Производство твердых и других неорганических химических веществ (ИТС 19-2020)

Таблица А2 - Технологические показатели НДТ

Продолжение таблицы А2

Технологические показатели

Выбросы

Сбросы

Загрязняю-

Еди-

Продукт

Технология

Загрязняющее

Значе-

Единицы

Значение,

щее веще-

ницы

вещество, пока-

ние, не

измерения

не более

ство, пока-

изме-

затель

более

затель

рения

Водород, хлор и

Диафрагмен-

кг/т

0,035

Хлорид-

кг/т

210

Хлор

гидроксид натрия

ный метод

100%NaOH

анион

100%

электролиза

(хлориды)

NaOH

Сульфат-

кг/т

Гидроксид

кг/т 100%

анион

100%

натрия

0,07

NaOH

(суль-

NaOH

фаты)

Серная кислота

кг/т 100%

(в производ-

0,006

NaOH

стве хлора)

Мембранный

Хлорид-

210

Хлор

кг/т 100%

метод элек-

0,008

анион

NaOH

тролиза

(хлориды

Сульфат-

кг/т

Гидроксид

кг/т 100%

анион

100%

натрия

0,04

NaOH

(суль-

NaOH

фаты)

Серная кислота

кг/т 100%

(в производ-

0,05

NaOH

стве хлора)

Ртутный ме-

Хлорид-

кг/т

1100

Хлор

кг/т 100%

тод электро-

0,05

анион

100%

NaOH

лиза

(хлориды)

NaOH

Ртуть и ее со-

Сульфат-

кг/т

0,86

единения,

анион

100%

кг/т 100%

кроме ди-

0,003

(сульфаты)

NaOH

этилртути

Серная кислота

Ртуть и ее

кг/т

0,00017

(в производ-

кг/т 100%

соедине-

100%

0,0051

стве хлора)

NaOH

ния

NaOH

Гидроксид

кг/т 100%

0,027

натрия

NaOH

Твердый гидрок-

Сульфат-

кг/т

1,31

сид натрия (ед-

анион (суль-

100%

кий натр)

Гидроксид

кг/т 100%

фаты)

NaOH

0,07

натрия

NaOH

Хлорид-

кг/т

5,22

анион (хло-

100%

риды)

NaOH

Кислота соляная

Хлорид-

кг/т

8,5

Хлористый во-

кг/т 100%

1,45

анион

100%

дород

HCl

(хлориды)

HCl

кг/т 100%

Хлор

0,61

HCl

418

Технологические показатели

Выбросы

Сбросы

Загрязняю-

Еди-

Продукт

Технология

Загрязняющее

Значе-

Единицы

Значение,

щее веще-

ницы

вещество, пока-

ние, не

измерения

не более

ство, пока-

измере-

затель

более

затель

ния

Жидкий хлор

Получение из

кг/т 100%

Хлор

0,01

анодного

Cl2

хлоргаза про-

кг/т 100%

Аммиак

0,007

изводства маг-

Cl2

ния

кг/т 100%

Серная кислота

0,006

Cl2

Разложение

кг/м³отра-

гипохлоритной

ботанных

пульпы

Хлор

гипохло-

0,0017

ритных

пульп

Водород, хлор и

Мембранный

Хлорид-

кг/т

Хлор

кг/т 100%

0,008

гидроксид калия

метод элек-

анион

100%

КOH

тролиза

(хлориды)

КOH

Сульфат-

кг/т

4,2

Гидроксид ка-

кг/т 100%

анион

100%

лия

0,07

КOH

(суль-

КOH

фаты)

Серная кислота

кг/т 100%

(в производ-

0,006

КOH

стве хлора)

Гипохлорит

Хлор

кг/т

0,0033

Хлорид-

кг/т

10,7

натрия

анион

(хлориды)

Гипохлорит каль-

Хлор

кг/т

0,04

ция

Хлорид железа

Железа трихло-

рид (в пере-

кг/т

0,085

счете на же-

лезо)

Хлор

кг/т

0,227

Сода кальциниро-

Аммиачный

Хлорид-

ванная

способ

анион

кг/т

574,8

(по всем ста-

Аммиак

(хлориды)

кг/т

0,50

диям произ-

Аммоний-

водства сум-

кг/т

0,35

ион

марно)

Сода кальциниро-

Термическое

Карбонат натрия

ванная

разложение

(динатрий карбо-

кг/т

3,47

щелочных сто-нат)

ков производ-

ства капролак-

Углерода оксид

кг/т

12,38

тама

419

Продолжение таблицы А2

Технологические показатели

Выбросы

Сбросы

Загрязняю-

Еди-

Продукт

Технология

Загрязняющее

Значе-

Единицы

Значение,

щее веще-

ницы

вещество, пока-

ние, не

измерения

не более

ство, пока-

измере-

затель

более

затель

ния

Натрий двуугле-

Очищенный

Карбонат

кислый

бикарбонат

натрия (дина-

кг/т

3,83

натрия

трий карбонат)

Углерода оксид

кг/т

8,66

Гранулированный

Выпаривание

Азота диоксид

кг/т

0,27

хлористый каль-

раствора жид-

ций

кого хлори-

Углерода оксид

кг/т

0,36

стого кальция

Сажа белая

Осаждение

Азота диоксид

кг/т

21,34

кремнезема из

Азота оксид

кг/т

3,47

раствора си-

Углерода оксид

ликата натрия

кг/т

431,1

углекислотой

(CO2)

Перкарбонат

Карбонат

Сульфат-

натрия

натрия (дина-

анион

кг/т

0,01

кг/т

0,0027

трий карбонат)

(суль-

фаты)

Натрия перкар-

кг/т

0,42

бонат

Технические соли

Калий хлорид

кг/т

0,02

на основе хлорида

Натрий хлорид

кг/т

0,06

натрия различных

Азота диоксид

кг/т

0,02

марок

Натриевая се-

Азота оксид и

кг/т нит-

литра и нитрит

азота диоксид

кг/т

3,34

Натрий

рита

3,09

натрия

(суммарно)

натрия

кг/т нит-

Нитрат-

рита

7,99

анион

натрия

Аммиак

кг/т

0,93

кг/т нит-

Нитрит-

рита

1,35

анион

натрия

Карбонат кальция

Побочный

продукт азот-

нокислотной

Аммиак

кг/т

6,12

технологии по-

лучения удоб-

рений

Нитрат кальция

Азота оксид

кг/т

1,18

гранулированный

Азота диоксид

кг/т

1,21

420

Продолжение таблицы А2

Технологические показатели

Выбросы

Сбросы

Загрязняю-

Еди-

Продукт

Технология

Загрязняющее

Значе-

Единицы

Значение,

щее веще-

ницы

вещество, пока-

ние, не

измерения

не более

ство, пока-

измере-

затель

более

затель

ния

Кальций хлори-

Солянокис-

стый жидкий

лотное раз-

ложение

Хлористый во-

кг/т

0,166

известесо-

дород

держащего

сырья

Кальций хлори-

Получение

кг/т извест-

стый жидкий

известкового

Азота диоксид

кового мо-

0,028

молока обжи-

лока

гом известня-

кг/т извест-

кового камня

Азота оксид

кового мо-

0,007

и гашением

лока

извести

кг/т извест-

Серы диоксид

кового мо-

0,007

лока

кг/т извест-

Углерода ок-

кового мо-

0,16

сид

лока

Пыль неорга-

ническая с со-

кг/т извест-

держанием

кового мо-

0,015

кремния ме-

лока

нее 20 процен-

тов

Хлорирова-

Хлор

кг/т

0,07

ние известко-

Пыль неорга-

вого молока

ническая с со-

держанием

кг/т

0,001

кремния ме-

нее 20 процен-

тов

Кальций хлори-

Солянокис-

стый твердый

лотное раз-

ложение из-

вестесодер-

Взвешенные

жащего сы-

кг/т

23,87

вещества

рья с получе-

нием твер-

дого про-

дукта

421

Продолжение таблицы А2

Технологические показатели

Выбросы

Сбросы

Загрязняю-

Еди-

Продукт

Технология

Загрязняющее

Значе-

Единицы

Значение,

щее веще-

ницы

вещество, пока-

ние, не

измерения

не более

ство, пока-

измере-

затель

более

затель

ния

Сульфат кальция

Химически

Фториды газо-

осаждённый

образные (гид-

гипс (фосфо-

рофторид,

гипс)

кремний тет-

кг/т

0,028

рафторид) (в

пересчете на

фтор)

Сульфат алюми-

Серная кислота

кг/т

0,005

ния

Сульфат алюми-

Пыль неоргани-

кг/т натуры

ния (побочный про-

ческая с содер-

жидкого

дукт производства

жанием крем-

сернокис-

7,90

диоксида титана)

