ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦА, ЦИНКА И КАДМИЯ (ИТС 13-2020)

Окончание таблицы 3.36

Продукт или процесс

Количество

Возможность использования или

Этапы производства

образования отходов

кг/т Pb

переработки

Кальдо процесс

ТБРС (Кальдо)

Шлак

350

На фьюмингование

Газоходная пыль

160

Возврат в плавильный агрегат

Пар

700

Преобразование энергии

Сернокислотный

H2SO4

500

Продажа

завод

Каломель

Кислый шлам

QSL-процесс

Плавильный агрегат

Шлак

550

Дорожное покрытие

Газоходная пыль

Возврат в плавильный агрегат

Медный дросс

100

(после выщелачивания Cd)

Пар

1300

Продажа

Преобразование энергии

Рафинирование

Серебро

Продажа

Сернокислотный

H2SO4

700

Продажа

завод

Каломель

0.02-0.05

Продажа

Кислый шлам

0.5

Возврат в плавильный агрегат

Пыль выщелачивания

Кадмий

цинковая

1.9

Контролируемый отход

грануляция

Обработка воды

Шлам

Возврат в плавильный агрегат

или в отвал²

Все этапы

Шлак,

газоходная

130-150

Внешняя циркуляция

пыль, шламы и т. д.

Ausmelt / ISASMELT печь

Плавильный агрегат

Дросс

125

Возврат на плавку¹

Оксид цинка пыль

Возврат в плавильный агрегат

Пар

цинка

Преобразование энергии

Сернокислотный

H2SO4

400

Продажа

завод

Кислый шлам

Возврат в плавильный агрегат

Осаждение ртути

0.2

Производство каломели

Обработка воды

Шлам

Возврат в плавильный агрегат

или в отвал²

Все этапы

Шлак,

газоходная

130-150

Внешняя циркуляция

пыль, шламы и т. д.

Переработка безотходной пыли от прямой плавки меди во вращающейся, качающейся печи

Плавильный агрегат

Шлак

1330

Возврат в плавильный агрегат

Шпейза

меди

Продукт

полусухой

115

На свалку

нейтрализации

Возврат в плавильный агрегат

отходящего газа

меди как флюс, частично на склад

(1) - специальные компании для восстановления шлака.

(2) - зависит от ценности металлов, содержащихся в шламе.

Источники ― [9], [16], [24], [35].

161

3.2.12 Пластмассы от обработки аккумуляторных батарей

Некоторые заводы по переработке аккумуляторных батарей также производят

полипропилен и полиэтилен из измельченных корпусов аккумуляторов. Общее

содержание пластика составляет от 11% по весу до 20% по массе полученного свинца

[7]. Есть целый ряд производств пластмасс, разработанных специально для этого

материала, и они производят гранулированный полипропилен для ряда промышленных

и бытовых применений, в том числе автомобилей, труб и дренажных систем,

компонентов в домашних кухнях и т. д. Эффективная промывка полипропиленовой

фракции и отделения другие пластмассовые компоненты, такие как эбонита или ПВХ

имеет важное значение для производства продукции в пределах спецификации.

Таблица 3.37 - Отходы от прямой плавки свинца

Продукт или процесс

Количество

Возможность использования или

Этапы производства

образования отходов

кг/т Pb

переработки

Кивцет процесс

Плавильный агрегат

Шлак

700

Контролируемые отходы

Газоходная пыль 1

110

Возврат в плавильный агрегат

Газоходная пыль 2

100

На выщелачивание

Пар

1300

Преобразование энергии

Обработка воды

Шлам

Сернокислотный

H2SO4

1100

Продажа

завод

Каломель

<0.10

Продажа

Кислый шлам

0.5

Контролируемый отход

Кальдо процесс

ТБРС (Кальдо)

Шлак

350

На фьюмингование

Газоходная пыль

160

Возврат в плавильный агрегат

Пар

700

Преобразование энергии

Сернокислотный

H2SO4

500

Продажа

завод

Каломель

Кислый шлам

QSL-процесс

Плавильный агрегат

Шлак

550

Дорожное покрытие

Газоходная пыль

Возврат в плавильный агрегат

Медный дросс

100

(после выщелачивания Cd)

Пар

1300

Продажа

Преобразование энергии

Рафинирование

Серебро

Продажа

Сернокислотный

H2SO4

700

Продажа

завод

Каломель

0.02-0.05

Продажа

Кислый шлам

0.5

Возврат в плавильный агрегат

31Пыль

Кадмий

цинковая

1.9

Контролируемый отход

выщелачивания

грануляция

Обработка воды

Шлам

Возврат в плавильный агрегат

или в отвал²

Все этапы

Шлак,

газоходная

130-150

Внешняя циркуляция

пыль, шламы и т. д.

162

Окончание таблицы 3.37

Продукт или процесс

Количество

Возможность использования или

Этапы производства

образования отходов

кг/т Pb

переработки

Ausmelt / ISASMELT печь

Плавильный агрегат

Дросс

125

Возврат на плавку¹

Оксид цинка пыль

Возврат в плавильный агрегат

Пар

цинка

Преобразование энергии

Сернокислотный

H2SO4

400

Продажа

завод

Кислый шлам

Возврат в плавильный агрегат

Осаждение ртути

0.2

Производство каломели

Обработка воды

Шлам

Возврат в плавильный агрегат

или в отвал²

Все этапы

Шлак,

газоходная

130-150

Внешняя циркуляция

пыль, шламы и т. д.

Переработка безотходной пыли от прямой плавки меди во вращающейся, качающейся печи

Плавильный агрегат

Шлак

1330

Возврат в плавильный агрегат

Шпейза

меди

Продукт

полусухой

115

На свалку

нейтрализации

Возврат в плавильный агрегат

отходящего газа

меди как флюс, частично на склад

(1) - специальные компании для восстановления шлака.

(2) - зависит от ценности металлов, содержащихся в шламе.

Источники - [9], [16], [24], [35].

163

Раздел 4 Определение наилучших доступных технологий

Термин «наилучшие доступные технологии» определен в Федеральном законе

«Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ.

Под «технологией» понимается как используемая технология, так и способ, с

помощью которого объект спроектирован, построен, эксплуатируется и выводится из

эксплуатации; это не только технология производства, но и различные технические и

нетехнические методы (экологический менеджмент, управленческие решения)

повышения экологической результативности.

Под «доступной» понимается экономически целесообразная и неуникальная

технология, которая достигла уровня, позволяющего обеспечить ее внедрение в

свинцово-цинково-кадмиевой промышленности с учетом экономической и технической

обоснованности, принимая во внимание затраты и преимущества; при этом технология

должна быть реализована хотя бы на двух предприятиях отрасли.

Под «наилучшей» понимается технология, в максимальной мере

обеспечивающая охрану окружающей среды и сбережение ресурсов (сырья, воды,

энергии).

Порядок определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии

определен постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г.

№ 1458 «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной

технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-

технических справочников по наилучшим доступным технологиям», на основании

которого Министерство промышленности и торговли Российской Федерации

разработало «Методические рекомендации по определению технологии в качестве

наилучшей доступной технологии.

Согласно этим документам, при отнесении технологических процессов,

оборудования, технических способов и методов к НДТ необходимо учитывать

следующие критерии:

а) наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете

на единицу времени или объем производимой продукции (товара), выполняемой

работы, оказываемой услуги либо соответствие другим показателям воздействия на

окружающую среду, предусмотренным международными договорами Российской

Федерации; приоритетным, оказывающим наименьшее отрицательное воздействие на

окружающую среду, рекомендовано считать воздействие от отходов, затем выбросы в

воду и загрязнение почвы; воздействие от выбросов в воздух рекомендовано

рассматривать как фактор, имеющий наибольший отрицательный эффект;

б) экономическая эффективность внедрения и эксплуатации; анализ

экономической эффективности заключается в оценке затрат на внедрение и

эксплуатацию технологии и выгоды от ее внедрения путем применения метода анализа

затрат и выгод; в процессе оценки рекомендуется разделять объекты (предприятия) на

новые и действующие;

в) применение ресурсо- и энергосберегающих методов;

164

г) период внедрения;

д) промышленное внедрение технологических процессов, оборудования,

технических способов, методов на двух и более объектах в Российской Федерации,

оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.

В качестве источников информации о применяемых на практике технологиях,

относящихся к НДТ, были использованы окончательный проект второй редакции

справочника ЕС по НДТ для предприятий цветной металлургии (октябрь 2014 года),

сведения, полученные в результате анкетирования предприятий отрасли, результаты

научно-исследовательских работ, публикаций, а также информация, полученная в ходе

консультаций с отраслевыми экспертами.

Наилучшие доступные технологии и методы, а также, в необходимых случаях,

соответствующие им технологические показатели (значения концентрации эмиссий)

определены технической рабочей группой применительно к основным и

вспомогательным процессам производства свинца, цинка и кадмия, описанным в

разделе 2 настоящего справочника.

165

Раздел 5 Наилучшие доступные технологии

Настоящий раздел содержит перечень кратких описаний НДТ, применяемых при

производстве свинца, цинка и кадмия на различных этапах технологического процесса.

НДТ в рамках раздела сгруппированы в подразделы в соответствии с целями их

применения, например, НДТ для повышения эффективности использования энергии,

НДТ для предотвращения или снижения неорганизованных выбросов и др.

Технологии/методы, перечисленные и описанные в настоящем документе в

качестве наилучших доступных технологий (НДТ), не являются ни предписывающими,

ни исчерпывающими. Могут использоваться другие технологии/методы, которые

гарантируют, по крайней мере, эквивалентный уровень охраны окружающей среды. При

выборе НДТ необходимо обращать внимание на указанное конкретное производство

(передел/установку), для которого должна применяться соответствующая НДТ. Также

для каждой НДТ, где необходимо, указаны ограничения применимости. Если не указано

иное, НДТ являются общеприменимыми в рамках рассматриваемых видов

деятельности.

Технологические показатели приняты в виде концентраций, что соответствует

положениям нормативной правовой базы. Значение показателей определено как

среднесуточное или среднее за период пробоотбора.

Наименования веществ приведены в соответствии с распоряжением

Правительства РФ от 8 июля 2015 г. № 1316-р.

5.1 Общие НДТ для производства свинца, цинка и кадмия

5.1.1 Системы экологического менеджмента (СЭМ)

НДТ 1. Повышение общей результативности природоохранной деятельности.

Внедрение и поддержание системы экологического менеджмента (СЭМ),

соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 14001⁵⁾ или ISO 14001¹⁾.

5.1.2 Энергоменеджмент

НДТ 2. Повышение эффективности использования энергии: использование

комбинации двух или более методов, приведенных в таблице 5.1.

⁵⁾ Соответствие систем менеджмента указанным стандартам не означает ее обязательную сертификацию.

166

Таблица 5.1

Метод/оборудование

Применимость

а)

Система управления энергоэффективностью (например, в

Общеприменимо

соответствии с требованиями международного стандарта

ISO 50001 и национального ГОСТ Р ИСО 50001)

б)

Использование избыточного тепла (например, пара,

Применим

для

горячей воды или горячего воздуха), образующегося при

пирометаллургических

реализации основных процессов

процессов

в)

Повышение температуры выщелачивающих растворов с

Применим

для

использованием пара или горячей воды за счет

гидрометаллургических

избыточного тепла

процессов

г)

Подача на горелки воздуха, обогащенного кислородом, или

Применим для печей, в

чистого кислорода для уменьшения потребления энергии за

которых

используется

счет автогенной плавки или полного сгорания

сырье, содержащее серу

углеродистого материала

или углерод

д)

Низкотемпературная сушка концентратов и влажного сырья

Общеприменимо

перед плавкой

е)

Теплоизоляция объектов, функционирующих при высоких

температурах, например, трубопроводов пара и горячей

воды

ж)

Использование высокоэффективных электродвигателей,

Общеприменимо

оборудованных частотными преобразователями, для таких

устройств, как, например, вентиляторы

з)

Системы контроля, которые автоматически активируют

включение местных отсосов пыли или отходящих газов

только при возникновении выбросов

5.1.3 Контроль технологических процессов и мониторинг эмиссий

НДТ 3. Обеспечение стабильности производственного процесса: внедрение

системы автоматизированного контроля и использование комбинации двух или более

методов, приведенных в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Метод/оборудование

Применимость

а)

Проверка и сортировка исходных материалов в

Общеприменимо

соответствии

требованиями,

определяемыми

используемым

технологическим

оборудованием

применяемыми методами сокращения загрязнения

б)

Тщательное перемешивание различных материалов,

входящих в состав шихты, для достижения оптимальной

эффективности переработки и сокращения выбросов и

отходов

в)

Системы взвешивания и дозирования шихты

г)

Использование автоматических устройств для контроля

скорости подачи материала, ключевых технологических

параметров, включая сигнализацию, условия сжигания и

подачи дополнительного газа

167

Окончание таблицы 5.2

Метод/оборудование

Применимость

д)

Непрерывный инструментальный контроль температуры,

давления в печи и подачи газа

е)

Контроль критических параметров процессов, реализуемых

на установках очистки воздуха, таких как температура газа,

количество подаваемых реагентов, падение давления, ток и

напряжение на электрофильтре, объем подачи и pH

жидкости в мокром скруббере, состав подаваемого газа

(например, O2, CO)

ж)

Контроль содержания пыли в отходящих газах перед их

Применим для заводов по

подачей в цех серной кислоты

производству

цветных

з)

Непрерывный

инструментальный

контроль

уровня

металлов, включающих

вибрации для обнаружения завалов и возможных отказов

производство

серной

оборудования

кислоты или жидкого SO2

и)

Непрерывный инструментальный контроль силы тока,

Общеприменимо

напряжения и температуры электрических контактов

к)

Контроль

регулирование

температуры

для

Применим для процессов

предотвращения

образования выбросов металлов и

плавки

оксидов металлов из-за перегрева

л)

Использование микропроцессорных устройств для контроля

Применим для установок

подачи реагентов и работы очистного оборудования,

очистки сточных вод

включая непрерывный инструментальный контроль

температуры, рН, электропроводности и объемов стока

НДТ 4. Сокращение выбросов взвешенных веществ и металлов: поддержание

в качестве составляющей СЭМ системы управления эксплуатацией, ориентированной

на поддержание эффективности систем пылеподавления и пылеулавливания (см.

НДТ 1).

5.1.4 Общий подход к предотвращению неорганизованных эмиссий

НДТ 5. Предотвращение или, где это нецелесообразно, сокращение

неорганизованных эмиссий в воздух и водные объекты: улавливание эмиссий по

возможности максимально близко к источнику и последующая очистка.

НДТ 6. Предотвращение или, где это нецелесообразно, сокращение

неорганизованных выбросов взвешенных веществ: разработка и реализация в качестве

составной части системы экологического менеджмента (см. НДТ 1) плана мероприятий

по неорганизованным выбросам, предусматривающего, в том числе, инвентаризацию

наиболее характерных источников неорганизованных выбросов.

НДТ 7. Сокращение неорганизованных выбросов, образующихся при хранении

сырья: использование комбинации двух или более методов, приведенных в таблице 5.3.

168

Таблица 5.3

Метод/оборудование

Применимость

а)

Использование

закрытых

помещений

или

Применяется

для

емкостей/бункеров

пылящих

материалов,

таких как концентраты,

флюсы и пульпа

б)

Сооружение укрытий над площадками хранения

Применяется

для

непылящих материалов,

таких как концентраты,

флюсы, твердое топливо,

крупнотоннажные

насыпные материалы и

кокс, а также вторичного

сырья,

содержащего

растворимые в воде

органические соединения

в)

Герметичная упаковка

Применяется

для

хранения

пылящих

материалов, а также

вторичного

сырья,

содержащего

растворимые в воде

органические соединения

г)

Сооружение укрытий над пролетами

Применяется

при

гранулировании/

агломерации материала

д)

Размещение устройств для улавливания пыли / газов в

Применяется в местах

точках загрузки и перегрузки

складирования пылящих

материалов

е)

Использование для сооружения емкостей строительных

Общеприменимо

материалов, устойчивых к загружаемым материалам

ж)

Применение надежных систем обнаружения утечек и

Общеприменимо

индикации уровня заполнения емкостей с подачей сигналов

для предотвращения их переполнения

з)

Хранение концентрированной серной кислоты в

Общеприменимо

одностенных металлических емкостях, других агрессивных

материалов в емкостях с двойными стенками или в

емкостях, размещенных внутри устойчивого к воздействию

агрессивных сред обвалования двойной вместимости или

поддона одной вместимости

и)

Проектирование площадок для хранения таким образом,

Общеприменимо

чтобы любые утечки из емкостей и систем доставки

удерживались внутри обвалования, способного вместить

объем жидкости, равный, по крайней мере, объему

наибольшей емкости, размещенной внутри обвалования.

