ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ИЛИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (ИТС 36-2017)

Оценка потребления основных ресурсов проводится по следующим показателям:

- потребление энергии - уровень энергопотребления и тип топлива (природный

газ, бензин, мазут и т. д.);

- потребление воды - объем потребления воды и назначение потребления воды

(промывная жидкость, хладагент, сырье и т. д.);

- потребление вспомогательных материалов - объем потребления вспомога-

тельных материалов.

Предпочтение отдается технологиям с использованием оборотных циклов, реку-

перации тепла и внедренной системой энергоменеджмента.

4.1.4 Критерий «Экономическая эффективность внедрения и эксплуатации

технологических процессов, оборудования, технических способов,

методов»

При рассмотрении технологий с целью выявлении НДТ оценка технологий по

критерию экономической эффективности производилась с целью исключения из рас-

смотрения технологий, характеризующихся заведомо неприемлемыми инвестицион-

ными и эксплуатационными затратами. Сопоставление различных НДТ по критерию

экономической эффективности не производилась, кроме специально оговоренных слу-

чаев, и поэтому остается в сфере компетенции предприятий.

Был проведен анализ эффективности затрат, используемый для определения

того, какие мероприятия являются наиболее предпочтительными для достижения

определенной экологической цели при самой низкой стоимости.

Критерий «Экономическая эффективность внедрения и эксплуатации технологи-

ческих процессов, оборудования, технических способов, методов снижения воздей-

ствия на ОС» определяется с использованием основных принципов оценки экономиче-

ской эффективности внедрения и эксплуатации технологии (см. рисунок 4.3).

191

Основной принцип 1: уточнение области применения

и оценка наилучшей доступной технологии

Основной принцип 2: сбор и обоснование данных, ка-

сающихся затрат на внедрение технологии

Основной принцип 3:определение состава затрат на

внедрение технологии

Основной принцип 4: обработка и представление ин-

формации о затратах

Основной принцип 5: оценка времени внедрения тех-

нологии

Рисунок 4.3 - Основные принципы оценки экономической

целесообразности внедрения НДТ

4.1.5 Критерий «Период внедрения технологических процессов,

оборудования, технических способов, методов»

При рассмотрении технологий с целью выявления НДТ, их оценка по критерию

сроков внедрения производилась для исключения из рассмотрения технологий, харак-

теризующихся заведомо неприемлемыми сроками внедрения.

Члены ТРГ 36 провели оценку сроков внедрения НДТ, поскольку именно сроки

внедрения могут быть критичными для промышленности. При этом были раздельно

рассмотрены сроки внедрения НДТ следующих временных масштабов:

- краткосрочный (от нескольких недель до месяцев);

- среднесрочный (от нескольких месяцев до года);

- долгосрочный (от одного года).

Данный критерий особо актуален для технологий, рекомендуемых для проекти-

руемого производства либо для действующего, находящегося на стадии модернизации.

Для оценки времени внедрения следует использовать период окупаемости опре-

деленной технологии в сравнении с затратами, относящимися к обеспечению охраны

ОС. Необходимо провести оценку скорости внедрения НДТ, так как именно сроки внед-

рения могут быть критичными для промышленности. При этом рекомендуется раздель-

но рассматривать скорости внедрения НДТ следующих временных масштабов:

192

- краткосрочный (от нескольких недель до месяцев);

- среднесрочный (от нескольких месяцев до года);

- долгосрочный (обычно составляет несколько лет).

Технические и технологические решения НДТ должны обеспечивать возмож-

ность создания производственно-технических комплексов путем их интеграции, откры-

тых для модернизации и развития, отвечающих положениям настоящего справочника

НДТ.

Выбор времени модернизации должен совпасть с плановой заменой существу-

ющего оборудования, а инвестиционные циклы могут быть эффективным средством

для рентабельного внедрения технологии. Оценивая скорость (период) внедрения

НДТ, рекомендуется также проанализировать предельные затраты на модернизацию.

Для НДТ, которые требуют существенных инвестиционных капитальных затрат или

значительных модификаций производственных процессов и инфраструктуры, пред-

ставляется необходимым предусматривать более длительные периоды внедрения.

4.1.6 Принятие членами ТРГ решения об отнесении технологии к наилучшей

доступной технологии

Технология определялась в качестве НДТ при достижении соглашения между

всеми членами ТРГ 36 по данному вопросу.

При наличии особого мнения по определению технологии в качестве НДТ,

не поддерживаемого всеми членами ТРГ 36, такая технология определялась в каче-

стве НДТ и включалась в справочник НДТ со специальными указаниями на особое

мнение при соблюдении следующих условий:

а) в основе особого мнения лежат данные, которыми располагают ТРГ 36 и фе-

деральный орган исполнительной власти, ответственный за разработку информацион-

но-технических справочников НДТ, на момент подготовки выводов относительно НДТ;

б) заинтересованными членами ТРГ 36 представлены обоснованные доводы для

включения технологии в перечень НДТ. Доводы являются обоснованными, если они

подтверждены техническими и экономическими данными, данными о воздействии на

различные компоненты окружающей среды, данными экспертного сообщества и соот-

ветствием рассматриваемой технологии понятию «наилучшая доступная технология» и

критериям определения НДТ в соответствии с Федеральным законом от 10 января

2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды».

Результатом рассмотрения технологий с применением критериев достижения

целей охраны окружающей среды для определения наилучшей доступной технологии,

установленных нормативными правовыми актами, является перечень наилучших до-

ступных технологий, представленный в разделе 5.

4.2 Внедрение наилучшей доступной технологии

Внедрение НДТ хозяйствующими субъектами в конкретной отрасли промышлен-

ности, как правило, ориентировано на обеспечение комплексного подхода по предот-

вращению и (или) минимизации техногенного воздействия и базируется на сопостав-

лении эффективности мероприятий по защите окружающей среды с затратами, кото-

рые должен при этом нести хозяйствующий субъект для предотвращения и (или) ми-

193

нимизации оказываемого им техногенного воздействия в обычных условиях хозяйство-

вания, т. е. до внедрения НДТ.

При внедрении НДТ на объекте хозяйственной деятельности необходимо учиты-

вать затраты на все технологические переделы и потребности в необходимом аппара-

турном оснащении производства с учетом затрат хозяйствующих субъектов, ожидае-

мой экономической целесообразности применения НДТ в отрасли промышленности

(см. рисунок 4.4).

Рисунок 4.4 - Обобщенный алгоритм аспектов оценки ожидаемой

экономической целесообразности применения НДТ в отрасли

промышленности.

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии обработки

поверхности металлов и пластмасс с использованием

электролитических или химических процессов

В данном разделе сведения о наилучших доступных технологиях обработки по-

верхности металлов и пластмасс с использованием электролитических или химических

процессов изложены по принципу «от общего к частному». В соответствии с Федераль-

ным законом от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный за-

кон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской

Федерации» наилучшая доступная технология - технология производства продукции

(товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на основе современных

достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев достижения целей

охраны ОС при условии наличия технической возможности ее применения. При этом

к наилучшим доступным технологиям могут быть отнесены как технологические про-

цессы, оборудование, технические способы, так и другие методы защиты окружающей

среды.

194

Для всех предприятий, использующих технологии обработки поверхности метал-

лов и пластмасс с использованием электролитических или химических процессов об-

щими методами защиты ОС, апробированными в Российской Федерации, являются ме-

тоды и инструменты систем экологического менеджмента.

5.1 Системы менеджмента

НДТ 1. Системы экологического менеджмента и их инструменты. Затраты и

выгоды внедрения систем экологического менеджмента

Системы управления окружающей средой или системы экологического менедж-

мента (СЭМ) получили распространение в конце XX в.; в сентябре 2015 г. выпущен но-

вый стандарт ISO 14001:2015 Environmental management Systems - Requirements with

Guidance for Use; в течение переходного периода (до осени 2018 г.) действует также

стандарт ГОСТ Р ИСО 14001-2007 «Системы экологического менеджмента. Требова-

ния и руководство по применению» [87], [88].

СЭМ представляет собой часть системы менеджмента организации, необходи-

мую для разработки и внедрения экологической политики и управления экологическими

аспектами. Система менеджмента - это совокупность взаимосвязанных элементов,

используемых для установления политики и целей, а также для достижения этих це-

лей. СЭМ включает в себя организационную структуру, распределение ответственно-

сти, приемы, процедуры, процессы и ресурсы для разработки, внедрения, соблюдения

и контроля за соблюдением экологической политики.

Наибольшую результативность СЭМ имеет в том случае, когда является неотъ-

емлемой частью управления предприятием в целом.

Ключевое понятие СЭМ - это экологический аспект, позволяющий соотнести

деятельность организации и ее взаимодействие с окружающей средой. Экологический

аспект рассматривается как элемент деятельности организации, ее продукции или

услуг, который может взаимодействовать с ОС. Использование этого понятия суще-

ственно облегчает применение подходов предотвращения загрязнения, которое заклю-

чается в контроле экологических аспектов, обеспечивающем минимизацию негативного

воздействия на ОС при условии соблюдения производственных требований. Соотно-

шение «экологические аспекты» и «воздействие на окружающую среду» можно рас-

сматривать как соотношение понятий «причины и условия» и «следствие». В контексте

НДТ это означает, что контроль причин и условий воздействия - экологических аспек-

тов - позволяет решать задачи предотвращения и (или) минимизации негативного

воздействия организации на окружающую среду, т. е. обеспечивать ее защиту.

Для промышленных предприятий приоритетные экологические аспекты иденти-

фицируются в результате анализа таких факторов воздействия на окружающую среду,

как: выбросы загрязняющих веществ в атмосферу; сбросы загрязняющих веществ

в водные объекты; образование отходов; потребление энергии, сырья и материалов.

Ключевыми принципами СЭМ являются предотвращение загрязнения и после-

довательное улучшение.

Предотвращение загрязнения предполагает использование процессов, практи-

ческих методов, подходов, материалов, продукции или энергии, для того чтобы избе-

жать, минимизировать или контролировать (отдельно или в сочетании) образование,

195

выброс или сброс любого типа загрязняющих веществ или отходов, чтобы минимизи-

ровать негативное воздействие на окружающую среду. Предотвращение загрязнения

может включать уменьшение или устранение источника образования, изменения про-

цесса или стадии процесса, продукции или услуги, эффективное использование ресур-

сов, замену материалов и энергии, повторное использование, восстановление, вторич-

ную переработку, регенерацию, рекуперацию, утилизацию и очистку, т. е. принцип

предотвращения загрязнения полностью соответствует содержанию термина «наилуч-

шие доступные технологии» [89], [90].

Последовательное улучшение - периодический процесс совершенствования

СЭМ с целью улучшения общей экологической результативности, согласующийся

с экологической политикой организации. Более детальное разъяснение этого принципа

приведено в Схеме экоменеджмента и аудита (The Eco-Management and Audit Scheme

(EMAS III): «Процесс улучшения, год за годом, измеримых результатов системы эколо-

гического менеджмента, связанных с управлением организацией ее значимыми эколо-

гическими аспектами, основанный на ее экологической политике, целях и задачах, при-

чем улучшение результатов необязательно должно происходить во всех сферах дея-

тельности одновременно» [91].

