ПРОИЗВОДСТВО ОКСИДА МАГНИЯ, ГИДРОКСИДА МАГНИЯ, ХЛОРИДА МАГНИЯМ (ИТС 21-2021)

Т а б л и ц а 3.1 - Расход сырья и выход основных и побочных продуктов производства

Сырье, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы

Единица из-

Расход (выход) на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Магнезит

кг/т

2500

2850

Диоксид углерода

кг/т

(1091)

(1100)

Производственные потери

кг/т

100

Кислород

нм³/т

150

Производство оксида магния «сухим» способом характеризуется умеренным сы-

рьевым индексом, находящимся в пределах 2500-2850 кг/т.

Удельное потребление сырьевых материалов на производство 1 т оксида магния

«сухим» способом приведено в приложении Е.

3.1.1.2 Энергопотребление при производстве оксида магния «сухим»

способом

Производство оксида магния различных марок «сухим» способом производства

связано со значительным потреблением энергии, что обусловлено высокой эндотер-

мичностью процесса декарбонизации (разложения) магнезита (1210 кДж/кг) и необхо-

димостью достижения и поддержания высоких температур процесса.

Магнезит (MgCO3) термически разлагается на оксид магния и диоксид углерода

при температурах выше 550 °С. Высоко эндотермический процесс завершается при

температуре, не превышающей

800 °С, и характеризуется удельной энтальпией

2803 МДж/т MgO.

Для процесса обжига возможно использование следующих видов топлива: при-

родный газ, нефтяной кокс и топливный мазут. В таблице 3.2 приведен удельный рас-

ход топлива на производство 1 т магнезии (MgO) для процесса прямого нагрева (обжи-

га). Наибольшие значения потребления топлива относятся к производству мертво обо-

жженной магнезии.

Т а б л и ц а 3.2 - Удельный расход топлива для получения 1 т магнезии (MgO) [6]

Удельный расход топлива (энергоресурса)

Вид топлива (энергоресурса)

Минимальный

Максимальный

Природный газ

176 нм³/т

310 нм³/т

Нефтяной кокс

240 кг/т

393 кг/т

Топливный мазут

190 кг/т

330 кг/т

Потребность в тепловой энергии для производства магнезии составляет

12 ГДж/т MgO и зависит от таких факторов, как физико-химические свойства и влаж-

ность исходного магнезита (влажный или сухой).

С целью достижения более высокой температуры горения, превышающей

2000 °С, при производстве оксида магния используется кислород. Расход кислорода

составляет 15-150 нм³/т обожженной магнезии. При этом необходимо отметить, что

для производства специальных марок спеченной магнезии, характеризующихся высо-

кой чистотой и крупными кристаллами, расход кислорода может превышать 150 нм³/т

MgO.

Для обеспечения эксплуатации другого технологического и вспомогательного

оборудования производства

- систем вентиляции, транспортирования, фасовки,

насосного оборудования, установок очистки промышленных выбросов - используется

электроэнергия. Расход электроэнергии зависит от типа и характеристик оборудования

и составляет в среднем 75-180 кВт·ч/т MgO или 270-650 МДж/т MgO (для спеченной

магнезии).

Для производства периклаза (плавленой магнезии, FM) с использованием элек-

тродуговых печей требуется значительно больше электроэнергии: в пределах 3500-

4500 кВт·ч/т MgO, при этом расход электроэнергии для производства периклаза очень

высокого качества может превысить указанные значения расхода в два раза и более

[6].

Удельное потребление основных энергоресурсов на производство 1 т оксида

магния приведено в приложении Е.

3.1.1.3 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух

В процессе сгорания топлива и обжига магнезита образуются промышленные

выбросы, содержащие пыль, оксиды азота, диоксид серы, оксид и диоксид углерода, а

также некоторые количества метана, угля или углеводородов как следствие неполной

конверсии топлива при сжигании.

Из-за высокой температуры обжига в печи образующийся диоксид серы

не связывается целевой магнезией, однако в случае, если в печи обжига используют

меньшую температуру, образующийся диоксид серы частично поглощается оксидом

магния и связывается образующейся пылью MgO.

Выбросы диоксида серы при обжиге обусловлены в первую очередь наличием

серы и ее соединений в исходном магнезите и/или топливе. В окислительных условиях

обжига эти соединения окисляются кислородом с образованием диоксида серы. Обыч-

но содержание серы и сернистых соединений в магнезите и/или топливе невелико, тем

не менее выброс диоксида серы, обусловленный присутствием серы и ее соединений в

сырье, может составлять около 50 % от суммарных выбросов диоксида серы от всего

производства.

3.1.2 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления

ресурсов при производстве оксида магния «мокрым» способом

3.1.2.1 Потребление сырьевых материалов при производстве оксида

магния «мокрым» способом

Для процесса обжига (кальцинации) гидроксида магния, как правило, использу-

ется природный газ. В таблицах 3.3 и 3.4 приведен удельный расход сырья и выход ос-

новных и побочных продуктов при производстве 1 т магнезии (MgO) «мокрым» спосо-

бом из гидроксида магния или основного карбоната магния.

Т а б л и ц а 3.3 - Расход сырья и выход основных и побочных продуктов производства

оксида магния «мокрым» способом из гидроксида магния

Сырье, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы

Единица из-

Расход (выход) на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Хлорид магния MgCl2 100%-ный

кг/т

2362

2460

Гидроксид натрия NaOH 100%-ный

кг/т

1985

2200

Хлорид натрия NaCl 100%-ный

кг/т

(2900)

(3020)

Вода при кальцинации

кг/т

(446,8)

(465)

Производственные потери

кг/т

(5)

(41)

Обессоленная вода

м³/т

Воздух технологический

нм³/т

220

270

Т а б л и ц а 3.4 - Расход сырья и выход основных и побочных продуктов производства

оксида магния «мокрым» способом из основного карбоната магния

Сырье, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы

Единица из-

Расход (выход) на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Карналлит 100%-ный (KCl·MgCl2·6H2O)

т/т

10,0

10,1

Карбонат натрия в пересчете на 100 %

т/т

2,47

13,23

Na2СO3

Вода обессоленная

м³/т

Вода оборотная

ГДж

10,0

11,0

Воздух осушенный технологический

м³

220

271

Производство оксида магния «мокрым» способом характеризуется относительно

высоким сырьевым индексом, находящимся в пределах 4347-4540 кг/т.

Удельное потребление сырьевых материалов на производство 1 т оксида магния

и удельный сырьевой индекс технологии приведены в приложении Е.

3.1.2.2 Энергопотребление при производстве оксида магния «мокрым»

способом

Производство оксида магния «мокрым» способом производства связано с высо-

ким уровнем потреблением энергии, что обусловлено значительной эндотермичностью

процесса дегидратации (кальцинации) гидроксида магния

(81,6 кДж/моль или

1400 кДж/кг Mg(OH)2) или декарбонизации основного карбоната магния и необходимо-

стью достижения и поддержания относительно высоких температур процесса на ста-

дии дегидратации (кальцинации) в многоподовой печи - в пределах 700-1150 °С.

В таблицах 3.5 и 3.6 приведен удельный расход энергии и топлива при произ-

водстве 1 т магнезии (MgO) «мокрым» способом из гидроксида магния или основного

карбоната натрия.

Т а б л и ц а 3.5 - Удельный расход энергии и топлива для получения 1 т оксида магния

«мокрым» способом из гидроксида магния

Удельный расход топлива (энергоресурса)

Вид топлива (энергоресурса)

Минимальный

Максимальный

Тепловая энергия

20,8 ГДж/т

23,1 ГДж/т

Электроэнергия

700 кВт·ч/т

900 кВт·ч/т

Природный газ

800 нм³/т

1100 нм³/т

Т а б л и ц а 3.6 - Удельный расход энергии и топлива для получения 1 т оксида магния

«мокрым» способом из основного карбоната магния

Удельный расход топлива (энергоресурса)

Вид топлива (энергоресурса)

Минимальный

Максимальный

Тепловая энергия

63,3 ГДж/т

334,9 ГДж/т

Электроэнергия

10 000 кВт·ч/т

55 080 кВт·ч/т

Природный газ

800 нм³/т

1100 нм³/т

Потребность в тепловой энергии (в паре) для производства оксида магния со-

ставляет 20,8-334,9 ГДж/т MgO и зависит от таких факторов, как физико-химические

свойства и влажность исходного кека гидроксида магния или основного карбоната маг-

ния, получаемого после репульпации на стадии фильтрации и промывки.

Удельное энергопотребление при производстве оксида магния «мокрым» спосо-

бом представлено в приложении Е.

3.2 Текущие уровни эмиссии в окружающую

среду и

потребления ресурсов при производстве гидроксида магния

3.2.1 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления

ресурсов при производстве гидроксида магния

3.2.1.1 Потребление сырьевых материалов при производстве гидроксида

магния

Расход основных видов сырья, выход основных и побочных продуктов производ-

ства гидроксида магния на 1 т продукта приведен в таблице 3.7.

Т а б л и ц а 3.7 - Расход сырья и выход основных и побочных продуктов производства

Сырье, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы

Единица

Расход (выход) на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Хлорид магния MgCl2 100 %-ный

кг/т

1633

1860

Гидроксид натрия NaOH 100 %-ный

кг/т

1372

1570

Хлорид натрия NaCl 100 %-ный

кг/т

(2004)

(2284)

Обессоленная вода

м³/т

Производственные потери

кг/т

(5)

(90)

Производство гидроксида магния «мокрым» способом характеризуется умерен-

ным сырьевым индексом - в пределах 3005-3430 кг/т.

Удельное потребление всех сырьевых материалов на производство 1 т гидрок-

сида магния приведено в приложении Е.

3.2.1.2 Энергопотребление при производстве гидроксида магния

Т а б л и ц а 3.8 - Удельный расход энергии и топлива для получения 1 т гидроксида

магния

Удельный расход топлива (энергоресурса)

Вид топлива (энергоресурса)

Минимальный

Максимальный

Природный газ

260 нм³/т

290 нм³/т

Тепловая энергия

10,0 ГДж/т

16,0 ГДж/т

Электроэнергия

1000 кВт·ч/т

1500 кВт·ч/т

Удельное потребление основных энергоресурсов на производство 1 т гидрокси-

да магния приведено в приложении Е.

3.3 Текущие уровни эмиссии

в окружающую среду и

потребления ресурсов при производстве хлорида магния

3.3.1 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления

ресурсов при производстве хлорида магния методом выпаривания

растворов бишофита

Текущие уровни эмиссии в окружающую среду и потребления ресурсов при про-

изводстве хлорида магния определены по фактическим данным, представленными

предприятиями Российской Федерации за 2020 год. Производство хлорида магния ха-

рактеризуется довольно незначительным уровнем эмиссий загрязняющих веществ в

окружающую среду, низким сырьевым индексом технологии и умеренным или низким

потреблением энергии, что связано с высокой энергоэффективностью выпарных аппа-

ратов с погружной горелкой (АПГ), а также с простотой технологического процесса вы-

паривания растворов бишофита.

3.3.1.1 Потребление сырьевых материалов при производстве хлорида

магния

Расход основных видов сырья, выход основных и побочных продуктов производ-

ства хлорида магния гексагидрата на 1 т продукта приведен в таблице 3.9.

Т а б л и ц а 3.9 - Расход сырья и выход основных и побочных продуктов производства

Сырье, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы

Единица из-

Расход (выход) на 1 т продукции

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Раствор хлорида магния с м. д. MgCl2

кг/т

1555

1600

32,5 % (32,0 %)

м³/т

1,19

1,21

Гидроксид натрия NaOH 100 %-ный

кг/т

0,4

0,8

Хлорид водорода 100 %

кг/т

(0,20)

(0,30)

Оксихлорид магния и гидроксид магния

кг/т

(0,50)

(0,90)

(суммарно)

Производственные потери

кг/т

(5)

(50)

Производство хлорида магния гексагидрата (бишофита) характеризуется низким

сырьевым индексом, находящимся в пределах 1555,4-1600,8 кг/т.

Удельный расход сырья и материалов для получения 1 т хлорида магния

(MgCl2·6H2O) приведен в приложении Е.

3.3.1.2 Энергопотребление при производстве хлорида магния

Производство хлорида магния связано с умеренным потреблением тепловой

энергии, что обусловлено необходимостью выпаривания воды из водного раствора

бишофита с массовой долей хлорида магния в пределах 30-34,5 %.

Для процесса упаривания раствора бишофита используется только природный

газ. В таблице 3.10 приведен удельный расход энергоресурсов и природного газа на

производство 1 т хлорида магния гексагидрата для процесса прямого нагрева раствора

в аппарате выпарном с погружной горелкой.

Т а б л и ц а 3.10 - Удельный расход энергоресурсов и природного газа на

производство 1 т хлорида магния гексагидрата (MgCl2·6H2O)

Удельный расход топлива (энергоресурса)

Вид топлива (энергоресурса)

Минимальный

Максимальный

Природный газ

55 нм³

110 нм³

Тепловая энергия

0,22 ГДж

0,60 ГДж

Электроэнергия

40 кВт·ч

100 кВт·ч

Холод

0,27 ГДж

0,84 ГДж

Воздух сжатый

30 нм³

80 нм³

3.3.1.3 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух при

производстве хлорида магния

Основные выбросы маркерных загрязняющих веществ, включая оксиды азота,

оксид углерода, метан, магния дихлорид гексагидрат и хлорид водорода, а также вы-

бросы диоксида углерода образуются на стадии выпаривания раствора бишофита в

аппарате выпарном с погружной горелкой. После очистки образующихся газо-

аэрозольных промышленных выбросов от хлорида водорода и магния дихлорида гек-

сагидрата с применением «мокрого» скруббера Вентури и каплеуловителя загрязняю-

щие вещества в составе дымовых газов выбрасываются в атмосферу.

Технологические показатели выбросов маркерных загрязняющих веществ в ат-

мосферный воздух приведены в приложениях А, Г.

3.4 Перечень маркерных загрязняющих веществ, характерных

для производства оксида магния, гидроксида магния и хлорида

магния

В качестве маркерных загрязняющих веществ, характерных для производства

оксида магния, гидроксида магния, хлорида магния, следует рассматривать вещества,

являющиеся основными компонентами промышленных выбросов, сбросов сточных вод

и отходов производства соответствующей продукции, но в первую очередь - загрязня-

ющие вещества, содержащиеся в промышленных выбросах производства и определя-

ющие основной вклад в эмиссию в окружающую среду от конкретного производства.

Перечни маркерных загрязняющих веществ для производства оксида магния

«сухим» и «мокрым» способами, для производства гидроксида магния «мокрым» спо-

собом, а также для производства хлорида магния определены в соответствии с «Пе-

речнем загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры государ-

ственного регулирования Российской Федерации в области охраны окружающей сре-

ды», утвержденного распоряжением Правительства Российской Федерации от 8 июля

2015 г. № 1316-р [22], Перечнем категорий источников выбросов и парниковых газов,

подлежащих обязательному учету в организациях, осуществляющих хозяйственную

деятельность на территории Российской Федерации [32] и с учетом технологических

особенностей каждого производства и приведены в приложении А.

Перечни технологических показателей, представленных диапазонами массовых

концентраций маркерных загрязняющих веществ, характерных для производства окси-

да магния, гидроксида магния и хлорида магния, приведены в приложениях А, Г.

3.5 Потери и отходы производства

3.5.1 Потери и отходы производства оксида магния

3.5.1.1 Потери и отходы производства оксида магния «сухим» способом

Производственные потери или отходы производства оксида магния «сухим» спо-

собом, как правило, представлены пылью магнезита, получаемой при очистке отходя-

щих промышленных выбросов в осадителях пыли. В такой пыли в качестве основных

компонентов содержатся карбонат магния и частицы каустической и обожженной маг-

незии.

