2.4          Метран-350. Установка и настройка расходомера - часть 1

2.4.1       Блок-схема установки и контрольный перечень процедуры установки расходомера

2.4.1.1     На рисунке 2.11 приведена блок-схема установки расходомера. Контрольный перечень процедуры установки предусмотрен для того, чтобы подтвердить, что все ключевые этапы выполнены.

Рисунок 2.11 – Блок-схема установки расходомера

2.4.1.2     Приведенный ниже перечень – это последовательность ключевых этапов, которые необходимо выполнить для полной установки расходомера. Если это первый монтаж – начать с первой операции.

Примечание – В случае если монтажное оборудование расходомера уже на объекте, то проверить что размеры отверстия для расходомеров с ОНТ Annubar 485 соответствуют приведенным в таблице Р.1 приложения Р, а присоединительные размеры для монтажа расходомеров с ОНТ Annubar Diamond II+ соответствуют приложению Л перейти к пятой операции.

Последовательность операций:

1)        определить, где будет располагаться расходомер в трубопроводной системе;

2)        определить ориентацию расходомера в соответствии с конкретным применением согласно п. 2.3;

3)        просверлить отверстие нужного диаметра в трубе. Для расходомеров, поставляемых с поддержкой с обратной стороны, просверлить второе отверстие на противоположной стороне трубы в соответствии с приложением Р;

4)        приварить монтажное оборудование, зачистите заусенцы и сварные швы в зависимости от модели расходомера согласно п. 2.4.6;

5)        проверить сварочный узел для установки прибора в трубу на качество сварки внешним осмотром;

6)        установить расходомер;

7)        cделать все необходимые электрические подсоединения;

8)        подключить источник питания к расходомеру;

9)        выполнить подстройку для исключения эффекта монтажа;

10)   проверить прибор на наличие утечек;

11)   ввести расходомер в эксплуатацию.

 

2.4.2      Инструменты и принадлежности, необходимые для монтажа

2.4.2.1   Набор инструментов, необходимых для монтажа, включает в себя следующее:

-      гаечный ключ с открытым зевом или комбинированные гаечные ключи для монтирования трубных фитингов и болтов: 9/16״, 5/8״, 7/8״;

-      ключ гаечный раздвижной: 15״ (тиски 1½״);

-      гаечный ключ 3/8״ для дренажных клапанов (или 3/8״ накидной гаечный ключ);

-      крестовая отвертка;

-      стандартные отвертки шириной ¼״ и 1/8״;

-      трубный ключ 14״;

-      ножницы для проволоки и разделки проводов;

-      жидкостный или маятниковый уровень;

-      молоток (требуется для корректировки положения корпусов, фланцев и опор относительно трубы);

-      накидной ключ 7/16״ (требуется для верхней болтовой конструкции).

2.4.2.2  Дополнительный набор принадлежностей, необходимых для удаленного монтажа включает:

-      импульсные трубки ½ " (рекомендуется) или труба ½ " для соединения датчика давления с ОНТ. Требуемая длина зависит от расстояния между датчиком и ОНТ;

-      два трубных тройника (для пара и жидкостей высокой температуры);

-      шесть штуцеров (для импульсных трубок);

-      трубный герметик или фторопластовая лента (если допускается согласно производственным нормам).

2.4.2.3  Специальное оборудование для монтажа расходомера без сброса давления в трубопроводе. Монтаж расходомера без сброса давления в трубопроводе включает в себя:

-          переходник к устройству для сверления (вкручивается в запорный вентиль расходомера), поставляемый фирмами Mueller или T.D. Williamson;

-          сверло с патроном размера 19 мм (7/16") или 34 мм (7/8") или 64 мм (15/16") в зависимости от размера требуемого отверстия в соответствии с таблицей Р.1 приложения Р.

Перечисленное оборудование можно приобрести у следующих производителей: Mueller Co., Decatur, IL, T.D. Williamson.

ВНИМАНИЕ: МОНТАЖ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДОЛЖНЫ ОСУЩЕСТВЛЯТЬ СПЕЦИАЛЬНО АТТЕСТОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ!

2.4.3     Настройка

Для настройки и обслуживания расходомеров Метран-350 требуется одно из возможных средств:

–         персональный компьютер с программным обеспечением                       Engineer Assistant (далее – «Помощник инженера») версия 5.3 и выше в комплекте с модемом HART^®  (MACTec^®VIATOR^®) или Метран-681 ТУ 4218‑041‑12580824 (цифровой сигнал физического уровня RS 232 или USB 2.0 c протоколом HART Bell 202).

