Chrysler Sebring, Stratus sedan, Sebring Convertible. Manual - part 650

 

  Index      Chrysler     Chrysler Sebring, Stratus sedan, Sebring Convertible - service repair manual 2001-2007 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  648  649  650  651   ..

 

 

Chrysler Sebring, Stratus sedan, Sebring Convertible. Manual - part 650

 

 

STANDARD PROCEDURE - TIRE PRESSURE
FOR HIGH SPEED OPERATION

DaimlerChrysler Corporation advocates driving at

safe speeds within posted speed limits. Speed capac-
ity of a tire is a function of the tire speed rating,
inflation pressure and vehicle axle weight. Where
speed limits allow the vehicle to be driven at high
speeds, correct tire inflation pressure is very impor-
tant. Vehicles loaded to maximum capacity should
not be driven at continuous speeds over 120 km/h (75
mph). Never exceed the maximum speed capacity of
the tire. For information on tire identification and
speed ratings, (Refer to 22 - TIRES/WHEELS/TIRES
- DESCRIPTION).

STANDARD PROCEDURE - TIRE LEAK
REPAIRING

For proper repairing, a radial tire must be removed

from the wheel. Repairs should only be made if the
defect, or puncture, is in the tread area (Fig. 18). The
tire should be replaced if the puncture is located in
the sidewall.

Deflate tire completely before attempting to dis-

mount the tire from the wheel. Use a lubricant
such as a mild soap solution when dismounting
or mounting tire. 
Use tools free of burrs or sharp
edges which could damage the tire or wheel rim.

Before mounting tire on wheel, make sure all rust

is removed from the rim bead and repaint if neces-
sary.

Install wheel on vehicle, and progressively tighten

the 5 wheel nuts to a torque of 135 N·m (100 ft. lbs.).

CLEANING - TIRES

Before delivery of a vehicle, remove the protective

coating on the tires with white sidewalls or raised
white letters. To remove the protective coating, apply

warm water and let it soak for a few minutes. After-
wards, scrub the coating away with a soft bristle
brush. Steam cleaning may also be used to remove
the coating.

CAUTION: DO NOT use gasoline, mineral oil, oil-
based solvent or a wire brush for cleaning.

WHEELS

DESCRIPTION

Original equipment wheels are designed for proper

operation at all loads up to the specified maximum
vehicle capacity.

All models use steel or cast aluminum drop center

wheels. Every wheel has raised sections between the
rim flanges and rim drop well called safety humps
(Fig. 19).

Initial inflation of the tires forces the bead over

these raised sections. In case of air loss the raised
sections help hold the tire in position on the wheel
until the vehicle can be brought to a safe stop.

Cast aluminum wheels require special balance

weights to fit on the rim flange of the wheel and spe-
cial wheel clamps for the alignment equipment.

The wheel studs and nuts are designed for specific

wheel applications and must be replaced with equiv-
alent parts. Do not use replacement parts of lesser
quality or of a substitute design. All aluminum and
some steel wheels have wheel stud nuts with an
enlarged nose. This enlarged nose is necessary to
ensure proper retention of the wheels.

Fig. 17 Over Inflation Wear

1 - THIN TIRE TREAD AREA

Fig. 18 Tire Repair Area

1 - REPAIRABLE AREA

JR

TIRES/WHEELS

22 - 11

TIRES (Continued)

Before installing a wheel, remove any buildup of

corrosion on the wheel mounting surface.

WARNING: INSTALLING WHEELS WITHOUT GOOD
METAL-TO-METAL CONTACT COULD CAUSE LOOS-
ENING

OF

WHEEL

LUG

NUTS.

THIS

COULD

ADVERSELY AFFECT THE SAFETY AND HANDLING
OF YOUR VEHICLE.

DIAGNOSIS AND TESTING - WHEEL
INSPECTION

Inspect wheels for:
• Excessive runout

• Dents, cracks or irregular bends

• Damaged wheel stud (lug) holes

• Air Leaks

NOTE: Do not attempt to repair a wheel by hammer-
ing, heating or welding.

If a wheel is damaged, an original equipment

replacement wheel should be used. When obtaining
replacement wheels, they must be equivalent in load
carrying capacity. The diameter, width, offset, pilot
hole and bolt circle of the wheel should be the same
as the original wheel.

WARNING:

FAILURE

TO

USE

EQUIVALENT

REPLACEMENT

WHEELS

MAY

ADVERSELY

AFFECT THE SAFETY AND HANDLING OF THE
VEHICLE.

WARNING: REPLACEMENT WITH USED WHEELS IS
NOT RECOMMENDED. THE SERVICE HISTORY OF
THE WHEEL MAY HAVE INCLUDED SEVERE TREAT-
MENT OR VERY HIGH MILEAGE. THE RIM COULD
FAIL WITHOUT WARNING.

CLEANING - ALUMINUM WHEEL CARE

Chrome plated and painted aluminum wheels

should be cleaned regularly using mild soap and
water to maintain their luster and to prevent corro-
sion.

Care must be taken in the selection of tire and

wheel cleaning chemicals and equipment to prevent
damage to the wheels. Any of the “DO NOT USE”
items listed below WILL damage chrome plated and
painted aluminum wheels.

