Главная Учебники - Геология, Геодезия ГКИНП-05-138-80. РУКОВОДСТВО ПО ПОДГОТОВКЕ КАРТ К ИЗДАНИЮ МЕТОДОМ ГРАВИРОВАНИЯ
|
|
содержание .. 5 6 7 8 ..
7.2.3. Толщина пленки должна быть 120 - 130 мкм. 2 . 7.2.5. Коэффициент линейного теплового расширения должен быть не более 3 · 10 -5 на 1 °С. 7.2.6. Прозрачность пленки должна быть не менее 90 %. гравировальной эмали пленку необходимо разрезать на листы нужных форматов и 8. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ ГРАВИРОВАЛЬНОЙ ЭМАЛИ НА ПЛЕНКУ
8.1. Для гравирования можно использовать пленку (пластик) с нанесенной гравировальной эмалью ЦНИИГАиК (рецепт № 1) или импортные гравировальные слои 8.2. Требования к гравировальному слою. посторонних вкраплений. 8.2.2. Легко прорезаться иглами и резцами без утолщений и трещин на краях прорезаемых линий. 8.2.3. Иметь хорошее сцепление (адгезию) с пластиком и высокую разрешающую способность, не отставать от подложки при гравировании линий с интервалом 0,1 мм или 8.2.4. Не образовывать липкой стружки. повреждаться при работе гравировальными приборами и инструментами. 8.2.6. Сохранять гравировальные свойства не менее 1 года и не изменять их при обработке и нанесении светочувствительных и защитных слоев. 8.2.7. Допускать исправления ошибок гравирования. получения диапозитива с награвированного рисунка. 8.3. Нанесение гравировальной эмали на пластик и контроль качества гравировального слоя. 8.3.1. Нанесение гравировальной эмали ЦНИИГАиК на пластик производят в центрифуге при скорости вращения для горизонтальной центрифуги ~ 65 об/мин, вертикальной ~ 55 8.3.2. Пластик в центрифуге крепится липкой лентой (типа ЛТ-40) на бумагу, наклеенную на лист алюминия, прикрепленный к крестовине центрифуги. 8.3.3. Перед поливом эмульсии поверхность пластика протирают спиртом. краев к центру, в вертикальной - от центра к краям. Расход эмали - 250 мл на 1 м 2 пластика. 8.3.6. После нанесения гравировальной эмали пластина должна быть выдержана в центрифуге 5 - 7 мин для образования пленки и подвешена для высушивания на 4 - 5 суток в 8.3.7. Относительная влажность воздуха в рабочем помещении при нанесении эмали должна быть не более 65 %. 8.3.8. После высушивания должен быть произведен контроль качества гравировального слоя согласно требованиям, указанным в п. 8.2. 8.3.9. Толщину слоя измеряют рычажным микрометром МР выборочно. На краях листа гравируют окружности или квадраты размером немного больше диаметра измерительной |