Dodge Sprinter. Manual - part 346

 

  Index      Dodge     Dodge Sprinter / Mercedes-Benz - service repair manual 2006 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  344  345  346  347   ..

 

 

Dodge Sprinter. Manual - part 346

 

 

PLUMBING

TABLE OF CONTENTS

page

page

PLUMBING

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

WARNINGS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

CAUTIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

DIAGNOSIS AND TESTING

REFRIGERANT SYSTEM LEAKS

. . . . . . . . . . 62

STANDARD PROCEDURE

REFRIGERANT SYSTEM SERVICE

EQUIPMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

REFRIGERANT SYSTEM RECOVERY

. . . . . . 64

REFRIGERANT SYSTEM EVACUATE

. . . . . . 64

REFRIGERANT SYSTEM CHARGE

. . . . . . . . 64

A/C COMPRESSOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

DIAGNOSIS AND TESTING

A/C COMPRESSOR NOISE

. . . . . . . . . . . . . . 66

REMOVAL

DENSO 7SBU16C A/C COMPRESSOR

. . . . . 67

DENSO 10S17 A/C COMPRESSOR

. . . . . . . . 68

INSTALLATION

DENSO 7SBU16C A/C COMPRESSOR

. . . . . 68

DENSO 10S17 A/C COMPRESSOR

. . . . . . . . 69

A/C CONDENSER

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

A/C DISCHARGE LINE

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

A/C EVAPORATOR

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

A/C EXPANSION VALVE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

DIAGNOSIS AND TESTING

A/C EXPANSION VALVE

. . . . . . . . . . . . . . . . 74

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

ELECTRIC COOLANT PUMP

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

HEATER CORE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

LIQUID LINE

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

RECEIVER/DRIER

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

REFRIGERANT

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

REFRIGERANT OIL

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

STANDARD PROCEDURE

REFRIGERANT OIL LEVEL

. . . . . . . . . . . . . . 81

SUCTION LINE

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

WATER VALVE

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

REAR A/C CONDENSER FAN

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

REAR A/C EVAPORATOR

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

REAR A/C EXPANSION VALVE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

REAR DISCHARGE LINE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

REAR LIQUID LINE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

REAR RECEIVER/DRIER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

24 - 60

PLUMBING

VA

REAR REFRIGERANT RESERVOIR

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

REAR SUCTION LINE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

REFRIGERANT LINE COUPLER

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

UNDERBODY LINES

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

PLUMBING

DESCRIPTION

The refrigerant lines and hoses are used to carry

the refrigerant between the various air conditioning
system components. A barrier hose design with a
nylon tube, which is sandwiched between rubber lay-
ers, is used for the R-134a air conditioning system on
this vehicle. This nylon tube helps to further contain
the R-134a refrigerant, which has a smaller molecu-
lar structure than R-12 refrigerant. The ends of the
refrigerant hoses are made from lightweight alumi-
num or steel, and commonly use braze-less fittings.

Any kinks or sharp bends in the refrigerant plumb-

ing will reduce the capacity of the entire air condi-
tioning system. Kinks and sharp bends reduce the
flow of refrigerant in the system. A good rule for the
flexible hose refrigerant lines is to keep the radius of
all bends at least ten times the diameter of the hose.
In addition, the flexible hose refrigerant lines should
be routed so they are at least 80 millimeters (3
inches) from the exhaust manifold.

OPERATION

High pressures are produced in the refrigerant sys-

tem when the air conditioning compressor is operat-
ing. Extreme care must be exercised to make sure
that each of the refrigerant system connections is
pressure-tight and leak free. It is a good practice to
inspect all flexible hose refrigerant lines at least once
a year to make sure they are in good condition and
properly routed.

The refrigerant lines and hoses cannot be repaired

and, if faulty or damaged, they must be replaced.

WARNINGS

WARNING: The A/C system contains refrigerant
under high pressure. Repairs should only be per-
formed by qualified service personnel. Severe per-
sonal injury or death may result from improper
service procedures.

WARNING: Avoid breathing the refrigerant and
refrigerant oil vapor or mist. Exposure may irritate
the eyes, nose, and/or throat. Wear eye protection

when servicing the A/C refrigerant system. Serious
eye injury can result from direct contact with the
refrigerant. If eye contact occurs, seek medical
attention immediately.

WARNING: Do not expose the refrigerant to open
flame. Poisonous gas is created when refrigerant is
burned. An electronic leak detector is recom-
mended. Severe personal injury or death may result
from improper service procedures.

WARNING: If accidental system discharge occurs,
ventilate the work area before resuming service.
Large amounts of refrigerant released in a closed
work area will displace the oxygen and cause suf-
focation and death.