ния менее 20

лого алюми-

процентов

ния

Фтор

Фтористый во-

дород, раство-

Фторид-

кг/т

1,52

кг/т

20,45

римые фто-

анион

риды

Фторид кальция

Фтористый во-

дород, раство-

кг/т

2,41

римые фто-

риды

Гексафторид серы

Гексафторид

Фторид-

кг/т

16,52

кг/т

139,7

серы

анион

Фториды газо-

образные (гид-

рофторид,

кремний тет-

кг/т

0,011

рафторид) (в

пересчете на

фтор)

Фтористый водо-

Фториды газо-

род безводный

образные (гид-

рофторид,

кремний тет-

кг/т

0,0006

рафторид) (в

пересчете на

фтор)

Взвешенные

кг/т

0,447

вещества

422

Продолжение таблицы А2

Технологические показатели

Выбросы

Сбросы

Загрязняю-

Еди-

Продукт

Технология

Загрязняющее

Значе-

Единицы

Значение,

щее веще-

ницы

вещество, пока-

ние, не

измерения

не более

ство, пока-

измере-

затель

более

затель

ния

Алюминий фтори-

Осаждение

Фториды газо-

стый технический

тригидрата

образные (гид-

фторида алю-

рофторид,

миния

кремний тет-

кг/т

2,65

рафторид) (в

пересчете на

фтор)

Натрий кремне-

Нейтрализа-

Фториды газо-

фтористый

ция кремне-

образные (гид-

фтороводо-

рофторид,

родной кис-

кремний тет-

кг/т

0,054

лоты содой

рафторид) (в

пересчете на

фтор)

Фтористый во-

дород, раство-

кг/т

1,32

римые фто-

риды

Дефторированный

Гидротермо-

Фториды газо-

фосфат

кислотная пе-

образные (гид-

реработка

рофторид,

апатитового

кремний тет-

кг/т

0,122

концентрата

рафторид) (в

пересчете на

фтор)

Аммиак

кг/т

0,467

Фосфаты обесфто-

Нейтрализа-

Углерода оксид

кг/т

0,19

ренные кормовые

ция полифос-

Азота диоксид

форной кис-

кг/т

0,066

лоты мелом

Триполифосфат

Прокаливание

Фториды газо-

натрия

смеси фосфа-

образные (гид-

тов натрия

рофторид,

кремний тет-

кг/т

0,177

рафторид) (в

пересчете на

фтор)

423

Продолжение таблицы А2

Технологические показатели

Выбросы

Сбросы

Загрязняю-

Еди-

Продукт

Технология

Загрязняющее

Значе-

Единицы

Значение,

щее веще-

ницы

вещество, пока-

ние, не

измерения

не более

ство, пока-

измере-

затель

более

затель

ния

Технический и кор-

Аммонизации

мовой моноаммо-

экстракцион-

нийфосфат

ной фосфор-

ной кислоты с

последующим

отделением

Взвешенные

кг/т

0,0733

твердой фазы,вещества

упариванием

раствора и по-

лучением кри-

сталлического

продукта

Карбид кремния

Бензапирен

кг/т

0,0003

Сероводород

кг/т

5,55

Углерода оксид

кг/т

718

Монохромат

натрия (бездоло-

Хром (Cr 6+)

кг/т

0,03

митный способ)

Монохромат

Хром (Cr 6+)

натрия (классиче-

кг/т

0,03

ский способ)

Бихромат натрия

Хром (Cr 6+)

кг/т

0,013

(валовый)

Бихромат натрия

Хром (Cr 6+)

кг/т

0,0006

(технический)

Бихромат калия

Хром (Cr 6+)

кг/т

0,07

(технический)

Хромовый ангид-

Хром (Cr 6+)

кг/т

0,12

рид

Металлургическая

Хром (Cr 6+)

кг/т

окись хрома (через

0,13

хромовый ангид-

рид)

Металлургическая

Хром (Cr 6+)

кг/т

окись хрома (из би-

0,07

хромата аммония)

Пигментная окись

Хром (Cr 6+)

0,11

хрома

Натрий сернокис-

Серы диоксид

кг/т

0,027

лый технический

Углерода оксид

0,32

(сульфат натрия)

424

Технологические показатели

Выбросы

Сбросы

Загрязняю-

Еди-

Продукт

Технология

Загрязняющее

Значе-

Единицы

Значение,

щее веще-

ницы

вещество, пока-

ние, не

измерения

не более

ство, пока-

измере-

затель

более

затель

ния

Сырец железохро-

Восстановле-

Сульфат-

393

мистый (со стадии

ние шестива-

анион

кг/т

очистки промыш-

лентного

(сульфаты)

ленных стоков от

хрома до трех-

Железо

кг/т

0,149

производства хро-

валентного

–

Хром ше-

0,01405

мовых соедине-

хрома с

стивалент-

кг/т

ний)

нейтрализа-

ный

цией стоков

0,0159

Хром трех-

известковым

кг/т

валентный

молоком

Карналлит обога-

Калия хлорид

кг/т

0,008

щенный

Натрия хлорид

кг/т

0,005

Хлорид магния

(магний дихло-

кг/т

0,005

рид)

Жидкое стекло (по-

Пыль неоргани-

кг/т натуры

7,90

бочный про-дукт

ческая с содер-

жидкого

производства ди-

жанием крем-

сернокис-

оксида титана)

ния менее 20

лого алюми-

процентов

ния

425

Окончание таблицы А2

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

Т а б л и ц а Б.1 - Перечень НДТ

Номер НДТ

Наименование НДТ

Общие НДТ

Повышение экологической результативности (эффективности) путем внедрения и под-

НДТ 1

держания системы экологического менеджмента (СЭМ), соответствующей требованиям

ГОСТ Р ИСО 14001 ¹⁾или ISO 14001 ¹⁾, или применение инструментов СЭМ

НДТ 2

Минимизация выброса путем применения интенсивного абсорбционного оборудования

Использование «сухих» методов очистки отходящих газов от пыли, применение циклонов

НДТ 3

и рукавных фильтров

Предотвращение или снижение неорганизованных выбросов загрязняющих веществ в

НДТ 4

воздух путем соблюдения требований технологических регламентов и режимов, а также

надлежащего технического обслуживания оборудования

Мониторинг выбросов маркерных загрязняющих веществ в воздух в соответствии с уста-

НДТ 5

новленными требованиями

НДТ 6

Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного оборудования

НДТ 7

Очистка нитрозного газа методами конденсации, промывки, каталитической очистки

Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса, влияющих на

НДТ 8

образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реагентов, температура,

кислотность и др.)

НДТ 9

Оптимизация процессов водопотребления и организация водооборотных систем

НДТ 10

Обеспечение надлежащей очистки сточных вод на собственных очистных сооружениях

Сброс сточных вод в заводскую канализационную сеть с последующей очисткой на соб-

НДТ 11

ственных центральных очистных сооружениях

Оптимизация системы обращения с отходами в соответствии с установленными требо-

НДТ 12

ваниями

НДТ 13

Использование тепла отходящих газов со стадии охлаждения на стадии сушки продукта

Использование вторичных энергоресурсов (пара 4 атм, или нагретых отходящих газов,

НДТ 14

например, со стадии сушки) для подогрева воздуха, подаваемого в топки на горение и

разбавление топочных газов или для упарки реакционных растворов

Организация замкнутого водооборотного цикла с нейтрализацией сточных вод и повтор-

НДТ 15

ного использования оборотной воды в технологии

НДТ 16

Точный температурный контроль стадий процесса

Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса, влияющих на

НДТ 17

образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реагентов, температура,

кислотность и др.)

Подбор оптимальных способов транспортировки сыпучих веществ (ленточные элева-

НДТ 18.

торы, внедрение мехтранспорта вместо пневмотранспорта и т.д.)

НДТ 19

Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны)

НДТ 20

Оборудование для плавного пуска барабанов

¹⁾Соответствие системы менеджмента указанным стандартам не означает ее обязатель-

ную сертификацию.

426

Продолжение таблицы Б1

Номер НДТ

Наименование НДТ

Использование современных топочно-горелочных устройств с современной системой

НДТ 21

КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки, полноты

сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота

НДТ 22

Модернизация автоматизированных систем управления технологическим процессом

Подбор оптимальных сырьевых ресурсов: переход на использование более концентри-

НДТ 23

рованных сырьевых компонентов (например, использование упаренной фосфорной или

суперфосфорной кислоты, использование извести вместо мела)

Постоянный контроль ключевых технологических параметров, поточные рН-метры и дру-

НДТ 24

гие анализаторы

Установка современных перемешивающих устройств, снижение потребления электро-

НДТ 25

энергии путем оптимизации конструкции самой мешалки, редуктора-мотора

НДТ 26

Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного оборудования

Использование отходов и вторичных продуктов (паровые конденсаты, сточные воды,

НДТ 27

граншлак, фосфогипс, шламы и т. д.)