DO NOT USE:
• any abrasive metal cleaner

• any abrasive cleaning pad or brush

• any cleaner that contains an acid (this will

immediately react with and discolor the chromium
surface)

• chrome polish (unless it is buffed off immedi-

ately after application)

• oven cleaner

• a car wash that uses carbide-tipped wheel clean-

ing brushes

SPECIFICATIONS

WHEEL

SPECIFICATIONS

DESCRIPTION

SPECIFICATION

Wheel Mounting (Lug)
Nut Hex Size

19 mm

Wheel Mounting Stud
Size

M12 x 1.5 mm

TORQUE SPECIFICATIONS

DESCRIPTION

N·m

Ft.

Lbs.

In.

Lbs.

Wheel Mounting (Lug ) Nut

135

100

Fig. 19 Safety Rim

1 - FLANGE
2 - RIDGE
3 - WELL

22 - 12

TIRES/WHEELS

JR

WHEELS (Continued)

WHEEL MOUNTING STUDS -
FRONT

REMOVAL

CAUTION: If a wheel mounting stud needs to be
replaced in the hub and bearing assembly, DO NOT
hammer the studs out of the hub flange. If a stud is
removed by hammering it out of the bearing flange,
damage to the hub and bearing assembly will occur
leading to premature bearing failure.

(1) Raise vehicle on jackstands or centered on a

frame contact type hoist. (Refer to LUBRICATION &
MAINTENANCE/HOISTING - SERVICE PROCE-
DURE).

(2) Remove the front wheel and tire assembly from

the vehicle.

(3) Remove front disc brake caliper and adapter as

an assembly. Refer to Brakes.

(4) Remove any retainer clips, then remove brake

rotor form hub.

(5) Install a lug nut on wheel stud to be removed

from hub and bearing assembly, (Fig. 20) so threads
on stud are even with end of lug nut. Rotate hub so
stud requiring removal is aligned with notch cast
into front of steering knuckle. Install Remover, Spe-
cial Tool C-4150 on hub and bearing assembly flange
and wheel stud (Fig. 20).

(6) Tighten down on special tool, this will push the

wheel stud out of the hub and bearing flange.

INSTALLATION

CAUTION: If a wheel mounting stud needs to be
replaced in the hub and bearing assembly, DO NOT
hammer the studs out of the hub flange. If a stud is
removed by hammering it out of the bearing flange,
damage to the hub and bearing assembly will occur
leading to premature bearing failure.

(1) Install replacement wheel stud into flange of

hub and bearing assembly. Install washers on wheel
stud, then install a wheel lug nut on stud with flat
side of lug nut against washers (Fig. 21).

(2) Tighten the wheel lug nut, pulling the wheel

stud into the flange of the hub and bearing assembly.
When the head of the stud is fully seated against the
bearing flange, remove lug nut and washers from
wheel stud.

(3) Install brake rotor on front hub.
(4) Install disc brake caliper and adapter as an

assembly on knuckle. Refer to Brakes.

(5) Install front wheel and tire assembly. Install

front wheel lug nuts and torque to 135 N·m (100 ft.
lbs.).

(6) Lower vehicle.

Fig. 20 Removing Wheel Stud From Hub And

Bearing

1 - WHEEL STUD
2 - SPECIAL TOOL C-4150A
3 - LUG NUT
4 - FRONT HUB
5 - STEERING KNUCKLE

Fig. 21 Installing Wheel Stud Into Hub (Typical)

1 - STEERING KNUCKLE
2 - WHEEL LUG NUT
3 - WASHERS
4 - FRONT HUB

JR

TIRES/WHEELS

22 - 13

WHEEL MOUNTING STUDS -
REAR

REMOVAL

CAUTION: DO NOT hammer studs out of the hub
flange. If a stud is removed by hammering it out of
the bearing flange, damage to the hub and bearing
assembly will occur leading to premature bearing
failure.

(1) Remove the hub and bearing from the vehicle.

(Refer to 2 - SUSPENSION/REAR/HUB / BEARING -
REMOVAL)

CAUTION: Take care to keep hub and bearing
assembly from falling during stud removal. Damage
to the hub and bearing could result.

(2) Position the hub and bearing assembly under a

hydraulic press ram, supported by a 21 mm deep-
well impact socket under the stud to be replaced
(Fig. 22).

(3) Press the stud out of the hub flange and into

the socket well.

(4) Remove the hub and bearing assembly from

the press.

(5) Remove the stud from the socket.

INSTALLATION

CAUTION: DO NOT hammer studs into the hub
flange. If a stud is installed in such a manner, dam-
age to the hub and bearing assembly may occur
leading to premature bearing failure.

(1) Install wheel stud into stud hole in hub and

bearing assembly.

(2) Position the hub and bearing assembly face

down with stud pointing down into the well of the 21
mm socket. The hydraulic press ram must line up
with the stud (Fig. 23).

(3) Press the stud into the hub flange until it bot-

toms.

(4) Remove the hub and bearing assembly from

the press.

(5) Install the hub and bearing on the vehicle.

(Refer to 2 - SUSPENSION/REAR/HUB / BEARING -
INSTALLATION)

Fig. 22 Wheel Stud Removal

1 - HUB AND BEARING ASSEMBLY
2 - PRESS RAM
3 - 21mm IMPACT SOCKET

Fig. 23 Wheel Stud Installation

1 - HUB AND BEARING ASSEMBLY
2 - PRESS RAM
3 - WHEEL STUD
4 - 21mm IMPACT SOCKET

22 - 14

TIRES/WHEELS

JR

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  648  649  650  651   ..