WARNING: The evaporation rate of R-134a refriger-
ant at average temperature and altitude is extremely
high. As a result, anything that comes in contact
with the refrigerant will freeze. Always protect the
skin or delicate objects from direct contact with the
refrigerant.

WARNING: The R-134a service equipment or the
vehicle refrigerant system should not be pressure
tested or leak tested with compressed air. Some
mixtures of air and R-134a have been shown to be
combustible at elevated pressures. These mixtures
are potentially dangerous, and may result in fire or
explosion causing property damage, personal injury
or death.

WARNING: The engine cooling system is designed
to develop internal pressures of 97 to 123 kilopas-
cals (14 to 18 pounds per square inch). Do not
remove or loosen the coolant pressure cap, cylin-
der block drain plugs, radiator drain, radiator
hoses, heater hoses, or hose clamps while the
engine cooling system is hot and under pressure.
Allow the vehicle to cool for a minimum of 15 min-
utes before opening the cooling system for service.
Failure to observe this warning can result in seri-
ous burns from the heated engine coolant.

VA

PLUMBING

24 - 61

CAUTIONS

CAUTION: Never add R-12 to a refrigerant system
designed to use R-134a. Do not use R-12 equipment
or parts on a R-134a A/C system. These refrigerants
are not compatible and damage to the A/C system
will result.

CAUTION: Never use R-12 refrigerant oil in a A/C
system designed to use R-134a refrigerant oil.
These refrigerant oils are not compatible and dam-
age to the A/C system will result.

CAUTION: The use of A/C system sealers may
result in damage to A/C refrigerant recovery/evacu-
ation/recharging

equipment

and/or A/C

system.

Many federal, state/provincial and local regulations
prohibit the recharge of A/C systems with known
leaks. DaimlerChrysler recommends the detection
of A/C system leaks through the use of approved
leak detectors and fluorescent leak detection dyes.
Vehicles found with A/C system sealers should be
treated as contaminated and replacement of the
entire A/C refrigerant system is recommended. A/C
systems found to be contaminated with A/C system
sealers, A/C stop-leak products or seal conditioners
voids the warranty for the A/C system.

CAUTION: Recover the refrigerant before opening
any fitting or connection. Open the fittings with
caution, even after the system has been dis-
charged. Never open or loosen a connection before
recovering the refrigerant.

CAUTION: If equipped, do not remove the second-
ary retention clip from any spring-lock coupler con-
nection

while

the

refrigerant

system

is

under

pressure. Recover the refrigerant before removing
the secondary retention clip. Open the fittings with
caution, even after the system has been dis-
charged. Never open or loosen a connection before
recovering the refrigerant.

CAUTION: The internal parts of the A/C system will
remain stable as long as moisture-free refrigerant
and refrigerant oil is used. Abnormal amounts of
dirt, moisture or air can upset the chemical stability.
This may cause operational troubles or even seri-
ous damage if present in more than very small
quantities.

Before

disconnecting

a

component,

clean the outside of the fittings thoroughly to pre-
vent contamination from entering the refrigerant
system. Keep service tools and the work area clean.
Do not open the refrigerant system or uncap a

replacement component until you are ready to ser-
vice the system. Immediately after disconnecting a
component from the refrigerant system, seal the
open fittings with a cap or plug. This will prevent
contamination from entering the A/C system.

CAUTION: Refrigerant oil will absorb moisture from
the atmosphere if left uncapped. Do not open a
container of refrigerant oil until you are ready to
use it. Replace the cap on the oil container immedi-
ately after using. Store refrigerant oil only in a
clean, airtight, and moisture-free container.

CAUTION: Do not overcharge the refrigerant sys-
tem. Overcharging will cause excessive compressor
head pressure and can cause compressor noise
and A/C system failure.

DIAGNOSIS AND TESTING

REFRIGERANT SYSTEM LEAKS

WARNING: R-134a service equipment or vehicle A/C
system should not be pressure tested or leak tested
with compressed air. Mixture of air and R-134a can
be combustible at elevated pressures. These mix-
tures are potentially dangerous and may result in
fire or explosion causing property damage, per-
sonal injury or death.
Avoid breathing A/C refrigerant and lubricant vapor
or mist. Exposure may irritate eyes, nose and
throat. Use only approved service equipment meet-
ing SAE requirements to discharge R-134a system.
If accidental system discharge occurs, ventilate
work area before resuming service.

