ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 23

-  отсутствие  точек  на  поле 10

2

  сигнализирует  о  неудовлетворительном  воспроизведении 

высоких светов, в том числе и вследствие неудовлетворительного качества печатной формы;

 

-  наличие  пробельных  элементов  на  поле 10

3

  подтверждает  высокое  качество 

воспроизведения  глубоких  теней.  Отсутствие  пробелов  на  поле 10

3

,  но  наличие  их  на  поле 

10

4

  говорит  об  удовлетворительном  качестве  печатного  процесса;  отсутствие  пробелов  на 

поле 10

4

 - о неудовлетворительном качестве.

 

6. Контроль двоения выполняют визуально с помощью лупы по элементам 10

1

 и 10

2

. На 

наличие двоения указывает появление следов частично или полностью дублирующих точек.

 

7.  Контроль  цветового  балланса  «по-серому»  выполняют  визуально  по  трехкрасочной 

растровой шкале 11

1

, 11

2

, 11

3

, 11

4

, 11

5

, 11

6

, расположенной над градационной шкалой черной 

краски (см. рис. I-1). Степень нейтральности трехкрасочной шкалы оценивают в сравнении с 
градационной шкалой черной краски.

 

 

Рис. I-1

 

ПРИЛОЖЕНИЕ II.

 

Контроль триадной офсетной тиражной печати по тест-объекту ОКП-2

*

.

 

*

 Шкала ОКП-2 разработана ВНИИ полиграфии. 

Схема совмещенного изображения тест-объекта ОКП-2 на оттиске приведена на рис II-1.

 

1.  Контроль  подачи  и  равномерности  подачи  краски  выполняют  по  элементам 1, 2, 3, 4 

(плашкам)  для  голубой,  пурпурной,  желтой  и  черной  красок  соответственно.  Контроль 
может  быть  выполнен  как  визуально  (путем  сравнения  с  эталоном  цвета),  так  и 
инструментально с помощью денситометра отражения.

 

2. Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам (1 + 3) и (2 + 3) 

для зеленого и красного бинарных наложений соответственно.

 

3.  Элементы  визуального  контроля  растаскивания  представляют  собой  систему  из 2-х 

высоколиниатурных  сигнальных  элементов  8

2

  и  8

3

,  окруженных  низколиниатурным  фоном 

8

1

.

 

Контроль  растискивания  для  каждой  краски  выполняют  визуально,  путем  сравнения 

светлоты сигнальных полей 8

2

 и 8

3

 со светлотой фона 8

1

.

 

-  поле  8

2

  по  светлоте  сливается  с  фоном,  поле  8

3

  светлее  фона - растискивание  не 

превышает 5 %;

 

- поле 8

2

 темнее фона, поле 8

3

 светлее фона - растискивание примерно 10 %;

 

- поле 8

2

 темнее фона, поле 8

3

 сливается с фоном - растискивание 15 %;

 

- поля 8

2

 и 8

3

 темнее фона - растискивание превышает 15 %.

 

Приведенные  данные  определяют  только  геометрическое  увеличение  растровых 

элементов,  возникающее  в  результате  растискивания  без  учета  оптических  изменений, 
вызванных внутренним рассеиванием основы.

 

4.  Элементы  визуального  контроля  скольжения  и  его  направления  представляют  собой 

систему взаимно перпендикулярных штрихов - вертикальных 9

1

 и горизонтальных 9

2

.

 

Контроль  скольжения  и  его  направления  для  каждой  краски  выполняют  следующим 

образом:

 

- равенство полей 9

2

 и 9

1

 по светлоте означает отсутствие скольжения;

 

- поле 9

2

 темнее поля 9

1

 - наличие скольжения в направлении печатания;

 

- поле 9

1

 темнее поля 9

2

 - наличие скольжения в поперечном направлении.

 

5.  Элемент  визуального  контроля  воспроизведения  высоких  светов  и  глубоких  теней 

представляет  собой  систему  из  четырех  растровых  полей:  двух  верхних 10

1

  и 10

2

, 

характеризующих  передачу  в  высоких  светах  по  двум  ступеням,  и  двух  нижних 10

3

  и 10

4

, 

характеризующих  передачу  в  глубоких  тенях  также  по  двум  ступеням  для  голубой, 
пурпурной, желтой и черной красок.

 

Наличие точек на поле 10

1

 сигнализирует о хорошем качестве воспроизведения высоких 

светов. Исчезновение точек на этом поле при их наличии на печатной форме сигнализирует о 
непропечатке.  Отсутствие  точек  на  поле 10

2 

сигнализирует  о  неудовлетворительном 

воспроизведении высоких светов, в том числе и вследствие неудовлетворительного качества 
печатной формы.