Отходы упаковки (пластик, металл, бумага, картон, древесина и т. п.) образуются

на стадии упаковки и хранения продукции, а также на второстепенных стадиях подго-

товки упаковочных материалов и средств маркировки.

Некоторые виды пыли можно и рекомендуется регенерировать и использовать в

основном производственном цикле. Кроме того, собранную пыль можно использовать в

качестве попутной продукции по другому назначению, например, при обработке и

очистке промышленных сточных вод (направление - защита окружающей среды). Тех-

нологии, используемые для обработки пыли и других производственных отходов,

должны обеспечивать как повторное использование этих объектов при производстве

товарной продукции, так и их иное использование в экономике.

Образующиеся при промывке промывные воды с целью удаления взвешенных

веществ (твердой фазы) направляют на очистку путем седиментации. Выделенные та-

ким образом взвешенные вещества хранят на промежуточном складе для дальнейшего

использования в процессе, а очищенную воду возвращают в водооборотную систему.

3.5.1.2 Потери и отходы производства оксида магния «мокрым»

способом

Производственные потери или отходы производства оксида магния «мокрым»

способом, как правило, представлены пылью оксида магния, получаемой при очистке

отходящих промышленных выбросов в осадителях пыли. В такой пыли в качестве ос-

новных компонентов содержатся оксид магния. Кроме того, на стадии фильтрации и

промывки гидроксида магния имеются небольшие потери (просыпи) продукта, которые

представляют собой влажный гидроксид магния.

Отходы упаковки (пластик, металл, бумага, картон, древесина и т. п.) образуются

на стадии упаковки и хранения продукции, а также на второстепенных стадиях подго-

товки упаковочных материалов и средств маркировки.

Собранную пыль оксида магния можно и рекомендуется использовать в основ-

ном производственном цикле. Кроме того, собранную пыль можно использовать в ка-

честве попутной продукции по другому назначению, например, при обработке и очистке

промышленных сточных вод (направление - защита окружающей среды). Технологии,

используемые для обработки пыли и других производственных отходов, должны обес-

печивать как повторное использование этих объектов при производстве товарной про-

дукции, так и их иное использование в других отраслях экономики.

Сточные воды, образующиеся на стадии синтеза и промывки гидроксида или

карбоната магния и содержащие до

7,0 мас.

% хлорида натрия, рекомендуется

направлять на рассолопромысел в качестве исходного водного раствора с целью полу-

чения концентрированного рассола хлорида натрия, используемого при производстве

хлора и каустика различными методами электролиза.

3.5.2 Потери и отходы производства гидроксида магния

Производственные потери или отходы производства гидроксида магния «мок-

рым» способом, как правило, представлены пылью гидроксида магния, получаемой при

очистке отходящих промышленных выбросов в осадителях пыли и/или в фильтрах.

В такой пыли в качестве основного компонента содержится гидроксид магния.

Отходы упаковки (пластик, металл, бумага, картон, древесина и т. п.) образуются

на стадии упаковки и хранения продукции, а также на второстепенных стадиях подго-

товки упаковочных материалов и маркировки.

Собранную пыль гидроксида магния рекомендуется использовать в основном

производственном цикле. Кроме того, собранную пыль можно использовать в качестве

попутной продукции по другому назначению, например, для обработки, нейтрализации

и очистки промышленных сточных вод (направление - защита окружающей среды), а

также для обработки и обезвреживания отходов кислот путем нейтрализации. Техноло-

гии, используемые для обработки пыли и других производственных отходов, должны

обеспечивать как повторное использование (рециклинг) этих объектов при производ-

стве товарной продукции, так и их иное применение в других отраслях экономики, в том

числе для выполнения работ, оказания услуг.

Сточные воды, образующиеся на стадии синтеза и промывки гидроксида магния

и содержащие до 7,0 мас. % хлорида натрия, рекомендуется направлять на рассоло-

промысел в качестве исходного водного раствора с целью получения концентрирован-

ного рассола хлорида натрия, используемого при производстве хлора и каустика мето-

дом электролиза.

3.5.3 Потери и отходы производства хлорида магния

Производственные потери или отходы производства хлорида магния представ-

лены в основном отходами, которые образуются в результате периодической чистки

аппаратов погружного горения от отложений, образующихся на стенках аппаратов в

процессе эксплуатации. Отходы представляют собой смесь магния хлорида гексагид-

рата с продуктами частичного термогидролиза хлорида магния (оксихлоридами магния

различной степени гидратации). Эти отходы можно использовать в качестве попутной

продукции по другому назначению, например, для обработки и очистки промышленных

и природных сточных вод (направление - защита окружающей среды).

Отходы упаковки (пластик, металл, бумага, картон, древесина и т. п.) образуются

на стадии упаковки и хранения продукции, а также на второстепенных стадиях подго-

товки упаковочных материалов и маркировки.

Образование промышленных сточных вод в данном производстве крайне незна-

чительно и не вызывает каких-либо проблем с их очисткой и отведением (см. 3.6.3).

Очистка и отведение промышленных сточных вод производства может осуществляться

в централизованную систему водоотведения (на биологические очистные сооружения)

и далее (после очистки и разбавления) - в водные объекты или в специальные гидро-

технические сооружения.

3.6 Использование воды и водоотведение

3.6.1 Использование воды и водоотведение при производстве оксида

магния

3.6.1.1 Использование воды и водоотведение при производстве оксида

магния «сухим» способом

Рассматриваемое производство характеризуется умеренным потреблением во-

ды и достаточно низким уровнем образования и сброса сточных вод. В основном воду

используют для промывки исходного сырья (магнезита) и в процессе удаления оса-

жденных в фильтрах твердых частиц, причем воду после декантации и осветления сус-

пензии используют повторно для тех же целей.

Воду используют также для охлаждения оксида магния в зоне охлаждения, при

этом вследствие высоких температур в зоне охлаждения вода практически полностью

испаряется. Кроме того, воду используют в системах промывки и очистки промышлен-

ных выбросов (дымовых газов) от загрязняющих веществ, в том числе в «мокрых»

скрубберах.

Таким образом, производство оксида магния «сухим» способом характеризуется

крайне незначительным уровнем образования и сброса промышленных сточных вод.

3.6.1.2 Использование воды и водоотведение при производстве оксида

магния «мокрым» способом

Данное производство характеризуется умеренным потреблением воды и уме-

ренным уровнем образования и сброса сточных вод. В основном воду используют для

разбавления исходных реагирующих растворов бишофита (или карналлита) и щелочи

или карбоната натрия на стадии синтеза гидроксида (основного карбоната) магния, а

также для промывки полученного гидроксида или основного карбоната магния от при-

меси хлорида натрия (и калия).

Сточные воды, образующиеся на стадии синтеза и промывки гидроксида (карбо-

ната) магния и содержащие до 7,0 мас. % хлорида натрия, рекомендуется направлять

на рассолопромысел в качестве исходной воды для подземного выщелачивания ка-

менной соли с целью получения концентрированного рассола хлорида натрия, исполь-

зуемого при производстве хлора и каустика различными методами электролиза.

В связи с использованием образующихся промышленных сточных вод производ-

ства для получения концентрированного рассола хлорида натрия, уровень водоотве-

дения и очистки сточных вод производства весьма незначителен и в целом определя-

ется уровнем потребления воды для деятельности рабочего персонала.

3.6.2 Использование воды и водоотведение при производстве гидроксида

магния

Как и в случае производства оксида магния «мокрым» способом, производство

гидроксида магния характеризуется умеренным потреблением воды и умеренным

уровнем образования и сброса сточных вод. В основном воду используют для разбав-

ления исходных реагирующих растворов бишофита и щелочи на стадии синтеза гид-

роксида магния, а также для промывки полученного гидроксида магния от примеси

хлорида натрия.

Сточные воды, образующиеся на стадии синтеза и промывки гидроксида магния

и содержащие до 7,0 мас. % хлорида натрия, рекомендуется направлять на рассоло-

промысел в качестве исходного разбавленного водного раствора с целью получения

более концентрированного рассола хлорида натрия, используемого при производстве

хлора и каустика методом электролиза.

В связи с использованием образующихся промышленных сточных вод производ-

ства для получения рассола хлорида натрия, уровень водоотведения и очистки сточ-

ных вод производства весьма незначителен и определяется уровнем потребления во-

ды для деятельности рабочего персонала предприятия.

3.6.3 Использование воды и водоотведение при производстве хлорида

магния

Производство хлорида магния характеризуется крайне низким уровнем потреб-

ления воды, что обусловлено особенностью технологического процесса. Вода исполь-

зуется только на стадии очистки промышленных выбросов от аппарата погружного го-

рения путем приготовления и циркуляции раствора абсорбента, который получается

смешением исходной воды с 10%-ным раствором щелочи. Отработанный раствор аб-

сорбента, содержащий хлорид натрия, периодически выводится из процесса и в каче-

стве промышленных сточных вод в незначительном объеме направляется на биологи-

ческие очистные сооружения. Использование этих сточных вод в самом производстве

хлорида магния (на стадии упаривания бишофита) технически нецелесообразно ввиду

потенциального загрязнения бишофита и товарного продукта примесью хлорида

натрия, что, в общем случае, нежелательно.

Таким образом, производство хлорида магния характеризуется крайне незначи-

тельным уровнем водопотребления и, соответственно, незначительным объемом об-

разования и сброса (отведения) промышленных сточных вод.

3.7 Шум

Шум генерируется практически на всех стадиях производства оксида магния,

гидроксида магния и хлорида магния.

Основными источниками шума при производстве оксида магния «сухим» спосо-

бом являются:

- подача магнезита в печь, скиповые устройства;

- работа транспортерных лент и устройств, насосного оборудования;

- работа дробилок, мельниц, грохотов, классификаторов, пневмотранспорта,

вибраторов;

- работа вращающейся печи;

- работа дымососов, вентиляторов, вытяжек.

Основными источниками шума при производстве оксида магния «мокрым» спо-

собом являются:

- работа ленточных транспортеров и конвейеров, насосного оборудования;

- работа ковшевых элеваторов, пневмотранспорта, фильтр-прессов;

- работа дымососов, вентиляторов, вытяжек, сушилок и измельчителей.

Основными источниками шума при производстве гидроксида магния «мокрым»

способом являются:

- работа ленточных транспортеров и конвейеров, насосного оборудования;

- работа шнековых питателей, смесителей и сушилок;

- работа фильтр-пресса, роторно-вихревой мельницы, классификатора;

- работа дымососов, вентиляторов, компрессоров, вытяжек.

Основными источниками шума при производстве хлорида магния являются:

- работа дымососов, вентиляторов, турбокомпрессоров, вытяжек;

- работа кристаллизаторов, грануляторов, насосного оборудования.

Для снижения уровня шума при производстве используют естественные препят-

ствия для его распространения - здания, стены производственных помещений, дере-

вья и кустарники, высаженные на территории производственной площадки и в санитар-

но-защитной зоне. При проектировании предприятия необходимо выполнять все тре-

бования действующего законодательства и стандартов по снижению шума.

3.8 Запах

3.8.1 Запах при производстве оксида магния

Наличие специфического запаха при производстве оксида магния характерно

только для «сухого» способа производства и связано с качеством используемого маг-

незита и топлива. При определенном (повышенном) содержании в исходном магнезите

и/или топливе соединений серы, в производственных процессах образуются оксиды

серы SOx и сероводород H2S, которые придают специфический запах промышленным

выбросам данного производства. Известно о зависимости содержания серы в исход-

ном магнезите от размера частиц (гранулометрии). Такая зависимость приведена ниже

в таблице 3.11 [6].

Т а б л и ц а 3.11 - Массовая доля серы в магнезите в зависимости от гранулометрии

№ п/п

Размер частиц магнезита, мм

Массовая доля серы, %

> 1

0,04

0,02-1

0,19

< 0,02

1,80

Для «мокрого» способа производства оксида магния специфический запах, обу-

словленный присутствием оксидов серы и сероводорода в промышленных выбросах,

нехарактерен. С одной стороны, это объясняется относительно низким содержанием

серы в виде сульфатов или сульфидов металлов в исходном сырье - растворе би-

шофита. С другой стороны, при «мокром» способе производства все водорастворимые

соединения серы (сульфаты металлов) остаются в водном растворе хлорида натрия,

образующемся в результате взаимодействия бишофита или карналлита с водным рас-

твором щелочи или карбоната натрия; при этом получаемы на первой стадии произ-

водства гидроксид магния или карбонат магния характеризуются весьма низким со-

держанием серы, что и определяет практическое отсутствие запаха летучих сернистых

соединений в этом производстве. Кроме того, в этом способе производства в качестве

исходного топлива (энергоресурса) используется природный газ, содержание серы в

котором незначительно и существенно ниже содержания серы в мазуте и в различных

углях.

3.8.2 Запах при производстве гидроксида магния

В производстве гидроксида магния «мокрым» способом практически отсутствуют

специфические запахи, которым следовало бы уделить внимание при оценке уровня

этой эмиссии с целью последующего внедрения НДТ для решения соответствующей

проблемы.

3.8.3 Запах при производстве хлорида магния

В производстве хлорида магния практически отсутствуют специфические запахи,

которым следовало бы уделить внимание при оценке уровня этой эмиссии с целью по-

следующего внедрения НДТ для решения такой проблемы.

Раздел 4 Определение наилучших доступных технологий

В соответствии с определением, приведенным в статье 1 Федерального закона

№ 7-ФЗ от 10 января 2002 г. «Об охране окружающей среды», наилучшая доступная

технология - технология производства продукции (товаров), выполнения работ, оказа-

ния услуг, определяемая на основе современных достижений науки и техники и

наилучшего сочетания критериев достижения целей охраны окружающей среды при

условии наличия технической возможности ее применения [23]. Это определение иден-

тично определению, сформулированному в Директиве 2010/75/ЕС о промышленных

эмиссиях - основном законодательном документе ЕС, устанавливающем обязатель-

ность применения НДТ для отраслей экономики, отнесенным к основным загрязните-

лям окружающей среды и характеризующимся значительным потреблением сырьевых

и энергетических ресурсов при производстве [24].

Понятие «технологии» относится как к используемым технологиям производства,

так и к способам проектирования, создания, обслуживания, управления, эксплуатации

и вывода предприятий из эксплуатации.

Доступные технологии - это технологии, разработанные в масштабах, позволя-

ющих их внедрить в соответствующей отрасли промышленности экономически и тех-

нически осуществимым способом с учетом соответствующих материальных затрат и

выгод.

Наилучшие технологии - это технологии, позволяющие наиболее эффективным

способом достичь общего высокого уровня защиты окружающей среды в целом.

Таким образом, опыт применения НДТ в ЕС непосредственно связан с внедре-

нием в странах - членах Европейского союза системы комплексных природоохранных

разрешений для ключевых предприятий - загрязнителей окружающей среды. При этом

в Директиве 2010/75/ЕС речь идет о технологии в наиболее широком ее смысле - тех-

нологии как совокупности методов обработки, изготовления, изменения состояния,

свойств, формы, сырья, материалов, применяемых в процессе производства для полу-

чения готовой продукции [24].

В некоторых случаях упоминают наилучшие доступные технологии, имея в виду

новейшие решения, направленные на защиту одного из компонентов окружающей сре-

ды или на решение конкретной проблемы. Это связано с историей вопроса и эволюци-

ей понятия НДТ, а также с тем, что привлекательность идеи внедрения НДТ, призван-

ных обеспечить высокий уровень защиты окружающей среды и экологической безопас-

ности, распространяется на самые разные отрасли экономики, включая жилищно-

коммунальное хозяйство, городское хозяйство, электросети, тепловые сети и т. п.

