Chrysler Sebring, Stratus sedan, Sebring Convertible. Manual - part 511

 

  Index      Chrysler     Chrysler Sebring, Stratus sedan, Sebring Convertible - service repair manual 2001-2007 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  509  510  511  512   ..

 

 

Chrysler Sebring, Stratus sedan, Sebring Convertible. Manual - part 511

 

 

(4) Remove screw retaining balance shaft drive

sprocket (Fig. 130).

(5) Move balance shaft inboard through drive

chain sprocket. Sprocket will hang in lower chain
loop.

(6) Remove carrier to crankcase attaching bolts to

remove carrier.

Fig. 129 Chain Cover, Guide and Tensioner

1 - STUD
2 - TENSIONER (ADJUSTER)
3 - GEAR COVER
4 - ADJUSTER SCREW
5 - SHOULDERED PIVOT SCREW
6 - CHAIN COVER (CUTAWAY)
7 - GUIDE

Fig. 130 Drive Chain and Sprockets

1 - NICKEL PLATED LINK AND MARK
2 - GEAR/SPROCKET SCREWS
3 - NICKEL PLATED LINK AND DOT

Fig. 131 Gear Cover and Gears

1 - STUD (DOUBLE ENDED)
2 - DRIVE GEAR
3 - DRIVEN GEAR
4 - CARRIER DOWEL
5 - GEAR(S)
6 - GEAR COVER

Fig. 132 Balance Shaft - Removal/Installation

1 - REAR COVER
2 - CARRIER
3 - BALANCE SHAFT

JR

ENGINE 2.4L DOHC

9 - 147

BALANCE SHAFTS AND CARRIER ASSEMBLY (Continued)

INSTALLATION

BALANCE SHAFT INSTALLATION/TIMING

Balance shaft and carrier assembly installation is

the reverse of the removal procedure. During instal-
lation crankshaft-to-balance shaft timing must
be established. Refer to Timing procedure in
this section.

(1) With balance shafts installed in carrier (Fig.

128) position carrier on crankcase and install four
attaching bolts and tighten to 54 N·m (40 ft. lbs.).

(2) Turn balance shafts until both shaft key ways

are up, parallel to vertical centerline of engine.
Install short hub drive gear on sprocket driven shaft
and long hub gear on gear driven shaft. After instal-
lation gear and balance shaft keyways must be up
with gear timing marks meshed as shown in (Fig.
133).

(3) Install gear cover and tighten double ended

stud/washer fastener to 12 N·m (105 in. lbs.).

(4) Align flat on balance shaft drive sprocket to the

flat on crankshaft (Fig. 134).

(5) Install balance shaft drive sprocket on crank-

shaft using Special Tool 6052 (Fig. 135).

(6) Turn crankshaft until number 1 cylinder is at

top dead center (TDC). The timing marks on the
chain sprocket should line up with the parting line
on the left side of number one main bearing cap.
(Fig. 136).

(7) Place chain over crankshaft sprocket so that

the plated link of the chain is over the number 1 cyl-
inder timing mark on the balance shaft crankshaft
sprocket (Fig. 136).

(8) Place balance shaft sprocket into the timing

chain (Fig. 136) and align the timing mark on the
sprocket (dot) with the (lower) plated link on the
chain.

NOTE: The lower plated link is 8 links from the
upper link.

(9) With balance shaft keyways pointing up (12

o’clock) slide the balance shaft sprocket onto the nose
of the balance shaft. The balance shaft may have to
be pushed in slightly to allow for clearance.

NOTE: THE TIMING MARK ON THE SPROCKET, THE
(LOWER) NICKEL PLATED LINK, AND THE ARROW
ON THE SIDE OF THE GEAR COVER SHOULD LINE
UP WHEN THE BALANCE SHAFTS ARE TIMED
CORRECTLY.

Fig. 133 Gear Timing

1 - KEY WAYS UP
2 - GEAR ALIGNMENT DOTS

Fig. 134 Balance Shaft Sprocket Alignment to

Crankshaft

1 - ALIGN FLATS

Fig. 135 Balance Shaft Drive

1 - SPROCKET
2 - SPECIAL TOOL 6052

9 - 148

ENGINE 2.4L DOHC

JR

BALANCE SHAFTS AND CARRIER ASSEMBLY (Continued)

(10) If the sprockets are timed correctly, install the

balance shaft bolts and tighten to 28 N·m (250 in.
lbs.). A wood block placed between crankcase and
crankshaft counterbalance will prevent crankshaft
and gear rotation.

(11) CHAIN TENSIONING:

(a) Install chain tensioner loosely assembled

with new shouldered pivot screw and adjuster
screw.

(b) Position guide on double ended stud making

sure tab on the guide fits into slot on the gear
cover. Install and tighten nut/washer assembly to
12 N·m (105 in. lbs.).