НДТ 28

Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом

НДТ 29

Замена аппаратов воздушного охлаждения на аппараты водяного охлаждения

НДТ 30

Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров

Стабилизация работы технологической системы путем равномерного распределения про-

НДТ 31

изводственной программы

Использование современного интенсивного оборудования и процессов:

- ленточных вакуум-фильтров, пресс-фильтров;

- разделение суспензий центрифугированием;

- организация процесса упаривания на многокорпусных установках с многократ-

НДТ 32

ным использованием греющего пара, поступающего в первый корпус, и обогревом каждого

последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса;

- организация процесса сушки с использованием воздуха, подогретого в калори-

фере насыщенным водяным паром

Хлорщелочное производство

НДТ для минимизации расхода электроэнергии путем применения следующих

технических решений по отдельности или в сочетании:

- использование эффективных и автоматизированных систем управления потреб-

лением электроэнергии;

НДТ 33

- использование другого основного и вспомогательного технологического обору-

дования с более высокой энергоэффективностью (более высоким коэффициентом полез-

ного действия)

НДТ для минимизации расхода тепловой энергии и хладоагентов путем применения сле-

дующих технических решений по отдельности или в сочетании:

- использование систем рекуперации тепла в хлорщелочном производстве и в

НДТ 34

производстве соляной кислоты;

- использование другого основного технологического оборудования с более высо-

кой энергоэффективностью (более высоким коэффициентом полезного действия)

НДТ по применению мер безопасности при работе на производстве путем применения

следующих технических решений по отдельности или в сочетании:

- внедрение оборудования, машин, установок, позволяющих автоматизировать

технологический процесс (полностью или частично);

НДТ 35

- внедрение эффективной системы обеспыливания на стадии фасовки производ-

ства твердого едкого натра;

- применение индивидуальных средств защиты от неблагоприятной производ-

ственной среды (вредных условий труда)

427

Номер НДТ

Наименование НДТ

НДТ для снижения и предотвращения производственных потерь путем применения сле-

дующих технических решений по отдельности или в сочетании:

- повторное использование сульфатного рассола и анолита для получения рас-

сола хлорида натрия;

- использование шлама (кека) или шламовой суспензии в качестве сырья для по-

НДТ 36

лучения рассола или для получения минеральных наполнителей и синтетических мате-

риалов;

- использование отработанной серной кислоты в качестве попутного продукта с

иной областью применения или для нейтрализации сточных вод и обезвреживания ще-

лочных отходов

НДТ для снижения (минимизации) уровня шума в производстве путем применения сле-

дующих технических решений по отдельности или в сочетании:

- закрытие (экранирование) источника шума;

- минимизация шума путем использования звукоизолированных сооружений и

оборудования;

- изоляция труб и отводов вентиляторов, которые помещают в звукоизолирующие

устройства;

НДТ 37

- устройство шумопоглощающих стен и/или природных шумопоглощающих пре-

пятствий;

- использование для шумного оборудования (компрессоров) звукопоглощающих

укрытий;

- использование для оборудования резиновых прокладок, предотвращающих кон-

такт «металл-металл»;

- сооружение зданий или использование растущих деревьев и кустарников для

защиты селитебных территорий от воздействия шума

Производство гипохлорита натрия

Внедрение системы непрерывного автоматического контроля содержания хлора в воз-

НДТ 38

духе производственных и складских помещений, а также в трубопроводе отходящих газов

Введение постоянного контроля остаточной концентрации щелочи, так как при снижении

НДТ 39

массовой концентрации щелочи ниже 10 г/дм³может происходить бурное разложение ре-

акционной массы с выделением значительного количества хлора и кислорода

Установка стационарных емкостей для хранения гипохлорита натрия, имеющих постоян-

НДТ 40

ное соединение с атмосферой через дыхательный клапан или иное техническое устрой-

ство, обеспечивающее поддержание давления в емкости на уровне атмосферного

Производство кальцинированной соды

НДТ 41

Утилизация избытка СО2 из аммиачного способа производства

НДТ 42

Усовершенствования технологии на стадии карбонизации

Производство нитрита натрия и натриевой селитры

Абсорбция оксидов азота раствором кальцинированной соды

Каталитическая очистка хвостовых нитрозных газов

Упаривание нитрит-нитратных растворов на двухконтурной установке выпарки (I контур,

НДТ 43

II контур), кристаллизация и отделение кристаллов нитрита натрия

Использование фильтр-прессов и центрифуг для отделения примесей

Использование барабанных сушилок для сушки продукта

428

Продолжение таблицы Б1

Номер НДТ

Наименование НДТ

Производство карбоната кальция и нитрата кальция

Внедрение частотных регуляторов в схеме управления электрооборудованием (насосы,

дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны, транспортеры)

Использование современных топочно-горелочных устройств с современной системой КИ-

ПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки, полноты

сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота

Использование для сушки карбоната кальция барабанной сушилки или вибрационной су-

НДТ 44

шилки в «кипящем слое»

Использование для разделения суспензий ротационных фильтров, карусельных вакуум-

фильтров, пресс-фильтров

Использование интенсивных смесителей для проведения реакции и абсорбционной ко-

лонны с насадкой для приготовления раствора карбоната аммония

Очистка отходящих газов с использованием циклонов, пенных абсорберов, труб Вентури,

рукавных фильтров

Производство сульфата кальция (фосфогипса)

Снижение содержания примесей в фосфогипсе и фосфополугидрате, достижение пока-

зателя кислотности (рН), близкого к нейтральному или щелочному, путем внедрения тех-

нических мероприятий по улучшению качества фосфогипса и фосфополугидрата с ис-

пользованием одного или нескольких методов, включающих:

НДТ 45

- стабилизацию технологического режима;

- увеличение количества воды на промывку;

- обработку или нейтрализацию кальцийсодержащим агентом;

- повышение рН другими способами

Снижение потребления оборотной воды цикла охлаждения в градирне путем перевода на

НДТ 46

использование в качестве охлаждающей воды осветленной воды системы гидроудаления

фосфогипса

Снижение температуры воды во внутреннем оборотном цикле, сокращение энергозатрат,

а также снижение расхода оборотной воды внешнего цикла путем использования охла-

НДТ 47

жденной осветленной воды из гипсонакопителя для конденсации паров в системах созда-

ния вакуума экстракции-фильтрации

Снижение потребления электроэнергии и сокращение потерь Р2О5 за счет стабилизации

НДТ 48

работы узлов фильтрации путем модернизации узлов фильтрации с установкой ленточ-

ных вакуум-фильтров

Снижение расхода электроэнергии путем перехода на использование частотных преобра-

НДТ 49

зователей для насосов и другого оборудования

Снижение выбросов загрязняющих веществ и снижение расхода энергоресурсов путем

НДТ 50

реконструкции автоматизированных систем управления технологическим процессом

НДТ 51

Снижение нормы расхода пара путем замены пароэжекторных насосов на водокольцевые

Снижение концентрации фтора в воздухе рабочей зоны путем реконструкции системы аб-

НДТ 52

сорбции газов от экстрактора

Стабилизация технологического процесса, снижение потерь фосфатного сырья, удель-

НДТ 53

ного расхода электроэнергии путем замены перемешивающих устройств

Производство жидкого сульфата алюминия

В качестве частных технических решений, соответствующих НДТ, можно выделить:

- внедрение частотных регуляторов в схеме управления электрооборудованием

НДТ 54

(насосы, мешалки, вентиляторы, дозаторы);

- использование для разделения суспензий пресс-фильтра

429

Продолжение таблицы Б1

Номер НДТ

Наименование НДТ

Производство технических, кормовых и пищевых фосфатов

Внедрение частотных регуляторов в схеме управления электрооборудованием (насосы,

дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны, транспортеры)

Использование современных топочно-горелочных устройств с современной системой КИ-

ПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки, полноты

сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота

Использование ленточных элеваторов

Подбор соответствующего размера и типа грохота и дробилки, в том числе использование

грохотов с непосредственным возбуждением сита

Использование интенсивных смесителей для проведения реакции нейтрализации фос-

НДТ 55

форной кислоты мелом (двухвальных, турболопастного типа, плужкового типа)

Использование тонкослойных отстойников и фильтров различных конструкций для отде-

ления осажденных примесей

Очистка фосфорной кислоты и промежуточных продуктов: упарка, осветление, обессуль-

фачивание и обесфторивание (огневая упарка) фосфорной кислоты, осаждение примесей

с помощью соды, удаление фтора в процессе гидротермокислотной переработке апатита

Утилизация тепла отходящих газов

Очистка отходящих газов от пыли и фтористых соединений с использованием циклонов,

пенных абсорберов, труб Вентури, рукавных фильтров, очистка абсорбционных жидко-

стей и их вторичное использование

Производство фтористых соединений

Осуществление трифторидного процесса. Используется электролит, содержащий

~1 г·моль KF на ~2 г·моль HF. Позволяет вести процесс при температуре ~100 °C. Облег-

