Справочник электрослесаря добычного и проходческого оборудования - часть 33

К  д р у г и м  э к с п л у а т а ц и о н н ы м  т р е б о в а н и я м относят: 

обеспечение уровня питающего напряжения в соответствии с паспортными дан-

ными; защиту подводящего кабеля от повреждений; постоянное наблюдение за 

качественными креплениями распределителей в блоках. 

Ниже даегся описание конструкций, принцип действия и технические харак-

теристики гидравлических распределителей, предназначенных для гидросистем 

управления горными машинами и комплексами. 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ 

С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ РМ1 

Гидрораспределитель РМ1 предназначен для электрогидравлических си-

стем дистанционного или автоматизированного управления механизированными 

крепями, комплексами, агрегатами, в качестве пилотных устройств гидрораспре-

делителей рабочих потоков. Он имеет два исполнения: с прямым и с форсиро-

ванным включением. 

Гидрораспределитель применяется в подземных выработках шахт, очистных 

забоях, в которых допущено применение электрооборудования РО На. Изделие 

должно нормально функционировать при следующих условиях. 

Устройство и работа распределителя. РМ1 предназначается для управления 

гидрораспределителями рабочих потоков или небольших гидроцилиндров в ис-

132 

иробезопасных электрогидравлических системах управления. РМ1 состоит из 

электромагнита 1 и запорного клапана 9, соединенных между собой резьбой и за-

фиксированных винтом 18 (рис. 12.1). 

Э л е к т р о м а г н и т 1 содержит каркас с катушкой и искрогасящий 

шунт, залитые вместе эпоксидным компаундом (разборке не подлежат). Во 

внутренней полости электромагнита находится якорь 4 с настроечным винтом 2 

и толкателем 5. 

З а п о р н ы й  к л а п а н 9 состоит из толкателя 6, корпуса 17, в котором 

расположены клапанные пары, состоящие из клапанов 7, 10 и седел 8, 11. Кла-

пан 7 сопряжен с толкателем 6, а 

клапан 10 через толкатель 13 под-

жимается пружиной 14, находя-

щейся во втулке 16, которая под-

жимается гайкой 15. На проточке 

втулки 16 установлен сетчатый 

фильтр 12. В корпусе 17 имеются 

каналы напора, слива и управле-

ния. Маркировка каналов нанесена 

на корпусе. 

В исходном состоянии, когда 

электромагнит отключен, усилием 

пружины 14 упор 13 прижимает 

клапан 10 к седлу 11, тем самым 

отсекая напорную линию от линии 

управления, соединенную с линией 

слива через открытый клапан 7 

и седло 8. При включении элек-

тромагнита якорь 4 вместе с на-

строечным винтом перемещается 

вправо и перемещает толкатель 6, 

я клапаны 7 к 10 сжимают пру-

жину 14. При этом закрывается 

кольцевая щель между клапаном 7 

и седлом 8 и открывается кольце-

вая щель между клапаном 10 и 

седлом 11. В результате линия 

управления отсекается от линии 

слива и соединяется с напорной 

линией. При отключении электро-

магнита под действием усилия 

пружины 14 клапаны 7, 10, тол-

катель 6 и якорь 4 возвращаются 

в исходное положение. 

Средства обеспечения взрывоза-

щиты. Взрывобезопасность рас-

пределителя достигается за счет 

применения искробезопасных це-

пей управления и применения 

специальной неразборной кон-

струкции электромагнита. Послед-

няя состоит из катушки, свобод-

ные полости которой заполнены 

затвердевшим эпоксидным компа-

ундом, и искрогасящего шунта, состоящего из коробки, соединенной с кор-

пусом катушки, в которой размещены искрогасящне элементы. Они состоят 

из последовательно включенного диода, двух параллельно включенных диодов 

и двух параллельно включенных конденсаторов. Коробка с находящимися в ней 

искрогасящими элементами и катушкой залита эпоксидным компаундом и раз-

борке не подлежит. Заливка эпоксидным компаундом препятствует также про-

никновению к электрическим элементам и катушке воды и пыли. 

Подготовка распределителя к монтажу. Перед подготовкой распределителя 

к монтажу необходимо ознакомиться с настоящим руководством, расконсерви-

133 

ровагь наружные поверхности, не снимая транспортной пластины, произвести 

проверку комплектности и внешний осмотр его составных частей. Распредели-

тель не требует внутренней расконсервации и особой подготовки к работе. Транс-

портную пластину необходимо снимать непосредственно только перед установ-

кой распределителя. 