         Примечание – Приведенное программное обеспечение используется только для конфигурации и обслуживания датчиков давления 3095MV;

–         персональный компьютер с программным обеспечением H-Master версия 3.12 или выше в комплекте с модемом HART^® (MACTec^® VIATOR^®) или Метран-681 ТУ 4218‑041‑12580824 (цифровой сигнал физического уровня RS 232 или USB 2.0 с протоколом HART коммуникационный сигнал Bell 202).

         Примечания

         1 Приведенное программное обеспечение используется только для конфигурации и обслуживания датчиков давления 3051С и 3051S.

         2 Данное программное обеспечение может быть использовано для предварительной настройки датчиков давления 3095MV (калибровка нижнего и верхнего пределов измерений, установка нуля, считывание текущей информации);

–         персональный компьютер с программным обеспечением Configurator User Interface Software в комплекте с конвертером сигналов RS-485 типа ADAM ISPCON, BLACK BOX. Приведенное программное обеспечение используется только для конфигурации и обслуживания датчика давления 3095FB.

Примечание – Рекомендуемые системные требования для ПК: процессор Pentium 1000 МГц или выше;1000 Mb свободного места на жестком диске;        512 Mb оперативной памяти; операционная система Windows XP^® Service Pack 1, Windows 2000^® (Professional) Service Pack 3, Windows 2000^® (Server) Service Pack 3; COM-порт или USB 2.0;

–         коммуникатор HART^Ò Rosemount модели 375, Метран-650.

2.4.4      Для монтажа датчиков давления применять монтажные кронштейны, поставляемые дополнительно с прибором. Для монтажа на панели или стене использовать монтажный кронштейн. В случае монтажа на двухдюймовой трубе использовать хомут. Размеры монтажных кронштейнов приведены в приложениях М, Н в зависимости от модели датчика давления.

Примечание – Усилие затяжки болтов при установке датчика на монтажный кронштейн не более, чем 169 Н·м.

2.4.5      Рекомендации по болтовым соединениям

ВНИМАНИЕ: РЕКОМЕНДАЦИИ БЫЛИ УСТАНОВЛЕНЫ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ФЛАНЦАХ, ФЛАНЦЕВЫХ АДАПТЕРАХ И ВЕНТИЛЬНЫХ БЛОКАХ. ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО ТЕ БОЛТЫ, КОТОРЫЕ БЫЛИ ПОЛУЧЕНЫ ВМЕСТЕ С РАСХОДОМЕРОМ ИЛИ ЗАКАЗАНЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ!

Прибор поставляется с фланцем Coplanar, установленным с помощью болтов длиной 44 мм. Для различных вариантов монтажа также поставляются следующие болты в зависимости от типа фланца в соответствии с рисунком 2.12:

-          четыре болта длиной 57 мм для фланцев/вентильных блоков для монтажа фланцев Coplanar на трехвентильном блоке. В этой конфигурации для монтажа фланцевых переходников на соединениях со стороны вентильного блока могут быть использованы болты длиной 44 мм;

-          дополнительная опция: при заказе фланцевых адаптеров поставляются четыре болта длиной 73 мм для крепления фланцевых адаптеров на фланце Coplanar.

Болты из нержавеющей стали (в основном 08Х17Н13М2), поставляемые вместе с расходомером, покрыты смазкой, обеспечивающей легкий монтаж. Болты из углеродистой стали не требуют смазки. При монтаже дополнительно смазывать оба типа болтов не требуется.

Болты, поставляемые с расходомером, в зависимости от материала и прочностных характеристик имеют маркировку на головках в соответствии с рисунком 2.13.

Рисунок 2.12 – Виды болтов для различных типов соединений фланцев Coplanar датчиков давления

 

 

Рисунок 2.13 – Маркировка на головках болтов из углеродистой и нержавеющей  сталях

 

 

 

2.4.6       Монтаж расходомеров моделей фланцевый (Pak-Lok), фланцевый с поддержкой с противоположной стороны (Flange), фланцевый (Flange-Lok), с оборудованием для вставки-выемки без остановки потока (Flo-Tap) на горизонтальные и вертикальные трубопроводы, встраиваемые в калиброванную секцию трубы (NF, NW, NT)

ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ МОНТАЖА РАСХОДОМЕРА НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ КАЛИБРОВКИ И УСТАНОВКИ «НУЛЯ» ДАТЧИКА. ЭТО СВЯЗАНО С ТЕМ, ЧТО В УСЛОВИЯХ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЛИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ КАКИХ–ЛИБО ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ ВОЗМОЖНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ ОТ УДАРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА КОРПУС ДАТЧИКА, ВЕДУЩИЕ К УВЕЛИЧЕНИЮ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДОМЕРА, НЕКОРРЕКТНОЙ РАБОТЕ ЭЛЕКТРОНИКИ, НЕВОЗМОЖНОСТИ КАЛИБРОВКИ.