(c) Place a shim 1 mm (0.039 in.) thick x 70 mm

(2.75 in.) long between tensioner and chain. Push
tensioner and shim up against the chain. Apply
firm pressure 2.5–3 Kg (5.5–6.6 lbs.) directly
behind the adjustment slot to take up all
slack. 
Chain must have shoe radius contact as
shown in (Fig. 137).

(d) With the load applied, tighten top tensioner

bolt first, then bottom pivot bolt. Tighten bolts to
12 N·m (105 in. lbs.). Remove shim.

(e) Install carrier covers and tighten screws to

12 N·m (105 in. lbs.).
(12) If removed, install oil pump (Refer to 9 -

ENGINE/LUBRICATION/OIL PUMP - INSTALLA-
TION).

(13) Install pick-up tube and oil pan (Refer to 9 -

ENGINE/LUBRICATION/OIL

PAN

-

INSTALLA-

TION).

(14) Fill engine crankcase with proper oil to cor-

rect level.

Fig. 136 Balance Shaft Timing

1 - MARK ON SPROCKET
2 - KEYWAYS UP
3 - ALIGN MARKS
4 - PLATED LINK
5 - PARTING LINE (BEDPLATE TO BLOCK)
6 - PLATED LINK

Fig. 137 Chain Tension Adjustment

1 - 1MM (0.039 IN.) SHIM
2 - TENSIONER (ADJUSTER) BOLT
3 - PIVOT BOLT

JR

ENGINE 2.4L DOHC

9 - 149

BALANCE SHAFTS AND CARRIER ASSEMBLY (Continued)

ENGINE 2.7L DOHC

TABLE OF CONTENTS

page

page

ENGINE 2.7L DOHC

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

DIAGNOSIS AND TESTING

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - INTRODUCTION . . . . . . . . . . 153

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - PERFORMANCE . . . . . . . . . . 153

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - MECHANICAL . . . . . . . . . . . . 155

CYLINDER COMPRESSION PRESSURE TEST

. 157

CYLINDER COMBUSTION PRESSURE

LEAKAGE TEST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

ENGINE OIL LEAK INSPECTION

. . . . . . . . . 158

STANDARD PROCEDURE

REPAIR OF DAMAGED OR WORN

THREADS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

HYDROSTATIC LOCKED ENGINE

. . . . . . . . 159

FORM-IN-PLACE GASKETS AND SEALERS

. . 159

ENGINE GASKET SURFACE

PREPARATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

ENGINE CORE AND OIL GALLERY PLUGS

. 160

REMOVAL - ENGINE ASSEMBLY

. . . . . . . . . . 161

INSTALLATION - ENGINE ASSEMBLY

. . . . . . . 162

SPECIFICATIONS

2.7L ENGINE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

TORQUE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

SPECIAL TOOLS

2.7L ENGINE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168

AIR CLEANER ELEMENT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

AIR CLEANER HOUSING

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

CYLINDER HEAD

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

DIAGNOSIS AND TESTING

CYLINDER HEAD GASKET

. . . . . . . . . . . . . 175

STANDARD PROCEDURE - Cylinder Head Oil

Gallery Cup Plug Service

. . . . . . . . . . . . . . . 176

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

CAMSHAFT(S)

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

CYLINDER HEAD COVER - LEFT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

CYLINDER HEAD COVER - RIGHT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

INTAKE/EXHAUST VALVES & SEATS

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184

STANDARD PROCEDURE - VALVE AND

VALVE SEAT REFACING

. . . . . . . . . . . . . . . 184

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

VALVE SPRINGS

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

REMOVAL

REMOVAL - IN VEHICLE

. . . . . . . . . . . . . . . 187

REMOVAL - OFF VEHICLE

. . . . . . . . . . . . . 188

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188

INSTALLATION

INSTALLATION - IN VEHICLE

. . . . . . . . . . . 188

INSTALLATION - OFF VEHICLE

. . . . . . . . . . 189

VALVE STEM SEALS

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190

HYDRAULIC LASH ADJUSTERS

DIAGNOSIS AND TESTING - HYDRAULIC

LASH ADJUSTER NOISE DIAGNOSIS

. . . . . 190

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

ROCKER ARMS

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192

ENGINE BLOCK

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192

STANDARD PROCEDURE

CYLINDER BORE HONING

. . . . . . . . . . . . . 192

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194

CONNECTING ROD BEARINGS

STANDARD PROCEDURE - CONNECTING

ROD AND BEARING FITTING

. . . . . . . . . . . 194

CRANKSHAFT

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

STANDARD PROCEDURE - CRANKSHAFT

END PLAY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

9 - 150

ENGINE 2.7L DOHC

JR

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  509  510  511  512   ..