Chrysler Sebring, Stratus sedan, Sebring Convertible. Manual - part 629

(Fig.

194).

The

turning

torque

should

be

between 5 and 18 inch-pounds.

Shim thickness need be determined only if any of

the following parts are replaced:

• Transaxle case

• Differential carrier

• Differential bearing retainer

• Extension housing

• Differential bearing cups and cones

DIFFERENTIAL BEARING SHIM CHART

PART NUMBER

SHIM

THICKNESS

MM

INCH

4659257

.980

0.0386

4659258

1.02

0.0402

4659259

1.06

0.0418

4659260

1.10

0.0434

4659261

1.14

0.0449

4659262

1.18

0.0465

4659263

1.22

0.0481

4659264

1.26

0.0497

4659265

1.30

0.0512

4659266

1.34

0.0528

4659267

1.38

0.0544

4659268

1.42

0.0560

4659269

1.46

0.0575

4659270

1.50

0.0591

4659271

1.54

0.0607

4659272

1.58

0.0623

4659273

1.62

0.0638

4659274

1.66

0.0654

4659275

1.70

0.0670

4659283

2.02

0.0796

4659284

2.06

0.0812

PRELOAD ADJUSTMENT W/O SHIM

(1) Remove the bearing cup from the differential

bearing retainer using Miller special Tool 6062A.

(2) Remove existing shim from under bearing cup.
(3) Reinstall the bearing cup into the retainer

using Miller Special Tool 6061, and C-4171.

NOTE: Oil baffle is not required when making the
shim calculation.

(4) Install the bearing retainer into the case.

Torque bolts to 28 N

•m (250 in. lbs.).

(5) Position the transaxle assembly vertically on

the support stand and install Miller Special Tool
L-4436-A into the bearing retainer.

(6) Rotate the differential at least one full revolu-

tion to ensure the tapered roller bearings are fully
seated.

(7) Attach a dial indicator to the case and zero the

dial. Place the tip on the end of Special Tool
L-4436-A.

(8) Place a large screwdriver to each side of the

ring gear and lift. Check the dial indicator for the
amount of end play.

CAUTION: Do not damage the transaxle case and/or
differential retainer sealing surface.

(9) Using the end play measurement that was

determined, add 0.18mm (0.007 inch). This should
give you between 5 and 18 inch pounds of bearing

JR

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE

21 - 277

FINAL DRIVE (Continued)

preload. Refer to the Differential Bearing Shim Chart
to determine which shim to use.

(10) Remove

the

differential

bearing

retainer.

Remove the bearing cup.

(11) Install the oil baffle. Install the proper shim

combination under the bearing cup.

(12) Install the differential bearing retainer. Seal

the retainer to the housing with Mopar

t Silicone

Rubber Adhesive Sealant. Torque bolts to 28 N

•m

(250 in. lbs.).

(13) Using Miller Special Tool L-4436-A and an

inch-pound torque wrench, check the turning torque
of the differential (Fig. 194). The turning torque
should be between 5-18 inch-pounds.

NOTE: If turning torque is too high install a 0.05mm
(0.002 inch) thicker shim. If the turning torque is too
low, install a 0.05mm (0.002 inch) thinner shim.
Repeat until 5-18 inch-pounds of turning torque is
obtained.

FLUID

STANDARD PROCEDURE

FLUID LEVEL AND CONDITION CHECK

NOTE: Only transmission fluid of the type labeled
Mopar

ATF+4

(Automatic

Transmission

Fluid)

should be used in this transaxle.

FLUID LEVEL CHECK

The transmission sump has a fluid level indicator

(dipstick) to check oil similar to most automatic
transmissions. It is located on the left side of the
engine. Be sure to wipe all dirt from dipstick handle
before removing.

The torque converter fills in both the P Park and N

Neutral positions. Place the selector lever in P Park
to be sure that the fluid level check is accurate. The
engine should be running at idle speed for at
least one minute, with the vehicle on level
ground. At normal operating temperature 82° C
(180° F), the fluid level is correct if it is in the HOT
region on the oil level indicator (Fig. 195). The fluid
level should be within the COLD region of the dip-
stick at 27° C (80° F) fluid temperature.

FLUID LEVEL CHECK USING DRB

NOTE: Engine and Transaxle should be at normal
operating temperature before performing this proce-
dure.

(1) Start engine and apply parking brake.
(2) Hook up DRB scan tool and select transmis-

sion.

(3) Select sensors.
(4) Read the transmission temperature value.
(5) Compare the fluid temperature value with the

fluid temperature chart (Fig. 196).

(6) Adjust transmission fluid level shown on the

indicator according to the chart.

(7) Check transmission for leaks.
Low fluid level can cause a variety of conditions

because it allows the pump to take in air along with
the fluid. As in any hydraulic system, air bubbles
make the fluid spongy, therefore, pressures will be
low and build up slowly.

Improper filling can also raise the fluid level too

high. When the transaxle has too much fluid, the
gears churn up foam and cause the same conditions
which occur with a low fluid level.

In either case, air bubbles can cause overheating

and/or fluid oxidation, and varnishing. This can
interfere with normal valve, clutch, and accumulator
operation. Foaming can also result in fluid escaping
from the transaxle vent where it may be mistaken
for a leak.

