Land Rover Discovery. Manual - part 16

MAINTENANCE

1

MAINTENANCE

SERVICE SCHEDULE

This section gives information on the range of service
procedures.
Where required, instructions are given for carrying out
each service procedure, or a cross reference is given,
where the procedure can be found in this manual.

Service Schedule sheets are published separately to
reflect the maintenance needs and intervals for each
vehicle variant and model year. The procedures given
must be used in conjunction with the Service
Schedule sheets.

The Service Schedule sheets are available from:-
Land Rover Merchandising
PO Box 534
Erdington
Birmingham B24 0QS.
England.

VEHICLE INTERIOR

CHECK SEATS & BELTS

Check condition and security of seats, seat belt
mountings, seat belts, buckles and opertion of inertia
seat belts. Lubricate seat tilt pivots.

CHECK OPERATION OF FOOT BRAKE AND
CLUTCH

If pedal feels ’spongy’ bleed system.

See BRAKES,

Repair, Brake System Bleed or. See CLUTCH,
Repair, Bleed hydraulic system
Check all hoses and pipes for security, fractures and
leaks. Fit new hoses and pipes as necessary.

CHECK OPERATION OF LAMPS

Check operation of all lamps, horns and warning
indicators.

CHECK OPERATION OF WIPERS

Check operation of front/rear screen wipers and
washers and condition of wiper blades.

AIR BAG MODULE(S)

Check air bag module covers.

Check visually for signs of damage.

Renew every ten years.

10

MAINTENANCE

2

MAINTENANCE

CHECK SECURITY AND OPERATION OF PARK
BRAKE

Parking brake adjust

1. Select a gear or ’P’ in main gearbox.
2. Chock road wheels.
3. Release parkbrake lever.
4. Remove switch panel from centre console.

5. Underneath vehicle, rotate brake adjuster

clockwise until brake shoes are fully expanded
against drum.

6. Back off adjuster until drum is free to rotate.
7. Rotate adjustment thumbwheel below parkbrake

lever until parking brake is fully operational on
third notch of ratchet.

NOTE: Cable adjustment must ONLY be
used for initial setting and to compensate
for cable stretch. It MUST NOT be used to

take up brake shoe wear, which MUST be adjusted
at brake drum.

8. Operate parking brake to settle shoes. Recheck

parkbrake is fully operational on third notch of
ratchet. Readjust if necessary.

9. Refit switch panel.

MAINTENANCE

3

MAINTENANCE

VEHICLE EXTERIOR

CHECK/ADJUST HEADLAMP ALIGNMENT

Check/adjust headlamp and auxiliary alignment.

CHECK FRONT WHEEL ALIGNMENT

Use recognised wheel alignment equipment to
perform this check and adjustment.

See STEERING,

Adjustment, Front Wheel Alignment

REMOVE WHEELS, CHECK TYRES

Check tyres (including spare) for compliance with
manufacturers’ specification.

Check visually for cuts, lumps, bulges, uneven tread
wear and tread depth. Check road wheels for
damage.

Check/adjust tyre pressures.

CHECK/TIGHTEN TOWING BRACKET FITTINGS

INSPECT BRAKE PADS FOR WEAR, CALIPERS
FOR LEAKS AND CONDITION

Check thickness of brake pads, fit new pads if
minimum thickness is less than 3,0mm. Check brake
pads for oil contamination. If new brake pads required.
See BRAKES, Repair, Front Brake Pads

or.

See BRAKES, Repair, Rear Brake Pads

WARNING: When renewing brake pads, it
is essential that only genuine components
with correct grade of lining are used.

Always fit new pads as complete axle sets, NEVER
individually or as a single wheel set. Serious
consequences could result from out of balance
braking due to mixing of linings.

Refit road wheels

Fit road wheels in original hub position. Secure in
position with wheel nuts, do not fully tighten wheel
nuts at this stage, lower vehicle and finally tighten
wheel nuts to correct torque.

Alloy wheels:

130 Nm.

Steel wheels:

130 Nm.

LUBRICATE ALL HINGES, DOOR CHECK
MECHANISMS, BONNET [HOOD] CATCHES AND
FUEL FILLER FLAP

10

MAINTENANCE

4

MAINTENANCE

UNDER BONNET [HOOD] MAINTENANCE

CHECK COOLING/HEATER SYSTEMS

Check cooling/heater systems for leaks and hoses for
security and condition.

Cooling system hoses should be changed at first
signs of deterioration.

CHECK CONDITION OF ENGINE MOUNTING
RUBBERS

CHECK BRAKE SERVO HOSE FOR SECURITY
AND CONDITION

CHECK FUEL EVAPORATIVE LOSS CONTROL
SYSTEM FOR LEAKS - V8i CATALYST, Mpi

CHECK FUEL FILLER CAP SEAL FOR LEAKS - V8i
- CATALYST, Mpi

CHECK CONDITION OF HEATER PLUG WIRING
FOR FRAYING, CHAFING AND DETERIORATION -
Tdi

CHECK IGNITION WIRING

Check ignition wiring and high tension leads for
fraying, chafing and deterioration.

CLEAN DISTRIBUTOR CAP - V8i

The electronic ignition employs a Lucas 35DLM8
distributor.
Internal operating parts of distributor are pre-set at
factory and do not normally require resetting.
Adjustments should only be made if unit is known to
be faulty or damaged. Distributor maintenance
consists of following items.

1. Clean outer surfaces of distributor cap to remove

dirt, grease etc.

2. Unclip cap, check cap for cracks.
3. Wipe inside cap with lint free cloth.
4. Check rotor arm, cap and flash shield tracking.

DO NOT DISTURB clear plastic insulating
cover (flash shield) which protects magnetic
pick-up module.

LUBRICATE DISTRIBUTOR ROTOR SPINDLE - V8i

Apply a spot of clean engine oil into rotor spindle after
rotor arm has been removed.

CLEAN/ADJUST SPARK PLUGS - V8i CATALYST

RENEW SPARK PLUGS V8i - V8i CATALYST

Clean, adjust and renew

1. Take great care when fitting spark plugs not to

cross-thread plug, otherwise costly damage to
cylinder head will result.