Площадка для хранения должна быть обвалована и иметь

покрытие, не подверженное воздействию хранящегося

агрессивного материала

169

Окончание таблицы 5.3

Метод/оборудование

Применимость

к)

Сбор и обработка эмиссий, образующихся при хранении, с

Общеприменимо

при

помощью систем, предназначенных для обращения с

хранении газов.

При

химическими веществами. Вода, использованная для

хранении

жидкостей

смыва пыли, также должна собираться и очищаться перед

любые утечки должны

сбросом

собираться

обрабатываться

л)

Регулярная уборка и, при необходимости, увлажнение

Общеприменимо

площадки хранения

м)

Хранение материалов там, где это возможно, в одной куче

Применяется

при

вместо нескольких

складировании

на

открытом воздухе

н)

Использование нефтеловушек и песколовушек в дренаже

Применяется

при

открытых площадок хранения. Использование для хранения

складировании

на

материалов, которые могут содержать нефтепродукты

открытом воздухе

(например, замасленной стружки), бетонированных

площадок с бортами или иными удерживающими

устройствами

НДТ 8. Сокращение неорганизованных эмиссий, образующихся при обработке и

транспортировке сырья: использование комбинации двух или более методов,

приведенных в таблице 5.4.

Таблица 5.4

Метод/оборудование

Применимость

а)

Сооружение закрытых конвейеров или пневматических

Общеприменимо

систем для транспортировки и обработки пылящих

концентратов, флюсов, пульпы, промпродуктов

б)

Сооружение конвейеров для непылящих твердых

материалов под навесами

в)

Установка устройств для сбора пыли в пунктах доставки,

Применяется

при

вентиляционных отверстиях, пневматических транспортных

использовании пылящих

системах и точках перегрузки на конвейерах передачи и их

материалов

подключение к системе фильтрации

г)

Использование для обращения с измельченными или

Общеприменимо

водорастворимыми материалами закрытых мешков или

бочек

д)

Использование специальных контейнеров для обработки

уложенных на поддонах материалов

е)

Разбрызгивание воды для увлажнения материалов в местах

их обработки

ж)

Использование

максимально

коротких

маршрутов

транспортировки

з)

Уменьшение высоты падения с конвейерных лент,

механических лопат или захватов

170

Окончание таблицы 5.4

Метод/оборудование

Применимость

и)

Регулировка скорости открытых ленточных конвейеров (<3,5

Применяется

при

м/с)

использовании открытых

ленточных конвейеров

к)

Минимизация скорости спуска или свободного падения

Общеприменимо

материалов с высоты

л)

Размещение передающих конвейеров и трубопроводов на

безопасных открытых площадках выше уровня земной

поверхности с целью оперативного обнаружения утечек и

предупреждения повреждений транспортными средствами и

другим оборудованием. Если для перемещения неопасных

материалов используются подземные трубопроводы, то

местоположение их трасс должно быть документально

зафиксировано и отмечено на местности соответствующими

предупреждающими знаками; должны применяться системы

безопасного ведения земляных работ

м)

Мойка колес и шасси транспортных средств, используемых

Не

применяется

для доставки или обработки пылящих материалов

условиях, которые могут

привести к обледенению

н)

Проведение плановых кампаний по уборке дорог

Общеприменимо

о)

Разделение несовместимых материалов (например,

окислителей и органических материалов)

п)

Минимизация материальных потоков между процессами

НДТ 9. Предупреждение или сокращение неорганизованных выбросов:

оптимизация параметров эффективности улавливания и очистки отходящих газов и

использование комбинации двух или более методов, приведенных в таблице 5.5.

Таблица 5.5

Метод/оборудование

Применимость

а)

Использование закрытых печей, оснащенных системами

Применение может быть

пылеулавливания, или оснащение печей и другого

ограничено

технологического оборудования вытяжными системами

соображениями

безопасности (например,

типом/конструкцией печи,

наличием угрозы взрыва)

б)

Оснащение печей и конверторов вторичными системами

Применение может быть

отведения газов в точках загрузки и выгрузки

ограничено

соображениями

безопасности (например,

типом/конструкцией печи,

наличием угрозы взрыва)

в)

Сбор пыли и испарений в местах перегрузки пылящих

Общеприменимо

материалов (например, в точках загрузки и выгрузки печей,

на литейных лотках)

171

Окончание таблицы 5.5

Метод/оборудование

Применимость

г)

Оптимизация конструкции и технологии эксплуатации

Для

существующих

вытяжных устройств и газоходов с целью улавливания

заводов

применение

газов, возникающих при загрузке шихты и отходящих от

может быть ограничено

разогретого металла; выдача и перемещение расплавов

имеющимся

сульфидов или шлаков по закрытым желобам

пространством

сложившейся

планировкой размещения

объектов в цехах

д)

Сооружение укрытий печей

/ реакторов, например, с

Для

существующих

помощью местной аспирации, для улавливания выбросов

заводов

применение

при загрузочных операциях и выдаче расплавов

может быть ограничено

имеющимся

пространством

сложившейся

планировкой размещения

объектов в цехах

е)

Использование систем, позволяющих подавать сырье

Применяется только для

небольшими порциями

полузакрытых печей

ж)

Очистка улавливаемых отходящих газов с помощью систем,

Общеприменимо

сконструированных с учетом особенностей их состава

5.1.5 Удаление ртути

НДТ 10. Сокращение выбросов ртути от пирометаллургических процессов, в

которых применяется сырье, содержащее ртуть: предпочтительное использование

сырья с низким содержанием ртути; применение установок по удалению ртути.

5.1.7 Отведение сточных вод

НДТ 11. Предотвращение образования сточных вод: использование одного из или

комбинации методов, приведенных в таблице 5.6.

Таблица 5.6

Метод/оборудование

Применимость

а)

Измерение объемов используемой и сбрасываемой воды

Общеприменимо

б)

Возврат в технологический процесс воды, использованной

Общеприменимо

для промывки (в том числе промывки анодов), и разлитой

воды

в)

Повторное использование слабых кислот из стоков,

Применяется

образующихся в мокрых электростатических фильтрах и

зависимости

от

мокрых скрубберах, или их нейтрализация

содержания в сточных

водах

металлов

твердых веществ

г)

Использование очищенных поверхностных стоков

Может

быть

неприменимо

на

действующих

предприятиях

172

Окончание таблицы 5.6

Метод/оборудование

Применимость

д)

Использование системы охлаждения с замкнутым контуром

Применение может быть

ограничено

технологическими

соображениями,

когда

требуется

низкая

температура

е)

Повторное использование воды, проходящей через

Применяется

очистные сооружения

зависимости

от

содержания солей.

Может

быть

неприменимо

на

действующих

предприятиях

НДТ 12. Предотвращение загрязнения незагрязненных вод и сокращение сбросов

загрязняющих веществ в водные объекты: отделение незагрязненных стоков от других

сточных вод, которые требуют очистки.

Применимость НДТ: отделение незагрязненных ливневых стоков может быть

неприменимо на существующих установках.

НДТ 13.

Сокращение сбросов загрязняющих веществ со сточными водами:

очистка сточных вод, образующихся при производстве свинца, олова, цинка и кадмия с

целью удаления металлов и сульфатов с использованием одного из методов или

комбинации методов, приведенных в таблице 5.7.

Таблица 5.7

Метод/оборудование

Применимость

а)

Химическое осаждение

б)

Седиментация

Общеприменимо

в)

Фильтрация

Таблица

5.8

― Технологические показатели: средний уровень концентраций

загрязняющих веществ в прямых сбросах, образующихся при производстве свинца,

олова, цинка и кадмия, в принимающие водные объекты

Параметр

Единица измерений

Концентрация

загрязняющего вещества¹⁾

Мышьяк и его соединения

мг/дм³

≤ 0,2

Кадмий

мг/дм³

≤ 0,5

Медь

мг/дм³

≤ 1,0

Свинец

мг/дм³

≤ 1,0

Цинк

мг/дм³

≤ 1,2

Взвешенные вещества

мг/дм³

≤ 25

ед.

≤ 9,5

¹⁾ Среднесуточное значение.

173

5.2 НДТ для производства свинца и олова

5.2.1 Выбросы в атмосферный воздух

5.2.1.1 Неорганизованные выбросы

НДТ 14. Предотвращение или уменьшение неорганизованных выбросов от

подготовки (например, смешения, перемешивания, дробления, резки, скрининга)

первичных и вторичных (за исключением аккумуляторных батарей) материалов:

использование одного из методов или комбинации методов, приведенных в таблице 5.9:

Таблица 5.9

Метод/оборудование

Применимость

Закрываемые конвейерная или пневматическая системы

а)

Общеприменимо

передачи для пылящего материала

Закрываемое оборудование. При использовании пыльных

Применяется только для

материалов выбросы собирают и направляют в систему

подачи

смесей,

подавления выбросов

подготовленных

б)

использованием системы,

включающей бункер с

дозатором

или

взвешиванием

Смешение сырья осуществляется в закрытом здании

Применяется только для

пылящих материалов. Для

существующих установок

в)

это

может

быть

затруднено

из-за

недостаточного

пространства

НДТ 15. Предотвращение или уменьшение неорганизованных выбросов от

предварительной обработки материалов (такой как сушка, демонтаж, спекание,

брикетирование, грануляция и дробление батарей, просеивание и классификация) при

производстве первичного и вторичного свинца и олова: использование одного из

методов или комбинации методов, приведенных в таблице 5.10.

Таблица 5.10

Метод/оборудование

Закрытая конвейерная или пневматическая системы передачи для пылящего

а)

материала

Закрытое оборудование. При использовании пылящих материалов выбросы собирают

б)

и направляют в систему подавления выбросов

НДТ 16. Предотвращение или сокращение неорганизованных выбросов от

загрузки, плавки и предварительно обезмеживающей операции при производстве

174

первичного свинца и олова: использование комбинации одного из методов или

комбинации методов, приведенных в таблице 5.11.

Таблица 5.11

Метод/оборудование

Применимость

а)

Эксплуатация печи и газоотводящая система под

Общеприменимо

разряжением и с достаточной скоростью отвода газа для

предотвращения повышения давления

б)

Уплотнение сочленений с газоходом и леткой при загрузке

Общеприменимо

и выпуске металла

в)

Закрытое здание

Общеприменимо

г)

Поддержание герметичности печи

Общеприменимо

д)

Система газоотвода для загрузки и сочленения с системой

Общеприменимо

фильтрации

НДТ 17. Предотвращение или сокращение неорганизованных выбросов от

загрузки сырья до выпуска металла при производстве первичного и вторичного свинца и

олова: использование одного из методов или комбинации методов, приведенных в

таблице 5.12.

Таблица 5.12

Метод/оборудование

Применимость

а)

Герметичная система загрузки, такая как двойной

Общеприменимо

колокол,

закрытые

конвейеры и

питатель,

оснащенные системой отвода газа

б)

Изолированные

или

отгороженные

печи

Дверь

уплотнительная

уплотнением подачи сырья

применима

только

для

процессов

прерывистой

подачей и выходом

в)

Эксплуатация печи и газоотводящая система под

Общеприменимо

разряжением и с достаточной скоростью отвода газа

для предотвращения повышения давления

г)

Уплотнение сочленений с газоходом и леткой при

Общеприменимо

загрузке и выпуске металла

д)

Закрытое здание

Общеприменимо

е)

Полная герметизация с системой отвода газа

Применимо для новых заводов.

При

реконструкции

действующих

установок

применение

может

быть

затруднено из-за потребности в

помещениях

ж)

Поддержание герметичности печи

Общеприменимо

з)

Поддержание температуры в печи на минимально

Общеприменимо

необходимом уровне

175

Окончание таблицы 5.12

Метод/оборудование

Применимость

и)

Система газоотвода для загрузки и сочленения

Общеприменимо

с системой фильтрации

к)

Предварительная подготовка пылевидного сырья,

Применяется, только когда

например, гранулирование

процесс

печь

может

использовать гранулированное

сырье

л)

Установка домика (укрытия для ковшей при выпуске)

Общеприменимо

НДТ 18. Предотвращение или сокращение неорганизованных выбросов от

переплавки, рафинирования и разливки в производстве первичного и вторичного свинца

и олова: использование одного из методов или комбинации методов, приведенных в

таблице 5.13.

Таблица 5.13

а)

Укрытие тигельной печи или котла с системой отвода газа

б)

Крышки для закрытия котлов во время рафинирования и загрузки химических веществ

в)

Укрытие на желоба и летки с системой отвода газа

г)

Контроль температуры расплава

д)

Закрытые механические съемщики для удаления запыленного дросса/отходов

5.2.1.2 Организованные выбросы

НДТ 19. Сокращение выбросов от подготовки сырья (например, прием, обработка,

хранение, перемешивание, смешивание, дозирование, сушка, измельчение, резка и

просеивание) (кроме аккумуляторных батарей) в производстве первичного и вторичного

свинца и олова: использование одной или нескольких газоочистных установок.

Таблица 5.14 ― Технологический показатель НДТ 19: выбросы взвешенных веществ

от процессов подготовки сырья (кроме аккумуляторных батарей)

Средний уровень выбросов для

Параметр

Единица измерений

НДТ¹⁾

Пыль

неорганическая

мг/нм³

≤ 11

содержанием кремния менее 20,

20-70, а также более 70 процентов

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 11

¹⁾ Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

НДТ 20. Сокращение выбросов от подготовки аккумуляторных батарей

(дробление, просеивание и классификация): использование одной или нескольких

газоочистных установок.

176

Таблица

5.15

― Технологический показатель НДТ

20: выбросы от процессов

подготовки аккумуляторных батарей

Средний уровень выбросов для

Параметр

Единица измерений

НДТ¹⁾

Серная кислота

мг/нм³

≤ 2,8

¹⁾ Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

НДТ 21. Сокращение выбросов от загрузки, плавки и выпуска металла при

производстве первичного и вторичного свинца и олова.

НДТ 21.1 Сокращение выбросов металлов: использование одной или нескольких

газоочистных установок.

Таблица 5.16 ― Технологические показатели НДТ 21.1

Средний уровень выбросов для

Параметр

Единица измерений

НДТ¹⁾

Свинец и его соединения, кроме

тетраэтилсвинца, в пересчете на

мг/нм³

≤ 2

свинец

¹⁾ Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

НДТ 21.2 Сокращение выбросов NO, NO2 от пирометаллургических процессов

производства свинца, олова: использование одного из методов, приведенных в таблице

5.17.

Таблица 5.17

Метод/оборудование

Применимость

а)

Горелки с низкими выбросами NOX

Общеприменимо

б)

Кислородно-топливные горелки

Общеприменимо

Таблица

5.18

― Технологический показатель: выбросы NO, NO2 от

пирометаллургических процессов

Средний уровень выбросов для

Параметр

Единица измерений

НДТ¹⁾

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 240

Азота оксид

мг/нм³

≤ 40

¹⁾ Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

НДТ 21.3 Сокращение выбросов SO2 в воздух (кроме направляемых на

производство серной кислоты или жидкого SO2) от загрузки, плавки и выпуска металла

при производстве первичного и вторичного свинца и олова: использование одного из

методов или комбинации методов, приведенных в таблице 5.19.

177

Таблица 5.19

Метод/оборудование

Применимость

а)

Щелочное выщелачивание

Относится только к материалу,

который содержит серу в виде

сульфата

б)

Контроль и ограничение содержания серы в

Применяется

только

для

перерабатываемом сырье

производства вторичного свинца

Таблица 5.20 ―Технологический показатель НДТ 21.3: выбросы диоксида серы от

загрузки, плавки и выпуска металла при производстве первичного и вторичного свинца

и олова

Средний уровень выбросов для

Параметр

Единица измерений

НДТ¹⁾

Серы диоксид

мг/нм³

≤ 350

¹⁾ Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

НДТ 22. Сокращение выбросов органических соединений в атмосферу из сушки

исходного материала и процесса плавки при производстве вторичного свинца и олова:

использование одного из методов или комбинации методов, приведенных в

таблице 5.21.

