Chery QQ6 (SQR473F Engine-Mechanical). Service Manual - part 1

Service Manual for Chery 

QQ6   

(SQR473F Engine-Mechanical) 

 

CONTENTS 

Chapter One Introduction of Characteristics .................................... 4

 

I. Overview ............................................................................................................................... 4 

II. Number Position of the Engine ............................................................................................ 4 

III. Connotation of Engine Number .......................................................................................... 4 

Chapter Two Specification ............................................................... 6

 

I. Engine Type and Major Parameters....................................................................................... 6 

II. Major Maintenance Parameters of Engine ........................................................................... 7 

III. Primary Fit Clearance ......................................................................................................... 9 

IV. Engine Primary Tightening Torque Table ......................................................................... 10 

V. The Parts where Lubrication are Required during Assembly of Engine............................. 13 

VI. The Parts where Rubber Coating are Required during Assembly of Engine .................... 15 

Chapter Three Special Tools .......................................................... 16

 

I. Connotation of Special Tool Number .................................................................................. 16 

II. Special Tools Chart ............................................................................................................ 17 

Chapter Four Measurement of Cylinder Pressure........................... 20

 

I. Detection of Cylinder Pressure............................................................................................ 20 

1. Measuring process ...................................................................................................... 20 

2. Judgment of cylinder pressure value........................................................................... 21 

Chapter Five Disassembly of Power-assisted Steering System....... 22

 

I. Disassembly Procedure........................................................................................................ 22 

II. Overhaul............................................................................................................................. 23 

III. Installation of the Steering Pump ...................................................................................... 23 

Chapter Six Disassembly of A/C Compressor ................................ 24

 

II. Overhaul of Compressor .................................................................................................... 25 

III. Installation procedure........................................................................................................ 25 

Chapter Seven Disassembly of Generator ...................................... 25

 

I. Disassembly Procedure........................................................................................................ 25 

II. Overhaul of Generator........................................................................................................ 26 

III. Installation Procedure ....................................................................................................... 26 

Chapter Eight Replacement of Engine Timing Belt........................ 27

 

I. Disassembly Procedure........................................................................................................ 27 

II. Installation of Timing Belt ................................................................................................. 29 

III. Adjustment of Timing (general overhaul) ......................................................................... 30 

Chapter One Introduction of Characteristics 

I. Overview 

SQR473F engine is one of the ACTECO series engines that are jointly designed and developed by 

Chery  company  and  AVL-a  world  famous  engine  design  company.  This  engine  adopts  such 

advanced  technologies  as  overhead  double  camshaft  structure,  4  air  valves,  electronic  throttle 

body  and  electronic  accelerator  pedal  etc.  In  terms  of  such  mandatory  standard  indexes  as 

emission  and  noise,  this  engine  is  outdoes  national  standard  and  has  reached  overseas  advanced 

stage. 

 

II. Number Position of the Engine   

Number  of  the  engine  locates  at  right  side  of  oil  filter 

where bearing shell cover and cylinder block join. 

 

 

III. Connotation of Engine Number 

Each engine has a unique number, from which you can know some characteristics and information 

of  the  engine.  Engine  model  should  conform  to  requirements  in  GB725  and  is  consisted  of 

enterprise  code,  number  of  cylinders  of  the  engine,  bore,  characteristic  code  and  specification 

code. 

A complete engine model is as follows: 
       

                                        □□□              ○        ○○          □              □                                                                                                                                                     

                                                                                                                                                       

 

 

 

 

 

 

Among which, ○ indicates an Arabic numeral while □ indicates a letter. 

The enterprise code is stipulated as SQR; 

Number of cylinders of engine is a 1-2 digit integer;   

Characteristic code 

 

 

Cylinder bore 

Specification code 

Number of cylinders 

Enterprise code 

The  bore  refers  to  diameter  of  cylinder  sleeve,  which  is  specified  by  a  2-3  digit  integer  with  the 

decimal part rounded and millimeter as unit. 

Characteristic code: indicates the most basic characteristics of an engine and is specified by 1 digit 

upper case English letter. 

