Dodge Ram Truck 1500-2500-3500. Manual - part 1278

 

  Index      Dodge     Dodge Ram Truck 1500-2500-3500 - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1276  1277  1278  1279   ..

 

 

Dodge Ram Truck 1500-2500-3500. Manual - part 1278

 

 

POWERTRAIN VERIFICATION TEST (CONTINUED)

2.

POWERTRAIN VERIFICATION TEST 1

NOTE: If this vehicle is equipped with an Electronic Throttle Control system, and the APP Sensors, PCM, or
Throttle Body Assembly have been replaced, use the scan tool to perform the ETC RELEARN function.

NOTE: 2. After completing the Powertrain Verification Test the Transmission Verification Test must be per-
formed.

NOTE: 3. If the PCM has been replaced and the correct VIN and mileage have not been programmed, a DTC
will set in the ABS Module, Airbag Module and the SKIM/SKREEM.

NOTE: 4. If the vehicle is equipped with a Sentry Key Remote Entry, Secret Key data must be updated. Refer
to the Service Information for the PCM, SKIM/SKREEM and the Transponder (ignition key) for programming
information. Using the scan tool, program the Secret Key information into the PCM using the PCM replaced
function under the WCM menu.
5. Inspect the vehicle to make sure that all engine components are properly installed and connected.

6. Connect the scan tool to the data link connector and erase all codes.

7. Turn the speed control ON (if equipped, cruise light will be on).

8. Depress and release the SET Switch when the vehicle speed is greater than 35 MPH. The speed control should
engage and hold the selected speed.

9. Press and hold the RESUME/ACCEL Switch. The vehicle speed should increase by at least 2 MPH.

10. Press and hold the COAST switch. The vehicle speed should decrease.

11. Using caution, press and release the brake pedal. The speed control should disengage.

12. Bring the vehicle speed back up to 35 MPH.

13. Press the RESUME/ACCEL switch. The speed control should resume the previously set speed.

14. Hold down the SET switch. The vehicle should decelerate.

15. Make sure vehicle speed is greater than 35 mph and release the SET Switch. The vehicle should adjust and set
a new vehicle speed.

16. Press and release the CANCEL switch. The speed control should disengage.

17. Bring the vehicle speed back up above 35 mph and engage speed control.

18. Turn the Speed Control Off. (Cruise light will be off). The speed control should disengage.

NOTE: OVERSHOOT/UNDERSHOOT FOLLOWING SPEED CONTROL SET.
20. If the vehicle operator repeatedly presses and releases the SET button with their foot off of the accelerator
(referred to as

9

lift foot set

9

), the vehicle may accelerate and exceed the desired set speed by up to 5 mph (8 km/h).

21. It may also decelerate to less than the desired set speed, before finally achieving the desired set speed.

22. The Speed Control System has an adaptive strategy that compensates for vehicle-to-vehicle variations in speed
control cable lengths.

23. When the speed control is set with the vehicles operators foot off of the accelerator pedal, the speed control
thinks there is excessive speed control cable slack and adapts accordingly.

24. If the

9

lift foot sets

9

are continually used, a speed control overshoot/undershoot condition will develop.

25. To

9

unlearn

9

the overshoot/undershoot condition, the vehicle operator has to press and release the set button

while maintaining the desired set speed using the accelerator pedal (not decelerating or accelerating).

26. Then turn the cruise control switch to the OFF position (or press the CANCEL button if equipped) after waiting
10 seconds.

27. This procedure must be performed approximately 10-15 times to completely unlearn the overshoot/undershoot
condition.

Did the Speed Control pass the above test?

Yes

>> Repair is complete.

No

>> Check for any related Technical Service Bulletins and/or refer to the appropriate Diagnostic Procedure.

9 - 2034

ENGINE - ELECTRICAL DIAGNOSTICS - SRT-10

DR/DH

POWERTRAIN VERIFICATION TEST (CONTINUED)

3.

POWERTRAIN VERIFICATION TEST 2

1. If this vehicle is equipped with an Electronic Throttle Control system, and the APP Sensors, PCM, or Throttle
Body Assembly has been replaced use a scan tool to perform the ETC RELEARN function.

NOTE: 2. After completing the Powertrain Verification Test the Transmission Verification Test must be per-
formed.

NOTE: 3. If the PCM has been replaced and the correct VIN and mileage have not been programmed, a DTC
will set in the ABS Module, Airbag Module and the SKIM/SKREEM.