Таблица 5.21

Метод/оборудование

Применимость

Выбирать и подавать сырье в соответствии с печью и используемыми

а)

Общеприменимо

методами подавления выбросов

Оптимизировать условия сгорания для уменьшения выбросов

б)

Общеприменимо

органических соединений

НДТ 23. Сокращение выбросов ПХДД/Ф в воздухе при выплавке вторичного сырья

свинца и олова и материалов: использование одного из методов или комбинации

методов, приведенных в таблице 5.22.

Таблица 5.22

Метод/оборудование

Применимость

Выбор и подача сырья в соответствии с печью, использующей

а)

Общеприменимо

методы подавления выбросов

Применяется

только

для

б)

Системы загрузки сырья небольшими порциями

полузакрытых

печей

Применяется

в)

Внутренняя система горелки

только для печей

г)

Фор-камера или рекуператор

Общеприменимо

178

Окончание таблицы 5.22

Метод/оборудование

Применимость

Избегать систем дымоотсоса с высокой запыленностью поверхности

д)

Общеприменимо

при температуре > 250 °C

е)

Использование эффективной системы сбора пыли

Общеприменимо

ж)

Использование инжекции кислорода в верхней зоне печи

Общеприменимо

Оптимизировать условия сгорания для подавления выбросов

з)

Общеприменимо

органических соединений

5.2.2 Почва и защита подземных вод

НДТ 24. Предотвращение загрязнения почвы и грунтовых вод от

складирования батарей, дробления, просеивания и операций классификации:

использование кислотостойкой поверхности пола и системы для сбора кислотных

проливов.

5.2.3 Образование и очистка сточных вод

НДТ 25. Предотвращение образования сточных вод при щелочном

выщелачивании: повторное использования воды от кристаллизации раствора соли

щелочного металла.

НДТ 26. Сокращение сбросов от подготовки аккумуляторных батарей при

направлении кислотного тумана отработавшего электролита в технологический процесс

получения сульфатных солей или на очистные сооружения сточных вод. Использование

адекватно спроектированной установки очистки сточных вод, позволяющей улавливать

загрязняющие вещества, содержащиеся в потоке.

5.2.4 Обращение с отходами, полупродуктами и оборотными материалами

НДТ 27. Сокращение количества отходов производства, направляемых на

захоронение: организация операций на месте с целью упрощения повторного

использования остатков или, если это невозможно, их направление на рециклинг с

использованием одного из методов или комбинации методов, приведенных в

таблице 5.23.

Таблица 5.23

Метод/оборудование

Применимость

а)

Вторичное использование пыли из системы удаления

Общеприменимо

пыли в процессе производства свинца

б)

Восстановление металлов из шлама очистки сточных вод

Прямая переплавка шлама

от

установки

очистки

сточных вод может быть

ограничена

наличием

нежелательных в плавке

элементов, таких как As, Cd

и Tl

179

НДТ 28. Извлечение

полипропилена

полиэтилена

из

свинцовых

аккумуляторных батарей: отделение полипропилена и полиэтилена от батарей перед

плавкой.

Применимость: не может быть применимо для шахтных печей вследствие

газопроницаемости, обеспечиваемой демонтированными (целыми) батареями, которая

требуется для печных операций.

НДТ 29. Повторное использование или восстановление серной кислоты,

полученной от процесса переработки аккумуляторных батарей: использование одного

из методов или комбинации методов, приведенных в таблице 5.24.

Таблица 5.24

Метод/оборудование

Применимость

а)

Производство сульфата натрия

Повторное использование серной кислоты

(отработанного электролита) применяется

при процессе выщелачивании серы из

пасты для повышения температуры

растворов за счёт теплоты химической

реакции между серной кислотой и содой.

Повышение температуры необходимо для

ускорения реакции выщелачивания

б)

Повторное использование в качестве

Общеприменимо в зависимости от

травильного агента

местных условий, таких как наличие

процесса травления и совместимости

примесей, присутствующих в кислоте с

процессом

в)

Повторное использование в качестве

Применимость может быть ограничена в

химического сырья

зависимости

от

наличия

местного

химического завода

г)

Производство гипса или гипсосодержащих

Используется, только если примеси,

материалов

присутствующие в регенерации кислоты,

не оказывают влияния на качество гипса

или гипс более низкого качества может

быть использован для других целей, таких

как составляющая флюса

НДТ 30. Сокращение количества отходов производства вторичного свинца и

олова, направляемых на захоронение: организация операций на месте с целью

облегчения процесса повторного использования остаточных продуктов или, если это

невозможно, направление их на рециклинг с применением одного из методов или

комбинации методов, приведенных в таблице 5.25.

180

Таблица 5.25

Метод/оборудование

Повторное использование остатков в процессе плавки для получения свинца и других

а)

металлов

б)

Переработка остатков и отходов в специальных установках для получения материалов

в)

Обработка остатков и отходов для использования в других областях

Использование отработанного электролита в качестве реагента при очистке сточных

г)

вод

Использование отработанного электролита для производства товарной продукции

д)

сульфата натрия

5.3 НДТ для производства цинка

5.3.1 Потребление энергии

НДТ 31. Эффективное использование энергии: использование тепла отходящих

газов, образующихся в обжиговой печи.

Таблица 5.26

Метод/оборудование

Применимость

а)

Использование системы пароиспарительного охлаждения

Общеприменим

(система ПИО) или котла-утилизатора избыточного тепла

для производства тепла, которое будет применяться в

технологическом процессе и/или для отопления помещений

5.3.2 Выбросы в атмосферный воздух

5.3.2.1 Пирометаллургические процессы

5.3.2.1.1 Неорганизованные выбросы

НДТ 32. Сокращение неорганизованных выбросов взвешенных веществ,

образующихся в процессе подготовки сырья для обжиговой печи и при загрузке в нее

этого сырья: использование увлажненной шихты.

НДТ 33. Сокращение неорганизованных выбросов взвешенных веществ,

образующихся при обработке огарка: выполнение операций при пониженном давлении

(под разряжением).

НДТ 34. Сокращение неорганизованных выбросов взвешенных веществ,

образующихся при производстве цинковой пыли: применение оборудования при

пониженном давлении (под разряжением).

5.3.2.1.2 Организованные выбросы

НДТ 35. Сокращение выбросов, образующихся при работе прокалочной печи и

вельц-печи за счет применения одной или нескольких газоочистных установок.

181

Технологические показатели для данной НДТ приведены в таблице 5.27

Таблица 5.27 ― Технологический показатель НДТ 35. Выбросы, образующиеся при

работе прокалочной печи и вельц-печи

Средний уровень

Параметр

Единица измерений

выбросов для НДТ¹⁾

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 60

Цинк и его соединения²⁾

мг/нм³

≤ 42

Мышьяк и его соединения, кроме

водорода мышьяковистого (при

мг/нм³

≤1

наличии в сырье)

Азота оксид

мг/нм³

≤ 40

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 240

¹⁾Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

²⁾На момент актуализации ИТС НДТ 13 данного вещества и его соединений нет в 1316-р

НДТ 36. Сокращение выбросов, образующихся при работе помольного

комплекса при производстве цинка за счет применения одной или нескольких

газоочистных установок.

Таблица 5.28 ― Технологический показатель НДТ 36. Выбросы взвешенных веществ

и металлов, образующиеся при работе помольного комплекса

Средний уровень

Параметр

Единица измерений

выбросов для НДТ¹⁾

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 60

Цинк и его соединения²⁾

мг/нм³

≤ 60

Мышьяк и его соединения, кроме

водорода мышьяковистого (при

мг/нм³

≤ 16

наличии в сырье)

¹⁾Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

²⁾На момент актуализации ИТС НДТ 13 данного вещества и его соединений нет в 1316-р

НДТ 37. Сокращение выбросов, образующихся при плавке и легировании при

производстве цинка, за счет применения одной или нескольких газоочистных установок.

Таблица

5.29 ― Технологический показатель НДТ 37. Выбросы, образующиеся при

плавке, легировании

Средний уровень

Параметр

Единица измерений

выбросов для НДТ¹⁾

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

Цинк и его соединения²⁾

мг/нм³

≤ 50

Азота оксид

мг/нм³

≤ 40

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 240

¹⁾Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

²⁾На момент актуализации ИТС НДТ 13 данного вещества и его соединений нет в 1316-р

182

НДТ 38. Сокращение выбросов, образующихся при производстве цинковой

пыли, за счет применения одной или нескольких газоочистных установок.

Таблица 5.30 ― Технологический показатель НДТ 38. Выбросы взвешенных веществ

и металлов, образующиеся при производстве цинковой пыли

Средний уровень

Параметр

Единица измерений

выбросов для НДТ¹⁾

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 200

¹⁾Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

НДТ 39. Применение метода десульфуризации при пирометаллургических

процессах производства цинка.

Сокращение выбросов SO2 от пирометаллургических процессов производства

цинка, за исключением тех, которые направляются на сернокислотную установку, за счет

применения одной или нескольких газоочистных установок.

Таблица 5.31 ― Технологический показатель НДТ 39

Средний уровень

Параметр

Единица измерений

выбросов для НДТ¹⁾

Серы диоксид

мг/нм³

≤ 500

¹⁾Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

Применимость: для новых предприятий.

НДТ 40. Использование установки получения серной кислоты в целях

сокращения выбросов SO2.

Таблица 5.32 ― Технологический показатель НДТ 40. Выбросы SO2

Средний уровень

Параметр

Единица измерений

выбросов для НДТ¹⁾

Серы диоксид

мг/нм³

≤ 850

¹⁾Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

Применимость: применимо в зависимости от содержания диоксида серы в газах и

от наличия рынка производимого продукта или условий для долговременного хранения.

5.3.2.2 Гидрометаллургические процессы: выщелачивание, очистка,

электролиз

5.3.2.2.1 Неорганизованные выбросы

НДТ 41. Сокращение неорганизованных выбросов, образующихся при

промывке, разделении твердых и жидких фракций и очистке: использование одного из

методов или комбинации методов, приведенных в таблице 5.33.

183

Таблица 5.33

Метод/оборудование

Применимость

а)

Укрытие емкости крышкой

Общеприменим

б)

Укрытие впускных и выпускных лотков для технологической

Общеприменим

жидкости

в)

Соединение

емкостей

механической

вытяжной

Общеприменим

централизованной системой или с локальными системами для

одной емкости

НДТ 42. Сокращение

неорганизованных

выбросов

аэрозолей/паров,

образующихся при электролизе: использование в электролизерах добавок, особенно

пенообразующих агентов.

5.3.2.2.2 Организованные выбросы

НДТ 43. Использование специальных технических устройств с принудительной

и естественной тягой при выщелачивании, очистке и электролизе при производстве

цинка.

Таблица

5.34 ― Технологический показатель НДТ 43. Выбросы, образующиеся при

производстве сульфата цинка

Средний уровень

Параметр

Единица измерений

выбросов для НДТ¹⁾

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 400

¹⁾Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

5.3.4 Охрана почвы и подземных вод

НДТ 44. Сокращение потребления воды при переработке вельц-киси:

применение многостадийной противоточной промывки; применение водно-содовой

отмывки с использованием фильтрационного оборудования.

НДТ 45. Сокращение образования сточных вод при плавке и литье цинковых

слитков: повторное использование воды для охлаждения после отвода тепла при

помощи градирен или теплообменников, подключенных к вторичному контуру.

НДТ 46. Предотвращение загрязнения почвы и грунтовых вод: использование

одного из методов или комбинации методов, приведенных в таблице 5.35.

Таблица 5.35

Метод/оборудование

Устройство кислотоупорных полов с гидроизоляцией с уклонами и зумпфами для

а)

емкостей, используемых при выщелачивании

Устройство кислотоупорных полов с гидроизоляцией с уклонами и зумпфами для

б)

емкостей, используемых при очистке

Устройство кислотоупорных полов с гидроизоляцией с уклонами и зумпфами и поддоном

в)

цехов электролиза

184

НДТ 47. Сокращение потребления воды и предотвращение образования

сточных вод: использование одного из методов или комбинации методов, приведенных

в таблице 5.36.

Таблица 5.36

Метод/оборудование

Возврат стоков от процесса очистки/ проливов растворов в технологический цикл

а)

производства

Возврат стоков от процесса очистки/ проливов растворов, растворов от скрубберов

б)

ударного действия в технологический цикл производства

Применение многостадийной противоточной промывки и водно-содовой отмывки с

в)

фильтрацией при переработке вельц-оксидов

5.3.5 Обращение с отходами, полупродуктами и оборотными материалами

НДТ 48. Сокращение количества отходов, направляемых на захоронение:

организация операций таким образом, чтобы содействовать повторному использованию

остаточных продуктов, или, если это невозможно, их вторичной переработке с

использованием одного из методов или комбинации методов, приведенных в таблице

5.37.

Таблица 5.37

Метод/оборудование

Применимость

Повторное использование взвешенных веществ,

Общеприменимо

образующихся при хранении и обработке концентрата

а)

и на иных стадиях технологического процесса

(включая подачу концентрата)

Вторичная переработка остаточных продуктов,

Применимо, в зависимости от

содержащих свинец и серебро, в качестве сырья для

содержания

металлов

б)

других предприятий

наличия

рынка/процесса

переработки

Вторичная переработка остаточных продуктов,

Применимо, в зависимости от

содержащих Cu, Co, Ni, Cd, Mn, в качестве сырья для

содержания

металлов

в)

производства

товарной

продукции

другими

наличия

рынка/процесса

предприятиями

переработки

НДТ 49. Сокращение объемов отходов, образующихся при литье цинковых

слитков и направляемых на захоронение: организация операций таким образом, чтобы

содействовать повторному использованию остаточных продуктов, или, если это

невозможно, их вторичной переработке с использованием одного из методов или

комбинации методов, приведенных в таблице 5.38.

185

Таблица 5.38

Метод/оборудование

а)

Переработка цинковых дроссов и цинкосодержащих взвешенных веществ (пылей),

образующихся в плавильных печах в технологическом процессе получения цинка

б)

Переработка металлических фракций цинковых дроссов, образующихся при плавке

катодов в плавильных печах на установке для плавки цинка

НДТ 50. Обработка отходов выщелачивания с целью обеспечения их

пригодности для конечной утилизации: пирометаллургическая обработка отходов

выщелачивания в вельц-печи.

5.4 НДТ для производства кадмия

5.4.1 Выбросы в атмосферный воздух

НДТ 51. Сокращение

неорганизованных

выбросов

атмосферу:

использование вытяжных систем, подсоединенных к системам газоочистки.

НДТ 52. Сокращение выбросов, образующихся при пирометаллургическом

получении кадмия, плавке, легировании и литье кадмиевых слитков за счет применения

одной или нескольких газоочистных установок.

Таблица 5.39 ― Технологический показатель НДТ 52. Выбросы взвешенных веществ

и кадмия, образующиеся при получении кадмия, плавке, легировании и литье кадмиевых

слитков

Средний уровень

Параметр

Единица измерений

выбросов для НДТ¹⁾

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

Азота оксид

мг/нм³

≤ 40

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 240

Кадмий и его соединения

мг/нм³

≤ 0,3

¹⁾Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

5.4.2 Обращение с отходами, полупродуктами и оборотными материалами

НДТ 53.

Сокращение объемов образования отходов гидрометаллургического

производства кадмия, направляемых на захоронение: организация операций таким

образом, чтобы содействовать повторному использованию остаточных продуктов, или,

если это невозможно, их вторичной переработке с использованием одного из методов,

приведенных в таблице 5.40.

186

Раздел 6 Перспективные технологии

6.1 Производство цинка

Процесс, позволяющий увеличить извлечение металла из вельц-шлака (i-

Meltor^TM)

Он заключается в обработке вельц-шлака в специально приспособленной

электродуговой печи на переменном токе для извлечения тяжелых металлов и чугуна.

Процесс схож с процессом, применяемым для извлечения цинка из пыли, образующейся

в дуговой электропечи, используемой в сталелитейной промышленности.

До настоящего времени этот процесс был испытан на нескольких европейских

вельц-печах, но до сих пор экономически неконкурентоспособен из-за повышенных

затрат на энергопотребление.

Использование данного процесса требует дополнительных методов сокращения

выбросов, таких как камера дожигания, сухой скруббер и система пылеудаления.

Имеются данные о системе SX-EW, предназначенной для извлечения цинка из

пыли, образующейся в электродуговой печи.

