Главная Учебники - С/х комбайны КОМПЛЕКС КОРМОУБОРОЧНЫЙ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ КВК-8060 «ПАЛЕССЕ FS8060». Инструкция по эксплуатации КВК 0000000ИЭ - 2014 год
|
|
|
содержание .. 33 34 35 36 ..
4 Текущий ремонт
142
-
выполнить
операции
по
закрытию
питающе
-
измельчающего
аппарата (п.4).
4.2 Замена ножей измельчающего
аппарата
Перед заменой ножей выполнить
операции по открытию питающее
-
измельчающего
аппарата,
после
замены
-
операции
по
закрытию
питающе
-
измельчающего
аппарата
(подраздел 4.1).
4.2.1 При замене одного ножа
необходимо:
1) отрегулировать зазор между
ножами и брусом;
2) зафиксировать измельчающий
барабан стопором 1 (рисунок 4.2);
3) отвернуть 3 болта крепления
ножа
подлежащего
замене,
демонтировать
нож
и,
при
необходимости,
демонтировать
болты и прижим ножа;
4)
прежде
чем
устанавливать
новый нож, проверить поверхность
опоры
ножа
(любая
деформация
поверхности не допускается). Нож
должен плотно прилегать
по всей
поверхности;
5) для регулировки расположения
ножа использовать противорежущий
брус,
а
именно
выдвинуть
нож
вперед,
обеспечив
зазор
между
ножом и брусом 0,3…0,8мм;
6)
затянуть
болты
крепления
моментом затяжки 280…320Н∙м;
7) при необходимости замените
прижим ножа и резьбовую планку;
ВНИМАНИЕ:
Для
сохранения балансировки барабана
при замене ножей, прижимов ножей и
резьбовых
планок
необходимо
одновременно
заменять
диаметрально
противоположные
ножи, прижимы ножей и резьбовые
планки.
При
этом
вновь
устанавливаемые
ножи,
прижимы
ножей и резьбовые планки должны
быть одной весовой группы (иметь
разницу в массе не более
5г по
каждой позиции
)!
8)
произвести
заточку
ножей
барабана и отрегулировать зазор.
4.2.2 При замене всего комплекта
ножей необходимо:
1)
выставить максимальный зазор
между ножами и противорежущим
брусом;
2) зафиксировать измельчающий
барабан стопором 1 (рисунок 4.2),
демонтировать ножи и прижимы;
3)
прежде
чем
устанавливать
новые ножи, проверить поверхности
опор
ножей
(любая
деформация
поверхности не допускается). Ножи
должны плотно прилегать по всей
поверхности;
4)
тщательно
очистить
измельчающий аппарат;
5)
проверить
противорежущий
брус на износ (неизношенная кромка
бруса нужна для регулировки ножей).
При необходимости повернуть брус
или заменить на новый;
6) выставить два крайних ножа с
правой и левой сторон, выдерживая
размер А (рисунок 4.1), т.е. выставить
их на максимальный диаметр;
1
–
нож; 2 –
прижим ножа;
3
–
болт;
4
–
опора ножа; 5 –
планка резьбовая;
6
–
барабан
Рисунок 4.1 –
Установка ножей
режущего барабана
7)
затянуть
от
руки
болты
крепления ножей;
8) провернуть вручную барабан и
убедиться в отсутствии задевания
4 Текущий ремонт
143
ножей
за
элементы
конструкции
измельчающего аппарата;
9)
затянуть
болты
крепления
моментом затяжки 280…320Н∙м;
10)
подвести
противорежущий
брус к ножам и зафиксировать в этом
положении;
11) установить остальные ножи,
используя
режущую
кромку
противорежущего бруса;
ВНИМАНИЕ:
Для
сохранения балансировки барабана
диаметрально
противоположные
ножи, прижимы ножей и резьбовые
планки должны быть одной весовой
группы (иметь разницу в массе не
более
5г по каждой позиции)
!
12) наметить ножи после затяжки
болтов для уверенности, что вы не
забыли затянуть какие либо болты;
13)
расфиксировать
измельчающий барабан;
14
)
отвести
брус,
обеспечив
гарантированный
зазор
между
ножами барабана и противорежущим
брусом;
15
)
произвести
заточку
ножей
барабана и отрегулировать зазор.
