содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  ..

2.2

Комбайн П110-01. Подготовка комбайна к использованию

2.2.1 Меры безопасности при подготовке комбайна.

2.2.1.1 К монтажу, пуску, регулированию, обслуживанию, управлению и демонтажу комбайна допускаются лица, имеющие удостоверение на право управления комбайном, проведения наладочных монтажных и демонтажных работ, а также изучившие правила его эксплуатации и безопасной работы.

2.2.1.2 При разгрузке, монтаже (демонтаже), пуске, регулировании, обслуживании, ремонте и эксплуатации комбайна необходимо:

- строго выполнять требования «Правил безопасности в угольных шахтах», «Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт», «Правил эксплуатации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности»;

- обеспечить нормальное освещение рабочих мест, звуковую и световую сигнализацию, телефонную и селекторную связь;

- перед монтажом (демонтажем), пуском, регулированием, обслуживанием и ремонтом проверить исправность и надежность работы приспособлений и инструмента, используемых для производства вышеуказанных работ;

- во всех случаях погрузки (разгрузки) или монтажа (демонтажа) удалить всех людей из зоны возможного падения груза при его подъеме (опускании) или перемещении;

- снимать стропы разрешается только тогда, когда груз уложен на место и находится в устойчивом положении;

- строго согласовьюать действия крановщика или лебедчика с действием строповщика;

- надежно крепить груз к канату лебедки или крюку подъемного приспособления с целью исключения самопроизвольной отцепки или перемещения;

- крепить направляющие блоки для каната лебедки и ручные подъемные приспособления к верхнякам крепи с помощью специальных канатных петель, концы которых должны быть надежно закреплены;

- крепить блок к обойме валиками, имеющими запорное устройство, предотвращающее его выпадание;

- расклинить и усилить верхняки крепи, к которым подвешиваются подъемные приспособления и блоки;

- строго соблюдать установленный для данной выработки паспорт крепления.

2.2.1.3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- ВКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРИ ОСТАНОВЛЕННОМ ВЕНТИЛЯТОРЕ МЕСТНОГО ПРОВЕТРИВАНИЯ, НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОМ СОСТОЯНИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ И ПРИ СОДЕРЖАНИИ МЕТАНА В ВОЗДУХЕ СВЫШЕ 1 %;

- ПРИМЕНЯТЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ, НЕ СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ, ОТЛИЧНОЕ ОТ УКАЗАННОГО В ЧЕРТЕЖАХ И СХЕМАХ;

- ПРОВЕРЯТЬ ЦЕПИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ КОМБАЙНА ПРИБОРАМИ, НЕ ИМЕЮЩИМИ РАЗРЕШЕНИЯ МАКНИИ НА ПРИМЕНЕНИЕ В ШАХТАХ, ОПАСНЫХ ПО ГАЗУ И ПЫЛИ;

- ПРИ ПОДЪЕМЕ (ОПУСКАНИИ) ГРУЗОВ ОТТЯГИВАТЬ, РАЗВОРАЧИВАТЬ И НАПРАВЛЯТЬ ИХ ВРУЧНУЮ (ДЛЯ ЭТОГО ИСПОЛЬЗУЙТЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ КРЮКИ И КАНАТНЫЕ ОТТЯЖКИ);

- ПОДВЕШИВАТЬ ПОДЪЕМНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА КАМЕРНЫЕ РАМЫ СОПРЯЖЕНИЙ;

- ПРИМЕНЯТЬ ТЯГОВЫЕ КАНАТЫ С УЗЛАМИ И С ЧАЛКАМИ ИЛИ ОБОРВАННЫМИ ПРЯДЯМИ, А ТАКЖЕ ПРЯДИ В КАЧЕСТВЕ КАНАТОВ ДЛЯ ЛЮБЫХ ВИДОВ ПОДЪЕМА И ОПУСКАНИЯ ГРУЗА.

2.2.1.4 Обслуживающий персонал должен находиться только в закрепленном пространстве выработки.

2.2.1.5 Кабель, питающий комбайн, должен быть подвешен и надежно закреплен на стенках выработки. Длина неразвешенной части не должна превышать 30 м.

2.2.1.6 На пультах управления должны быть четко видны все надписи, знаки и показания контрольно-измерительных приборов.

2.2.1.7 Электрооборудование комбайна должно быть надежно заземлено через заземляющую жилу кабеля.