Specification  code:  specified  by  1  digit  upper  case  English  letter,  which  is  used  as  an  additional 

distinguish  code  when  distinguish  is  required  in  case  structure,  principal  parameter  or  oil  supply 

mode etc. has changed (for example, the stroke of engine has changed or the engine is a dual fuel 

engine)  with  number  of  cylinders,  bore  and  characteristic  code  of  the  engine  unchanged.  For 

changes of peripheral parts of the engine (such as intake and exhaust manifolds), the engine model 

will  keep  unchanged,  and  engine  assembly  number  will  be  changed  for  distinguish.  Among  the 

engines of the same series, the specification code will be used with “B” as the first (among which, 

do not use such letters as “I”, “O”, “Q”, “X” and “Z”). The default specification code for the first 

fundamental structure is “A”, which is omitted. The specification also can quote the characteristic 

code to express specific characteristics. 

Position of engine model 

The engine  model should be  printed at an  obvious  part on engine cylinder block and  please 

see provisions in Assembly and Regulation Instruction of Engine for the specific position. 

Leaving factory number of engine is composed of characteristic code of engine, EFI manufacturer 

code,  character  code  of  the  year  of  production,  character  code  of  the  month  of  production, 

sequence number of this engine among the engines of this model manufactured in that month and 

start stop sign “*”. Complete form of leaving factory number of a engine is as follows: 

 

                                          * □        □            □      ○○○○○ * 

 

                                                                                                             

                                                                                                          Character code of the month 

                                                                                                                       

                                                                                                                   

 

 

 

Among  which,  ○  indicates  an  Arabic  numeral,  □  indicates  a  letter  and    indicates  an  Arabic 

numeral or a letter. 

The characteristic code of engine should conform to above provision. 

EFI  system  manufacturers:  C-Motorola;  D-Marelli;  E-Delphi;  F-UAES;  G-Siemens;  H-Troitec; 

B-Bosch     

 

EFI system manufacturer code 

SN  among  the  volume  of 
production of the current month 

Character code of the year 

Characteristic code 

 

Chapter Two Specification 

I. Engine Type and Major Parameters 

Basic Parameters 

Item 

SQR473 

SQR473H 

SQR473F 

No. 

Type 

Vertical type, 4 cylinder, water cooling, 4 

stroke, in-line double overhead camshaft, 

controlled burn rate, variable valve timing 

Vertical type, 4 cylinder, water 

cooling, 4 stroke, in-line double 

overhead camshaft 

1 

Model 

SQR473H 

SQR473F 

2 

Fuel Supply Mode 

Multi point electric control gasoline injection 

3 

Cylinder Diameter 

(mm) 

73.0 

4 

Piston Stroke (mm) 

77.5 

5 

Working volume 

(L) 

1.297 

6 

Compression Ratio 

10.0 

7 

Type of 

Combustion 

Chamber 

Ridge type 

8 

Ignition Sequence 

1-3-4-2 

9 

Fuel Designation 

(not less than) 

93# lead-free gasoline 

10 

Volume of Engine 

Oil (L) 

3.5 (new engine oil filter) 

11 

Engine Oil 

Designation 

SAE10W-40 (grade SJ or above) 

12 

Crankshaft 

Rotational 

Direction 

Clockwise (see from engine belt) 

13 

Starting Mode 

Electric starting 

14 

Cooling Mode 

Mandatory circulating antifreeze cooling 

15 

Lubricating Mode 

Combined type (pressure and splash lubrication) 

16 

Net Mass (kg) 

105 

100 

Crank Angle with 

Intake Valve 

Opening as 1mm 

(°) 

400 

369 

Crank Angle at 

1mm before Intake 

Valve Closing (°) 

610 

569 

Crank Angle with 

Exhaust Valve 

Opening as 1mm 

(°) 

200 

140 

17 

Crank Angle at 

1mm before 

Exhaust Valve 

Closing (°) 

390 

350 

18 

Ignition Advance 

Angle (°CA) 

12±5 

12±5 

19 

Cylinder 

Compression 

Pressure (MPa) 

(200~300r/min) 

1.00～1.35 

20 

Overall Dimension 

(length×width×height)

613×507×734 

21 

Electronic fuel 

injection system 

UAES 

 

II. Major Maintenance Parameters of Engine 

No. 

Name 

Dimension and tolerance 

Fit clearance 

1 

473 engine cylinder hole   

φ73.005±0.005 

2 

Piston skirt of 473 engine 

φ72.965±0.009 

0.04 

Main bearing saddle width of cylinder 

19.5

0

-0.05

 

Thickness of thrust plate 

2.4

+0.05

0 

3 

Crankshaft main journal 

24.5

+0.015

-0.030 

0.07~0.265 

No. 

