14. Dismantle the crankcase. 

FE02-0261b

15. Dismantle the No.3 bearing 

crankshaft thrust film. 

Note: Rotate the crankshaft during 
removing, so that the thrust film can 
exit together to facilitate the removal.

FE02-0262b

16. Dismantle the crankshaft. 

FE02-0263b

Crankshaft inspection, the crankshaft bearing clearance matching inspection procedure: 

1.  Measure the main bearing bore diameter with an inner diameter micrometer and record. 

2.  Measure diameter dimension of main shaft of crankshaft by using outside micrometer and 

record result. 

3.  Select the crankshaft main bearing dimensions according to the recorded dimensions in the 

1043

following table . 

Inner diameter of main 
bearing seat (mm/in) 

External diameter of 
crankshaft main journal 
(mm/in) 

Select the thickness of the 
main bearing (mm/in) 

52.005-52.011 

2.0474-2.0477( code 1) 

47 . 994-48/ 

1.8895-1.8898( code 1) 

1.993≤t≤1.996/ 

0.0785≤t≤0.0786 ( code 2) 

52.011-52.017 

2.0477-2.0479( code 2) 

47 . 994-48/ 

1.8895-1.8898( code 1) 

52.005-52.011 

2.0474-2.0477( code 1) 

47.988-47.994 

1.8893-1.8895( code 2) 

1.996<t≤1.999/ 

0.0786≤t≤0.0787 ( code 3) 

52.017-52.021 

2.0479-2.0481( code 3) 

47 . 994-48/ 

1.8895-1.8898( code 1) 

52.005-52.011 

2.0474～2.0477( code 1) 

47.982-47.988 

1.8891～1.8893( code 3) 

1.999<t≤2.002/ 

0.0787≤t≤0.0788 ( code 4) 

52.011-52.017 

2.0477-2.0479( code 2) 

47.982-47.988 

1.8891-1.8893( code 3) 

52.017-52.021 

2.0479-2.0481( code 3) 

47.988-47.994 

1.8893-1.8895( code 2) 

2.002<t≤2.005/ 

0.0788≤t≤0.0789 ( code 5) 

52.017-52.021 

2.0479-2.0481( code 3) 

47.982～47.988 

1.8891-1.8893( code 3) 

2.005<t≤2.008/ 

0.0789<t≤0.0791 ( code 6) 

 

4.  Install the crankshaft bearing 

crankshaft and inspect whether 
the middle of the crankshaft 
journal has acceptable loss of 
roundness and the beating 
degree. 

Standard Value 

Roundness 0.003 mm (Metric)/0.0001 
in (English system) 

Run Out 0.02 mm (Metric) /0.0008 in 
(English system) 

5.  Inspect the crankshaft axial 

clearance. 

FE02-0482b

1044

Standard Value 

0.04 ～ 0.24 mm(Metric)/0.0015 ～
0.0094 in（English system） 

6.  With a plastic gap measurement 

regulator, measure all the 
crankshaft bearings. 

Important precaution: apply 
lubricating grease on the crankshaft 
journal and slightly lubricate the 
crankshaft bearing, so that the plastic 
clearance gauge is not torn when 
disassembling the crankshaft bearing 
cap. 

7.  According to the width of 

bearing 1, cut the plastic gap 
measurement regulator, place the 
plastic along the axis between the 
journal and the crankshaft 
bearings. 

1

FE02-0483b

8.  Install the crankcase, install and 

tighten the crankshaft bearing 
cap bolts according to the 
sequence shown in the graphic. 

Torque 

First44N . m(Metric) 32 . 5 
lb-ft(English system) 

Second 60N.m(Metric) 
44.5lb-ft(English system) 

7

3

1

5

9

10

6

2

4

8

FE02-0269b

9. Dismantle 

the 

crankcase. 

10.  Use scales on feeler gauge to 

measure thickness 1 of extended 
plastic strip. Inspect whether 
crankshaft bearing clearance 
value is in the following range: 

Standard value :0 . 015-0 . 
033mm/0 . 0006-0 . 0013in 

11.  If the gap value is not within the 

specified range, re-adjust the 
crankshaft clearance. If 
necessary, replace the crankshaft.

1

FE02-0484b

1045

Installation Procedures: 

1. 

Clean all the relevant 
components. 

2.  Apply a small amount of engine 

lubrication oil to the crankshaft 
bearing. 

3.  Install the selected crankshaft 

bearings. 

FE02-0264b

4. Install 

the 

crankshaft. 

FE02-0265b

5.  Install the crankshaft thrust half 

ring with the grooved side facing 
outside. 

6.  Inspect the crankshaft axial 

clearance, to confirm the 
crankshaft axial clearance is 
acceptable. Refer to 2.13.1.2 
Mechanical System 
Specification. 

Standard Value 

0.04 ～ 0.24 mm(Metric)/0.0015 ～
0.0094 in（English system） 

FE02-0266b

1046