Chrysler Town & Country/Voyager, Dodge Caravan, Plymouth Voyager. Manual - part 160

 

  Index      Chrysler     Chrysler Town & Country/Voyager, Dodge Caravan, Plymouth Voyager - service repair manual 1992 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  158  159  160  161   ..

 

 

Chrysler Town & Country/Voyager, Dodge Caravan, Plymouth Voyager. Manual - part 160

 

 

(6) Slide secondary shoe into position and engage

with wheel cylinder piston and free end of strut. Install
shoe retaining nail, retainer, and spring using In-
staller, Special Tool C-4070 (Fig. 4).

(7) Insert protruding hole rim of cable guide (Fig. 1

or 2) into hole in secondary shoe web. Holding guide in
position, engage secondary shoe return spring through
both, hole in guide, and hole in web. Using Installer,
Special Tool C-3785, install spring over anchor (Fig. 3).
(Be sure cable guide remains flat against shoe web and
that secondary spring overlaps primary (Fig. 1 & 2).
Using pliers, squeeze ends of spring loops (around
anchor) until parallel.

(8) Install adjuster screw assembly (Fig. 8) between

primary and secondary shoes, with star wheel of ad-
juster screw assembly next to secondary shoe (Fig. 1 &
2). The left star wheel adjusting stud end is stamped
(L) (indicating its position on the vehicle) and the star
wheel is cadmium plated (Fig. 8). The right star wheel
is black and the adjusting stud end is stamped (R).
Install shoe to shoe spring between shoes (Fig. 1).
(Engage primary shoe first).

(9) Install adjusting lever spring (Fig. 1 & 2) over

pivot pin on shoe web. Install adjusting lever under
spring and over pivot pin. Slide lever slightly rearward
to lock in position.

(10) Thread adjuster cable over guide and hook end

of overload spring in lever (Fig. 1 & 2). (Be sure eye of
cable is pulled tight against anchor and in a straight
line with guide). Check operation of automatic appli-
cation adjuster by pulling adjuster cable rearward, star
wheel should rotate upwards.

DRUM REFACING RECOMMENDATIONS

All drums will show markings of maximum

allowable diameter (Fig. 1). For example, a drum
will have a marking of MAX. DIA. 231.0 mm (9.09
inch). This marking includes 0.76 mm (0.030 inch)
for allowable drum wear beyond the recom-
mended 1.52 mm (0.060 inch) of drum refacing.

Drum Refacing Measure the drum runout and

diameter with an accurate gauge. There should be no
variation in the drum diameter greater than 0.090 mm
(0.004 inch). Drum runout should not exceed 0.15 mm
(0.006 inch) out of round. If the drum runout or
diameter variation exceed these values the drum
should be refaced. For best results in eliminating the
irregularities that cause brake roughness and surge,
the amount of material removed during a single cut
should be limited to 0.13 mm (0.005 inch). When the
entire braking surface has been cleaned. A final cut of
0.0254 mm (0.001 inch) will ensure a good drum
surface providing the equipment used is capable of the
precision required for resurfacing brake drums. Deeper
cuts are permissible for the sole purpose of removing
deep score marks. Do not reface more than 1.52 mm
(0.60 inch) over the standard drum diameter.

Fig. 7 Installing Parking Bake Cable

Fig. 8 Adjuster Screw Assembly

Fig. 1 Drum Maximum Diameter Identification

.

BRAKES

5 - 23

BRAKE DRUM INSTALLATION

FRONT WHEEL DRIVE

(1) Install brake drum/hub assembly on spindle, be

sure inner bearing and grease seal is installed in hub.

(2) Install outer bearing, thrust washer, and nut.
(3) Tighten wheel bearing adjusting nut to 27 to 34

N

Im (240 to 300 in. lbs.) while rotating hub. This seats

the bearings.

(4) Back off adjusting nut 1/4 turn (90°) then tighten

adjusting nut finger tight.

(5) Position lock nut with one pair of slots in line

with cotter pin hole. Install cotter pin.

(6) Install grease cap and wheel and tire assemblies.

Tighten wheel stud nuts to 129 N

Im (95 ft. lbs.) on all

models. Install wheel covers (if equipped).

(7) Adjust brakes as described under Service Adjust-

ments at front of this section.

ALL WHEEL DRIVE

(1) Install brake drum on hub.
(2) Install wheel and tire assemblies. Tighten wheel

stud nuts to 129 N

Im (95 ft. lbs.) on all models. Install

wheel covers (if equipped).

(3) Adjust brakes as described under Service Adjust-

ments at front of this section.

BRAKE SUPPORT PLATE

FRONT WHEEL DRIVE

REMOVE

(1) With wheel and brake drum removed. Remove

brake shoe assemblies and disconnect brake cable,
from parking brake lever.

(2) Using a suitable tool such as an aircraft type

hose clamp or a 14mm box wrench. Compress the
flared legs of cable retainer and pull brake cable out of
brake support plate (Fig. 1).

(3) Disconnect hydraulic brake tube from wheel cyl-

inder (Fig. 2).

(4) Remove wheel cylinder to brake support plate

attaching bolts and washers (Fig. 2).

(5) Remove support plate and spindle mounting

bolts (Fig. 3).

(6) Remove support plate, spindle and gasket from

rear axle.

ALL WHEEL DRIVE

REMOVE

(1) With wheel and brake drum removed, remove

brake shoe assemblies and disconnect parking brake
cable from parking brake lever.