Процесс последовательного улучшения реализуется путем постановки экологи-

ческих целей и задач, выделения ресурсов и распределения ответственности для их

достижения и выполнения (разработки и реализации программ экологического ме-

неджмента). При этом с точки зрения НДТ экологические задачи (детализированные

требования к результативности) должны ставиться с учетом технологических показате-

лей НДТ. Тем самым принцип последовательного улучшения приобретает конкрет-

ность, получает численные ориентиры, что соответствует современным взглядам на

требования к СЭМ [89].

В связи с тем, что для постановки и проверки выполнения задач СЭМ необходи-

мо обеспечить систему оценки (в том числе и по результатам измерений) показателей

результативности, разработка программ экологического менеджмента предполагает и

совершенствование практики производственного экологического мониторинга и кон-

троля, включая выбор, обоснование и организацию измерений ключевых параметров.

Это тем более важно, что в соответствии со статьей 22 Федерального закона от

21 июля 2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране

окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации»

предприятия категории I должны будут передавать результаты измерений концентра-

ций загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах в атмосферный воздух и сбро-

сах в водные объекты, в Государственный фонд данных государственного экологиче-

ского мониторинга (государственного мониторинга окружающей среды), создаваемый и

используемый в соответствии с законодательством в области охраны окружающей

среды.

СЭМ на предприятиях может включать следующие элементы:

- экологическую политику;

- планирование (цели, задачи, мероприятия);

- внедрение и функционирование, выполнение процедур;

- контроль и корректирующие действия;

- оценку руководством;

- подготовку регулярной экологической отчетности;

196

- подготовку заключений по выводу предприятия из эксплуатации;

- разработку экологически безопасных технологий;

- применение химических реагентов и химикатов в соответствии с нормативно-

технической документацией указанной в документации на технологические процессы.

Руководство предприятия обязано определить его экологическую политику и

обеспечить, чтобы она:

- соответствовала деятельности предприятия по характеру, масштабу и воздей-

ствию на ОС;

- отражала готовность предотвращать и контролировать загрязнение ОС;

- отражала готовность соблюдать все значимые природоохранные акты и поло-

жения, а также иные требования, обязательство выполнять которые берет на себя

данная организация;

- создавала рамки для формулирования и пересмотра экологических целей и за-

дач;

- была документирована и доведена до сведения всего персонала;

- была доступна для всех заинтересованных сторон.

Планирование и определение задач и целей предотвращения загрязнений ОС

подразумевают:

- процедуры по выявлению экологических аспектов предприятия и той деятель-

ности, которая оказывает или может оказать значительное воздействие на ОС, и по

обновлению данной информации;

- процедуры по выявлению и предотвращению загрязнений на всех производ-

ственных участках, позволяющие определить потоки отходов, установить приоритеты

мероприятий, выявить основную причину появления отходов, наметить и осуществить

изменения, уменьшающие или предотвращающие появление отходов, оценить резуль-

таты;

- процедуры по выявлению и обеспечению доступа к законодательным актам и

иным требованиям, выполнять которые намерена данная организация и которые при-

менимы к экологическим аспектам ее деятельности;

- определение и обзор документированных экологических целей и задач с уче-

том законодательных и иных требований, а также позиций заинтересованных сторон;

- определение и регулярный пересмотр программы экологического менеджмента,

включая распределение ответственности за достижение поставленных целей на всех

значимых функциональных уровнях, способы и временные рамки для их реализации.

Чтобы обеспечить знание, понимание и соблюдение процедур, необходимо со-

здать определенные системы, поэтому эффективный экологический менеджмент

включает такие элементы, как:

- структура и ответственность (выявление, документирование и распределение

ролей, ответственности и полномочий, в том числе назначение одного конкретного

представителя; обеспечение необходимых для внедрения и контроля СЭМ человече-

ских и финансовых ресурсов, технологий, технических решений, специальных знаний и

навыков);

- тренинг, осведомленность и компетентность (выявление потребностей в подго-

товке персонала для обеспечения того, чтобы все сотрудники, деятельность которых

может оказать существенное воздействие на окружающую среду, прошли соответству-

ющую подготовку);

197

- коммуникации (создание и соблюдение процедур обмена информацией между

различными функциональными уровнями внутри предприятия, а также процедур,

направленных на укрепление диалога, получение, оформление и, где это необходимо,

на участие в информационном обмене с внешними заинтересованными сторонами);

- участие персонала (вовлечение сотрудников в процесс достижения высокого

уровня экологической результативности путем применения таких форм совместной ра-

боты, как книга предложений, проектная группа либо комитет по защите ОС);

- документация (определение и своевременное обновление информации, в бу-

мажном или в электронном виде, которая отражала бы ключевые элементы системы

менеджмента и их взаимодействие, а также содержала бы ссылки на сопутствующие

документы);

- действенный контроль процесса (надлежащий контроль процесса на всех ста-

диях - подготовка, запуск, функционирование, остановка, нештатная ситуация; выяв-

ление ключевых показателей эффективности (объемный расход, температура, состав,

количество), а также способов их измерения и управления; документирование и анализ

любых отклонений от рабочего режима с целью выявить их причины и устранить их во

избежание повторения сбоев (этому способствует внедрение среди персонала систе-

мы «отсутствия виновных», когда установить причины нештатной ситуации важнее, чем

найти виновников ее возникновения);

- программа технического обслуживания (создание структурированной программы

технического обслуживания, основанной на технических характеристиках оборудова-

ния, нормах и правилах его эксплуатации и учитывающей любые его отказы, поломки и

их последствия; поддержка такой программы путем создания соответствующих систем

документирования, а также проведения диагностики оборудования; четкое распреде-

ление ответственности за планирование и проведение технического обслуживания);

- готовность к нештатным ситуациям и реагирование на них (создание и выпол-

нение процедур, направленных на выявление возможных несчастных случаев и не-

штатных ситуаций и адекватное на них реагирование, а также на смягчение и предот-

вращение сопутствующего таким ситуациям воздействия на окружающую среду).

Действенность СЭМ обеспечивается путем разработки, внедрения и соблюдения

основных процедур, необходимых для управления экологическими аспектами. Проце-

дура представляет собой определенный способ осуществления действия или процес-

са. Процедуры могут быть документированными или недокументированными. Проце-

дуры определяют последовательность операций и важные факторы этапов различных

видов деятельности. В процедуры могут быть включены рабочие критерии нормально-

го выполнения этапа, действия в случае отклонения от нормы или критерии выбора

последующих этапов [89].

Процедуры позволяют обеспечить: взаимодействие подразделений для решения

задач, вовлекающих более одного подразделения; функционирование сложных орга-

низационных структур (например, матричных); точное выполнение всех этапов важных

видов деятельности; надежный механизм изменения действий (в частности, последо-

вательного улучшения); накопление опыта и передачу его от специалистов новым ра-

ботникам.

В связи с тем что значительное негативное воздействие на окружающую среду

нередко оказывается в результате возникновения нештатных ситуаций, СЭМ включает

требование обеспечения подготовленности к таким ситуациям и разработки ответных

198

действий. Предприятие должно установить, внедрить и поддерживать процедуру (ы),

необходимую (ые) для выявления потенциально возможных аварий и нештатных ситу-

аций, которые могут оказывать воздействие на ОС, и для определения того, как орга-

низация будет на них реагировать. Предприятие должно также реагировать на возни-

кающие нештатные ситуации и аварии и предотвращать или смягчать связанные с ни-

ми негативные воздействия на окружающую среду. Работоспособность таких процедур

целесообразно периодически проверять на практике [89].

Контроль и корректирующие действия включают такие элементы менеджмента, как:

- мониторинг и измерения (создание и соблюдение документированных процедур

регулярных наблюдений и измерения ключевых параметров тех операций и видов дея-

тельности, которые оказывают значительное воздействие на окружающую среду. Сюда

входят: протоколирование данных о работе оборудования, значимые управляющие па-

раметры, а также обеспечение соответствия принятым на предприятии экологическим

целям и задачам; создание и соблюдение документированной процедуры периодиче-

ской оценки соответствия основным законодательным актам и положениям в области

охраны окружающей среды);

- корректирующие действия и предотвращение несоответствий (создание и со-

блюдение процедур определения ответственности и полномочий по рассмотрению и

расследованию случаев несоответствия условиям природоохранных разрешений и

иным требованиям законодательства, целям и задачам предприятия, по принятию мер

к смягчению любых вызванных этими случаями воздействий, а также по инициированию

и осуществлению направленных корректирующих и предотвращающих несоответствие

действий, адекватных масштабу проблемы и воздействию на окружающую среду);

- ведение записей (создание и соблюдение процедур выявления, ведения и хра-

нения доступных для прочтения и отслеживания экологических записей, включая ре-

зультаты тренингов, аудиторских проверок и отчеты);

- внутренний аудит (создание и соблюдение программ (ы) и процедур периоди-

ческой проверки системы экологического менеджмента, куда входили бы групповое об-

суждение с персоналом, инспекция условий работы и оборудования, пересмотр запи-

сей и документации. По результатам этих действий сотрудниками предприятия (внут-

ренний аудит) или третьей стороной (внешний аудит) должен быть составлен объек-

тивный и беспристрастный письменный отчет, отражающий область, частоту и методи-

ки проверки, а также распределение ответственности и требования по проведению

аудита и представлению его результатов, с целью определить, соответствует ли си-

стема экологического менеджмента запланированным мероприятиям, правильно ли

она внедрена и выполняется; проведение не реже чем один раз в три года проверки

или, если необходимо, серии аудиторских проверок в зависимости от характера, мас-

штаба и сложности работ, значимости сопряженного с этим воздействия на окружаю-

щую среду, важности и срочности выявленных предыдущими проверками проблем и их

предыстории (более сложные виды деятельности, оказывающие существенное воз-

действие на окружающую среду, подвергают проверке чаще); наличие адекватных ме-

ханизмов контроля за соблюдением результатов проверки);

- периодическая оценка соответствия требованиям законодательных и норма-

тивных актов.

Оценка руководством включает проведение руководством предприятия через

определяемые им самим промежутки времени анализа системы экологического ме-

199

неджмента с целью подтвердить ее адекватность и эффективность; контроль за сбо-

ром, необходимым для проведения оценки информации; документальное оформление.

Подготовка регулярной экологической отчетности заключается в подготовке эко-

логического отчета, особое внимание в котором уделено достигнутым на предприятии

с учетом поставленных задач и целей результатам. Отчет должен носить регулярный

характер и выходить не реже 1 раз в год или реже в зависимости от значимости уровня

выбросов и сбросов, образования отходов и т. д. В отчете следует уделять внимание

информационным нуждам значимых заинтересованных сторон, сам отчет должен

находиться в открытом доступе (в виде электронных публикаций, в библиотеках и др.).

Следует отметить, что речь идет об отчетности, разрабатываемой именно в рамках

СЭМ; требования к подготовке официальной отчетности установлены особо.

Подготовка заключений об уровне воздействия на ОС при выводе предприятия

из эксплуатации должна осуществляться на стадии его проектирования, поскольку за-

ранее проведенная подготовка делает его вывод из эксплуатации проще, чище и де-

шевле. При выводе предприятия из эксплуатации возникает опасность загрязнения

почвы (и грунтовых вод), образуется большое количество твердых отходов. Способы

предотвращения попадания вредных веществ в окружающую среду определяются вы-

бранным процессом, однако общие рекомендации таковы: отказ от использования под-

земных конструкций; внедрение элементов, облегчающих демонтаж; обработка по-

верхностей, обеспечивающая их легкую очистку от загрязнений; взаиморасположение

оборудования, при котором уменьшается количество задерживаемых химических ве-

ществ и упрощается смыв или промывка; разработка гибких автономных участков, что

даст возможность организовать поэтапную консервацию; применение, где возможно,

биоразлагаемых и повторно используемых материалов.