Name 

Dimension and tolerance 

Fit clearance 

Thickness of connecting rod big end 

22

0

-0.1 

4 

Width of crankshaft connecting rod journal 

22

+0.30

+0.15 

0.15~0.4 

First piston ring groove height 

1.2

+0.05

+0.03

 

5 

Top compression ring height 

1.2

-0.005

-0.03 

0.035~0.08 

Second piston ring groove height 

1.5

+0.04

+0.02 

6 

Second compression ring height 

1.5

-0.005

-0.030 

0.025~0.07 

piston oil ring groove height 

2.5

+0.03

+0.01 

Blade height of steel strip composite type oil ring   

0.46±0.02 

7 

Bracing spring height of steel strip composite type oil 

ring   

1.5±0.03 

0.02~0.18 

8 

Crankshaft key groove width 

014

.

0

010

.

0

5

+

−

 

 

9 

Diameter of crankshaft front oil seal 

Φ36

0

-0.1

 

 

10 

Diameter of crankshaft rear oil seal 

Φ75

0

-0.1

 

 

Outside diameter of engine oil dipstick tube 

0

1

.

0

7

.

16

−

φ

   

 

11 

Diameter of cylinder block scale tube orifice 

043

.

0

0

7

.

16

+

φ

 

 

Diameter of cylinder head valve guide orifice 

φ6+0.015 

 

Outside diameter of valve guide 

φ11x6 

12 

Diameter of cylinder head valve guide bottom orifice 

φ11H7 

-0.022～ 

-0.050 

Outside diameter of intake valve stem 

φ5.98±0.008 

13 

Diameter of cylinder head intake valve guide orifice 

φ6+0.015 

+0.012～ 

+0.043 

Exhaust valve stem diameter 

φ5.96±0.008 

14 

Diameter of cylinder head exhaust valve guide orifice 

φ6+0.015 

+0.032～ 

+0.063 

Diameter of camshaft first journal 

( )

050

.

0

066

.

0

6

32

−

−

e

φ

 

15 

Diameter of cylinder head first bearing hole 

 

+0.050～ 

+0.090 

Diameter of camshaft second journal 

( )

040

.

0

053

.

0

6

24

−

−

e

φ

 

16 

Diameter of cylinder head second bearing hole 

( )

021

.

0

0

7

24

+

H

φ

 

+0.040～ 

+0.074 

17 

Diameter of camshaft third journal 

( )

040

.

0

053

.

0

6

24

−

−

e

φ

 

+0.040～ 

No. 

Name 

Dimension and tolerance 

Fit clearance 

Diameter of cylinder head third bearing hole 

( )

021

.

0

0

7

24

+

H

φ

 

+0.074 

Diameter of camshaft fourth journal 

( )

040

.

0

053

.

0

6

24

−

−

e

φ

 

18 

Diameter of cylinder head fourth bearing hole 

( )

021

.

0

0

7

24

+

H

φ

 

+0.040～ 

+0.074 

Diameter of camshaft fifth journal 

( )

040

.

0

053

.

0

6

24

−

−

e

φ

 

19 

Diameter of cylinder head fifth bearing hole 

( )

021

.

0

0

7

24

+

H

φ

 

+0.040～ 

+0.074 

20 

Camshaft thrust groove width 

( )

025

.

0

0

7

65

.

30

+

H

 

+0.15～+0.20 

Outside diameter of camshaft oil seal   

4

.

0

2

.

0

50

+

+

φ

 

21 

Diameter of cylinder head oil seal hole 

( )

025

.

0

0

7

50

+

H

φ

 

-0.005～ 

-0.40 

Diameter of cylinder head jib hole 

( )

024

.

0

006

.