(2) Remove the rear axle half shaft from the vehicle.

Refer to Group 3 Rear Axle in this service manual for
specific removal procedure.

(3) Using a suitable tool such as an aircraft type

hose clamp or a 14 mm box wrench compress the flared
legs on park brake cable retainer. Then pull the park-
ing brake cable out of brake support plate (Fig. 1).

(4) Disconnect hydraulic brake tube from wheel cyl-

inder (Fig. 2).

(5) Remove support plate to wheel cylinder attach-

ing bolts and washers (Fig. 2).

(6) Remove support plate and rear bearing hub unit

mounting bolts (Fig. 4).

(7) Remove rear bearing hub unit, support plate and

gasket from the rear axle.

Fig. 1 Removing Brake Cable from Support Plate

Fig. 2 Removal And Installation Brake Tube And

Wheel Cylinder

5 - 24

BRAKES

.

FRONT WHEEL DRIVE

INSTALL

(1) Install gasket, support plate and spindle and

onto the rear axle.

(2) Apply sealant such as Mopar

t Gasket-In-A-Tube

or equivalent around wheel cylinder mounting surface
(Fig. 5).

(3) Install wheel cylinder onto brake support, and

tighten the wheel cylinder to brake support plate
attaching bolts (Fig. 2) to 8 N

Im (75 in. lbs.). Attach

hydraulic brake tube to wheel cylinder, and tighten
tube to wheel cylinder fitting to 17 N

Im (145 in. lbs.)

(4) Insert parking brake cable into support plate and

attach cable to parking brake lever.

(5) Install brake shoes onto support plate.
(6) Install rear brake drum onto rear hub. Install

rear wheel and tire assembly, tighten wheel stud nuts
to 129 N

Im (95 ft. lbs.).

(7) Adjust the rear brakes, (See Adjusting Service

Brakes) in Service Adjustments section in this group of
the service manual.

(8) Bleed the entire brake system. See (Bleeding

Brake System) in Service Adjustments section in this
group of the service manual.

ALL WHEEL DRIVE

INSTALL

(1) Install gasket, support plate and rear bearing

hub unit onto the rear axle (Fig. 4). Tighten the rear
bearing hub unit/support plate to axle attaching bolts
to 108 N

Im (80 ft. lbs.).

(2) Apply sealant such as Mopar

t Gasket-In-A-Tube

or equivalent around wheel cylinder mounting surface
(Fig. 5).

(3) Install wheel cylinder onto brake support, and

tighten the wheel cylinder to brake support plate
attaching bolts (Fig. 2) to 8 N

Im (75 in. lbs.). Attach

hydraulic brake tube to wheel cylinder, and tighten
tube to wheel cylinder fitting to 17 N

Im (145 in. lbs.).

(4) Install the rear axle half shaft. Refer to Group 3

Rear Axle in this service manual for procedure and
torque specifications.

Fig. 3 Brake Support And Spindle Mounting Bolts

Fig. 4 Remove and Install Brake Support Plate and

Bearing Hub Bolts.

Fig. 5 Apply Sealant on Support Plate

.

BRAKES

5 - 25

(5) Insert parking brake cable into support plate and

attach cable to parking brake lever.

(6) Install brake shoes on support plate.
(7) Install rear brake drum onto rear hub. Install

rear wheel and tire assembly, tighten wheel stud nuts
to 129 N

Im (95 ft. lbs.).

(8) Adjust the rear brakes, (See Adjusting Service

Brakes) in Service Adjustments section in this group of
the service manual.

(9) Bleed the entire brake system. See (Bleeding

Brake System) in Service Adjustments section in this
group of the service manual.

WHEEL CYLINDERS

INDEX

page

page

General Information

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Installing Wheel Cylinders

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Service Procedures

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

GENERAL INFORMATION

The piston boots are of the push-on type and prevent

moisture from entering the wheel cylinder.

To perform service operations or inspections of the

rear wheel brake cylinders. It will be necessary to
remove the cylinders from the support plate and dis-
assemble on the bench.

CAUTION: Wheel cylinders with cup expanders must
have cup expanders after any service procedures
(reconditioning or replacement).

SERVICE PROCEDURES

REMOVING WHEEL CYLINDERS FROM BRAKE
SUPPORT PLATES

With brake drums removed, inspect the wheel cylin-

der boots for evidence of a brake fluid leak. Then block
the brake pedal in the stroke position, and visually
check the boots for cuts, tears, or heat cracks. If any of

these conditions exist, the wheel cylinders should be
completely cleaned, inspected and new parts installed.
(A slight amount of fluid on the boot may not be a leak,
but maybe preservative fluid used at assembly.)

(1) In case of a leak, remove brake shoes, (replace if

soaked with grease or brake fluid.)

(2) Disconnect brake tube from wheel cylinder (Fig.

1).

(3) Remove the rear wheel cylinder attaching bolts

(Fig. 1). Then pull wheel cylinder assembly off the
brake support plate (Fig. 2).

DISASSEMBLING WHEEL CYLINDERS

To disassemble the wheel cylinders, (Fig. 3) proceed

as follows:

(1) Pry boots away from cylinders and remove.
(2) Press IN on one piston to force out opposite

piston, cup and spring (with cup expanders). Then
using

Fig. 1 Brake Tube Disconnected

Fig. 2 Remove or Install Wheel Cylinder

5 - 26

BRAKES

.

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  158  159  160  161   ..