Chrysler 300M, Dodge Interpid. Manual - part 330

 

  Index      Chrysler     Chrysler 300M / Concorde / Interpid / LHS, Dodge Interpid - service repair manual 2000-2004 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  328  329  330  331   ..

 

 

Chrysler 300M, Dodge Interpid. Manual - part 330

 

 

(8) Reconnect the wire connector to the solenoid.
If the circuit passes the above test and the shifter can

still be moved freely in and out of PARK without the
brake pedal depressed, replace the interlock cable.

COLUMN SHIFT MODELS

The following chart describes the normal operation

of the Brake Transmission Shift Interlock (BTSI) sys-
tem. If the “expected response” differs from the vehi-
cle’s response, then system repair and/or adjustment
is necessary.

Refer to the following chart that expected shifter

response, depending on ignition key/switch (Fig. 374)
and brake pedal positions.

ACTION

EXPECTED RESPONSE

1. Turn key to the

9

OFF

9

position.

1. Shifter CAN be shifted
out of park.

2. Turn key to the

9

ON/RUN

9

position.

2. Shifter CANNOT be
shifted out of park.

3. Turn key to the

9

ON/RUN

9

position and

depress the brake pedal.

3. Shifter CAN be shifted
out of park.

4. Leave shifter in any
gear and try to return key
to the

9

LOCK

9

or

9

ACC

9

position.

4. Key cannot be
returned to the

9

LOCK

9

or

9

ACC

9

position.

5. Return shifter to

9

PARK

9

and try to remove

the key.

5. Key can be removed
(after returning to

9

LOCK

9

position).

6. With the key removed,
try to shift out of

9

PARK

9

.

6. Shifter cannot be
shifted out of

9

PARK

9

.

NOTE: Any failure to meet these expected
responses requires system adjustment or repair.

If the floor shifter cannot be moved out of the PARK

position, refer to Shifter Locked In Place below. If the
shift lever can be shifted out of PARK without the brake
pedal depressed, refer to Circuit Test below.

SHIFT LEVER LOCKED IN PLACE

(1) Remove the instrument panel cover below the

steering column, then remove the steering column
shrouds to gain access to the brake transmission
shift interlock (BTSI) solenoid.

(2) Disconnect the wire connector from the rear of

the BTSI solenoid.

(3) Insert the ignition key and turn it to the ON

position.

(4) With the brakes applied, try shifting the trans-

mission shift lever out of the PARK position.

• If the lever now moves freely in and out of

PARK, perform the Circuit Test below.

• If the shift lever still does not move from the

PARK position, remove the BTSI solenoid from the
shift lever assembly.

If the shift lever now moves freely in and out of

the park position, the BTSI solenoid is faulty and
must be replaced. If the shift lever still does not
move from the park position, the problem is in the
shift lever assembly or the ignition interlock cassette.

CIRCUIT TEST

(1) Check the system fuse in the junction block

(An open or blown fuse would allow the shift lever to
be moved in and out of the PARK position without
the brake pedal applied).

(2) Remove the instrument panel cover below the

steering column, then remove the steering column
shrouds to gain access to the brake transmission
shift interlock (BTSI) solenoid.

(3) Disconnect the wire connector from the rear of

the BTSI solenoid.

(4) Insert the ignition key and turn it to the ON

position.

(5) Back-probe the wire connector’s terminal number

2 with a test light. The test light should illuminate. If
not, there is an open or short in the ignition feed circuit
leading to the BTSI solenoid. Repair the open or short.

(6) Next, back-probe the wire connector with a test

light, placing the test light in series between the two
wires. At this point, the test light should illuminate.
If not, there is an open in the ground circuit or brake
lamp switch. Repair the open or replace brake lamp
switch as necessary.

(7) Depress the brake pedal. The test light should

go out. If it does not, there is a short in the ground
circuit or brake lamp switch. Repair the short or
replace brake lamp switch as necessary.

(8) Reconnect the wire connector to the solenoid.