0

7

12

+

+

G

φ

   

22 

Outside diameter of hydraulic jib 

φ12-0.011 

+0.006～

+0.035       

Diameter of crankshaft timing gear segment 

Φ28f7 

 

23 

 

Bore diameter of crankshaft timing gear 

φ28＋0.030 

 

Key groove dimension of crankshaft timing gear 

5

＋

0.030

 

Key groove width of crankshaft gear   

5

＋

0.030

 

24 

Semicircular key width 

5

0

-0.030 

0~0.06 

25 

Bore diameter of crankshaft pulley 

φ74

+0.046

 

26 

Outside diameter of timing gear 

φ74

-0.05

-0.08

 

0.096~0.126 

III. Primary Fit Clearance   

Name 

Fit Clearance 

Axial clearance of crankshaft 

0.07～0.265mm 

Axial Clearance of Camshaft 

0.15～0.20mm 

Axial clearance of connecting rod 

0.15～0.4mm 

Fit clearance of connecting rod bearing   

0.023～0.058mm 

Fit clearance of main bearing   

0.035～0.075mm 

Fit  clearance  between  intake  valve  stem  and  valve 

0.012～0.043mm 

guide 

Fit  clearance  between  exhaust  valve  stem  and  valve 

guide 

0.032～0.063mm 

Fit  clearance  between  hydraulic  jib  and  cylinder 

head hole 

0.006～0.035mm 

 

 

IV. Engine Primary Tightening Torque Table   

Multiple steps tightening (torque + 

angle) 

No. 

Connection part 

Part name 

Bolt 

(thread specification) 

Number 

of bolts/ 

gaskets 

(piece) 

 

Tightening 

torque 

Nm (primary 

tightening) 

First step 

tightening 

torque (Nm) 

Second step 

angle (°) 

Third step 

angle (°) 

1 

Cylinder block main oil passage 

screw plug 1 

Hexagonal socket head 

plug 

M18×1.5 

2 

20+5 

—— 

—— 

—— 

2 

Cylinder block main oil passage 

screw plug 2 

Hexagonal socket head 

plug 

M10×1.5 

1 

20±3 

—— 

—— 

—— 

3 

Main bearing cap 

Hexagon bolt 

M11×1.5 

4 

—— 

45±5 

180±10 

—— 

4 

Main bearing cap 

Hexagon bolt 

M11×1.5X92.5 

6 

—— 

45±5 

180±10 

—— 

5 

Framework-cylinder block 

Hexagon bolt 

M8×1.25×55 

10 

20+3 

—— 

—— 

—— 

6 

Knock sensor-cylinder block 

Hexagonal flange bolt 

M8×1.25×35 

1 

20+0.5 

—— 

—— 

—— 

7 

Connecting rod cap-connecting 

rod body 

Hexagon bolt 

M8×1 

8 

—— 

25±3 

90±5 

—— 

8 

Oil pump assembly-cylinder 

block 

Hexagon bolt 

M6×35 

4 

8+3 

—— 

—— 

—— 

9 

Engine oil collector bracket, 

separator-framework 

Hexagonal flange bolt 

M6×12 

9 

8+3 

—— 

—— 

—— 

10 

Bleeding plug-oil pan 

Hexagon bolt 

M16×1.5 

1 

25±3 

—— 

—— 

—— 

11 

Oil pan-framework 

Hexagonal flange bolt 

M7×20 

18 

15+3 

—— 

—— 

—— 

12 

Oil pan-framework 

Hexagonal flange bolt 

M7×35 

3 

15+3 

—— 

—— 

—— 

13 

Oil pan-framework 

Hexagonal flange bolt 

M7×90 

4 

15+3 

—— 

—— 

—— 

14 

Water pump-cylinder block 

Hexagon bolt 

M6×25 

5 

8+3 

—— 

—— 

—— 

15 

Cylinder head oil passage 

throttle bolt   

Hexagon throttle bolt 

M14×1.5 

2 

15+3 

—— 

—— 

—— 

16 

Camshaft bearing cap-cylinder 

head 

Locating bolt 

M6×1×30 

18 

9.5±1.5 

—— 

—— 

—— 

17 

Camshaft bearing cap-cylinder 

head 

Hexagonal flange bolt 

M6×1x30 

2 

9.5±1.5 

—— 

—— 

—— 

Multiple steps tightening (torque + 

angle) 

No. 