Для понимания концепции НДТ в целом и направлений ее практического приме-

нения в Российской Федерации целесообразно привести перечень критериев, в соот-

ветствии с которыми следует оценивать, является ли данная технология наилучшей

доступной технологией. К числу таких основных, но не исчерпывающих относятся:

- рациональное потребление сырья, материалов и воды (ресурсосбережение);

- обеспечение высокой энергоэффективности;

- применение малоотходных или безотходных процессов;

- характер и уровень негативного воздействия на окружающую среду и возмож-

ность снижения удельных значений эмиссий, связанных с процессом;

- использование в технологических процессах веществ, которые в наименьшей

степени опасны для человека и окружающей среды, и отказ от использования особо

опасных веществ;

- снижение вероятности аварий и инцидентов, связанных с производством;

- возможность регенерации и повторного использования (рециклинга) веществ,

применяемых в технологических процессах, в том числе в составе образующихся отхо-

дов;

- свидетельства предыдущего успешного применения в промышленных масшта-

бах сопоставимых процессов, установок, оборудования, методов управления;

- сроки ввода в эксплуатацию для новых и существующих установок;

- экономическая приемлемость для отрасли экономики.

В настоящее время при определении наилучших доступных технологий все

большее внимание уделяется системам менеджмента. Так, предприятиям практически

всех отраслей экономики настоятельно рекомендовано разрабатывать и внедрять си-

стемы экологического менеджмента, а также системы энергетического менеджмента,

позволяющие учесть приоритеты охраны окружающей среды и повышения энергоэф-

фективности при планировании и осуществлении деятельности хозяйствующих субъ-

ектов.

Изменения, внесенные в Федеральный закон № 7-ФЗ от 10 января 2002 г. «Об

охране окружающей среды» [23] Федеральным законом от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ

[25], определяют правовую основу для широкого практического применения в Россий-

ской Федерации наилучших доступных технологий и комплексных экологических раз-

решений.

Для реализации требований Федерального закона № 7-ФЗ от 10 января 2002 г.

[23] в области НДТ необходимо разработать различные нормативные документы, ин-

формационно-технические справочники, документы по стандартизации и пр. При этом

целесообразно наиболее полно учесть отечественный и международный опыт, накоп-

ленный промышленными предприятиями и другими субъектами экономической дея-

тельности.

Определение наилучших доступных технологий в области применения настоя-

щего справочника проводилось на основании Правил определения технологии в каче-

стве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опублико-

вания информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологи-

ям, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от

23 декабря 2014 г. № 1458 [4] и с учетом Методических рекомендаций по определению

технологии в качестве наилучшей доступной технологии, утвержденных приказом Ми-

нистерства промышленности и торговли Российской Федерации от 31 марта 2015 г.

№ 665 [26].

При определении технологии, в том числе технологического оборудования, в ка-

честве НДТ учитывались следующие критерии, установленные действующим законо-

дательством Российской Федерации [4]:

- наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете

на единицу времени или объем производимой продукции (товара) либо соответствие

другим показателям воздействия на окружающую среду, предусмотренным междуна-

родными договорами Российской Федерации;

- экономическая эффективность внедрения и эксплуатации;

- применение ресурсо- и энергосберегающих методов;

- период внедрения;

- промышленное внедрение технологических процессов, оборудования, техниче-

ских способов, методов на двух и более объектах в Российской Федерации, оказываю-

щих негативное воздействие на окружающую среду.

На основании указанных Правил определения технологии в качестве наилучшей

доступной технологии [4], Методических рекомендаций по определению технологии в

качестве наилучшей доступной технологии [26] и на основании результатов анализа и

систематизации исходных сведений при разработке настоящего справочника НДТ были

определены наилучшие доступные технологии в следующих производствах:

- производство оксида магния «сухим» способом (НДТ 1);

- производство оксида магния «мокрым» способом из гидроксида магния (НДТ 2);

- производство оксида магния «мокрым» способом из основного карбоната маг-

ния (НДТ 3);

- производство гидроксида магния «мокрым» способом (НДТ 4);

- производство хлорида магния методом выпаривания водных растворов би-

шофита (НДТ 5).

Технологические показатели технологий, которые определены в качестве

наилучших доступных технологий при производстве оксида магния, гидроксида магния

и хлорида магния, представлены в разделе 3, а в приложениях А, Д и Е приведены ос-

новные технические, экологические и иные показатели технологических процессов, со-

ответствующих критериям НДТ для указанных производств.

Оформление указанных приложений было проведено с учетом терминологии и

общих положений, представленных в Федеральном законе «Об отходах производства и

потребления» [27], в Федеральном законе «Об охране атмосферного воздуха» [28], в

Федеральном законе «О водоснабжении и водоотведении» [29], а также с учетом Пе-

речня загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры государствен-

ного регулирования Российской Федерации в области охраны окружающей среды,

утвержденного Распоряжением Правительства Российской Федерации от 08 июля

2015 г. № 1316-р [22].

Кроме того, в разделе 5 и приложении Б настоящего справочника рассмотрены

дополнительные НДТ, которые рекомендованы к внедрению в производствах оксида

магния, гидроксида магния и хлорида магния с целью повышения энергоэффективно-

сти производства, сокращения различных эмиссий в окружающую среду, улучшения

ресурсосбережения (снижение сырьевого индекса) и повышения качества контроля и

мониторинга производственных процессов и эмиссий.

Раздел 5 Наилучшие доступные технологии

5.1 Наилучшие доступные технологии при производстве оксида

магния, гидроксида магния и хлорида магния

В разделах 2 и 3 описаны наилучшие доступные технологии в производствах ок-

сида магния «сухим» и «мокрым» способами, гидроксида магния «мокрым» способом и

хлорида магния методом выпаривания водных растворов бишофита (основные НДТ 1 -

5). В приложениях А - Е приведены основные технические, экологические и иные пока-

затели технологических процессов, соответствующих критериям НДТ для указанных

производств по состоянию на 1 июля 2021 г. (НДТ 1 - 5).

В данном подразделе представлен общий подход к выбору достижения более

высокого уровня защиты окружающей среды и более эффективного ресурсосбереже-

ния в производствах оксида магния, гидроксида магния и хлорида магния. Наряду с по-

вторным использованием производственных потерь (технологических отходов), мате-

риалов и энергии, рассматриваются проблемы профилактики, контроля, мониторинга,

рециклинга и минимизации расходов сырья и энергии при производстве продукции

данной отрасли промышленности.

В таблице 5.1 представлено общее информационное содержание оптимального

сочетания методического подхода (метода) и технического решения при обосновании

необходимости внедрения наилучшей доступной технологии в соответствующем про-

изводстве.

Т а б л и ц а 5.1 -

Информационное

содержание

оптимального

сочетания

методического подхода (метода) и технического решения при реализации НДТ

Вид информации

Содержание информации

Описание

Техническое описание методического подхода и технические ре-

шения, включая чертежи, таблицы и схемы

Эффекты для окружающей

Основные эффектны для окружающей среды, в том числе сни-

среды

жение затрат энергии, сырьевых материалов, увеличение выпус-

ка продукции, производительности, эффективности использова-

ния энергии для данного метода и технического решения

Воздействие на различные

Взаимодействие различных методов и технических решений по

компоненты окружающей

защите окружающей среды. Сопоставление их эффектов для

среды

окружающей среды в целом

Эксплуатационные показа-

Сведения о потреблении сырья, энергии и эмиссиях для произ-

тели

водств, использующих данный метод и техническое решение.

Дополнительная информация, касающаяся режимов эксплуата-

ции и результатов контроля

Пригодность (потенциал)

Анализируются и определяются виды установок, в которых могут

технологии и оборудования

быть использованы данные методы и технические решения, фик-

сируется возраст (срок эксплуатации), размер и производитель-

ность установки, вид продукции, уже используемые методы и

технические решения

Окончание таблицы 5.1

Вид информации

Содержание информации

Экономический эффект

Сведения о ценах, размерах инвестиций, расходах на эксплуата-

цию, возможном снижении удельных затрат сырья, энергии, со-

кращении выбросов и отходов

Движущая сила для внед-

Ужесточение природоохранного законодательства Российской

рения НДТ

Федерации и региональных требований к охране окружающей

среды. Информация о других причинах внедрения (рост произво-

дительности, повышение безопасности и т. п.) наряду с защитой

окружающей среды

Примеры установок и про-

Сведения об установке и производстве, где используется данный

изводств

метод и техническое решение

Использованная литерату-

Литературные и другие источники, использованные при разра-

ра

ботке данного раздела и содержащие детали данного метода и

технического решения

Затраты на реализацию технических решений, связанных с удалением или со-

кращением эмиссий в окружающую среду (загрязнений), следует оценивать с учетом

типа технологического и природоохранного оборудования, эффективности метода и

технических решений и индивидуальных особенностей применения технических реше-

ний (методов).

Ниже приведены наименования и основные методические составляющие

наилучших доступных технологий, внедрение которых целесообразно и актуально в

производствах оксида магния, гидроксида магния и хлорида магния (основные НДТ 1 -

5) и которые позволяют сократить эмиссии в окружающую среду, потребление сырья,

воды, энергии и снизить образование отходов с учетом необходимой и достаточной

экономической эффективности (приемлемости) производств (дополнительные НДТ 6 -

16).

5.1.1 НДТ 6

НДТ для выполнения на постоянной основе измерений и мониторинга парамет-

ров процесса и выбросов, приведенных ниже:

Метод

Пункт

Непрерывное измерение параметров, характеризующих стабильность и эффек-

2.1.1

тивность процесса, таких как температура, содержание O2, давление, скорость

2.1.2

газового потока

2.2.1

2.3.1

Мониторинг и стабилизация таких критических параметров процесса, как рас-

2.1.1

ход топлива, дозировка и расход воздуха (кислорода)

2.1.2

Непрерывное или периодическое (по меньшей мере, раз в квартал или во вре-

3.1.1

мя наибольших выбросов) измерение выбросов взвешенных веществ, NOx, SO2

3.1.2

Непрерывные или периодические измерения выбросов NOx, HCl, CO, CH4 в со-

3.1.1

ответствии с программой производственного контроля

3.1.2

5.1.2 НДТ 7

НДТ для минимизации расхода магнезита или бишофита, снижения сырьевого

индекса производства и производственных потерь путем применения следующих тех-

нических решений по отдельности или в сочетании:

Метод

Пункт

Специальная система подготовки и дробления магнезита с учетом его грануло-

2.1.1

метрического состава и качества

3.1.1

Подбор и применение специального технологического оборудования

2.1.1

(в т. ч. печей обжига, сушилок, аппаратов погружного горения) с целью более

2.1.2

полной конверсии магнезита, повышения выхода оксида и гидроксида магния

2.2.1

или энергетически более эффективного испарения воды в аппаратах погружно-

2.3.1

го горения при производстве хлорида магния

5.1.3 НДТ 8

НДТ для снижения расхода тепловой энергии в зависимости от технологического

процесса и вида продукции путем применения следующих технических решений по от-

дельности или в сочетании:

Метод

Пункт

Применение усовершенствованной и оптимизированной печной системы, плав-

2.1.1

ного и стабильного процесса обжига путем оптимизации контроля процесса,

2.1.2

включая компьютерный автоматический контроль, а также путем рекуперации

2.2.1

тепла отходящих газов и газов из холодильника

2.3.1

Использование топлива с характеристиками, которые оказывают положитель-

2.1.1

ное влияние на расход тепла на обжиг магнезита

3.1.1

Сокращение избытка кислорода или воздуха в процессе обжига магнезита, гид-

2.1.1

роксида магния или при выпаривании растворов бишофита

2.1.2

2.3.1

5.1.4 НДТ 9

НДТ для минимизации расхода электроэнергии путем применения следующих

технических решений по отдельности или в сочетании:

Метод

Пункт

Использование систем управления потреблением электроэнергии

2.1

3.1

Использование оборудования для обжига, кальцинации, измельчения, сушки и

2.1

другого технологического оборудования с более высокой энергоэффективно-

3.1

стью (более высоким коэффициентом полезного действия)

3.2

НДТ для сокращения (минимизации) организованных и неорганизованных вы-

бросов технологической пыли сырья и продуктов путем применения следующих техни-

ческих решений по отдельности или в сочетании:

Метод / оборудование

Пункт

Циклон (в т. ч. циклон с водяной пленкой)

2.1.1

Рукавный фильтр

2.1.2

Электрофильтр или электростатический осадитель

2.2.1

Системы мокрой очистки (скрубберы)

2.3.1

Закрытое хранение пылящих веществ и материалов (продуктов)

3.1; 3.2; 3.3

5.1.6 НДТ 11

НДТ для снижения выбросов газообразных веществ (NOx, SO2, HCl, CO, CO2,

CH4) и парниковых газов с дымовыми газами печного процесса (обжига) или сушки пу-

тем применения для операций, связанных с пылевыделением, следующих технических

решений по отдельности или в сочетании:

Метод

Пункт

Осуществление тщательного отбора и контроля поступающих в печь веществ и

2.1

материалов

3.1

Использование топлива и сырья с пониженным содержанием загрязняющих

2.1

веществ и их прекурсоров (серы, хлора, азота, органических веществ)

3.1

Использование для оптимизации процесса технических решений для обеспече-

2.1

ния эффективного поглощения диоксида серы

3.1

Использование технических решений для оптимизации процесса с целью обес-

2.1

печения плавного и стабильного ведения обжига в печи или сушки при расходе

3.1

воздуха, близком к стехиометрическому количеству

3.2

5.1.7 НДТ 12

НДТ для снижения выбросов NOx в промышленных выбросах путем применения

следующих технических решений по отдельности или в сочетании:

Метод

Пункт

Подбор и использование топлива и сырья с пониженным содержанием азота

2.1

3.1

Оптимизация процесса обжига и использование более совершенных техноло-

2.1

гий и оборудования для обжига (сушки)

3.1

5.1.8 НДТ 13

НДТ для снижения выбросов SO2 в промышленных выбросах путем применения

следующих технических решений по отдельности или в сочетании:

5.1.5 НДТ 10

Метод

Пункт

Подбор и использование топлива и сырья с пониженным содержанием серы

2.1

3.1

Оптимизация процесса обжига и использование более совершенных техноло-

2.1

гий и оборудования для обжига (сушки)

3.1

Использование дополнительных поглотителей (адсорбентов) для очистки сухих

2.1

дымовых газов от диоксида серы, а также фильтра или мокрого скруббера

3.1

5.1.9 НДТ 14

НДТ для снижения выбросов CO и CO2 в промышленных выбросах путем приме-

нения следующих технических решений по отдельности или в сочетании:

Метод

Пункт

Подбор и использование исходного сырья с пониженным содержанием органи-

2.1.1

ческих веществ

3.1.1

Оптимизация процесса контроля обжига, сушки (производство оксида и гидрок-

2.1

сида магния) или упаривания (производство хлорида мания)

3.1

Непрерывный и постоянный контроль питания газообразным топливом печи,

2.1

сушилки или выпарного аппарата с погружной горелкой и контроль расхода

3.1

воздуха

5.1.10 НДТ 15

НДТ для снижения (минимизации) уровня шума при производстве путем приме-

нения следующих технических решений по отдельности или в сочетании:

Метод

Пункт

Закрытие (экранирование) источников шума

3.7

Минимизация шума путем использования звукоизолированных сооружений и

3.7

оборудования

Изоляция труб и отводов вентиляторов, которые помещают в звукоизолирую-

3.7

щие устройства

Устройство шумопоглощающих стен и/или природных шумопоглощающих пре-

3.7

пятствий

Установка наружных глушителей на дымовых трубах и вентиляторах фильтров

3.7

Использование для шумного оборудования (компрессоров) звукопоглощающих

3.7

укрытий

Использование для мельниц резиновых прокладок, предотвращающих контакт

3.7

«металл - металл»

Сооружение зданий или использование растущих деревьев и кустарников (за-

3.7

щитных лесополос) для защиты селитебных территорий от воздействия шума

5.1.11 НДТ 16

НДТ по производству оксида и гидроксида магния «мокрым» способом с исполь-

зованием гидроксида кальция в качестве щелочного агента (вместо гидроксида натрия)

путем применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании:

Метод

Пункт

Использование альтернативного сырья - гидроксида кальция (гашеной извести)

6.1

при производстве оксида и гидроксида магния «мокрым» способом

6.2

Использование хлоридной составляющей сырья (бишофита) для получения

6.1

второго целевого продукта - хлорида кальция

6.2

Перечень технологических показателей, соответствующих текущему уровню НДТ

для производств оксида магния, гидроксида магния и хлорида магния в Российской

Федерации, приведен в приложениях А, Г.