Защита окружающей среды должна быть неотъемлемой частью разработки лю-

бого процесса, поскольку внедрение на максимально ранних стадиях эффективнее и

дешевле.

Заключения по разработке экологически безопасных технологий могут иметь ме-

сто на стадии проведения научных исследований и опытно-конструкторских разрабо-

ток. Альтернативой самостоятельным действиям предприятия в данной области может

стать передача таких работ в сторонние организации или институты, занимающиеся

подобной деятельностью.

В контексте НДТ речь не идет о сертификации систем экологического менедж-

мента. Аналогичная позиция представлена в справочнике ЕС, в котором сказано, что

наилучшей доступной технологией следует считать разработку СЭМ и следование ее

принципам. Практический опыт отечественных предприятий свидетельствует о том, что

основные преимущества состоят в использовании ключевых методов СЭМ, в том числе

таких, как:

- идентификация экологических аспектов производства (и выделение из их числа

приоритетных аспектов);

- укрепление системы производственного экологического контроля;

- разработка и выполнение программ экологического менеджмента и тем самым

достижение последовательного улучшения результативности там, где это практически

возможно;

200

- разработка и внедрение процедур, необходимых для обеспечения соответствия

организации требованиям нормативов, установленных на основе технологических по-

казателей.

5.2 Технологические и технические решения, применимые в

качестве НДТ обработки поверхности металлов и пластмасс в

целом

5.2.1 Потребление энергии

Общие положения о потреблении энергии при обработке поверхности металлов

и пластмасс с использованием электролитических или химических процессов можно

найти в разделах 2, 3. Сокращение удельного энергопотребления позволяет улучшить

энергоэффективность производства в целом.

НДТ 2. Снижение потребления электроэнергии

НДТ является снижение потребления энергии путем применения любого из ни-

жеперечисленных или их сочетания технологических решений и технических приемов:

- сокращение падения напряжения в проводниках и разъемах;

- регулярное обслуживание источников тока (выпрямителей) и контактов (токо-

подводящих шин) в электрической системе;

- установка современных выпрямителей с увеличенным коэффициентом преоб-

разования по сравнению со старыми при работе на максимальной мощности;

- увеличение электропроводности рабочих растворов с помощью введения хи-

мических веществ (например, серной кислоты в ваннах кислого меднения) или компо-

зиций;

- сокращение утечки тока у электрохимических ванн;

- изменение форм тока (например, реверс, пульсация), при котором возможно

улучшение качества осаждения металла.

- установка энергоэффективного оборудования (например, энергоэффективных

насосов).

5.2.2 Рациональное водопотребление

НДТ 3. Рациональное водопотребление

НДТ является рациональное водопотребление путем применения любого из ни-

жеперечисленных или их сочетания технологических решений и технических приемов

(см. раздел 2.4):

- повышение количества ванн (ступеней) промывки;

- замена прямоточной промывки на противоточную;

- использование воды из систем охлаждения и нагрева на операциях промывки;

- интенсификация промывки путем перемешивания промывной воды с помощью

барботеров в ванне подвесочного типа, а в барабанных ваннах - путем не менее чем

двукратного погружения вращающегося барабана в ванну промывки на 10-15 с с по-

следующей выдержкой его над ванной до прекращения стекания жидкости;

201

- изменение последовательности промывных операций за счет изменения марш-

рута движения деталей;

- повторное использование промывной воды на других операциях промывки.

5.2.3 Снижение уноса химических веществ

НДТ 4. Снижение уноса химических веществ из рабочих ванн в

сбрасываемые промывные воды

НДТ является снижение уноса химических веществ из рабочих ванн в сбрасыва-

емые промывные воды путем применения любого из нижеперечисленных или их соче-

тания технологических решений и технических приемов:

- установка ванн улавливания;

- оптимизация конструкции подвесок и размещения на них деталей;

- оснащение барабанов дополнительными отверстиями для облегчения вытека-

ния из них раствора;

- оснащение между технологическими и промывными ваннами козырьков

с наклоном в сторону технологических ванн;

- увеличение времени выдерживания деталей над поверхностью ванны (времени

стекания), а также применение обдува, встряхивания и т. п.

- душирование деталей малым количеством воды в момент извлечения их из

технологической ванны;

- подпитка технологических ванн водой из ванн улавливания;

- применение устройств и методов для извлечения компонентов из промывной

воды в ваннах промывки и улавливания с помощью химических, электрохимических,

сорбционных, мембранных и других методов.

5.2.4 Сокращение образования отработанных технологических растворов

НДТ 5. Сокращение образования отработанных технологических растворов

НДТ является сокращение образования отработанных технологических раство-

ров путем применения любого из нижеперечисленных или их сочетания технологиче-

ских решений и технических приемов:

- продление срока эксплуатации электролитов за счет применения средств и ме-

тодов контроля их состава и состояния, технологических параметров гальванообработки;

- продление срока эксплуатации технологических растворов за счет применения

процессов регенерации для удаления из них вредных примесей при использовании хи-

мических, сорбционных, электрохимических и других процессов;

- соблюдение технологических режимов.

202

5.2.5 Сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

НДТ 6. Сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

НДТ является сокращение организованных выбросов загрязняющих веществ

в атмосферу путем применения любого из нижеперечисленных или их сочетания тех-

нологических решений и технических приемов:

- проведение организационных мероприятий, направленных на решение следу-

ющих задач: установление необходимости очистки удаляемого воздуха от вредных

веществ; определение эффективности очистки воздуха; выбор оптимальных мест рас-

положения и высоты вытяжных труб; выбор расположения и уровней приемных

устройств наружного воздуха для приточных систем;

- капсюлизация оборудования и его герметизация;

- укрытие ванн и поверхности растворов;

- уменьшение выделения вредных веществ с поверхности ванн за счет примене-

ния пенообразователей и веществ, снижающих поверхностное натяжение, в составе

растворов;

- применение по возможности меньших значений плотности тока и температуры

раствора без снижения производительности процесса и качества покрытия;

- приготовление и корректирование растворов (в особенности высокотоксичных)

централизованным способом в обособленных помещениях с перекачкой готовых рас-

творов к ваннам насосами по трубопроводам;

- применение устройств для сигнализации при неисправности системы вентиля-

ции;

- применение устройств для автоматического блокирования оборудования и сан-

техустройств;

- применение устройств для автоматического регулирования режимов процессов

обработки (температуры, плотности тока, кислотности растворов, постоянства уровня

раствора, времени электролиза и т. п.);

- снижение выбросов в технологических операциях, сопровождаемых образова-

нием пылей, аэрозолей, паров и газов с применением фильтров, абсорберов, адсорбе-

ров и других устройств.

5.2.6 Сокращение поступления в сточные воды токсичных загрязняющих

веществ

НДТ 7. Сокращение поступления в сточные воды токсичных загрязняющих

веществ

НДТ является сокращение поступления в сточные воды токсичных загрязняющих

веществ путем применения любого из нижеперечисленных или их сочетания техноло-

гических решений и технических приемов:

- замена составов растворов и электролитов, содержащих высокоопасные хими-

ческие вещества, на менее опасные (например, электролиты на основе соединений

шестивалентного хрома на электролиты на основе соединений трехвалентного хрома

или цианистые на бесцианистые);

203

- снижение содержания загрязняющих веществ в сточных водах, поступающих на

очистные сооружения, за счет уменьшения количества электролитов и растворов, вы-

носимых из технологических ванн в ванны промывки;

- применение менее концентрированных растворов.

5.2.7 Минимизация образования объемов сточных вод и отходов

производства

НДТ 8 Минимизация образования объемов сточных вод и отходов

производства

НДТ является минимизация образования объемов сточных вод и отходов произ-

водства путем применения любого из нижеперечисленных или их сочетания техноло-

гических решений и технических приемов:

- внедрение малоотходных, безотходных и ресурсосберегающих технологий;

- внедрение локальных систем очистки и регенерации промывочной воды и ис-

пользования ее по замкнутому циклу;

- использование очищенных производственных сточных вод в замкнутом цикле

(организация водооборота);

- применение процессов утилизации, которые позволяют выделить из отрабо-

танных растворов отдельные ценные компоненты (цветные металлы, кислоты и другие

вещества) и использовать их на данном предприятии или на смежных производствах;

- использование флотационного метода для выделения дисперсной фазы тяже-

лых металлов с образованием флотошлама влажностью 95 % - 96 %, обеспечиваю-

щего снижение количества и объема осадка за счет уменьшения влажности по сравне-

нию с отстойными системами;

- внедрение средств и методов кондиционирования и обезвоживания гальва-

ношламов в виде, пригодном для утилизации;

- внедрение средств и методов контроля параметров очистки сточных вод и об-

работки гальваношламов.

5.2.8 Гальванохимическая обработка поверхности в производстве

печатных плат

НДТ 9 Гальванохимическая обработка поверхности в производстве

печатных плат

НДТ является гальванохимическая обработка поверхности в производстве пе-

чатных плат с учетом обязательного выполнения всех нижеперечисленных требова-

ний:

- внедрение прогрессивных технологий обработки поверхности фольгированного

диэлектрика с использованием технологических растворов отечественного производ-

ства для очистки и активации поверхности, формирования адгезионного слоя, снятие

интерметаллического слоя и металлорезиста;

- внедрение современных технологий очистки сточных вод производства печат-

ных плат от ионов тяжелых металлов, комплексообразователей и органических соеди-

204

нений с использованием реагентных, сорбционных, флотационных и других техноло-

гий.

5.2.9 Нанесение металлических и неметаллических неорганических

покрытий

НДТ 10 Нанесение металлических и неметаллических неорганических

покрытий

НДТ является нанесение металлических и неметаллических неорганических по-

крытий надлежащего качества с использованием технологических и технических мето-

дов, отвечающих критериям экологической безопасности и экономической целесообраз-

ности.

Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших

доступных технологий

Производства по обработке поверхности металлов и пластмасс характеризуются

огромным и разнообразным ассортиментом обрабатываемых изделий и типов покры-

тий и применяемых составов растворов и электролитов и технологического оборудова-

ния, которые, в свою очередь, зависят от конструктивно-технологических особенностей

покрываемых деталей, технологических процессов, программы выпуска, типа произ-

водства и исходя из условий разделения и кооперации труда.

Внедрение наилучших доступных технологий, описанных в разделе 5, может

протекать различными путями:

- внедрение систем менеджмента и других организационно-технических меро-

приятий;

- полное или частичное перевооружение производства;

- внедрение технологического процесса обработки поверхности металлов и

пластмасс (совокупность метода обработки, приспособлений, с помощью которых про-

изводится обработка (подвеска, барабан, колокол и т. д.), операций обработки, техно-

логических параметров обработки по каждой операции (состав растворов, температу-

ра, плотность тока), оборудования (стационарные ванны, операторные линии, источни-

ки тока) или отдельных составляющих процесса);

- внедрение технологического процесса и/или оборудования по обработке сбро-

сов, выбросов и твердых отходов (процессы очистки, обезвреживания, регенерации,

рекуперации, утилизации и пр.).