FLUID CONDITION

Along with fluid level, it is important to check the

condition of the fluid. When the fluid smells burned,
and is contaminated with metal or friction material
particles, a complete transaxle recondition is proba-
bly required. Be sure to examine the fluid on the dip-
stick closely. If there is any doubt about its condition,
drain out a sample for a double check.

Mopar

t ATF+4 (Automatic Transmission Fluid)

when new is red in color. The ATF is dyed red so it
can be identified from other fluids used in the vehicle

Fig. 195 Fluid Level Indicator

1 - FLUID LEVEL INDICATOR

21 - 278

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE

JR

FINAL DRIVE (Continued)

such as engine oil or antifreeze. The red color is not
permanent and is not an indicator of fluid condition.
As the vehicle is driven, the ATF will begin to look
darker in color and may eventually become brown.
This is normal. ATF+4 also has a unique odor that
may change with age. Consequently, odor and color
cannot be used to indicate the fluid condition
or the need for a fluid change.

After the fluid has been checked, seat the dipstick

fully to seal out water and dirt.

STANDARD PROCEDURE - FLUID AND FILTER
SERVICE

NOTE: Refer to the maintenance schedules in
LUBRICATION and MAINTENANCE, or the vehicle
owner’s manual, for the recommended maintenance
(fluid/filter change) intervals for this transaxle.

NOTE: Only fluids of the type labeled Mopar

T

ATF+4

(Automatic Transmission Fluid) should be used. A
filter change should be made at the time of the
transmission oil change. The magnet (on the inside

of the oil pan) should also be cleaned with a clean,
dry cloth.

NOTE: If the transaxle is disassembled for any rea-
son, the fluid and filter should be changed.

FLUID/FILTER SERVICE (RECOMMENDED)

(1) Raise vehicle on a hoist. Refer to LUBRICA-

TION and MAINTENANCE for proper procedures.
Place a drain container with a large opening, under
transaxle oil pan.

(2) Loosen pan bolts and tap the pan at one corner

to break it loose allowing fluid to drain, then remove
the oil pan.

(3) Install a new filter and o-ring on bottom of the

valve body (Fig. 197).

(4) Clean the oil pan and magnet. Reinstall pan

using new Mopar Silicone Adhesive sealant. Tighten
oil pan bolts to 19 N·m (165 in. lbs.).

(5) Pour four quarts of Mopar

t ATF+4 (Automatic

Transmission Fluid) through the dipstick opening.

(6) Start engine and allow to idle for at least one

minute. Then, with parking and service brakes

Fig. 196 Transmission Fluid Temperature Chart

1 - MAX. LEVEL

2 - MIN. LEVEL

JR

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE

21 - 279

FLUID (Continued)

applied, move selector lever momentarily to each
position, ending in the park or neutral position.

(7) Check the transaxle fluid level and add an

appropriate amount to bring the transaxle fluid level
to 3mm (1/8 in.) below the lowest mark on the dip-
stick (Fig. 198).

(8) Recheck the fluid level after the transaxle has

reached normal operating temperature (180°F.). Refer
to Fluid Level and Condition Check for the proper
fluid fill procedure.

(9) To prevent dirt from entering transaxle, make

certain that dipstick is fully seated into the dipstick
opening.

DIPSTICK TUBE FLUID SUCTION METHOD
(ALTERNATIVE)

(1) When performing the fluid suction method,

make sure the transaxle is at full operating temper-
ature.

(2) To perform the dipstick tube fluid suction

method, use a suitable fluid suction device (Vacula™
or equivalent).

(3) Insert the fluid suction line into the dipstick

tube.

NOTE: Verify that the suction line is inserted to the
lowest point of the transaxle oil pan. This will
ensure complete evacuation of the fluid in the pan.

(4) Follow the manufacturers recommended proce-

dure and evacuate the fluid from the transaxle.

(5) Remove the suction line from the dipstick tube.
(6) Pour four quarts of Mopar

t ATF+4 (Automatic

Transmission Fluid) through the dipstick opening.

(7) Start engine and allow to idle for at least one

minute. Then, with parking and service brakes
applied, move selector lever momentarily to each
position, ending in the park or neutral position.

(8) Check the transaxle fluid level and add an

appropriate amount to bring the transaxle fluid level
to 3mm (1/8 in.) below the lowest mark on the dip-
stick (Fig. 198).

(9) Recheck the fluid level after the transaxle has

reached

normal

operating

temperature

(180°F.).

(Refer to 21 - TRANSMISSION/TRANSAXLE/AUTO-
MATIC - 41TE/FLUID - STANDARD PROCEDURE)

(10) To prevent dirt from entering transaxle, make

certain that dipstick is fully seated into the dipstick
opening.

GEARSHIFT CABLE

REMOVAL

(1) Place transaxle in PARK.
(2) Disconnect battery negative cable at left strut

tower.

(3) Remove air cleaner assembly.
(4) Using a pry tool, pry up on cable at manual

valve lever and remove cable from lever (Fig. 199).

(5) Remove the screw from the cable bracket at the

transaxle (Fig. 199).

(6) Remove the gearshift knob set screw and knob

(Fig. 200).

(7) Remove gearshift bezel (Fig. 201). Disconnect

range indicator lamp connector.

(8) Remove center console assembly (Fig. 202).

Fig. 197 Filter and O-Ring

1 - OIL FILTER
2 - O-RING

Fig. 198 Fluid Level Indicator

1 - FLUID LEVEL INDICATOR

21 - 280

41TE AUTOMATIC TRANSAXLE

JR

FLUID (Continued)