содержание .. 6 7 8 9 ..

КВК-800 «ПАЛЕССЕ FS80-5». Руководство - часть 8

1 Описание и работа

–

гидроблок адаптеров; 2 –

гидроблок управления адаптерами; 3 –

точки диагностики;

4, 5, 12

–

рукава; 6, 8, 10 –

хомуты; 7 –

радиатор масляный; 9 –

коллектор; 11

бак масля-

ный; 13 –

клапан обратный; 14 –

фильтр напорный; 15 –

гидронасос двухсекционный;

–

редуктор привода гидронасосов; 17 –

гидромотор привода питающего аппарата с

гидроблоком экстренного останова; 18

полумуфта заправочная; 19 –

гидромотор приво-

да адаптеров

Рисунок 1.17 –

Гидросистема привода питающего аппарата и адаптеров

Гидроблок адаптеров состоит из

гидрораспределителя

(рисунок

18), предохранительного клапана 1,

установленного

на

монтажной

пли

yyHGG7

те

и диагностической

точки ТД2, выведенной на панель под

левую фару.

–

клапан

предохранительный;

2, 3, 4

–

штуцера; 5 –

гидрораспредели-

тель;

–

винт регулировочный предо-

хранительного

клапана;

–

плита;

–

винт

Рисунок

1.18

–

Гидроблок адаптеров

1 Описание и работа

Гидроблок управления адаптера-

ми состоит из: гидрораспределителя

1 (рисунок

1.19

) установленного на

монтажной плите 4

–

гидрораспределитель; 2 –

шпилька;

–

штуцера; 4 –

плита

Рисунок

1.19

–

Гидроблок управления

адаптерами

Гидромотор привода питающего

аппарата аксиально

поршневой с

промывочным клапаном.

Фильтрование масла в системе

осуществляется

стекловолоконным

фильтром тонкой очистки (объеди-

ненный на всасывание насоса ходо-

вой части и аксиально –

поршневого

насоса гидросистемы привода пита-

ющего аппарата).

Охлаждение масла в гидросисте-

ме привода питающего аппарата и

адаптеров производится при помощи

масляного

радиатора

(рисунок

1.17), при холодном пуске, масляный

радиатор предохраняет клапан об-

ратный 20.

Гидросистема привода питающе-

го аппарата оснащена системой экс-

тренного останова вальцев питающе-

го

аппарата.

Экстренный

останов

осуществляется при помощи акси-

ально –

поршневого насоса, гидромо-

тора рабочим объемом 100см

, блока

экстренного останова и металло –

камне –

детекторов. В случае обна-

ружения постороннего предмета от

датчика металлодетектора или кам-

недетектора

поступает

сигнал

на

электронный блок управления, кото-

рый в свою

очередь подает электри-

ческий сигнал на соответствующие

электромагниты насоса и гидроблока.

В гидроблоке происходит мгно-

венное запирание сливной линии и

объединение

напорной

магистрали

насоса со всасывающей, а на насосе

–

перевод наклонной шайбы в НУЛЬ

(нулевая производительность).

Также в гидросистеме комплекса

реализована возможность регулиро-

вания длины резки из кабины пере-

ключателем посредством электронно-

го блока управления. В зависимости

от электрического сигнала, поступа-

ющего с электронного блока управле-

ния на электропропорциональный со-

леноид

аксиально

–

плунжерного

насоса, наклонная шайба принимает

соответствующее положение и, тем

самым, устанавливается определен-

ная производительность, от чего, в

свою очередь, изменяются обороты

гидромотора привода вальцев пита-

ющего аппарата а, следовательно, и

длина резки.

Схемы измельчителя самоходно-

го с размещенными на нем гидробло-

ками

и фильтрами гидросистем пока-

заны в приложении А, рисунки А.4

А5

1 Описание и работа

1.5.7 Пневмосистема

Пневмосистема

комплекса

ис-

пользуется для очистки воздушных

фильтров кабины и радиатора, а так-

же для накачки шин.

Пневмовывод предназначен для

подсоединения шланга, к которому

подсоединяется пневмопистолет для

обдува любой точки комплекса или

шланг для накачки шин. Два шланга и

пневмопистолет

находятся

ком-

плекте ЗИП. На пневмовыводе уста-

новлена заглушка, для предотвраще-

ния попадания влаги и грязи. Смен-

ная

насадка

(короткий шланг для

накачивания шин), которая подклю-

чается к пневмовыводу на длинном

шланге вместо пневмопистолета.