Перечень всех основных НДТ, рассматриваемых в настоящем справочнике НДТ

и позволяющих сократить эмиссии в окружающую среду, потребление сырья, воды,

энергии и снизить образование отходов, представлен в приложении Б.

5.2 Преимущества,

которые могут быть достигнуты при

внедрении НДТ

При внедрении приведенных выше НДТ могут быть достигнуты следующие пре-

имущества новых технологий и оборудования для рассматриваемой отрасли:

- сокращение удельного расхода сырья на производство продукции (НДТ 6);

- сокращение удельных затрат тепловой энергии (НДТ 8) и электроэнергии

(НДТ 9) на производство товарной продукции;

- сокращение выбросов загрязняющих веществ, в том числе пыли, и парниковых

газов в атмосферный воздух (НДТ 10 - НДТ 14);

- сокращение производственных потерь (НДТ 7);

- снижение уровня шума при производстве и воздействия шума на окружающую

среду и среду обитания человека (НДТ 15);

- полная конверсия сырья - бишофита в товарные продукты с сокращением сум-

марных удельных затрат и энергопотребления на производство продуктов (НДТ 16).

5.3 Ограничения

по применимости

наилучших

доступных

технологий

НДТ с 1 по 15 могут быть внедрены и применены в производствах оксида магния,

гидроксида магния, хлорида магния в следующих случаях:

- при модернизации отдельных стадий, установок или всего производства в целом;

- при создании (при строительстве) нового производства.

НДТ 16 может быть внедрена и применена только при создании нового произ-

водства (предприятия), поскольку это связано с реализацией принципиально новой

технологии, использованием иного сырья и получением второго товарного продукта -

жидкого или твердого хлорида кальция.

Раздел 6 Перспективные технологии

6.1 Перспективные технологии производства оксида магния

В настоящее время для производства оксида магния «сухим» способом перспек-

тивные технологии не рассматриваются ввиду недостаточности данных о наличии, ре-

зультатах апробирования и характеристиках таких технологий.

Для производства оксида магния «мокрым» способом в Российской Федерации

представляет собой вполне определенную перспективу технология, основанная на

первоначальном взаимодействии раствора бишофита с суспензией гидроксида каль-

ция (известковым молоком) с одновременным получением двух целевых продуктов -

гидроксида магния и раствора хлорида кальция CaCl2. Образующийся гидроксид маг-

ния отделяют фильтрацией от раствора хлорида кальция и после промывки от примеси

хлорида кальция используют для получения оксида магния путем кальцинации (дегид-

ратации). Образующийся на первой стадии процесса раствор хлорида кальция исполь-

зуют для получения более концентрированных товарных растворов или для получения

твердого гранулированного хлорида кальция. Химизм технологического процесса опи-

сывается следующими реакциями:

MgCl2 + Ca(OH)2 = Mg(OH)2 + CaCl2;

Mg(OH)2 = MgO + H2O.

Эта перспективная технология позволяет практически нацело использовать маг-

ниевые и кальциевые компоненты, содержащиеся в исходном сырье, для получения

сразу двух целевых товарных продуктов - оксида магния и хлорида кальция, и, соот-

ветственно, характеризуется более низким суммарным сырьевым индексом техноло-

гии, эффективным ресурсосбережением и достаточно низким уровнем эмиссий в окру-

жающую среду.

Другие перспективные технологии производства оксида магния «мокрым» спосо-

бом в настоящем справочнике НДТ не рассматриваются ввиду недостаточности ин-

формации о наличии, результатах апробирования и ключевых характеристиках таких

технологий.

6.2 Перспективные технологии производства гидроксида магния

В настоящее время для производства гидроксида магния «сухим» способом пер-

спективные технологии не рассматриваются ввиду недостаточности данных о наличии,

результатах апробирования и характеристиках таких технологий.

Для производства гидроксида магния «мокрым» способом в Российской Федера-

ции представляет собой определенную перспективу технология, основанная на перво-

начальном взаимодействии раствора бишофита с суспензией гидроксида кальция (из-

вестковым молоком) с одновременным получением двух целевых продуктов - гидрок-

сида магния и раствора хлорида кальция (CaCl2). Химизм технологического процесса

описывается следующей реакцией:

MgCl2 + Ca(OH)2 = Mg(OH)2 + CaCl2.

Образующийся гидроксид магния отделяют фильтрацией от водного раствора

хлорида кальция и после промывки от примеси хлорида кальция, сушки и измельчения

фасуют в соответствующую упаковку. Образующийся на первой стадии процесса рас-

твор хлорида кальция используют для получения более концентрированных товарных

растворов или для получения твердого гранулированного хлорида кальция путем упа-

ривания (сушки) исходного раствора хлорида кальция. Эта перспективная технология

позволяет практически нацело использовать магниевые и кальциевые компоненты, со-

держащиеся в исходном сырье, для получения сразу двух целевых товарных продук-

тов - гидроксида магния и хлорида кальция, и, соответственно, характеризуется более

низким суммарным сырьевым индексом технологии, эффективным ресурсосбережени-

ем и достаточно низким уровнем эмиссий в окружающую среду, в том числе по сравне-

нию с отдельными производствами хлорида кальция и гидроксида магния, реализован-

ными в промышленном масштабе в Российской Федерации.

Кроме того, в последние годы ООО «Промышленная инновация» активно пред-

лагается к опытно-промышленной реализации многостадийная технология получения

гидроксида магния «мокрым» способом, основанная на предварительном выщелачи-

вании сульфата магния из отходов производства (добычи), содержащих минерал сер-

пентинит (гидросиликат магния), с последующим взаимодействием водного раствора

сульфата магния с аммиачной водой и регенерацией аммиака и аммиачной воды из

образующегося сульфата аммония.

Предлагаемая технология производства гидроксида магния описывается следу-

ющими основными химическими реакциями:

3MgO·2SiO2·2H2O + 6NH4HSO4 = 3MgSO4 + 3(NH4)2SO4 + 2SiO2 + 2H2O;

MgSO4 + 2NH4OH = Mg(OH)2 + (NH4)2SO4;

(NH4)2SO4 = NH4HSO4 + NH3;

NH3 + H2O = NH4OH.

Эта технология характеризуется использованием в качестве исходного и относи-

тельно доступного минерального сырья - крупнотоннажных отходов добычи и произ-

водства асбеста и хромитовой руды, а также одновременным получением второго по-

путного продукта - гидратированного диоксида кремния (кремневой кислоты или «бе-

лой сажи»), который находит широкое применение в различных отраслях промышлен-

ности. Однако имеющихся в свободном доступе литературных данных недостаточно

для того, чтобы более полно и системно оценить перспективу и сроки внедрения этой

технологии в промышленном масштабе и провести детальное сравнение с технологи-

ями, представленными в настоящем справочнике НДТ.

Другие перспективные технологии производства гидроксида магния «мокрым»

способом в настоящем справочнике НДТ не рассматриваются ввиду недостаточности

информации о наличии, результатах апробирования и ключевых характеристиках таких

технологий.

6.3 Перспективные технологии производства хлорида магния

В настоящее время при производстве хлорида магния (дихлорида магния гекса-

гидрата) перспективные технологии не рассматриваются ввиду недостаточности дан-

ных о наличии и характеристиках таких технологий. Существующая технология произ-

водства хлорида магния способом упаривания раствора бишофита в аппаратах по-

гружного горения с последующей кристаллизацией представляется на текущий момент

наиболее оптимальной и энергетически эффективной, а также характеризуется низким

сырьевым индексом процесса, высоким уровнем ресурсосбережения и весьма незна-

чительным уровнем эмиссий загрязняющих веществ в окружающую среду.

Появление новых перспективных технологий производства хлорида магния мо-

жет быть связано с разработкой, испытанием и внедрением аппаратов погружного го-

рения иной, технически и энергетически более эффективной конструкции, а также с

внедрением систем более полной и эффективной рекуперации тепловой энергии обра-

зующихся промышленных выбросов (дымовых газов). То есть появление и внедрение

новых перспективных технологий может быть связано с повышением общей энер-

гоэффективности производственного процесса и снижением удельного потребления

природного газа и энергии. Однако в период разработки настоящего справочника НДТ

было недостаточно информации о наличии, результатах апробирования и характери-

стиках таких технологий или технологического оборудования для производства хлори-

да магния.

6.4 Общие рекомендации по перспективным технологиям

производства

Вывод о том, какую перспективную технологию производства оксида магния,

гидроксида магния, хлорида магния следует выбрать для реализации в качестве

наилучшей доступной технологии, необходимо основывать на следующих основных, но

не исчерпывающих критериях:

- наиболее низкие удельные выбросы загрязняющих веществ в атмосферный

воздух, в том числе наиболее низкий общий валовый выброс загрязняющих веществ от

производства или от отдельной стадии процесса в пересчете на единицу продукции;

- наиболее низкий общий сырьевой индекс технологии в пересчете на производ-

ство единицы продукции (более эффективное ресурсосбережение);

- наименьшее удельное энергопотребление и наименьший расход энергоресур-

сов (топлива, оборотной воды, холода) на единицу продукции;

- наиболее эффективная и/или наименее энергоемкая система очистки промыш-

ленных выбросов и/или обеспыливания;

- возможность повторного или иного (альтернативного) использования отходов и

сточных вод производства, в том числе после их регенерации или очистки (обработки).

Заключительные положения и рекомендации

Настоящий справочник НДТ подготовлен ТРГ 21. Наиболее активное участие в

работе по сбору, обработке, анализу и систематизации информации, а также в написа-

нии текста справочника НДТ и его обсуждении приняли специалисты следующих орга-

низаций и учреждений:

- АО «КАУСТИК», г. Волгоград;

- АО «НикоМаг», г. Волгоград;

- ООО «Зиракс», г. Волгоград;

- ФГАУ «НИИ «Центр экологической промышленной политики»;

- Департамент химико-технологического комплекса и биоинженерных технологий

Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.

При подготовке настоящего справочника НДТ были использованы материалы,

полученные от российских производителей оксида магния, гидроксида магния, хлорида

магния в ходе обмена информацией, организованного Бюро НДТ в 2021 году. Кроме то-

го, составители настоящего справочника НДТ учитывали результаты отечественных

научно-исследовательских и диссертационных работ, маркетинговых исследований, а

также российских и международных проектов, выполненных в Российской Федерации в

2011-2021 годах и опубликованных на сайтах в сети Интернет.

В связи с тем что обмен информацией был проведен в очень сжатые сроки и по-

лучение надежных и обоснованных сведений по ряду предприятий и производств Рос-

сийской Федерации было затруднено или невозможно, при разработке настоящего

справочника были использованы также зарубежные материалы, в частности, справоч-

ник ЕС по наилучшим доступным технологиям «Европейская комиссия. Комплексное

предотвращение и контроль загрязнения окружающей среды. Справочный документ по

наилучшим доступным технологиям. Производство цемента, извести и оксида магния.

2009 г.» (European Commission. Integrated Pollution and Control. Reference Document on

Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Indus-

tries. May 2009) [6].

Общее заключение, которое можно сделать в результате подготовки настоящего

справочника НДТ, состоит в том, что ведущие отечественные предприятия активно

осуществляют внедрение современных технологических процессов и оборудования,

разрабатывают и реализуют программы повышения энергоэффективности и экологи-

ческой безопасности производства, ресурсосбережения. Тем не менее, цели, задачи и

ожидаемые результаты перехода к технологическому нормированию на основе

наилучших доступных технологий руководители предприятий понимают и оценивают

по-разному.

Рекомендации составителей настоящего справочника НДТ основаны на следу-

ющем заключении:

Для продвижения и реализации идеи перехода к наилучшим доступным техноло-

гиям необходимо организовать масштабную информационно-просветительскую кампа-

нию и систему подготовки кадров, в том числе повышение квалификации, получения

дополнительного профессионального образования и т. п. Анализ и обсуждение сути

перемен призвано подготовить к ним предприятия и разъяснить основные мотивы и

стимулы экологической модернизации национальной экономики.

Определенные составителями настоящего справочника НДТ наилучшие доступ-

ные технологии и соответствующие технологические показатели могут и должны быть

уточнены при участии представителей российских предприятий. С этой целью необхо-

димо привлечь их внимание при поддержке профильных ассоциаций, центров стандар-

тизации и метрологии, а также территориальных управлений Росприроднадзора по

субъектам Российской Федерации, высших учебных заведений, консультационных

компаний, проектных, научных и иных организаций.

Эффективным инструментом актуализации настоящего справочника НДТ могут и

должны стать пилотные проекты, к участию в которых целесообразно привлечь веду-

щих производителей оксида магния, гидроксида магния и хлорида магния.

Целенаправленная работа над следующими изданиями ИТС 21 может быть про-

должена с учетом реализации следующих мероприятий:

- сбор и систематизация данных о фактических расходах (инвестиции, эксплуа-

тационные расходы), связанных с технологией, рассматриваемой в качестве НДТ;

- сбор и систематизация информации о затратах на эффективную реализацию

технологий очистки промышленных выбросов, утилизации или очистки сточных вод;

- сбор и систематизация информации о соотношении между типом процесса,

оборудования и образующимися отходами, выбросами, сбросами загрязняющих ве-

ществ со сточными водами;

- сбор и анализ информации о результатах мониторинга промышленных выбро-

сов и периодичности мониторинга;

- сбор информации об энергопотреблении различных типов печей, сушилок и ос-

новного оборудования при производстве различных видов продукции;

- проведение исследований и систематизация данных о реализации мероприя-

тий по снижению выбросов NOx, CO, SO2, CO2, CH4 и других загрязняющих веществ;

- сбор и анализ информации о содержании серы в сырье и используемом топли-

ве и влиянии содержания серы на экономические показатели процесса;

- исследование и систематизация данных о частоте и продолжительности про-

скоков загрязняющих веществ при использовании электростатических осадителей

(электрофильтров);

- изучение возможности использования (внедрения) перспективных технологий.

Процесс совершенствования и актуализации настоящего справочника НДТ дол-

жен отражать принцип последовательного улучшения - ключевой принцип современ-

ных систем менеджмента.

Составители информационно-технического справочника НДТ «Производство ок-

сида магния, гидроксида магния и хлорида магния» надеются, что коллеги готовы раз-

делить эту позицию и поддержать совершенствование документа и продвижение

наилучших доступных технологий в указанных производствах.

