Defender (1993+). Manual - part 92

 

  Index      Land Rover     Defender - service manual 1993 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  90  91  92  93   ..

 

 

Defender (1993+). Manual - part 92

 

 

AIR 

CONDITIONING 

(h)  The  compressor  shaft  must  not  be  rotated 

Evaporator 

until  the  system  is  entirely  assembled  and 
contains a charge of  refrigerant. 

Examine  the  refrigeration connections at  the  unit. 

If 

( j )   A new compressor contains an initial  charge 

of 

the  system  should  develop  a  fault,  or 

if 

erratic 

312,5  ml  (11  UK  fluid  ozs)  of  oil  when 

operation  is  noticed,  refer  to  the  fault  diagnosis 

received,  part 

of 

which 

is 

distributed 

chart. 

throughout  the  system  when 

it 

has  been  run. 

The  compressor  contains  a  holding charge  of 

gas  when  received  which  should  be  retained 
until the hoses are connected. 

component connected to  the system to  ensure 
optimum  dehydration  and  maximum  moisture 
protection of  the system. 

(I) 

All 

precautions  must  be  taken  to  prevent 

damage 

to 

fittings  and  connections.  Slight 

Stem type  Service  valves  allow  for  the  isolation 

of 

damage  could  cause  a  leak  with  the  high 

the  compressor  from  other  parts 

of 

the  system, 

pressures used in the system. 

When  these  valves  are  used  in conjunction  with  the 

(m)  Always  use 

two 

spanners 

of 

the  correct  size, 

liquid  line  quick-disconnect  fittings,  the  three  major 

one  on  each  hexagon,  when  releasing  and 

assemblies 

of 

the  system  can  be  removed from  the 

tightening refrigeration unions. 

vehicle with  a minimal 

loss 

of 

refrigerant. In addition, 

(n)  Joints  and  ' O '  rings  should  be  coated  with 

it 

is 

possible to  remove  major  assemblies for  repair 

refrigeration oil  to  aid correct  seating.  Fittings 

of 

components which  are  not  part of  the  refrigeration 

which are not lubricated with refrigerant oil are 

system, 

or 

provide  access 

to 

parts 

of 

the  vehicle 

almost certain to leak. 

which  are  obstructed  by  the  air  conditioning system, 

(o)  All  lines  must be 

free  of 

kinks.  The  efficiency 

without  fully  discharging  the  system.  A  thorough 

of  the  system  is  reduced by  a  single  kink 

or 

understanding 

of 

the  stem  type  service  valve  is 

restriction. 

necessary  before  undertaking  servicing 

or 

repair 

(p)  Flexible  hoses should  not 

be 

bent 

to 

a  radius 

less than ten times the diameter 

of 

the hoses. 

(q)  Flexible  connections  should  not 

be 

within  50 

mm 

of 

the exhaust manifold. 

(r)  Completed  assemblies  must  be  checked  tor 

refrigeration lines touching sheet  metal panels. 

Any  direct contact 

of 

lines and 

sheet 

transmits 

noise and must be eliminated. 

Service  valves 

There  are 

two 

types  of  service  valves  in  operation: 

(k)  The 

receiver/drier 

should  be  the  last 

'Stem'  and  'Schrader'.  To  identify where the different 

operations occur, stem type will  be boxed. 

Stem  type 

involving 

the 

air conditioning system. 

PERIODIC MAINTENANCE 

Routine  servicing  apart  from  visual  checks,  is  not 
necessary. The visual inspections are as  follows: 

Condenser 

servlce port 

With 

hose  pipe  or  air  line. 

clean 

the 

face  of 

the 

2.  Valve stem 

condenser 

to 

remove  flies.  leaves  etc.  Check  the 

3 .   Compressor 

port 

pipe connections 

for 

signs 

of 

oil leakage. 

4. 

Valve 

seat 

Compressor 

5. 

Hose connector 

Check  hose  connections 

for 

signs  of  oil  leakage. 

Check  flexible 

hoses 

for  swelling.  Examine  the 

compressor  belt 

for 

tightness  and  condition. 

Checking the  compressor  oil  level and topping-up is 
only  necessary  after  charging  the  system 

or 

in  the 

event 

of 

a malfunction 

of 

the system. 

Receiver/Drier 

Stem type service valve 

Examine the  sight  glass 

for 

bubbles with the  system 

operating. Check connections 

for 

leakage. 

RE-ISSUED: FEB 

1993 

AIR 

CONDITIONING 

NOTE: 

special  wrench  should  be  used  to 

adjust the valve to  prevent damage to the stem. 

The  stem  type  service valve  has three positions, the 
operation of which  is explained as follows. 

A.  ON:  FULLY  ANTICLOCKWISE  - 

Normal 

operating  position,  and  the  position  which  is 

used  for  connecting  and  disconnecting  the 
manifold  gauge  set,  is  the  on  position.  The 

stem  is  turned  fully  anticlockwise.  This  seals 
the  service  gauge  port  from  receiving  any 
refrigerant flow. 

