Chrysler 300M, Dodge Interpid. Manual - part 332

 

  Index      Chrysler     Chrysler 300M / Concorde / Interpid / LHS, Dodge Interpid - service repair manual 2000-2004 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  330  331  332  333   ..

 

 

Chrysler 300M, Dodge Interpid. Manual - part 332

 

 

essary. The hub must be smooth to avoid damaging
the pump seal at installation.

(1) Lubricate converter hub and oil pump seal lip

with transmission fluid.

(2) Place torque converter in position on transmis-

sion.

CAUTION: Do not damage oil pump seal or bushing
while inserting torque converter into the front of the
transmission.

(3) Align torque converter to oil pump seal open-

ing.

(4) Insert torque converter hub into oil pump.
(5) While pushing torque converter inward, rotate

converter until converter is fully seated in the oil
pump gears.

(6) Check converter seating with a scale and

straightedge (Fig. 393). Surface of converter lugs
should be 1/2 in. to rear of straightedge when con-
verter is fully seated.

(7) If necessary, temporarily secure converter with

C-clamp attached to the converter housing.

(8) Install the transmission in the vehicle (Refer to

21 - TRANSMISSION/TRANSAXLE/AUTOMATIC -
42LE - INSTALLATION)

(9) Fill the transmission with the recommended

fluid

(10) If torque conveter was replaced, it is neces-

sary to reset the TCC Break-In Strategy. (Refer to 8 -
ELECTRICAL/ELECTRONIC

CONTROL

MOD-

ULES/TRANSMISSION

CONTROL

MODULE

-

STANDARD PROCEDURE)

TRANSFER SYSTEM

INSPECTION

The need to replace the transfer chains because of

excessive wear is unlikely. If chain length is sus-
pected to be long, perform the following procedure to
measure the chain length:

(1) Insert a screwdriver into the 18 mm hole with

the screwdriver ABOVE the chains (Fig. 394).

(2) Pry the chains down at the center of the

chains.

(3) Butt a scale against the snubber and mark the

scale at the bottom of the chains (Fig. 395).

Fig. 393 Checking Torque Converter Seating

1 - SCALE
2 - STRAIGHTEDGE

Fig. 394 Screwdriver Placement

1 - OUPUT SHAFT
2 - TRANSFER SHAFT

Fig. 395 Chain Measurement

1 - SCALE

LH

TRANSAXLE

21 - 147

TORQUE CONVERTER (Continued)

(4) Insert a screwdriver into the 18 mm hole with

the screwdriver BELOW the chains (Fig. 396). An
assistant may be needed to perform this step.

(5) Pry the chains up at the center of the chain.
(6) Butt a scale against the snubber and place a

second mark on the scale at the bottom of the chains
(Fig. 397).

(7) Measure the distance between the two marks

placed on the scale (Fig. 398). If the two marks on
the scale are more than one inch apart, replace the
drive chains.

ADJUSTMENTS

DRIVE SPROCKET HEIGHT ADJUSTMENT
PROCEDURE

A spacer beneath the output sprocket is used to

position the output sprocket in line with the transfer
sprocket. The sprocket must be within 0.015

9 of each

other. In order to do this operation, install original
spacer over the output shaft. If original spacer is not
available, use the thickest available shim as a start-
ing point. Refer to Output Sprocket Spacer Chart for
available sizes. Then install the two sprockets with-
out the chain.

OUTPUT SPROCKET SPACER CHART

2.64 - 2.84 mm

2.48 - 3.68 mm

2.85 - 3.05 mm

3.69 - 3.89 mm

3.06 - 3.26 mm

3.90 - 4.10 mm

3.27 - 3.47 mm

4.11 - 4.31 mm

Fig. 396 Screwdriver Placement

1 - PRY TOOL
2 - CHAINS

Fig. 397 Chains Measurement

1 - SCALE

Fig. 398 Measuring Marks on Scale

1 - SCALE
2 - RULER
3 - MARKS PLACED ON SCALE

21 - 148

TRANSAXLE

LH

TRANSFER SYSTEM (Continued)

The chain sprockets are not reversible. Check the

height difference using a straight edge (special tool
6311 or equivalent) and a set of feeler gauges.