NOTE: 4. If the vehicle is equipped with a Sentry Key Remote Entry, Secret Key data must be updated. Refer
to the Service Information for the PCM, SKIM/SKREEM and the Transponder (ignition key) for programming
information. Using the scan tool, program the Secret Key information into the PCM using the PCM replaced
function under the WCM menu.
5. Inspect the vehicle to make sure that all components related to the repair are properly installed and connected.

6. With the scan tool, clear DTCs.

7. Perform generator output test. Refer to the appropriate service information as necessary.

8. Start the engine and set engine speed to 2000 RPM for at least thirty seconds.

9. Cycle the ignition key off and on.

10. With the scan tool, read the DTCs.

Are any DTCs or symptoms remaining?

Yes

>> Check for any Technical Service Bulletins and/or refer to the appropriate Diagnostic Procedure.

No

>> Repair is complete.

4.

POWERTRAIN VERIFICATION TEST 3

1. Install the Miller Tool #8404 Evaporative Emission Leak Detector (EELD) according to the instructions in the pre-
vious DTC table.

2. Set the smoke/air control switch to AIR.

3. Insert the tester’s AIR supply tip (clear hose) into the appropriate calibration orifice on the tester’s control panel
(based on DTC leak size).

4. Press the remote smoke/air start button.

5. Position the red flag on the air flow meter so it is aligned with the indicator ball.

6. When the calibration is complete, release the remote button. The EELD flow meter is now calibrated in liters per
minute to the size of leak indicated by the DTC set in the PCM.

7. Install the service port adapter #8404-14 on the vehicle’s service port.

8. Connect the Air supply hose from the EELD to the vehicle.

9. Press the remote button to activate AIR flow.

NOTE: 10. Larger volume fuel tanks, lower fuel levels or if the vehicle is equipped with a Flow Management
Valve may indicate high flow and will require 4 to 5 minutes to fill.
11. Compare the flow meter indicator ball reading to the red flag.

12. ABOVE the red flag indicates a leak present.

13. BELOW the red flag indicates a sealed system.

NOTE: If this vehicle is equipped with an Electronic Throttle Control system, and the APP Sensors, PCM, or
Throttle Body Assembly have been replaced, use the scan tool to perform the ETC RELEARN function.
15. If the indicator ball shows a leak present, perform the smoke test indicated in the previous test and identify the
leak and repair. Perform this verification test when the repair is complete.

Did the indicator ball indicate the a leak is present?

Yes

>> Repeat the DTC test to identify the leak and repair.

No

>> Repair is complete.

DR/DH

ENGINE - ELECTRICAL DIAGNOSTICS - SRT-10

9 - 2035

POWERTRAIN VERIFICATION TEST (CONTINUED)

5.

POWERTRAIN VERIFICATION TEST 4

NOTE: 1. After completing the Powertrain Verification Test the Transmission Verification Test must be per-
formed.

NOTE: 2. If the PCM has been replaced and the correct VIN and mileage have not been programmed, a DTC
will set in the ABS Module, Airbag Module and the SKIM/SKREEM.

NOTE: 3. If the vehicle is equipped with a Sentry Key Remote Entry, Secret Key data must be updated. Refer
to the Service Information for the PCM, SKIM/SKREEM and the Transponder (ignition key) for programming
information. Using the scan tool, program the Secret Key information into the PCM using the PCM replaced
function under the WCM menu.

NOTE: 4. If this vehicle is equipped with an Electronic Throttle Control system, and the APP Sensors, PCM,
or Throttle Body Assembly have been replaced, use the scan tool to perform the ETC RELEARN function.

NOTE: 5. When replacing an O2 Sensor, the PCM RAM memory must be cleared, either by disconnecting the
PCM C1 connector or momentarily disconnecting the Battery negative terminal.
6. The NGC learns the characteristics of each O2 heater element and these old values should be cleared when
installing a new O2 sensor. The customer may experience driveability issues if this is not performed.

7. Inspect the vehicle to make sure that all engine components are properly installed and connected. Reassemble
and reconnect components as necessary.

8. Connect the scan tool to the data link connector.

9. Make sure the fuel tank has at least a quarter tank of fuel. Turn off all accessories.

10. If the Catalyst was replaced, with the scan tool go to the Miscellaneous Menu Option

9

Catalyst Replaced

9

and

press enter.