НДТ 56

чает поддержание необходимого температурного режима, так как отпадает необходи-

мость внешнего подогрева. А также создается возможность поддержания содержания HF

в электролите в более широком диапазоне

Обеспечение стабильности производственного процесса. Усовершенствование системы

автоматического контроля: автоматическая система питания электролизеров фтористым

водородом, фиксация и контроль следующих параметров: в электролизерах - сила тока,

напряжение, температура электролита, концентрация фтористого водорода в электро-

НДТ 57

лите, уровень электролита в ванне, давление в газовых камерах электролизеров, элек-

трическая изоляция ванн. Определяются также расход фтористого водорода, выход

фтора, качество исходного фтористого водорода и состав полученного фтора, состав воз-

духа, выбрасываемого в атмосферу

Использование электролизеров с плоскопараллельным расположением электродов. Со-

НДТ 58

здание электролизеров большой мощности

Полная герметизация аппаратуры, установка наиболее ответственных аппаратов - элек-

НДТ 59

тролизеров ― в изолированные кабины

Подготовка к ремонту оборудования с учетом наличия в них загрязняющих веществ. Пе-

ред выводом в ремонт расходных емкостей остатки фтористого водорода из них испаряют

НДТ 60

и передают по газоотводной линии в абсорбционную колонну для получения плавиковой

кислоты

Регенерация отработанных технологических сред. Отработанный электролит (трифторид

НДТ 61

калия) из электролизеров собирают в плавильные ковши и периодически подвергают ре-

генерации с целью выделения соли бифторида калия

Организация очистки воздуха производственных помещений. Воздух из производствен-

НДТ 62

ных помещений от оборудования, где возможно выделение кислых паров и газов, посту-

пает на газоочистные установки

Организация раздельного сбора и обращения со стоками (кислая канализация и условно

НДТ63

чистая)

430

Приложение В

(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и

энергопотребления

Промышленность по производству неорганических химических веществ характе-

ризуется высоким энергопотреблением. При этом значительная часть от общего потреб-

ления энергетических ресурсов расходуется на производство твердых и других неорга-

нических химических веществ.

Основными направлениями развития отрасли являются снижение расходных ко-

эффициентов сырья и энергоресурсов, в т. ч. снижение потребления природного газа и

использование вторичных энергоресурсов.

В.2 Основные технологические процессы, связанные с

использованием энергии

Технологические процессы, связанные с производством основных тредых неорга-

нических химических веществ, описаны в соответствующих разделах справочника НДТ.

В.3 Уровни потребления энергии и сырьевых материалов

Информация об уровнях потребления основных видов ресурсов и энергии при

хлорщелочном производстве и производстве соляной кислоты, производстве гипохло-

рита натрия, гипохлорита кальция, хлорида железа (III), соды, перкарбоната натрия, тех-

нических солей на основе хлорида натрия, нитрита натрия и натриевой селитры, карбо-

ната кальция и нитрата кальция, хлористого кальция, сульфата кальция, сульфата алю-

миния, фтористых соединений, фосфатов ― технических, кормовых, пищевых, произ-

водстве карбида кремния, соединений хрома, карналлита приведена в таблицах В.1-

В.44.

Т а б л и ц а В.1 - Показатели сырья, материалов и энергоресурсов на производство 1 т

100%-ного гидроксида натрия диафрагменным методом электролиза

Расход на 1 тонну 100% NaOH

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Соль (галит) или раствор 310 г/дм³NaCl в

кг/т

1485

1720

пересчете на 100% NaCl

Натр едкий технический или электроще-

кг/т

0,8

28,9

лока в пересчете на 100% NaOH

Сода кальцинированная или крбонизиро-

кг/т

15,0

40,0

ванная электрощелока на 100%

Полиакриламид в пересчете на сухой

кг/т

0,03

0,05

Кальций хлористый технический

кг/т

21,0

432

Окончание таблицы В1

Единицы

Расход на 1 тонну 100% NaOH

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Кислота соляная техническая в пересчете

кг/т

3,8

47,1

на 100% НCl

Вода обессоленная

м³/т

0,8

1,8

Вода для растворения соли (вода речная

кг/т

4454

16800

отстоянная или питьевая)

Асбест хризотиловый (хризотил)

кг/т

0,10

0,244

Кислота серная концентрированная или

кг/т

11,0

28,9

олеум в пересчете на 100

Песок перлитовый

кг/т

0,15

Никель сернокислый 100% или

кг/т

0,003

0,0038

никель

хлорид

(II)

6-водный,

кг/т

0,0007

0,009

марка ч

Рутений 100%

г/т

0,025

0,03

Иридий 100%

г/т

0,047

0,06

Натрия тиосульфат на 100%

кг/т

0,30

0,60

Натрия сульфит на 100%

кг/т

0,092

0,15

Натрия гидросульфид на 100%

кг/т

0,56

0,728

Вода оборотная или

м³/т

301

захоложенная

м³/т

150

Электроэнергия постоянного тока

кВт·ч/т

2200

2500

Электроэнергия переменного тока

кВт·ч/т

13,3

500

Тепловая энергия в паре

ГДж/т

8,7

187

Воздух осушенный технологический

м³/т

270

Холод с температурой (9 ± 2) °C

МДж/т

335

670

Холод с температурой минус (29 ± 2) °C

МДж/т

Азот газообразный технический

м³/т

6,5

11,0

Т а б л и ц а В.2 - Показатели потребления сырья, материалов и энергоресурсов на

производство 1 т раствора едкого натра марки РМ (на 100 % NaOH) мембранным

методом электролиза

Расход на 1 тонну 100% NaOH

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Соль (галит) или рассол хлорида натрия в

кг

1485

1860

пересчете на 100% NaCl

Натр едкий технический или электроще-

кг

2,0

170

лока в пересчете на 100% NaOH

Сода кальцинированная или карбонизиро-

кг

15,0

ванная электрощелока на 100%

Полиакриламид в пересчете на сухой

кг

0,0205

0,05

Кислота соляная техническая в пересчете

кг

14,2

54,3

на 100% НCl

Вода для растворения соли (вода речная

4,454

5,90

отстоянная)

Кислота серная концентрированная или

кг

олеум в пересчете на 100%

Вода обессоленная

0,8

1,5

м³

Окончание таблицы В2

Единицы

Расход на 1 тонну 100% NaOH

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Натрия тиосульфат на 100%

кг

0,50

0,60

Вода оборотная

10 ГДж

10,9 ГДж

м³

Электроэнергия постоянного тока

кВт·ч

2200

2500

Электроэнергия переменного тока

кВт·ч

13,3

15,0

Тепловая энергия в паре

МДж

921

2250

Воздух осушенный технологический

270

м³

Холод с температурой (9 ± 2) °C

МДж

Азот газообразный технический

м³

Диоксид углерода

кг

Деминерализованная вода

2,5

2,55

м³

Хелатная смола

0,010

0,02

Ионообменная мембрана

0,006

0,0085

м²

Сульфит натрия технический 95%

кг

Мраморная крошка

0,00138

0,00145

Т а б л и ц а В.3 - Показатели потребления сырья, материалов, энергоресурсов на

производство 1 т едкого натра марки РР в пересчете на 100% NaOH ртутным методом

электролиза

Единицы

Расход на 1 тонну 100% NaOH

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Соль (галит) или сырой рассол хлорида

кг

1485

2388

натрия на 100% NaCl

Едкий натр технический в пересчете на

кг

7,8

43,1

100% NaOH

Кислота соляная синтетическая в пере-

кг

6,3

счете на 100% НCl

Сода кальцинированная в пересчете на

кг

0,31

22,1

100% Na2CO3

Полиакриламид (флокулянт) 100%

кг

0,15

0,9

Хлорид кальция 32%-ный СaCl2

кг

8,1

32,1

Натрия гидросульфид NaHS или

кг

0,038

0,045

натрия тиосульфат Na2S2O3

0,3

3,1

Ртуть металлическая Р1, Р2, Р3

4,9

Вода обессоленная

0,8

2,63

м³

Кислота серная концентрированная или

кг

14,5

50,0

олеум на 10 % Н2SO4

Песок кварцевый фракционированный ГК,

кг

0,32

ГКФ крупный 1,6-1,0

Поглотители химические паров ртути или

кг

0,15

углеродный поглотитель

Вода производственная

0,31

12,1

м³

Электроэнергия постоянного тока

кВт·ч/МДж

2800/10080

3293/11855

Электроэнергия переменного тока

кВт·ч/МДж

55/198

140/223

Тепловая энергия в паре

МДж

837

9650

Холод с температурой (9 ± 2) °C

МДж

778

800

Холод с температ. минус (29 ± 2) °C

МДж

Вода оборотная

36,8

914

м³

Окончание таблицы В3

Единицы

Расход на 1 тонну 100% NaOH

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Воздух осушенный (сжатый)