2.2.1.8 ХОЖДЕНИЕ ЛЮДЕЙ В ЗОНЕ ВЫДВИЖЕНИЯ ОПОР КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО!

2.2.1.9 Все болты крышек электрических машин и аппаратов должны быть затянуты. На резьбе болтов, гаек, шпилек и отверстий вмятины, забоины и срывы резьбы не допускаются. Взрывозащитные поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки ЦИАТИМ-201 и не должны иметь забоин, трещин, вмятин и других дефектов. Зазоры взрывозащитных сопряжений не должны быть больше допустимых. На головках болтов и на гайках грани и углы не должны быть смяты или срублены.

2.2.2 Разгрузка и приемка комбайна потребителем.

2.2.2.1 Комбайн отгружается потребителю железнодорожным или автомобильным транспортом в частично разобранном виде.

2.2.2.2 С помощью имеющихся средств (автогенной резки, ломика, зубила и молотка) произвести снятие проволочного крепления, соблюдая необходимые меры безопасности. Убрать распорные и упорные деревянные бруски.

2.2.2.3 Разгрузку комбайна произвести краном грузоподъемностью не менее 50 т. Разгрузку начинать с ящиков и снятых с комбайна составных частей. Комбайн разгружать в последнюю очередь. Под стропы подкладывать деревянные бруски и войлок.

2.2.2.4 Перемещение комбайна по шахтному двору к месту хранения производить своим ходом, предварительно запитав устройство управления напряжением 660/1140 В от трансформаторной подстанции через магнитный пускатель ПРВИ-400, подняв питатель и гидроопоры, температура окружающей среды при этом должна быть не ниже плюс 5° С.

Проверить соответствие напряжения подключения электрооборудования, указанного в формуляре (раздел 3) комбайна, напряжению, подаваемому от подстанции. При необходимости, осуществить перевод электрооборудования комбайна на напряжение 1140 В либо 660 В в соответствии с 1.4.10.11 или 1.4.10.12.

2.2.2.5 Транспортирование ящиков и составных частей к месту хранения произвести с помощью имеющихся транспортных средств. Под обработанные составные части подложить деревянные брусья размерами от (100x100) мм до (250x250) мм в зависимости от массы составных частей к транспортным средствам произвести стальной проволокой диаметром 6 мм в одну или несколько нитей в зависимости от их массы.

2.2.2.6 Распаковку начинать с портфеля с документацией (ящик, ЗИП-О).

2.22.1 По ведомости эксплуатационных документов 2П110.00.00.000НВЭ проверить комплектность документации. По формуляру 2П1 Ю.ОО.ОО.ОООНФО проверить комплектность поставки.

2.2.2.8 Сохранность и последовательность приемки произвести в соответствии с правилами перевозок грузов на железнодорожном транспорте. О всех замечаниях по комплектности сделать соответствующую запись в формуляре комбайна.

2.2.3 Подготовка комбайна к монтажу

2.2.3.1 К руководству по сборке комбайна и обучению членов бригады допускаются лица, назначены приказом директора предприятия, эксплуатирующего комбайн.

2.2.3.2 Перед спуском комбайна в шахту необходимо произвести его опробование на поверхности.

Установить приводную секцию конвейера на комбайн, соединить звенья скребковой цепи, рукав системы орошения, подсоединить кабели электродвигателей привода конвейера.

2.2.3.3 Подключение комбайна к электросети, порядок включения исполнительных механизмов и управление ими при проверке на поверхности разрешается только после ознакомления с настоящим руководством.

2.2.3.4 Проверить: наличие масла в редукторах, гидробаках гидросистемы (при необходимости пополнить согласно карте смазки), соответствие напряжения на комбайне напряжению электросети, состояние заземления, исправность электроаппаратуры и состояние взрывозащитных оболочек, пульты управления, кнопочные посты, кабельные вводы и др.

2.2.3.5 Замерить величину сопротивления изоляции электродвигателей в холодном состоянии (между корпусом и обмотками). Оно должно быть не менее 20 МОм. Измерение производить мегаомметром на напряжение 2500 В.

Двигатели, имеющие сопротивление изоляции ниже указанной величины, необходимо сушить.

2.2.3.6 Перед проверкой электрооборудования ознакомиться с руководством по эксплуатации комплекса управления и диагностики КПТУ.01 и руководством по эксплуатации устройства управления КУУВП-Н1-01.

