Chery A15 / 480 LHD model. Manual - part 113

 

the  mixture  concentration  value  in  time  and  change  mixture  thicker  or  thinner  to  make  it 
always  be  close  to  chemical  reaction  equivalence  ratio.  The  voltage  range  of  which  is 
0.980~1.020V. 

To  reach  working  temperature  rapidly  (~300°C),  a  resistor  (4)  installed  in  the  sensor  can 
shorten the starting electric time of the porcelain. It means sensor can be installed in cold area 
of exhaust hose. If mixed gas concentration is thinner than chemical reaction equivalence ratio 
when working in full speed, ECU will give signal to the oxygen sensor to add mixture thicker 
(half-closed loop). 

Oxygen sensor doesn’t work under cut-off and full load condition, which is called open loop.

 

 

Recovery: 

If fault occurs in sensor or resistor, all information will be ignored and the whole system will 
work as an opened loop system.

 

 

Oxygen sensor test procedure: 

If diagnosis tester displays signal as “lambda sensor error “, please check: 

——

If there is air  leakage  in every  manifold, pipes, brake booster, exhaust gas and fuel-vapor                 

re-cycle system. 

——

Spark wear and efficiency of high voltage wire insulator. 

——

If timing and positioning of TDC (top dead center)/rotate speed sensor is right or not. 

——

Tappet clearance and engine compression ratio. 

——

If supplied oil pressure is right or not. 

 

 

Exhaust gas emission                        CO%                      HC (p.p.m.)      CO2 (%) 

Before catalytic converter                0.4 - 1                      < 600                  > 12 

After catalytic converter                  < 0.35                        < 90                  > 13 

See the above table, using three-way catalyst converter can reduce three types of harmful gases 
in exhaust gas at the same time: HC, CO, NO

x

, while harmless CO

2

 increases. 

The following factors will rapidly damage the catalytic converter: 

——

Fuel  contained  lead,  which  will  decrease  converter  efficiency  even  invalidate  catalytic 

converter. 

——

Incomplete burned fuel in converter, for example, the catalytic converter will be melt and 
damaged only in 30 seconds by the fuel under 800°C (temperature in converter). 

Do not cut off the high voltage cable  no matter the engine  is running  for any reason to insure 
ignition parts (static ignition coil, high voltage cable, spark) are effective. 

Oxygen sensor signal is displayed on diagnosis tester. 

This  value  shall  continuously  wave  in  a  defined  range  (thin  mixture<0.45V,  thick 
mixture>0.45V). 

Oxygen sensor heater resistance is about 4～5Ω at environment temperature 20°C, and its 

battery voltage is 12V.

 

 

 

ASSEMBLY AND DISASSEMBLY OF EXHAUST SYSTEM 

1.  Installation  of  exhaust  system  with 

three-way catalyst converter: 

 

  ①  Installation of back hose hook: 

——

Install back hose hook on the dash 
panel of the body. 

 

——

Screw  down  M8  lock  nut,  screw 
down torque is 12±1Nm. 

 

②  Installation of front hoses assembly: 

 

 

——

Install  Oxygen  sensor  assembly  on  front  hose  assembly  with  a  tightening  torque  of 
45±4.5Nm. 

——

Install 3 M10 double head studs on exhaust manifolds. 

——

Lay exhaust hose pad, install front hose assembly on exhaust manifolds. 

——

Mount 3 M10 copper nuts with a tightening torque of 60±3Nm.

 

 

③  Installation of back hose assembly and three-way catalyst converter: 

——

Connect  three-way  catalyst  converter  assembly  and  back  hose  assembly  flange  with  2 
M8  bolts  and  2  M8  flange  plane  nuts  and  lay  sealing  pad  with  a  tightening  torque  of 
30±3Nm. The nuts shall near the three-way catalyst converter. 

——

Install back hose assembly on front hose assembly with a hose clamp. 

——

Connect back hose assembly to the back hose hook with a hang block. 

 

④  Installation of three-way catalyst converter: 

——

Connect  three-way  catalyst  converter  assembly  and  front  hose  assembly  flange  with  2 
M8  bolts  and  2  M8  flange  plane  nuts  and  lay  sealing  pad  with  a  tightening  torque  of 
30±3Nm. 

——

Use  one  hang  block  connecting  front  hose  of  three-element  catalytic  converter  to  the 
hook of back hose. 

 

⑤  Installation of back silencer: 

——

Install a  buffer  stopper on  back  silencer  with  a  hose  clamp  around the opening  position 
of back silencer. 

——

Set  2  hooks  to  welding  bolts  and  tighten  them  using  2  M8  lock  nuts  with  a  torque  of 
30±3Nm. 

——

Connect back silencer to the body with 4 flying rings (hang block). 

 

⑥  Installation of front silencer: 

——

Install front silencer between three-way catalyst converter and back silencer. 

——

Install hose clamp assembly. 

——

Tighten all bolts in hose clamps and hose clamp assembly with a torque of 30±3Nm.                               

 

 

Note:   

·Eccentricity between front silencer and the intake/exhaust hose is 18mm. Adjust front 

silencer  position  in  assembly  to  guarantee  a  gap  between  the  front  silencer  and  the 
channel heat insulator more than 10mm. 

·In assembly, hose clamp should not be aslant installed around the exhaust hose. 

·Distance  between  the  expanding  section  on  exhaust  hose  and  the  section  of  hose 

clamp should be 1～4mm in assembly. 

 

⑦  Installation of exhaust hose bracket: 

——

Install exhaust hose bracket. 

——

Mount 4 M8 lock nuts and tighten them with a torque of 12±1Nm. 

 

2. Examine gas leakage in exhaust system connection and its adjustment method: 

Examine  leakage  in  exhaust  system  interface  after  engine  warm-up.  Certain  amount  of  gas 
leakage is permitted (but not permitted in interface between exhaust manifolds and front hose 
assembly).  It  can  be  taken  as  a  principle  of  no  leakage  if  no  engine  wobble  and  no  sound 
like ’pu’, ’pu’ in interface heard. If the above phenomenon is found, loosen the hose clamp in 
interface and rotate it a few circles, then tighten it again after adjusting  installation direction 
of hose clamp. 

Installation of heat insulator 

——

Install each heat insulators to its proper position, and then tighten the clip.