нм³

170

Азот газообразный

нм³

2,9

64,2

Т а б л и ц а В.4 - Показатели потребления сырья, материалов, энергоресурсов на

производство 1 т твердого едкого натра (чешуированного или гранулированного) в

пересчете на 100% NaOH

Наименование

Единицы из-

Расход на 1 тонну 100% NaOH

мерения

минимальный

максимальный

Натр едкий очищенный или натр едкий

кг

1001,0

1041,8

марки РР в пересчете на 100% NaОН

Сахар-песок

кг

0,049

0,058

Теплоноситель - дифенил (динил)

кг

0,18

0,20

Натрий азотистокислый

кг

0,066

Селитра калиевая техническая

кг

0,061

Водород технический

тм³

0,35278

0,38512

Кислород газообразный технический,

тм³

0,14909

0,16132

95%

Природный газ

тм³

0,1053

0,1242

Пар

Гкал

0,0084

0,30

Холод (июнь - сентябрь)

Гкал

8,0

Вода химочищенная или обессоленная

25,7 (90)

71 (91)

м³

(или речная)

Вода оборотная

108,4

150,9

м³

Электроэнергия

тыс. кВт·ч

0,0408

0,0850

Воздух сжатый (осушенный)

нм³

0,0079

8,6

Т а б л и ц а В.5 - Показатели потребления сырья, материалов и энергоресурсов на

производство 1 т 100%-ного гидроксида калия мембранным методом электролиза

Единицы изме-

Расход на 1 тонну 100% КOH

Наименование

рения

минимальный

максимальный

Калий хлористый технический или раствор

кг

1460

1480

KCl в пересчете на 100% KCl

Едкое кали жидкое в пересчете на 100%

кг

15,0

16,0

КOH

Карбонат калия гранулированный в пере-

кг

9,0

10,0

счете на 100%

Карбонат бария в пересчете на 100%

кг

10,3

11,5

Флокулянт (полиакриламид)

кг

0,01

0,017

Перекись водорода 35%

кг

0,3

0,4

Кислота соляная синтетическая в пере-

кг

21,8

25,0

счете на 100% НCl

Вода для растворения хлорида калия (вода

4,80

5,84

речная отстоянная)

Альфа-целлюлоза

кг

0,13

0,14

Окончание таблицы В5

Единицы изме-

Расход на 1 тонну 100% КOH

Наименование

рения

минимальный

максимальный

Вода обессоленная

0,8

1,0

м³

Вода оборотная (охлаждающая)

м³

Электроэнергия постоянного тока

кВт·ч

1550

1650

Электроэнергия переменного тока

кВт·ч

45,2

Тепловая энергия в паре

ГДж

2,13

2,56

Воздух технологический

41,8

50,0

м³

Сжатый воздух КИПиА

15,0

16,5

м³

Азот газообразный технический

нм³

5,5

12,5

Т а б л и ц а В.6 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов на производство

1 т синтетической соляной кислоты в пересчете на 100% HCl

Единицы

Расход на 1 тонну 100 % HCl

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Водород технический марка А или Б (элек-

кг

30,2

46,4

тролитический) в пересчете на 100% H2

(нм³)

(326)

(516)

Хлор электролитический (хлоргаз) или

кг

953,4

977,4

хлор осушенный, или хлор абгазный, или

хлор испаренный в пересчете на 100%

Вода обессоленная или

1,66

2,23

м³

вода речная отстоянная

м³

1,66

5,7

Натр едкий технический или натр едкий

кг

0,6

1,42

очищенный в пересчете на 100% NaOH

Электроэнергия 380 В

МДж

1,37 кВт·ч

13,6 кВт·ч

Тепловая энергия

МДж

0,00018

550

Вода оборотная

МДж

174

4847

Вода оборотная (охлаждающая)

м³

150

Воздух технологический сухой

нм³

10,1

35,8

Воздух КИПиА

нм³

1,72

2,7

Азот газообразный

2,3

38,4

м³

Т а б л и ц а В.7 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

1 т жидкого хлора

Единицы

Расход на 1 тонну жидкого хлора

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Анодный хлоргаз (в пересчете на 100%

кг

1000,0

1010

Cl2)

Тетрахлорид титана

кг

3,0

Кислота серная

кг

5,5

Аммиак

кг

0,7

1,34

Электроэнергия

кВт·ч

319

750

Сжатый воздух

нм³

80,5

Артезианская вода

1,5

3,03

м³

Речная вода

1,2

2,4

м³

Оборотная вода

100,0

203

м³

Т а б л и ц а В.8 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

гипохлорита натрия

Наименование

Расход на 1 тонну продукции

Единицы измерения

ресурсов

Минимальный

Максимальный

Испаренный хлор, 100%

кг/т

158 (120 *)

190

Сl2

130 **

151**

Едкий натр 100%

кг/т

171

213

Сульфит натрия 100%

кг/т

0,10

0,39

Вода обессоленная

м³/т

0,65

1,61

Вода оборотная

м³/т

0,1

Вода захоложенная**

м³/т

Воздух сухой сжатый

м³/т

(или азот компримиро-

9,0

125,5

ванный газообразный

(технический))

Пар

МДж/т

41,8

1743,0

Холод (минус 20 - ми-

МДж/т

162,2 (418,7)

165,8 (420,6)

нус 30 °C)

Электроэнергия

кВт∙ч/т

6,2

109,0

* При использовании хлора абгазного.

** При выпуске продукта по СТО 00203312012-2011, ТУ 6-01-29-93.

Т а б л и ц а В.9 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

«Белизны»

Наименование

Расход на 1 тонну продукции

Единицы измерения

ресурсов

Минимальный

Максимальный

Испаренный хлор, 100%

кг/т

75,12

Сl2

Едкий натр 100%

кг/т

92,23

Вода умягченная

м³/т

0,77

Вода грунтовая

м³/т

1,1

Электроэнергия

кВт∙ч/т

54,1

Т а б л и ц а В 10 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

гипохлорита кальция

Единицы

Расход на 1 тонну

Наименование ресурсов

измерения

продукции

Натр едкий технический м.РД

кг/т

650

Хлор жидкий сорт высший

кг/т

940

Кислота соляная абгазная (27,5%)

кг/т

568

Гидросульфит натрия техн. (пер.100%)

