Dodge Dakota (R1). Manual - part 251

 

  Index      Dodge     Dodge Dakota (R1) - service repair manual 2000 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  249  250  251  252   ..

 

 

Dodge Dakota (R1). Manual - part 251

 

 

When engine is cooling down, coolant will be drawn
into the radiator from the reserve/overflow tank.

(5) Add coolant to reserve/overflow tank as neces-

sary. Only add coolant to the reserve/overflow
tank when the engine is cold. Coolant level in a
warm engine will be higher due to thermal
expansion.

STANDARD PROCEDURE—ADDING
ADDITIONAL COOLANT

The use of aluminum cylinder blocks, cylinder

heads and water pumps requires special corrosion
protection.

Only

Mopar

t Antifreeze/Coolant, 5

Year/100,000 Mile Formula (glycol base coolant with
corrosion inhibitors called HOAT, for Hybrid Organic
Additive Technology) is recommended. This coolant
offers the best engine cooling without corrosion when
mixed with 50% distilled water to obtain a freeze
point of -37°C (-35°F). If it loses color or becomes con-
taminated, drain, flush, and replace with fresh prop-
erly mixed coolant solution.

CAUTION: Do not use coolant additives that are
claimed to improve engine cooling.

STANDARD PROCEDURE—COOLANT LEVEL
CHECK

NOTE: Do not remove radiator cap for routine cool-
ant level inspections. The coolant level can be
checked at coolant recovery bottle (Fig. 12).

The coolant reserve/overflow system provides a

quick method for determining coolant level without
removing radiator pressure cap. With engine not run-
ning, open the coolant recovery bottle cap and
remove coolant level indicator dipstick to observe
coolant level in coolant recovery bottle. The coolant
level should be between ADD and FULL marks. If
the coolant level is at or below the ADD mark, fill
the recovery bottle with a 50/50 mixture of antifreeze
and water ONE QUART AT A TIME. Repeat this pro-
cedure until the coolant level is at the FULL mark.

STANDARD PROCEDURE—COOLING SYSTEM
CLEANING/REVERSE FLUSHING

CLEANING

Drain cooling system and refill with water. Run

engine with radiator cap installed until upper radia-
tor hose is hot. Stop engine and drain water from
system. If water is dirty, fill system with water, run
engine and drain system. Repeat until water drains
clean.

REVERSE FLUSHING

Reverse flushing of cooling system is the forcing of

water through the cooling system. This is done using
air pressure in the opposite direction of normal cool-
ant flow. It is usually only necessary with very dirty
systems with evidence of partial plugging.

REVERSE FLUSHING RADIATOR

Disconnect radiator hoses from radiator inlet and

outlet. Attach a section of radiator hose to radiator
bottom outlet fitting and insert flushing gun. Con-
nect a water supply hose and air supply hose to
flushing gun.

CAUTION:

Internal

radiator

pressure

must

not

exceed 138 kPa (20 psi) as damage to radiator may
result.

Allow radiator to fill with water. When radiator is

filled, apply air in short blasts. Allow radiator to
refill between blasts. Continue this reverse flushing
until clean water flows out through rear of radiator
cooling tube passages. Have radiator cleaned more
extensively by a radiator repair shop.

REVERSE FLUSHING ENGINE

Drain cooling system. Remove thermostat housing

and thermostat. Install thermostat housing. Discon-
nect radiator upper hose from radiator and attach
flushing gun to hose. Disconnect radiator lower hose

Fig. 12 Coolant Recovery Bottle Location

1 - RADIATOR
2 - WASHER FLUID RESERVOIR
3 - COOLANT OVERFLOW/RESERVOIR
4 - FAN SHROUD (UPPER)
5 - SCREW
6 - INTERLOCKING PINS
7 - FAN SHROUD (LOWER)

7 - 16

COOLING

AN

COOLING (Continued)

from water pump and attach a lead-away hose to
water pump inlet fitting.

CAUTION: On vehicles equipped with a heater water
control valve, be sure heater control valve is closed
(heat off). This will prevent coolant flow with scale
and other deposits from entering heater core.

Connect water supply hose and air supply hose to

flushing gun. Allow engine to fill with water. When
engine is filled, apply air in short blasts, allowing
system to fill between air blasts. Continue until clean
water flows through the lead away hose.

Remove lead away hose, flushing gun, water sup-

ply hose and air supply hose. Remove thermostat
housing and install thermostat. Install thermostat
housing with a replacement gasket. Refer to Thermo-
stat Replacement. Connect radiator hoses. Refill cool-
ing system with correct antifreeze/water mixture.
Refer to Refilling the Cooling System.

CHEMICAL CLEANING

In some instances, use a radiator cleaner (Mopar

Radiator Kleen or equivalent) before flushing. This
will soften scale and other deposits and aid flushing
operation.

CAUTION: Follow manufacturers instructions when
using these products.

SPECIFICATIONS

TORQUE

DESCRIPTION

N·m

Ft.

In.

Lbs.

Lbs.

Automatic Belt Tensioner to

Block—Bolts

41

30

Automatic Belt Tensioner

Pulley—Bolt

61

45

Block Heater—Bolt

2

17

Generator/Compressor
Mounting Bracket—Bolts

# 1 and 2

54

40

# 3

40

30

Fan Shroud Mounting—
Bolts

6

50

Fan Blade to Fan
Drive—Bolts

23

17

Idler Pulley—Bolt

54

40

DESCRIPTION

N·m

Ft.

In.

Lbs.

Lbs.