По имеющейся информации на стадии демонстрационного проекта апробируются

процессы выщелачивания с помощью хлорида для извлечения цинка и свинца [14].

Использование плазменной горелки при получении цинка из вторичного сырья

Имеются сведения о демонстрационном проекте по термической обработке

ярозита и гетита в процессе Outotec [8]. Цинк и другие летучие металлы подвергаются

возгонке и извлекаются. Образующийся шлак пригоден для использования в

строительстве. Однако процесс оказался экономически неприемлемым в качестве

общего метода обработки остаточных продуктов.

Успешно применяется ввод тонкодисперсного материала через фурмы шахтной

печи, что позволяет уменьшить объемы обработки пылящих материалов и расходы

энергии, необходимые для вторичной переработки тонкодисперсного материала в

агломерационной установке.

Процесс EZINEX основан на аммонийно-хлоридном выщелачивании цинка с

последующей цементацией и электролизом. Он был разработан для прямой обработки

пыли, образующейся в электродуговой печи, и успешно применяется на одном из

заводов. Он может быть использован для приготовления более богатой шихты при

вторичном производстве цинка [9].

Активно разрабатываются процессы, позволяющие оптимизировать процесс

утилизации аккумуляторных батарей путем переработки в замкнутом цикле лишь

некоторых их частей. Однако известные процессы такого рода до сих пор находятся на

стадии разработки.

Изучаются

процессы

обработки

шлаков,

образующихся

при

пирометаллургическом производстве цинка и свинца в печи с погруженной дугой, для

188

извлечения цинка и свинца и производства практически применимого и безопасного для

окружающей среды шлака.

Рециркуляция пыли, образующейся в электродуговой печи, через рукавный

фильтр приводит к окомкованию пыли. Это позволяет увеличить содержание цинка в

пыли, собираемой в рукавных фильтрах.

6.2 Производство свинца

К перспективным технологиям в российских методических документах по НДТ

предлагается относить «технологии, которые находятся на стадии научно-

исследовательских, опытно-конструкторских работ или опытно-промышленного

внедрения, позволяющие повысить эффективность производства и сократить эмиссии в

окружающую среду».

Несколько иное определение аналогичного понятия используется в Евросоюзе

(ст. 3,

14 Директивы о промышленных эмиссиях). В этой директиве под

«разрабатываемыми/появляющимися

методами/технологиями»

понимаются

новаторские методы/технологии для определенного вида промышленной деятельности,

которые при их коммерческом использовании могут обеспечить более высокий общий

уровень охраны окружающей среды или, по крайней мере, такой же уровень охраны

окружающей среды при достижении повышенной по сравнению с существующими НДТ

экономии затрат.

В любом случае речь идет о методах/технологиях, которые при соответствующих

условиях могут быть освоены в отрасли в обозримом будущем.

В европейском справочнике НДТ для предприятий цветной металлургии для всей

отрасли приводится одна такая технология - процессы LUREC® и BAYQIK® для

преобразования высококонцентрированного диоксида серы в серную кислоту (с

некоторыми эксплуатационными и стоимостными характеристиками). Что касается

свинцовой подотрасли, то много информации посвящено работам по

совершенствованию пирометаллургических и гидрометаллургических процессов

переработки аккумуляторов.

Процесс QSL

Процесс QSL (Queneau-Schuman-Lurgi) позволяет получать свинец как из

первичного, так и вторичного сырья с соблюдением современных норм и требований к

энергозатратам и охране окружающей среды.

Плавка протекает в горизонтальном реакторе, где черновой свинец и шлак

перемещаются в противотоке. Реактор разделен на две различные зоны: зону

окислительной (автогенной) плавки сырья, в которой расплав снизу продувается через

фурмы техническим кислородом, и зону восстановления шлака пылеуглем,

продуваемым снизу через фурмы.

Процесс внедрен на трех заводах общей производительностью по свинцу

200 тыс. т/год.

189

Сырьевые материалы совместно с флюсами, оборотной пылью и, если требуется,

твердым топливом могут предварительно окатываться или брикетироваться.

В настоящее время нет системы сушки и агрегирования сырьевых материалов, имеются

лишь дозирующие и перемешивающие устройства.

Схема завода компании Metallgesellschaft AG (Германия) в Штольберге приведена

на рисунке 7.1. Установка введена в строй в 1990 году и предназначена для переработки

150 тыс. т/год свинецсодержащих материалов, доля вторичного сырья в которых по

проекту составляет около

1/3. В отдельные периоды работы соотношение

аккумуляторного лома к концентрату составляет 1:1 и даже 3:2.

Производительность конвертера QSL по свинцу составляет 80 тыс. т/год при

длине 33 м, в том числе длине плавильной зоны 12,5 м, зоны восстановления шлака -

20,5 м, их диаметрах ― 3,5 и 3 м соответственно.

Содержание свинца в шлаке при 1200 °C в зоне восстановления снижается до 2%.

Общее извлечение свинца превышает 98%. Кислород вдувают через 3 донных фурмы в

зоне плавления. Смесь 02 + уголь вдувается в электростатический фильтр и поступает в

сернокислотное производство.

С 1992 года технология QSL внедрена на свинцовом заводе компании Korea Zink

в г. Onsan, Республика Корея. Установка рассчитана на 60 тыс. тонн свинца в год и

работает на смеси различных концентратов и вторичных материалов, главным образом

свинцово-серебряных кеков собственного производства. Содержание вторичного сырья

в шихте 35-47%. Конвертер подобен германскому, однако в конце шлаковой зоны имеет

второй газоход для вывода цинковых паров, которые осаждаются в рукавных фильтрах

и поступают в гидрометаллургический передел. Общее извлечение свинца составляет

-98%, но возгонка цинка из шлаков осуществляется лишь на 30-40%. Окончательное их

обеднение до 3% по Zn и до 1% по РЬ проводится в печи Ausmelt с погружной фурмой.

190

-0,1 мм

-0,5 мм

сырьевые

азот

пылеуголь

тонкий кокс

материалы +

сжатый

флюсы

богатые свинцовые кеки

кислород

воздух

пыль

Приготовление

шихты

карбонаты

пыль

Cd/Zn

Котел-

Электро-

Кадмиевая

утилизатор

фильтр

установка

отходящие

QSL-конвертер

отходящие

газы

пар

шлак

черновой

сточные воды

Мокрая

свинец

очистка

газа

Извлечение

Обезмеживание

энергии

медные

свинец

дроссы

отходящие

газы

энергия

Сернокислотная

установка

грануляция

шлака

серная

кислота

Рисунок 6.1 - Схема QSL-завода в Штольберге (Германия)

Информация о пуске подобной установки QSL - плавки для свинцового сырья в

КНР ― появилась в 1997 году. Технико-экономические показатели не сообщаются.

Завод должен производить 52 тыс. тонн Рb/год.

Компания Cominco (Канада) пыталась ввести в строй в 1989 году установку по

технологии QSL для получения свинца совместно из первичного и вторичного сырья.

В соответствии с требованиями компании для восстановления шлака было

запроектировано применение природного газа, а не пылеугля. Процесс не был освоен.

После неудачных попыток заменить пылеуголь на медленно горящий метан реактор QSL

был заменен КИВЦЭТ-ной печью.

Kaldo-процесс

Kaldo-процесс внедрен компанией Boliden Metall АВ, в Швеции, для переработки

свинецсодержащих материалов и осуществляется в компактном конвертере (объемом 1

или 2 м³) с верхним дутьем (см. рисунок 6.2) в периодическом режиме.

Первоначально процесс использовали для переработки свинецсодержащих

пылей медного производства, затем - для смеси свинцовых концентратов, лома

аккумуляторных батарей и оборотных пылей, в настоящее время перерабатывают

только свинцовые концентраты и пыли.

Kaldo-процесс включает две стадии: автогенную кислородно-факельную плавку

сырья (при переработке концентратов) и восстановительное обеднение расплава,

которое осуществляется в этом же конвертере после расплавления шихты.

191

Свинцовый концентрат перед загрузкой сушат до содержания влаги не более 0,5%

и пневматически подают в конвертер вместе с кислородно-воздушной смесью через

фурму специальной конструкции.

Выделяющееся на первой стадии тепло от окисления сульфидов расплавляет

концентрат и добавляемые флюсы. Как при отражательной плавке или на первой стадии

плавки Ausmelt, основную часть свинца восстанавливают до металла, но содержание

его в шлаке первой стадии плавки оставляют около

30%. Окончательное

восстановление свинца до содержания его в шлаке около 4% проводят на второй стадии

после добавления кокса к расплаву.

Процесс используется на заводе Ronnskar, Швеция, для производства 35000 тонн

свинца в год из сульфидных свинцовых концентратов и на заводе Иранской

Национальной свинцово-цинковой компании в Занджане, Иран, для производства

свинца из оксидных свинцовых концентратов (с добавкой топлива на первую стадию).

1 - кожух конвертера; 2 - расплав; 3 - фурма; 4 - опорно-поворотное

устройство; 5 - напыльник содержание SO2. Газы направляются на

сернокислотный завод после обеспылевания и сушки

Рисунок 6.2 - Конвертер для Kadlo-технологии

Пирометаллургические процессы в стадии разработки

КЭПАЛ-ЖВ и КЭПАЛ процессы

В институте

ВНИИЦветмет

(Казахстан)

разработаны

базовые

пирометаллургические процессы КЭПАЛ-ЖВ, КЭПАЛ и соответствующие им агрегаты,

проведены их полупромышленные испытания.

В основу процесса КЭПАЛ-ЖВ заложена концепция автогенной плавки

дробленого аккумуляторного лома в барботируемой жидкой ванне технологического

расплава с восстановлением оксидов свинца содержащейся в ломе органикой. Для

эффективной реализации этого процесса разработан агрегат КЭПАЛ-ЖВ, схематически

изображенный на рисунке 6.3 и состоящий из плавильной и электротермической частей.

Шихта крупностью не более 150 мм подается через загрузочное отверстие в своде

плавильной шахты и падает на поверхность расплава. Через фурмы в расплав подается

технический кислород или воздух, обогащенный кислородом. Тепло экзотермических

192

реакций взаимодействия кислорода и органических материалов обеспечивает нагрев

расплава до заданной температуры, разложение сульфатов свинца до оксида и

восстановление его до металлического свинца.

На базе процесса и агрегата КЭПАЛ-ЖВ (рисунок 6.4) разработана

технологическая схема переработки дробленого неразделанного аккумуляторного лома.

Основными продуктами процесса являются свинцово-сурьмянистый сплав,

кондиционный медный штейн и отвальной шлак. Хлор ПВХ-сепараторов выводится из

процесса с хлорсодержащими пылями, а затем переводится в товарный хлорид натрия.

Сера из сульфатов свинца и эбонита переводится в штейн и товарный строительный

гипс.

Полупромышленные

испытания

этого

процесса

на

установке

производительностью около 40 тонн лома в сутки позволили получить следующие

показатели:

- удельная производительность по шихте, т/м²·сутки - 40-50;

- расход кислорода, нм³/т шихты - не более 350;

- извлечение свинца в Pb-Sb сплав, % - 97,3;

- выход шлака, % от сырья - не более 10;

- содержание свинца в шлаке, % - менее 1;

- извлечение Cu в товарный штейн, % - 80;

- расчетный расход электроэнергии на промышленной установке, кВт·ч/т

чернового свинца - 210.

На переработку обычно поступает смесь аккумуляторного лома с корпусами из

полипропилена и частично из эбонита. Полипропилен может быть использован повторно

для различных промышленных целей, а сжигание его в агрегате КЭПАЛ-ЖВ или

захоронение экономически нецелесообразно.

В институте ВНИИцветмет разработана также технология разделки отработанных

аккумуляторов, содержащих полипропилен и эбонит. Основу ее составляют два

основных процесса: гидродинамическое разделение лома на фракции (в том числе

полипропиленовую) и пирометаллургическая переработка свинецсодержащих фракций

и эбонита с использованием КЭПАЛ-ЖВ или КЭПАЛ-процессов.

В основу КЭПАЛ-процесса заложена концепция автогенной взвешенной плавки

высушенной смеси всех отделенных от полипропилена фракций и восстановления

оксидного расплава органикой корпусов в агрегате КЭПАЛ. Процесс и агрегат для его

осуществления аналогичны промышленно освоенным КИВЦЭТ-ЦС процессу и КИВЦЭТ-

ному агрегату, состоящему из плавильной и электротермической частей, газовые

пространства которых разделены охлаждаемой перегородкой, погруженной в расплав.

Автогенность плавки в агрегате КЭПАЛ достигается за счет тепла сгорания органики.

Свинец из оксидного расплава восстанавливается в плавильной шахте печи КЭПАЛ

органикой корпусов без добавки дополнительного топлива или восстановителя.

193

АВТОТРАКТОРНЫЕ

МОРСКИЕ

НЕСОРТНОЕ

ФЛЮСЫ

АККУМУЛЯТОРЫ

СЫРЬЕ

Удаление корпусов

Дробление

кислород

АГРЕГАТ КЭПАЛ-ЖВ

газ + пыль

шлак

штейн

черновой

Pb/Sb

Охлаждение

Сухой

пар

Рафинирование

электрофильтр

Pb/Sb сплав

обороты

пыль

газы

Мокрое

Na2CO3

пылеулавливание

Дусульфуризация

шлам

газы

карбонатный

кек

Мокрая

очистка

HNO3, NaOH

гипс

шлам

газы

Производство

Обезвоживание

солей свинца

Pb/Sb

пар

штейн

сплав

строительный

шлак в

гипс

остаток от

соли

атмосферу

отвал

выщелачивания

свинца

хлорид

натрия

Рисунок 6.4 - Технологическая схема переработки лома свинцовых аккумуляторов без

предварительной разделки

Базовый вариант технологической схемы переработки разделанного

аккумуляторного лома с использованием КЭПАЛ-процесса и КЭПАЛ агрегата

представлен на рисунке 6.5.

195

Технология предусматривает механическую и гидродинамическую разделку

аккумуляторного лома с получением полипропилена, десульфуризацию сульфатно-

оксидной фракции раствором карбоната натрия с получением товарного сульфата

натрия, десульфуризацию пылей с получением товарного хлорида натрия и

строительного гипса, плавку карбонатов в агрегате КЭПАЛ с получением чернового

свинцово-сурьмянистого сплава.

Сухую смесь сульфатно-оксидной фракции и оборотных пылей после

десульфуризации вместе с металлизированной фракцией, эбонитом крупностью

не более 30 мм и ПВХ-сепараторами загружают в печь в потоке технического кислорода

через вертикальную горелку в своде плавильной шахты. За счет тепла реакций

окисления органических веществ температура в факеле достигает l300-1400 °C, а

сульфат свинца термически разлагается с образованием капель оксидного расплава и

диоксида серы. Диспергированный расплав падает на слой горящей органики на

поверхности шлака, и оксиды свинца восстанавливаются в нем до металла. Расплав

перетекает в электротермическую часть печи, где происходит гравитационное его

разделение на свинцово-сурьмяный сплав и отвальной шлак. Хлор из ПВХ-сепараторов

выводится из процесса с пылью, а затем после обработки ее содой переводится в

товарный хлорид натрия. Сера из эбонита выводится в пыли и из растворов после их

десульфуризации - в гипс.

При полупромышленных испытаниях этого процесса на установке

производительностью 40 тонн лома в сутки были получены следующие результаты:

- удельная производительность плавильной зоны по шихте, т/м²·сут. - 40;

- расход кислорода, нм³ т шихты - не более 300;

- извлечение свинца в черновой сплав, % - 97,2;

- выход шлаков, % от сырья - 4;

- содержание свинца в шлаке, % - менее 1;

- расход электроэнергии на промышленной установке, кВт·ч/т чернового

свинца - 220.

Использование КЭПАЛ процесса позволяет существенно повысить гибкость

технологии переработки аккумуляторного лома как с точки зрения достижения высоких

технических показателей, так и с точки зрения получения различных видов товарной

продукции.

Возможно получение попеременно как свинцово-сурьмянистого сплава, так и

малосурьмянистого свинца в одной и той же печи КЭПАЛ.

КЭПАЛ и КЭПАЛ-ЖВ-процессы открывают возможности для переработки других

видов вторичного свинцового сырья: свинцовой изгари, пасты, пылей, сплавов, стружки,

кабельных оболочек, различных промпродуктов: некондиционных штейнов, оборотов

рафинирования свинца и др.