B.  MID  (Test)  POSITION  - 

After  the  service 

gauge  manifold  has  been  installed  (the  valve 
stem is in the on position), turn the valve stem 
the  required  number  of  turns  clockwise.  This 
will  put  the  valve  stem  seat  midway  in  the 
service  valve  and  allow  full  system  operation 
while  permitting  refrigerant  pressure  to  reach 
the gauges. 

C.  OFF:  FULLY CLOCKWISE - 

With the service 

valve  stem  turned  fully  clockwise,  the  valve 
will  block  passage of  refrigerant  flow  through 
the  system.  As  illustrated, the  refrigerant  flow 
to  or  from  the  compressor  (depending  on 
whether  it  is high side or  low side) is blocked. 

WARNING:  NEVER  operate  the  air  conditioning 
system  with  the  service  valves  in  the 

OFF 

POSITION,  it 

will  cause  severe  damage  to  the 

compressor. 

REISSUED: 

FEB 

1993 

AIR 

CONDITIONING 

Schrader Type 

B.  OFF:  FULLY CLOCKWISE  - 

With the service 

valve  stem  turned  fully  clockwise,  the  valve 

These  are  secured 

to 

the  head  of  the  compressor, 

will  block  passage  of  refrigerant  flow  through 

and  the  suction  and  discharge  flexible  end 

the  system.  As  illustrated,  the  refrigerant  flow 

connections are secured to them by  unions. 

to 

or 

from  the  compressor  (depending  on 

The  service  valves  are  identified  as  suction  or  low 

whether 

it 

is high side or  low side) is blocked. 

pressure,  and  discharge  or  high  pressure.  Whilst 
they  are  identical  in  operation  they  are  not 

WARNING:  NEVER  operate  the  air  conditioning 

interchangeable, as  the  connections  are  of  different 

system  with  the  service  valves 

in 

the 

OFF 

sizes. 

POSITION,  it  will  cause  severe  damage 

to 

the 

The  valve with  the  larger connections fits the suction 
side. 
As  the  name  suggests,  these  valves  are  for  service 
purposes, 

providing 

connections 

to 

external 

pressure/vacuum  gauges  for  test  purposes.  In 

Where  Schrader  Valve  depressors  are  not  fitted  to 

combination  with  charging  and  testing  equipment 

the  Testing  equipment  lines  Valve  core  removers 

they  are used to charge the system with  refrigerant. 

Schrader service valve 

compressor. 

Valve Core Remover 

can be used. 

Valve Core Removal 

The  use  of  valve  core  removers  will  facilitate 

servicing operations and should be used as follows: 

1.  Close all valves on the charging trolley. 

2. 

Remove the  service valve  cap  and seals  from 

the valve core remover. 

3. 

Withdraw  the  plunger  as  far  as  possible  and 
connect the core remover to the service valve. 

4. 

Connect the hose to the core remover. 

5.  Depress the  plunger until it contacts the  valve 

core.  Unscrew  the  valve  until  it  is  free. 
Withdraw the plunger to its full extent. 

Service  valve  caps  must  be  replaced  when  service 
operations  are  completed.  Failure  to  replace  caps 
could result in refrigerant 

loss 

and system failure. 

1. 

Valve stem 

2.  Hose connection 
3.  Service valve 
4. 

Schrader  valve core 

5 .   Compressor port 

NOTE:  A  special  wrench 

should  be  used  to 

adjust the valve to  prevent damage to the stem. 

The  Schrader  type  service  valve  has 

two 

positions, 

the operation  of which  is explained as  follows 

A.  ON:  FULLY  ANTICLOCKWISE  - 

Normal 

operating  position,  and  the  position  which  is 

used  for  connecting  and  disconnecting  the 
manifold  gauge  set,  is  the  on  position.  The 
stem  is  turned  fully  anticlockwise. This  seals 
the  service  gauge  port  from  receiving  any 
refrigerant flow. 

REISSUED: FEB 

1993 

AIR  CONDITIONING 

Key 

to 

Circuit Diagram 

AC1. 

System relay module 

AC13. 

Refrigerant pressure switches 

AC2. 

Evaporator/heater fan switch 

AC14. 

Engine coolant temperature switch 

AC3. 

Evaporator/heater fan relay module 

AC15. 

Diode 

AC4. 

Evaporator/heater fan 

AC16. 

Fuse in holder 

30 amp 

AC5. 

Evap/heater fan speed resistor 

AC17. 

Fuse in holder 

30 amp 

AC6. 

A/C on/off switch 

AC24. 

Connectors to 

MFI 

ECM 

AC7. 

Condenser fan relay 

ST2. 

Terminal post starter solenoid 

AC8. 

Condenser fans 

ST5. 

Starter/ignition switch 

AC9. 

Compressor relay module 

B. 

60 amp fuse,  main fuse box 

AC10. 

Compressor 

F14 

20 

amp fuse,  main fuse box 

AC11. 

Diode 

F15 

amp fuse,  dash fuse box 

AC12. 

Thermostat 

REISSUED: FEB 

1993 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  90  91  92  93   ..