2.2.3.7 Перед включением гидронасосов проверить открыт ли кран на всасывающей линии.

2.2.3.8 Проверить работоспособность всех составных частей комбайна. Проверку произвести при температуре не ниже плюс 5° С при наличии защиты комбайна от атмосферных воздействий.

2.2.3.9 Опробовать комбайн на поверхности во всех режимах управления с целью проверки работоспособности всех его механизмов.

2.2.3.10 Путем попеременного включения гидроцилиндров проверить работоспособность гидросистемы.

2.2.3.11 Проверить соответствие включающих исполнительных механизмов надписям на табличках устройства управления КУУВП-Н1-01, местном и дистанционных пультах управления.

2.2.3.12 Устранить обнаруженные мелкие неисправности (течи масла, ослабление крепежа и т.п.).

2.2.3.13 Перед спуском комбайна в шахту произвести его разборку на возможно меньшее количество составных частей, которое диктуется пропускной возможностью клети и горных выработок (от ствола до места монтажа).

ВНИМАНИЕ! Крепежные изделия, не имеющие механических элементов фиксации от самоотвинчивания (шайб, проволоки), установлены с применением фиксатора резьбовых соединений Loctite 243.

Для спуска комбайна в шахту рекомендуется операции разборки производить в следующей последовательности:

- слить масло из гидросистемы (приложение Б);

- снять кожухи и щиты (ограждения);

- демонтировать составные части комплекса управления и диагностики КПТУ.01, уложить их в ящики для исключения повреждений и предохранить их от влаги;

- снять электрические кабели, рукава системы орошения и гидросистемы, трубопроводы и замаркировать их на бирках для удобства сборки при монтаже; концы рукавов и трубопроводов заглушить, резьбы предохранить от повреждения;

- снять устройство управления КУУВП-Н1 -01;

- снять гидропанели и установку насосную;

- снять исполнительный орган;

- снять цепь скребковую;

- снять питатель и, при необходимости, разобрать его на части;

- снять секции конвейера;

- снять гидроцилиндры по мере расстыковки узлов и комбайна;

- рассоединить рамы 1, 2, 3;

- снять ходовые тележки.

Габариты и масса основных составных частей комбайна приведены в таблице 9.

Таблица 9

2.2.3.14 При разборке составных частей крепежные и соединительные детали оставить на одной из сопрягаемых поверхностей.

2.2.3.15 Все обработанные и неокрашенные поверхности деталей перед спуском в шахту смазать смазкой, выступающие части предохранить от случайных поломок.

2.2.3.16 Для транспортирования к месту монтажа составные части грузить на платформы и в вагоны. Под груз уложить доски или деревянные бруски.

Груз тщательно закрепить на выдвижном составе проволокой диаметром 6 мм в одну или несколько нитей, хомутами или специальными устройствами.

2.2.3.17 Перед спуском в шахту, в зависимости от объема разборки, механиком участка намечается последовательность транспортировки составных частей к месту монтажа. Вагоны и платформы пронумеровать в порядке их спуска и доставки в монтажную камеру. Поставить в известность об этом участок ВШТ.

2.2.3.18 Рекомендуется следующая очередность транспортировки составных частей к месту монтажа: исполнительный орган, питатель, рамы, тележки ходовые, конвейер, гидроаппаратура, электрооборудование, кабели, трубопроводы.

2.2.4 Монтаж комбайна

2.2.4.1 Для монтажа комбайна рекомендуется камера следующих размеров:

- высота - 4,0 - 4,5 м;

- ширина - 4,5 - 5 м;

- длина - 2,0 - 25 м (без перегружателя).

2.2.4.2 Монтажная камера должна быть оборудована: маневровой лебедкой типа ЛВД, двумя ручными червячными талями, грузоподъемностью 5 т, разъемными блоками (2 шт.), тягачами ручными рычажными типа ТРР-500 (2 шт.), уголковыми, швеллерными или двутавровыми направляющими, шпалами, стеллажами.

2.2.4.3 Место монтажа должно быть оборудовано рельсовыми путями, освещением, сигнализацией, подключенным метан-реле.

Вблизи места монтажа должны быть в достаточном количестве противопожарные средства.

2.2.4.4 К месту монтажа должна быть подведена электроэнергия напряжением, соответствующим технической характеристике комбайна.