Connection part 

Part name 

Bolt 

(thread specification) 

Number 

of bolts/ 

gaskets 

(piece) 

 

Tightening 

torque 

Nm (primary 

tightening) 

First step 

tightening 

torque (Nm) 

Second step 

angle (°) 

Third step 

angle (°) 

18 

Phaser control valve-first 

camshaft cap 

Inner hexagonal bolt 

M6×1×15 

2 

8+3 

—— 

—— 

—— 

19 

Cylinder head-cylinder block 

Inner hexagonal bolt 

M10×1.5 

10 

—— 

50±5 

 

 

20 

Valve cover assembly-cylinder 

head 

Damping unit-valve 

cover 

M6×1×30 

12 

8+3 

—— 

—— 

—— 

21 

Camshaft position sensor-valve 

cover 

Inner hexagonal bolt 

M6×1×15 

2 

8+0.5 

—— 

—— 

—— 

22 

Hanger-cylinder head 

Hexagonal flange bolt 

M8×14 

2 

20+5 

—— 

—— 

—— 

23 

Rear housing of timing 

gear-cylinder head 

Cross head screw 

M5×15 

6 

5+2 

—— 

—— 

—— 

Phaser-camshaft 

Inner TORX hollow bolt 

M12×1.25 

2 

120±5 

—— 

—— 

—— 

24 

Timing gear-camshaft 

Bolt 

M12×1.25 

2 

120±5 

—— 

—— 

—— 

25 

Inlet cam phaser cap-inlet cam 

phaser 

Hexagon bolt 

 

1 

30 

—— 

—— 

—— 

26 

Exhaust cam phaser cap-exhaust 

cam phaser 

Inner TORX bolt 

 

1 

30 

—— 

—— 

—— 

27 

Oil filter assembly-oil filter seat 

Screw sleeve 

M20×1.5 

1 

25±3 

—— 

—— 

—— 

29 

Oil filter joint 

 

M20×1.5 

1 

25±3 

—— 

—— 

—— 

30 

Oil filter seat-cylinder block 

Inner hexagonal bolt 

M8×25 

3 

20+5 

—— 

—— 

—— 

31 

Oil pressure switch-oil filter 

 

M14×1.25×12

（13×13） 

1 

12±2 

—— 

—— 

—— 

32 

Thermostat assembly-cylinder 

head 

Hexagon bolt 

M6×60 

3 

8+3 

—— 

—— 

—— 

33 

Thermostat cover-thermostat 

case 

Hexagonal flange bolt 

M6×20 

4 

8+3 

—— 

—— 

—— 

34 

Coolant senser-thermostat shell 

 

M12×1.5 

1 

20+5 

—— 

—— 

—— 

35 

Crankshaft timing 

gear-crankshaft 

Hexagonal flange bolt 

M13×1.5 

1 

—— 

130±10 

65±5 

—— 

36 

Crankshaft pulley-crankshaft 

timing gear 

Hexagonal flange bolt 

M8×1×15 

6 

—— 

25±5 

30±5 

—— 

37 

Flywheel-crankshaft 

Hexagonal flange bolt 

M8×1.25 

8 

—— 

15±5 

30±5 

—— 

38 

Signal wheel-flywheel 

Hexagon bolt 

M8×1.25 

6 

8±2 

—— 

—— 

—— 

39 

Timing belt-tensioner 

assembly-cylinder block 

Hexagonal flange bolt 

M8×55 

1 

27±3 

—— 

—— 

—— 

40 

Timing belt-idler 

assembly-cylinder head 

Hexagonal flange bolt 

M10×60 

1 

40+5 

—— 

—— 

—— 

41 

Bulkhead-crankshaft locating 

pin hole 

Hexagonal flange bolt 

M16×1.5 

1 

25±3 

—— 

—— 

—— 

Multiple steps tightening (torque + 

angle) 

No. 

Connection part 

Part name 

Bolt 

(thread specification) 

Number 

of bolts/ 

gaskets 

(piece) 

 

Tightening 

torque 

Nm (primary 

tightening) 

First step 

tightening 

torque (Nm) 

Second step 

angle (°) 

Third step 

angle (°) 

