ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 25

- объем и порядок технической и расчленительной ретуши; вид расчленительной ретуши 

(на  негативах,  расчленение  диапозитивов  с  помощью  позитивных  масок,  сокращенная 
ретушь);  метод  контроля  ретуши  (на  негативах,  по  голубым  копиям  на  пленке, 
последовательным совмещением масок, по красному абрису);

 

-  объем  и  порядок  выполнения  монтажных  работ;  виды  монтируемых  изображений 

(оригиналы,  диапозитивы  штриховых  элементов,  цветоделенные  диапозитивы  и  т.д.);  вид 
основы (с голубым абрисным изображением или чистая основа); использование штифтового 
устройства; наличие основы с внутренней перфорацией.

 

При  необходимости  выполнения  монтажных  работ  обязательным  приложением  к 

технологии  является  схема  размещения  монтируемых  изображений  (макет  размещения 
цветных иллюстраций, схема раскладки страниц атласа по печатным листам);

 

-  способ  и  объем  изготовления  диапозитивов  штриховых  элементов  (в  том  числе 

совмещенных диапозитивов) с указанием названия красок;

 

- способ и объем изготовления диапозитивов фоновых элементов. При этом указывается 

количество  и  вид  голубых  абрисных  изображений  (прямое  или  зеркальное  изображение), 
основа  (матированная  или  глянцевая  полиэфирная  пленка)  и  назначение  (для  изготовления 
масок или фоновых диапозитивов).

 

Как правило, в этом разделе технологии говорится о количестве и виде голубых копий для 

монтажа цветоделенных диапозитивов иллюстраций, о которых упоминалось выше.

 

Здесь же указываются способы изготовления масок (снятием слоя или ручной отмазкой, в 

последнем  случае - отмазкой  на  обороте  рабочего  диапозитива  или  на  отдельных  листах 
полиэфирной  пленки),  способы  вкопирования  сеток  и  заливок,  изготовления 
комбинированных диапозитивов и нанесения защитных слоев (в случае необходимости).

 

При изготовлении диапозитивов фоновых элементов с использованием негативных масок 

(технология  ПКО  «Картография»)  в  качестве  приложения  к  технологии  должна  быть 
составлена  «Схема  изготовления  диапозитивов  фоновых  элементов» (см. «Инструкцию  по 
копировальным  процессам  в  картоиздании»,  стр. 133), а  при  использовании  технологии 
ЦНИИГАиК  фон + штрих  составляются  схемы  типа  представленных  в  таблицах 4 и 5 (см. 
«Инструкцию  по  подготовке  к  изданию  и  изданию  карт  минимальным  числом  печатных 
красок» М., ГУГК, 1991);

 

-  способ  и  объем  изготовления  печатных  форм  штриховых  и  фоновых  элементов 

(негативным  или  позитивным  копированием).  В  последнем  случае  указывается, 
используются  ли  предварительно  очувствленные  пластины,  биметалл  или  зерненые 
пластины со светочувствительным слоем, наносимом в центрифуге.

 

Если  для  печати  штриховых  и  фоновых  элементов  готовятся  не  диапозитивы,  а 

оригинальные  печатные  формы,  то  в  технологии  указываются  размер  клапана  и 
расположение  рисунка,  количество  бледно-голубых  абрисов,  наименование  штриховых 
элементов, которые должны вкопироваться в абрис.

 

Во  всех  случаях  определяется  метод  контроля  печатных  форм  по  содержанию 

(непосредственно на формах; по оттискам, совмещенным в абрис) и качеству (качественные 
оттиски, непосредственно на формах по контрольным шкалам);

 

-  технология  печати  красочной  пробы  включает  общее  количество  оттисков,  порядок 

наложения  красок,  наличие  цветных  шкал  и  оттисков  последовательного  совмещения  для 
карт  и  атласов  с  иллюстрациями,  а  также  материал  для  руководства  при  печати  красочной 
пробы (красочный оригинал, тиражный оттиск, цветная шкала и т.д.);

 

-  метод  исправления  негативов,  диапозитивов  или  печатных  форм  по  корректурным 

замечаниям  на  красочную  пробу,  включая  способ  изготовления  «подсъемок»,  метод 
контроля (по диапозитивам или формам, по контрольным синим копиям, по совмещенным и 
качественным  оттискам,  по  контрольной  штриховой  или  красочной  пробе - частичной  или 
полной);

 

- число и способ изготовления дубликатов для позитивов.