Приложение А

(обязательное)

Перечень маркерных веществ и технологических показателей

Т а б л и ц а А.1 - Перечень маркерных загрязняющих веществ производства оксида

магния «сухим» способом

Для атмосферного воздуха

Для водных объектов

Азота оксид

Сухой остаток

Азота диоксид

Взвешенные вещества

Серы диоксид

Сульфат-анион (сульфаты)

Углерода оксид

Магний

Метан

Магний оксид

Т а б л и ц а А.2 - Перечень маркерных загрязняющих веществ производства оксида

магния «мокрым» способом из гидроксида магния

Для атмосферного воздуха

Для водных объектов

Азота оксид

Сухой остаток

Азота диоксид

Взвешенные вещества

Углерода оксид

Сульфат-анион (сульфаты)

Метан

Хлорид-анион (хлориды)

Магний оксид

Натрий

Взвешенные вещества

Магний

Т а б л и ц а А.3 - Перечень маркерных загрязняющих веществ производства оксида

магния «мокрым» способом из основного карбоната магния

Для атмосферного воздуха

Для водных объектов

Азота оксид

Сухой остаток

Азота диоксид

Взвешенные вещества

Углерода оксид

Сульфат-анион (сульфаты)

Метан

Хлорид-анион (хлориды)

Магний оксид

Натрий

Взвешенные вещества

Магний

Т а б л и ц а А.6 - Перечень технологических показателей производства оксида магния «сухим» способом

Значение

Наименование технологического показателя НДТ 1

Единица измерения

(не более)

Удельный выброс азота оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,2

Удельный выброс азота диоксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

2,0

Удельный выброс углерода оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

5,0

Удельный выброс метана в атмосферный воздух

кг/т продукта

8,0

Удельный выброс магния оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

1,0

Удельный выброс серы диоксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,2

Удельный выброс углеводородов предельных C1- C5 (исключая метан) в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,2

Удельный сброс сухого остатка в водные объекты

кг/т продукта

50,0

Удельный сброс взвешенных веществ в водные объекты

кг/т продукта

0,5

Удельный сброс сульфат-аниона (сульфатов) в водный объект

кг/т продукта

0,5

Т а б л и ц а А.7 - Выбросы маркерных загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве оксида магния «сухим

способом

Масса выбросов загрязня-

Источники

Масса выбросов загряз-

Наименование

Единица

ющего вещества до очистки

выбросов

Метод

няющего вещества после

загрязняющего

измерений

в расчете

загрязняющего

очистки

очистки в расчете

вещества

на 1 т продукта (не более)

вещества

на 1 т продукта (не более)

Азота оксид

кг/т

0,2

Стадия обжига

Азота диоксид

кг/т

2,0

Стадия обжига

Углерода оксид

кг/т

5,0

Стадия обжига

Серы диоксид

кг/т

0,2

Стадия обжига

Пневмотранспорт,

Магний оксид

кг/т

200

Фильтрация

1,0

фасовка

Метан

кг/т

8,0

Стадия обжига

Окончание таблицы А.7

Масса выбросов загрязня-

Источники

Масса выбросов загряз-

Наименование

Единица

ющего вещества до очистки

выбросов

Метод

няющего вещества после

загрязняющего

измерений

в расчете

загрязняющего

очистки

очистки в расчете

вещества

на 1 т продукта (не более)

вещества

на 1 т продукта (не более)

Углеводороды предельные

кг/т

0,2

Стадия обжига

C1 - C5 (исключая метан)

Т а б л и ц а А.8 - Отходы производства и потребления при производстве оксида магния «сухим» способом

Масса размещенного

Масса образования

Наименование

Класс

Единица

Источник

Метод

отхода в расчете

отхода

опасности

измерения

образования

очистки

на 1 т продукта

на 1 т продукта (не более)

(не более)

Отходы зачистки

оборудования и убор-

Основное оборудо-

ки просыпей при про-

кг/т

1,50

вание, фасовка

изводстве оксида

магния

Фильтровальная

ткань полиэфирная,

Очистка промыш-

кг/т

0,1

загрязненная пылью

ленных выбросов

оксида магния

Фильтровальная

ткань полипропиле-

Очистка промыш-

кг/т

0,1

новая, загрязненная

ленных выбросов

пылью оксида магния

Т а б л и ц а А.9 - Сбросы загрязняющих веществ в водный объект от производства оксида магния «сухим» способом

Направление сбро-

Масса сбросов за-

Масса сбросов загрязняю-

Источник

Метод очистки

Наименование за-

са (в водный объ-

грязняющего веще-

Единица

щего вещества до очистки

сброса загряз-

или повторно-

грязняющего ве-

ект, централизо-

ства после очистки в

измерения

в расчете на 1 т продукта

няющего ве-

го использо-

щества, показателя

ванную систему

расчете на 1 т продук-

(не более)

щества

вания

водоотведения)

та (не более)

Сухой остаток

кг/т

50,0

В водный объект

50,0

Взвешенные веще-

кг/т

0,50

В водный объект

0,50

ства

Сульфат-анион

кг/т

0,50

В водный объект

0,50

(сульфаты)

Т а б л и ц а А.10 - Перечень технологических показателей производства оксида магния «мокрым» способом

Значение

Наименование технологического показателя НДТ 2 и НДТ 3

Единица измерения

(не более)

Удельный выброс азота оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,2

Удельный выброс азота диоксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

1,5

Удельный выброс углерода оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

4,2

Удельный выброс метана в атмосферный воздух

кг/т продукта

8,1

Удельный выброс магния оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,9

Удельный сброс сухого остатка в водные объекты

кг/т продукта

3100

Удельный сброс взвешенных веществ в водные объекты

кг/т продукта

2,0

Удельный сброс сульфат-аниона (сульфатов) в водные объекты

кг/т продукта

0,5

Удельный сброс хлорид-аниона (хлоридов) в водные объекты

кг/т продукта

1850

Т а б л и ц а А.11 - Выбросы маркерных загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве оксида магния

«мокрым» способом

Масса выбросов загряз-

Масса выбросов за-

Наименование

няющего вещества до

грязняющего вещества

Единица

Источники выбросов

Метод

загрязняющего

очистки в расчете на 1 т

после очистки в расче-

измерения

загрязняющего вещества

очистки

вещества

продукта

те на 1 т продукта

(не более)

Азота оксид

кг/т

0,2

Дымовые газы

0,2

Азота диоксид

кг/т

1,5

Дымовые газы

1,5

Углерода оксид

кг/т

4,2

Дымовые газы

4,2

Метан

кг/т

8,1

Дымовые газы

8,1

Пневмотранспорт, стадия фа-

Магния оксид

кг/т

200

совки, рукавные и кассетные

Фильтрация

0,9

фильтры, электрофильтры

Т а б л и ц а А.12 - Отходы производства и потребления при производстве оксида магния «мокрым» способом

Масса образования

Масса размещенного

Метод очистки

Наименование

Класс

Единица

отхода в расчете

Источник

отхода в расчете

или утилиза-

отхода

опасности

измерения

на 1 т продукта

образования

на 1 т продукта

ции

(не более)

Отходы зачистки обо-

Стадии фильтрации,

Нейтрализация

рудования и уборки

сушки, измельчения и

кг/т

1,50

и очистка

1,50

просыпей при произ-

фасовки гидроксида

сточных вод

водстве оксида магния

магния

Фильтровальная ткань

Выделение и очистка

полиэфирная, загряз-

кг/т

0,08

воздуха от оксида маг-

0,08

ненная пылью оксида

ния

магния

Т а б л и ц а А.13 - Сбросы загрязняющих веществ в водный объект от производства оксида магния «мокрым» способом

Наименование

Масса сбросов загрязня-

Направление

Масса сбросов загрязняю-

Метод очистки,

загрязняющего

Единица

ющего вещества

Источник

сброса (в вод-

щего вещества после очист-

повторного ис-

вещества, показа-

измерения

до очистки в расчете

сброса

ный объект,

ки в расчете

пользования

теля

на 1 т продукта

ЦСВ*)

на 1 т продукта

Хлорид-анион (хло-

Синтез

Добыча рассола

кг/т

1850

ЦСВ*, БОС**

1850

риды)

Mg(OH)2

NaCl

Синтез

Добыча рассола

Сухой остаток

кг/т

3100

ЦСВ*, БОС**

3100

Mg(OH)2

NaCl

Взвешенные

Синтез

Добыча рассола

кг/т

ЦСВ*, БОС**

2,0

вещества

Mg(OH)2

NaCl

Сульфат-анион

Синтез

Добыча рассола

кг/т

ЦСВ*, БОС**

0,5

(сульфаты)

Mg(OH)2

NaCl

*ЦСВ - Централизованная система водоотведения.

**БОС - Биологические очистные сооружения.

Т а б л и ц а А.14 - Перечень технологических показателей производства гидроксида магния «мокрым» способом

Значение

Наименование технологического показателя НДТ 4

Единица измерения

(не более)

Удельный выброс азота оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,25

Удельный выброс азота диоксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,65

Удельный выброс углерода оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

2,05

Удельный выброс метана в атмосферный воздух

кг/т продукта

2,20

Удельный выброс взвешенных веществ в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,75

Удельный сброс сухого остатка в водные объекты

кг/т продукта

2300

Удельный сброс взвешенных веществ в водные объекты

кг/т продукта

20,0

Удельный сброс сульфат-аниона (сульфатов) в водные объекты

кг/т продукта

0,5

Удельный сброс хлорид-аниона (хлоридов) в водные объекты

кг/т продукта

1300

Т а б л и ц а А.15 - Выбросы маркерных загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве гидроксида

магния «мокрым» способом

Масса выбросов загрязняю-

Наименование

Источники выбросов

Единица

щего вещества до очистки в

Метод

щего вещества после очистки

загрязняющего

загрязняющего веще-

измерений

расчете на 1 т продукта

очистки

в расчете на 1 т продукта

вещества

ства

(не более)

Азота оксид

кг/т

0,25

Дымовые газы

0,25

Азота диоксид

кг/т

0,65

Дымовые газы

0,65

Углерода оксид

кг/т

2,05

Дымовые газы

2,05

Метан

кг/т

2,20

Дымовые газы

2,20

Взвешенные

Силосы, бункеры,

кг/т

200

Фильтрация

0,75

вещества

установка фасовки

Т а б л и ц а А.16 - Отходы производства и потребления при производстве гидроксида магния «мокрым» способом

Масса образования

Масса размещенных

Класс

Наименование

Единица

отхода в расчете

Источник

Метод очистки,

отходов в расчете

опасности

отхода

измерения

на 1 т продукта

образования

утилизации

на 1 т продукта

для ОС

(не более)

Стадия сушки,

Отходы зачистки оборудования

Нейтрализация

стадия фасовки

и уборки просыпей при произ-

кг/т

0,50

и очистка

0,50

гидроксида маг-

водстве гидроксида магния

сточных вод

ния

Фильтровальная ткань поли-

Очистка выбро-

эфирная, загрязненная пылью

кг/т

0,035

сов от пыли гид-

0,035

гидроксида магния

роксида магния

Фильтровальная ткань полипро-

Стадия фильтра-

пиленованя, отработанная, за-

ции и промывки

кг/т

1,10

грязненная кеком, гидроксида

гидроксида маг-

магния

ния

Окончание таблицы А.16

Масса образования

Масса размещенных

Класс

Наименование

Единица

отхода в расчете

Источник

Метод очистки,

отходов в расчете

опасности

отхода

измерения

на 1 т продукта

образования

утилизации

на 1 т продукта

для ОС

(не более)

Фильтровальная ткань поли-

Стадия подготов-

эфирная, отработанная, загряз-

ки (очистки) рас-

кг/т

0,009

ненная раствором магния хлори-

твора хлорида

стого (бишофитом)

магния

Т а б л и ц а А.17 - Сбросы загрязняющих веществ в водный объект от производства гидроксида магния «мокрым» способом

Масса сбросов загряз-

Наименование

Масса сбросов загрязняюще-

Метод

Направление

няющего вещества по-

загрязняющего

Единица

го вещества до очистки в

Источник

очистки или

сброса (в водный

сле очистки в расчете

вещества, показа-

измерения

расчете на 1 т продукта

сброса

повторного

объект, ЦСВ*)

на 1 т продукта

теля

(не более)

использования

(не более)

Хлорид-анион (хло-

Стадия

Добыча рас-

кг/т

1400

ЦСВ*, БОС **

1300

риды)

фильтрации

сола NaCl

Стадия

Добыча рас-

Сухой остаток

кг/т

2300

ЦСВ*, БОС**

2300

фильтрации

сола NaCl

Взвешенные

Стадия

Добыча рас-

кг/т

ЦСВ*, БОС**

вещества

фильтрации

сола NaCl

Сульфат-анион

Стадия

Добыча рас-

кг/т

ЦСВ*, БОС**

0,5

(сульфаты)

фильтрации

сола NaCl

*ЦСВ - Централизованная система водоотведения.

**БОС - Биологические очистные сооружения.

Т а б л и ц а А.18 - Перечень технологических показателей производства хлорида магния

Значение

Наименование технологического показателя НДТ 5

Единица измерения

(не более)

Удельный выброс азота оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,10

Удельный выброс азота диоксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,60

Удельный выброс углерода оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

1,55

Удельный выброс метана в атмосферный воздух

кг/т продукта

3,0

Удельный выброс хлористого водорода в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,46

Удельный выброс взвешенных веществ в атмосферный воздух

кг/т продукта

7,5

Удельный сброс сухого остатка в водные объекты

кг/т продукта

50,0

Удельный сброс взвешенных веществ в водные объекты

кг/т продукта

0,05

Удельный сброс хлорид-аниона (хлоридов) в водные объекты

кг/т продукта

20,0

Т а б л и ц а А.19 - Выбросы маркерных загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве хлорида магния

Масса выбросов загрязняю-

Наименование

Источники

Единица

щего вещества до очистки в

Метод

щего вещества после очистки

загрязняющего

выбросов загрязняю-

измерений

расчете на 1 т продукта

очистки

в расчете на 1 т продукта

вещества

щего вещества

(не более)

Азота оксид

кг/т

0,10

АПГ*

0,10

Азота диоксид

кг/т

0,60

АПГ*

0,60

Углерода оксид

кг/т

1,55

АПГ*

1,55

Метан

кг/т

3,0

АПГ*

3,0

Скруббер

Хлористый водород

кг/т

2,05

АПГ*

0,46

Вентури

*АПГ - аппарат с погружной горелкой.

Т а б л и ц а А.20- Отходы производства и потребления при производстве хлорида магния

Масса отхода

Масса разме-

Класс

до очистки в

щенного

Наименование

Единица

Источник

Метод

опасности

расчете

отхода в расчете

отхода

измерения

образования

очистки, утилизации

для ОС

на 1 т продукта

(не более)

Сметки хлористого магния в

Стадии кристаллизации и

кг/т

0,04

Очистка сточных вод

0,04

его производстве

фасовки магния хлорида

Отходы зачистки оборудова-

Стадия выпаривания

ния упарки раствора магния

Нейтрализация и

кг/т

0,80

раствора бишофита в

0,80

хлористого в производстве

очистка сточных вод

АПГ *

магния хлористого

Солевой раствор при про-

Стадии выпаривания,

Использование в ка-

мывке оборудования произ-

кг/т

8,5

кристаллизации, грану-

честве антигололед-

8,5

водства хлорида магния

лирования

ного состава

*АПГ - аппарат с погружной горелкой.