Решение о внедрении того или иного технологического процесса и/или оборудо-

вания по обработке поверхности металлов и пластмасс, а также отходов (в том числе

об объединении или разделении потоков) должно приниматься индивидуально в каждом

случае, исходя из объемов образующихся отходов и экономической целесообразности.

Перечень услуг в области обработки поверхности металлов и пластмасс, сбро-

сов, выбросов и твердых отходов на российском рынке предлагает целый ряд компа-

ний, при этом подавляющая часть компаний стоимость услуг предоставляет только по

заявке предприятий, исходя из конкретных потребностей производства. В таблице 6.1

приведены затраты на внедрение ряда наилучших доступных технологий.

205

Таблица 6.1 - Затраты на внедрение ряда НДТ

Затраты, тыс. руб.

Наименование НДТ

(в ценах 2015 г.)

1 Внедрение систем менеджмента

1.1 Предварительная стадия (в том числе обучение специали-

>250

стов-менеджеров, оценка исходной ситуации для внедрения)

1.2 Разработка системы

>500

1.3 Внедрение системы

>500

1.4 Сертификация системы

>50

2 Оборудование для обработки поверхности металлов и пластмасс

2.1 Мини гальванические линии

>900

2.2 Стационарные ванны

>10

2.3 Установки приготовления растворов

>600

2.4 Установки фильтрования растворов

>50

3 Электролиты, растворы и компоненты, применяемые при обработке поверхности

металлов и пластмасс

3.1 Электролиты меднения, л

0,8-1,4

3.2 Электролиты никелирования, л

0,9-1,5

3.3 Электролиты для предварительной обработки, л

0,7-1,5

3.4 Электролиты для гальванопластических работ, л

1,5-3,5

3.5 Блескообразующие добавки, кг

0,2-0,8

3.6 Составы для удаления нежелательных покрытий, л

0,8-1,8

3.7 Анодные материалы, кг

2-6

4 Оборудование для очистки выбросов и сбросов

4.1 Фильтры

50-500

4.2 Емкости

5-20

4.3 Реакторы

10-30

4.4 Системы комплексной очистки, 1 м³

>500

Количественные данные, приведенные в таблице 6.1, представляют собой при-

близительную оценку затрат на внедрение ряда НДТ.

Дополнительные оценки можно провести в ходе выполнения пилотных проектов

в сфере НДТ в Российской Федерации. Такие проекты непременно должны осуществ-

ляться при поддержке и активном участии Российского общества гальванотехников и

специалистов в области обработки поверхности.

206

Таблица 6.2 - Энергозатраты при использовании гальванических линий с

различными конструктивными решениями и площадью поверхности покрытия

Требуемое количе-

Установленная мощ-

Объем удаляемого

ство тепла для

ность двигателей

воздуха L, куб. м/ч

нагрева приточного

Серийность про-

вентиляторов, кВт

№

воздуха, Гкал/ч

изводства

Ванны

Вванны с

Ванны с

без кры-

без

крышками

шек

крышек

Единичные и мел-

120 000

65 000

260

100

1,8

1,0

косерийные (пло-

Экономия

Экономия КВт:

Экономия Гкал/ч:

щадь поверхности

тыс. куб. м/ч:

покрытия до 50000

м²/год)

160

0,8

600 000

200 000

1700

400

11,40

3,80

Среднесерийные

Экономия

(от 50000 до

Экономия КВт:

Экономия Гкал/ч:

тыс. куб. м/ч:

150000 м²/год)

400

1300

7,6

1 - затраты на 1 м² покрытия в 1980-е гг.;

2 - затраты на 1 м² покрытия на современном производстве

Рисунок 6.1 - Структура удельных затрат на кв. м покрытий, руб./кв. м

Раздел 7. Перспективные технологии обработки поверхности

металлов и пластмасс

7.1 Перспективные технологические и технические решения

обработки поверхности металлов и пластмасс

(импортозамещение)

Проблема импортозамещения отнюдь не нова для современной России. Она

нашла отражение в ряде положений, содержащихся в 7 указах Президента РФ и около

200 федеральных законов, которые регулируют вопросы национальной безопасности.

207

Под импортозамещением понимается уменьшение или прекращение импорта

определенного товара посредством выпуска в стране качественной российской продук-

ции, причем по приемлемой, экономически обоснованной цене, способной на равных

конкурировать с зарубежными аналогами как на внутреннем, так и на внешнем рынке.

Одной из сфер применения импортозамещения могут стать технологии обработ-

ки поверхности металлов и пластмасс. В этом направлении следует выделить развитие

таких перспективных отечественных технических и технологических решений при про-

изводстве печатных плат и нанесении гальванических покрытий, как палладиевая пря-

мая металлизация, лазерное формирование отверстий, жидкостная экстракция рас-

творов травления меди, управляющие программы для оборудования по изготовлению

печатных плат, замена отдельных токсичных компонентов или составов растворов и

электролитов на менее токсичные, сокращение количества потребляемых химических

веществ и энергии за счет увеличения срока службы растворов и электролитов за счет

процессов регенерации и др.

При решении проблемы импортозамещения необходим комплексный подход,

учитывающий уровень развития российской экономики, качество и конкурентоспособ-

ность отечественной продукции, уровень инновационного развития предприятий ре-

ального сектора экономики и другие факторы и особенности России.

7.2 Разработка отечественных аналогов импортных добавок для

процессов обработки поверхности металлов и пластмасс

В последние десятилетия на отечественном рынке доминирует продукция евро-

пейских зарубежных производителей, выпускающих различные химические препараты,

необходимые для производства печатных плат. Сложившаяся практика имеет как по-

ложительные, так и отрицательные стороны. Несомненным достоинством является то,

что происходит модернизация технологий изготовления печатных плат, развитие кон-

курентной среды среди разработчиков и поставщиков химической продукции. Недо-

статком является то, что, не имея возможности изменить технологии, российские про-

изводители вынуждены закупать продукцию у зарубежных производителей по высоким

ценам.

Таблица 7.1 - Замещаемые продукты

№

Продукт

Производитель

Дистрибьютер

BondFilmCleaner ALK

Atotech (Германия)

ООО «Атотех»

BondFilm Part A

Atotech (Германия)

ООО «Атотех»

BondFilm Hydrox

Atotech (Германия)

ООО «Атотех»

Activator POA735

J-KEM (Швеция)

ООО Ostec

Activator PD600

J-KEM (Швеция)

ООО Ostec

ЭПИ-бесцианмедь (2Х;

EPI (США)

ООО «Сонис»

Е1,5Х; pH-кор)

VIGON SC 200

J-KEM (Швеция)

ООО Ostec

ZESTRON FA +

J-KEM (Швеция)

ООО Ostec

SolderstripTS Delta

Atotech (Германия)

ООО «Атотех»

SolderstripTS Omega

Atotech (Германия)

ООО «Атотех»

208

В связи с этим перспективным является разработка материалов для обработки

фольгированных диэлектриков, являющихся базовым материалом в производстве пе-

чатных плат, на основе отечественного сырья, которые можно использовать в суще-

ствующих технологиях. Так, например, ведутся работы по разработке отечественных

материалов для замещения импортных, таких как:

- промывочная жидкость VIGON SC 200 для очистки трафаретов и печатных плат

от остатков неоплавленной паяльной пасты и неполимеризованного клея после стадии

нанесения паяльной маски и/или клея, а также отмывки печатных плат от флюсов по-

сле горячего лужения;

- промывочная жидкость ZESTRON FA+ для отмывки всех типов загрязнений,

возникающих в процессе изготовления и сборки печатных плат, а также трафаретов и

оборудования, в том числе для удаления остатков флюсов класса no-clean;

- композиция Activator PD 600 для активации поверхности меди (не затрагивая

диэлектрик) перед химическим никелированием перед процессом последующего им-

мерсионного золочения;

- композиция Activator POA 735 для активации поверхности диэлектрика перед

химическим меднением печатных плат;

- концентрат бесцианистого электролита меднения ЭПИ-Бесцианмедь и добавки

для его корректировки, позволяющие осаждать мелкокристаллические гладкие плот-

ные пластичные беспористые покрытия с высокой адгезией к основе непосредственно

на сталь, медь, латунь, алюминий и др.;

- композиция BondFilm для формирования адгезионного металлоорганического

слоя для увеличения сцепления меди внутренних слоев печатных плат перед прессо-

ванием;

- щелочной очиститель Cleaner ALK для удаления широкого ряда загрязнений

с медного ламината поверхности внутренних слоев печатных плат, включая грязь, от-

печатки пальцев, окислы и любые усилители адгезии, которые могли остаться на по-

верхности меди при недостаточном удалении фоторезиста, перед операцией форми-

рования адгезионного металлоорганического слоя;

- композиция TS Delta для снятия оловянного или свинцово-оловянного слоя ме-

таллорезиста до интерметаллического слоя олово-медь;

- композиция TS Omega для снятия интерметаллического слоя олово-медь до

чистой меди после снятия оловянного или свинцово-оловянного слоя металлорезиста.

7.3 Регенерация растворов хромирования с использованием

погружных электрохимических модулей

Для повышения износостойкости стальных деталей одновременно с защитой их

защиты от коррозии стальных деталей используют процесс твердого хромирования.

Электролит твердого хромирования - один их наиболее токсичных растворов, исполь-

зуемых в гальванотехнике, поскольку он представляет собой раствор хромовой кисло-

ты с концентрацией 1 моль/л (250 г/л в пересчете на хромовый ангидрид CrO3). Кроме

этого, электролит содержит небольшое количество серной кислоты (приблизительно

2,5 г/л) и ионов трехвалентного хрома. Многолетний опыт использования электролита

209

твердого хромирования в различных отраслях промышленности показывает, что он об-

ладает ограниченным сроком эксплуатации.

Основная причина непригодности электролита для дальнейшей эксплуатации -

накопление примесей, оказывающих вредное влияние на процесс хромирования. Та-

кими примесями, как правило, являются катионы тяжелых металлов, и в первую оче-

редь железа. Эксплуатационные характеристики электролита уже существенно ухуд-

шаются, когда концентрация ионов железа достигает 5 г/л, а при концентрации 10-

15 г/л электролит становится непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Необходимо подчеркнуть, что концентрация хромовой кислоты, основного ком-

понента электролита твердого хромирования, в отработанных электролитах не отлича-

ется от ее значений в нормально функционирующем электролите, поэтому для воз-

вращения электролита в рабочее состояние требуется всего лишь уменьшить в не-

сколько раз содержание в нем ионов железа, которые в кислых растворах (в том числе

и в электролитах хромирования) присутствуют в катионной форме, в то время как хро-

мовая кислота присутствует в виде смеси монохромовой и полихромовых кислот. Это

позволяет осуществить регенерацию электролита путем разделения отработанного

электролита на раствор, не содержащий указанных примесей или содержащий их в до-

пустимых количествах, и раствор, содержащий только примеси в легкодоступной для

извлечения форме.

Регенерация растворов хромирования предполагает удаление ионов железа из

раствора. Погружной электрохимический модуль располагается непосредственно в ра-

бочей ванне, при этом катод расположен в катодной камере, отделенной от технологи-

ческого раствора катионообменной мембранной. Благодаря этому катионы железа ми-

грируют из раствора через катионнообменную мембрану в катодную камеру, содержа-

щую 10%-ный раствор серной кислоты. Таким образом, концентрация ионов железа

в электролите хромирования будет уменьшаться, а покинувшие его ионы железа будут

накапливаться соответственно в катодной камере.