4.2.3
При демонтаже половины
ножей для увеличения длины резки
необходимо для защиты ложа ножа
демонтировать только ножи, оставив
прижимы ножей. После демонтажа
ножей
затянуть
болты
крепления
моментом затяжки 280…320Н∙м.
ВНИМАНИЕ:
-
на
каменистых почвах затяжка
среднего болта ножа должна быть
ослаблена на 30 Н∙м по сравнению с
затяжкой крайних болтов;
-
во
избежание
серьезных
повреждений
измельчающего
аппарата
пользоваться
только
оригинальными болтами 0067 16 50
(Германия фирма «WURTH») или 214
213.0 (Германия фирма «SBE») или
215
212.0
(Германия
фирма
«PEINER»)!
4.3
Замена износостойкого листа
поддона измельчающего аппарата
При
износе
листа
поддона
измельчающего
аппарата
производите его замену на новый из
ЗИП в последовательности:
1)
поднять
питающе
-
измельчающий
аппарат
в
крайнее
верхнее положение;
2)
установить
подставки
под
питающе
-
измельчающий аппарат
;
3) отсоединить гидроцилиндры 3
с
упорами
6
(рисунок 1.
12)
и опустить
вниз
;
4) зафиксировать измельчающий
барабан стопором 1 (рисунок
4.2);
4)
вывернуть
болты 2;
5)
открыть приемную камеру 10
(рисунок
2.
13
) и
снять
поддон
5
(рисунок
4.2)
измельчающего
аппарата
;
6) открутить контргайки 4 и гайки
3;
7) заменить износостойкий лист 6;
8) закрутить гайки 3 моментом от
50 до 55 Н∙м и закрутить контргайки 4;
9
) установить
поддон на место и
закрутить болты 2;
10)
отрегулировать
зазор между
ножами измельчающего барабана и
поддона согласно пункту 2.10.
4;
11) установить гидроцилиндры с
упорами на место;
12)
убрать
подставки
из
-
под
питающе
-
измельчающего аппарата.
1
–
стопор;
5
–
поддон;
2
–
болт;
6
–
лист износостойкий;
3
–
гайка;
7 -
рама
4
–
контргайка;
Рисунок 4.2
-
Замена износостойкого
листа поддона измельчающего аппарата
4 Текущий ремонт
144
4.4
Замена
лопастей
и
износостойкого
листа
поддона
ускорителя выброса
4.4
.1
Для
замены
лопастей
4
(рисунок 4.3)
необходимо:
1)
снять
поддон
2
,
отвернуть
гайки
5
крепления лопасти и снять
лопасть
;
2) установить и закрепить новую
лопасть
из ЗИП
.
Зазор
между
вновь
устанавливаемой
лопастью
и
износостойким
листом
поддона
должен быть 3±0,5 мм
.
Момент затяжки гаек
5
крепления
лопасти от
100
до 125 Н
м.
1
–
корпус
;
2
–
поддон;
3, 5
–
гайки;
4
–
вал;
6
–
лопасть
;
7
–
лист износостойкий;
8 -
прокладка
Рисунок 4.3
-
Замена лопастей и износо-
стойкого листа поддона ускорителя вы-
броса
ВНИМАНИЕ:
1
Чтобы
не
нарушать
балансировку
вала
ускорителя
выброса
при
замене
лопастей
необходимо:
-
одновременно заменять диа-
метрально
противоположные
лопа-
сти. При этом вновь устанавливае-
мые лопасти должны быть одной ве-
совой группы (иметь разницу в массе
не более 5 г);
-
для выставления вновь устанав-
ливаемой лопасти относительно от-
секателя на одинаковом расстоянии с
остальными
лопастями
применять
щуп или металлическую пластину!