11. If a Comprehensive Component DTC was repaired, perform steps 12 - 14. If a Major OBDII Monitor DTC was
repaired skip those steps and continue verification.

12. After the ignition has been off for at least 10 seconds, restart the vehicle and run 2 minutes.

13. With the scan tool, monitor the appropriate pre-test enabling conditions until all conditions have been met. Once
the conditions have been met, switch screen to the appropriate OBDII monitor, (Audible beeps when the monitor is
running).

14. If the repaired OBDII trouble code has reset or was seen in the monitor while on the road test, the repair is not
complete. Check for any related technical service bulletins or flash updates and return to Engine Electrical Diag-
nostic List.

15. If the conditions cannot be duplicated, erase all DTCs with the Scan tool.

16. If another DTC has set, return to the Engine Electrical Diagnostic List and follow the path specified for that DTC.

Did the OBDII Monitor run successfully and has the Good Trip Counter changed to one or more?

Yes

>> Repair is complete.

No

>> Check for any related Technical Service Bulletins and/or refer to the appropriate Diagnostic Procedure.

9 - 2036

ENGINE - ELECTRICAL DIAGNOSTICS - SRT-10

DR/DH

ENGINE - 3.7L - SERVICE INFORMATION

TABLE OF CONTENTS

page

page

ENGINE - 3.7L - SERVICE INFORMATION

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2039

DIAGNOSIS AND TESTING

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - INTRODUCTION . . . . . . . . . . 2040

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - PERFORMANCE . . . . . . . . . 2040

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - MECHANICAL . . . . . . . . . . . 2042

DIAGNOSIS AND TESTING - ENGINE

DIAGNOSIS - LUBRICATION . . . . . . . . . . . 2043

DIAGNOSIS AND TESTING - CYLINDER

COMPRESSION PRESSURE . . . . . . . . . . . 2044

DIAGNOSIS AND TESTING - CYLINDER

COMBUSTION PRESSURE LEAKAGE . . . . 2044

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - REPAIR

DAMAGED OR WORN THREADS . . . . . . . 2045

STANDARD PROCEDURE - FORM-IN-

PLACE GASKETS AND SEALERS . . . . . . . 2045

STANDARD PROCEDURE - ENGINE

GASKET SURFACE PREPARATION . . . . . . 2046

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2047

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2051

SPECIFICATIONS

SPECIFICATIONS - 3.7L ENGINE

. . . . . . . . 2055

TORQUE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2060

SPECIAL TOOLS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2061

ELEMENT - AIR CLEANER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2066

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2067

CYLINDER HEAD - LEFT

DIAGNOSIS AND TESTING - CYLINDER HEAD

GASKET

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2067

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2068

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2070

CAMSHAFT

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2072

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2072

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2074

COVER - CYLINDER HEAD

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2075

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2075

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2076

VALVES & SEATS - INTAKE/EXHAUST

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2076

STANDARD PROCEDURE - REFACING

. . . . 2077

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2077

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2078

ROCKER ARM - VALVE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2079

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2079

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2080

SEALS - VALVE GUIDE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2080

SPRINGS VALVE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2080

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2080

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2081

CYLINDER HEAD - RIGHT

DIAGNOSIS AND TESTING - HYDRAULIC

LASH ADJUSTER

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2081

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2082

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2084

CAMSHAFT

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2087

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2088

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2091

COVER - CYLINDER HEAD

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2092

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2093

ROCKER ARM - VALVE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2093

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2094

SEALS - VALVE GUIDE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2094

SPRINGS - VALVE

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2094

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2094

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2095

ENGINE BLOCK

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2095

STANDARD PROCEDURE - CYLINDER BORE

HONING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2096

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2096

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2097

CRANKSHAFT

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2098

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2099

INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2100

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2100

BEARINGS - CRANKSHAFT MAIN

STANDARD PROCEDURE

MAIN BEARING FITTING

. . . . . . . . . . . . . . 2102

SEAL - CRANKSHAFT OIL - FRONT

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2104

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2105

SEAL - CRANKSHAFT OIL - REAR

DIAGNOSIS AND TESTING - REAR SEAL

AREA LEAKS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2105

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2106

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2106

DR/DH

ENGINE - 3.7L - SERVICE INFORMATION

9 - 2037

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1276  1277  1278  1279   ..