кг/т

Водорода пероксид 30%

кг/т

1,525

Известь гашеная

кг/т

608

Гипохлорит натрия м. А

кг/т

730

Хлорид натрия с производства ГХК

кг/т

680

Кальций хлористый технический

кг/т

720

Пар

Гкал/т

3,308

Окончание таблицы В10

Единицы

Расход на 1 тонну

Наименование ресурсов

измерения

продукции

Вода оборотная

м³/т

321,0

Вода оборотная технологическая

м³/т

0,28

Вода ХПВ

м³/т

4,119

Газ природный

т.у.т./т

0,163

Электроэнергия

кВт·ч/т

1 214,0

Т а б л и ц а В.11 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

хлорного железа

Расход на 1 тонну хлорного

Единицы

железа

Наименование

измере-

минималь-

максималь-

ния

ный

Хлор абгазный диафрагменный или хлоргаз осушенный в пере-

т/т

0,49

0,7635

счете на 100%-ный хлор

Металлы черные вторичные, стружка стальная 14А

т/т

0,44

0,484

Вода оборотная

м³/т

100

Теплоэнергия

Гкал/т

0,24

2,58

Электроэнергия

кВт∙ч/т

200

Т а б л и ц а В.12 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

двууглекислого натрия

Расход на 1 тонну

Единицы

Наименование

бикарбоната натрия,100% Na2CО3

измерения

минимальный

максимальный

Аммиак водный технический (аммиачная

кг/т

8,9

15,5

вода), 25,5% NH3

Аммиак водный технический (аммиачная

кг/т

2,3

3,95

вода), 100% NH3

Гидросульфид натрия

кг/т

3,2

5,86

технический, 22% NaHS

Гидросульфид натрия

кг/т

0,7

1,29

технический, 100% NaHS

Молоко известковое, 85% СаО

кг/т

699

704,04

Молоко известковое, 100% СаО

кг/т

594,15

598,44

Рассол очищенный, 310 г/л NaCl

м³/т

4,99

5,25

Рассол очищенный 100 NaCl

т/т

1,55

1,63

Пар на общий выпуск

Гкал/т

1,02

1,19

Вода речная

м³/т

20,7

52,1

Вода оборотная

м³/т

55,0

64,1

Вода химочищенная

м³/т

0,88

Электроэнергия на бикарбонат натрия сы-

кВт·ч/т

48,38

71,48

рой

Т а б л и ц а В.13 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

очищенного рассола

Расход на 1 м³очищенного рас-

Единицы

Наименование

сола

измерения

минимальный

максимальный

Сырой рассол 310 г/л

м³/м³

1,002

1,02

Жженая известь 85% CaO

кг/м³

0,79

0,94

Жженая известь 100% CaO

кг/м³

0,67

0,80

Кальцинированная сода 100% Na2CO3

кг/м³

4,0

4,9

Праестол

г/м³

0,57

1,7

Вода оборотная

м³/м³

0,0092

0,0093

Электроэнергия на перекачку

кВт·ч/м³

1,5

Электроэнергия на очистку рассола

кВт·ч/м³

0,42

Т а б л и ц а В.14 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

соды кальцинированной марки Б

Расход на 1 тонну соды кальциниро-

Единицы

Наименование

ванной марки Б 100% Na2CO3

измерения

минимальный

максимальный

Гидрокарбонат натрия технический,

т/т

1,0

100% Na2CО3,

Газ природный (условного топлива) на

кг у.т./т

106,75

126,0

содовую печь

Пар на паровые кальцинаторы

Гкал/т

1,135

11,07

14,5

Электроэнергия на кальцинацию

кВт·ч/т

Т а б л и ц а В.15 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

соды кальцинированной марки А

Расход на 1 тонну соды кальциниро-

Единицы

Наименование

ванной марки А 100% Na2CO3

измерения

минимальный

максимальный

Сода кальцинированная

т/т

1,006

100% Na2CO3

марка Б

Газ природный

м³/т

28,38

50,4

Пар острый на паровой кальцинатор

Гкал/т

0,365

Вода оборотная

м³/т

5,0

12,1

Вода речная

м³/т

5,0

Вода химически очищенная

м³/т

0,06

0,2

Электроэнергия

кВт·ч/т

17,0

32,4

Т а б л и ц а В.16 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

жидкого хлорида калия

Единицы

Расход на 1 тонну 32% СаСI2

Наименование сырья

измерения

минимальный

максимальный

Жидкость дистиллерная,

м³/т

3,0

3,18

при плотности ДЖ-1,13т/м³

т/т

3,593

Электроэнергия

кВт·ч/т

16,5

28,5

Пар

Гкал/т

1,1

1,28

Пар на хим. промывку

Гкал/1 промыв

0,63

Вода оборотная

м³/т

51,8

89,0

Вода оборотная на хим. промывку

м³/1 промыв

100,0

Вода речная

1,4

2,7

м³

Сжатый воздух на хим. промывку

м³/1 промыв

9700,0

Т а б л и ц а В.17 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

гранулированного хлористого кальция

Единицы

Расход на 1 тонну 100% СаСI2

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Кальций хлористый технический жидкий, в

т/т

3,13

3,6

пересчёте на 32% СаСI2

Электроэнергия

кВт·ч/т

141,636

Пар (суммарный),

Гкал/т

0,166

0,183

Р=0,6 МПа, t=158 ^°C

Р=0,25 МПа, t=127 ^°C

Природный газ

м³/т

Вода оборотная

м³/т

1,8

2,7

Т а б л и ц а В.18 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

очищенного бикарбоната натрия

Расход на 1 тонну

Единицы

очищенного бикарбоната натрия

Наименование

измерения

100% NaНCО3

минимальный

максимальный

Сода кальцинированная марка Б хло-

т/т

0,649

0,651

риды н/б 0,15% 100% Na2CO3,

Содовый раствор с ДКБ на ОБН

т/т

0,651

0,662

Углекислый газ

тм³/т

0,75

0,89

Электроэнергия

кВт·ч/т

Вода речная (оборотная)

тм³/т

0,00056

0,00198

Вода химочищенная

тм³/т

0,00075

0,0012

Тепловая энергия (пар)

Гкал/т

0,497

Т а б л и ц а В.19 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при выработке

кальцинированной соды из отходов производства капролактама

Единицы

Расход на 1 м³щелочного стока

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Природный газ на агрегат сжигания ще-

м³/м³

100

225

лочных стоков

Вода оборотная на агрегат сжигания

м³/м³

щелочных стоков

Паровой конденсат на агрегат сжигания

щелочных стоков, не оборудованный

м³/м³

2,23

скруббером охладителем

Паровой конденсат на агрегат сжигания

щелочных стоков, оборудованный

м³/м³

6,29

скруббером охладителем

Т а б л и ц а В.20 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

перкарбоната натрия

Единицы

Расход на 1 тонну продукции

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Пероксид водорода 30%

кг/т

1095,0

1194

Силикат натрия

кг/т

7,0

7,6

Полифосфат натрия

кг/т

3,9

5,0

Магний сернокислый

кг/т

1,8

2,0

Сульфат натрия, кристаллиза-

кг/т

45,0

50,0

ция

Сода кальцинированная

кг/т

640,0

647

Электроэнергия

кВт∙ч/т

180

240,0

Пар

Гкал/т

0,26

0,38

Воздух технологический

м³/т

60,0

493

Вода речная

м³/т

2,02

2,2

Газ природный

м³/т

249

260

Таблица В.21 ― Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве тех-

нических солей (за исключением натрия хлористого технического карьерного)

Расход на 1 тонну продукции

Единица из-

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Галитовые отходы

т/т

2,76

3,5

Флотационные реагенты различных марок

кг/т

0,003

0,013

Вода на производственные нужды

м³/т

0,57

0,87

Антислеживатель (обработка только по за-

кг/т

0,0

0,35

явке потребителей)

Электроэнергия (производственное потреб-

кВт·ч/т

15,34

17,53

ление)

Природный или попутный газ

т.у.т/т

0,0098

0,011

Т а б л и ц а В.22 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

натриевой селитры

Расход на 1 тонну натриевой се-

Единица измере-

Наименование

литры

ний

минимальное

максимальное

Аммиак

т/т

0,099

Раствор соды (100%) (полная схема)

т/т

0,635

Раствор соды (100%) (короткая схема)

т/т

0,65

Азотная кислота (100%) (полная схема)

т/т

0,479

Азотная кислота (100%) (короткая

т/т

0,815

схема)

Электроэнергия (полная схема)

кВт·ч/т

330

Электроэнергия (короткая схема)

кВт·ч/т

257

Пар

Гкал/т

2,5

Вода оборотная

тм³/т

0,235

Вода

м³/т

0,6

Т а б л и ц а В.23 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

нитрита натрия

Единица измере-

Расход на 1 тонну натриевой селитры

Наименование

ний

минимальное

максимальное

Аммиак

т/т

0,269

Раствор соды (100%)

т/т

0,784

Электроэнергия

кВт·ч/т

334

Пар

Гкал/т

2,7

Вода оборотная

тм³/т

0,265

Вода умегченная

м³/т

1,0

Т а б л и ц а В.24 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

карбоната кальция

Единицы

Расход на 1 тонну карбоната кальция

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Кислый раствор нитрата

1,955

т/т

кальция (безводный)

Аммиак

т/т

0,45

Углекислый газ

т/т

0,63

Электроэнергия

кВт·ч/т

234

Пар

Гкал/т

0,02

Вода оборотная

м³/т

Сжатый воздух

нм³/т

Природный газ

нм³/т

Получение мела сухого из влажного

Влажный мел (ПМ)

т/т

1,25

Электроэнергия

кВт·ч/т

258/165*

Пар

Гкал/т

0,12

Вода оборотная

м³/т

Сжатый воздух

нм³/т

Окончание таблицы В24

Единицы

Расход на 1 тонну карбоната кальция

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Природный газ

нм³/т

* При выпуске до 3500 т/свыше 3500 т.

Т а б л и ц а В.25 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

нитрата кальция

Единицы

Расход на 1 тонну нитрата кальция

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Кислый раствор нитрата каль-

т/т

1,01

1,02

ция (безводный)

Аммиачная селитра, 100%

т/т

0,00164

Мел для промпредприятий

т/т

0,143

0,31

Электроэнергия

кВт·ч/т

180

192

Пар

Гкал/т

0,38

Природный газ

м³/т

147

210

Сжатый воздух

м³/т

850

1300

Т а б л и ц а В.26 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов производства ам-

монизированного раствора нитрата кальция

Единицы

Расход на 1 тонну нитрата кальция

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Амиак жидкий технический

т/т

0,044

Плав аммиачной селитры

NH4NO3т/т

0,67

Нитрат кальция

т/т

0,9

Воздух технологический и КИПиА

тыс.м³/т

0,2

Электроэнергия усредненная

тыс.кВт·ч/т

0,025

Вода из ливнеотстойника

тыс.м³/т

0,0003

Т а б л и ц а В.27 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

кальция хлористого из известкового камня

Расход на 1 тонну кальция хлористого

Наименование

Единицы измерения

Минимальный

Максимальный

Камень известняковый

т/т

0,28

0,311

Соляная кислота, 100%

т/т

0,233

0,8

Едкий натр

т/т

0,0003

0,0004

Фторгипс

т/т

0,03

Расход энергоресурсов на производство кальция хлористого жидкого

Электроэнергия

кВт·ч/т

4,7

13,6

Пар

Гкал/т

0,02

0,104

Вода горячая

Гкал/т

0,01

0,02

Вода производсвтенная

м³/т

0,01

0,04

Воздух сжатый

м³/т

Расход энергоресурсов на производство кальция хлористого (порошок)