Fig. 374 Ignition Key/Switch Positions

1 - ACC
2 - LOCK
3 - OFF
4 - ON/RUN
5 - START

LH

TRANSAXLE

21 - 139

SHIFT INTERLOCK SYSTEM (Continued)

If the circuit passes the above test and the shift

lever can still be moved freely in and out of PARK
without the brake pedal depressed, replace the BTSI
solenoid.

SHIFT MECHANISM

REMOVAL

(1) Remove shifter handle and console bezel.
(2) If equipped with Autostick, disconnect the

Autostick switch connector.

(3) Loosen adjuster nut on shifter adjuster (Fig.

375).

(4) Disconnect shifter cable from shift pin (Fig.

376)and

disconnect

cable

from

shifter

assembly

bracket.

(5) Disconnect interlock cable from shifter base

slot (Fig. 377). Be careful not to break tab on inter-
lock cable conduit end fitting.

(6) Remove the five floor pan attaching nuts from

the shifter base and shift cable bracket (Fig. 378).

(7) Remove shifter assembly from vehicle (Fig.

378).

INSTALLATION

(1) Install shifter assembly (Fig. 378).
(2) Install five shifter/cable bracket to floor pan

nuts and tighten to 31 N·m (23 ft. lbs.).

(3) Make sure shift lever and transaxle are in

“Park.”

CAUTION: Park sprag must be engaged when
adjusting linkage. Rock vehicle back and forth to
ensure that park sprag is fully engaged.

(4) With the ignition in the lock position, attach

shift cable eyelet to shift pin (Fig. 376).

(5) Install shift cable to shifter assembly bracket

(Fig. 376).

(6) Slip interlock cable core wire into interlock

adjustment lever groove (Fig. 377). Make sure the
interlock cable slug is seated in the groove.

Fig. 375 Shift Cable Adjust Lever Nut

1 - CONSOLE
2 - ACCESS HOLE
3 - SHIFTER HANDLE

Fig. 376 Floor Gearshift Cable Removal/Installation

1 - CUP
2 - CABLE
3 - CONDUIT BRACKET
4 - PIN

Fig. 377 Interlock Cable Removal/Installation

1 - LOCKING CLIP
2 - INTERLOCK CABLE
3 - BRACKET
4 - SHIFTER ASSEMBLY

21 - 140

TRANSAXLE

LH

SHIFT INTERLOCK SYSTEM (Continued)

(7) Slip interlock cable conduit end fitting into

bracket and snap into place (Fig. 377).

(8) If equipped with Autostick, connect the Auto-

stick connector.

(9) Adjust gear shift and interlock cables.

NOTE: Gearshift and interlock cables MUST be
adjusted. Refer to the Adjustments section in this
Group for the correct procedures.

SOLENOID/PRESSURE
SWITCH ASSY

DESCRIPTION

The Solenoid/Pressure Switch Assembly (Fig. 379)

is inside the transaxle and mounted to the valve
body assembly. The assembly consists of four sole-
noids that control hydraulic pressure to the L/R, 2/4,
OD, and UD friction elements (transaxle clutches),
and the torque converter clutch. The reverse clutch is
controlled by line pressure from the manual valve in
the valve body. The solenoids are contained within
the Solenoid/Pressure Switch Assembly, and can only
be serviced by replacing the assembly.

The solenoid assembly also contains pressure

switches that monitor and send hydraulic circuit
information to the PCM. Likewise, the pressure
switches can only be service by replacing the assem-
bly.

OPERATION

SOLENOIDS

The solenoids receive electrical power from the

Transmission Control Relay through a single wire.
The PCM energizes or operates the solenoids individ-
ually by grounding the return wire of the solenoid
needed. When a solenoid is energized, the solenoid
valve shifts, and a fluid passage is opened or closed
(vented or applied), depending on its default operat-
ing state. The result is an apply or release of a fric-
tional element.

The 2/4 and UD solenoids are normally applied,

which allows fluid to pass through in their relaxed or
“off” state. By design, this allows transaxle limp-in
(P,R,N,2) in the event of an electrical failure.

The continuity of the solenoids and circuits are

periodically tested. Each solenoid is turned on or off
depending on its current state. An inductive spike
should be detected by the pcm during this test. If no
spike is detected, the circuit is tested again to verify
the failure. In addition to the periodic testing, the
solenoid circuits are tested if a speed ratio or pres-
sure switch error occurs.