Техническое обслуживание. Организация технического обслуживания, пла-

нового текущего ремонта, устранения возможных неисправностей и отказов 

изделия осуществляется в соответствии с «Руководством по техническому обслу-

живанию и текущему ремонту оборудования шахт с применением нарядов-ра-

портов». Перед выполнением работ по обслуживанию и ремонту распредели-

теля в первую очередь необходимо отсоединить его от источника давления и от 

напряжения питания. Для чистки деталей распределителя и рук нужно иметь 

чистый протирочный материал. 

При выполнении работ по техническому обслуживанию, плановому текуще-

му ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов необходимо 

пользоваться инструментом, поставляемым в комплекте ЗИП с машиной, на 

которой установлен распределитель. Наиболее характерные неисправности рас-

пределителей приведены в табл. 12.1. 
Таблица  12.1 

Вид неисправности 

Признаки 

Способ устранения 

Не включается распреде-

литель рабочего потока. 

Нет электрической цепи 

Засорился фильтр 

Потеря герметичности 

Нет давления в канале 

«А» 

Медленно (более 2 с) 

включается распредели-

тель рабочего потока 

Распределитель греется. 

Имеет место характерный 

шум 

Проверить исправность ис-

точника питания и исправ-

ность (целостность) элек-

трической цепи 

Заменить фильтр на новый 

Распределитель заменить на 

исправный, а снятый выдать 

на ремонт 

Опробование и испытание. Опробование и испытание распределителя про-

изводятся на поверхности. Перед опробованием распределитель необходимо рас-

консервировать, промыть и протереть. Проверяют распределитель на специаль-

ном стенде, укомплектованном насосной установкой 

и фильтром (рис. 12.2). Распределитель должен 

быть проверен на герметичность нагнетательной и 

сливной пары и на напряжение включения. 

Проверка  н а  г е р м е т и ч н о с т ь  н а г н е -

т а т е л ь н о й  п а р ы производится в следующем 

порядке: включить насосную установку 1 (давле-

ние 32 МПа); открыть вентиль 2 (показание давления 

на манометре 3— 32 МПа, на манометре 4 —0); пе-

рекрыть вентиль 3\ отключить насосную установку 

1 (показание на манометре 3 должно оставаться не-

изменным в течение 1 мин). 

Проверка  н а  г е р м е т и ч н о с т ь  с л и в н о й 

п а р ы и  н а п р я ж е н и я  в к л ю ч е н и я про-

изводится в следующем порядке: включить насосную 

установку 1\ открыть вентиль 2; подать напряжение 

на распределитель 5 — 10 В с соблюдением поляр-

ности. Затем постепенно увеличить напряжение до 

момента включения распределителя (появление дав-

ления на манометре 4), зафиксировать напряжение 

включения; закрыть вентиль 2\ отключить насосную установку (давление в замк-

нутом объеме не должно падать в течение 1 мин — контроль по манометру). 

Порядок демонтажа. Перед демонтажом отсоединить распределитель от 

источника гидравлического давления, отсоединить кабель от клеммной коробки, 

Рис. 12.2. Схема стен-

да для испытания 

РМ1: 

1 — насосная установка; 

2 — вентиль; 3, 4 — мано-

метры; 5 — испытывае-

мый распределитель; 6— 

гидробак 

134 

открутить болты, крепящие распределитель. Пристыковочную поверхность за-

крыть транспортной пластиной, которую закрепить болтами с гайками. Присты-

ковочная поверхность и транспортная пластина должны быть очищены от грязи. 

Кабель накрутить на распределитель и закрепить от разматывания. Не допуска-

ется транспортирование распределителя за кабель. Распределитель после выда-

чи на поверхность консервируется. 

Консервация. Через распределитель прокачать масло индустриальное И-40А 

(ГОСТ 20799—79) с добавлением 10% -ной присадки КП-2 по ТУ 38-1019—80. 

Масло слить. Закрыть отверстия чистой транспортной пластиной и хранить 

в складском помещении. 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ 

ДЛЯ РАБОТЫ НА МИНЕРАЛЬНОМ МАСЛЕ 

В системах управления очистными комбайнами применяются гидрораспре-

делители с электромагнитным приводом золотникового типа 1РП2 (рис. 12.3). 

Ниже приведена техническая характеристика 1РП2. 

135