Необходимо иметь в виду, что в процессе эксплуатации в электролите хромиро-

вания всегда присутствуют ионы трехвалентного хрома, которые будут мигрировать

в католит наряду с ионами водорода и железа. Это, с одной стороны, увеличивает ко-

личество образующихся отходов, а с другой - увеличивает расход хромового ангид-

рида. С целью предотвращения нежелательного переноса трехвалентного хрома в ка-

толит представляется целесообразным ввести дополнительную стадию предваритель-

ной проработки регенерируемого электролита с использованием погружного электро-

химического модуля с анионообменной мембраной. В ходе этой операции ионы трех-

валентного хрома будут окислены на аноде в хромовую кислоту, а их переносу в като-

лит будет препятствовать анионообменная мембрана, разделяющая анодную и катод-

ную камеры.

210

7.4 Регенерация растворов цианистого меднения, цинкования и

кадмирования с использованием погружных электрохимических

модулей

Работа погружных электрохимических модулей основана на использовании элек-

тродных реакций и явлении переноса одноименно заряженных ионов через ионооб-

менные мембраны под действием постоянного электрического тока.

Регенерация растворов цианистого меднения, цинкования и кадмирования пред-

полагает предотвращение окисления цианид-ионов, т. е. управление его концентраци-

ей по мере удаления ионов кадмия из раствора, а также поддержание pH на достаточ-

но высоком уровне. Погружной электрохимический модуль располагается непосред-

ственно в рабочей ванне, при этом анод расположен в камере, отделенной от техноло-

гического раствора катионообменной мембраной, содержащей щелочной раствор.

Благодаря этому анионы Ме(CN)42-не имеют доступа к аноду и не могут окис-

ляться, при этом не происходит и снижения pH раствора в процессе электролиза.

7.5 Регенерация растворов щелочного обезжиривания с

использованием электрофлотационного метода

В результате поверхностной обработки изделий от жировых, консервационных,

эксплуатационных и технологических загрязнений в моющих и обезжиривающих вод-

ных растворах щелочных солей и ПАВ в виде примесей присутствуют нефтепродукты,

масла, жиры, органо-минеральные и смолистые вещества, старые лакокрасочные по-

крытия, остатки смазочно-охлаждающей жидкости и т. п. Эти примеси могут находиться

в водной фазе в дисперсном, эмульгированном и растворенном состоянии.

В результате образуется эмульсионно-дисперсная система, из которой недостаточно

эффективно удаляются эмульгированные примеси напорной флотацией или под дей-

ствием гравитационных и центробежных сил. Наличие ПАВ, щелочи и щелочных ком-

понентов (Na2CO3, Na3PO4, Na2SiO3 и др.) повышает стабильность системы.

Использование электрофлотационного метода с применением малоизнашиваю-

щихся электродов позволяет извлекать из раствора загрязнения, находящиеся в дис-

персном и эмульгированном состоянии, что позволяет значительно продлить срок экс-

плуатации растворов.

Принцип регенерации растворов щелочного обезжиривания с использованием

электрофлотационного метода заключается в пропускании постоянного электрического

тока через очищаемый раствор, в результате чего происходит образование высокодис-

персных пузырьков газа (водорода, кислорода, хлора). Пузырьки газов, поднимаясь

вверх, сталкиваются с загрязнениями, находящимися в дисперсном и эмульгированном

состоянии, с образованием флотокомплексов, которые всплывают на поверхность жид-

кости, образуя устойчивый пенный слой (флотоконцентрат). Сюда же выносятся от-

дельные растворимые примеси (анионы, катионы, поверхностно-активные вещества

и др.), адсорбирующиеся на газовых пузырьках и на частицах дисперсной фазы загряз-

няющих веществ.

211

Можно отметить ряд преимуществ электрофлотационного метода по сравнению

с другими способами разделения фаз:

- высокая степень и скорость разделения фаз (например, по сравнению со ско-

ростью гравитационного осаждения дисперсных примесей скорость электрофлотаци-

онного извлечения возрастает в 5-10 раз), что позволяет уменьшить рабочий объем

аппаратов;

- возможность регулирования степени очистки жидкости изменением плотности

тока, формы поверхности и материала электродов;

- высокая степень дисперсности газовых пузырьков (средний размер пузырьков

составляет 30-40 мкм, что на 1-2 порядка меньше размера воздушных пузырьков, об-

разующихся во флотационных машинах при напорной флотации, механическом дис-

пергировании воздуха и при вакуумной флотации) предопределяет возможность раз-

деления частиц дисперсной фазы и жидкостей с близким по величине удельным весом;

- высокая степень газонасыщения и равномерное распределение пузырьков по

всему объему очищаемой жидкости, что повышает вероятность столкновения газовых

пузырьков с частицами дисперсной фазы и гарантирует одинаковый эффект воздей-

ствия на весь объем жидкости;

- возможность варьирования условий формирования газовых пузырьков и их

насыщения в единице объема жидкости, что позволяет интенсифицировать процесс

разделения фаз благодаря выбору оптимального соотношения размеров пузырьков и

извлекаемых частиц с учетом их концентраций;

- без затруднений осуществляется газонасыщение, что допускает (в отличие от

других способов флотации) частые перерывы в электрофлотационном процессе и воз-

можность чередования периодов газонасыщения и пауз. Это позволяет интенсифици-

ровать электрофлотационный процесс в условиях усиленного насыщения воды газо-

выми пузырьками в результате их порционной подачи в очищаемую жидкость;

- благоприятное влияние электрического поля на изменение физико-химических

свойств дисперсной фазы, активизирующее электрофлотационный процесс и ускоря-

ющее процесс коагулирования (хлопьеобразования).

7.6 Регенерация растворов травления меди с использованием

экстракции

Процесс жидкостной экстракции основан на распределении экстрагируемого

компонента (меди) между двумя несмешивающимися между собой жидкими фазами,

одна из которых является водной, а другая - органической (экстрагент в растворителе).

Переход компонента из водной фазы в органическую происходит в результате химиче-

ского взаимодействия ионов извлекаемого металла с экстрагентом вследствие образо-

вания химических соединений, хорошо растворимых в органической фазе.

Широкое применение для извлечения меди из водных растворов в качестве экс-

трагентов нашли такие органические соединения, как амины, кетоны, эфиры, органиче-

ские кислоты и др.

При экстракции, как правило, используют не индивидуальные экстрагенты, а их

растворы в нейтральных органических растворителях, в качестве которых применяют

керосин, бензин, машинное масло, толуол и др. Это используется с целью уменьшения

212

вязкости и плотности растворов экстрагентов, которые оказывают влияние на массо-

обменные процессы при перемешивании фаз и кинетику их разделения.

Наиболее распространенными и доступными являются экстрационные реагенты,

выпускаемые зарубежными фирмами под торговой маркой LIX (гидроксимы Хенкеля).

При этом содержание экстрагента в растворителе не превышает 20-25 об. %.

В последнее время вместо керосина используют растворители, представляющие

деароматизированные углеводороды типа Exol D80, Shellsol D70 или Escaid 110.

Существенным вопросом для экстракции является выбор экстрагента, так как от

этого зависит экономичность процесса и качество конечного продукта. Поэтому важно,

чтобы экстрагент обладал селективностью и большой металлоемкостью, был малоток-

сичен, обладал низкой летучестью и малой растворимостью в водной фазе, имел вы-

сокую температуру вспышки.

Следует отметить, что в России в настоящее время новые экстрагенты

не выпускаются из-за отсутствия разработок в области синтеза экстрагентов, практиче-

ских исследований по их применению в экстракционных процессах извлечения метал-

лов, а также современного оборудования для проведения исследований. Использова-

ние зарубежных экстрагентов влечет за собой дополнительные затраты по приобрете-

нию и внедрению экстракционного оборудования и технологий, основанных на их ис-

пользовании.

Работы в данной области проводятся по таким направлениям, как разработка

нового экстрагента, включающая синтез новых β-дикетонов (изменение природы ради-

калов) и подбор органического растворителя, использование полученного экстрагента

в процессе экстракции меди, оптимизация режимов процесса жидкостной экстрактции

в аппаратах типа «смеситель-отстойник».

β-Дикетоны (1,3-дикетоны) нашли широкое применение в аналитической химии

для обнаружения и визуального определения отдельных элементов.

К настоящему времени разработан процесс (ноу-хау) синтеза β-дикетона опре-

деленного строения, основанный на взаимодействии эфиров карбоновых кислот с ке-

тонами в присутствии конденсирующих агентов определенного типа. Синтезированный

β-дикетон представляет собой жидкость светло-желтого цвета плотностью 0,89 г/см³ и

вязкостью 2,1 мПа·с. Выход активного вещества - ~100 %.

На основе синтезированного соединения был разработан экстракционный реа-

гент под маркой ДХ-510А, содержащий в качестве активного вещества β-дикетон, а

в качестве растворителя смесь алифатических насыщенных углеводородов (парафины).

Степень экстракционного извлечения меди (отношение количества меди, перешедшей

в органическую фазу, к ее суммарному количеству в органической и водной фазах) со-

ставляет более 98,5 %, а в оптимальных условиях приближается к 99,9 %.

Время контактирования медьсодержащего водного раствора с экстрагентом

ДХ-510А при перемешивании смеси, в результате которого происходит образование

насыщенного медью эмульгированной фазы экстрагента, не превышает 0,5 мин. Про-

должительность процесса разделения обедненного медью водного раствора (рафината)

и насыщенного медью эмульгированной фазы экстрагента (экстракта) отстаиванием

составляет от 10 до 15 мин.

По сравнению с существующими зарубежными образцами содержание активного

вещества экстрагента в растворителе может доходить до 70 об. %, а его емкость по

меди - до 125 г/л.

213

Используемая в качестве растворителя смесь алифатических насыщенных угле-

водородов имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным растворителем -

керосином: меньшая плотность, равная 0,75 г/см³ (у керосина - 0,79 г/см³), что повы-

шает скорость разделения фаз. Кроме того, растворитель является пожаробезопасным

и нетоксичным продуктом, тогда как керосин - горючая жидкость и его пары оказыва-

ют раздражающее действие на слизистые оболочки и кожу.

Процесс экстракции меди осуществляется без поглащения экстрагентом приме-

сей, и в частности ионов железа, являющимся важным условием получения чистого то-

варного продукта - катодной меди.

Обнаруженная индеферентность экстрагента к ионам аммония обусловила его

применение для извлечения меди из аммиачных сред, что позволило расширить как

рабочий интервал значений pH с 5-7 до 5-11, так и категории перерабатываемых жид-

ких отходов.

7.7 Внедрение современных систем очистки сточных вод,

включающих извлечение фоторезиста

Перспективным направлением является внедрение систем электрохимической

очистки для извлечения из водных сред (сточные воды, растворы, рассолы) дисперс-

ной фазы малорастворимых соединений цветных и тяжелых металлов, нефтепродук-

тов, ПАВ и ионов металлов, обеспечивающих как извлечение загрязнений, так и воз-

врат очищенной воды на повторное использование без использования химических реа-

гентов за счет совмещения электрохимических процессов (электролиз, электрофлота-

ция, мембранный электролиз, электроионирование) в одном аппарате.