Электроэнергия

кВт·ч/т

Пар

Гкал/т

Вода горячая

Гкал/т

Вода производсвтенная

м³/т

0,1

0,5

Расход на 1 тонну кальция хлористого

Наименование

Единицы измерения

Минимальный

Максимальный

Воздух сжатый

м³/т

2000

2500

Природный газ

м³/т

200

240

Расход энергоресурсов на производство кальция хлористого гранулированного

Электроэнергия

кВт·ч/т

100

113,2

Пар

Гкал/т

0,06

0,07

Вода горячая

Гкал/т

0,01

Вода производсвтенная

м³/т

0,08

0,3

Воздух сжатый

м³/т

529

740

Природный газ

м³/т

200

272

Т а б л и ц а В.28 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

жидкого кальция хлористого из пыли известково-известняковой

Расход на 1 тонну кальция хлористого

Наименование ресурсов

Единицы измерения

Минимальный

Максимальный

Солянокислотное разложение известесодержащего сырья

Кислота соляная (HCl

т/т

1,29

1,564

22%)

Пыль известняково-из-

т/т

0,34

0,414

вестковая

Электроэнергия

кВт·ч/т

21,1

27,1

Вода производсвенная

м³/т

7,1

Воздух сжатый

нм³/т

103,3

115

Хлорирование известкового молока

Камень известняковый

т/т

0,54

Хлор

т/т

0,26

Вода речная

м³/т

8,78

Природный газ

т.у.т./т

0,04

Электроэнергия

кВт·ч/т

98,2

Пар

Гкал/т

0,43

Таблица В.29 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов в производстве алю-

миния сульфата технического жидкого

Расход на 1 тонну

Единицы из-

Наименование

мерения

минимальный

максимальный

Гидроксид алюминия в пересчете на 100% Al2O3

т/т

0,073

0,087

Серная кислота

т/т

0,21

Хозяйственно-питьевая вода

тыс. м³/т

0,646

0,68

Электроэнергия

тыс. кВт·ч/т

0,03

Тепловая энергия (пар 6 ата)

Гкал/т

0,05

Т а б л и ц а В.30 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

сульфата алюминия жидкого как побочного продукта производства диоксида титана (в

пересчете на 100% Al2O3)

Расход кг на 1 тонну продукции

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Гидроксид алюминия

или

100% Al2O3,

1037,0

Песок тригидрата оксида алюминия (влажный)

Серная кислота

мнг

3037,0

Электроэнергия

тыс. кВт·ч/т

0,062

Тепловая энергия (пар 6 ата)

Гкал/т

0,281

0,636

Вода техническая

м³/т

1,5

Таблица В.31 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

фтора

Единицы изме-

Расход на 1 тонну фтора

Наименование

рения

Минимальный

Максимальный

Калий едкий

т/т

0,009

0,065

Фтористый водород

т/т

1,01

1,45

Азот

м³/т

100

Карбонатные породы

т/т

0,250

0,650

Электроэнергия

кВт·ч/т

11 360

18200

Вода

м³/т

264

714

Пар

Гкал/т

1,105

15,64

Холод - 15

Гкал/т

0,00

0,04

Т а б л и ц а В.32 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

фтористого кальция

Единицы

На 1 тонну фтористого кальция

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Калий едкий

кг/т

1650

1850

Фтористый водород, 100%

кг/т

600

Кальций хлористый 32% марка «Л»

кг/т

4900

5370

Электроэнергия

кВт·ч/т

7500

Пар

Гкал/т

27,7

Вода производственная

м³/т

200

Вода хозяйственная

м³/т

Т а б л и ц а В.33 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

гексафторида серы

Единицы

Расход на 1 тонну продукта

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Сера молотая

т/т

0,24

0,37

Калий едкий

т/т

0,037

0,242

Единицы

Расход на 1 тонну продукта

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Цеолит

кг/т

0,13

0,9

Фтор-газ

т/т

0,83

1,0

Электроэнергия

кВт·ч/т

1184

1736

Пар

Гкал/т

3,11

15,6

Вода производственная

м³/т

0,0

29,1

Вода оборотная

м³/т

150

1220

Холод - 15

Гкал/т

0,25

2,3

Холод - 40

Гкал/т

1,02

2,2

Воздух

м³/т

700

1976

Азот

м³/т

Таблица В.34 - Нормы расхода сырья и энергоресурсов в производстве БФВ из

плавикового шпата

Единицы изме-

Расход на 1 тонну продукта

Наименование

рения

минимальный

максимальный

Плавиковый шпат, м.ФФ-95

т/т

2,14

2,3793

Олеум, 100%

т/т

2,07

2,22

Кислота серная, 100%

т/т

0,73

0,7519

Пыль известковая

т/т

0,38

0,47

Натр едкий, 100%

т/т

0,019

0,034

Электроэнергия

кВт·ч/т

128

289

Вода производственная

м³/т

9,1

9,62

Воздух сжатый

м³/т

484

1244

Пар

Гкал/т

0,53

0,79

Холод минус 20

Гкал/т

0,79

0,85

Газ природный

м³/т

0,138

0,16

Побочные продукты

Кислота кремнефтористоводо-

0,146

т/т

0,068

родная техн.

Фторангидрит

т/т

3,68

4,10

Таблица В.35 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

фторида алюминия

Расход на 1 тонну фторида алюминия

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

КФВК

т/т

Гидроксид алюминия

т/т

0,89

Топливо (природный газ)

тыс. нм³/т

0,185

Электроэнергия

тыс. кВт·ч/т

0,3

Низкопотенциальный пар

Гкал/т

1,1

Сжатый воздух

тыс. нм³/т

0,075

Таблица В.36 - Показатели потребления сырья и энергоресурсовОкончание таблицы В33

кремнефторида натрия

Расход на 1 тонну кремнефторида

Единицы

натрия

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

КФВК

т/т

0,82

Сода кальцинированная техническая в натуре

т/т

0,73

Топливо (природный газ)

тыс. нм³/т

0,081

Электроэнергия

тыс. кВт·ч/т

0,168

Низкопотенциальный пар

Гкал/т

0,35

Сжатый воздух

тыс. нм³/т

0,18

Таблица В.37 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресур-

сов при производстве ДФФ

Расход на 1 тонну ДФФ

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Апатит, 100% Р2О5

кг/т

311

318,1

ЭФК, 100% Р2О5

кг/т

118

121

Сода каустическая 100%

кг/т

Аммиак, 100%NH3

кг/т

13,6

Электроэнергия

тыс. кВт·ч/т

0,056

0,058

Сжатый воздух

м³/т

700

790

Природный газ

тыс. м³/т

0,192

0,194

Таблица В.38 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

фосфатов обесфторенных кормовых

Расход на 1 тонну фосфатов кальция

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Кислота полифосфорная

т/т

1,02

1,03

Мел природный тонкодисперсный

т/т

0,774

0,84

Электроэнергия

кВт·ч/т

38,35

Газ природный

м³/т

24,53

Вода

м³/т

0,62

1,18

Таблица В.39 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

триполифосфата натрия

Расход на 1 тонну триполифосфата натрия

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Апатитовый концентрат, натура, или

т/т

1,67

т/т

0,64

Фосфорная кислота, 100% Р2О5

Сода кальцинированная, натура

т/т

0,78

Селитра аммиачная, натура

т/т

0,002

Уголь активированный, натура

т/т

0,0005

Топливо условное

т.у.т./т

0,34

0,35

Пар

Гкал/т

0,334

0,49

Электроэнергия

кВт·ч/т

150

Сжатый воздух

нм³/т

240

Расход на 1 тонну триполифосфата натрия

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Вода оборотная

м³/т

11,5

Таблица В.40 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

технического и кормового моноаммонийфосфата

Расход на 1 тонну моноаммонийфосфата

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Кислота фосфорная экстракционная

т 100% P2O5

1,822

обессульфаченная (52% P2O5)

Аммиак газообразный

т 100% NH3

0,439

0,523

Вода речная

105

157

м³

Электроэнергия на технологию

кВт∙ч/т 100%

159

300

P2O5

Теплоэнергия для технологических нужд

Гкал/т 100%

1,75

3,17

P2O5

Воздух сжатый осушенный, первый

м³/т 100%

класс загрязненности

P2O5

Т а б л и ц а В.41 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

карбида кремния

Расход на 1 тонну карбида кремния

Наименование

Единица измерения

Минимальный

Максимальный

Нефтяной кокс

кг/т

1100

2250

Кварцевый песок

кг/т

1450

2850

Соль пищевая поварен-

кг/т

500

800

ная

Опилки древесные

кг/т

195

300

Глинозем

кг/т

100

Кирпич шамотный

кг/т

Вода хоз-питьевая

м³/т

Электроэнергия

МВт∙ч/т

5,39

11,7

Таблица В.42 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов в производстве со-