2.2.4.5 На месте монтажа должен быть полный комплект слесарного инструмента, принадлежностей, смазочные материалы, соответствующие карте смазки, промывочные и обтирочные материалы, рабочая жидкость гидросистемы.

2.2.4.6 В камере должны быть обеспечены безопасные проходы для персонала, производящего монтаж.

2.2.4.7 Перед сборкой составных частей комбайна необходимо:

- на обработанных поверхностях удалить старую смазку, промыть, обтереть их ветошью и смазать чистой смазкой;

- проверить комплектность и отсутствие повреждений;

- удалить на посадочных местах заусеницы и забоины, полученные при погрузке (разгрузке) и транспортировании;

- внимательно осмотреть подшипниковые узлы рамы 1 и рамы 3, при необходимости тщательно очистить места загрязнений, подшипники смазать в соответствии с картой смазки;

- при сборке составных частей смазывать консистентной смазкой резьбовые и осевые соединения.

2.2.4.8 Монтаж комбайна производить способом стыковки и наращивания в следующем порядке:

- раму 1 установить на подготовленную площадку в строго горизонтальном положении;

- раму 2 присоединить к раме 1;

- на раму 1 установить последовательно раму 3, гидроцилиндры поворота исполнительного органа, приемную и линейную секции конвейера, питатель и гидроцилиндры подъема питателя;

- на раму 2 установить гидроопоры, насосную установку, гидропанели, устройство управления КУУВП-Н1-01, местный пульт управления;

- установить гидроцилиндры подъема исполнительного органа;

- собрать и установить поворотную и приводную секции конвейера, гидроцилиндры поворота и подъема конвейера;

- завести и состыковать скребковую цепь конвейера;

- установить исполнительный орган: раму, редуктор, двигатели, коронки;

- установить элементы: гидросистемы (гидропанели, трубопроводы и т.п.), электрооборудования, системы орошения;

- произвести разводку кабелей электрооборудования, рукавов и трубопроводов гидросистемы и системы орошения;

- установить защитные кожуха ограждений;

- установить защитные кожуха ограждений;

- смазать густой смазкой винты натяжения траковой цепи ходовой части, обернуть их тканью или плотной бумагой, зафиксировать проволокой;

- заправку маслобака производить из технологической емкости через отверстие для установки преобразователя уровня и температуры масла. Уровень масла в маслобаке должен быть на 25-30мм ниже отметки верхнего маслоуказателя при полностью втянутых штоках гидроцилиндров, кроме гидроцилиндров Ц5, Ц6.

2.2.4.9 После окончания монтажа комбайна в шахте необходимо через дренажное отверстие залить в корпуса гидромоторов хода и питателя отфильтрованную рабочую жидкость.

2.2.4.10 После окончания монтажа комбайна в шахте необходимо выдержать комбайн в забое до тех пор, пока комбайн не прогреется до температуры окружающей среды.

ВНИМАНИЕ! После монтажа комбайна в забое необходимо зафиксировать крепежные изделия фиксатором резьбовых соединений Loctite 243, имеющимся в ЗИП комбайна. Допускается фиксация другими способами (шайбами, проволокой).

Фиксатор резьбовых соединений Loctite 243 наносят на начало резьбы болта слоем в виде кольца, после чего болт ввинчивают. Допускается нанесение фиксатора на слегка замасленную поверхность, очищенную от загрязнений. Обезжиривание не требуется.

Ориентировочный расход фиксатора Loctite 243 в зависимости от диаметра резьбы, мл:

М12 - 0,072;

М20 — 0,12;

М24 - 0,144.

2.2.5 Подготовка к работе.

2.2.5.1 После окончания монтажа комбайна необходимо:

- произвести контроль затяжки резьбовых соединений и их контровку, особое внимание обратить на крепление крышек взрывозащитных оболочек электрооборудования;

- проверить, отогнуты ли концы проволочных чек фиксации наконечников коронок.

ВНИМАНИЕ! ПРИ НЕВЫПОЛНЕНИИ ДАННОЙ ОПЕРАЦИИ ИЛИ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ЧЕКИ ПРОВОЛОКИ МЕНЬШЕГО ДИАМЕТРА (МЕНЕЕ 6 ММ) ВОЗМОЖНА РАСФИКСАЦИЯ НАКОНЕЧНИКА И СРЫВ КОРОНКИ.

