Chrysler RG Voyager. Manual - part 977

 

  Index      Chrysler     Chrysler RG Voyager - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  975  976  977  978   ..

 

 

Chrysler RG Voyager. Manual - part 977

 

 

opposite preset limit or switch point. The process
then repeats itself in the opposite direction.

Short term fuel correction will keep increasing or

decreasing

injector

pulse-width

based

upon

the

upstream O2 Sensor input. The maximum range of
authority for short term memory is 25% (+/-) of base
pulse-width. Short term is violated and is lost when
ignition is turned OFF.

Long Term

The second fuel correction program is the long

term adaptive memory. In order to maintain correct
emission throughout all operating ranges of the
engine, a cell structure based on engine rpm and load
(MAP) is used.

Ther number of cells varies upon the driving con-

ditions. Two cells are used only during idle, based
upon TPS and Park/Neutral switch inputs. There
may be two other cells used for deceleration, based
on TPS, engine rpm, and vehicle speed. The other
twelve cells represent a manifold pressure and an
rpm range. Six of the cells are high rpm and the
other six are low rpm. Each of these cells has a spe-
cific MAP voltage range Typical Adaptive Memory
Fuel Cells.

As the engine enters one of these cells the PCM

looks at the amount of short term correction being
used. Because the goal is to keep short term at 0 (O2
Sensor switching at 0.5 volt), long term will update
in the same direction as short term correction was
moving to bring the short term back to 0. Once short
term is back at 0, this long term correction factor is
stored in memory.

The values stored in long term adaptive memory

are used for all operating conditions, including open
loop and cold starting. However, the updating of the
long term memory occurs after the engine has
exceeded approximately 170°-190° F, with fuel control
in closed loop and two minutes of engine run time.
This is done to prevent any transitional temperature
or start-up compensations from corrupting long term
fuel correction.

Long term adaptive memory can change the pulse-

width by as much as 25%, which means it can correct
for all of short term. It is possible to have a problem
that would drive long term to 25% and short term to
another 25% for a total change of 50% away from
base pulse-width calculation.

TYPICAL ADAPTIVE MEMORY FUEL CELLS

Open

Throttle

Open

Throttle

Open

Throttle

Open

Throttle

Open

Throttle

Open

Throttle

Idle

Decel

Vacuum

20

17

13

9

5

0

Above 1,984

rpm

1

3

5

7

9

11

13 Drive

15

Below 1,984

rpm

0

2

4

6

8

10

12

Neutral

14

MAP volt =

0

1.4

2.0

2.6

3.3

3.9

Fuel Correction Diagnostics

There are two fuel correction diagnostic routines:
• Fuel System Rich

• Fuel System Lean
A DTC is set and the MIL is illuminated if the

PCM detects either of these conditions. This is deter-
mined based on total fuel correction, short term
times long term.

PROGRAMMABLE COMMUNICATIONS
INTERFACE (PCI) BUS

DESCRIPTION

The Programmable Communication Interface Mul-

tiplex system (PCI Bus) consist of a single wire. The
Body Control Module (BCM) acts as a splice to con-

nect each module and the Data Link Connector
(DLC) together. Each module is wired in parallel to
the data bus through its PCI chip set and uses its
ground as the bus reference. The wiring is a mini-
mum 20 gage wire.

OPERATION

Various modules exchange information through a

communications port called the PCI Bus. The Power-
train Control Module (PCM) transmits the Malfunc-
tion Indicator Lamp (Check Engine) On/Off signal
and engine RPM on the PCI Bus. The PCM receives
the Air Conditioning select input, transaxle gear
position inputs over the PCI Bus. The PCM also
receives the air conditioning evaporator temperature
signal from the PCI Bus.

RS

FUEL INJECTION

14 - 25

FUEL INJECTION (Continued)

The following components access or send informa-

tion on the PCI Bus.