ДЛЯ ПРОВЕРКИ ВОЗМОЖНОСТИ КАЛИБРОВКИ И УСТАНОВКИ «НУЛЯ» ДАТЧИКА НЕОБХОДИМО ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ МОНТАЖА:

1)                 ВЫПОЛНИТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ СОГЛАСНО 2.4.7 И ПРИЛОЖЕНИЯ И ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ИМЕТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ КАЛИБРОВКИ ДАТЧИКА;

2)                 ОТКРЫТЬ УРАВНИТЕЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЬ УВ ДЛЯ ТРЕХВЕНТИЛЬНОГО БЛОКА ИЛИ УВВД, УВНД ДЛЯ ПЯТИВЕНТИЛЬНОГО БЛОКА В СООТВЕТСТВИИ С РИСУНКОМ 1.2;

3)     УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ВЕНТИЛИ ВВД, ВНД, ДВВД, ДВНД ЗАКРЫТЫ

4)    ПРОИЗВЕСТИ НАСТРОЙКУ «НУЛЯ» ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КОММУНИКАТОРА HART ИЛИ ПРОГРАММЫ «ПОМОЩНИК ИНЖЕНЕРА».

В СЛУЧАЕ, ЕСЛИ ДАТЧИК РАСХОДОМЕРА НЕ РЕАГИРУЕТ НА НАСТРОЙКУ И КАЛИБРОВКУ «НУЛЯ» ОБРАТИТЬСЯ НА ПРЕДПРИЯТИЕ ИЗГОТОВИТЕЛЬ;

5)    ЗАКРЫТЬ УРАВНИТЕЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЬ УВ ТРЕХВЕНТИЛЬНОГО БЛОКА (УВВД, УВНД ПЯТИВЕНТИЛЬНОГО БЛОКА);

6)    ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ И ВЫПОЛНИТЬ МОНТАЖ РАСХОДОМЕРА В СООТВЕТСТВИИ С 2.4.6.

2.4.6.1   Монтаж фланцевой модели расходомера (Pak-Lok), представленной на рисунке 2.14, проводить в следующей последовательности:

Рисунок 2.14 – Компоненты расходомера модели Pak-Lok

– шаг 1. Выполнить необходимые установки переключателей согласно       2.5.1.1;

– шаг 2. Определить необходимые длины прямых участков согласно 2.3.2, а также правильную ориентацию расходомера в зависимости от его применения согласно 2.3.5.

– шаг 3. Просверлить отверстие в трубе. Для этого:

1)  сбросить давление и провести дренаж трубы;

2)  cогласно требованиям шага 2 выбрать место для того, чтобы просверлить отверстие;

3)  определить диаметр отверстия по таблице Р.1 приложения Р и просверлить отверстие;

Примечание – Тип ОНТ указан в паспорте на расходомер. Тип ОНТ можно также определить по структуре условного обозначения расходомера в соответствии с кодом 11 таблицы Г.10 приложения Г.

               ВНИМАНИЕ: ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ГАЗОВУЮ РЕЗКУ!

4)  если используется опора ОНТ с обратной стороны, просверлить второе отверстие того же диаметра, расположив его точно напротив первого;

Примечание – Информация о том, является ли модель расходомера моделью с опорой с обратной стороны, указана в паспорте на расходомер. Это можно также определить по структуре условного обозначения расходомера в соответствии с кодом 13 таблицы Г.12 приложения Г.

Для сверления второго отверстия выполнить следующее операции:

-     измерить длину окружности трубы рулеткой, мягкой проволокой или струной (для более точного измерения измерительный инструмент должен быть перпендикулярен оси потока);

-     разделить измеренную длину окружности на два, чтобы определить расположение центра второго отверстия;

-     отложить вычисленное значение от центра первого отверстия. Отметить центр второго отверстия;

-     просверлить отверстие соответствующего диаметра;

-     после сверления удалить заусенцы с внутренней стороны трубы;

– шаг 4. Приварить монтажное оборудование. Для этого:

1)  установить монтажный узел соосно просверленному отверстию (ось (центр) этого отверстия должна совпадать с осью монтажного узла) и прихватить корпус к трубе сваркой, например, в двух точках с шагом 180°.

Примечания

1       Вместо оси просверленного отверстия обычно используется ось сечения трубы, проходящая через центр этого отверстия.