- проверить уровень масла в редукторах и маслобаке насосной установки. Уровень масла в маслобаке должен быть до отметки Д при полностью втянутых штоках гидроцилиндров, кроме гидроцилиндров Ц5, Ц6;

- проверить, открыт ли кран всасывающей линии на маслобаке;

- отрегулировать натяжение гусеничных и скребковой цепей;

- проверить соответствие напряжения, подаваемого от подстанции, напряжению подключения электрооборудования комбайна (660 В или 1140 В).

Порядок переключения электрооборудования комбайна с напряжения 660 В на 1140 В и наоборот приведен в 1.4.10.11, 1.4.10.12 настоящего РЭ-01.

2.2.5.2 Проверить правильность монтажа комбайна и его соответствие схемам и рисункам данного руководства.

Тщательно осмотреть комбайн и проверить:

- отсутствие механических повреждений сборочных единиц и электрических кабелей, обеспечение их защиты от повреждений при работе комбайна;

- отсутствие повреждений рукавов и трубопроводов гидросистемы и системы орошения, надежность их крепления к комбайну;

- наличие и исправность всех электрических блокировок, надежность закрепления кабелей в муфтах и выводных устройствах, качество их уплотнения.

2.2.5.3 Зубчатые передачи редукторов, подшипниковые узлы, гидросистема и аппаратура автоматизации отрегулированы на заводе и дополнительной регулировки не требуют.

2.2.5.4 В случае нарушения регулируемых параметров при разборке комбайна на поверхности или монтаже на месте эксплуатации сделать регулировку гидроаппаратов согласно раздела 3 данного РЭ, устройства управления КУУВП-Н1-01 и комплекса управления и диагностики КПТУ.01 согласно требований соответствующих инструкций.

2.2.5.5 Произвести пробное кратковременное включение всех электродвигателей без нагрузки, проверить работу и направление их вращения.

2.2.5.6 Проверить включение и отключение всех исполнительных механизмов сначала в режиме «РАБОТА», затем в режиме «ПЕРЕГОН» в последовательности, указанной в разделе «ИСПОЛЬЗОВАНИЕ К01УШАЙНА». При этом проверить:

- наличие предусмотренных блокировок;

- соответствие включения исполнительных механизмов надписям на пультах управления;

- работу контрольных приборов;

- стабильность работы гидроаппаратуры;

- четкость выполнения команд, подаваемых с пультов управления;

- работу комбайна во всех режимах управления;

- работу устройства управления КУУВП-Н1-01 и комплекса управления и диагностики КПТУ.01 (в соответствии с требованиями их эксплуатационных документов);

- работу системы орошения.

22.5.1 Перед сдачей комбайна в эксплуатацию необходимо:

- сделать его обкатку в течение 6-8 часов (примерно две смены) под нагрузкой меньше номинальной;

- после обкатки поработать в течение 4-6 часов (одну смену) с номинальной нагрузкой.

2.2.5.8 При работе комбайна с номинальной нагрузкой проверить:

- фактическую величину тока, потребляемого приводом исполнительного органа (по амперметру на устройстве КУУВП-Н1-01);

-давление в гидросистеме (по показанию манометра на насосной установке).

2.2.5.9 После окончания работы комбайна с номинальной нагрузкой необходимо произвести контроль:

- соединений гидросистемы и системы орошения;

- уровня масла в редукторах и маслобаке;

- затяжки резьбовых соединений составных частей.

2.2.5.10 Комбайн считается готовым к эксплуатации в том случае, если он смонтирован и укомплектован согласно технической документации и обеспечивает

выполнение всех операций, предусмотренных его конструкцией и технической характеристикой.

2.2.5.11 Прием в эксплуатацию осуществляется комиссией, утвержденной приказом директора предприятия эксплуатирующего комбайн, в установленном порядке.

2.2.5.12 Сдача комбайна в эксплуатацию оформляется актом, в котором фиксируются все отклонения от документации комбайна, допущенные при монтаже, с указанием причин и мероприятий по устранению отклонений.

2.2.5.13 Фактические сроки сдачи в эксплуатацию с перечнем отклонений от проекта фиксируются в формуляре комбайна.

Примечание - При работе комбайна допускается каплепадение из воздушного фильтра за счет выноса воздухом частиц масла.

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  ..