Chrysler PT Cruiser. Manual - part 684

 

  Index      Chrysler     Chrysler PT Cruiser - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  682  683  684  685   ..

 

 

Chrysler PT Cruiser. Manual - part 684

 

 

(42)

Remove right mount through bolt (Fig. 11)

and left mount attaching bolts (Fig. 12).

(43) Continue raising vehicle slowly until engine/

transaxle assembly clears engine compartment. It
may be necessary to move the engine/transmission
assembly with the cradle to allow for removal around
body flanges.

INSTALLATION - ENGINE ASSEMBLY

(1) Position engine and transmission assembly

under vehicle and slowly lower the vehicle over the
engine/transaxle assembly.

(2) Continue lowering vehicle until engine/trans-

axle aligns to mounting locations. Install mounting
bolts at the right and left engine/transaxle mounts
(Fig. 11) and (Fig. 12). Tighten bolts to 118 N·m (87
ft. lbs.).

(3) Install the upper engine torque strut (Fig. 11).
(4) Remove safety straps from engine/transaxle

assembly. Slowly raise vehicle enough to remove the
engine dolly and cradle.

(5) Raise vehicle.
(6) Install A/C compressor mounting bolts. Recon-

nect A/C compressor electrical connectors.

(7) Connect power steering pressure line to power

steering pump.

Fig. 11 Engine Mounting - Right Side

1 - BOLTS
2 - RIGHT FENDER
3 - UPPER TORQUE STRUT BRACKET
4 - NUTS
5 - BOLT
6 - UPPER TORQUE STRUT

7 - ENGINE MOUNT BRACKET
8 - BOLT
9 - LOWER TORQUE STRUT
10 - BOLT
11 - RIGHT ENGINE MOUNT

Fig. 12 Left Mount Bolts

1 - BOLT
2 - TRANSAXLE
3 - LEFT MOUNT

9 - 16

ENGINE 1.6L SOHC

PT

ENGINE 1.6L SOHC (Continued)

(8) Install fasteners securing clutch slave cylinder

and damper (Fig. 10).

(9) Connect exhaust pipe to exhaust manifold.

Install fasteners and torque to 28 N·m (250 in. lbs.).

(10) Install left and right drive axles (Refer to 3 -

DIFFERENTIAL & DRIVELINE/HALF SHAFT -
INSTALLATION).

(11) Install pencil strut and lower torque strut

(Fig. 9).

(12) Install accessory drive belt (Refer to 7 -

COOLING/ACCESSORY

DRIVE/DRIVE

BELT

-

INSTALLATION).

(13) Install accessory drive belt splash shield.

(14) Install both front wheels.
(15) Lower vehicle.
(16) Connect fuel line to fuel rail.
(17) Connect power steering reservoir hose to

power steering pump. Install fastener securing power
steering return line to right engine bracket. Install
fasteners securing power steering reservoir bracket
to right engine bracket.

(18) Connect ground strap to cylinder head.
(19) Connect brake booster and purge solenoid vac-

uum hoses.

(20) Connect transmission shift cables and trans-

mission electrical connectors.

(21) Install cooling module assembly (fan, radiator,

A/C condenser). Connect radiator fan electrical con-
nector.

(22) Connect A/C lines at junction near upper

torque strut.

(23) Connect upper A/C line to A/C condenser.
(24) Connect upper and lower radiator hoses.
(25) Install upper radiator crossmember (Refer to

23 - BODY/EXTERIOR/RADIATOR CROSSMEMBER
- INSTALLATION).

(26) Connect heater hoses to thermostat housing

and heater return tube.

(27) Connect coolant recovery container hose to

radiator neck.

(28) Install bolts attaching Power Distribution

Center (PDC). Connect positive cable to PDC and
ground wire to vehicle body (Fig. 8).

(29) Connect engine wiring harness at Powertrain

Control Module (PCM).

(30) Install battery tray and battery (Fig. 6) and

(Fig. 7). Connect positive battery cable.

(31) Connect negative battery cable.
(32) Install air cleaner housing and throttle body

air inlet hose.

(33) Install new oil filter. Fill engine crankcase

with proper oil to correct level.

(34) Fill power steering system.
(35) Fill Cooling system (Refer to 7 - COOLING/

ENGINE - STANDARD PROCEDURE).

(36) Evacuate and recharge A/C system (Refer to

24 - HEATING & AIR CONDITIONING - STAN-
DARD PROCEDURE).

(37) Start engine and run until operating temper-

ature is reached.

(38) Perform torque strut adjustment procedure

(Refer

to

9

-

ENGINE/ENGINE

MOUNTING/

TORQUE STRUT - ADJUSTMENTS).

(39) Adjust transmission linkage, if necessary.

Fig. 13 Positioning Engine - Removal/Installation

1 - SAFETY STRAPS
2 - SPECIAL TOOL 6710
3 - WOODEN BLOCK
4 - SPECIAL TOOL 6848
5 - PLACE REAR POSTS INTO LOCATING HOLES

PT

ENGINE 1.6L SOHC

9 - 17

ENGINE 1.6L SOHC (Continued)

SPECIFICATIONS

1.6L SOHC ENGINE

GENERAL SPECIFICATIONS

DESCRIPTION

SPECIFICATION

Type

In-Line OHV, SOHC

Number of
Cylinders

4

Compression
Ratio

10.5:1

Firing Order

1-3-4-2

Max. Variation
Between
Cylinders

25%

Metric

Standard

Displacement

1.6 Liters

97.6 cu. in.