• Instrument Panel

• Body Control Module

• Air Bag System Diagnostic Module

• Full ATC Display Head (if equipped)

• ABS Module

• Transmission Control Module

• Powertrain Control Module

• Travel Module

• SKIM

SYSTEM DIAGNOSIS

OPERATION

The PCM can test many of its own input and out-

put circuits. If the PCM senses a fault in a major
system, the PCM stores a Diagnostic Trouble Code
(DTC) in memory.

For DTC information see On-Board Diagnostics

(Refer to 8 - ELECTRICAL/ELECTRONIC CON-
TROL MODULES/POWERTRAIN CONTROL MOD-
ULE - DESCRIPTION) .

SPECIFICATIONS

TORQUE

DESCRIPTION

N·m

Ft. Lbs.

In. Lbs.

MAP SENSOR PLASTIC

MANIFOLD

1.7

15

MAP SENSOR

ALUMINUM MANIFOLD

3.3

30

POWER STEERING

RESERVOIR PLASTIC

MANIFOLD

5.7

50

POWER STEERING

RESERVOIR ALUMINUM

MANIFOLD

11.9

105

THROTTLE CABLE

BRACKET PLASTIC

MANIFOLD

5.7

50

THROTTLE CABLE

BRACKET ALUMINUM

MANIFOLD

11.9

105

EGR TUBE PLASTIC

MANIFOLD

5.7

50

EGR TUBE ALUMINUM

MANIFOLD

11.9

105

THROTTLE BODY BOLTS

2.4L

28

20.65

250 ±50

THROTTLE BODY BOLTS

3.3/3.8L

11.8

8.7

105 ±20

O2 Sensors

27

20

The composite manifolds uses special Plastic screws. The factory installed Plastic screws can be removed and

installed up to 5 times. Do not exceed the specified torque. These screws must be installed slowly (less than 600

rpms) to avoid melting the parent material. There are service repair screws avialable for repair. They require a

higher torque than the original screws..

14 - 26

FUEL INJECTION

RS

FUEL INJECTION (Continued)

SPECIAL TOOLS

FUEL

Pressure Gauge Assembly C–4799–B

Fuel Pressure Test Adapter 6539

Spanner Wrench 6856

LOCKRING REMOVER/INSTALLER #9340

Fuel Line Adapter 1/4

O2S (Oxygen Sensor) Remover/Installer—C-4907

O2S (Oxygen Sensor) Remover/Installer - 8439

RS

FUEL INJECTION

14 - 27

FUEL INJECTION (Continued)

ACCELERATOR PEDAL

REMOVAL

(1) Hold the throttle body throttle lever in the

wide open position. Remove the throttle cable from
the throttle body cam (Fig. 1).

(2) From inside the vehicle, hold up the pedal and

remove the cable retainer and throttle cable from the
upper end of the pedal lever (Fig. 2).

(3) Remove nuts from accelerator pedal attaching

studs. Remove assembly from vehicle (Fig. 3).

INSTALLATION

(1) Position accelerator pedal assembly on dash

panel. Install retaining nuts. Tighten retaining nuts
to 12 N·m (105 in. lbs.) torque (Fig. 3).

(2) From inside the vehicle, hold up the pedal and

install the throttle cable and cable retainer in the
upper end of the pedal lever (Fig. 2).

(3) From the engine compartment, hold the throt-

tle body lever in the wide open position and install
the throttle cable (Fig. 1).

Fig. 1 THROTTLE CABLE RELEASE

Fig. 2 CABLE CLIP AND GROMMET

1 - Retainer Clip
2 - Grommet
3 - Cable Assembly
4 - Cable Retainer
5 - Dash Panel
6 - Grommet

Fig. 3 ACCELERATOR PEDAL AND THROTTLE

CABLE

1 - Grommet
2 - Cable
3 - Pedal Shaft and Bracket
4 - Seal
5 - Dash Panel
6 - Cable Assembly

14 - 28

FUEL INJECTION

RS

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  975  976  977  978   ..