содержание .. 24 25 26 27 ..

КВК-8060 «ПАЛЕССЕ FS8060». Руководство - часть 26

Использование по назначению

106

) смену транспорта рекоменду-

ется производить на поворотных по-

лосах.

ВНИМАНИЕ:

Запрещается

снижать скорость движения комплек-

са уменьшением частоты вращения

двигател, так как это приводит к за-

биванию рабочих органов убираемой

массой!

10)

при забивании питающего ап-

парата и/или технологического тракта

(отсутствие

подачи

измельченной

массы

транспортное

средство)

необходимо:

остановить комплекс

;

включить механизм реверса и

прокрутить рабочие органы в обрат-

ном направлении.

Если забивание не устраняется,

очистить рабочие органы

и техноло-

гический тракт вручную, предвари-

тельно выключив двигатель и приняв

все меры предосторожности, изло-

женные в разделе «Меры безопасно-

сти».

Для

очистки

технологического

тракта

вручную

необходимо

снять

крышку 4 (рисунок 2.8) с проставки

измельчителя

путем

поворота

быстросъемных фиксаторов 3 на 90

После этого извлечь, имеющуюся в

проставке массу.

Далее необходимо открыть при-

емную камеру 10. Снизу на приемной

камере имеется механизм открытия

который фиксирует приемную ка-

меру фиксаторами 7 в направляющих

6, прикрепленных к ведущему мосту

измельчителя. Для открытия прием-

ной

камеры

необходимо

вывести

фиксаторы из направляющих 6, путем

поворота втулки 9 слева направо

ключом S=30 из комплекта ЗИП, по-

сле чего приемная камера провер-

нется на оси 8 до упора в балку ве-

дущего

моста.

образовавшийся

просвет вытолкнуть оставшуюся в

технологическом тракте массу. За-

крытие приемной камеры произво-

дить в обратном порядке, предвари-

тельно обратив внимание на незасо-

ренность отверстий 12 в направляю-

щих 6 во избежание заклинивания

механизма открытия приемной каме-

ры. В конце процедуры на место

устанавливается крышка 4 проставки

закрепляется

быстросъемными

фиксаторами 3. При работе комплек-

–

барабан измельчающий; 2 –

техноло-

гический тракт; 3 –

фиксаторы быстро-

съемные;

–

крышка; 5 –

механизм откры-

тия приемной камеры; 6 –

направляющие;

–

фиксаторы; 8 –

ось; 9 –

втулка;

–

приемная камера; 11 –

втулки;

–

отверстия для фиксации

Рисунок 2.8

–

Технологический тракт

Использование по назначению

107

са с доизмельчающим устройством в

случае забивания технологического

тракта необходимо выдвинуть доиз-

мельчающее устройство из техноло-

гического тракта, после чего открыть

приемную камеру.

2.9.2

Перед остановкой комплекса

необходимо прокрутить рабочие ор-

ганы на номинальной

частоте враще-

ния с целью очистки технологическо-

го тракта

По

окончании

рабочей

смены

ежедневно:

очистите от растительных остат-

ков,

пыли

грязи:

питающе

измельчающий

аппарат,

двигатель

(

блок электронного контроля, разъ-

емы, генератор, стартер, блок радиа-

торов

воздухозаборник, систему вы-

пуска отработавших газов), конденса-

тор и электромагнитную муфту кон-

диционера, используемый адаптер;

произведите внешний осмотр

комплекса

и,

при

необходимости,

подтяните наружные крепления;

проверьте герметичность топ-

ливной, гидравлической и тормозной

систем, выявленные течи –

устрани-

те;

слейте конденсат из ресивера

пневмосистемы

Слив

конденсата из ресивера 1

(рисунок

2.9

), а также при необходи-

мости сброса воздуха из магистралей

и ресивера производить при помощи

крана слива конденсата, установлен-

ного в нижней части ресивера.

Для выполнения данной операции

необходимо согласно рисунку оття-

нуть в любую сторону кольцо 2, уста-

новленное на штоке крана слива кон-

денсата 3.

При отпускании спускной вентиль

автоматически герметизируется.

–

ресивер; 2 –

кольцо; 3 –

кран слива

конденсата

Рисунок 2.9

–

Слив конденсата

2.10

Р е г у л и р о в к и

к о м п л е к -

с а

2.10.1

Регулировка тормозов

Регулировки

систем

рабочего

торможения и стояночно

аварийного

торможения производить в соответ-

ствии с руководствами по монтажу и

эксплуатации ТМ 39/89 и ТМ 99/07.

