Dodge Viper SRT-10 (ZB). Manual - part 192

SPECIFICATIONS - WELDING

CAUTION:
All welds should conform to DaimlerChrysler vehi-
cle engineering process standard “PS 9472”.

WELD PROCESS SPECIFICATIONS

WELDING

PROCESS

FLUX

CORED

ARC

GAS

METAL

ARC

(MIG)*

SHIELDED

METAL

ARC

(STICK)

Material
Thickness

3.7 mm to

4.2 mm

3.7 mm to

4.2 mm

3.7 mm to

4.2 mm

Electrode
Type

Lincoln

Electrical

Co. Prod-

uct #:

NR-211

MP

(Do Not

Substitute)

AWS

ER70S-3

(Do Not

Substi-

tute)

** AWS E

7018

Electrodes
Size
Inches

0.045

Tubular

0.035

Solid

3/32

9

Electrode
Stick Out

3/8

9

- 1/2

9

1/2

9

- 5/8

9

N/A

Polarity

Electrode

9

-

9

Work

Piece

9

+

9

Electrode

9

+

9

Work

Piece

9

-

9

Electrode

9

+

9

Work Piece

9

-

9

Shielding
Gas

Self

Shielded

75% Ar

25% CO2

Self

Shielded

Gas Flow
Rate

N/A

25 - 35

CFM

N/A

Wire Feed
Speed
(inches
per
minute)

110 - 130

Vertical

Down

70 - 90

Flat &

Overhead

245 - 250

Vertical

Down

210 - 225

Flat &

Overhead

N/A

Approxi-
mate
Amperage

Vertical

110 - 130

175

85 (3/32

9

Diameter)

Flat &

Overhead

70 - 90

155

90 (3/32

9

Diameter)

Voltage

15 - 18

19 - 20

N/A

Fig. 22 FRONT SUSPENSION MOUNTING ANGLES

Fig. 23 REAR SUSPENSION MOUNTING ANGLES

13 - 20

FRAME & BUMPERS

ZB

FRAME (Continued)

WELDING

PROCESS

FLUX

CORED

ARC

GAS

METAL

ARC

(MIG)*

SHIELDED

METAL

ARC

(STICK)

Direction
of Welding

Vertical

Vertical

Down Hill

(only)

Vertical

Down Hill

(only)

Vertical -

Up Hill

(only)

Flat &

Overhead

Flat -

Push or

Drag

Flat -

Push or

Drag

Flat - Drag

*First choice - Gas Metal Arc Welding Process:
Butt joints - apply two layers (passes) of weld metal.
First pass should only fill approximately

1

⁄

2

the thick-

ness. Vertical position welds - maintain electrode wire
at leading edge of weld puddle while traveling down
hill to produce maximum penetration into the sleeve.
These techniques work for FCAW as well.
**E7018 new electrodes may be exposed to the atmo-
sphere for up to ten hours with no harmful effect.
Reconditioning schedules should come from the man-
ufacturer.

REAR TRANSMISSION
CROSSMEMBER

REMOVAL

(1) Raise

and

support

the

vehicle.

(Refer

to

LUBRICATION

&

MAINTENANCE/HOISTING

-

STANDARD PROCEDURE)

(2) Remove the belly pan. (Refer to 23 - BODY/EX-

TERIOR/BELLY PAN - REMOVAL)

(3) Remove the transmission mount nut. (Fig. 24)
(4) Loosen the crossmember slide nuts.
(5) Remove the crossmember side bolts.

INSTALLATION

(1) Install the crossmember and install the side

bolts.

(2) Tighten the side bolts to 61 N·m (45 ft. lbs.)

using the sequence shown. (Fig. 25)

(3) Tighten the slide nuts to 61 N·m (45 ft. lbs.).
(4) Install and tighten the transmission mount nut

to 61 N·m (45 ft. lbs.).

(5) Install the belly pan. (Refer to 23 - BODY/EX-

TERIOR/BELLY PAN - INSTALLATION)

Fig. 24 TRANSMISSION CROSSMEMBER

1 - SIDE BOLTS (2 PER SIDE)
2 - CROSSMEMBER
3 - SLIDE NUTS
4 - TRANSMISSION MOUNT NUT

Fig. 25 TRANSMISSION CROSSMEMBER

TIGHTENING SEQUENCE

ZB

FRAME & BUMPERS

13 - 21

FRAME (Continued)

FUEL SYSTEM

TABLE OF CONTENTS

page

page

FUEL DELIVERY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

FUEL INJECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

FUEL DELIVERY

TABLE OF CONTENTS

page

page

FUEL DELIVERY

DESCRIPTION

FUEL DELIVERY SYSTEM

. . . . . . . . . . . . . . . 2

LONG-TERM STORAGE

. . . . . . . . . . . . . . . . . 2

OPERATION - FUEL DELIVERY SYSTEM

. . . . . . 2

STANDARD PROCEDURE

FUEL SYSTEM PRESSURE RELEASE

PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

DRAINING FUEL TANK

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

SPECIFICATIONS

FUEL SYSTEM PRESSURE

. . . . . . . . . . . . . . 2

TORQUE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

SPECIAL TOOLS

FUEL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

FUEL FILTER

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

FUEL LEVEL SENSOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

FUEL TUBES/LINES/HOSES AND CLAMPS

DESCRIPTION - FUEL TUBES/LINES/HOSES

AND CLAMPS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

STANDARD PROCEDURE - HOSES AND

CLAMPS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

FUEL PRESSURE REGULATOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

ELECTRIC FUEL PUMP

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

STANDARD PROCEDURE - FUEL PUMP

REPLACEMENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

FUEL PUMP MODULE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

FUEL RAIL

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

FUEL TANK

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

STANDARD PROCEDURE - FUEL TANK

CLOSEOUT PANEL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

FUEL FILLER TUBE

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

FUEL PUMP INLET STRAINER

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

QUICK CONNECT FITTING

STANDARD PROCEDURE - QUICK-CONNECT

FITTINGS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

PRESSURE VACUUM FILLER CAP

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

ZB

FUEL SYSTEM

14 - 1