ВНИМАНИЕ:

Перед обдувкой

радиатора и фильтров произвести

слив конденсата из ресивера!

Схема пневматическая принципи-

альная комплекса представлена в

приложении А, рисунок А

1.5.8

Механизм вывешивания

Механизм

вывешивания

распо-

ложен на балке ведущего моста

(рисунок

1.20)

предназначен для

навески на самоходный измельчитель

адаптеров, их подъема и частичного

снятия нагрузки с их копирующих

устройств

При выдвижении штоков гидроци-

линдров 4 питающе

измельчающий

аппарат поворачивается вокруг оси

измельчающего аппарата и обеспе-

чивает захват ловителей адаптеров.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ

при транспортных переездах и

техническом обслуживании поверхно-

сти А упоров 5 должны соприкасаться

с поверхностями Б гидроцилиндров 4

;

при

работе комплекса упоры

должны быть зафиксированы пружи-

нами 2;

при отводе

питающего аппарата

от измельчающего пружины 2 снять с

кронштейнов измельчающего аппара-

та!

Перераспределение

нагрузки

башмаков адаптеров выполняет блок

из четырех пневмогидроаккумулято-

ров (ПГА).

При нагрузке на башмаки адапте-

ров более 40 кгс необходимо повы-

сить давление в гидроцилиндрах 4

механизма вывешивания (переключа-

тель 3 на рукоятке управления скоро-

стью движения (рисунок 1.42) переве-

сти в положение I –

подъем навески).

При нагрузке на башмаки адапте-

ров менее 40 кгс необходимо пони-

зить давление в гидроцилиндрах 4

механизма вывешивания (переключа-

тель 3 на рукоятке управления скоро-

стью движения перевести в положе-

ние I

–

опускание

навески).

Рекомендуемое давление в гид-

роцилиндрах при работе:

–

с жатками

–

10,5 МПа;

–

с подборщиком –

3,6 МПа.

Контролировать

по

показаниям

манометра 12 (рисунок 1.4

1).

–

питающе

измельчающий аппарат;

–

пружина; 3

балка моста; 4 –

гидро-

цилиндр; 5 –

упор

;

А и Б –

опорные поверхности

Рисунок

1.20

–

Механизм вывешивания

1 Описание и работа

1.5.9 Питающе

измельчающий

аппарат

Питающе

измельчающий аппа-

рат (ПИА) состоит из питающего ап-

парата 4 (рисунок 1.21) и измельча-

ющего аппарата 1, которые соедине-

ны между собой скобами 3.

В ПИА также входит заточное

устройство 2.

–

аппарат измельчающий;

–

заточное

устройство; 3

скоба;

–

аппарат пита-

ющий;

–

прокладки регулировочные;

–

болт

Рисунок

1.21 -

Питающе

измельчающий

аппарат

1.5.10

Питающий аппарат

Питающий аппарат предназначен

для

подпрессовывания и подачи по-

ступающей от жатки или подборщика

растительной массы в измельчающий

аппарат.

Верхние вальцы 1

, 14

(рисунок

1.22) в процессе работы подпрессо-

вывают поступающий слой массы под

действием пружин

8, 11, 12.

В переднем нижнем вальце

установлен датчик

металлодетектора

(

МД

На фланце 3 (рисунок

4.5)

центре

вала со шлицами просверлено отвер-

стие, закрытое пробкой 4 и заглушкой

Передний верхний валец и пе-

редний нижний валец изготовлены из

немагнитной нержавеющей стали.

На специальном кронштейне пи-

тающего аппарата расположен датчик

камнедетектора

(рисунок 1.22)

–

валец верхний передний

; 2

–

переда-

ча цепная; 3 –

вал карданный; 4 –

корпус;

–

датчик камнедетектора; 6 –

редуктор

верхних вальцев; 7 –

коробка передач;

8, 11, 12

–

пружины; 9 –

вальцы нижние;

–

редуктор нижних вальцев

; 14 -

валец

верхний задний

Рисунок 1.22 –

Питающий аппарат

содержание .. 6 7 8 9 ..