2.10.2

Регулировка

датчиков

электромеханизма крышки заточного

устройства

Для регулировки

датчиков элек-

тромеханизма

крышки

заточного

устройства измельчающего барабана

необходимо в режиме «Сервис»:

выполнить операцию открытия

крышки при помощи команды «От-

крыть крышку» в сервисном меню

терминала (рисунок

2.11

), при этом

крышка автоматически откроется –

необходимо обратить внимание, что-

бы край крышки вышел за пределы

окна.

выполнить операцию закрытия

крышки при помощи команды «За-

крыть крышку» в сервисном меню

терминала, при этом крышка автома-

тически закроется –

необходимо об-

ратить внимание, чтобы крышка пол-

ностью закрыла окно.

Если эти условия не выполняются

необходимо путем регулировки дат-

чиков электромеханизма

крышки за-

точного добиться выполнения выше-

перечисленных условий. Регулировку

датчиков выполнять при

неработа-

ющем двигателе

Использование по назначению

108

2.10.3 Регулировка зазора между

отсекателем, поддоном и ножами из-

мельчающего барабана

Зазор 4 мм (рисунок 2.1

) уста-

навливается перемещением отсека-

теля 1.

Зазор 2

мм регулируется изме-

нением количества регулировочных

прокладок 5 при отпущенных болтах

крепления поддона к раме и откру-

ченной пробке 4.

ВНИМАНИЕ:

При регулиров-

ке зазора количество регулировочных

прокладок справа и слева от измель-

чающего барабана должно быть оди-

наковым!

Примечание –

Допускается раз-

ница в количестве прокладок, но не

более двух штук.

–

отсекатель;

–

ножи измельчающего барабана;

–

поддон;

–

пробка;

–

прокладки;

Рисунок 2.

Измельчающий аппарат

2.10.4

Регулировки

питающе

измельчающего аппарата

Для повышения качества приго-

товления кормов, сокращения потерь

времени на вспомогательные опера-

ции, повышения производительности

кормоуборочного

комбайна,

умень-

шения расхода топлива была разра-

ботана автоматическая система за-

точки ножей и автоматическая систе-

ма

регулировки

противорежущего

бруса

ВНИМАНИЕ:

Эта и все по-

следующие сервисные

операции с

питающе

измельчающим

аппаратом

возможны только при предваритель-

но включенном режиме

«ПОЛЕ», при-

воде

измельчающего

барабана

и нажатой кнопке «Сервис»

1 Режим «Автоматическая за-

точка»

ВНИМАНИЕ:

Перед заточкой

тщательно очистите окружение за-

точного устройства (зону искрения) –

опасность пожара!

Заточка режущих ножей барабана

производится

при

помощи

абразивного камня, закрепленного

специальном держателе. Гидромотор

через цепную передачу перемещает

брусок

вдоль

всей

длины

ножей

Использование по назначению

109

определенное

количество

циклов,

задаваемое в соответствующем меню

терминала (рисунок 2.1

). Под одним

циклом

заточки

понимается

перемещение

абразивного

бруска

вдоль

всей

длины

ножей

последующим возвратом в исходное

положение.

В режиме «Автоматическая за-

точка» привод измельчающего аппа-

рата должен быть включен, обороты

измельчающего

барабана

должны

быть

900 -

950 об/мин, абразивный

брусок должен находиться в исход-

ном положении –

крайнее правое по-

ложение по ходу движения;

Для работы в режиме «Автомати-

ческая заточка» необходимо:

а) в сервисном экране терминала

установить

требуемое

количество

циклов заточки (минимальное –

максимальное –

32) .

б) выбрать пункт меню «Начать

заточку»

удерживать

кнопку

«ВВОД»

сек)

до

момента

появления

сообщения

начале

заточки.

Крышка

заточного

устройства

должна

автоматически

открыться

абразивный

брусок

заточного

устройства

должен

отработать

заданное

количество

циклов и остановиться в исходном

положении.

После

этого

крышка

заточного

устройства

должна

автоматически закрыться.

В процессе заточки абразивный

брусок постепенно стачивается и че-

рез определенное количество циклов

заточки может износиться до уровня,

при котором дальнейшая заточка уже

невозможна. В этом случае при по-

пытке начать заточку на экране тер-

минала появится сообщение о необ-

ходимости пододвинуть или полно-

стью

сменить

абразивный

брусок.

После возврата бруска абразивного в

исходное положение информацион-

ное сообщение на экране терминала

перестанет появляться.

Рисунок 2.1

–

Меню заточки ножей

2 Режим «Автоматическая уста-

новка зазора»

Автоматическая регулировка за-

зора между ножами и противорежу-

щим брусом производится при помо-

щи двух электроприводов, располо-

женных с двух сторон рамы измель-

чающего аппарата, которые при по-

мощи микрометрических винтов пе-

ремещают противорежущий брус в

положение, соответствующее опти-

мальным зазорам в режущей паре.

содержание .. 24 25 26 27 ..