Т а б л и ц а А.21 - Сбросы загрязняющих веществ в водный объект от производства хлорида магния

Метод

Масса сбросов

Наименование

Масса сбросов загрязняю-

Источник

Направление

очистки или

загрязняющего вещества

загрязняющего

Единица

щего вещества до очистки в

сброса за-

сброса (в вод-

повторного

после очистки в расчете

вещества

измерения

расчете на 1 т продукта (не

грязняющего

ный объект,

использова-

на 1 т продукта

показателя

более)

вещества

ЦСВ*)

ния

(не более)

Хлорид-анион

Скруббер

Добыча рас-

кг/т

20,0

ЦСВ*, БОС**

20,0

(хлориды)

Вентури

сола NaCl

Скруббер

Добыча рас-

Сухой остаток

кг/т

50,0

ЦСВ*, БОС**

50,0

Вентури

сола NaCl

Взвешенные ве-

Скруббер

Добыча рас-

кг/т

0,10

ЦСВ*, БОС**

0,05

щества

Вентури

сола NaCl

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

Номер

Наименование НДТ

Примечания

НДТ

Получение оксида магния «сухим» способом: обжигом природно-

Основная НДТ

го карбоната магния - магнезита с последующим фракциониро-

справочника

ванием и/или обжигом и/или плавлением оксида магния

Получение оксида магния «мокрым» способом: дегидратацией

Основная НДТ

гидроксида магния, предварительно полученного «мокрым» спо-

справочника

собом - взаимодействием растворов гидроксида натрия (щелочи)

и хлорида магния (бишофита) с последующей фильтрацией и

промывкой продукта

Получение оксида магния «мокрым» способом: декарбонизацией

Основная НДТ

(обжигом) основного карбоната магния, предварительно полу-

справочника

ченного взаимодействием растворов карбоната натрия и хлорида

магния (бишофита) или карналлита с последующей фильтрацией

и промывкой продукта

Получение гидроксида магния «мокрым» способом: взаимодей-

Основная НДТ

ствием растворов гидроксида натрия (щелочи) и хлорида магния

справочника

(бишофита) с последующей фильтрацией, промывкой, автокла-

вированием и сушкой продукта

Получение хлорида магния методом выпаривания водных рас-

Основная НДТ

творов хлорида магния (бишофита) с последующей кристаллиза-

справочника

цией продукта / аппарат с погружной горелкой (АПГ)

НДТ для выполнения на постоянной основе измерений и монито-

Дополнительная

ринга параметров процесса и выбросов производства

НДТ

НДТ для минимизации расхода магнезита или бишофита, сниже-

Дополнительная

ния сырьевого индекса производства и производственных потерь

НДТ

НДТ для снижения расхода тепловой энергии в зависимости от

Дополнительная

технологического процесса и вида продукции

НДТ

НДТ для минимизации расхода электроэнергии

Дополнительная

НДТ

НДТ для сокращения (минимизации) организованных и неоргани-

Дополнительная

зованных выбросов технологической пыли сырья и продуктов

НДТ

НДТ для снижения выбросов газообразных веществ (NOx, SO2,

Дополнительная

HCl, CO, CO2, CH4) и парниковых газов с дымовыми газами печ-

НДТ

ного процесса (обжига) или сушки

НДТ для снижения выбросов NOx в промышленных выбросах

Дополнительная

НДТ

НДТ для снижения выбросов SO2 в промышленных выбросах

Дополнительная

НДТ

НДТ для снижения выбросов CO и CO2 в промышленных выбро-

Дополнительная

сах

НДТ

102

Приложение В

(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и

энергопотребления

В.1.1 Производство оксида магния является энергоемким производством с по-

треблением энергии до 60-65 % от общих расходов на производство.

Для производства оксида магния «сухим» способом используются осадочные

карбонатные горные породы (магнезит), состоящие из карбоната магния с примесью

карбоната кальция, диоксида кремния и других неорганических соединений.

Сырье поступает на склад во фракционированном или нефракционированном

виде. В печах используют газообразное и/или жидкое топливо.

Средний удельный расход энергии «сухим» способом в Российской Федерации

составляет в пределах 6-12 ГДж/т.

Средний удельный расход электроэнергии для производства каустической маг-

незии (ССМ) и спеченной магнезии (DBM) «сухим» способом составляет около 75-

200 кВт·ч/т.

Средний удельный расход электроэнергии для производства плавленой магне-

зии (периклаза) «сухим» способом в электродуговых печах составляет около 3500 -

4500 кВт·ч/т, при этом расход электроэнергии для производства очень чистого пери-

клаза может превышать указанные значения в два раза и более.

В.1.2 Для производства оксида магния «мокрым» способом используется рас-

твор (рассол) природного минерала хлорида магния гексагидрата - бишофита, содер-

жащего хлорид магния в пределах 29,0-34,5 % и примеси галогенидов натрия, кальция

и сульфата магния, или раствор природного минерала карналлита (хлоридов калия и

магния), а также растворы гидроксида натрия (едкого натра) или карбоната натрия (со-

ды).

Сырье поступает на производство непосредственно с рудника по трубопроводу в

виде исходного раствора бишофита или в виде кристаллического карналлита. В печах

используют газообразное топливо - природный газ.

Средний удельный расход тепловой энергии при производстве оксида магния

«мокрым» способом в Российской Федерации составляет в пределах (20,8-23,1) ГДж/т.

Средний удельный расход электроэнергии производства оксида магния «мок-

рым» способом в Российской Федерации составляет около (700-900) кВт·ч/т (в услови-

ях применения многоподовой печи).

В.1.3 Производство гидроксида магния «мокрым» способом является материа-

лоемким производством вследствие использования относительно дорогостоящего ис-

ходного сырья - раствора гидроксида натрия (щелочи, едкого натра).

Для производства гидроксида магния «мокрым» способом используют раствор

(рассол) природного минерала хлорида магния гексагидрата - бишофита, содержащего

104

хлорид магния в пределах 29,0-34,5 % и примеси галогенидов натрия, кальция и суль-

фата магния, а также водный раствор гидроксида натрия (едкого натра).

Исходное сырье поступает в производство по трубопроводу непосредственно с

рудника (месторождения бишофита) в виде исходного раствора бишофита и от произ-

водства едкого натра в виде водного раствора гидроксида натрия с массовой долей

NaOH до 46,5 %.

Для сушки целевого продукта используют газообразное топливо - природный

газ, который сжигают в специальных горелках с последующим опосредованным нагре-

вом воздуха образующимися дымовыми газами.

Средний удельный расход энергии «мокрым» способом производства в Россий-

ской Федерации за 2020 год составляет в пределах (10,0-16,0) ГДж/т.

Средний удельный расход электроэнергии «мокрым» способом в Российской

Федерации за 2020 год составляет около (1000-1500) кВт·ч/т.

В.1.4 Производство хлорида магния является относительно энергоемким произ-

водством с долей расходов на тепловую энергию в пределах 40-60 % от общих расхо-

дов на производство.

Средний удельный расход тепловой энергии при использовании аппаратов вы-

парных с погружной горелкой в Российской Федерации за 2020 год составляет в пре-

делах (0,22-0,60) ГДж/т.

Средний удельный расход электроэнергии при производстве хлорида магния в

Российской Федерации за 2020 год составляет около (40-100) кВт·ч/т.

В.1.5 Внедрение энергосберегающих технологий, снижение общего расхода

энергии (тепла, холода, оборотной воды, электроэнергии) на единицу продукции, раци-

ональная организация расхода топлива и сырья, являются актуальными задачами дан-

ной отрасли промышленности (см. 2.1 и 3.1).

В.2 Основные энерго- и ресурсоемкие технологические процессы

Технологические процессы, связанные с приемом, хранением, подготовкой и из-

мельчением исходного сырья (магнезита) приведены в 2.1.1.1.

Основные характеристики используемого топлива, технологические процессы

подготовки и сжигания топлива приведены в 2.1.1.2, 2.1.2.2, 2.2.1.2 и 2.3.1.2.

В.3 Уровни потребления основных видов ресурсов и энергии

В.3.1 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т оксида магния

«сухим» способом приведен в 3.1.1 и приложении Е.

Удельный расход топлива на производство 1 т оксида магния «сухим» способом

приведен в 3.1.2 и приложении Е.

Удельный расход энергии на производство 1 т оксида магния «мокрым» спосо-

бом приведен в 3.1.3 и приложении Е.

В.3.2 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т оксида магния

«мокрым» способом приведен в 3.2.1 и приложении Е.

Удельный расход топлива на производство 1 т оксида магния «мокрым» спосо-

бом приведен в 3.2.2 и приложении Е.

105

Удельный расход энергии на производство 1 т оксида магния «мокрым» спосо-

бом приведен в 3.2.3 и приложении Е.

В.3.3 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т гидроксида

магния приведен в 3.3.1 и приложении Е.

Удельный расход топлива на производство 1 т гидроксида магния - приведен в

3.3.2 приложении Е.

Удельный расход энергии на производство 1 т гидроксида магния приведен в

3.3.3 и приложении Е.

В.3.4 Удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т хлорида маг-

ния приведен в 3.4.1 и приложении Е.

Удельный расход топлива на производство 1 т хлорида магния приведен в 3.4.2

и приложении Е. Удельный расход энергии на производство 1 т хлорида магния приве-

ден в 3.4.3 и приложении Е.

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности и ресурсной эффективности

Раздел / пункт

Номер и наименование НДТ

справочника

НДТ 7 - НДТ для минимизации расхода магнезита и/или бишофита, сни-

5.1.2

жения сырьевого индекса производства и производственных потерь

НДТ 8 - НДТ для снижения расхода тепловой энергии в зависимости от

5.1.3

технологического процесса и вида продукции

В.5 Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

В таблицах В.5.1-В.5.5 представлены целевые показатели ресурсной эффектив-

ности для способов производства оксида, гидроксида, хлорида магния.

Т а б л и ц а В.5.1

- Целевые показатели производства оксида магния «сухим»

способом

Удельный расход топлива

Единица

Вид топлива (энергоресурса)

(энергоресурса)

измерения

Минимальный

Максимальный

Природный газ

нм³/т

176

310

Нефтяной кокс

кг/т

240

393

Топливный мазут

кг/т

190

330

106

Т а б л и ц а В.5.2

- Целевые показатели производства оксида магния «мокрым»

способом из гидроксида магния

Удельный расход топлива

Единица

Вид топлива (энергоресурса)

(энергоресурса)

измерения

Минимальный

Максимальный

Тепловая энергия (в паре)

ГДж/т

20,8

23,1

Электроэнергия

кВт·ч/т

700

900

Природный газ

нм³/т

800

1100

Т а б л и ц а В.5.3

- Целевые показатели производства оксида магния «мокрым»

способом из основного карбоната магния

Удельный расход топлива

Единица

Вид топлива (энергоресурса)

(энергоресурса)

измерения

Минимальный

Максимальный

Тепловая энергия (в паре)

ГДж/т

63,3

334,9

Электроэнергия

кВт·ч/т

10 000

55 080

Природный газ

нм³/т

800

1100

Т а б л и ц а В.5.4 - Целевые показатели производства гидроксида магния

Удельный расход топлива

Вид топлива

Единица

(энергоресурса)

измерения

Минимальный

Максимальный

Природный газ

нм³/т

260

290

Тепловая энергия (в паре)

ГДж/т

10,0

16,0

Электроэнергия

кВт·ч/т

1000

1500

Т а б л и ц а В.5.5 - Целевые показатели производства хлорида магния

Удельный расход топлива

Вид топлива

Единица

(энергоресурса)

измерения

Минимальный

Максимальный

Природный газ

нм³/т

110

Тепловая энергия

ГДж/т

0,22

0,60

Электроэнергия

кВт·ч/т

100

Холод

ГДж/т

0,27

0,84

Воздух сжатый

нм³/т

107

В.6

Перспективные

технологии,

направленные

на

повышение

энергоэффективности и ресурсной эффективности, в том числе - на сокращение

потребления природных ресурсов и повышение уровня вовлечения отходов

производства и потребления в хозяйственный оборот в качестве

дополнительных источников сырья

При выборе топлива для производства оксида магния, гидроксида магния и хло-

рида магния следует учитывать следующие показатели и факторы:

- стоимость самого топлива, которая может составлять 30-70 % стоимости про-

дукции;

- соотношение меняющейся цены природного газа и жидкого топлива;

- стоимость инвестиций в оборудование для использования конкретного топлива

(хранение, транспортирование, сушка, измельчение, обеспечение мер безопасности).

Наиболее актуален и экономически обоснован выбор топлива для производства

оксида магния «сухим» способом. Для других производств наиболее эффективным,

экономически и технически доступным и обоснованным видом топлива является при-

родный газ. Для производства оксида магния «мокрым» способом и производства гид-

роксида магния «мокрым» способом представляет интерес и экономически перспек-

тивно внедрение перспективной технологии, рассматриваемой как НДТ, с использова-

нием суспензии известкового молока (гидроксида кальция) вместо раствора гидроксида

натрия (щелочи). Эта технология позволяет одновременно получать два целевых лик-

видных продукта, суммарно сокращая энерго- и ресурсопотребление двух отдельных

производств (двух отдельных НДТ):

- производства оксида магния и хлорида кальция;

- производства гидроксида магния и хлорида кальция.

108

Приложение Г

(обязательное)

Заключения по наилучшим доступным технологиям

Область применения

Настоящее заключение НДТ распространяется на следующие основные виды

деятельности без ограничений по производственной мощности:

производство оксида магния;

производство гидроксида магния;

производство хлорида магния (хлорида магния гексагидрата).

Производство указанных продуктов относится в соответствии с общероссийским

классификатором видов экономической деятельности (ОКВЭД 2) к производству про-

чих основных неорганических химических веществ - 20.13.

Заключение НДТ распространяется на процессы, связанные с основными вида-

ми деятельности, которые могут оказать влияние на объемы эмиссий и (или) масштабы

загрязнения окружающей среды:

очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух;

очистка и водоотведение (утилизация) сточных вод производства;

утилизация и обезвреживание отходов производства;

добыча сырья (магнезита, бишофита, карналлита);

размещение отходов (при отсутствии возможности их утилизации или обез-

вреживания);

функционирование промышленных систем охлаждения;

осуществление производственного экологического контроля с соблюдением

общих принципов производственного экологического контроля и его метрологического

обеспечения;

хранение и складирование товаров (продуктов, сырьевых материалов);

обращение со сточными водами и выбросами производства с использовани-

ем наилучших систем обработки (обращения) со сточными водами и отходящими газа-

ми в химической промышленности;

использование энергии и энергоресурсов (с повышением энергетической

эффективности).

Дополнительные виды деятельности и соответствующие им справочники НДТ

приведены в таблице Г1.

Т а б л и ц а Г.1 - Дополнительные виды деятельности и соответствующие им спра-

вочники НДТ

Вид деятельности

Соответствующий справочник НДТ

Очистка и водоотведение

ИТС 8 «Очистка сточных вод при производстве продукции (то-

(утилизация) сточных вод

варов) выполнении работ и оказании услуг на крупных предпри-

ятиях»

Утилизация и обезврежива-

ИТС 15 «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме обез-

ние отходов

вреживания термическим способом (сжигание отходов))»

109

Окончание таблицы Г.1

Вид деятельности

Соответствующий справочник НДТ

Добыча сырья

ИТС 16 «Горнодобывающая промышленность. Общие процессы

и методы»

Размещение отходов

ИТС 17 «Размещение отходов производства и потребления»

Использование систем

ИТС 20 «Промышленные системы охлаждения»

охлаждения

Очистка выбросов вредных

ИТС 22 «Очистка выбросов вредных (загрязняющих) веществ в

(загрязняющих) веществ в

атмосферный воздух при производстве продукции (товаров), а

атмосферный воздух

также при проведении работ и оказании услуг на крупных пред-

приятиях»

Осуществление производ-

ИТС 22.1 «Общие принципы производственного экологического

ственного экологического

контроля и его метрологического обеспечения»

контроля

Хранение и складирование

ИТС 46 «Сокращение выбросов загрязняющих веществ, сбро-

товаров (материалов)

сов загрязняющих веществ при хранении и складировании то-

варов (грузов)»

Обращение со сточными во-

ИТС 47 «Системы обработки (обращения) со сточными водами

дами и выбросами в хими-

и отходящими газами в химической промышленности»

ческой промышленности

Использование энергии и

ИТС 48 «Повышение энергетической эффективности при осу-

энергоресурсов

ществлении хозяйственной и (или) иной деятельности»

Сфера распространения настоящего заключения НДТ приведена в таблице Г.2.

