Chrysler Le Baron, Dodge Dynasty, Plymouth Acclaim. Manual - part 83

(1) Hold inner joint assembly at housing (Figs. 11

and 12) while aligning and guiding the inner joint
spline into the transaxle or intermediate shaft assem-
bly. On Equal Length System vehicles only, be
sure that the rubber washer seal is in place on
the right inner C/V joint (Fig. 1).

CAUTION: Seal/Wear Sleeve Lubrication During any
service procedures where knuckle and driveshaft are
separated. Thoroughly clean seal and wear sleeve
with suitable solvent (solvent must not touch boot)
and lubricate both components prior to installing
driveshaft. Lubricate wear sleeve and seal with Mopar
Multi-Purpose Lubricant, or equivalent.

Apply on the full circumference of the Wear Sleeve a

bead of lubricant that is 6 mm (1/4 in.) wide to seal
contact area (Fig. 13). Fill the seal lip to housing cavity
on bearing seal with lubricant. Lubricant is to be
applied around complete circumference of the seal, and
seal lip should be wet with lubricant (Fig. 13). Use
Mopar Multi-Purpose Lubricant or equivalent for lu-
brication of the Wear Sleeve and Bearing Seal.

(2) Push knuckle (hub) assembly out and install

splined outer C/V joint shaft in hub (Fig. 14).

CAUTION: Steering knuckle clamp bolt shown in
(Figs. 14 and 15) is Prevailing Torque Type, original
or equivalent bolt must be installed during assem-
bly.

(3) Install knuckle assembly on ball joint stud

(Fig. 15).

(4) Install and tighten clamp bolt to 95 N

Im (70 ft.

lbs.) torque (Fig. 16).

(5) Install speedometer pinion (Fig. 17).
(6) Fill differential with proper lubricant (see Lu-

brication and Maintenance Group 0).

(7) Install hub nut assembly.
(8) If after installing the driveshaft assembly,the

inboard boot appears collapsed or deformed. Vent
the inner boot by inserting, a round tipped small di-
ameter rod between the boot and shaft. If necessary,
massage the boot to remove all puckers being careful

Fig. 13 Seal & Wear Sleeve Lubrication

Fig. 14 Install Outer Shaft into Hub

Fig. 11 Removing Driveshaft Assembly Equal

Length

Fig. 12 Installing Inner Shaft into Transaxle

Ä

SUSPENSION AND DRIVESHAFTS

2 - 29

not to allow dirt to enter or grease to leave the boot
cavity. The clamp must be removed and discarded be-
fore the rod can be inserted. After venting, install a
new Service Clamp. (See Boots Install section at the
end of this group for details).

HUB NUT INSTALL

The front wheel hub nuts use a lock and cotter pin

to maintain proper wheel bearing preload and pre-
vent the nut from backing off. Install the assembly
as follows:

(1) Install washer and hub nut after cleaning for-

eign matter from threads (Fig. 18).

(2) With brakes applied, tighten hub nut to 245

N

Im (180 ft. lbs.) torque (Fig. 19).

(3) Install lock, spring washer and new cotter

pin. Wrap cotter pin prongs tightly around nut lock

(Fig. 20).

(4) Install wheel and tire assembly. Tighten wheel

nuts to 129 N

Im (95 ft. lbs.) torque (Figs. 21).

Fig. 15 Install Knuckle Assembly on Ball Joint Stud

Fig. 16 Tighten Clamp Bolt

Fig. 17 Install Speedometer Pinion

Fig. 18 Install Washer & Hub Nut

Fig. 19 Tighten Hub Nut

2 - 30

SUSPENSION AND DRIVESHAFTS

Ä

DRIVESHAFT RECONDITIONING PROCEDURE

Driveshaft reconditioning and/or boot replacement

for all front wheel drive vehicles is essentially the same
per C/V joint.

Note: that lubricant requirements and quanti-

ties are different for Inner Joints than for Outer
Joints, and type being serviced. Use only the
recommended lubricants.

See (Fig. 1) for the exploded view of the front drive

shaft components and there location in the assembly.

Driveshaft requirements are different for vari-

ous vehicle models, engines, and transaxles, and
often change from one model year to the next.

Driveshaft parts will be different to accommodate

this. Therefore, when replacing parts, be sure to use
only those specified in the service parts catalog. For
the exact model year, model, engine, transaxle, and
type being serviced.

Fig. 1 Driveshaft Components

Fig. 21 Install Wheel And Tire Assembly

Fig. 20 Install Spring Washer, Nut Lock, & New Cot-

ter Pin

Ä

SUSPENSION AND DRIVESHAFTS

2 - 31

INNER C/V JOINT

DISASSEMBLE

With driveshaft assembly removed from vehicle,

identify unit type (See Fig. 2 under Driveshafts Iden-
tification).

(1) Remove the boot clamps and pull back the boot

to gain access to the tripod retention system, which
prevents accidental separation from the C/V joint
housing.

CAUTION: When removing the housing from the tri-
pod, hold the rollers in place on the trunnion studs
to prevent the rollers and needle bearings from fall-
ing away. After the tripod is out of the housing se-
cure the rollers in place with tape (Fig. 4).

(2) Depending on the type of C/V joint assembly,

separate the tripod from the housing as follows:

S.S.G. Utilizes a wire ring tripod retainer which

expands into a groove around the top of the housing.
Use a flathead screwdriver to pry the wire ring out
of the groove and slide the tripod from the housing
(Fig. 2). Do not mangle or destroy retainer dur-
ing disassembly.

G.K.N. The retention system on this assembly is a

integral part of the plastic collar on the inside of the
C/V joint housing. Clamp the stub shaft of the C/V
joint housing in a vise, use protective caps on
jaws of vise to prevent damage to stub shaft.
Hold the interconnecting shaft on an angle, while
gently pulling on the shaft until one of the tripod
bearings is free of the retaining collar. Continue
holding the interconnecting shaft on an angle and
gently pull on the shaft until all rollers are free of
the retaining collar. See (Fig. 3).

TRIPOD REMOVAL FROM INTERCONNECTING
BAR

S.S.G. Remove the snap ring from the shaft end groove.
Remove the tripod by hand or by tapping the body with a
brass punch (Fig. 4).

G.K.N. To remove the tripod from the interconnecting bar.

(1) Expand the stop ring behind the tripod and

slide it back along the shaft (Fig. 5).

Fig. 2 Separate Tripod From Housing S.S.G.

Fig. 3 Separate Tripod From Housing G.K.N.

Fig. 4 Remove Snap Ring then Tripod

2 - 32

SUSPENSION AND DRIVESHAFTS

Ä