Bore

77.0 mm

3.03 in.

Stroke

85.8 mm

3.377 in.

Compression
Pressure

1172-1551 kPa

170-225 psi

ENGINE BLOCK

DESCRIPTION

SPECIFICATION

Metric

Standard

Cylinder Bore
Diameter

76.9924-

77.0076 mm

3.031-3.0317 in.

Out-of-Round
(Max.)

0.0076 mm

0.0002 in.

Taper (Max.)

0.051 mm

0.002 in.

PISTONS

DESCRIPTION

SPECIFICATION

Metric

Standard

Piston Diameter

76.956-76.974

mm

3.029-3.030 in.

Clearance @
40.25 mm (1.58
in.) from top of
piston

0.018-0.52 mm

0.0008-0.0020 in.

Weight

219-224 grams

7.5-8.8 oz.

Land Clearance
(Diametrical)

0.758-0.790 mm

0.0299-0.0312 in.

Piston Length

46.25 mm

1.82 in.

Piston Pin Hole
Diameter

19.008-19.015

mm

.748-.750 in.

Piston Ring
Groove Width -
Top
Compression
Ring

1.215-1.235 mm

0.0478-0.0486 in.

Piston Ring
Groove Width -
2nd
Compression
Ring

1.215-1.235 mm

0.0478-0.0486 in.

Piston Ring
Groove Width -
Oil Ring

2.521-2.541 mm

0.0993-0.1000 in.

PISTON PINS

DESCRIPTION

SPECIFICATION

Metric

Standard

Clearance in
Piston

0.008-0.015 mm

0.0003-0.0006 in.

Clearance in
Connecting Rod

Interference

Diameter

18.995-19.000

mm

0.7478-0.7480 in.

End Play

None

Length

56.50-57.00 mm

2.224-2.2244 in.

9 - 18

ENGINE 1.6L SOHC

PT

ENGINE 1.6L SOHC (Continued)

PISTON RINGS

DESCRIPTION

SPECIFICATION

Metric

Standard

Ring Gap-Top
Compression
Ring

0.20-0.36 mm

0.007-0.014 in.

Wear Limit

0.8 mm

0.031 in.

Ring Gap-2nd
Compression
Ring

0.25-0.46 mm

0.009-0.018 in.

Wear Limit

1.0 mm

0.039 in.

Ring Gap-Oil
Control Steel
Rails

0.20-0.58 mm

0.0078-0.0228

in.

Wear Limit

1.0 mm

0.039 in.

Ring Side
Clearance-
Compression
Rings

0.025-0.065

mm

0.0010-0.0026

in.

Wear Limit

0.10 mm

0.004 in.

Ring Side
Clearance-Oil
Ring Pack

0.004-0.178

mm

0.0002-0.0070

in.

Ring Width-
Compression
Rings

1.17-1.19 mm

0.046-0.047 in.

Ring Width-Oil
Ring Pack

2.354-2.517

mm

0.093-0.099 in.

CONNECTING ROD

DESCRIPTION

SPECIFICATION

Metric

Standard

Bearing
Clearance

0.023-0.067

mm

0.0009-0.0026

in.

Wear Limit

0.075 mm

0.003 in.

Bore Diameter-
Piston Pin End

18.96-18.98

mm

0.746-0.747 in.

Bore Diameter-
Crankshaft End

47.005-46.991

mm

1.8505-1.8500

in.

Connecting Rod
- Length

135.6 mm

5.34 in.

Connecting Rod
- Weight (less
bearing)

241.32 grams

8.51 oz.

Side Clearance

0.13-0.38 mm

0.005-0.015 in.

Wear Limit

0.40 mm

0.016 in.

CRANKSHAFT

DESCRIPTION

SPECIFICATION

Metric

Standard

Connecting Rod
Journal
Diameter

43.992-44.008

mm

1.731-1.732 in.

Main Bearing
Journal
Diameter

47.922-48.008

mm

1.731-1.890 in.

Journal
Out-of-Round
(Max.)

0.006 mm

0.0002 in.

Journal Taper
(Max.)

0.008 mm

0.0003 in.

End Play

0.09-0.24 mm

0.0035-0.0094

in.

Wear Limit

0.37 mm

0.015 in.

Main Bearing
Clearance

0.022-0.062

mm

0.0008-0.0024

in.

Connecting Rod
Bearing
Clearance

0.023-0.067

mm

0.0009-0.0026

in.

ROCKER ARM SHAFT

DESCRIPTION

SPECIFICATION

Metric

Standard

Rocker Arm
Shaft Diameter

18.966-18.984

mm

0.7466-0.7474

in.

PT

ENGINE 1.6L SOHC

9 - 19

ENGINE 1.6L SOHC (Continued)

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  682  683  684  685   ..