 

Наличие  пробельных  элементов  на  поле 10

3

  подтверждает  высокое  качество 

воспроизведения  глубоких  теней.  Отсутствие  пробелов  на  поле 10

3

,  но  наличие  их  на  поле 

10

4

  сигнализирует  об  удовлетворительном  качестве;  отсутствие  пробелов  на  поле 10

4

 - о 

неудовлетворительном  качестве  печатного  процесса.  Контроль  выполняют  визуально,  при 
необходимости применяют лупу.

 

 

Рис. II-1

 

6. Контроль двоения выполняют визуально с помощью лупы по элементам 10

1

 и 10

2

. На 

наличие двоения указывает появление следов частично или полностью дублирующих точек.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ III.

 

Контроль печатного процесса по тест-объекту ОКП-3

*

.

 

*

 Шкала ОКП-3 разработана ВНИИ полиграфии. 

Тест-объект  ОКП-3  предназначен  для  оперативного  инструментального  и  визуального 

контроля процесса однокрасочной офсетной печати (см. рис. III-1).

 

1.  Контроль  подачи  и  равномерности  подачи  краски  выполняют  по  элементам 12

6

  с 

помощью денситометра отражения.

 

2.  Элемент  визуального  контроля  растискивания  представляет  собой  систему  из 2-х 

высоколиниатурных  сигнальных  элементов  8

2

  и  8

3

,  окруженных  низколиниатурным  фоном 

8

1

.

 

Контроль  растискивания  выполняют  визуально,  путем  сравнения  светлоты  сигнальных 

полей 8

2

 и 8

3

 со светлотой фона 8

1

:

 

-  поле  8

2

  по  светлоте  сливается  с  фоном,  поле  8

3

  светлее  фона - растискивание  не 

превышает 5 %;

 

- поле 8

2

 темнее фона, поле 8

3

 светлее фона - растискивание 10 %;

 

- поле 8

2

 темнее фона, поле 8

3

 сливается с фоном - растискивание 15 %;

 

- поля 8

2

 и 8

3

 темнее фона - растискивание превышает 15 %.

 

Приведенные  данные  определяют  только  геометрическое  увеличение  растровых 

элементов,  возникающее  в  результате  растискивания  без  учета  оптических  изменений, 
вызванных внутренним рассеиванием основы.

 

3.  Элемент  визуального  контроля  скольжения  и  его  направления  представляет  собой 

систему  взаимно  перпендикулярных  штрихов - вертикальных  9

1

  и  горизонтальных  9

2

. 

Контроль скольжения и его направления выполняют следующим образом:

 

- равенство полей 9

1

 и 9

2

 по светлоте означает отсутствие скольжения;

 

- поле 9

2

 темнее поля 9

1

 - наличие скольжения в направлении печатания;

 

- поле 9

1

 темнее поля 9

2

 - наличие скольжения в поперечном направлении.

 

4.  Элемент  визуального  контроля  воспроизведения  высоких  светов  и  глубоких  теней 

представляет  собой  систему  из  четырех  растровых  полей:  двух  верхних 10

1

  и 10

2

, 

характеризующих  передачу  в  высоких  светах  по  двум  ступеням,  и  двух  нижних 10

3

  и 10

4

, 

характеризующих передачу в глубоких тенях также по двум ступеням.

 

Наличие точек на поле 10

1

 сигнализирует о хорошем качестве воспроизведения высоких 

светов. Исчезновение точек на этом поле при их наличии на печатной форме сигнализирует о 
непропечатке.  Отсутствие  точек  на  поле 10

2

  сигнализирует  о  неудовлетворительном 

воспроизведении высоких светов, в том числе и вследствие неудовлетворительного качества 
печатной формы.

 

Наличие  пробельных  элементов  на  поле 10

3

  подтверждает  высокое  качество 

воспроизведения глубоких теней; отсутствие пробелов на поле 10

3

, при наличии их на поле 

10

4

,  сигнализирует  об  удовлетворительном  качестве;  отсутствие  пробелов  на  поле 10

4

 - о 

неудовлетворительном  качестве  печатного  процесса.  Контроль  выполняют  визуально,  при 
необходимости применяют лупу.

 

 

Рис. III-1

 

5. Контроль двоения выполняют визуально с помощью лупы по элементам 10

1

 и 10

2

. На 

наличие двоения указывает появление следов частично или полностью дублирующих точек.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ IV.

 

Рекомендации по использованию декельных материалов.

