня подъемного цилиндра питателя,с помощью

металлической проволоки №8 закрепить поршень. Выступающую часть поршня замотать оберточным материалом и обвязать пленкой.

4.2.4.4 Первый конвейер

1. Разобрать открытые соединитьльные кольца (2 шт), скребок (1шт), болты М 20 х 75 (2 шт), гайки М 20 (2 шт), шайбы 20 (2 шт), можно разобирать скребковый узел.

2. Поднять скребковую цепь и отсоединить ее от первого конвейера, надлежащим образом сохранить во избежание повреждения или потери.

3. С помощью ремешка слегка поднять первый конвейер, снять болты М24* 50(2шт.) и шайбы 24(2шт.), которые соединяют заднюю часть первого конвейера с задней опорой.

 

 

4. Отсоединить первый конвейер от задней части корпуса. Переместить первый конвейер в подготовленное место, используя лебедку. После разборки установить штифты, болты и другие предметы на прежние места вместе с монтажными частями, и доставить вместе с соответствующими разобранными частями во избежание потери.


4.2.4.5 Ходовая часть

С помощью ремешка слегка поднять левую (правую) ходовую часть, под гусеницу правой части подложить шпалу.

Снять болты, которые соединяют левую ходовую часть с корпусом, переместить снятую левую ходовую часть на подготовленное место.

Упаковать гидравлику ходовой части пластмассовой пленкой. Аналогично поднять и снять правую (левую) ходовую часть.

4.2.4.6 Задняя опорная часть

С помощью ремешка слегка поднять заднюю опору, снять болты, которые соединяют заднюю опору с корпусом, отсоединить заднюю опору и корпус и переместить ее на приготовленное место. Установить снятые болты на прежние места во избежание потери.

 

 

4.2.4.7 Бак


С помощью ремешка слегка поднять бак, снять болты М20Х 60 и шайбы 20 (по 8 шт.), которые соединяют бак с корпусом. Переместить бак в зону хранения. Снятые болты и шайбы повторно установить на прежние места во избежание утери.
4.2.4.8 Насосная станция

С помощью ремешка слегка поднять масляный насос и электродвигатель, снять болты М20х60 и шайбы 20 (по 4 шт.), которые соединяют электродвигатель с задней опорой, переместить масляный насос и электродвигатель в зону хранения. Снятые болты и шайбы повторно установить на прежние места. При подъеме обратите внимание на защиту соединения LS масляного насоса.
4.2.4.9 Пульт

С помощью ремешка слегка поднять пульт управления, снять болты М20х50 и шайбы 20 (по 5 шт.), которые соединяют пульт управления с корпусом, переместить пульт управления в зону хранения. Снятые болты и шайбы повторно установить на прежние места.

 

 

4.2.4.10 Электрический шкаф управления

С помощью ремешка слегка поднять электрический шкаф управления, снять гайки М16 и шайбы (по 4 шт.), которые соединяют электрический шкаф управления с масляным амортизатором, переместить электрический шкаф управления в зону хранения. Снятые болты и шайбы повторно установить на прежние места. При подъеме обратите внимание на защиту соединения кабеля, с целью исключения повреждения или отсоединения кабеля.
 

4.2.4.11 Разборка электрических линий

Открыть крышку электрического шкафа управления (обратить внимание на защиту взрывобезопасной поверхности),

Отсоединить провода линий управления напряжения электродвигателя резания, электродвигателя масляного насоса, оперативного пульта электромагнитного клапана, освещения.

Открутить гайки М16 электрического шкафа управления и амортизатора, переместить электродвигатель на приготовленное место.

Снять болты электродвигателя насосной станции, переместить электродвигатель насосной станции на приготовленное место.

Замотать отсоединенные окончания кабелей оберточным материалом и обвязать пленкой, затем аккуратно смотать кабели и прикрепить их к определенным местам деталей и агрегатов.

 

 

4.3 Транспортирование в Шахту
4.3.1 Транспортирование машины в собраном состоянии


В соответствии с условиями выработок, в наклонной шахте можно проводить транспортирование машины в собраном состоянии в шахту или проходческую выработку. Необходимо полностью исключить возможность столкновения оборудования в выработке, например, с кабелем,трубами и приборами.
При транспортировке необходимо учитывать грузовместимость тлатформы. Чтобы предотвратить смещение, при погрузке необходимо закрепить оборудование стальным тросом, во избежании повреждения оборудования.

 

4.3.2 Разборное транспортирование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     1      2      3      4      ..