Radiator to Support—Bolts

23

200

Thermostat Housing—Bolts
- All Except 4.7L

23

200

Thermostat Housing—Bolts
- 4.7L

13

112

Transmission Auxiliary Oil

Cooler—Bolts

10

90

Upper Radiator Closure

Panel—Bolts

10

90

Water Pump—Bolts

40

30

SPECIAL TOOLS

COOLING

Pliers Constant Pressure Hose Clamp—6094

Cooling System Pressure Tester—7700A

3/8” Quick Connect Release Tool—6935

AN

COOLING

7 - 17

COOLING (Continued)

ACCESSORY DRIVE

TABLE OF CONTENTS

page

page

BELT TENSIONERS - 2.5L

REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

BELT TENSIONERS - 3.9L/5.9L

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

BELT TENSIONERS - 4.7L

DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

DRIVE BELTS - 2.5L

DIAGNOSIS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

ACCESSORY DRIVE BELT . . . . . . . . . . . . . . . . 21

REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
ADJUSTMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

DRIVE BELTS - 3.9L/5.9L

DIAGNOSIS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

ACCESSORY DRIVE BELT . . . . . . . . . . . . . . . . 25

REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

DRIVE BELTS - 4.7L

DIAGNOSIS AND TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

ACCESSORY DRIVE BELT . . . . . . . . . . . . . . . . 28

REMOVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

BELT TENSIONERS - 2.5L

REMOVAL

(1) Remove accessory drive belt (Refer to 7 -

COOLING/ACCESSORY

DRIVE/DRIVE

BELTS

-

REMOVAL).

(2) Remove the pulley bolt, bushing, pulley and

spacer (Fig. 1).

(3) Remove the tensioner adjustment bolt and ten-

sioner collar (Fig. 1).

INSTALLATION

(1) Position tensioner collar and install the ten-

sioner adjustment bolt.

(2) Position the spacer, idler pulley, bushing and

bolt.

(3) Install the accessory drive belt (Refer to 7 -

COOLING/ACCESSORY

DRIVE/DRIVE

BELTS

-

INSTALLATION).

BELT TENSIONERS - 3.9L/5.9L

DESCRIPTION

Correct drive belt tension is required to ensure

optimum performance of the belt driven engine acces-
sories. If specified tension is not maintained, belt
slippage may cause; engine overheating, lack of
power steering assist, loss of air conditioning capac-
ity, reduced generator output rate, and greatly
reduced belt life.

It is not necessary to adjust belt tension on the

3.9L or 5.9L engines. These engines are equipped
with an automatic belt tensioner (Fig. 2). The ten-
sioner maintains correct belt tension at all times.
Due to use of this belt tensioner, do not attempt to
use a belt tension gauge on 3.9L or 5.9L engines.

Fig. 1 Accessory Drive Belt Tensioner—2.5L Engine

1 - TENSIONER BRACKET
2 - TENSIONER COLLAR
3 - SPACER
4 - BUSHING
5 - BOLT
6 - IDLER PULLEY
7 - TENSIONER ADJUSTMENT BOLT

7 - 18

ACCESSORY DRIVE

AN

OPERATION

The automatic belt tensioner maintains belt ten-

sion by using internal spring pressure, a pivoting
arm and pulley to press against the drive belt.

REMOVAL

WARNING: BECAUSE OF HIGH SPRING PRES-
SURE, DO NOT ATTEMPT TO DISASSEMBLE AUTO-
MATIC TENSIONER. UNIT IS SERVICED AS AN
ASSEMBLY (EXCEPT FOR PULLEY).

(1) Remove accessory drive belt. (Refer to 7 -

COOLING/ACCESSORY

DRIVE/DRIVE

BELTS

-

REMOVAL).

(2) Disconnect wiring and secondary cable from

ignition coil.

(3) Remove

ignition

coil

from

coil

mounting

bracket (two bolts). Do not remove coil mounting
bracket from cylinder head.

(4) Remove tensioner assembly from mounting

bracket (one nut) (Fig. 3).

(5) Remove pulley bolt. Remove pulley from ten-

sioner.

INSTALLATION

(1) Install pulley and pulley bolt to tensioner.

Tighten bolt to 61 N·m (45 ft. lbs.) torque.

(2) Install

tensioner

assembly

to

mounting

bracket. An indexing tab is located on back of ten-
sioner. Align this tab to slot in mounting bracket.
Tighten nut to 67 N·m (50 ft. lbs.) torque.

(3) Connect all wiring to ignition coil.

CAUTION: To prevent damage to coil case, coil
mounting bolts must be torqued.

(4) Install coil to coil bracket. If nuts and bolts are

used to secure coil to coil bracket, tighten to 11 N·m
(100 in. lbs.) torque. If coil mounting bracket has
been tapped for coil mounting bolts, tighten bolts to 5
N·m (50 in. lbs.) torque.

(5) Install drive belt. (Refer to 7 - COOLING/AC-

CESSORY

DRIVE/DRIVE

BELTS

-

INSTALLA-

TION).

(6) Check belt indexing marks (Fig. 3).

BELT TENSIONERS - 4.7L

DESCRIPTION

Correct drive belt tension is required to ensure

optimum performance of the belt driven engine acces-
sories. If specified tension is not maintained, belt
slippage may cause; engine overheating, lack of
power steering assist, loss of air conditioning capac-
ity, reduced generator output rate, and greatly
reduced belt life.

Fig. 2 Automatic Belt Tensioner—5.2L and 5.9L

Engines

1 - AUTOMATIC TENSIONER
2 - COIL AND BRACKET
3 - SCREW AND WASHER

Fig. 3 Tensioner Indexing Marks and Mounting Nut

1 - TENSIONER ASSEMBLY
2 - TENSIONER MOUNTING NUT
3 - INDEXING ARROW
4 - INDEXING MARK

AN

ACCESSORY DRIVE

7 - 19

BELT TENSIONERS - 3.9L/5.9L (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  249  250  251  252   ..