PRESSURE SWITCHES

The PCM relies on three pressure switches to mon-

itor fluid pressure in the L/R, 2/4, and OD hydraulic
circuits. The primary purpose of these switches is to

Fig. 378 Shifter Assembly Removal/Installation

1 - NUT
2 - SHIFTER ASSEMBLY

Fig. 379 Valve Body Assembly

1 - SOLENOID/PRESSURE SWITCH ASSEMBLY
2 - TRS
3 - TRANSFER PLATE
4 - SEPARATOR PLATE
5 - VALVE BODY

LH

TRANSAXLE

21 - 141

SHIFT MECHANISM (Continued)

help the PCM detect when clutch circuit hydraulic
failures occur. The range for the pressure switch clos-
ing and opening points is 11-23 psi. Typically the
switch opening point will be approximately one psi
lower than the closing point. For example, a switch
may close at 18 psi and open at 17 psi. The switches
are continuously monitored by the PCM for the cor-
rect states (open or closed) in each gear as shown in
the following chart:

PRESSURE SWITCH STATES

GEAR

L/R

2/4

OD

R

OP

OP

OP

P/N

CL

OP

OP

1st

CL

OP

OP

2nd

OP

CL

OP

D

OP

OP

CL

OD

OP

CL

CL

OP = OPEN

CL = CLOSED

A Diagnostic Trouble Code (DTC) will set if the

PCM senses any switch open or closed at the wrong
time in a given gear.

The PCM also tests the 2/4 and OD pressure switches

when they are normally off (OD and 2/4 are tested in
1st gear, OD in 2nd gear, and 2/4 in 3rd gear). The test
simply verifies that they are operational, by looking for
a closed state when the corresponding element is
applied. Immediately after a shift into 1st, 2nd, or 3rd
gear with the engine speed above 1000 rpm, the PCM
momentarily turns on element pressure to the 2/4
and/or OD clutch circuits to identify that the appropri-
ate switch has closed. If it doesn’t close, it is tested
again. If the switch fails to close the second time, the
appropriate Diagnostic Trouble Code (DTC) will set.

REMOVAL

NOTE: If the Solenoid/Pressure Switch Assembly is
being replaced, the Quick Learn Procedure must be
performed. (Refer to 8 - ELECTRICAL/ELECTRONIC
CONTROL

MODULES/POWERTRAIN

CONTROL

MODULE - STANDARD PROCEDURE)

(1) Raise vehicle on hoist.
(2) Remove valve body assembly from transaxle.

(Refer to 21 - TRANSMISSION/TRANSAXLE/AUTO-
MATIC - 42LE/VALVE BODY - REMOVAL)

(3) Remove

Solenoid/Pressure

Switch Assembly

retaining screws from solenoid (Fig. 380).

(4) Remove

Solenoid/Pressure

Switch Assembly

and screen from valve body (Fig. 381).

INSTALLATION

NOTE: If the Solenoid/Pressure Switch assembly is
being replaced, the Quick Learn Procedure must be
performed. (Refer to 8 - ELECTRICAL/ELECTRONIC
CONTROL

MODULES/POWERTRAIN

CONTROL

MODULE - STANDARD PROCEDURE)

(1) Install Solenoid/Pressure Switch Assembly and

screen to the separator and transfer plates (Fig. 381).

(2) Install and tighten retaining screws (Fig. 380)

to 6 N·m (35 in. lbs.) torque.

(3) Install valve body. (Refer to 21 - TRANSMIS-

SION/TRANSAXLE/AUTOMATIC

-

42LE/VALVE

BODY - INSTALLATION)

Fig. 380 Solenoid Retaining Screws

1 - SOLENOID/PRESSURE SWITCH ASSEMBLY
2 - RETAINING SCREWS

Fig. 381 Solenoid/Pressure Switch Assembly and

Screen

1 - SOLENOID/PRESSURE SWITCH ASSEMBLY
2 - VALVE BODY
3 - SCREEN

21 - 142

TRANSAXLE

LH

SOLENOID/PRESSURE SWITCH ASSY (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  328  329  330  331   ..