Freelander 1. Manual - part 256

 

  Index      Land Rover     Freelander 1 - service manual 2002 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  254  255  256  257   ..

 

 

Freelander 1. Manual - part 256

 

 

CORROSION PREVENTION AND SEALING

SEALING

77-4-9

Inspections during maintenance servicing
It is a requirement of the Corrosion Warranty that the vehicle body is checked for corrosion by an authorised Land 
Rover Dealer at least once a year, to ensure that the factory-applied protection remains effective.

Service Job Sheets include the following operations to check bodywork for corrosion:

l

With the vehicle on a lift, carry out visual check of underbody sealer for damage.

l

With the vehicle lowered, inspect exterior paintwork for damage and body panels for corrosion.

The vehicle must be washed and free from deposits prior to inspection. It is part of the owner's responsibility to ensure 
that the vehicle is kept free of accumulations of mud which could accelerate the onset of corrosion. It will be necessary 
for the vehicle to be washed by the Dealer prior to inspection of bodywork if the customer has offered the vehicle in 
a dirty condition. Particular attention should be paid to areas where access is difficult.

The checks described above are intended to be visual only. It is not intended that the operator should remove trim 
panels, finishers, rubbing strips or sound-deadening materials when checking the vehicle for corrosion and paint 
damage.

With the vehicle on a lift, and using an inspection or spot lamp, visually check for the following:

l

Corrosion damage and damaged paintwork, condition of underbody sealer on front and rear lower panels, sills 
and wheel arches.

l

Damage to underbody sealer. Corrosion in areas adjacent to suspension mountings and fuel tank fixings.

The presence of small blisters in underbody sealer is acceptable, providing they do not expose bare metal.

Pay special attention to signs of damage caused to panels or corrosion protection material by incorrect jack 
positioning.

caut : It is essential to follow the correct jacking and lifting procedures.

With the vehicle lowered, visually check for evidence of damage and corrosion on all visible painted areas, in 
particular the following:

l

Front edge of bonnet.

l

Visible flanges in engine compartment.

l

Lower body and door panels.

Rectify any bodywork damage or evidence of corrosion found during inspection as soon as is practicable, both to 
minimise the extent of the damage and to ensure the long term effectiveness of the factory-applied corrosion 
prevention treatment. Where the cost of rectification work is the owner's responsibility, the Dealer must advise the 
owner and endorse the relevant documentation accordingly.

Where corrosion has become evident and is emanating from beneath a removable component (e.g. trim panel, 
window glass, seat etc.), remove the component as required to permit effective rectification.

Underbody protection repairs
Whenever body repairs are carried out, ensure that full sealing and corrosion protection treatments are reinstated. 
This applies both to the damaged areas and also to areas where protection has been indirectly impaired, as a result 
either of accident damage or repair operations.

Remove corrosion protection from the damaged area before straightening or panel beating. This applies in particular 
to panels coated with wax, PVC underbody sealer, sound deadening pads etc.

warn : DO NOT use oxy-acetylene gas equipment to remove corrosion prevention materials. Large volumes of fumes 
and gases are liberated by these materials when they burn.

Equipment for the removal of tough anti-corrosion sealers offers varying degrees of speed and effectiveness. The 
compressed air-operated scraper (NOT an air chisel) offers a relatively quiet mechanical method using an extremely 
rapid reciprocating action. Move the operating end of the tool along the work surface to remove the material.

The most common method of removal is by means of a hot air blower with integral scraper.

High temperatures can be generated with this equipment which may cause fumes. Take care during its use.

Another tool, and one of the most efficient methods, is the rapid-cutting 'hot knife'. This tool uses a wide blade and is 
quick and versatile, able to be used easily in profiled sections where access is otherwise difficult.

CORROSION PREVENTION AND SEALING

77-4-10 SEALING

Use the following procedure when repairing underbody coatings:

Remove existing underbody coatings.
After panel repair, clean the affected area with a solvent wipe, and treat bare metal with an etch phosphate 

material.

Re-prime the affected area.

caut: DO NOT, under any circumstances, apply underbody sealer directly to bare metal surfaces.

l

Replace all heat-fusible plugs which have been disturbed. Where such plugs are not available use rubber 
grommets of equivalent size, ensuring that they are embedded in sealer.

l

Mask off all mounting faces from which mechanical components, hoses and pipe clips, have been removed. 
Underbody sealer must be applied before such components are refitted.

l

Brush sealer into all exposed seams.

l

Spray the affected area with an approved service underbody sealer.

l

Remove masking from component mounting faces, and touch-in where necessary. Allow adequate drying time 
before applying underbody wax.

After refitting mechanical components, including hoses and pipes and other fixtures, mask off the brake discs and 
apply a coat of approved underbody wax.

note : Where repairs include the application of finish paint coats in the areas requiring underbody wax, carry out paint 
operations before applying wax.

STRUCTURAL ADHESIVES
Metal-to-metal adhesive is applied to critical joint areas during factory assembly. The material used is a high-
temperature, heat cured, nitrile phenolic which serves to bond two metal surfaces and also to seal the joint against 
ingress of dust, moisture and fumes. This material is not suitable for service use and, during repair, should be 
substituted by an approved Structural Adhesive.

Those joints which require the application of structural adhesive are detailed in the following Figures. Only joints 
applicable to service panels are included. Apply structural adhesive where indicated or to the mating panel surface.

caut : When separating a joint treated with metal-to-metal adhesive, it is important to avoid distortion. Heat the joint 
gradually until the bond weakens sufficiently to permit panel separation.

note : When spot welding through metal-to-metal adhesive, take particular care to adjust the transformer setting to 
ensure a reliable weld.

CORROSION PREVENTION AND SEALING

SEALING 77-4-11

Adhesive on front valance

Apply 3 mm diameter beads
Apply with brush
Apply with brush

Joints symmetrically opposite to those shown are also treated

CORROSION PREVENTION AND SEALING

77-4-12 SEALING

Adhesive on 'A' post, sill and rear quarter - 3 door

Joints symmetrically opposite to those shown are also treated. Apply 3 mm diameter beads to all joints shown. Leave 
sill drain points free of adhesive.

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  254  255  256  257   ..