If the A/C system is not cooling properly, determine

if the refrigerant system is fully charged with
R-134a. This is accomplished by performing a Refrig-
erant System Charge Level test (Refer to 24 - HEAT-
ING

&

AIR

CONDITIONING/PLUMBING

-

DIAGNOSIS AND TESTING - REFRIGERANT SYS-
TEM CHARGE LEVEL) or by completely evacuating
and recharging the A/C system. If the A/C liquid line
pressure is found to be less than 345 kPa (50 psi)
while performing the Refrigerant System Charge
Level test, proceed to the System Empty procedure
below. If liquid line pressure is found to be greater
than 345 kPa (50 psi), proceed to the System Low
procedure. If the refrigerant system is empty or low
in refrigerant charge, a leak at any line fitting or
component seal is likely. A review of the fittings,
lines and components for oily residue is an indication
of the leak location. To detect a leak in the refriger-
ant system, perform one of the following procedures
as indicated by the symptoms.

24 - 62

PLUMBING

VA

SYSTEM EMPTY

(1) Evacuate the refrigerant system to the lowest

degree of vacuum possible (approximately 28 in Hg.)
(Refer to 24 - HEATING & AIR CONDITIONING/
PLUMBING - STANDARD PROCEDURE - REFRIG-
ERANT SYSTEM EVACUATE). Determine if the
system holds a vacuum for 15 minutes. If vacuum is
held, a leak is probably not present. If system will
not maintain vacuum level, proceed to Step 2.

(2) Prepare and dispense 0.284 kilograms (10

ounces) of R-134a refrigerant into the evacuated
refrigerant system (Refer to 24 - HEATING & AIR
CONDITIONING/PLUMBING - STANDARD PRO-
CEDURE - REFRIGERANT SYSTEM CHARGE) and
proceed to Step 1 of the System Low procedure.

SYSTEM LOW

(1) Position the vehicle in a wind free work area.

This will aid in detecting small leaks.

(2) Operate

the

heating-A/C

system

with

the

engine at idle under the following conditions for at
least five minutes.

• Doors or windows open

• Transmission in Park

• A/C-heater controls set to outside air, full cool,

panel mode, high blower and with A/C compressor
engaged

CAUTION: A leak detector only designed for R-12
refrigerant will not detect leaks in a R-134a refriger-
ant system.

(3) Shut the vehicle Off and wait 2-7 minutes.

Then use an electronic leak detector that is designed
to detect R-134a refrigerant and search for leaks. Fit-
tings, lines or components that appear to be oily usu-
ally indicate a refrigerant leak. To inspect the A/C
evaporator for leaks, insert the leak detector probe
into the drain tube opening or an air outlet. A dye for
R-134a is available to aid in leak detection. Use only
DaimlerChrysler approved refrigerant dye.

STANDARD PROCEDURE

REFRIGERANT SYSTEM SERVICE EQUIPMENT

WARNING: Eye protection must be worn when ser-
vicing an A/C refrigerant system. Turn off (rotate
clockwise) all valves on the equipment being used,
before connecting to or disconnecting from the
refrigerant system. Failure to observe these warn-
ings may result in possible personal injury.

WARNING: Refer to the applicable warnings and
cautions for this system before performing the fol-
lowing operation (Refer to 24 - HEATING & AIR
CONDITIONING/PLUMBING - WARNINGS) and (Refer

to 24 - HEATING & AIR CONDITIONING/PLUMBING -
CAUTIONS). Failure to follow the warnings and cau-
tions could result in possible personal injury or
death.

When servicing the air conditioning system, a

R-134a refrigerant recovery/recycling/charging sta-
tion that meets SAE Standard J2210 must be used.
Contact an automotive service equipment supplier for
refrigerant

recovery/recycling/charging

equipment.

Refer to the operating instructions supplied by the
equipment manufacturer for proper care and use of
this equipment.

A manifold gauge set may be needed with some

recovery/recycling/charging equipment (Fig. 1). The
service hoses on the gauge set being used should
have manual (turn wheel), or automatic back-flow
valves at the service port connector ends. This will
prevent refrigerant from being released into the
atmosphere.

MANIFOLD GAUGE SET CONNECTIONS

CAUTION: Do not use an R-12 manifold gauge set
on an R-134a system. The refrigerants are not com-
patible and system damage will result.

Fig. 1 Manifold Gauge Set - Typical

1 - HIGH PRESSURE GAUGE
2 - VALVE
3 - VACUUM/REFRIGERANT HOSE (YELLOW W/ BLACK
STRIPE)
4 - HIGH PRESSURE HOSE (RED W/ BLACK STRIPE)
5 - LOW PRESSURE HOSE (BLUE W/ BLACK STRIPE)
6 - VALVE
7 - LOW PRESSURE GAUGE

VA

PLUMBING

24 - 63

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  344  345  346  347   ..