196

Дробленый лом

Гидросепарация

эбонитовая

сульфатно-оксидная

металлизированя

Фракция

фракция

полипропилен/ПВХ

раствор

Десульфуризация

карбонатный

Разделение

кек

несортное сырье

хлорсодержащая

полипропилен

кислород

органика

флюсы

ПЛАВКА В АГРЕГАТЕ КЭПАЛ

газ + пыль

шлак

штейн

черновой

Pb/Sb сплав

Охлаждение

Обезмеживание

Рукавный

пар

Pb/Sb сплав

обороты

фильтр

пыль

газы

Na2CO

Дусульфуризация

карбонатный

кек

HNO3, NaOH

Производство

солей свинца

полипропилен

гипс

пар

штейн

шлак в

остаток от

соли

Pb/Sb

сульфат

атмосферу

отвал

выщелачивания

свинца

натрия

сплав

хлорид

натрия

Рисунок 6.5 - Технологическая схема переработки лома свинцовых

аккумуляторов с предварительной разделкой

По мнению авторов, процессы КЭПАЛ-ЖВ и КЭПАЛ обеспечивают следующие

преимущества технологии переработки аккумуляторного лома:

- автогенность процессов;

- высокую удельную производительность по сырью;

197

- незначительную зависимость технологических показателей переработки

исходного сырья от его состава;

- низкий уровень расхода топлива и электроэнергии;

- исключение сложных стадий подготовки сырья;

- уменьшение объема технологических газов и достижение норм выброса

вредных веществ в окружающую среду;

- исключение расхода топлива на дожигание органики в газах;

- использование тепла отходящих технологических газов для получения

энергетического пара;

- отсутствие сточных вод;

- отсутствие необходимости в специализированных хранилищах для захоронения

отвальной органики и водорастворимых шлаков;

- безопасные условия труда.

На основании изложенного авторы утверждают, что использование процессов

КЭПАЛ-ЖВ и КЭПАЛ позволяет создать практически безотходную эффективную

технологию переработки вторичного свинцового сырья.

Низкотемпературные процессы

Учитывая, что при переработке вторичного свинцового сырья необходимо

соблюдение повышенных требований по охране окружающей среды, для легкоплавкого,

летучего и токсичного свинца наиболее перспективными могут оказаться

низкотемпературные процессы, поиск и разработка которых ведется.

Совместная щелочная плавка металлической и оксидной фракций от разделки

аккумуляторных батарей

В Гинцветмете разработан и опробован в опытно-промышленном масштабе на

Подольском заводе вторичных цветных металлов щелочной низкотемпературный

способ переработки вторичного свинецсодержащего сырья.

Лабораторные опыты по плавке разделанных свинцовых аккумуляторов (без

органики) осуществлялись в тиглях из стали, опытно-промышленные плавки - в

электротермической печи.

Температура процесса - 700 °C. Было установлено, что при расходе щелочи 25%

к весу лома и 2% серы (или сульфидного свинцового концентрата в пересчете на 2%

серы) извлечение металлов составляет 98-99,6%. Продукты плавки выпускаются из

печи в жидком виде. Содержание примесей в получаемом сурьмянистом свинце, %:

Sb ― 2,2; Cu - 0,05; Sn - 0,05; As - 0,02. Плав на 50-60% состоит из сульфата натрия,

и его предполагается использовать в стекольной промышленности.

Позднее в 1996-1997 годах в Гинцветмете были продолжены исследования

низкотемпературной плавки оксисульфатных фракций аккумуляторного лома.

Разработан технологический регламент и выполнен эскизный проект на создание

198

опытно-промышленной установки по переработке лома аккумуляторных батарей (без

органики) по щелочной схеме.

При плавке вторичного свинцового сырья при 700 °C с добавкой 25% щелочи

(едкий натр) и

3% коксика извлечение свинца и сурьмы в сплав составило,

соответственно, 98,0 и 48,6% (остальная сурьма перешла в щелочной плав).

Разработана схема переработки щелочного плава с выделением полупродукта -

Pb-Sb шлама и раствора сульфата натрия, соответствующего ТУ Рязанского завода

искусственного волокна.

Технологическое направление щелочной плавки аккумуляторного лома

перспективно при условии решения проблемы утилизации всех промпродуктов (в

первую очередь щелочного плава), так как безвозвратно использованный,

не утилизируемый дорогостоящий едкий натр существенно ухудшает экономику

процесса и экологическую безопасность производства.

Щелочная плавка металлической фракции от разделки аккумуляторных

батарей

Получившие распространение процессы предварительной разделки лома

аккумуляторных батарей позволяют выделить металлизированную и оксидно-

сульфатную свинецсодержащие составляющие лома в отдельные фракции.

Их раздельная переработка дает возможность с наибольшей экономической

эффективностью извлекать свинец из вторсырья.

Металлические фракции разделанного аккумуляторного лома (решетки, полюса,

перемычки) успешно перерабатывают на черновой сурьмянистый свинец в приведенных

выше схемах в плавильных печах (короткобарабанных, отражательных и др.) с высоким

прямым выходом свинца. Однако в этих технологиях применяется температура

процесса выше 900 °C, позволяющая восстановить углеродом расплавленный оксид

свинца. При плавке металлических фракций в котлах при более низкой температуре

(500-550 °C) прямой выход металлического свинца не превышает 75% и оксидный съем,

содержащий значительное количество свинца, отправляют в плавку оксисульфатной

фракции лома.

Для низкотемпературной плавки металлизированной фракции предложено

переплавлять ее в котле при 470-550 °C с наведенной ванной расплавленного свинца,

покрытого слоем флюса из гидроксида натрия.

Удельный расход гидроксида натрия составляет 5,8% от веса лома, при этом

обеспечивается извлечение свинца в металл до 96,5%.

Применение флюсового слоя способствует растворению окисных твердых фаз с

поверхности металла по реакциям:

PbOтв + 2NaOHж = Na2PbO2 ж + Н2Опар,

PbSO4 тв + 4NaOHж = Na2PbO2 ж + Na2SO4 ж + H2Oпар

и предохраняет расплав свинца от окисления.

199

Образующиеся Na2PbO2 и Na2SO4 растворимы в расплавленном гидроксиде

натрия.

По мнению автора публикации, отработанный плав (солевой шлак) может

использоваться для десульфуризации аккумуляторной пасты перед ее плавкой.

Процесс проверен в лабораторном масштабе с навесками до 2 кг.

Переработка оксисульфатной фракции в содово-солевом расплаве

Для извлечения свинца из оксидно-сульфатной фракции от разделки лома

аккумуляторных батарей разработан и проверен в укрупненно-лабораторном масштабе

усовершенствованный способ содово-восстановительной плавки.

С целью снижения температурного предела использования кальцинированной

соды, как флюсующего агента, предложена солевая смесь Na2CO3-NaCl, образующая

эвтектику с 36,5 мол. % хлорида натрия при температуре 634 °C.

По этому способу оксидно-сульфатная фракция (ОСФ) шихтуется с карбонатом и

хлоридом натрия в соотношении 100:14:4,7 и расплавляется в нейтральной или

слабоокислительной среде при

700 °C. После прекращения газоотделения,

свидетельствующего о завершении реакций между сульфатом свинца и содой, в объем

расплава при постоянном перемешивании подается твердый восстановитель в

количестве 3,5% (к весу лома). Получаемый свинец осаждается в донной части под

флюсом.

Химический состав исходной ОСФ и продуктов ее переработки содово-

восстановительной плавкой приведен в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Химический состав исходной ОСФ и продуктов ее переработки

Выход,

Продукт

Содержание элементов, %

Извлечение, %

п.п.

ОСФ

100

67,5

0,52

0,48

0,61

0,02

3,52

12,97

100

Металл

67,3

осн.

0,65

0,08

0,01

н.о.

0,01

98,81

84,13

Солевой

39,3

1,64

0,19

1,08

1,42

0,05

8,93

19,83

0,96

14,36

шлак

Извлечение свинца в металл >98%. В газовых выбросах содержится минимальное

количество вредных составляющих (диоксида серы, хлора, свинца).

К недостаткам предложенной технологии авторы относят отсутствие схемы

переработки получаемого водорастворимого солевого шлака при достаточно высоком

содержании в нем свинца.

Электротермическая плавка в расплаве карбонатов

В институтах Уральского отделения РАН проведен цикл работ по переработке

техногенных отходов и вторичного сырья, в т. ч. лома аккумуляторных батарей и

отходов аккумуляторных заводов.

200

Разработана технология электротермической плавки аккумуляторного лома (по-

видимому, после отделения органических компонентов батарей) под слоем расплава

смеси карбонатов натрия и калия при температуре 800-950 °C.

Прямое извлечение свинца в свинцово-сурьмянистый сплав при

полупромышленных испытаниях технологии составило 98-99%, пылеунос - доли

процента, расход электроэнергии - 600-700 кВт·ч на 1 тонну сплава.

Однако в карбонатном расплаве накапливаются соединения As, Se, Te и других

элементов, остается неясным, нужна ли предварительная десульфуризация пасты и в

виде чего выводить из нее серу, сколько плавок можно провести на одном расплаве без

его замены, не разработана технология регенерации расплава и вывода

накапливающихся в нем примесей.

До решения этих основных вопросов использование разработанного процесса в

промышленности вряд ли возможно.

Технологические схемы производства свинца из свинецсодержащих

промпродуктов предприятий цветной металлургии

На предприятиях по переработке медных и цинковых концентратов, а также на

горнообогатительных комбинатах, перерабатывающих полиметаллическое сырье,

образуются свинецсодержащие промпродукты (пыли, кеки, шламы, шлаки и

некондиционные по основным цветным металлам коллективные продукты обогащения),

самостоятельная переработка которых в настоящее время не ведется, несмотря на

значительное количество в них цветных и благородных металлов. Обычная практика

извлечения ценных компонентов из этого техногенного сырья заключается в

подмешивании его к шихте свинцовых заводов, перерабатывающих рудные

концентраты. При этом из-за увеличения объема отвальных шлаков на этих

предприятиях все равно происходят большие потери цветных и благородных металлов.

Предложенные до сих пор пиро- и гидрометаллургические схемы переработки

таких сложных по составу промпродуктов не получили признания из-за

неудовлетворительного разделения меди, свинца и цинка в самостоятельные товарные

продукты (пирометаллургия) или из-за образования больших объемов загрязненных

технологических растворов, требующих дорогостоящей очистки (гидрометаллургия).

Кроме того, извлечение благородных металлов, как правило, было недостаточным, а

распределение металлов по различным товарным продуктам неудовлетворительным.

В институте «Гинцветмет» разработаны и испытаны в полупромышленном

масштабе технологические схемы металлургической переработки свинцовых кеков

цинковых заводов, пылей и шлаков плавильных и конвертерных переделов

медеплавильных заводов, коллективных промпродуктов и некондиционных свинцово-

цинково-медных концентратов, содержащих благородные металлы, с использованием в

качестве основной плавильной технологии процесса усовершенствованной

электротермической плавки предварительно прокаленной (обожженной) шихты. Эта

технология существенно снижает суммарные затраты (в первую очередь энергетические

и на пылегазоулавливание) и создает предпосылки для эффективного решения

экологических проблем при очистке небольших объемов отходящих металлургических

газов. Отказ от использования соды в плавильной технологии позволяет получать

201

черновой свинец и хорошо расслаивающиеся штейн и шлак, в которых концентрируются

ценные компоненты (в штейне - медь, в шлаке - цинк). Так как черновой свинец

является коллектором драгметаллов, то при плавке они практически полностью

извлекаются в свинец, частично в штейн, а далее по известной технологии переводятся

в товарные продукты.

Следует отметить, что даже при значительной концентрации золота и серебра в

черновом свинце наличие промежуточного (буферного) слоя штейна гарантирует

достижение небольших потерь драгметаллов со шлаками, которые определяются

коэффициентом распределения драгметаллов между штейном и шлаком при

содержании их в штейне в 10 раз меньшем, чем в черновом свинце.

В результате проведенных полупромышленных испытаний разработана

экологичная малоотходная технология переработки некондиционных свинец-медь-

цинксодержащих концентратов и промпродуктов с получением следующих товарных

продуктов: чернового свинца, содержащего основную часть благородных металлов;

штейна и шлака, содержащего более 15% ZnO, который рентабельно перерабатывать в

виде расплава шлаковозгонкой или вельцеванием гранулированного шлака. Сера может

быть утилизирована или нейтрализована. По разработанной технологии извлечение

свинца в черновой свинец - 88,54% и в медно-свинцовый штейн - 5,52%; золота и

серебра в черновой свинец и штейн - до 98,3%, в том числе в черновой свинец - более

96%; извлечение меди в штейн - 85,5%, цинка в шлак - 97,3%, серы в газы - 92%.

Технологическая схема (рисунок 2.10) включает переделы окислительного обжига

во вращающейся трубчатой печи и электротермической плавки с небольшим объемом

отходящих газов.

Процесс переработки некондиционных свинецсодержащих материалов

осуществляется реакционной плавкой, для чего в шихте, поступающей на плавку,

соотношение сульфидного свинца к сульфатному и оксидному должно быть не менее

1:2.

Герметичная аппаратура и малые объемы отходящих газов обеспечивают

экологичность технологии и снижают затраты на газопылеулавливание.

Очистка газов от пыли в рукавных фильтрах со струйной продувкой или близких

по показателям фильтрах с импульсной регенерацией снижает остаточную

запыленность до 1-3 мг/нм³.

Гинцветметом разработаны технологический регламент и ТЭО инвестиций для

внедрения разработанной технологии переработки свинцовых кеков для ЧЦЗ.

Аппаратурная схема отделения переработки свинцовых кеков представлена на

рисунке 6.6.

Производство состоит из следующих основных операций:

- сушка свинцового кека влажностью 35% до содержания влаги 15-17% в

барабанной трубе-сушилке (в дальнейшем предполагается вакуумная фильтрация);

- удаление избыточного углерода из свинцового кека с содержанием влаги 17% в

прокалочном барабане при температуре 750 °C;

202

- плавка прокаленного свинцового кека в трехэлектродной электротермической

печи мощностью 1,5 МВт при температуре 1200-1250 °C с очисткой отходящих газов от

пыли и сернистого ангидрида;

- грануляция и вельцевание цинксодержащих шлаков, полученных в

электротермической печи, в вельц-печах завода.

Рафинирование чернового свинца, полученного в электропечи, в

газообогреваемых 25-тонных рафинировочных котлах от меди, сурьмы, олова, висмута

с выводом драгметаллов и получением товарных марок свинца С1 и СО, товарного

висмутистого свинца;

- переработка серебристой пены в электропечи мощностью 0,2 МВт с получением

товарного сплава Доре в купеляционной отражательной печи площадью пода 2 м².

Технологическая схема предусматривает полную переработку оборотов и

промпродуктов: пыли направляют на выщелачивание, цинковистые шлаки и щелочные

съемы ― на вельцевание в существующую на заводе технологическую схему, шлак

электроплавки пены - в отвал. Система эвакуации отходящих газов печей

предусматривает транспортировку газов сушки свинцового кека на очистку в

двухступенчатый абсорбер полый скоростной (АПС), газов прокалочной печи и газов

электроплавки огарка - на очистку в циклон, электрофильтр и далее совместно с газами

печей «КС» завода - на производство серной кислоты, газов электроплавки

серебристой пены и купеляции - в рукавные фильтры.

С учетом извлечения свинца из промпродуктов, образующихся при переработке

свинцового кека (шлаков электроплавки свинцового кека и серебросодержащей пены,

щелочных съемов рафинирования свинца, оборотных пылей и шлака (глета) купеляции),

при возврате их в шихту извлечение.

203

Некондиционный

Флотационный

свинцовый

промпродукт

концентрат

ШИХТАРНИК

пыль

в трубу

Прокалка

Утилизация

газы

в барабанной

Пылеулавливание

вращающейся печи

пыль

огарок

Пылеулавливание

Электротермическая

газы

переработка

«горячего» огарка

медно-свинцовый

штейн (потребителю)

Черновой свинец,

содержащий

шлак

благородные металлы

в трубу

газы

Вельцевание или

Рафинирование

Пылеулавливание

фьюмингование

товарный

отвальный шлак

цинковые возгоны

свинец

сплав Доре

(потребителю)

Рисунок 6.6 - Технологическая схема безотходной переработки некондиционных

концентратов, содержащих благородные металлы

Гинцветметом разработаны технологический регламент и ТЭО инвестиций для

внедрения разработанной технологии переработки свинцовых кеков для ЧЦЗ.

