Комбайн проходческий типа 1ГПКС. Руководство - часть 6

20

15; штуцер 16; плунжер 17; пружина 18; кольцо 19; заглушка 20; 
форсунка 21; крепление 22.

Рис. 5.1. Система пылеподавления

Для  создания  в  системе  давления  не  менее  1,5 МПа  приме-

няется  насосная  установка.  Насосная  установка  должна  подклю-
чаться к шахтному водопроводу.

При  наличии в  шахте  водопровода  с  достаточным  давлени-

ем насосная установка может не применяться.

От  насосной  установки  или  шахтного  водопровода  вода 

к  комбайну  подается  по  рукавам,  которые  соединяются 
с фильтром, установленном на комбайне.

За  фильтром,  после  холодильника  гидробака,  водопровод 

разветвляется на следующие линии:

– через реле расхода на линию питания системы внутренне-

го и внешнего орошения и к реле контроля давления;

В

кран

6

5

1

1

1

4

3

7

8

4

Б

Б

А

А

9 10

4

14 2 5

к насосной
установке

от шахтного
водопровода

11 13

12

А-А

21

Б-Б

Реле расхода плунжерное

(разрез узла В)

20

15

16

18

19

вход

к исполн.
органу

вход

дренаж

к реле давления

22

17

Г

Узел В

21

–

к  месту  перегрузки  горной  массы  с  конвейера 

на транспортные средства.

В  системе  внутреннего  орошения вода  подается  в  камеру 

водопередающего  устройства  редуктора  и  далее  по  каналу  вы-
ходного вала редуктора в канал вала стрелы.

Включение системы внутреннего орошения в работу произ-

водится краном на фильтре.

При  обнаружении  утечек  в  водопередающем  устройстве 

внутреннего  орошения,  для  исключения  попадания  воды 
в редуктор исполнительного органа, необходимо вскрыть крышку
и произвести осмотр. 

Система  внешнего  орошения состоит  из  кольцевого  кол-

лектора,  расположенного  на  стреле.  В  коллекторе  установлено 
пять форсунок. Включение внешнего орошения производится тем 
же краном, что и внутреннего орошения.

Для  контроля  количества  воды,  поступающей  в  зону  разру-

шения,  в  системе  имеется  реле  расхода  плунжерного  типа.  Реле 
расхода  состоит  из  корпуса  15,  плунжера  17,  пружины  18
и  присоединительных  штуцеров  16. Перемещение  плунжера  на 
подачу сигнала к реле давления происходит за счет перепада дав-
ления 

на 

калиброванном 

отверстии 

šГŸ 

в 

плунжере

при расходе от 60 л/мин и выше.

При  снижении  расхода  до  60¾5  л/мин  пружина  возвращает 

плунжер  в  правое  положение  и  отключает  реле  давления.  Кон-
троль давления  воды  в  системе  производится  манометром,  уста-
новленным в водопровод у крана включения системы орошения. 
Давление воды в водяной камере коронки 1,5 МПа обеспечивает-
ся при показаниях манометра 1,8–2,0 МПа.

6. Порядок работы комбайна в проходческом забое
В состав рабочего звена обслуживающего персонала входят:

машинист комбайна, электрослесарь и горнорабочий.

Выбор способа (схемы) обработки забоя зависит от местных 

условий (от крепости угля и породы, от состояния почвы и кров-
ли,  наличия  и  расположения  твердых  включений  и  т.д.)  и  выби-
рается  в  каждом  конкретном  случае  самостоятельно  шахтой, со-
гласно  проекту проведения  выработки, в  зависимости  от  горно-

22

технических  условий.  Рекомендуемые  схемы  обработки  забоя 
(см. рис. 6.1).

Рис. 6.1. Порядок обработки забоя: а, б, в, г, д, и, к – смешанные забои; 

е, ж, з, л – сплошные угольные или породные забои;

– рабочий ход стрелы;

– холостой ход стрелы;

Однако  при  установлении  порядка  обработки  забоя  жела-

тельно исходить из следующих положений:

– при  наличии  пласта  угля  и  породы,  выемку  производить: 

сначала угля, а затем породы;

– в первую  очередь  обрабатывать  нижнюю  часть  забоя, 

так  как это  облегчает  погрузку  и  увеличивает  ее  производитель-
ность;

– зарубку производить в большинстве случаев в нижнем уг-

лу, сперва подрубать почву;

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

23

–

разрушение  забоя  вести  с  учетом  напластования

и предпочтительнее,  чтобы  режущий  орган  двигался  вдоль  на-
пластования, а не поперек;

– в угольном  забое  при  мощном  пласте  сначала  оконтури-

вать  выработку,  а  затем  разрушать  середину,  что позволяет 
уменьшить измельчение угля;

– при разной крепости породы разрушать вначале слабую;
– при больших сечениях выработки можно разрушать само-

стоятельно левую часть забоя, затем правую, или наоборот;

– при  работе  в  обводненных  забоях  с  вязкими  глинистыми 

породами  после  длительной  остановки  комбайна  необходимо 
проверить  состояние  посадки  резцов  в  гнездах  на  отсутствие  за-
штыбовки;

– режимы  работы  комбайна  устанавливаются  шахтой 

в  зависимости  от  крепости  угля  и  пород,  площади  присечки, 
вида крепи и транспортных средств, организации работ и т.п.

7. Регламент  технического  обслуживания  и  текущего 

ремонта

Организация  технического  обслуживания  и  текущего  ре-

монта осуществляется в соответствии с šРуководством по техни-
ческому  обслуживанию и текущему ремонту оборудования шахт 
с применением нарядов-рапортовŸ.

При техническом обслуживании комбайнов 1ГПКС необхо-

димо 

руководствоваться 

дополнительно 

формуляром 

1ГПКС.00.00.000ФО,  инструкциями  по  эксплуатации  основных 
комплектующих изделий, указанных в формуляре šРуководством 
по  эксплуатации  изделий  электрооборудования,  применяемых 
на горных машинахŸ Д.00.00.000РЭ, а также šАльбомом техноло-
гических  карт  по  техническому  обслуживанию  и  текущему  ре-
монту основного рудничного силового электрооборудованияŸ.

Персонал,  обслуживающий  комбайн,  должен  быть  подго-

товлен по правилам эксплуатации комбайна и технике безопасно-
сти, а также изучить устройство и принцип работы комбайна.

Техническое  обслуживание  и  ремонт  предусматривают 

своевременное систематическое их проведение, учет и фиксацию 
обнаруженных дефектов.