2
При
одновременной
замене
всех лопастей сначала установитЬ и
закрепитЬ две лопасти, по одной
справа
и
слева,
выставляя
их
в
радиальном направлении с зазором
3,5-
4,5 мм относительно внутренней
поверхности корпуса. УстановитЬ и
закрепитЬ остальные лопасти таким
образом, чтобы зазор между ними и
отсекателем был такой же, как и
между отсекателем и первыми двумя
лопастями.
При
этом
все
вновь
устанавливаемые
лопасти
должны
быть одной весовой группы!
4
.4.2 Замена износостойкого ли-
ста поддона ускорителя выброса
1) снять поддон 2, открутив гайки
3;
2) заменить износостойкий лист 7
на новый
из ЗИП. Закрутить
гайки 3
моментом от 50 до 55 Н∙м;
3) установить и закрепить поддон.
4.5 Замена износостойкого листа
приемной камеры
При износе листа приемной каме-
ры производите его замену на новый
в следующей последовательности:
1) поднять питающе
-
измельча-
ющий аппарат в крайнее верхнее по-
ложение;
2) установить упоры 6 (рисунок
1.12);
4 Текущий ремонт
145
3) открыть приемную камеру 10
(рисунок
2.1
5).
Порядок
открытия
камеры согласно подразделу
2.9.1
пункту 10)
.
4) заменить износостойкий лист;
5) закрыть приемную камеру
.
4.6
Переустановка или
замена абра-
зивного бруска заточного устройства
Для переустановки или замены
абразивного бруска
9
(рисунок
4.4)
опустите питающее
-
измельчающий
аппарат в крайнее нижнее положение
и выполните следующие операции:
1)
в
ручном
режиме
открыть
крышку под заточным устройством
(пункт 2.10.1.4 подпункт 5);
2) снять крышку 1 (рисунок 4.4);
3)
переместить
каретку
3
и
провернуть измельчающий барабан,
чтобы
нож
расположился
под
абразивным бруском 9;
4) отвернуть прижим 2;
5) установить фиксатор 5 в рабочее
положение, повернув на угол 90
0
;
6) вывернуть резьбовую втулку 6
до фиксации ее фиксатором
5;
7)
вставить
ключ
специальный
КВК0116809
или
ключ
7811
-0352
ГОСТ 16985
-
79 (из комплекта ЗИП) в
храповое колесо 8 и отвернуть его,
ослабив фиксацию абразивного брус-
ка 9;
8) выдвинуть (заменить на новый
,
установив кольца согласно рисунка
1.21
) абразивный брусок до ножа
измельчающего барабана и закрутить
храповое
колесо
8
до
фиксации
абразивного бруска. Момент затяжки
храпового колеса 140 Н
м;
9) повернуть ручку фиксатора 4
на
90
0
,
расфиксировав
резьбовую
втулку 6;
10) вывернуть резьбовую втулку
вверх, чтобы абразивный брусок не
касался
ножа
измельчающего
барабана;
11) установить прижим 2;
12)
переместить
каретку
3
в
исходное положение;
13) установить крышку 1;
14) в ручном режиме закрыть
крышку под заточным устройством
(пункт 2.10.1.4 подпункт 5).
1
–
крышка;
2
–
прижим;
3
–
каретка;
4
–
упор
;
5
–
фиксатор
;
6
–
втулка резьбовая;
7 -
втулка;
8
–
колесо храповое;
9
–
брусок абразивный
Рисунок
4.4
–
Устройство заточное
4.7
Ремонт пневмосистемы
ВНИМАНИЕ:
Работы по тех-
ническому обслуживанию и ремонту
пневмосистемы
выполнять
только
при заглушенном двигателе и при
снятом давлении
!
Попадание грязи внутрь пневмо-
системы не допускается.
Пневмоголовка подключения тор-
мозов прицепа должна быть чистой.
Неиспользуемую пневмоголовку за-
крывать защитной крышкой.
Периодически, один раз в полго-
да, проверяйте срабатывание предо-
хранительного клапана путем вытас-
кивания стержня клапана из корпуса
при заполненной воздухом пневмоси-
стемы.
Сброс конденсата из ресивера, а
также
при
необходимости
сброса
воздуха из магистралей и ресивера
содержание .. 33 34 35 36 ..
|
|
|