Range Rover Classic. Manual - part 120

 

  Index      Land Rover     Range Rover Classic - service manual 1995 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  118  119  120  121   ..

 

 

Range Rover Classic. Manual - part 120

 

 

68

AIR SUSPENSION

8

REPAIR

HEIGHT SENSOR

Service repair no - 60.36.01 - Front
Service repair no - 64.36.01 - Rear

Remove

1. Disconnect battery negative lead.
2. Remove wheel.
3. Disconnect height sensor multiplug.

4. Remove height sensor lower link fixing.

CAUTION: Back height sensors have
longer lower link than the front sensors.

5. Remove height sensor fixings.
6. Remove height sensor.

Refit

7. Reverse removal instructions.
8. Recalibrate system.

See Adjustment, System

Calibration - Height Sensor Datum

9. Attain standard ride height.

PRESSURE RELIEF VALVE

Service repair no - 60.50.31

WARNING: Air suspension is pressurised
up to 10 bar. Dirt or grease must not enter
the system. Wear hand, ear and eye safety

standard protection when servicing system.

Remove

1. Remove valve block.

See Valve Block

2. Clean around pressure relief valve with a stiff

brush and soapy water.

3. Remove pressure relief valve.

Refit

4. Coat threads of pressure relief valve with Loctite

572.

5. Fit valve. Tighten to

12 Nm.

6. Reverse removal procedure.

AIR SUSPENSION

9

REPAIR

COMPRESSOR INLET FILTER

Service repair no - 60.50.12

Change the inlet filter every 40,000 Kms (24,000
miles) - USA 30,000 miles.

NOTE: Compressor inlet filter is situated
adjacent to the fuel filler flap. Access is
gained by removing the closure plate

situated in the right hand side of load space.

Remove

1. Remove sub woofer, (if fitted).

See

ELECTRICAL, Repair, Subwoofer Box

2. Remove eight screws. Remove closure panel.
3. Remove inlet filter from mounting bracket.
4. Remove filter from pipe.

Refit

5. Fit new filter.
6. Reverse removal procedure.

AIR SUPPLY UNIT

Service repair no - 60.50.23

Mounted on the chassis this unit contains the
compressor, air drier and valve block. The unit must
be removed before removing these components.

WARNING: System is pressurised up to 10
bar. Dirt or grease must not enter the
system. Wear hand,ear and eye safety

standard protection when servicing system.

Remove

1. Depressurise system.

See Adjustment,

Depressurise System

2. Disconnect battery negative lead.

3. Remove air supply unit side cover plate.
4. Disconnect multiplug.
5. Disconnect compressor inlet pipe, seal all

exposed ends.

6. Support air supply unit. Remove four mounting

bolts.

CAUTION: DO NOT allow unit to hang on
pipes or electrical leads.

7. Remove air supply assembly top cover plate.

68

AIR SUSPENSION

10

REPAIR

8. Clean all components. Identify air pipe

connections.

9. Disconnect air pipe connections.

See

Disconnect/Connect Air Pipe
Seal all exposed ends Disconnect remaining
multiplug.

10. Remove air pipes and wiring harness from

assembly.

11. Remove air supply unit from vehicle.

Refit

12. Reverse removal procedure. Tighten mounting

bolts to

24Nm.

13. Leak test all disturbed connections.

See

Adjustment, Leak Test Procedure

AIR DRIER

Service repair no - 60.50.09

Remove

WARNING: Air suspension is pressurised
up to 10 bar. Dirt or grease must not enter
the system. Wear hand, ear and eye safety

standard protection when servicing system.

1. Remove air supply unit.

See Air Supply Unit

2. Disconnect two air pipes from air drier.

See

Disconnect/Connect Air Pipe

3. Seal drier connections to prevent moisture

intake.

4. Remove fixings.
5. Remove drier.

Refit

6. Inspect air pipes. If damaged fit new pipes. DO

NOT ATTEMPT TO TRIM DRIER PIPES.

7. Reverse removal procedure. Tighten nuts to

12Nm.

8. Leak test connections.

See Adjustment, Leak

Test Procedure

AIR SUSPENSION

11

REPAIR

AIR COMPRESSOR

Service repair no - 60.50.10

Remove

WARNING: The air compressor assembly
becomes hot when running. Avoid
personal contact or allow to cool.

1. Remove air supply unit.

See Air Supply Unit

2. Remove compressor outlet pipe, seal all

exposed ends.

3. Remove four fixing nuts.
4. Remove compressor assembly.

Refit

5. Inspect compressor mountings, replace if

necessary.

6. Reverse removal procedure. Tighten nuts to

7Nm.

7. Check operation of compressor.
8. Leak test connections.

See Adjustment, Leak

Test Procedure

VALVE BLOCK

Service repair no - 60.50.11

Remove

WARNING: Air suspension is pressurised
up to 10 bar. Dirt or grease must not enter
the system. Wear hand, ear and eye safety

standard protection when servicing system.

1. Remove air supply assembly.

See Air Supply

Unit

2. Disconnect air pipes from valve block, seal all

pipe ends

See Disconnect/Connect Air Pipe

CAUTION: Air pipes must be refitted
correctly to avoid component damage.

3. Remove four fixing bolts.
4. Remove valve block assembly.

Refit

5. Reverse removal procedure.
6. Leak test connections.

See Adjustment, Leak

Test Procedure

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  118  119  120  121   ..