 

От  свойств  декеля  в  печатном  процессе  зависит  величина  давления,  обеспечивающего 

получение  равномерно  пропечатанного  изображения  на  оттиске.  Основным  признаком 
правильно  разработанного  режима  является  печатание  яри  минимальном,  технологически 
необходимом  давлении,  позволяющем  получить  требуемое  качество  оттиска.  Повышенное 
давление  приводит  к  ускоренному  износу  печатных  форм,  декеля,  узлов  машин, 
увеличенному расходу электроэнергии, а также отрицательно влияет на качество оттисков.

 

Рационально  составленный  декель  является  одним  из  основных  факторов  обеспечения 

высокого  качества  печати  и  создания  оптимальных  условий  для  эксплуатации  печатных 
машин.

 

Толщиной  и  свойствами  декеля  определяются  условия  работы  печатного  аппарата  и 

привода.  Печатание  с  завышенной  толщиной  и  деформацией  офсетного  декеля,  которое 
часто наблюдается на практике, неизбежно приводит к быстрому износу шестерен печатного 
аппарата  и  вкладышей  подшипников  печатного  цилиндра,  к  увеличению  люфтов 

подшипников,  работающих  в  условиях  повышенной  нагрузки.  Увеличение  деформации 
декеля при печати на 0,14 мм приводит к увеличению общего усилия на каждый подшипник 
печатного  аппарата  машины  до 300 кгс.  Точное  зацепление  шестерен  непосредственно 
отражается  на  качестве  печатного  оттиска.  При  нарушении  его  наблюдается  дробление, 
растискивание печатных элементов, неоднородность печати.

 

Нерациональный  подбор  декеля  существенно  ухудшает  состояние  даже  нового 

оборудования в самые короткие сроки.

 

Современный ассортимент декельных материалов для офсетных листовых машин.

 

1. Верхние резинотканевые пластины:

 

Д

к

 - монолитная  резинотканевая  пластина  зеленого  цвета,  толщина 1,96 мм,  аналог 

голубой пластины фирмы «Кау» (Великобритания).

 

П

м

 - микропористая  резинотканевая  пластина  цвета  морской  волны,  толщина 1,94 мм, 

выпускаемая по лицензии фирмы «Дайко» (США).

 

2. Поддекельные материалы:

 

ПД-1 - толщина 1,30 мм

 

ПД-2 - толщина 1,95 мм

 

 

РПО-1 - толщина 1,4 мм

 

РПО-2 - толщина 1,95 мм

 

 

Для  обеспечения  оптимальных  режимов  работы  печатного  оборудования,  получения 

высокого качества печатной продукции могут быть использованы любые составы декелей из 
перечисленных  выше  материалов,  дающих  возможность  составить  полужесткий  декель,  а 
именно:

 

Толщина декеля 3,25 мм                   Д

к

 + РПО-1

 

Д

к

 + ПД-1

 

П

м

 + ПД-1

 

П

м

 + РПО-1

 

Толщина декеля 4 мм                        Д

к

 + РПО-2

 

Д

к

 + ПД-2

 

П

м

 + ПД-2

 

П

м

 + РПО-2

 

Однако  надо  иметь  ввиду,  что  конструкция  офсетных  резинотканевых  пластин  и 

поддекельных  материалов,  а  также  расположение  их  в  декеле  имеют  значение  и  должны 
учитываться  в  зависимости  от  вида  работ  и  характера  материала,  подлежащего 
воспроизведению.

 

При  печатании  с  декелем,  состоящим  из  двух  резинотканевых  пластин  с  монолитной 

структурой  (Д

к

 + ПД),  наблюдается  «завал»  в  высоких  светах  и  даже  полутонах,  а  при 

печатании  с  декелем,  состоящим  только  из  микропористых  декельных  материалов,  не 
обеспечивается необходимая оптическая плотность в глубоких тенях.

 

В  случае  печати  с  комбинированными  офсетными  декелями,  включающими  пластины  с 

микропористым  слоем  и  пластины  с  монолитной  структурой,  обеспечивается  наиболее 
пропорциональная  передача  градаций  в  светах,  полутонах  и  тенях.  При  этом  довольно 
близкие  результаты  получаются  и  тогда,  когда  в  верхней  части  используется  пластина  с 
микропористым  споем  (П

м

),  а  в  качестве  поддекеля  монолитная  (ПД),  и  наоборот,  когда  в 

верхней части устанавливается непористая пластина (Д

к

), а в качестве поддекеля - материал с 

микропористым слоем (РПО).

 

Устойчивость  к  аварийным  перегрузкам  в  процессе  печатания  значительно  выше  у 

декелей с микропористой структурой.

 

Для  печатания  несложных  работ  (текст  со  штриховым  рисунком)  на  старых  машинах 

можно рекомендовать мягкий декель, в нижней части которого установлена офсетная кирза.