If the output sprocket is lower than transfer

sprocket, add the amount measured to the shim that
was installed (Fig. 399).

If the output sprocket is higher than transfer

sprocket, subtract the amount measured to the shim
that was installed (Fig. 400).

TRANSMISSION CONTROL
RELAY

DESCRIPTION

The transmission control relay is located in the

Power Distribution Center (PDC) on the left side of
the engine compartment (Fig. 401).

OPERATION

The relay is supplied fused B+ voltage, energized

by the PCM, and is used to supply power to the sole-
noid pack when the transmission is in normal oper-
ating mode. When the relay is “off”, no power is
supplied to the solenoid pack and the transmission is
in “limp-in” mode. After a controller reset (ignition
key turned to the “run” position or after cranking
engine), the PCM energizes the relay. Prior to this,
the PCM verifies that the contacts are open by check-
ing for no voltage at the switched battery terminals.
After this is verified, the voltage at the solenoid pack
pressure switches is checked. After the relay is ener-
gized, the PCM monitors the terminals to verify that
the voltage is greater than 3 volts.

Fig. 399 Checking Sprocket Height

1 - STRAIGHT EDGE
2 - FEELER GAUGE

Fig. 400 Checking Sprocket Height

1 - STRAIGHT EDGE
2 - FEELER GAUGE

Fig. 401 Transmission Control Relay Locat

1 - TRANSMISSION CONTROL RELAY
2 - PDC
3 - TCM

LH

TRANSAXLE

21 - 149

TRANSFER SYSTEM (Continued)

TRANSMISSION RANGE
SENSOR

DESCRIPTION

The Transmission Range Sensor (TRS) is mounted

to the top of the valve body inside the transaxle and
can only be serviced by removing the valve body
assembly. The electrical connector extends through
the transaxle case (Fig. 402).

The Transmission Range Sensor (TRS) has four

switch contacts that monitor shift lever position and
send the information to the PCM.

The TRS also has an integrated temperature sen-

sor (thermistor) that communicates transaxle tem-
perature to the PCM (Fig. 403).

OPERATION

The Transmission Range Sensor (TRS) (Fig. 402)

communicates shift lever position (SLP) to the PCM
as a combination of open and closed switches. Each
shift lever position has an assigned combination of
switch states (open/closed) that the PCM receives
from four sense circuits. The PCM interprets this
information and determines the appropriate trans-
axle gear position and shift schedule.

Since there are four switches, there are 16 possible

combinations of open and closed switches (codes).
Seven of these codes are related to gear position and

three are recognized as “between gear” codes. This
results in six codes which should never occur. These
are called “invalid” codes. An invalid code will result
in a DTC, and the PCM will then determine the shift
lever position based on pressure switch data. This
allows reasonably normal transmission operation
with a TRS failure.

TRS SWITCH STATES

SLP

T42

T41

T3

T1

P

CL

CL

CL

OP

R

CL

OP

OP

OP

N

CL

CL

OP

CL

OD

OP

OP

OP

CL

3 (AS)

OP

OP

CL

OP

L

CL

OP

CL

CL

TRANSMISSION TEMPERATURE SENSOR

The TRS has an integrated thermistor (Fig. 403)

that the PCM uses to monitor the transmission’s
sump temperature. Since fluid temperature can
affect transmission shift quality and convertor lock
up, the PCM requires this information to determine
which shift schedule to operate in. The PCM also
monitors this temperature data so it can energize the
vehicle cooling fan(s) when a transmission “overheat”
condition exists. If the thermistor circuit fails, the
PCM will revert to calculated oil temperature usage.

Fig. 402 Valve Body Assembly

1 - SOLENOID/PRESSURE SWITCH ASSEMBLY
2 - TRS
3 - TRANSFER PLATE
4 - SEPARATOR PLATE
5 - VALVE BODY

Fig. 403 Transmission Temperature Sensor

1 - TRANSMISSION RANGE SENSOR
2 - TEMPERATURE SENSOR

21 - 150

TRANSAXLE

LH

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  330  331  332  333   ..