2       Необходимо прихватить монтажный узел сваркой таким образом, чтобы иметь возможность силовым воздействием (например, ударом молотка) на его наружную поверхность перемещать вдоль поверхности трубы.

Проверить правильность установки монтажного узла Pak-Lok относительно оси трубы и оси просверленного отверстия при помощи уголков и уровней в соответствии с рисунком 2.15.

Примечание – Для проверки можно воспользоваться как жидкостным так и маятниковым уровнем. Маятниковый уровень использовать при установке монтажного узла под углом к горизонту.

Если монтажный узел Pak-Lok установлен правильно (отклонения лежат в пределах, показанных на рисунке 2.1 и в соответствии с 2.2.5-2.2.8), завершить сварку, иначе откорректировать положение монтажного узла Pak-Lok относительно трубы путем силового сдвига монтажного узла Pak-Lok перед окончательной сваркой;

Рисунок 2.15 – Проверка правильности установки монтажного узла Pak-Lok

2)       если производится установка ОНТ с опорой на противоположной стороне трубы, то отцентрировать фитинг опоры соосно просверленному отверстию (ось отверстия должна совпадать с осью заглушки опоры) на противоположной стороне трубы в соответствии с рисунком 2.16 и прихватить ее к трубе сваркой, например, в двух точках с шагом 180°.

 

 

Примечания

1 Необходимо прихватить опору сваркой таким образом, чтобы иметь возможность силовым воздействием (например, ударом молотка) на ее наружную поверхность перемещать вдоль поверхности трубы.

2 В случае, если заглушка опоры не завинчена в фитинг, закрутить ее, используя для уплотнения резьбового соединения ленту ФУМ ТУ 6-05-1388.

Вставить ОНТ в монтажный узел Pak-Lok и убедиться, что конец ОНТ совпадает с отверстием в заглушке опоры в соответствии с рисунком 2.16.

Если фитинг опоры установлен правильно, удалить ОНТ и завершить сварку, иначе откорректировать положение опоры путем силового сдвига фитинга опоры перед окончательной сваркой;

 

Рисунок 2.16 – Опора с противоположной стороны

Примечание – Для предотвращения сильного перегрева необходимо остудить монтажное оборудование, прежде чем перейти к следующему шагу.

– шаг 5. Вставить корпус Pak-Lok c ОНТ в трубу. Для этого:

1)  закрутить шпильки в монтажный узел Pak-Lok в соответствии с рисунком 2.14;

2)  чтобы убедиться, что верхушка ОНТ касается противоположной стенки трубы или опоры с обратной стороны, нанести метку маркером на кончик ОНТ;

ВНИМАНИЕ: НЕ НАНОСИТЬ МЕТКУ НА ОНТ, ЕСЛИ ОНА ЗАКАЗАНА КАК СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КИСЛОРОДА (КОД Р2 ТАБЛИЦА Г.22 ПРИЛОЖЕНИЯ Г)!

3)  вращая ОНТ вправо–влево, вставить ее в монтажный узел Pak-Lok до касания концом ОНТ стенки трубы с противоположной стороны (или опоры);

4)  извлечь ОНТ;

5)  убедиться в том, что верхушка ОНТ касается стенки трубы или опоры с противоположной стороны по стертой части нанесенной ранее метки. Для ОНТ, подвергнутых специальной очистке для измерения кислорода (код Р2, таблица Г.22, приложения Г), проверить наличие износа на кончике ОНТ;

Примечание – Если касания нет, необходимо сравнить Ваши размеры трубы и толщину стенки с Вашими данными и данными паспорта на расходомер;

6)  снова вставить ОНТ в монтажный узел Pak-Lok и установить первое уплотнительное кольцо (сальниковая набивка в виде армированного графита) в соответствии с рисунком 2.17между стопорным кольцом и роликом;

7)  протолкнуть уплотнительное кольцо в монтажный узел Pak-Lok до стопорного кольца. Повторить эту процедуру для двух оставшихся уплотнительных колец, устанавливая кольца таким образом, чтобы прорези располагались под углом 180º относительно друг друга;

Рисунок 2.17 – Установка уплотнительного кольца

8)  Провернуть корпус Pak-Lok c ОНТ в соответствии с рекомендациями 2.2.9;

9)      Закрепить ОНТ на монтажном узле Pak-Lok, используя гайки. Вставить ОНТ до упора в трубу или опору и затянуть гайки. Во избежание самопроизвольного отвинчивания гаек в процессе эксплуатации расходомера необходимо под каждую гайку подкладывать стопорную и граверную шайбы;

10)     Закрыть вентили УВ, ВВД и ВНД, ДВВД, ДВНД для трехвентильного блока; закрыть вентили ДВ, ВВД, ВНД, УВВД, УВНД, ДВВД, ДВНД для пятивентильного блока в соответствии с рисунком 1.2;

Примечание – Информация о том, является ли модель расходомера моделью c трехвентильным или пятивентильным блоком указана при заказе в опросном листе на расходомер в соответствии с приложением Б. Это можно также определить визуально по количеству вентилей или по структуре условного обозначения расходомера в соответствии с кодом 22 (F1-F3 – трехвентильный блок, F5-F7 – пятивентильный блок) таблицы Г22 приложения Г.