Извлечение ионов цветных металлов достигается за счет использования элек-

тромембранных и электрофлотационных процессов. Электромембранная обработка

обеспечивает разделение продуктов электродных реакций, что приводит к изменению

pH сточной воды (подщелачивание или подкисление) и формированию дисперсной

фазы гидроксидов металлов.

Повышение производительности процессов мембранного электролиза и устрой-

ства в целом может достигаться за счет дополнительного размещения электродов и

мембран, что увеличивает общую рабочую площадь поверхности электродов и мем-

бран.

Электрофлотационная обработка обеспечивает генерацию газовых пузырьков,

осуществляющих флотационное извлечение дисперсной фазы гидроксидов металлов.

На этом принципе основана электрохимическая очистка сточных вод и отрабо-

танных щелочных растворов, содержащих фоторезист. Электромембранная обработка

обеспечивает подкисление воды до значений pH, при котором органические вещества,

входящие в состав фоторезиста, образуют дисперсную фазу. Извлечение дисперсной

фазы осуществляется применением электрофлотации.

Изменение pH очищаемой воды в ходе протекания электромембранного процес-

са осуществляется варьированием токовой нагрузки на электродах. При установке

проточного датчика pH-метра и приборов автоматического контроля обеспечивается

автоматическое поддержание заданного значения pH очищаемой воды.

214

7.8 Кондиционирование гальваношламов и области применения

твердых отходов гальванохимических производств

На отдельных стадиях технологического процесса обработки поверхности ме-

таллов и обработки жидких отходов образуются гальваношламы, характеризующиеся

различным составом и свойствами. Гальваношламы можно утилизировать, применяя

специальные способы их переработки.

При выборе того или иного направления утилизации в конкретных условиях

устанавливается техническая возможность и обосновывается экономическая целесо-

образность утилизации. Оценка технической возможности производится на основе

анализа химического состава, агрегатного состояния, гранулометрического состава и

других контролируемых в основном производстве характеристик шламов. Результатом

такого анализа может стать изменение технологии обработки отходов, приводящее

к кондиционированию (сознательному изменению) свойств и природы шламов.

Изменения свойств шламов можно добиться раздельной очисткой концентриро-

ванных и разбавленных сточных вод, смешением сточных вод от различных техноло-

гических операций или введением специальных реагентов.

После корректировки свойств осадков проводятся исследования в лаборатор-

ных, полупромышленных и промышленных условиях, ставящие своей целью поиск оп-

тимальных технологических параметров процесса.

Учитывая сложный и непостоянный состав гальаношламов гальванического про-

изводства, большинство исследователей считает целесообразным осуществлять ути-

лизацию их в многотоннажных производствах с минимальными переделами. Предлага-

ется использовать шламы в промышленности строительных материалов для произ-

водства кирпича, бетона, асфальтобетона и компонентов строительной керамики.

В качестве сырья шламы могут применяться при производстве фриттовых глазурей.

Переработка гальваношламов смешанного состава, содержащего цинк, железо,

медь, никель и хром, основана на выделении индивидуальных металлов с помощью

выщелачивания и жидкостной экстракции с получением концентрированных растворов

металлов.

Заключительные положения и рекомендации

Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям

ИТС 36-2017 «Обработка поверхностей металлов и пластмасс с использованием элек-

тролитических или химических процессов» подготовлен ТРГ 36, состав которой утвер-

жден в соответствии с протоколом совещания под председательством заместителя

Министра промышленности и торговли Российской Федерации В.С.Осьмакова от

22 марта 2017 г. № 15-ОВ/12.

В целях сбора информации о применяемых на промышленных предприятиях

технологических процессах, оборудовании, об источниках загрязнения окружающей

среды, технологических, технических и организационных мероприятиях, направленных

на снижение загрязнения окружающей среды и повышение энергоэффективности и ре-

сурсосбережения, была подготовлена анкета для сбора показателей и данных для

разработки проекта справочника НДТ. В качестве основы для формирования анкеты

215

был использован ГОСТ Р 56828.13-2016 «Наилучшие доступные технологии. Формат

описания технологий».

Анкета была направлена в адреса российских предприятий. Сведения, получен-

ные в результате анкетирования предприятий, были использованы при разработке

настоящего справочника НДТ.

Итоги анализа поступивших от предприятий анкет показали явную недостаточ-

ность информации о перспективных технологиях обработки поверхностей металлов и

пластмасс с использованием электролитических или химических процессов. Это,

в частности,

послужило

причиной

использования

результатов

научно-

исследовательских и диссертационных работ и иных источников, а также информации,

полученной в ходе консультаций с экспертами в соответствующей области.

На будущее составители справочника НДТ к перспективным технологиям рекомендуют

отнести также передовые технологии, применяемые за рубежом, но до настоящего

времени не внедренные в Российской Федерации.

По результатам подготовки данного справочника НДТ можно сделать вывод, что

ведущие отечественные компании недостаточно активно занимаются внедрением со-

временных технологических процессов и оборудования, разрабатывают программы

повышения энергоэффективности и экологической результативности производства.

Однако цели, задачи и ожидаемые результаты перехода к технологическому нормиро-

ванию на основе НДТ руководители предприятий понимают и оценивают по-разному.

Процесс совершенствования справочника НДТ должен отражать принцип после-

довательного улучшения - основной принцип современных систем менеджмента. Со-

ставители настоящего справочника НДТ надеются, что коллеги готовы разделить эту

позицию и поддержать совершенствование документа и продвижение НДТ в области

обработки поверхностей металлов и пластмасс с использованием электролитических

или химических процессов.

216

Приложение А

(справочное)

Сфера распространения справочника НДТ

Наименование продукции

Наименование вида

ОКВЭД

ОКПД 2

по ОК 034-2014 (ОКПД)

деятельности по ОКВЭД 2

Изделия резиновые и пласт-

Производство резиновых и

массовые

пластмассовых изделий

22.2

Изделия из пластмасс

Производство изделий из

22.2

пластмасс

Металлы основные

Производство металлургиче-

ское

24.10.5

Прокат листовой стальной,

Производство листового хо-

24.10.5

плакированный, с гальваниче-

лоднокатаного

стального

ским или иным покрытием и

проката, плакированного, с

прокат листовой из быстроре-

гальваническим или иным

жущей и электротехнической

покрытием

стали

Изделия металлические гото-

Производство готовых ме-

вые, кроме машин и оборудо-

таллических изделий, кроме

вания

машин и оборудования

25.2

Резервуары, цистерны и ана-

Производство металлических

25.2

логичные емкости из металлов

цистерн, резервуаров и про-

чих емкостей

25.6

Услуги по обработке металлов

Обработка металлов и нане-

25.6

и нанесению покрытий на них;

сение покрытий на металлы;

услуги по обработке металли-

механическая обработка ме-

ческих изделий с использова-

таллов

нием основных технологиче-

ских процессов машинострое-

ния

25.61

Услуги по обработке металлов

Обработка металлов и нане-

25.61

и нанесению покрытий на них

сение покрытий на металлы

26.11

Компоненты электронные

Производство

элементов

26.11

электронной аппаратуры

26.12

Платы печатные смонтиро-

Производство электронных

26.12

ванные

печатных плат

Средства автотранспортные,

Производство

автотранс-

прицепы и полуприцепы

портных средств, прицепов и

полуприцепов

Средства транспортные и

Производство прочих транс-

оборудование прочие

портных средств и оборудо-

вания

217

Приложение Б

(справочное)

Перечень национальных стандартов серии

«Энергосбережение»

ГОСТ Р 53905-2010 Энергосбережение. Термины и определения

ГОСТ Р 56190-2014 Чистые помещения. Методы энергосбережения

ГОСТ 31607-2012 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение.

Основные положения

ГОСТ 31532-2012 Энергосбережение. Энергетическая эффективность. Состав

показателей. Общие положения

ГОСТ Р 51379-99 Энергосбережение. Энергетический паспорт промышленного

потребителя топливно-энергетических ресурсов. Основные положения. Типовые формы

ГОСТ Р 51749-2001 Энергосбережение. Энергопотребляющее оборудование

общепромышленного применения. Виды. Типы. Группы. Показатели энергетической

эффективности. Идентификация

ГОСТ 31531-2012 Энергосбережение. Методы подтверждения соответствия по-

казателей энергетической эффективности энергопотребляющей продукции их норма-

тивным значениям. Общие требования

ГОСТ Р 51750-2001 Энергосбережение. Методика определения энергоемкости

при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических си-

стемах. Общие положения

218

Приложение В

(обязательное)

Энергоэффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и

энергопотребления

В справочнике НДТ «Обработка поверхностей металлов и пластмасс с использо-

ванием электролитических или химических процессов» энергоэффективность является

одним из ключевых критериев выбора НДТ, поскольку электролитические или химиче-

ские процессы обработки поверхностей металлов и пластмасс потребляют значитель-

ное количество электро- и тепловой энергии, сырьевых материалов и сопровождаются

выбросами в воздух и сбросами сточных вод в водные объекты.

Электролитические или химические процессы широко применяются на предпри-

ятиях таких отраслей, как машиностроение, металлообработка, микроэлектроника,

приборостроение, производство изделий для авиа- и судостроения, вооруженных сил и

в ряде других.

Электроэнергия используется для питания постоянным током электролизеров и

технологических ванн для нанесения электрохимических покрытий от низковольтных

преобразователей или выпрямительных устройств; для нагрева растворов ванн до

требуемой температуры и поддержания ее в процессе работы ванны; для нагрева воз-

духа до требуемой температуры и поддержания ее в процессе работы сушильных ка-

мер, предназначенных для сушки изделий, обрабатываемых на подвесках и в бараба-

нах в автооператорных линиях; для работы электродвигателей в основном оборудова-

нии (автооператорные и кареточные линии) и вспомогательном (фильтрация, перекач-

ка и перемешивание растворов, промывных вод, электрокар и др.), для освещения и

отопления цеха (отделения), для вытяжной и приточной вентиляции и др.

Кроме того, электроэнергия используется в системах регенерации растворов,

водоподготовки и водоочистки для питания электрохимических аппаратов (электроли-

зер, электрофлотатор, электрокоогулятор), для насосов высокого давления (обратный

осмос, ультрафильтрация), подачи и дозирования реагентов, перемешивания и других

операций.

Суммарная мощность одновременно работающего оборудования при очистке

сточных вод 10 м³/ч составляет 60-70 кВт. В случае применения выпарных установок

для обезвреживания концентратов ионного обмена или обратного осмоса расход элек-

троэнергии возрастает в 2-3 раза.

Кроме электрической энергии, все технологические процессы данного производ-

ства осуществляют потребление энергии при использовании пара, горячей воды и сжа-

того воздуха.

В установках подготовки поверхности изделий для нанесения покрытий (моеч-

ные машины, ванны, агрегаты бондеризации и т. п.) тепловая энергия в виде пара и го-

рячей (перегретой) воды расходуется на подогрев технологических растворов.

В процессе оксидирования используется электроподогрев раствора. Вода использует-

219

ся также для следующих целей: промывка обрабатываемых деталей; составление и

восполнение растворов основных ванн; промывка оборудования.

При использовании сжатого воздуха на перемешивание растворов могут быть

применены компрессорные установки.

Отрасли обработки поверхностей металлов и пластмасс с использованием элек-

тролитических или химических процессов связаны с потреблением большого количе-

ства различных видов химических материалов (щелочей, кислот, солей, растворителей

и др.), металлов, неметаллических, абразивных и вспомогательных материалов.