 

Технологическая схема печатания тиража включает:

 

-  количество  и  способ  изготовления  тиражных  печатных  форм - негативным  или 

позитивным  копированием  (последние - на  предварительно  очувствленных  пластинах, 
биметаллические  или  на  зерненых  пластинах),  размер  пластин,  размер  клапана,  а  также 
методы контроля изготовленных тиражных печатных форм;

 

-  сведения о  бумаге:  марка,  масса 1 м

2

,  формат,  количество  листов  с учетом  отходов  на 

разрезку, печать и отделочные работы, порядок подготовки бумаги к печати;

 

-  сведения  о  красках:  серия  и  номера  используемых  красок,  образцы  и  указания  по 

изготовлению смесевых красок (по материалам красочной пробы);

 

-  технологию  печатания  тиража:  объем  готовой  продукции,  порядок  наложения  красок. 

Обязательным приложением к технологии печатания тиража каждой карты или листа атласа 
являются эталонный оттиск красочной пробы, цветные шкалы и оттиски последовательного 
совмещения  для  карт  с  цветными  иллюстрациями,  тиражный  оттиск  предыдущего  издания 
при переиздании.

 

Если  при  печатании  красочной  пробы  различных  листов  атласа  использованы  краски 

различного  оттенка  (встречается,  когда  работа  растянута  по  времени),  следует  выбрать 
какой-либо  лист  (или  несколько  листов)  в  качестве  эталона  для  печатания  всего  тиража. 
Выбранные  листы  должны  включать  все  использованные  краски  и  учитывать  все  группы 
карт атласа.

 

При  печатании  атласа  дается  дополнительное  задание  по  печати  форзаца,  обложки  или 

суперобложки, а также индекса с указаниями о бумаге, красках и используемых эталонах.

 

Технология выполнения отделочных работ должна включать следующие сведения:

 

-  для  стенных  карт - количество  карт,  наклеиваемых  на  пленку  «с  зазором»  и 

«внахлестку», количество люверсов на каждой карте;

 

- для туристских карт - стандарт фальцовки;

 

- для атласов - количество бумажных листов карт и указателя географических названий, 

способ  фальцовки,  формат  блока  до  и  после  зачистки,  способ  крепления  блока,  тип 
переплета,  указания  и  материалы  по  изготовлению  переплетных  крышек,  вид  тиснения, 
способы контроля подборки и крепления блоков.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ VI.

 

Рекомендации по последовательности наложения красок.

 

Порядок печати должен обеспечивать точность совмещения всех элементов изображения.

 

Определение последовательности наложения красок проводится техническим редактором 

и технологом цеха заблаговременно до начала печатания тиража. При этом руководствуются 
следующими правилами:

 

-  первыми  прогонами  печатают  наиболее  сложные  по  совмещению  краски,  постепенно 

переходя к менее сложным. Вначале печатают основу карты, по рисунку которой совмещают 
остальные краски;

 

-  одним  прогоном  печатают  наиболее  связанные  между  собой  по  совмещению  краски 

(например, гидрографию и голубую краску, горизонтали и оранжевую краску и т.д.);

 

- штриховые краски печатают перед фоновыми, чтобы они ложились на чистую бумагу;

 

- для облегчения смывки красочных аппаратов светлые краски не следует печатать после 

темных,  краски  близких  оттенков  печатают  друг  за  другом  на  одной  секции  (например, 
голубую II после голубой I);

 