110

Т а б л и ц а Г.2 - Сфера распространения ИТС НДТ

Наименование продукции по ОК

Наименование вида дея-

ОКПД 2

ОКВЭД 2

034-2014 (ОКПД)

тельности по ОКВЭД 2

Производство прочих ос-

20.13

новных неорганических хи-

мических веществ

08.99.29.140

Карбонат магния (магнезит)

природный, магнезия и прочие

оксиды магния

20.12.19.110

Оксиды прочих металлов

20.13.25.114

Гидроксид и пероксид магния

20.13.25.119

Оксиды, гидроксиды и перокси-

ды прочие

20.13.31.000

Галогениды металлов

20.13.62.190

Соли неорганических кислот

или пероксикислот прочие

Наилучшие доступные технологии

Описание каждой основной НДТ 1-5 приведено в разделах 2.1, 2.2, 2.3 и в При-

ложениях Б, Г и Д настоящего справочника.

Т а б л и ц а Г.3 - Краткое описание НДТ с указанием номера и наименования

Номер

Ссылка на струк-

Назначение и/или наименование НДТ

НДТ

турный элемент

Получение оксида магния «сухим» способом: обжигом природного

Раздел 2.1, п.

карбоната магния - магнезита с последующим фракционированием

2.1.1, приложе-

и/или обжигом и/или плавлением полученного оксида магния

ния А и Д

Получение оксида магния «мокрым» способом: дегидратацией гидрок-

Раздел 2.1, п.

сида магния, предварительно полученного «мокрым» способом - вза-

2.1.2, приложе-

имодействием растворов гидроксида натрия (щелочи) и хлорида маг-

ния А и Д

ния (бишофита) с последующими: сгущением и разделением суспен-

зии, фильтрацией, промывкой и обжигом (кальцинацией) продукта

Получение оксида магния «мокрым» способом: декарбонизацией

Раздел 2.1, п.

(обжигом) основного карбоната магния, предварительно полученного

2.1.2, приложе-

взаимодействием водных растворов карбоната натрия и хлорида

ния А и Д

магния (бишофита) или карналлита с последующей фильтрацией,

промывкой и сушкой продукта

Получение гидроксида магния «мокрым» способом: взаимодействи-

Раздел 2.2, при-

ем растворов гидроксида натрия (щелочи) и хлорида магния (би-

ложения А и Д

шофита) с последующими: сгущением и разделением суспензии,

фильтрацией, промывкой, автоклавированием, повторной фильтра-

цией и сушкой продукта. Возможна поверхностная обработка гидрок-

сида магния

Получение хлорида магния методом выпаривания водных растворов

Раздел 2.3, при-

хлорида магния (бишофита) в аппарате с погружной горелкой с по-

ложения А и Д

следующей кристаллизацией продукта / аппарат с погружной горел-

кой (АПГ), ленточный кристаллизатор или гранулятор

111

Т а б л и ц а Г.4 - Перечень технических способов / методов / оборудования, которые

включены в основные НДТ (НДТ 1-5)

Метод / оборудование

Применимость

а Получение оксида магния «сухим» способом (обжигом природного

Применяется один метод

карбоната магния - магнезита с последующим фракционированием

или комбинация методов

и/или плавлением оксида магния) / дробилки, мельницы, печи об-

жига, электродуговые печи, шахтные печи, измельчители, класси-

фикаторы

б Получение оксида магния «мокрым» способом из гидроксида маг-

Применяется один метод

ния (дегидратацией гидроксида магния, предварительно получен-

ного «мокрым» способом - взаимодействием растворов гидроксида

натрия (щелочи) и хлорида магния (бишофита) с последующей

фильтрацией, промывкой и прокалкой продукта) / реакторы синте-

за, отстойник-осветлитель, фильтр-пресс, подовая печь, мельница-

измельчитель, классификатор, циклоны, электрофильтры

в Получение оксида магния «мокрым» способом» из карбоната

Применяется один метод

магния - декарбонизацией основного карбоната магния, предвари-

тельно полученного «мокрым» способом - взаимодействием рас-

творов карбоната натрия (соды) и хлорида магния или карналлита с

последующей фильтрацией, промывкой, сушкой и обжигом продук-

та / реакторы синтеза, отстойник-осветлитель, фильтр-прессы, печь

прокалки, печь «КС», мельница-измельчитель, классификатор, цик-

лоны, рукавные фильтры

г Получение гидроксида магния «мокрым» способом - взаимодей-

Применяется один метод

ствием растворов гидроксида натрия (щелочи) и хлорида магния

или комбинация методов

(бишофита) с последующей фильтрацией, промывкой, автоклави-

(с автоклавированием

рованием и/или сушкой продукта / реакторы синтеза, отстойник-

или без автоклавной об-

осветлитель, фильтр-прессы, автоклавы, сушилка, мельница-

работки или с аппрети-

измельчитель, классификатор, циклоны, рукавные фильтры

рованием)

д Получение хлорида магния методом выпаривания водных рас-

Применяется один метод

творов хлорида магния (бишофита) с последующей кристаллизаци-

ей продукта / аппарат с погружной горелкой (АПГ); кристаллизатор

или гранулятор; скруббер Вентури; циклон с водяной пленкой

Т а б л и ц а Г.5 - Технологические показатели НДТ 1 «Производство оксида магния

"сухим" способом»

Единица

Значение

Технологический показатель

измерения

(не более)

Удельный выброс азота оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,20

Удельный выброс азота диоксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

2,0

Удельный выброс углерода оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

5,0

Удельный выброс метана в атмосферный воздух

кг/т продукта

8,0

Удельный выброс магния оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

1,0

Удельный выброс серы диоксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,20

Удельный выброс углеводородов предельных C1- C5 (исключая

кг/т продукта

0,20

метан) в атмосферный воздух

Удельный сброс сухого остатка в водные объекты

кг/т продукта

50,0

112

Окончание таблицы Г.5

Единица

Значение

Технологический показатель

измерения

(не более)

Удельный сброс взвешенных веществ в водные объекты

кг/т продукта

0,50

Удельный сброс сульфат-аниона (сульфатов) в водный объект

кг/т продукта

0,50

Т а б л и ц а Г.6 - Технологические показатели НДТ 2 «Производство оксида магния

"мокрым" способом из гидроксида магния»

Единица

Значение

Технологический показатель

измерения

(не более)

Удельный выброс азота оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,20

Удельный выброс азота диоксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

1,5

Удельный выброс углерода оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

4,2

Удельный выброс метана в атмосферный воздух

кг/т продукта

8,1

Удельный выброс магния оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,90

Удельный сброс сухого остатка в водные объекты

кг/т продукта

3100

Удельный сброс взвешенных веществ в водные объекты

кг/т продукта

2,0

Удельный сброс сульфат-аниона (сульфатов) в водные объекты

кг/т продукта

0,5

Удельный сброс хлорид-аниона (хлоридов) в водные объекты

кг/т продукта

1850

Т а б л и ц а Г.7 - Технологические показатели НДТ 3 «Производство оксида магния

"мокрым" способом из основного карбоната магния»

Единица из-

Значение

Технологический показатель

мерения

(не более)

Удельный выброс азота оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,20

Удельный выброс азота диоксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

1,5

Удельный выброс углерода оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

4,2

Удельный выброс метана в атмосферный воздух

кг/т продукта

8,1

Удельный выброс магния оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,90

Удельный сброс сухого остатка в водные объекты

кг/т продукта

3100

Удельный сброс «взвешенных веществ в водные объекты

кг/т продукта

2,0

Удельный сброс сульфат-аниона (сульфатов) в водные объекты

кг/т продукта

0,5

Удельный сброс хлорид-аниона (хлоридов) в водные объекты

кг/т продукта

1850

113

Т а б л и ц а Г.8 - Технологические показатели НДТ 4 «Производство гидроксида маг-

ния "мокрым" способом»

Единица

Значение

Технологический показатель

измерения

(не более)

Удельный выброс азота оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,25

Удельный выброс азота диоксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,65

Удельный выброс углерода оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

2,05

Удельный выброс метана в атмосферный воздух

кг/т продукта

2,20

Удельный выброс взвешенных веществ в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,75

Удельный сброс сухого остатка в водные объекты

кг/т продукта

2300

Удельный сброс взвешенных веществ в водные объекты

кг/т продукта

20,0

Удельный сброс сульфат-аниона (сульфатов) в водные объекты

кг/т продукта

0,5

Удельный сброс хлорид-аниона (хлоридов) в водные объекты

кг/т продукта

1300

Т а б л и ц а Г.9 - Технологические показатели НДТ 5 «Производство хлорида магния

методом выпаривания водных растворов хлорида магния (бишофита)»

Единица

Значение

Технологический показатель

измерения

(не более)

Удельный выброс азота оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,10

Удельный выброс азота диоксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,60

Удельный выброс углерода оксида в атмосферный воздух

кг/т продукта

1,55

Удельный выброс метана в атмосферный воздух

кг/т продукта

3,0

Удельный выброс хлористого водорода в атмосферный воздух

кг/т продукта

0,46

Удельный выброс взвешенных веществ в атмосферный воздух

кг/т продукта

7,5

Удельный сброс сухого остатка в водные объекты

кг/т продукта

50,0

Удельный сброс взвешенных веществ в водные объекты

кг/т продукта

0,05

Удельный сброс хлорид-аниона (хлоридов) в водные объекты

кг/т продукта

20,0

114

Производственный экологический контроль

Т а б л и ц а Г.10 - Методы контроля технологических показателей для выбросов

Измеряемые

Метод контроля

Методика измерения

показатели

Азота диоксид,

В соответствии с программой производственного

ПНД Ф 13.1.4-97,

мг/м³

экологического контроля. Инструментальный: пе-

ПНД Ф 13.1:2:3.19-98 или

риодический или непрерывный* (при суммарном

иная аттестованная ме-

выбросе оксидов азота более 30 кг/ч от источника

тодика измерений

выбросов)

Азота оксид,

В соответствии с программой производственного

ПНД Ф 13.1.4-97,

мг/м³

экологического контроля. Инструментальный: пе-

ПНД Ф 13.1:2:3.19-98 или

риодический или непрерывный* (при суммарном

иная аттестованная ме-

выбросе оксидов азота более 30 кг/ч от источника

тодика измерений

выбросов)

Углерода ок-

В соответствии с программой производственного

ПНД Ф 13.1:2:3.27-99 или

сид, мг/м³

экологического контроля. Инструментальный: пе-

иная аттестованная ме-

риодический или непрерывный* (при выбросе

тодика измерений

более 5 кг/ч от источника выбросов) или расчет-

ный (при невозможности отбора проб выбросов)

Метан, мг/м³

В соответствии с программой производственного

ПНД Ф 13.1:2:3.27-99 или

экологического контроля. Инструментальный (пе-

иная аттестованная ме-

риодический)

тодика измерений

Магния оксид,

В соответствии с программой производственного

ФР.1.31.2016.22895 (М-

мг/м³

экологического контроля. Инструментальный (пе-

02-505-92-02), или

риодический) или расчетный (при невозможности

ФР.1.31.2004.01258

отбора проб выбросов)

(МВИ-М-34-04) с пере-

счетом магния на оксид

магния, или

ФР.1.31.2010.06835 или

ГОСТ 33007-2014

Взвешенные

В соответствии с программой производственного

ГОСТ 33007-2014 или

вещества,

экологического контроля Инструментальный: пе-

иная аттестованная ме-

мг/м³

риодический или непрерывный* (при выбросе

тодика измерений

более 3 кг/ч от источника выбросов)

Хлористый во-

В соответствии с программой производственного

ФР.1.31.2011.11268, ПНД

дород, мг/м³

экологического контроля. Инструментальный: пе-

Ф 13.1:2:3.19-98 или иная

риодический или непрерывный* (при выбросе

аттестованная методика

более 1,5 кг/ч от источника выбросов)

измерений

Серы диоксид

В соответствии с программой производственного

ПНД Ф 13.1:2:3.19-98, М-

(сернистый ан-

экологического контроля. Инструментальный: пе-

15 (ФР.1.31.2011.11279),

гидрид), мг/м³

риодический или непрерывный* (при выбросе

МИ ПрВ-2015/1 или иная

более 30 кг/ч от источника выбросов)

аттестованная методика

измерений

115

Окончание таблицы Г.10

Измеряемые

Метод контроля

Методика измерения

показатели

Углеводороды

В соответствии с программой производственного

ПНД Ф 13.1:2.26-99, ПНД

предельные

экологического контроля. Инструментальный (пе-

Ф 13.1:2:3.23-98

C1- C5 (исклю-

риодический)

(ФР.1.31.2015.20483)

чая метан),

или иная аттестованная

мг/м³

методика измерений

Примечание: *Непрерывный инструментальный метод производственного экологическо-

го контроля выбросов загрязняющих веществ реализуется с использованием систем автома-

тического контроля выбросов только в отношении стационарных источников выбросов, соот-

ветствующих критериям (условиям), указанным в подпунктах а), б) и в) пункта 8 Правил со-

здания и эксплуатации систем автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ и

(или) сбросов загрязняющих веществ, утвержденных постановлением Правительства Россий-

ской Федерации № 262 от 13 марта 2019 г. [30], том числе в отношении следующих загряз-

няющих веществ: оксиды азота (сумма азота оксида и азота диоксида), серы диоксид, углеро-

да оксид (как показатель полноты сгорания топлива), взвешенные вещества, хлористый во-

дород.

Т а б л и ц а Г.11 - Методы контроля технологических показателей для сбросов

Измеряемые показатели

Метод контроля

Методика измерения

В соответствии с программой производ-

ФР.1.31.2011.10818 или

Сухой остаток, мг/дм³

ственного экологического контроля. Ин-

иная аттестованная ме-

струментальный (периодический)

тодика измерений

В соответствии с программой производ-

ФР.1.31.2011.10406 или

Взвешенные вещества,

ственного экологического контроля. Ин-

иная аттестованная ме-

мг/дм³

струментальный (периодический или

тодика измерений

непрерывный*)

В соответствии с программой производ-

ФР.1.31.2012.12069 или

Сульфат-анион (суль-

ственного экологического контроля. Ин-

иная аттестованная ме-

фаты), мг/дм³

струментальный (периодический)

тодика измерений

Хлорид-анион (хлори-

В соответствии с программой производ-

ФР.1.31.2012.13432 или

ды), мг/дм³

ственного экологического контроля. Ин-

иная аттестованная ме-

струментальный (периодический)

тодика измерений

Магний, мг/дм³

В соответствии с программой производ-

ФР.1.31.2011.10817 или

ственного экологического контроля. Ин-

иная аттестованная ме-

струментальный (периодический)

тодика измерений

Примечание: *Непрерывный инструментальный метод производственного экологическо-

го контроля сбросов загрязняющих веществ реализуется с использованием систем автомати-

ческого контроля сбросов только в отношении источников сбросов, соответствующих критери-

ям (условиям), указанным в подпунктах а), б) и в) пункта 9 и в пунктах 12, 13 Правил создания и

эксплуатации систем автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ и (или) сбро-

сов загрязняющих веществ, утвержденных постановлением Правительства Российской Феде-

рации № 262 от 13 марта 2019 г. [30].