204

Заключительные положения и рекомендации

Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям

«Производство свинца, цинка и кадмия» подготовлен в соответствии с распоряжением

от 30 апреля 2019 г. № 866-р «Об утверждении поэтапного графика актуализации

информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям» и

правилами определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а

также разработками, актуализациями и опубликованиями информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям, утвержденным постановлением

Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458.

При подготовке настоящего справочника в максимально возможной степени были

учтены положения окончательного проекта второй редакции справочника Европейского

союза по наилучшим доступным технологиям для предприятий цветной металлургии

(Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Non-Ferrous Metals

Industries), включая краткие описания (заключения) по НДТ.

Состав ТРГ 13 «Производство свинца, цинка и кадмия» был утвержден приказом

Министерства промышленности и торговли от 1 апреля 2020 г. № 1089.

Авраамова Елена Арслановна

ОАО «Уралэлектромедь»

Агеев Виталий Валерьевич

Воронежская региональная

экологическая общественная организация

«В защиту Черноземья»

Акимова Нина Петровна

АО «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ»

Бабаев Александр Алексеевич

ООО «Фрегат»

Богунов Алексей Константинович

ООО «Экорусметалл»

Боравская Татьяна Васильевна

ООО «Инновационный экологический фонд»

Боравский Борис Вячеславович

Ассоциация членов ТРГ по разработке

ИТС НДТ «Национальный центр оценки

наилучших доступных технологий»

Брагин Евгений Владимирович

ОАО «Уральская горнометаллургическая компания»

Бутовский Руслан Олегович

ФГБУ «ВНИИ Экология»

Воронина Зинаида Николаевна

ОАО «Институт “Гинцветмет”»

Гераськин Степан Михайлович

ООО «Экорусметалл»

Гилев Виталий Александрович

ООО «УМК»

Гришаев Сергей Иванович

Минпромторг России

Доровских Михаил Алексеевич

ООО «Хальдор Топсе»

Желько Мияилович

ООО «Фрегат»

Загребин Сергей Анатольевич

ПАО «Челябинский цинковый завод»

Ивачев Игорь Владимирович

Минприроды России

Ильин Юрий Вячеславович

АО «МЕТКОМ Групп»

Кравченко Сергей Николаевич

АО «МЕТКОМ Групп»

Курошев Илья Сергеевич

ФГАУ «НИИ «ЦЭПП» (руководитель

секретариата технической рабочей группы)

Макеенко Павел Алексеевич

ОАО «Уральская горнометаллургическая компания»

Немакин Роман Николаевич

ЗАО «КПВР “Сплав”»

Орленко Виталий Сергеевич

ООО «Экорусметалл»

Олейникова Мария Игоревна

ФГБУ «ВНИИ Экология»

205

Писаренко Денис Олегович

ООО «Экорусметалл»

Принцев Игорь Вячеславович

АО «МЕТКОМ Групп»

Проценко Сергей Анатольевич

Минприроды России

Сиднева Наталья Анатольевна

ООО «Фрегат»

Смекалов Дмитрий Владимирович

ООО «Фрегат»

Соболь Дмитрий Викторович

ОАО «Уральская горнометаллургическая компания»

Сухов Всеволод Вадимович

ФГБУ «ВНИИ Экология»

Тарасов Андрей Владимирович

АО «Институт “ГИНЦВЕТМЕТ”»

Татарова Ольга Михайловна

ПАО «Челябинский цинковый завод»

Тимофеев Константин Леонидович

ОАО «Уралэлектромедь»

Травкин Михаил Николаевич

ФГБУ «Центр лабораторного анализа и

технических измерений по Центральному

федеральному округу»

Хан Сергей Алексеевич

Минпромторг России

Публичное обсуждение проекта настоящего справочника было проведено в срок

с 4 сентября 2020 г. по 4 октября 2020 г.

Для определения условий нормирования отечественных предприятий

необходима

оценка

достигнутых

отраслью

показателей

ресурсо-

энергоэффективности и экологической результативности. В целях сбора информации о

применяемых на промышленных предприятиях технологических процессах,

оборудовании, об источниках загрязнения окружающей среды, технологических,

технических и организационных мероприятиях, направленных на снижение загрязнения

окружающей среды и повышение энергоэффективности и ресурсосбережения, были

подготовлены анкеты для предприятий, которые были направлены в адреса

предприятий по производству свинца, цинка и кадмия.

Технологические показатели НДТ определялись на основе результатов обработки

данных, представленных предприятиями при анкетировании и по специальным

дополнительным запросам.

По ряду показателей при написании справочника НДТ были использованы также

зарубежные материалы - справочник Европейского союза по наилучшим доступным

технологиям для предприятий цветной металлургии, статистические сборники,

результаты научно-исследовательских и диссертационных работ, иные источники, а

также информация, полученная в ходе консультаций с экспертами в области

производства свинца, цинка и кадмия.

206

Приложение А

(обязательное)

Перечень маркерных веществ и технологических

показателей

Таблица А.1 ― Производство свинца и олова

Для атмосферного воздуха

Для водных объектов

Азота оксид

Мышьяк и его соединения

Азота диоксид

Кадмий

Серы диоксид

Медь

Пыль неорганическая с содержанием кремния

Свинец

менее 20, 20-70, а также более 70 процентов

Взвешенные вещества

Цинк

Свинец и его соединения, кроме тетраэтилсвинца,

Взвешенные вещества

в пересчете на свинец

Серная кислота

Таблица А.2 ― Производство цинка

Для атмосферного воздуха

Для водных объектов

Азота оксид

Мышьяк и его соединения

Азота диоксид

Кадмий

Серы диоксид

Медь

Взвешенные вещества

Свинец

Цинк и его соединения

Цинк

Мышьяк и его соединения, кроме водорода

Взвешенные вещества

мышьяковистого (при наличии в сырье)

Таблица А.3 ― Производство кадмия

Для атмосферного воздуха

Для водных объектов

Азота оксид

Мышьяк и его соединения

Азота диоксид

Кадмий

Взвешенные вещества

Медь

Кадмий и его соединения

Свинец

Цинк

Взвешенные вещества

Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух, соответствующие НДТ

207

Наименование

Единица

Производственный процесс

загрязняющего

Величина¹

измерения

вещества

Подготовка сырья (например, прием,

Пыль неорганическая с

обработка, хранение, перемешивание,

содержанием кремния

смешивание, дозирования, сушка,

менее 20, 20-70, а

мг/нм³

≤ 11

измельчение, резка и просеивание)

также более

(кроме аккумуляторных батарей) в

70 процентов

производстве первичного и вторичного

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 11

свинца и олова (НДТ 19)

Подготовка аккумуляторных батарей

Серная кислота

(дробление, просеивание и

мг/нм³

≤ 2,8

классификация) (НДТ 20)

Загрузка, плавка и выпуск металла

Свинец и его

первичного и вторичного производства

соединения, кроме

мг/нм³

≤ 2

свинца и олова (НДТ 21)

тетраэтилсвинца, в

пересчете на свинец

Азота оксид

мг/нм³

≤ 40

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 240

Серы диоксид

мг/нм³

≤ 350

Работа прокалочной печи и вельц-печи

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 60

при производстве цинка (НДТ 35)

Цинк и его соединения

мг/нм³

≤ 42

Мышьяк и его

соединения, кроме

водорода

мг/нм³

≤1

мышьяковистого (при

наличии в сырье)

Азота оксид

мг/нм³

≤ 40

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 240

Работа помольного комплекса при

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 60

производстве цинка (НДТ 36)

Цинк и его соединения

мг/нм³

≤ 60

Мышьяк и его

соединения, кроме

водорода

мг/нм³

≤ 16

мышьяковистого (при

наличии в сырье)

Плавка и легирование при производстве

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

цинка (НДТ 37)

Цинк и его соединения

мг/нм³

≤ 50

Азота оксид

мг/нм³

≤ 40

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 240

Производство цинковой пыли (НДТ 38)

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 200

Десульфуризация при

Серы диоксид

пирометаллургических процессах

мг/нм³

≤ 500

производства цинка (НДТ 39)

Использование установки получения

Серы диоксид

серной кислоты (в целях сокращения

мг/нм³

≤ 850

выбросов SO2) (НДТ 40)

Выщелачивание, очистка и электролиз

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 400

при производстве цинка (НДТ 43)

208

Окончание таблицы

Наименование

Единица

Производственный процесс

загрязняющего

Величина¹

измерения

вещества

Пирометаллургическое получение кадмия

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

(плавка, легирование и литье кадмиевых

Азота оксид

мг/нм³

≤ 40

слитков при производстве кадмия) (НДТ

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 240

52)

Кадмий и его

мг/нм³

≤ 0,3

соединения

¹⁾Среднесуточное значение или среднее значение за период пробоотбора.

Технологические показатели загрязняющих веществ в сбросах в водные объекты,

соответствующие НДТ

Наименование

Единица измерения

Величина¹⁾

загрязняющего вещества

Мышьяк и его соединения

мг/дм³

≤ 0,2

Кадмий

мг/дм³

≤ 0,5

Медь

мг/дм³

≤ 1,0

Свинец

мг/дм³

≤ 1,0

Цинк

мг/дм³

≤ 1,2

Взвешенные вещества

мг/дм³

≤ 25

ед.

≤ 9,5

¹⁾ Среднесуточное значение.

209

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

Б.1 Общие НДТ

НДТ 1. Повышение общей результативности природоохранной деятельности.

НДТ 2. Повышение эффективности использования энергии.

НДТ 3. Обеспечение стабильности производственного процесса.

НДТ 4. Сокращение выбросов взвешенных веществ и металлов.

НДТ 5. Предотвращение или, где это нецелесообразно, сокращение

неорганизованных эмиссий в воздух и водные объекты.

НДТ 6. Предотвращение или, где это нецелесообразно, сокращение

неорганизованных выбросов взвешенных веществ.

НДТ 7. Сокращение неорганизованных выбросов, образующихся при хранении

сырья.

НДТ 8. Сокращение неорганизованных эмиссий, образующихся при обработке и

транспортировке сырья.

НДТ 9. Предупреждение или сокращение неорганизованных выбросов.

НДТ 10. Сокращение выбросов ртути от пирометаллургических процессов, в

которых применяется сырье, содержащее ртуть.

НДТ 11. Предотвращение образования сточных вод.

НДТ 12. Предотвращение загрязнения незагрязненных вод и сокращение сбросов

загрязняющих веществ в водные объекты.

НДТ 13. Сокращение сбросов загрязняющих веществ со сточными водами.

Б.2 НДТ для производства свинца и олова

НДТ 14. Предотвращение или сокращение неорганизованных выбросов от

подготовки (например, смешения, перемешивания, дробления, резки, скрининга)

первичных и вторичных (за исключением аккумуляторных батарей) материалов.

НДТ 15. Предотвращение или сокращение неорганизованных выбросов от

предварительной обработки материалов (такой как сушка, демонтаж, спекание,

брикетирование, грануляция и дробление батарей, просеивание и классификация) при

производстве первичного и вторичного свинца и олова.

НДТ 16. Предотвращение или сокращение неорганизованных выбросов от загрузки,

плавки и предварительно обезмеживающей операции при производстве первичного

свинца.

НДТ 17. Предотвращение или сокращение неорганизованных выбросов от загрузки

сырья до выпуска металла при производстве первичного и вторичного свинца и олова.

210

НДТ 18. Предотвращение или сокращение неорганизованных выбросов от

переплавки, рафинирования и разливки в производстве первичного и вторичного свинца и

олова.

НДТ 19. Сокращение выбросов от подготовки сырья (например, прием, обработка,

хранение, перемешивание, смешивание, сушка, измельчение, резка и просеивание) (кроме

аккумуляторных батарей) в производстве первичного и вторичного свинца и олова.

НДТ 20. Сокращение выбросов от подготовки аккумуляторных батарей (дробление,

просеивание и классификация).

НДТ 21. Сокращение выбросов от загрузки, плавки и выпуска металла при

производстве первичного и вторичного свинца и олова.

НДТ 21.1 Сокращение выбросов, за исключением тех, которые направляются на

производство серной кислоты или жидкого SO2.

НДТ 21.2 Сокращение выбросов NO, NO2 от пирометаллургических процессов

производства свинца, олова.

НДТ 21.3 Сокращение выбросов SO2 в воздух (кроме направляемых на

производство серной кислоты или жидкого SO2) от загрузки, плавки и выпуска

металла при производстве первичного и вторичного свинца и олова.

НДТ 22. Сокращение выбросов органических соединений в атмосферу из сушки

исходного материала и процесса плавки при производстве вторичного свинца и олова.

НДТ 23. Сокращение выбросов ПХДД/Ф в воздухе при выплавке вторичного сырья

свинца и олова и материалов.

НДТ 24. Предотвращение загрязнения почвы и грунтовых вод от складирования

батарей, дробления, просеивания и операций классификации.

НДТ 25. Предотвращение образования сточных вод при щелочном выщелачивании.

НДТ 26. Сокращение сбросов в воду от подготовки батарей при направлении

кислотного тумана на очистные сооружения сточных вод.

НДТ 27. Сокращение количества отходов, направляемых на захоронение от

производства первичного свинца.

НДТ 28. Извлечение полипропилена и полиэтилена из свинцовых батарей:

отделение полипропилена и полиэтилена от батарей перед плавкой.

НДТ 29. Повторное использование или восстановление серной кислоты,

полученной от процесса переработки батарей.

НДТ 30. Сокращение количества отходов производства вторичного свинца и олова,

отправляемых на захоронение.

Б.3 НДТ для производства цинка

НДТ 31. Эффективное использование энергии.

211

НДТ 32. Сокращение неорганизованных выбросов взвешенных веществ,

образующихся в процессе подготовки сырья для обжиговой печи и при загрузке в нее этого

сырья.

НДТ 33. Сокращение неорганизованных выбросов взвешенных веществ,

образующихся при обработке огарка.

НДТ 34. Сокращение неорганизованных выбросов взвешенных веществ,

образующихся при производстве цинковой пыли.

НДТ 35. Сокращение выбросов, образующихся при работе прокалочной печи и

вельц-печи.

НДТ 36. Сокращение выбросов, образующихся при работе помольного комплекса.

НДТ 37. Сокращение выбросов, образующихся при плавке и легировании цинковых

слитков.

НДТ 38. Сокращение выбросов, образующихся при производстве цинковой пыли.

НДТ 39. Применение метода десульфуризации при пирометаллургических

процессах производства цинка.

НДТ 40. Использование установки получения серной кислоты.

НДТ 41. Сокращение неорганизованных выбросов, образующихся при промывке,

разделении твердых и жидких фракций и очистке.

НДТ 42. Сокращение неорганизованных выбросов аэрозолей/паров, образующихся

при электролизе.

НДТ 43. Использование специальных технических устройств с принудительной и

естественной тягой при выщелачивании, очистке и электролизе при производстве цинка.

НДТ 44. Сокращение потребления воды при переработке вельц-окиси.

НДТ 45. Сокращение образования сточных вод при плавке и литье цинковых

слитков.

НДТ 46. Предотвращение загрязнения почвы и грунтовых вод.

НДТ 47. Сокращение потребления воды и предотвращение образования сточных

вод.

НДТ 48. Сокращение объемов образования отходов, отправляемых на захоронение.

НДТ 49. Сокращение объемов отходов, образующихся при литье цинковых слитков

и направляемых на конечную утилизацию.

НДТ 50. Обработка отходов выщелачивания с целью обеспечения их пригодности

для конечной утилизации.

Б.4 НДТ для производства кадмия

НДТ 51. Сокращение неорганизованных выбросов в атмосферу.

212

Приложение В

Энергоэффективность и ресурсная эффективность

(обязательное)

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и

энергопотребления

Вопросы использования энергии при оценке НДТ в цветной металлургии в целом

и при производстве свинца и цинка в частности имеют существенное значение. Так,

существенная доля в общем производстве свинца обеспечивается за счет вторичных

ресурсов. Поскольку удельные прямые выбросы плавильных заводов,

перерабатывающих лом, в 3 раза ниже, чем выбросы плавильных заводов, работающих

на первичном сырье, изготовление свинца из вторичных материалов исключает

выбросы десятков тысяч тонн загрязняющих веществ и CO2.