42 

Front lower cover of timing 

gear-engine 

Hexagonal flange bolt 

M6×24 

5 

8+3 

—— 

—— 

—— 

43 

Front upper cover of timing 

gear-engine 

Inner hexagonal bolt 

M6×30 

1 

8+3 

—— 

—— 

—— 

44 

Front upper cover of timing 

gear-engine 

Hexagon bolt 

M6×16 

4 

8+3 

—— 

—— 

—— 

45 

Air compressor 

bracket-cylinder block 

Hexagonal flange bolt 

M8×25 

1 

10+3 

—— 

—— 

—— 

46 

Air compressor bracket-cylinder 

block 

Hexagonal flange bolt 

M8×65 

3 

30+3 

—— 

—— 

—— 

47 

Power steering pump-steering 

pump bracket 

Hexagonal flange bolt 

M8×125 

1 

20+5 

—— 

—— 

—— 

48 

Power steering pump-steering 

pump bracket 

Hexagonal flange bolt 

M8×25 

1 

20+5 

—— 

—— 

—— 

49 

Power steering pump-steering 

pump bracket 

Hexagonal flange bolt 

M8×80 

1 

20+5 

—— 

—— 

—— 

50 

A/C compressor assembly-air 

compressor bracket 

Hexagonal flange bolt 

M8×100 

1 

20＋5 

—— 

—— 

—— 

51 

Air compressor assembly-air 

compressor bracket 

Hexagonal flange bolt 1 

M8×30 

1 

20+5 

—— 

—— 

—— 

52 

Generator assembly-generator 

bracket 

Hexagonal flange bolt 

M10×90 

1 

30＋5 

—— 

—— 

—— 

53 

Generator lower 

bracket-cylinder block 

Hexagonal flange bolt 

M10×45 

2 

40＋5 

—— 

—— 

—— 

54 

Ignition coil assembly-bracket 

Hexagon bolt 

M6×1×50 

4 

8+3 

—— 

—— 

—— 

55 

Spark plug-cylinder head 

Hexagon bolt 

M14×1.25 

4 

30+3 

—— 

—— 

—— 

56 

Intake manifold-cylinder head 

Stud bolt 

M6×1×25 

9 

3+2 

—— 

—— 

—— 

57 

Intake manifold-cylinder head 

Hexagon nut 

M6 

9 

8+3 

—— 

—— 

—— 

58 

Delivery pipe assembly-air 

intake pipe 

Hexagonal flange bolt 

M6×20 

2 

8+3 

—— 

—— 

—— 

59 

Throttle body assembly-air 

intake pipe 

Hexagon bolt 

M6×1×50 

4 

8+3 

—— 

—— 

—— 

60 

Bracket-air intake pipe 

Hexagon bolt 

M8×30 

2 

20+5 

—— 

—— 

—— 

61 

Bracket-air intake pipe 

Hexagonal flange bolt 

M8×40 

2 

20+5 

—— 

—— 

—— 

62 

Engine oil dipstick tube-air 

compressor bracket 

Inner hexagonal bolt 

M6×16 

1 

8+3 

—— 

—— 

—— 

63 

Engine oil dipstick 

tube-framework 

Hexagon bolt 

M6×16 

1 

8+3 

—— 

—— 

—— 

Multiple steps tightening (torque + 

angle) 

No. 

Connection part 

Part name 

Bolt 

(thread specification) 

Number 

of bolts/ 

gaskets 

(piece) 

 

Tightening 

torque 

Nm (primary 

tightening) 

First step 

tightening 

torque (Nm) 

Second step 

angle (°) 

Third step 

angle (°) 

64 

Exhaust manifold-cylinder head 

Stud bolt 

M8×1×46 

9 

12+3 

—— 

—— 

—— 

65 

Exhaust manifold-cylinder head 

Hexagon nut 

M8 

9 

20+5 

—— 

—— 

—— 

66 

Exhaust pipe thermal 

shield-exhaust pipe 

Hexagon bolt 

M8×12 

3 

20+5 

—— 

—— 

—— 

67 

Oil return pipe bracket-cylinder 

block 

Hexagon bolt 

M8×20 

1 

20+5 

—— 

—— 

—— 

68 

Oil return pipe hollow screw 

 

M14×1.5 

1 

15+3 

—— 

—— 

—— 

69 

Bracket-oil-gas separator 

Inner hexagonal bolt 

M5×14 

2 

6+2 

—— 

—— 

—— 

70 

Bracket-oil-gas separator 

Inner hexagonal bolt 

M6×14 

2 

8+3 

—— 

—— 

—— 

M4 

 

2.5±0.5 

—— 

—— 

—— 

M5 

 

5±1.5 

—— 

—— 

—— 

M6 

 

8±3 

—— 

—— 

—— 

M7 

 

15±3 

—— 

—— 

—— 

M8 

 

20±5 

—— 

—— 

—— 

85 

Other 

M10 

 

40±5 

—— 

—— 

—— 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V.  The  Parts  where  Lubrication  are  Required  during  Assembly  of 

Engine 

No. 