Учитывая вышеизложенное, приоритетами отрасли с точки зрения обеспечения

высокой энергоэффективности производства становятся:

- внедрение новых энергоэффективных технологических процессов, способов и

операций;

- использование современного оборудования, прежде всего выпрямительных

устройств и сушилок;

- использование современных устройств для регулирования, контроля и управ-

ления процессами обработки поверхности металлов и пластмасс (сила и плотность то-

ка, напряжение, температура раствора), селективной очистки, основным и вспомога-

тельным оборудованием;

- максимальное использование тепловой энергии (теплоты горячей воды, ис-

пользуемой при промывке изделий, а также воды, нагревающейся в системе охлажде-

ния ванн, выпрямителей и др.).

В.2 Основные технологические процессы, связанные с

использованием энергии

Общее описание процесса обработки поверхностей металлов и пластмасс с ис-

пользованием электролитических или химических процессов приведено в разделе 2.3.

Процессы, обусловливающие основное потребление энергии, отражены в раз-

делах 2.3.2 (обезжиривание), 2.3.4.1 (электрохимическое полирование сталей), 2.3.4.2

(электрохимическое полирование цветных металлов), 2.3.5 (цинкование), 2.3.6 (кадми-

рование), 2.3.7 (меднение), 2.3.8 (никелирование), 2.3.9 (хромирование), 2.3.10 (оловя-

нирование), 2.3.11 (серебрение), 2.3.12 (золочение), 2.3.13 (палладирование), 2.3.15.3

(нанесение гальванических покрытий), 2.3.16.1 (анодное оксидирование алюминия и

его сплавов).

В.3 Уровни потребления

В связи с тем что процессы обработки поверхностей металлов и пластмасс с ис-

пользованием электролитических или химических процессов отличаются большим

многообразием и очень широким диапазоном функциональных требований, предъяв-

ляемых к покрытиям, технических требований к оборудованию, показатели материало-

емкости и энергоемкости определяются в каждом конкретном случае с учетом стандар-

тов, отраслевых руководящих материалов, инструкций, технической документации на

оборудование и пр.

220

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на

повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение

ресурсопотребления

Раздел /пункт

Номер и наименование НДТ

справочника НДТ

НДТ 2. Снижение потребления электроэнергии

5.2.1

НДТ 3. Рациональное водопотребление

5.2.2

НДТ 4. Снижение уноса химических веществ из рабочих ванн в

5.2.3

сбрасываемые промывные воды

НДТ 5. Сокращение образования отработанных технологических

5.2.4

растворов

НДТ 6. Сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмо-

5.2.5

сферу

НДТ 7. Сокращение поступления в сточные воды токсичных за-

5.2.6

грязняющих веществ

НДТ 8. Минимизация образования объемов сточных вод и отхо-

5.2.7

дов производства

НДТ 9. Гальванохимическая обработка поверхности в производ-

5.2.8

стве печатных плат

НДТ 10. Нанесение металлических и неметаллических неоргани-

5.2.9

ческих покрытий

В.5 Перспективные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности и оптимизацию и сокращение

ресурсопотрбления

Применение погружных электрохимических модулей для регенерации растворов

хромирования - см. раздел 7.3.

Применение погружных электрохимических модулей для регенерации растворов

цианистого меднения, цинкования и кадмирования - см. раздел 7.4.

Применение электрофлотационного метода для регенерации растворов щелоч-

ного обезжиривания с использованием электрофлотационного метода - см. раздел 7.5.

Применение экстракции для регенерации растворов травления меди -

см. раздел 7.6.

Применение современных систем очистки сточных вод, включающих извлечение

фоторезиста, - см. раздел 7.7.

221

Приложение Г

(обязательное)

Перечень НДТ

(Является выдержкой из раздела 5. При наличии расхождений

следует руководствоваться разделом 5)

№

Наименование НДТ

Примечание

НДТ 1

Системы экологического менеджмента и их инструмен-

ты

НДТ 2

Снижение потребления электроэнергии

НДТ 3

Рациональное водопотребление

НДТ 4

Снижение уноса химических веществ из рабочих ванн в

сбрасываемые промывные воды

НДТ 5

Сокращение образования отработанных технологиче-

ских растворов

НДТ 6

Сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмо-

сферу

НДТ 7

Сокращение поступления в сточные воды токсичных

загрязняющих веществ

НДТ 8

Минимизация образования объемов сточных вод и от-

ходов производства

НДТ 9

Гальванохимическая обработка поверхности в произ-

водстве печатных плат

НДТ 10

Нанесение металлических и неметаллических неоргани-

ческих покрытий

222

Библиография

[1] Федеральный закон от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ (ред. от 3 июля 2016 г.)

«Об охране окружающей среды».

[2] Федеральный закон от 31 декабря 2014 г. № 488-ФЗ (ред. от 3 июля 2016 г.)

«О промышленной политике в Российской Федерации».

[3] Федеральный закон от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ (ред. от 29 декабря 2014 г.)

«О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и от-

дельные законодательные акты Российской Федерации».

[4] Постановление Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г.

№ 1458 (ред. от 28 декабря 2016 г.) «О порядке определения технологии в качестве

наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования

информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям».

[5] Распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 г.

№ 2674-р (ред. от 7 июля 2016 г.) «Об утверждении Перечня областей применения

наилучших доступных технологий».

[6] Распоряжение Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г.

№ 2178-р (ред. от 7 июля 2016 г.) «Об утверждении поэтапного графика создания

в 2015-2017 гг. справочников наилучших доступных технологий».

[7] Распоряжение Правительства Российской Федерации от 19 марта 2014 г.

№ 398-р (ред. от 29 августа 2015 г.) «Об утверждении комплекса мер, направленных на

отказ от использования устаревших и неэффективных технологий, переход на принци-

пы наилучших доступных технологий и внедрение современных технологий».

[8] Приказ Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от

31 марта 2015 г. № 665 «Об утверждении Методических рекомендаций по определе-

нию технологии в качестве наилучшей доступной технологии».

[9] ГОСТ Р 56828.14-2016 Наилучшие доступные технологии. Структура инфор-

мационно-технического справочника.

[10] ГОСТ Р 56828.15-2016 Наилучшие доступные технологии. Термины и опре-

деления.

[11] ГОСТ Р 56828.13-2016 Наилучшие доступные технологии. Формат описания

технологий.

[12] Приказ Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от

18 апреля 2017 г. № 1234 «Об утверждении Порядка сбора данных, необходимых для

разработки информациооно-технического справочника по наилучшим доступным тех-

нологиям и анализа приоритетных проблем отрасли».

[13] Постановление Правительства Российской Федерации от 28 сентября 2015 г.

№ 1029 «Об утверждении критериев отнесения объектов, оказывающих негативное

воздействие на окружающую среду, к объектам I, II, III и IV категорий».

[14] ГОСТ 9.305-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия

металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических про-

цессов получения покрытий.

[15] Медведев, А. Печатные платы. Конструкции и материалы / А. Медведев. -

М. : Техносфера, 2005. - 304 с.

223

[16] Технологии в производстве электроники. Ч. 1 / составитель А. М. Медведев. -

М. : ООО «МайкАП-принт», 2006. - 402 с.

[17] Технологии в производстве электроники. Ч. II. Справочник по производству

печатных плат. Ч. 2 / под ред. П. Семенова. - М. : ООО «Группа ИДТ», 2007. - 424 с.

[18] Печатные платы : справочник : в 2 кн. / под ред. К. Ф. Кумбза. - М. : Техно-

сфера, 2011. - 702 с.

[19] ГОСТ 23770-79 Платы печатные. Типовые технологические процессы хи-

мической и гальванической металлизации.

[20] ГОСТ Р 53432-2009 Платы печатные. Общие технические требования

к производству.

[21] Медведев, А. Концепция развития российского производства печатных плат /

А. Медведев, П. Семенов // Технологии в электронной промышленности. - 2010. -

№ 1. - С. 16-22.

[22] Колесников, В. А. Экология и ресурсосбережение в электрохимических про-

изводствах. Механические и физико-химические методы очистки сточных вод /

В. А. Колесников, В. И. Ильин. - М. : РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2004. - 220 с.

[23] Виноградов, С. С. Экологически безопасное гальваническое производство /

под ред. В. Н. Кудрявцева. - Изд. 2, перераб. и доп. - М. : Глобус, 2002. - 352 с.

[24] Колесников, В. А. Ресурсосбережение и экологическая безопасность элек-

трохимических производств. Очистка промывных и сточных вод в гальванотехнике и

производстве печатных плат / В. А. Колесников, В. И. Ильин, В. А. Бродский. - М. :

ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2015. - 172 с.

[25] Окулов, В. В. Цинкование. Техника и технология / под ред. проф.

В. Н. Кудрявцева. - М. : Глобус, 2008. - 248 с.

[26] Виноградов, С. С. Организация гальванического производства. Оборудова-

ние, расчет производства, нормирование / под ред. проф. В. Н. Кудрявцева. - Изд. 2,

перераб. и доп. : - М. : Глобус, 2005. - 256 с.

[27] Григорян, Н. С. Фосфатирование / Н. С. Григорян, Е. Ф. Акимова, Т. А. Вагра-

мян. - М. : Глобус, 2008. - 144 с.

[28] Скопинцев, В. Д. Оксидирование алюминия и его сплавов. - М. : ИЦ РХТУ

им. Д. И. Менделеева, 2015. - 120 с.

[29] Солодкова, Л. Н. Электролитическое хромирование / Л. Н. Солодкова, В. Н.

Кудрявцев ; под ред. проф. В. Н. Кудрявцева. - М. : ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева,

2014. - 193 с.

[30] Мамаев, В. И. Никелирование / В. И. Мамаев, В. Н. Кудрявцев ; под ред.

проф. В. Н. Кудрявцева. - М. : Глобус, 2007. - 192 с.

[31] Гамбург, Ю. Д. Гальванические покрытия. Справочник по применению. - М. :

Техносфера, 2006. - 216 с.

[32] Григорян, Н. С. Защитные металлические и конверсионные покрытия /

Н. С. Григорян, А. А. Абрашов, Н. В. Кулюшина, Т.А. Ваграмян. - М. : ИЦ РХТУ

им. Д. И. Менделеева, 2013. - 150 с.

[33] Виноградов, С. С. Промывные операции в гальваническом производстве /

под ред. проф. В. Н. Кудрявцева. - М. : Глобус, 2007. - 157 с.

[34] ГОСТ 9.314-90 Вода для гальванического производства и схемы промывок.

Общие требования.

224

[35] Технологии в производстве электроники. Ч. III. Гибкие печатные платы / под

общ. Ред. А. М. Медведева, Г. В. Мылова. - М. : ООО «Группа ИДТ», 2008. - 488 с.

[36] Ильин, В. И. Типовые технологические решения по очистке сточных вод

гальванического производства с использованием электрофлотации. - М. : ИЦ РХТУ

им. Д. И. Менделеева, 2013. - 100 с.

[37] Колесников, В. А. Анализ, проектирование технологий и оборудования для

очистки сточных вод / В. А. Колесников, Н. В. Меньшутина. - М. : ДеЛипринт, 2005. -

266 с.

[38] Виноградов, С. С. Методы и оборудование для очистки и обезвреживания

выбросов в атмосферу / С. С. Виноградов, И. А. Васильева // Экология производства. -

2007. - № 1. - С. 38-43.