-  одним  прогоном  не  следует  печатать  краски  близких  оттенков,  так  как  это  создает 

затруднение при устранении дефектов печати (тени, грязи);

 

- при печати двусторонней продукции вначале печатают ту сторону, которая имеет менее 

сложный  по  совмещению  рисунок  (для  уменьшения  влияния  деформации  бумаги).  На 

лицевой  стороне  не  следует  печатать  последним  прогоном  интенсивные  краски,  особенно 
черные;

 

-  одним  прогоном  нельзя  печатать  краски  с  заливками,  которые  накладываются  друг  на 

друга,  так  как  они  будут  плохо  пропечатываться  (например,  голубую I и  голубую II на 
гипсометрических картах);

 

-  в  некоторых  случаях  для  уменьшения  влияния  деформации  бумаги  и  улучшения 

совмещения  красок  целесообразно  первым  прогоном  печатать  несложные  краски  с 
незначительной  площадью  рисунка,  а  следующим  прогоном  печатать  основу  карты, 
совмещая  ее  с  ранее  отпечатанными  красками.  При  этом  приладку  форм  первого  прогона 
проводят по абрисным оттискам, предварительно отпечатанным на этой же машине;

 

-  при  печатании  работ  с  растровым  рисунком  строго  соблюдают  последовательность 

наложения  красок,  установленную  при  печатании  красочной  пробы  (голубая,  пурпурная, 
желтая, черная);

 

-  при  печатании  карт  и  атласов,  в  которых  для  передачи  фоновой  окраски  применена 

последовательная  гипсометрическая  шкала,  вначале  печатают  те  краски,  которые  служат 
подложкой для последующих красок;

 

-  при  печатании  карт  малыми  тиражами  между  прогонами  одной  карты  необходимо 

чередовать печатание прогонов другой карты, если перерыв между прогонами менее 8 часов 
(чтобы обеспечить закрепление красок). Между печатью лицевой и оборотной сторон также 
целесообразно осуществлять перерыв на 1 - 2 дня, печатая в то же время другую карту.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ VII.

 

Требования к обшивке увлажняющих валиков.

 

При обшивке увлажняющих валиков необходимо учитывать следующее:

 

1. Долевое направление ткани на обшитом валике должно быть вдоль валика.

 

2. Ткань должна быть плотно натянута во всех направлениях.

 

3. Шов должен быть выполнен «елочкой», без утолщений на поверхности валика.

 

4. Швы на нижней и верхней обшивках валика не должны совпадать.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ VIII.

 

Требования к качеству красочных валиков.

 

1.  Резиновая  облицовка  накатных  и  раскатных  валиков  должна  быть  эластичной  и  не 

иметь  механических  повреждений,  хорошо  воспринимать  печатные  краски  и  быть 
устойчивой к механическим воздействиям и растворителям, которые содержатся в красках и 
растворах для смывки.

 

2. Резиновая облицовка резиновых валиков должна быть припрессована к металлическому 

стержню  и  иметь  один  диаметр  на  всех  участках.  Допустимое  биение  валиков 
(эксцентриситет резиновой облицовки и цапф) - 0,05 мм. Конусность валика по всей длине 
не более 0,2 мм.

 

3.  Новые  резиновые  валики,  имеющие  припуск  по  диаметру  от 3 до 10 мм,  следует 

механически  обработать  до  требуемого  размера  путем  обточки  специальным  резцом  на 
токарном станке:

 

Валики  периодически  пускать  в  работу;  так  как  при  продолжительном  хранении  они 

теряют упругость.

 

4. Для каждой машины рекомендуется иметь три комплекта резиновых офсетных валиков: 

один - в работе, второй - в ремонте, третий - на хранении.

 

Валики можно использовать непрерывно:

 

- накатные - в течение одного-полутора месяцев;

 

- раскатные - в течение двух-двух с половиной месяцев.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ IX.

 

Общая схема расположения карт-транспарантов на печатном листе (без учета зачистки 

до печати).