116

Приложение Д

(справочное)

Описание технологического процесса производства

оксида магния, гидроксида магния и хлорида магния

Т а б л и ц а Д.1 - Описание технологического процесса производства оксида магния «сухим» способом

Основное

Этап процесса

Входной поток

Выходной поток

технологическое

Эмиссии

(подпроцесс)

оборудование

Исходный магнезит (маг-

Прием и подготовка (дроб-

Подготовленный магнезит

Дробилки, мельницы

Выбросы взвешенных ве-

незитовая руда)

ление) магнезита

ществ (пыли) в атмосферу;

шум

Дробленый и классифици-

Обжиг (кальцинация) маг-

Каустическая магнезия

Вращающаяся или много-

Выбросы CO, CH4, NO2,

рованный магнезит

незита

(оксид магния)

подовая печь с горелками

NO, SO2, взвешенных ве-

ществ (пыли) в атмосферу;

шум

Каустическая магнезия

Измельчение (помол) и

Брикеты каустической маг-

Выбросы взвешенных ве-

(активный оксид магния)

брикетирование каустиче-

незии

ществ (пыли) в атмосферу;

ской магнезии

шум

Брикеты каустической маг-

Спекание каустической

Мертво спеченная магне-

Шахтная печь

Выбросы CO, CH4, NO2,

незии

магнезии

зия

NO, пыли MgO в атмосфе-

ру; шум

Каустическая или мертво

Плавление оксида магния

Периклаз

Электродуговая печь

Шум; тепловая эмиссия

спеченная магнезия

при получении периклаза

Каустическая или мертво

Измельчение и рассев ка-

Измельченная и класси-

Мельницы, классификатор

Выбросы пыли MgO в ат-

спеченная магнезия

устической или мертво

фицированная магнезия

мосферу; шум

спеченной магнезии

Оксид магния

Фасовка и хранение про-

Фасованный продукт

Установка фасовки

Выбросы пыли MgO в ат-

дукта

мосферу; шум

Т а б л и ц а Д.2 - Описание технологического процесса производства оксида магния «мокрым» способом

Основное

Этап процесса

Входной поток

Выходной поток

технологическое

Эмиссии

(подпроцесс)

оборудование

Растворы хлорида магния

Прием и подготовка сы-

Растворы хлорида магния

Сборники (емкости) прие-

Незначительные выбросы

(карналлита) и гидроксида

рья - растворов MgCl2

(или карналлита) и гид-

ма и хранения растворов

MgCl2·6H2O и NaOH, Na2CO3

(карбоната) натрия

(карналлита) и NaOH или

роксида (или карбоната)

MgCl2 (карналлита) и

в атмосферу

Na2CO3

натрия

NaOH или Na2CO3

Растворы хлорида магния

Синтез гидроксида или

Суспензия Mg(OH)2 или

Реакторы, снабженные

Незначительные выбросы

(карналлита) и гидроксида

основного карбоната маг-

MgCO3 в водно-солевом

мешалками

MgCl2·6H2O, NaOH или

(карбоната) натрия

ния

растворе

Na2CO3 в атмосферу

Влажный промытый кек

Фильтрация и промывка

Влажный частично промы-

Фильтр-пресс, сборник

Сточные воды производ-

гидроксида или основного

гидроксида (основного

тый кек гидроксида или

промывной воды

ства: водно-солевой рас-

карбоната магния

карбоната) магния на

основного карбоната маг-

твор; шум

фильтр-прессе

ния

Влажный частично промы-

Репульпация суспензии

Репульпированная сус-

Репульпатор с мешалкой,

Сточные воды производ-

тый кек Mg(OH)2 или ос-

гидроксида (карбоната)

пензия Mg(OH)2, MgCO3

сборник раствора гидрок-

ства: промывные воды

новного карбоната магния

магния в слабом растворе

Промывная вода

сида (карбоната) натрия

NaOH, Na2CO3

Репульпированная сус-

Фильтрация и промывка

Влажный промытый кек

Фильтр-пресс, сборники

Сточные воды производ-

пензия Mg(OH)2 или ос-

гидроксида или карбоната

гидроксида или основного

обессоленной воды и

ства; выбросы NaCl (мини-

новного карбоната магния

магния на фильтр-прессе

карбоната магния

промывной воды

мальны); шум

Влажный промытый кек

Обжиг (кальцинация) гид-

Горячий оксид магния;

Многоподовая печь с го-

Выбросы CO, CH4, NO2, NO,

гидроксида или основного

роксида или основного

дымовые газы с пылью

релками и перемешиваю-

пыли MgO в атмосферу;

карбоната магния

MgO

щим устройством

шум

Горячий оксид магния

Охлаждение оксида маг-

Охлажденный оксид маг-

Охладитель

Выбросы пыли MgO в атмо-

ния

сферу

Охлажденный оксид маг-

Фасовка и хранение окси-

Фасованный продукт

Фасовочное оборудование

Выбросы пыли MgO в атмо-

ния

да магния

сферу

Т а б л и ц а Д.3 - Описание технологического процесса производства гидроксида магния «мокрым» способом

Основное

Этап процесса

Входной поток

Выходной поток

технологическое

Эмиссии

(подпроцесс)

оборудование

Растворы хлорида магния

Прием и подготовка сы-

Растворы хлорида магния

Сборники (емкости) прие-

Незначительные выбросы

и гидроксида натрия

рья - растворов MgCl2 и

и гидроксида натрия

ма и хранения растворов

MgCl2·6H2O и NaOH в атмо-

NaOH

MgCl2 и NaOH

сферу

Растворы хлорида магния

Синтез гидроксида магния

Суспензия Mg(OH)2 в вод-

Реакторы, снабженные

Незначительные выбросы

и гидроксида натрия

но-солевом растворе

мешалками

MgCl2·6H2O и NaOH в атмо-

сферу

Суспензия гидроксида

Автоклавирование и

Суспензия гидроксида

Автоклавы

Шум, вибрация; значитель-

магния в водно-солевом

охлаждение автоклавиро-

магния в водно-солевом

ное потребление тепла в

растворе

ванной суспензии гидрок-

растворе

виде пара, тепловая эмис-

сида магния

сия

Суспензия гидроксида

Фильтрация и промывка

Влажный промытый кек

Фильтр-пресс, сборники

Производственные потери;

магния в водно-солевом

гидроксида магния

гидроксида магния; водно-

обессоленной воды и

сточные воды производства

растворе

солевой раствор

сточной (промывной) воды

Влажный промытый кек

Сушка и измельчение гид-

Измельченный сухой про-

Роторно-вихревая мель-

Максимальная эмиссия в

гидроксида магния

роксида магния

дукт

ница; рукавные фильтры

виде выбросов CO, CH4,

Природный газ

Промышленные выбросы

NO2, NO, взвешенных ве-

ществ (пыли) в воздух; шум

Измельченный продукт

Фасовка и хранение гид-

Фасованный продукт

Фасовочное оборудование

Выбросы взвешенных ве-

роксида магния

ществ (пыли); шум

Т а б л и ц а Д.4 - Описание технологического процесса производства хлорида магния

Основное

Этап процесса

Входной поток

Выходной поток

технологическое

Эмиссии

(подпроцесс)

оборудование

Раствор хлорида магния

Прием, хранение, подго-

Раствор MgCl2

Емкости хранения раство-

Незначительные выбросы

товка сырья

ра бишофита

MgCl2·6H2O в воздух

Раствор бишофита с мас-

Выпаривание раствора

Расплав бишофита

Аппарат выпарной с по-

Максимальная эмиссия в

совой долей MgCl2 29,0-

бишофита в аппарате вы-

MgCl2·6H2O

гружной горелкой (АПГ)

виде выбросов MgCl2·6H2O,

34,5 %

парном с погружной горел-

Газо-аэрозольные про-

CO, CH4, NO2, NO, HCl; ос-

Природный газ

кой (АПГ) с использовани-

мышленные выбросы

новная эмиссия в виде от-

ем природного газа

ходов (отходы чистки АПГ)

Воздух

Расплав бишофита

Кристаллизация и дроб-

Чешуированный или гра-

Ленточный кристаллиза-

Незначительные выбросы

MgCl2·6H2O

ление (чешуирование) или

нулированный продукт

тор; гранулятор

MgCl2·6H2O в воздух;потери

гранулирование и кри-

MgCl2·6H2O

продукта (отходы)

сталлизация бишофита

Чешуированный или гра-

Фасовка и отгрузка хлори-

Фасованный продукт -

Установка фасовки и пал-

Незначительные выбросы

нулированный продукт

да магния гексагидрата

хлорид магния MgCl2·6H2O

летирования

MgCl2·6H2O в воздух

MgCl2·6H2O

MgCl2·6H2O (бишофита)

Приложение Е

(справочное)

Уровни потребления топлива и сырьевых материалов

Т а б л и ц а Е.1 - Удельный расход сырья и энергоресурсов на производство 1 т оксида

магния «сухим» способом

Наименование сырья

Единица

Удельный расход

и энергоресурса

измерения

Минимальный

Максимальный

Природный газ

нм³

176

310

Нефтяной кокс

кг

240

393

Топливный мазут

кг

190

330

Магнезит

2,50

2,85

Электроэнергия

кВт·ч

75-200

3500-4500

Вода оборотная

Нет данных

Тепловая энергия в паре

ГДж

6,0

14,0

Кислород

нм³

150

Т а б л и ц а Е.2

- Удельный расход сырья и энергоресурсов на производство 1 т

оксида магния «мокрым» способом из гидроксида магния

Наименование сырья

Единица

Удельный расход

и энергоресурса

измерения

Минимальный

Максимальный

Водный раствор бишофита с массо-

м³

5,8

6,2

вой долей MgCl2 - 32 %

Натр едкий технический в пересчете

2,0

2,2

на 100 % NaOH

Вода обессоленная

м³

Вода оборотная

ГДж

10,0

10,9

Природный газ

нм³

800

1100

Тепловая энергия в паре

ГДж

20,8

23,1

Электроэнергия

кВт·ч

700

900

Воздух осушенный технологический

м³

220

270

121

Т а б л и ц а Е.3

- Удельный расход сырья и энергоресурсов на производство 1 т

оксида магния «мокрым» способом из основного карбоната магния

Наименование сырья

Единица

Удельный расход

и энергоресурса

измерения

Минимальный

Максимальный

Карналлит 100 %

10,0

10,1

Карбонат натрия в пересчете на

2,47

13,23

100 % Na2СO3

Вода обессоленная

м³

Вода оборотная

ГДж

10,0

11,0

Природный газ

нм³

800

1100

Тепловая энергия в паре

ГДж

63,3

334,9

Электроэнергия

кВт·ч

10 000

55 080

Воздух осушенный технологический

м³

220

270

Т а б л и ц а Е.4

- Удельный расход сырья и энергоресурсов на производство 1 т

гидроксида магния «мокрым» способом

Наименование сырья

Единица

Удельный расход

и энергоресурса

измерения

Минимальный

Максимальный

Водный раствор бишофита с массовой

м³

4,1

4,3

долей MgCl2 - 32 %

Натр едкий технический в пересчете на

1,47

1,57

100 % NaOH

Вода обессоленная

м³

Вода оборотная

ГДж

6,4

7,5

Природный газ

нм³

260

290

Тепловая энергия в паре

ГДж

10,0

16,0

Электроэнергия

кВт·ч

1000

1500

Воздух осушенный технологический

м³

110

130

Т а б л и ц а Е.5

- Удельный расход сырья и энергоресурсов на производство 1 т

хлорида магния методом выпаривания растворов бишофита

Наименование сырья

Единица

Удельный расход

и энергоресурса

измерения

Минимальный

Максимальный

Водный раствор бишофита с

м³

1,19

1,21

массовой долей MgCl2 -32 %

Натр едкий технический в пере-

кг

0,4

0,8

счете на 100 % NaOH

Природный газ

нм³

110

Тепловая энергия в паре

ГДж

0,22

0,60

Электроэнергия

кВт·ч

100

Холод

ГДж

0,27

0,84

Воздух сжатый

нм³

122

Библиография

[1] ГОСТ Р 113.00.03-2019 Наилучшие доступные технологии. Структура инфор-

мационно-технического справочника.

[2] ГОСТ Р 113.00.042020 Наилучшие доступные технологии. Формат описания

технологий.

[3] ГОСТ Р 56828.152016 Наилучшие доступные технологии. Термины и опре-

деления.

[4] Постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г.

№ 1458 «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной техноло-

гии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям».

[5] Распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г.

№ 2674-р «Перечень областей применения наилучших доступных технологий».

[6] Справочник ЕС по наилучшим доступным технологиям «Европейская комис-

сия. Комплексное предотвращение и контроль загрязнения окружающей среды. Спра-

вочный документ по наилучшим доступным технологиям. Производство цемента, изве-

сти и оксида магния. 2009 г.» (European Commission. Integrated Pollution and Control.

Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium

Oxide Manufacturing Industries. May 2009).

[7] Приказ Министерства промышленности и торговли от 18 декабря 2019 г. №

4841 «Об утверждении порядка сбора и обработки данных, необходимых для разра-

ботки и актуализации информационно-технических справочников по наилучшим до-

ступным технологиям».

[8] Распоряжение Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г.

№ 2178-р «Об утверждении поэтапного графика создания в 2015-2017 годах отрасле-

вых справочников наилучших доступных технологий».

[9] Кнунянц, И. Л. [и др.] // Химическая энциклопедия. Т. 2. - М.: Советская энцик-

лопедия, 1990. - 671 с.

[10] ГОСТ 844-79 Магнезия жженая техническая. Технические условия.

[11] СТО 00203275-227-2011 Магний оксид. Технические условия (с изменениями

№№ 1-4).

[12] ТУ 6-09-3023-79 Магний окись, осажденная из природного сырья. Техниче-

ские условия.

[13] Шапорев, В. П., Сердюков, О. Э., Алаа Ф. М., Нечипоренко Д. Д. // Восточно-

Европейский журнал передовых технологий. - 2008. - № 6/4 (36). - С. 31-38.

[14] Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о

требованиях к пожарной безопасности».

[15] СТО 00203275-217-2008 Магний гидроксид. Технические условия (с измене-

ниями №№ 1 - 4).

[16] ТУ 2152-002-93524115-2010 Магний хлористый технический (бишофит). Тех-

нические условия (с изменениями №№ 1-3).

[17] ГОСТ Р 55067-2012 Магний хлористый технический. Технические условия.

[18] ТУ 2152-001-53561075-2002 Противогололедный материал «ХММ-Биомаг».

Технические условия (с изменениями №№ 1-3).

123

[19] ТУ

2152-001-93524115-2006 Средство «ПГМ-ГРИНРАЙД (GREENRIDE)».

Технические условия (с изменениями №№ 1- 4).

[20] ГОСТ 4209-77 Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия.

[21] ТУ 2152-001-46014250-2011 Водный раствор хлористого магния (рассол при-

родного бишофита). Технические условия.

[22] Распоряжение Правительства Российской Федерации от 08 июля 2015 г.

№ 1316-р «Перечень загрязняющих веществ, в отношении которых применяются меры

государственного регулирования Российской Федерации в области охраны окружаю-

щей среды».

[23] Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей

среды».

[24] Directive 2010/75/ЕU of the European Parliament and the Council of 24 Novem-

ber 2010 on industrial emissions (integrated pollution prevention and control).

[25] Федеральный закон от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в

Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные

акты Российской Федерации».

[26] Приказ Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от

23 августа 2019 г. № 3134 «Об утверждении методических рекомендаций по определе-

нию технологии в качестве наилучшей доступной технологии».

[27] Федеральный закон от 24 июня 1998 года № 89-ФЗ «Об отходах производ-

ства и потребления».

[28] Федеральный закон от 4 мая 1999 года № 96-ФЗ «Об охране атмосферного

воздуха».

[29] Федеральный закон от 7 декабря 2011 г. № 416-ФЗ «О водоснабжении и во-

доотведении».

[30] Постановление Правительства Российской Федерации от 13 марта 2019 г.

№ 262 «Об утверждении Правил создания и эксплуатации систем автоматического кон-

троля выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ».

[31] ГОСТ78 Реактивы. Магний углекислый основной водный.

[32] Приказ Министерства природных ресурсов и экологии РФ от 30 июня 2015 г.

№ 300 «Об утверждении методических указаний и руководства по количественному

определению объема выбросов парниковых газов организациями, осуществляющими

хозяйственную и иную деятельность в Российской Федерации».

124

ПРОИЗВОДСТВО ОКСИДА МАГНИЯ, ГИДРОКСИДА МАГНИЯ, ХЛОРИДА МАГНИЯМ (ИТС 21-2021) - часть 2