содержание .. 7 8 9 10 ..

КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80-5». Руководство - часть 9

1 Описание и работа

Привод нижних вальцев

(рису-

нок 1.22) питающего аппарата осу-

ществляется от гидромотора через

коробку передач

редуктором

нижних

вальцев 1

–

болт; 2, 12 –

корпуса; 3 –

ручка шаро-

вая;

клеммовое

соединение;

5 -

штифт; 6 –

сапун; 7

пробка;

–

крышка входного вала; 9

крышка ва-

ла привода нижних вальцев; 10

крышка

промежуточного вала; 11 –

пробка слив-

ная; 13

рычаг переключения передач

I, II -

положения рычага переключения

передач 13

Рисунок 1.23 –

Коробка передач

–

упор;

–

сапун;

–

корпус;

4, 12

–

прокладки; 5 –

пробка сливная;

6, 10

–

крышки; 7 –

колесо; 8 –

пробка

контрольная; 9 –

ось промежуточной ше-

стерни; 11 –

вал

шестерня

Рисунок

1.24

–

Редуктор нижних вальцев

1 Описание и работа

Привод верхних вальцев 1

, 14

осуществляется от редуктора нижних

вальцев 1

через цепную 2 и кардан-

ную

передачи редуктором верхних

вальцев

корпус; 2, 4, 7 –

крышки; 3 –

сапун;

5 -

болт; 6

оси; 8

ограничители угла

поворота

рычага

верхних

вальцев;

–

пробка контрольная; 10 –

пробка

сливная

Рисунок 1.25 –

Редуктор верхних вальцев

Привод двухсекционного гидрона-

соса

осуществляется

редуктором

(рисунок 1.26).

1 -

корпус; 2

сапун; 3

маслоуказатель;

4, 6, 9

–

крышки; 5

пробка; 7

болт;

–

упор; 10

ось; 11 –

угольник;

12 -

фланец; 13

гайка; 14

муфта

Рисунок 1.26 –

Редуктор привода гидро-

насоса

1 Описание и работа

1.5.11

Измельчающий аппарат

Измельчающий аппарат состоит

из рамы 17 (рисунок

1.27

), крыши 18,

барабана 16, подбрусника 25, бруса

противорежущего 26, устройства за-

точного 2, крышки заточного устрой-

ства 1, поддона 15, механизма регу-

лировки противорежущего бруса.

Измельчающий

барабан

пред-

ставляет собой цилиндр, на котором

приварены четыре ряда опор по де-

сять опор в ряду. К опорам болтами, с

использованием прижимов

и планок,

крепятся ножи. К фланцам, вварен-

ным в цилиндр, крепятся цапфы вала

барабана.

ВНИМАНИЕ:

Для крепления

ножей необходимо использовать бол-

ты, приобретенные у официальных

представителей изготовителя

(болты

КВС

-2-

0115629) или

допускается ис-

пользовать Болт

DIN

961 М16х1,5х50

10.9-flZn

(Германия, "WURTH", "SBE",

"PEINER", "REYHER")!

–

крышка измельчающего барабана;

2 -

устройство заточное; 3 –

датчик по-

ложения;

–

электромеханизм крышки;

–

скоба; 6, 12, 14, 22, 27 –

болты;

–

винт

микрометрический; 8 –

пружина

тарельчатая;

–

рычаг;

10, 19, 24

–

крышки; 11 –

кожух датчика

оборотов

барабана;

–

прокладки;

–

поддон; 16 –

барабан; 17 –

рама;

–

крыша;

–

масленка; 21 –

штуцер;

23 -

стопорное устройство; 25 –

подбрус-

ник;

брус

противорежущий;

–

контргайка; 29 –

болт фиксации бру-

са

; 30

–

пробки смотровые для контроля

зазора между ножами и поддоном

В –

отверстие для очистки торцовых

по-

верхностей

измельчающего барабана

Рисунок

1.27

–

Измельчающий аппарат

1 Описание и работа

1.5.12

Устройство заточное

Устройство

заточное

(рисунок

1.28

) автоматического действия уста-

новлено на раме измельчающего ап-

парата и предназначено для заточки

ножей

ВНИМАНИЕ:

Заточку ножей

производить в крайнем нижнем поло-

жении ПИА!

ВНИМАНИЕ:

Перед заточ-

кой тщательно очистить окружение

заточного устройства (зону искрения)

опасность пожара

–

обойма; 2 –

крышка; 3, 13 –

цепь;

4, 8, 14, 15, 18

–

кронштейны; 5 –

упор;

6, 10

–

звездочки; 7, 9, 20 –

направляю-

щие; 11 –

гидромотор заточного устрой-

ства;

–

фланец;

–

каретка;

–

прижим; 19 –

пластина стопорная;

–

опора; 22 –

ось; 23 –

ограждение;

–

втулка резьбовая; 25 –

втулки

;

–

колесо храповое; 27 –

устройство

стопорное; 28–

планка; 29 –

брусок абра-

зивный; 30

–

кольцо;

–

кольца

резино-

вые

;

–

шайба;

33–

контргайка;

–

гайка; 35 –

болт

; 36

–

штуцер

Рисунок 1.28 –

Устройство заточное

содержание .. 7 8 9 10 ..