Основным методом повышения энергоэффективности является использование

систем энергоменеджмента, описанных в международном стандарте ISO 50001 или

национальном стандарте ГОСТ Р ИСО 50001.

В.2 Основные технологические процессы, связанные с использованием

энергии

Утилизация энергии и тепла широко применяется при производстве свинца.

Пирометаллургические процессы обжига, агломерации плавки обычно сопровождаются

интенсивным выделением тепла, содержащегося, в частности, в отходящих газах.

Поэтому для утилизации тепла используются регенеративные и рекуперативные

горелки, теплообменники и котлы. Пар или электроэнергия могут вырабатываться на

заводе как для собственного использования, так и для внешних потребителей,

например, для муниципальных систем отопления и для подогрева материалов или

газообразного топлива. Технологии, применяемые для рекуперации тепла на различных

объектах, могут существенно различаться. Их характеристики зависят от целого ряда

факторов, таких как эксергетический КПД, возможные направления использования тепла

и электроэнергии на промплощадке или рядом с ней, масштаба производства и

способности газов или содержащихся в них компонентов откладываться или осаждаться

в теплообменниках.

Ниже приведены примеры методов, которые могут быть использованы для

применяемых технологических процессов производства свинца, цинка и кадмия.

Горячие газы, образующиеся при плавке или обжиге сульфидных руд, почти

всегда проходят через паровые котлы. Получаемый пар может использоваться для

производства электроэнергии или для отопления. Помимо генерации электроэнергии,

пар используется в процессе сушки концентрата, а остаточное тепло используется для

предварительного подогрева воздуха, поступающего для поддержания горения.

Другие пирометаллургические процессы также имеют ярко выраженный

экзотермический характер, особенно при использовании дутья, обогащенного

кислородом. Многие процессы используют избыток тепла, который на этапах обжига или

214

плавки используется для плавки вторичного сырья (лома). В этом случае лом

используется для снижения температуры процесса, причем состав лома тщательно

контролируется.

Использование в горелках обогащенного кислородом воздуха или кислорода

сокращает потребление энергии за счет возможности автогенной плавки или полного

сгорания углеродных материалов. Объемы отходящих газов существенно сокращаются,

что позволяет применять вентиляторы меньших размеров и т. п.

Материал футеровки печи может также влиять на энергетический баланс плавки.

Имеются данные о положительном эффекте применения легких огнеупорных

материалов, снижающих теплопроводность и нагрев производственного помещения.

При этом необходимо сбалансировать получаемые от этого выгоды со сроком службы

футеровки, инфильтрацией металлов в футеровку.

Раздельная сушка концентратов и вторичного сырья при низких температурах

сокращает потребность в энергии. Это связано с объемом энергии, необходимой для

перегрева пара в плавильной печи, и значительным увеличением общего объема газа

при производстве пара. Больший объем газа увеличивает количество тепла, отводимого

из печи, и, следовательно, размер вентилятора, необходимого для работы с

увеличенным объемом газа. В некоторых случаях сушка может быть обусловлена

необходимостью поддержания минимального уровня влажности для предотвращения

выбросов пыли и (или) самовозгорания.

Производство серной кислоты из диоксида серы, образующегося на стадиях

обжига цинковых концентратов, - экзотермический процесс, включающий несколько

стадий охлаждения газа. Тепло, накапливаемое в газе при обжиге, может быть

использовано для производства пара и (или) горячей воды.

Тепло утилизируется путем использования горячих газов со стадий плавки для

сушки и предварительного подогрева шихты. Аналогичным образом топливный газ и

подаваемый для поддержания горения воздух могут быть предварительно подогреты,

или в печи может быть использована рекуперационная горелка. Термоэффективность в

этих случаях повышается.

Важным методом является охлаждение отходящих газов перед подачей в

рукавный фильтр, поскольку оно обеспечивает температурную защиту фильтра и

допускает более широкий выбор материалов для его изготовления. В некоторых случаях

на этой стадии возможна утилизация тепла.

Образующаяся при восстановительной плавке в шахтной печи окись углерода

улавливается и сжигается в качестве топлива в нескольких различных процессах или

используется для производства пара, например, для местного отопления, а также на

другие энергетические нужды. CO может образовываться в существенных объемах, и

можно привести целый ряд примеров, когда большая часть энергии, используемой

установкой, производится на основе СО, улавливаемого в электродуговой печи.

Значительную экономию энергии также обеспечивает вторичное использование

загрязненных отходящих газов в кислородно-топливной горелке. Горелка использует

остаточное тепло газа, энергию содержащихся в нем примесей и разрушает последние.

С помощью этого процесса можно также сократить выбросы оксидов азота.

215

Часто практикуется использование тепла газов или пара для увеличения

температуры выщелачивающих растворов. В некоторых случаях часть газового потока

может отводиться на скруббер для отдачи тепла в воду, которая затем используется для

целей выщелачивания. Охлажденный газ затем возвращается в основной поток для

дальнейшей очистки.

В отдельных случаях во время переплавки батарейного лома горючий пластик

вносит свой вклад в энергию, которая используется в процессе плавки и сокращает

объем необходимого ископаемого топлива.

Преимущества предварительного нагрева воздуха, подаваемого для

поддержания горения, подтверждены многими документами. Если воздух подогревается

на 400 °C, рост температуры пламени составляет 200 °C, а если предварительный

подогрев составляет 500 °C, температура пламени растет на 300 °C. Такое увеличение

температуры пламени обеспечивает более высокую эффективность плавки и

сокращение потребления энергии. Имеются сведения о регенеративных горелках,

подогревающих подаваемый воздух до 900 °C, что сокращает потребление энергии на

70%. Этот метод хорошо освоен, и достигнутый срок окупаемости составляет менее

одного года.

Во многих обстоятельствах предварительная сушка сырья обеспечивает

энергосбережение, потому что скрытое тепло, аккумулируемое в образующемся паре,

не теряется, кроме того, уменьшается объем газов, следовательно, вентиляторы и

газоочистки тоже могут быть меньшими по размеру и потреблять меньше энергии.

Горячие газы, улавливаемые над литейными желобами, могут использоваться для

поддержания горения.

Вторичное использование тепла и энергии - несомненно, важный фактор для

предприятий цветной металлургии, отражающий высокую долю энергозатрат в

себестоимости. Многие методы вторичного использования энергии относительно легки

для применения при модернизации существующих производств, однако иногда могут

возникать проблемы, связанные с отложением металлов в теплообменниках. Поэтому в

основе качественного проектирования должны лежать достоверные знания о

выбрасываемых компонентах и их поведении при различных температурах. Для

поддержания высокой термоэффективности также используются системы очистки

теплообменников.

Поскольку эти методы являются примерами экономии на отдельных компонентах

установок, их применение и экономическая эффективность зависят от специфических

условий конкретной промышленной площадки и технологического процесса.

В.3 Уровни потребления

Ниже приведены показатели входных потоков (материальные и энергетические

ресурсы) и выходных потоков (товарная продукция, полупродукт, вторичные ресурсы,

отходы и т. д.) для различных технологий производства.

216

В.3.1 Производство цинка

Производство металлического цинка и сплавов на его основе, кадмия и серной

кислоты

Выходной

Ед.

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Значение

поток

изм.

Концентраты

370 349

т/год

Цинк

215594

т/год

цинковые

чушковый

Вторичное

50 409

т/год

Цинк товарный

207 013,7

т/год

цинксодержащее

сырье

Электроэнергия

890 222,1

кВт*ч/год

Кадмий

982,87

т/год

металлический

Природный газ

16 774,6

тыс. м³/год

Серная

354 650,0

т/год

кислота

Кислород

70 647,351

тыс. м³/год

Сжатый воздух

186 759,4

тыс. м³/год

Пар

308 969,8

Гкал

Промвода

2 325,355

тыс. м³/год

В.3.2 Производство свинца

3.2.1 Сушка свинцового кека

Ед.

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

изм.

Кек свинцовый

33 300

т/год

Кек подготовленный,

25 960

т/год

в т. ч. пыль рукавного

фильтра

Газ природный

520

тыс. м³/год

Электроэнергия

1 290 000

кВт*ч/год

3.2.2 Восстановительная плавка

свинецсодержащей шихты в коротко-

барабанных печах

Ед.

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

изм.

Кек

свинцовый

25 960

т/год

Свинец черновой

15 290

т/год

подготовленный

Пыли

кеки

8 740

т/год

Промпродукт

13 200

т/год

медных

шлакоштейновый

производств

(шлак)

Обороты

5 800

т/год

Пыль оборотная

3 890

т/год

рафинирования

Флюсы

8 970

т/год

Кислород жидкий

11 000

т/год

Газ природный

4 100

тыс.м³/год

Электроэнергия

3 330 000

кВт*ч/год

217

3.2.3

Восстановительная

плавка

свинецсодержащей

шихты

руднотермических печах

Ед.

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

изм.

Пыли

медных

5 500

т/год

Свинец черновой

10 200

т/год

производств

Обороты

9390

т/год

Промпродукт

6 500

т/год

рафинирования

шлакоштейновый (шлак)

Пыль оборотная

3 890

т/год

Окись цинка техническая

2 500

т/год

Флюсы

4 560

т/год

Электроэнергия

10 140 000

кВт*ч/год

3.2.4 Рафинирование расплава чернового свинца, получение товарного свинца

Ед.

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

изм.

Свинец черновой

25 490

т/год

Свинец товарный

20 500

т/год

Лом кабельный

7 500

т/год

Обороты

15 190

т/год

рафинирования

Реагенты

2 700

т/год

Пенка серебристая

220

т/год

Газ природный

1 200

тыс. м³/год

Электроэнергия

4 650 000

кВт*ч/год

3.2.5 Приемка и выгрузка отработанных свинцово-кислотных аккумуляторных

батарей (далее ОСКАБ)

Ед.

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

изм.

ОСКАБ

35 000

т/год

ОСКАБ

32550

т/год

Электролит

2450

т/год

3.2.6 Дробление ОСКАБ и классификация компонентов передробленных ОСКАБ

Ед.

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

изм.

ОСКАБ

32550

т/год

Полипропилен

1350

т/год

вторичный (продукт)

Поливинилхлорид в

900

т/год

виде пленки и изделий

из нее незагрязненный

(отход)

Электролит

2450

т/год

Свинцовая

14000

т/год

оксисульфатная паста

218

3.2.7 Десульфатация свинцовой пасты, фильтрация компонентов

Ед.

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

изм.

Электролит

т/год

Раствор

сульфата

18500

т/год

5000

натрия

Вода (оборот)

т/год

Свинцовая

т/год

10000

14000

оксикарбонатная паста

Сода

т/год

3500

кальцинированная

Свинцовая

т/год

14000

оксисульфатная паста

3.2.8 Кристаллизация раствора сульфата натрия

Ед.

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

изм.

Раствор

сульфата

18500

т/год

Сульфат

натрия

2440

т/год

натрия

(продукт)

Вода (оборот)

10000

т/год

Пар

6060

т/год

3.2.9 Шихтоподготовка и плавка чернового свинца

Ед.

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

изм.

Свинцовая

т/год

Свинец черновой

17800

т/год

оксикарбонатная

14000

паста

Свинцовая

т/год

Шлак

т/год

13650

700

металлофракция

3.2.10 Рафинирование чернового свинца и розлив готовой продукции

Ед.

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

изм.

Свинец черновой

17800

т/год

Свинец и сплавы на

17500

т/год

его основе (продукт)

Свинцовая

т/год

Шлак

т/год

13650

300

металлофракция

219

3.2.11 Переработка аккумуляторных батарей (АКБ) и лома свинца с получением

марочного свинца и свинцовых сплавов

Входной поток

Ед. изм

Выходной поток

Ед. изм

АКБ

45 680 т/год

Марочный

свинец

38034 т/год

сплавы на его основе

Лом свинца

13 464 т/год

Товарная

продукция

5 263 т/год

Сульфат натрия

Реагенты

8 995 т/год

Оборотные материалы

630 т/год

рафинирования

Кислород

2 450 т/год

Товарная

продукция

2327 т/год

Полипропилен

Природный газ

7 834 265 м³/год

Отходы

разнородных

1687 т/год

пластмасс в смеси

Вода

32 934 м³/год

Отходы шлака плавки

4657 т/год

свинецсодержащих

отходов

Электроэнергия

8 307 128 кВт/год

Также информация об уровнях потребления сырья, материалов и энергоресурсов

при производстве цинка приведена в разделе 3.1.1 справочника НДТ (см. таблицы 3.1-

3.9).

Информация об уровнях потребления сырья, материалов и энергоресурсов при

производстве свинца приведена в разделах 3.2 и 3.2.1 справочника НДТ (см. таблицы

3.21-3.25).

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Наилучшие доступные технологии для производства свинца, олова, цинка и

кадмия, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и

сокращение ресурсопотребления, приведены в разделе 5: НДТ 2, НДТ 27, НДТ 28,

НДТ 29, НДТ 30, НДТ 31, НДТ 44, НДТ 53.

В.5 Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

Ниже приведены целевые показатели для различных технологий производства.

220

В.5.1 Производство цинка

5.1.1 Производство металлического цинка и сплавов на его основе, кадмия и

серной кислоты

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

≤0,9599

Цинковые концентраты, вторичное

цинкосодержащее сырье

т/т

Электроэнергия

кВт*ч /т

≤2101,61

Природный газ

м³/т

≤39,87

Кислород

м³/т

≤166,78

Сжатый воздух

м³/т

≤440,90

Пар

Гкал/т

≤0,73

Промвода

м³/т

≤5,49

*При расчете удельного показателя в качестве значения количества произведенной продукции

принималась сумма товарного цинка и металлического кадмия.

В.5.2 Производство свинца

5.2.1 Целевые показатели потребления сырья и энергоресурсов при

рафинировании расплава чернового свинца, получении товарного свинца

Наименование ресурса

Ед. измерения

Значение

Свинец черновой

т/т

≤ 1,24

Вторичное сырье (цветных

т/т

≤ 0,78

металлов)

Реагенты

т/т

≤0,059

Газ природный

тыс. м³/т

≤ 0,064

Электроэнергия

кВт*ч /т

≤ 80

В процессе также образуются обороты рафинирования, 100% которых используется на других

стадиях технологического процесса (восстановительная плавка свинецсодержащей шихты в

короткобарабанных и руднотермических печах).

5.2.2 Переработка аккумуляторных батарей (АКБ) и лома свинца с получением

марочного свинца и свинцовых сплавов

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

АКБ

т/т

≤1,20

Лом свинца

т/т

≤0,35

Электроэнергия

кВт*ч /т*

≤218,41

*Включены затраты электроэнергии на производство сульфата натрия и полипропилена.

221

В.6 Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на повышение

энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Собственный экономический потенциал природоохранных мероприятий, таких

как, например, внедрение малоотходных технологий, производство побочной продукции

и (или) полезное использование образующихся в основном производственном процессе

отходов в российских условиях, следует признать скорее незначительным. С одной

стороны, природоохранные технологии во многих случаях характеризуются высокой

энергоемкостью, а поддержание оборудования в функциональном состоянии требует

регулярных затрат на расходные материалы и комплектующие и иных эксплуатационных

затрат; в некоторых случаях при производстве побочной продукции, например, такой как

серная кислота, значительные издержки могут возникать и в связи с необходимостью

хранения и транспортировки агрессивного вещества. С другой стороны, низкая емкость

российских рынков не обеспечивает достаточного спроса для вывода «побочных»

производств на экономически эффективный уровень и не сможет гарантировать

устойчивое потребление продукции вновь вводимых производственных мощностей, а

потенциал выхода на внешние рынки ограничен и малоперспективен с экономической

точки зрения.

Таким образом, наибольшим потенциалом с точки зрения возмещения затрат,

понесенных в связи с внедрением на предприятии новых природоохранных методов и

технологий, обладают комплексные меры, увязывающие экологическую модернизацию

производства с перенастройкой производственного процесса в целом, оптимизацией

отдельных его звеньев и расширением объемов производства. В этом случае высокие

начальные затраты на внедрение интегрированных в производственный процесс

природоохранных мер и технологий могут быть в конечном счете возмещены за счет

увеличения объемов производимой продукции, повышения эффективности и снижения

удельных эксплуатационных расходов. Однако на практике обособление «экологической

составляющей» в рамках таких «встроенных» в технологический процесс мероприятий

на фоне других капитальных и эксплуатационных расходов представляет собой

достаточно сложную задачу.