11)     Запустить расход среды.

Примечание – При наличии признаков утечки среды подтянуть гайки, но не более чем на четверть оборота во избежание деформации ОНТ. Если утечки не прекращаются извлечь, корпус Pak-Lok c ОНТ, предварительно осуществив дренаж трубопровода, и повторить пункты 6)–8) шага 5.

шаг 6. Установить датчик давления в зависимости от вида монтажа:

1)  интегральный монтаж:

Примечание – Необходимо пропустить этот шаг, если датчик давления уже установлен на корпусе Pak-Lok.

а)   ОНТ со встроенным вентильным блоком:

-    разместить фторопластовые прокладки в канавках на поверхности головки ОНТ;

-    сориентировать датчик относительно ОНТ таким образом, чтобы камера высокого давления датчика в соответствии с рисунком 2.18 (маркировка «H» нанесена на боковой поверхности датчика давления) совпадала с камерой высокого давления ОНТ в соответствии с рисунком 2.19 (маркировка «H» нанесена на боковой поверхности головки ОНТ);

 

Рисунок 2.18 – Канавки вентильного блока и маркировка камер высокого и низкого давления на датчике давления (показано без фланца Coplanar)

Рисунок 2.19 – Маркировка камер высокого и низкого давления на ОНТ со встроенным вентильным блоком

-   затянуть гайки с усилием 45 Н·м. Гайки необходимо затянуть поочередно, крест-накрест.

б)  ОНТ без встроенного вентильного блока:

-           разместить прокладки на поверхности головки ОНТ;

-           разместить фторопластовые прокладки в канавках на поверхности вентильного блока, расположенного на датчике давления;

-           соединить штуцерами камеру высокого давления со стороны вентильного блока, расположенного на датчике давления в соответствии с рисунком 2.18 (вентильный блок и фланец Coplanar не показаны) с соответствующей камерой высокого давления головки ОНТ в соответствии с рисунком 2.20. Затянуть гайки штуцеров с усилием 45 Н·м. Проделать туже операцию для соединения камер низкого давления вентильного блока, расположенного на датчике давления и ОНТ;

Рисунок 2.20 – Маркировка камер высокого и низкого давления на ОНТ без встроенного вентильного блока

2)    Удаленный монтаж при температуре измеряемой среды ниже 120°С.

         Общие указания по данному типу монтажа приведены в 2.3.4. При этом необходимо:

а)  при измерении расхода жидкости и пара с температурой ниже 120°С расположить датчик ниже ОНТ в соответствии с рисунком 2.21 для того, чтобы воздух не проникал в импульсные линии и датчик. Наименование вентилей в соответствии с таблицей 1.22. При этом должен быть обеспечен наклон импульсных трубок в соответствии с 2.3.4;

б) при измерении расхода газа с температурой ниже 120°С расположить датчик выше ОНТ в соответствии с рисунком 2.22 для того, чтобы избежать попадания конденсата в импульсные трубы и датчик. При этом должен быть обеспечен наклон импульсных трубок в соответствии с 2.3.4;

Рисунок 2.21 – Расположение датчика давления относительно трубопровода при измерении расхода жидкости с температурой ниже 120°С в вертикальных и горизонтальных трубопроводах

 

Рисунок 2.22 – Расположение датчика давления при измерении расхода газа в вертикальных и горизонтальных трубопроводах

 

3)  Удаленный монтаж при температуре измеряемой среды выше 121°С. Общие указания по данному типу монтажа приведены в 2.3.4. При этом необходимо:

а) при измерении расхода жидкости и пара с температурой выше 121°С расположить датчик ниже ОНТ в соответствии с рисунком 2.23. Измеряемая среда не должна контактировать с датчиком, поэтому перед подачей давления необходимо заполнить импульсные линии и датчик холодной водой, используя два тройника;

Горизонтальный трубопровод	Вертикальный трубопровод
Рисунок 2.23 – Расположение датчика давления при измерении расхода жидкости и пара при температуре выше 121°С

б) при измерении расхода газа с температурой выше 121°С расположить датчик выше ОНТ в соответствии с рисунком 2.22;