[39] Виноградов, С. С. Выбор газоочистного оборудования по механизму выделе-

ния загрязнений / С. С. Виноградов, И. А. Васильева // Оборонный комплекс - научно-

техническому прогрессу России: межотр. науч.-техн. журн. / ВИМИ. - 2007. - Вып. 2. -

С. 72-76.

[40] Елинский, И. И. Вентиляция и отопление гальваничеких цехов машинострои-

тельных предприятий. - М. : Машиностроение, 1989. - 152 с.

[41] Ильин, В. И. Технологические процессы и способы очистки производствен-

ных сточных вод. - М. : ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2014. - 104 с.

[42] Ильин, В. И. Очистка производственных сточных вод от органических загряз-

нений с применением электрофлотации. - М. : ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева,

2013. - 112 с.

[43] Колесников, В. А. Оборудование, технологии и проектирование систем

очистки сточных вод / В. А. Колесников, Н. В. Меньшутина, А. В. Десятов. - М. : ДеЛи

плюс, 2016. - 289 с.

[44] Колесников, В. А., Налетов, А. Ю. Принципы создания экотехнологий /

В.А Колесников, А. Ю. Налетов. - М. : ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2008. - 451 с.

[45] Spellman, Frank R. Handbook of water & wastewater treatment plant opera-

tions. - CRC Press LLC, 2003. - 540 с.

[46] Reference Document on Best Available Techniques for Surface Treatment of

Metals and Plastics. - 2006. - 546 p.

[47] Десятов, А. В. Опыт использования мембранных технологий для очистки и

опреснения воды / А. В. Десятов, А. Е. Баранов, Е. А. Баранов [и др.] ; под ред.

А. С. Коротеева. - М. : Химия, 2008. - 240 с.

[48] Ильин, В. И. Экология и ресурсосбережение в электрохимических производ-

ствах. Электрофлотационная технология очистки сточных вод / В. И. Ильин, В. А. Ко-

лесников.  М. : ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева. - 2003. - 104 с.

[49] Колесников, В. А. Электрофлотационная технология очистки сточных вод

промышленных предприятий / В. А. Колесников, В. И. Ильин, Ю. И. Капустин [и др.] -

М.: Химия, 2007. - 304 с.

[50] Ильин, В. И. Технологические и технические разработки в области электро-

флотационной очистки сточных вод. - М. : ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2013. -

84 с.

225

[51] Ильин, В. И. Интенсификация электрофлотационных процессов извлечения

загрязняющих веществ из техногенных жидких отходов. - М. : ИЦ РХТУ

им. Д. И. Менделеева, 2008. - 128 с.

[52] Ковалева, О. В. Технология и экологическая безопасность гальванотехни-

ки. - Кишинэу, 2008. - 373 с.

[53] Ильин, В. И. Экология и ресурсосбережение в электрохимических производ-

ствах. Очистка сточных вод и технологических растворов от органических загрязнений /

В. И. Ильин, В. А. Колесников, Ю. И. Капустин. - М. : ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева,

2005. - 52 с.

[54] Кузнецов, Н. Т.

Малоотходные

экологически

безопасные

химико-

технологические системы гальванических производств / Н. Т. Кузнецов, В. А. Колесни-

ков, Ю. С. Карабасов [и др.]. - Москва-Иваново, 2002. - 114 с.

[55] Виноградова, А. В. Регенерация цинка из ванны улавливания после цинко-

вания

сернокислом,

цинкатном

аммиакатном

электролитах /

А. В. Виноградова, С. Ю. Кладити, С. С. Виноградов // Гальванотехника и обработка по-

верхности. - 2010. - Т.18. - № 4. - С. 49-56.

[56] Виноградова, А. В. Регенерация меди из ванны улавливания после меднения

из сернокислого электролита / А. В. Виноградова, С. Ю. Кладити, В. Н. Кудрявцев, С. С.

Виноградов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2010. - Т.18. - № 2. -

С. 43-48.

[57] Ильин, В. И. Регенерация, утилизация отработанных электролитов и шламов

гальванических производств / В. И. Ильин, А. В. Дьяченко // Оборонный комплекс -

научно-техническому прогрессу России. - 2008. - № 3. - С. 57-58.

[58] Ковалев, В. В. Теоретические и практические аспекты электрохимической

обработки вод / В. В. Ковалев, О. В. Ковалева. - Кишинэу : Изд.-полигр. Центр Мол-

давского госуниверситета, 2003. - 415 с.

[59] Дьяченко, А. В. Некоторые аспекты создания экологически безопасного ма-

лоотходного электрохимического производства / А. В. Дьяченко, В. И. Ильин, В. А. Ко-

лесников [и др.] // Оборонный комплекс - научно-техническому прогрессу России. -

2003. - № 3. - С. 41-43.

[60] Ильин, В. И. Минимизация образования опасных химических жидких отходов

в гальванотехнике (обзор) / В. И. Ильин, А. Ф. Губин, В. А. Колесников // Оборонный

комплекс - научно-техническому прогрессу России. - 2011. - № 1. - С. 29-42.

[61] Колесников, В. А. Анализ технологических решений по обеспечению химиче-

ской безопасности гальванических производств // Химическая и биологическая безопас-

ность: сб. науч. трудов в 2 т. / В. А. Колесников, В. И. Ильин, А. Ф. Губин. - М. :

ИЦ РХТУ, 2011. - Т. 1. - С. 94-118.

[62] Ильин, В. И. Разработка мероприятий по предотвращению и минимизации

образования

химически

опасных

отходов

гальванических

производств /

В. И. Ильин, В. А. Колесников, А. Ф. Губин, П. Н. Кисиленко / Химическая и биологиче-

ская безопасность. - 2010. - № 5-6 (53-54). - С. 53-57.

[63] Ильин, В. И. Повышение энергоэффективности гальванического производ-

ства / В. И. Ильин, А. Ф. Губин // Оборонный комплекс - научно-техническому прогрес-

су России. - 2010. - № 4. - С. 109-111.

226

[64] Концепция долгосрочного социально-экономического развития Российской

Федерации на период до 2020 г. (утверждена решением Правительства Российской

Федерации от 17 ноября 2008 г. № 1662-р.

[65] Постановление Правительства Российской Федерации от 26 ноября 2007 г.

№ 809 «О федеральной целевой программе «Развитие электронной компонентной ба-

зы и радиоэлектроники» на 2008-2015 г.».

[66] Стратегия развития металлургической промышленности России на период

до 2020 г. (утверждена приказом Минпромторга России от 18 марта 2009 г. № 150.

[67] Приказ Министерства промышленности и энергетики Российской Федерации

от 14 марта 2008 г. № 119 «Об утверждении стратегии развития химической и нефте-

химической промышленности на период до 2015 г.».

[68] Приказ Министерства промышленности и энергетики Российской Федерации

от 7 августа 2007 г. № 311 «Об утверждении стратегии развития электронной промыш-

ленности России на период до 2025 г.».

[69] Ильин, В. И. Совершенствование и интенсификация технологических про-

цессов физико-химической очистки сточных и природных вод : монография. - М. :

РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2013. - 80 с.

[70] Ильин, В. И. Разработка технологий, обеспечивающих замкнутость систем

водооборота гальванических цехов / В. И. Ильин, А. Ф. Губин, В. А. Колесников // Хими-

ческая и биологическая безопасность. - 2012. - № 1-2. - С. 35-39.

[71] Кругликов, С. С. Применение трехкамерного мембранного электролизера

для удаления ионов цинка из технологических растворов / С. С. Кругликов, Д. Ю. Тура-

ев, Н. С. Кузнецова // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2003. - Т. XI. -

№ 2. - С. 14-20.

[72] Ильин, В. И. Инновационные электрофлотационные технологии и оборудо-

вание для повышения эффективности и надежности работы очистных сооружений //

Экология и промышленность России. - 2008. - № 5. - С. 4-7.

[73] Ильин, В. И. Повышение эффективности работы сооружений по очистке жид-

ких отходов предприятий машиностроения // Тяжелое машиностроение. - 2008. -

№ 6. - С. 15-17.

[74] Ильин, В. И. Общие подходы к разработке технологий по интенсификации и

повышению эффективности электрофлотационных процессов очистки жидких отходов

загрязняющих веществ // Оборонный комплекс - научно-техническому прогрессу Рос-

сии. - 2008. - № 4. - С. 83-85.

[75] Ильин, В. И. Разработка технологических решений по очистке промышлен-

ных сточных вод до предельно допустимых концентраций // Экология промышленного

производства. - 2011. - № 1. - С. 66-68.

[76] Ильин, В. И. Новые технические решения электрохимической очистки сточ-

ных вод от соединений цветных металлов // Экология промышленного производства. -

2012. - № 4. - С. 62-65.

[77] Ильин, В. И. Интенсификация электрофлотационной очистки сточных вод от

соединений тяжелых и цветных металлов // Оборонный комплекс - научно-

техническому прогрессу России. - 2012. - № 3. - С. 29-35.

[78] Ильин, В. И. Разработка системы локализации высокоопасных жидких отхо-

дов гальванического производства // Экология промышленного производства. -

2012. - № 2. - С. 34-36.

227

[79] Ильин, В. И. Повышение эффективности работы очистных сооружений

очистки поверхностных вод // Экология промышленного производства. -

2011. -

№ 4. - С. 56-58.

[80] Ильин, В. И. Ресурсосбережение и экологическая безопасность электрохи-

мических производств. Обезвреживание и утилизация твердых отходов / сост.

В. И. Ильин, А. В. Колесников. - М. : ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2014. - 68 с.

[81] Колесников, В. А., Ильин, В. И. Охрана окружающей среды и ресурсосбере-

жение в электрохимических производствах. Обезвреживание и утилизация твердых от-

ходов / В. А. Колесников, В. И. Ильин. - М. : ИЦ РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2005. -

40 с.

[82] Ильин, В. И. Переработка производственных отходов и вторичных сырьевых

ресурсов, содержащих цветные металлы / В. И. Ильин, А. Ф. Губин, Е. С. Кондратье-

ва, М. С. Гречина // Экология промышленного производства. - 2013. - № 1. - С. 19-

22.

[83] СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству

воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигие-

нические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения.

[84] ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия.

[85] ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки.

[86] ГОСТ 33570-2015 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Методоло-

гия идентификации. Зарубежный опыт.

[87] ISO 14001:2015 Environmental management Systems - Requirements with

Guidance for Use.

[88] ГОСТ Р ИСО 14001-2007 Системы экологического менеджмента. Требова-

ния и руководство по применению.

[89] Дайман, С. Ю. Системы экологического менеджмента: практический курс /

С. Ю. Дайман, Т. В. Гусева, Е. А. Заика, Т. В. Сокорнова. - М. : Форум, 2010. - 336 с.

[90] Наилучшие доступные технологии и комплексные экологические разреше-

ния: перспективы применения в России / под ред. М. В. Бегака. - М. : ЮрИнфорПресс,

2010. - 218 с.

[91] Regulation (EC) No 1221/2009 of the European Parliament and of the Council of

25 November 2009 on the voluntary participation by organisations in a Community eco-

management and audit scheme (EMAS), repealing Regulation (EC) No 761/2001 and Com-

mission Decisions 2001/681/EC and 2006/193/EC.

228

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТМАСС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ИЛИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (ИТС 36-2017) - часть 5