222

Приложение Г

Технологическое оборудование

(справочное)

Г.1 Основное оборудование

Технологическое оборудование и основные этапы производства свинца

приведены в таблице ниже (может быть использовано и другое оборудование).

Технологический

Наименование

Технические

этап

оборудования

характеристики

Сушка свинцового

Барабан сушильный

Диаметр барабана ― 2200 мм

кека

Длина барабана ― 16000 мм

Объем барабана ― 59,5 м³

Тип (по направлению движения теплоносителя и

материала) ― прямоточный

Производительность по сухому концентрату ― 8

т/час

Частота вращения барабана ― от 3,15 до 6,3

об/мин

Мощность двигателя ― 37 кВт

Восстановительная

Печь

Длина печи ― 5180 мм

плавка

короткобарабанная

Ширина печи ― 5470 мм

свинецсодержащей

Высота печи ― 5000 мм

шихты

Рабочий объем печи ― 8 м³

Угол наклона при полном опорожнении ― 45 °

Скорость вращения барабана ― до 1 об/мин

Размещение горелочного устройства― напротив

загрузочного окна

Печь

Площадь пода ― 6,3-6,8 м²

руднотермическая

Производительность по черновому свинцу ― 12-

18 т/сут.

Суточная производительность по шихте ― до

45 т/сут.

Коэффициент использования печи под

нагрузкой ― 0,94

Сила тока на электродах ―

0-14,8 кА

Напряжение НН ― 65,6-156,2 В

Уровень расплава в печи ― не более 1,1 м

Уровень свинцовой ванны в печи ― не более

0,35 м

Температура воды в кессонах ― не более 60 °C

Разряжение под сводом печи ― 10-100 Па

223

Продолжение таблицы Г. 1

Технологический

Наименование

Технические

этап

оборудования

характеристики

Рафинирование

Печь

Вместимость по свинцу ― 180 т

расплава чернового

рафинировочная с

Материал ― сталь 09Г2С

свинца, получение

газовым обогревом

Рабочая температура расплава ― 360-650 °C

товарного свинца

Максимальная температура расплава ― 800 °C

Количество горелок у печи ―

2 шт.

Горелка (Baltur TBG85ME):

- тепловая мощность― до 850 кВт

- расход газа на горелку― до 85,5 нм³/ч

- давление газа перед горелкой ―

до 50 кПа

Печь

Вместимость по свинцу ― 150 т

рафинировочная с

Материал ― сталь 09Г2С

газовым обогревом

Рабочая температура расплава ― 360-650 °C

Максимальная температура расплава ― 800 °C

Количество горелок у печи ― 2 шт.

Горелка:

- мощность ― 0,778 Гкал/ч

- расход газа на горелку ― до 100 нм³/ч

- давление газа перед горелкой ― 36 кПа

- давление воздуха перед горелкой ― 3 кПа

- расход воздуха на горелку ― 1000 нм³/ч

Печь

Вместимость по свинцу ― 150 т

рафинировочная с

Материал ― сталь 09Г2С

газовым обогревом

Рабочая температура расплава ― 360-650 °C

Максимальная температура расплава ― 800 °C

Количество горелок у печи ― 2 шт.

Горелка:

- мощность― 0,570 Гкал/ч

- расход газа на горелку ― до 75 нм³/ч

- давление газа перед горелкой ― 36 кПа

- давление воздуха перед горелкой ― 3 кПа

- расход воздуха на горелку ― 750 нм³/ч

Печь

Вместимость по свинцу ― 120 т

рафинировочная с

Материал ―сталь 09Г2С

газовым обогревом

Рабочая температура расплава ― 500 °C

Максимальная температура расплава ― 600 °C

Количество горелок у печи ― 2 шт.

Горелка:

- мощность ― 0,570 Гкал/ч

- расход газа на горелку ― до 75 нм³/ч

- давление газа перед горелкой― 36 кПа

- давление воздуха перед горелкой ― 3 кПа

- расход воздуха на горелку ― 750 нм³/ч

224

Окончание таблицы Г. 1

Технологический

Наименование

Технические

этап

оборудования

характеристики

Объем переработки ― не более 20 т/смену

Габариты:

Линия по

- длина ― 24000 мм

Переработка

переработке

аккумуляторных

- ширина― 16000 мм

аккумуляторных

батарей

- высота― 4370 мм

батарей

Мощность ― 326 кВт

Масса ― 27,5 т

Г.2 Вспомогательное оборудование

Назначение

Наименование

Технические

оборудования

характеристики

Перекачка и разливка

Насос центробежный

Материал ― сталь

свинца

Электродвигатель:

- мощность ― 5,5 кВт; 15 кВт; 30 кВт

- частота вращения― 1425 об/мин;

900 об/мин

Ковш разливочный

Вместимость по свинцу ―50 кг

Конвейер разливочный

Длина ― 18 м

Производительность ― 9-12 т/ч

Изложница:

- материал― чугун СЧ15

- количество― 188 шт.

Электродвигатель:

- мощность― 5,5 кВт

- частота вращения― 970 об/мин

Труба разливочная

Диаметр ― 76 мм

Длина ― 3-5 м

Окислительное

Установка подготовки

Количество ― 1 шт.

рафинирование

и подачи кислородно-

Соотношение кислород: воздух ― 1:1, 2:1, 3:1

чернового свинца

воздушной смеси

Расход смеси ― 100 м³/час

(фурма)

Подогрев изложниц,

Стенд подогрева

Количество постов ― 10 шт.

разделение расплава

ковшей

Установленная мощность ―

на шлак и свинец

65 кВт

Перемещение и

Конвейер загрузочный

Производительность ― 8 т/ч

подъем материалов

исходного кека

Мощность эл. Двигателя ― 1,1 кВт

(грузов)

свинцового

Ширина ленты ― 500 мм

Скорость ленты ― 0,8 м/с

225

Продолжение таблицы Г. 2

Назначение

Наименование

Технические

оборудования

характеристики

Ленточный конвейер

Производительность ― до 8 т/ч

загрузки контейнера

Ширина ленты ― 500 мм

переносного с

Расстояние между осями ― 3500 мм

раскрывающимся дном

Конвейер для подачи

Производительность ― до 50 т/ч

шихты в загрузочную

Тип ― скребковый

машину

Угол наклона ― 20°

Скорость ленты ― 0,32 м/с

Ширина ленты ― 500 мм

Мощность эл. двигателя ― 15 кВт

Загрузочная машина, в

Производительность ― 10 т/час

комплекте с тележкой

Подающая воронка емкостью ― 6 м³

Система транспортировки ― рельсы

Мощность привода ― 22 кВт

Материал:

- желоб ― нерж. сталь

- подающая воронка ― сталь

Лебедка

Напряжение ― 380 В

Мощность двигателя ― 5,5 кВт

Кран мостовой

Грузоподъемность ― 10 т

Пролет ― 23 м

Кран мостовой

Грузоподъемность ― 12,5 т

Пролет ― 23 м

Кран мостовой

Грузоподъемность ― 10/5 т

Пролет ― 23 м

Кран мостовой

Грузоподъемность ― 10/3 т

Высота подъема ― 29 м

Кран мостовой

Грузоподъемность ― 12,5/5 т

Пролет ― 23 м

Кран-балка

Грузоподъемность ― 5 т

Пролет ― 29 м

Кран-балка

Грузоподъемность ― 5 т

Пролет ― 10,5 м

Кран-балка

Грузоподъемность ― 5 т

Тележка самоходная

Грузоподъемность ― 10 т

Комплекс

Конвейер для

Производительность ― до 16 т/ч

дозирования шихты

дозирования

Тип ― ленточный с реверсом

участка свинца

Угол наклона ― 0°

чернового

Скорость ленты ― 0,4 м/с

Ширина ленты ― 800 мм

Мощность эл. Двигателя ― 5 кВт

Ленточный дозатор

Производительность ― (0,1-30) т/ч

Ширина ленты ― (800-1000) мм

Расстояние между осями ― 2000 мм

226

Окончание таблицы Г. 2

Назначение

Наименование

Технические

оборудования

характеристики

Комплекс

Скребковый конвейер

Производительность ― до 50 м³/ч

дозирования

Скорость цепи― 0,32 м/с

руднотермических

Угол трассы ― до 20 °

печей

Длина транспортирования ― 14900 мм

Шаг цепи ― 160 мм

Шаг скребков ― 160 мм

Габаритные размеры:

- длина ― 15000 мм

- ширина ― 1460 мм

- высота разгрузки ― 4650 мм

Масса ― 3206 кг

Конвейер ленточный

Производительность при коэффициенте

заполнения = 0,3-2,5 т/ч

Ширина транспортерной ленты ― 500 мм

Скорость движения ленты ― 0,14 м/сек

Габаритные размеры, мм:

- длина ― 1245 мм

- ширина ― 880 мм

- высота ― 712 мм

Усреднение расплава

Мешалка вертикальная

Материал ― сталь 35Л

Диаметр пропеллера ― 0,3 м

Электродвигатель:

- мощность ― 37 кВт

- частота вращения 2015 750 об/мин

Съем продуктов

Съемник

Грузоподъемность ― 0,5 т

рафинирования

Подсъемник

Грузоподъемность ― 2 т

Г.3 Газоочистное оборудование

Наименование

Технические

технологического

оборудования

характеристики

оборудования

Барабан сушильный

Циклон

Скорость потока - 18 070-

28 950 м³/ч

Размеры - 6304 × 1705

Рукавный фильтр

Скорость потока не более

32 400 м³/ч

Размеры - 8900 × 4850

Печь короткобарабанная

Пылеосадительная,

Скорость потока - 60 000 нм³/ч

охладительная камера

Размеры - 9890 × 4130

227

Окончание таблицы Г. 3

Наименование

Технические

технологического

оборудования

характеристики

оборудования

Рукавный фильтр

Скорость потока - 88103 нм³/ч

Размеры - 15 600 × 4 000

Печь руднотермическая

Рукавный фильтр

Скорость потока - не более

75 000 м³/ч

Размеры - 5 320 × 7 608

Печь руднотермическая

Рукавный фильтр

Скорость потока - не более

75 000 м³/ч

Размеры - 5 320 × 7 608

Печь рафинировочная с

Рукавный фильтр

Скорость потока - не более

газовым обогревом

75 000 м³/ч

Размеры - 5 320 × 7 608

Линия по переработке

Ионообменный фильтр

Скорость потока - не более

аккумуляторных батарей

10 000 м³/ч

Размеры - 1440 × 1787

Комплекс дозирования

Рукавный фильтр

Скорость потока -не более

шихты участка свинца

28 600 м³/ч

чернового

Размеры - 5600 × 6600

Комплекс дозирования

Рукавный фильтр

Скорость потока - 40 000 м³/ч

руднотермических печей

Размеры - 10200 × 7895

228

Приложение Д

Заключение по наилучшим доступным технологиям

«Производство свинца, цинка и кадмия»

(обязательное)

Область применения

Область применения настоящего Заключения совпадает с областью применения

информационно-технического справочника по НДТ для производства свинца, цинка и

кадмия (ИТС 13 - 2020 «Производство свинца, цинка и кадмия») и распространяется на

следующие основные виды деятельности:

- процессы производства первичных и вторичных цинка, свинца и олова;

- процессы рафинирования свинца;

- процессы переплавки, легирования цинка и свинца с получением товарного

продукта (цинк, свинец и сплавы на их основе в слитках);

- процессы производства кадмия.

Настоящий справочник НДТ распространяется на методы производства как

первичных, так и вторичных цинка, свинца, олова и кадмия. Первичные свинец, олово и

цинк получают из рудного сырья. Вторичное производство цинка включает переработку

цинксодержащих продуктов, таких как окиси цинка технические (пыли медных

предприятий, содержащие цинк, катализаторы), продукты из латуни и изделия,

полученные с помощью литья под давлением, цинковая стружка. Вторичное извлечение

также осуществляется: при переработке изгари, шлаков, цинкового порошка и гартцинка

от производств горячего цинкования стального проката и металлоконструкций; при

переработке окиси цинка (вельц-оксидов), полученной при переработке с помощью

специальных технологий пылей электродуговых печей (ЭДП). Вторичное производство

свинца включает переработку различных продуктов, содержащих свинец, например,

аккумуляторов, листового свинца. Также перерабатываются отходы и побочные

продукты других производств: кеки, шламы, пыли и т. д. Настоящий справочник НДТ

также распространяется на процессы, связанные с основными видами деятельности,

которые могут оказать влияние на объемы эмиссий и (или) масштабы загрязнения

окружающей среды:

- хранение и подготовку сырья;

- хранение и подготовку топлива;

- производственные процессы (пирометаллургические, гидрометаллургические и

электролитические);

- методы предотвращения и сокращения эмиссий и образования отходов;

- хранение и подготовку продукции;

- производство серной кислоты из отходящих газов цинкового производства.

229

Настоящий справочник НДТ не распространяется на:

- добычу и обогащение цинковых, свинцовых и полиметаллических руд на

месторождениях;

- вопросы, которые касаются исключительно обеспечения промышленной

безопасности или охраны труда.

Вопросы обеспечения промышленной безопасности и охраны труда частично

рассматриваются только в тех случаях, когда оказывают влияние на виды деятельности,

включенные в область применения настоящего справочника НДТ.

Дополнительные виды деятельности при производстве свинца, цинка и кадмия и

соответствующие им справочники НДТ приведены в таблице 1.

Таблица 1 ― Дополнительные виды деятельности при производстве свинца, цинка и

кадмия и соответствующие им справочники НДТ

Вид деятельности

Соответствующий справочник НДТ

Методы очистки сточных вод,

ИТС 8 - 2015 «Очистка сточных вод при производстве

направленные на сокращение

продукции (товаров), выполнении работ и оказании

сбросов металлов в водные

услуг на крупных предприятиях»

объекты

Обращение с отходами

ИТС 15 - 2016 «Утилизация и обезвреживание отходов

(кроме обезвреживания термическим способом

(сжигание отходов)»

Промышленные системы

ИТС 20 - 2016 «Промышленные системы охлаждения»

охлаждения, например, градирни,

пластинчатые теплообменники

Методы очистки выбросов

ИТС 22 - 2016 «Очистка выбросов вредных

загрязняющих веществ в

(загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при

атмосферный воздух

производстве продукции (товаров), а также при

проведении работ и оказании услуг на крупных

предприятиях»

Общие принципы

ИТС 22.1 - 2016 «Общие принципы производственного

производственного

экологического контроля и его метрологического

экологического контроля

обеспечения»

Хранение и обработка

ИТС 46 - 2019 «Сокращение выбросов загрязняющих

материалов

веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении

и складировании товаров (грузов)»

Повышение энергетической

ИТС 48 - 2017 «Повышение энергетической

эффективности

эффективности при осуществлении хозяйственной и

(или) иной деятельности»

Сфера распространения настоящего справочника НДТ приведена в таблице 2.

230

Таблица 2 ― Сфера распространения ИТС НДТ

Наименование продукции

Наименование вида

ОКПД 2

ОКВЭД 2

по ОК 034-2014 (ОКПД)

деятельности по ОКВЭД 2

Производство основных

24.4

драгоценных металлов и прочих

цветных металлов,

производство ядерного топлива

Производство свинца, цинка и

24.43

олова

Производство свинца

24.43.1

24.43.11

Свинец необработанный

24.43.11.000

Свинец необработанный

Производство цинка

24.43.2

24.43.12

Цинк необработанный

24.43.12.000

Цинк необработанный

Производство олова

24.43.3

24.43.13

Олово необработанное

24.43.13.000

Олово необработанное

24.43.2

Полуфабрикаты из свинца,

цинка и олова или их

сплавов

Производство прочих цветных

24.45

металлов

24.45.30.171

Кадмий необработанный

Деятельность по обработке

38.3

вторичного сырья

Утилизация отсортированных

38.32

материалов

Обработка отходов и лома

38.32.4

цветных металлов

Обработка вторичного сырья,

38.32.49

содержащего прочие цветные

металлы

Производство прочих основных

20.13

неорганических химических

веществ⁶

20.13.24.122

Кислота серная¹

⁶ Только в части кислоты, производимой из отходящих газов цинкового производства.

231

1 Наилучшие доступные технологии

Заключение содержит перечень кратких описаний НДТ, применяемых при