Lubrication parts 

Type of lubricant 

1 

Piston pin and pin hole 

SJ10W-40 

2 

Piston ring groove 

SJ10W-40 

3 

Connecting rod bearing shell and connecting 

rod journal 

SJ10W-40 

4 

Cylinder sleeve hole 

SJ10W-40 

5 

Main bearing lining and crankshaft main 

journal 

SJ10W-40 

6 

Crankshaft thrust sheet (at oil groove side) 

and thrust surface 

SJ10W-40 

7 

Head and thread of connecting rod bolt 

SJ10W-40 

8 

Head and root of main bearing cap bolt 

SJ10W-40 

9 

Rear oil seal edge and crankshaft oil seal 

journal 

SJ10W-40 

10 

Head and root of cylinder head bolt 

SJ10W-40 

11 

Valve guide orifice 

SJ10W-40 

12 

Valve stem 

SJ10W-40 

13 

Valve oil seal lip 

SJ10W-40 

14 

Valve seat insert 

SJ10W-40 

15 

Valve keeper ring groove 

SJ10W-40 

16 

Cam and journal of camshaft 

SJ10W-40 

17 

Camshaft bearing hole 

SJ10W-40 

18 

External surface and base plane of hydraulic 

jib 

SJ10W-40 

19 

Hydraulic jib hole and valve rocker arm head 

SJ10W-40 

20 

Outer ring of oil pump 

SJ10W-40 

21 

Edge or journal of camshaft oil seal 

SJ10W-40 

22 

Intake and exhaust phaser control valve 

gaskets 

SJ10W-40 

23 

Journal of intake and exhaust phaser 

SJ10W-40 

 

 

VI. The Parts where Rubber Coating are Required during Assembly 

of Engine 

No. 

Parts where rubber coating are required 

 

Type of sealant 

1 

Cylinder block bowl plug 

Loctite 648 

2 

Cylinder block main oil passage plug 

Loctite 243 

3 

Junction plane of framework and cylinder 

block 

Loctite 515 

4 

Outer ring of crankshaft rear oil seal 

Loctite 243 

5 

Framework and oil pan 

Loctite 5910 

6 

Cylinder head bowl plug 

Loctite 648 

7 

Main oil passage screw plug 

Loctite 243 

8 

Base plane of first bearing cap 

Loctite 574 

9 

Water temperature sensor 

Loctite 243 

10 

Oil pressure switch 

Loctite 243 

11 

Flywheel bolt 

Loctite 243 

12 

Oil pan main oil passage plug 

Loctite 243 

13 

Engine oil collector separator bolt 

Loctite 243 

 

 

Chapter Three Special Tools 

 

I. Connotation of Special Tool Number 

In  order  to  know  or  find  the  tool  clearly  according  to  parts  number  and  improve  maintenance 

efficiency, special tools numbering is stipulated as follows:   

          □□□□□        ○        ○    ○    ○          □                                                                                                                                               

                                                                                                                                         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

□ indicates a letter  ○ indicates an Arabic numeral 

Nomenclature  of  the  tool:  for  a  standard  part,  please  use  the  brand  and  model  recommended  by 

Chery company as reference. For example, CH indicates a non standard part, which means it is a 

special tool for repair of this part verified by After Sales Service Department of Chery Automobile 

Sales Co., Ltd. HAZET indicates a standard tool produced by this company. 

Connotation of system code corresponding to the tool:  

Number 

Position

 

1

 

Chassis 

2

 

Engine 

3

 

Transmission 

4

 

Accessory 

5

 

Body 

Corresponding series number of tools: from 001 to 999. 

Times of modifications of the tool: 

Number 

Modification

 

A

 

First modification 

B 

Second modification 

C 

Third modification 

D 

Fourth modification 

Note: In alphabetical order. Bigger SN means more modification times.   

For example: CH-1002A means it is the 2# special tool for repair of chassis system that has been 

verified  by  After  Sales  Service  Department  of  Chery  Automobile  Sales  Co.,  Ltd.,  who  commits 

Please use the special tools that we designated to perform maintenance, otherwise it 

will cause accident or damage the machine. 

Maintemance times coresponding to tools   

SN coresponding to tools   

System code coresponding to tools   

Tools name