единений хрома

Расход на 1 тонну

Еди-

Наименование

ницы из-

Примечание

Мини-

Макси-

мерения

мальный

Производство монохромата натрия (бездоломитный способ)

Руда хромовая

т/т

1,36

1,40

Расход приведен на производ-

ство 1 т продукции (в пересчете

на 75,5% СrОз)

Сода кальцинированная тех-

т/т

1,08

1,14

Расход приведен на производ-

ническая ( в пересчете на

ство 1 т продукции (в пересчете

100% Na2CO3)

на 75,5% СrОз)

Производство монохромата натрия (классический способ)

Руды хромовая

т/т

1,4

1,6

Расход приведен на производ-

ство 1 т продукции (в пересчете

на 75,5% СrОз)

Сода кальцинированная тех-

т/т

0,85

0,90

Расход приведен на производ-

ническая ( в пересчете на

ство 1 т продукции (в пересчете

100% Na2CO3)

на 75,5% СrОз)

Известь

т/т

0,72

0,96

Расход приведен на производ-

ство 1 т продукции (в пересчете

на 75,5% СrОз)

Производство бихромата натрия (валового)

Монохромат натрия (в пере-

т/т

1,017

1,03

счете на 75,5% CrO3)

Кислота серная техническая (

т/т

0,38

0,478

в пересчете на 100%)

Производство бихромата натрия (технического)

Бихромат натрия валовый (в

т/т

1,002

1,14

пере-счете на 75,5% CrO3)

Производство хромового ангидрида

Бихромат натрия валовый (в

т/т

1,57

1,70

пересчете на 75,5% CrO3)

Кислота серная техническая (

т/т

0,49

0,59

в пересчете на 100%)

Производство металлургической окиси хрома (через хромовый ангидрид)

Бихромат натрия валовый

т/т

2,014

2,06

Расход приведен на производ-

ство 1 т продукции (в пересчете

на 75,5% СrОз)

Кислота серная техническая

т/т

0,67

Расход приведен на производ-

(в пересчете на 100%)

ство 1 т продукции (в пересчете

на 75,5% СrОз)

Расход на 1 тонну

Еди-

Наименование

ницы из-

Примечание

Мини-

Макси-

мерения

мальный

Сода кальцинированная

т/т

0,025

Расход приведен на производ-

ство 1 т продукции (в пересчете

на 75,5% СrОз)

Производство металлургической окиси хрома (из бихромата аммония)

Бихромат аммония

т/т

1,91

1,96

Расход приведен на производ-

ство 1 т продукции (в пересчете

на 75,5% СrОз)

Сода кальцинированная

т/т

0,035

0,042

Расход приведен на производ-

ство 1 т продукции (в пересчете

на 75,5% СrОз)

Производство пигментной окиси хрома

Бихромат натрия валовый

т/т

2,014

2,015

Расход приведен на производ-

ство 1 т продукции (в пересчете

на 75,5% СrОз)

Кислота серная техническая (

т/т

0,67

Расход приведен на производ-

в пересчете на 100%)

ство 1 т продукции (в пересчете

на 75,5% СrОз)

Сода кальцинированная

т/т

0,026

Расход приведен на производ-

ство 1 т продукции (в пересчете

на 75,5% СrОз)

Производство бихромата калия (технического)

Бихромат натрия валовый

т/т

1,06

1,064

Калий хлористый

т/т

0,53

0,54

Производство сульфата натрия

Сульфат натрия-сырец

т/т

1,00

1,05

Бисульфит натрия, 100%

т/т

0,0015

Сульфит натрия, 100%

т/т

0,01

0,03

Кислота серная техническая,

т/т

0,01

0,03

100%

Сода кальцинированная, 100

т/т

0,0002

0,03

Очистка промышленных стоков от производства хромовых соединений (производство сырца железо-

хромистого)

Железный купорос

т/т

0,673

0,730

В расчете на 1 т сырца железо-

хромистого

Известь

т/т

0,073

0,084

Флокулянт

т/т

1,7

5,5

Т а б л и ц а В.43 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

карналлита обогащенного

Расход на 1 тонну продукции

Единица из-

Наименование

мерения

Минимальный

Максимальный

Карналлит молотый

т/т

1,64

1,75

Реагенты различных марок

кг/т

0,004

0,008

Вода на производственные нужды

м³/т

0,23

5,7

Теплоэнергия (пар)

Гкал/т

0,19

0,23

Электроэнергия (производственное потреб-

кВт·ч/т

15,9

32,9

ление)

Т а б л и ц а В.44 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

жидкого стекла как побочного продукта производства диоксида титана (приготовление

раствора из силиката натрия)

Расход на 1 тонну продукции

Единицы

Наименование

измерения

минимальный

максимальный

Электроэнергия

кВт·ч/т

8,6

Вода химочищенная

м³/т

3,8

Вода техническая

м³/т

1,0

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на

повышение энергоэффективности, оптимизацию и сокращение

ресурсопотребления

Т а б л и ц а В . 4 5 - Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности, оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Наименование НДТ

Использование тепла отходящих газов со стадии охлаждения на стадии сушки продукта

Использование вторичных энергоресурсов (пара 4 атм, или нагретых отходящих газов,

например, со стадии сушки) для подогрева воздуха, подаваемого в топки на горение и раз-

бавление топочных газов или для упарки реакционных растворов

Организация замкнутого водооборотного цикла с нейтрализацией сточных вод и повторного

использования оборотной воды в технологии

Точный температурный контроль стадий процесса

Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса, влияющих на об-

разование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реагентов, температура, кис-

лотность и др.)

Подбор оптимальных способов транспортировки сыпучих веществ (ленточные элеваторы,

внедрение мехтранспорта вместо пневмотранспорта и т. д,)

Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны)

Окончание таблицы В45

Использование современных топочно-горелочных устройств с современной системой КИ-

ПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки, полноты сжига-

ния топлива и минимизацию образования оксидов азота

Модернизация автоматизированных систем управления технологическим процессом

Подбор оптимальных сырьевых ресурсов: переход на использование более концентрирован-

ных сырьевых компонентов (например, использование упаренной фосфорной или суперфос-

форной кислоты, использование извести вместо мела)

Постоянный контроль ключевых технологических параметров, поточные рН-метры и другие

анализаторы

Установка современных перемешивающих устройств, снижение потребления электроэнергии

путем оптимизации конструкции самой мешалки, редуктора-мотора

Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного оборудования

Использование циклонов, рукавных фильтров (карманных фильтров - на складе сырья)

Использование отходов и вторичных продуктов (паровые конденсаты, сточные воды, гран-

шлак, фосфогипс, шламы и т. д.)

Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом

Замена аппаратов воздушного охлаждения на аппараты водяного охлаждения

Использование химически осажденного сульфата кальция в народном хозяйстве

Фильтрация дистиллерной жидкости, направленная на решение проблемы утилизации отхо-

дов содового производства

Производство хлористого кальция с получением товарного продукта из стоков производства

кальцинированной соды

Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров

Стабилизация работы технологической системы путем равномерного распределения произ-

водственной программы

Использование современного интенсивного оборудования и процессов:

- ленточных вакуум-фильтров, пресс-фильтров;

- разделение суспензий центрифугированием;

- организация процесса упаривания на многокорпусных установках с многократным использо-

ванием греющего пара, поступающего в первый корпус и обогревом каждого последующего

корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса;

- организация процесса сушки с использованием воздуха, подогретого в калорифере насы-

щенным водяным паром

В.5 Целевые показатели ресурсной и энергетической

эффективности

Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности при хлорщелоч-

ном производстве и производстве соляной кислоты, производстве гипохлорита натрия,

гипохлорита кальция, хлорида железа (III), соды, перкарбоната натрия, технических со-

лей на основе хлорида натрия, нитрита натрия и натриевой селитры, карбоната кальция

и нитрата кальция, хлористого кальция, сульфата кальция, сульфата алюминия, фтори-

стых соединений, фосфатов - технических, кормовых, пищевых, производстве карбида

кремния, соединений хрома, карналлита приведены в таблицах В.46-В.86.

Т а б л и ц а В.46 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства гидроксида натрия диафрагменным методом электролиза

Единицы

Наименование

Расход на 1 тонну 100% NaOH, не более

измерения

Соль (галит) или раствор 310 г/дм³NaCl в

1720

кг/т

пересчете на 100% NaCl

Вода на производство

м³/т

4,7

Асбест хризотиловый (хризотил)

кг/т

0,244

Кислота серная концентрированная или

кг/т

28,9

олеум в пересчете на 100%

Электроэнергия

кВт·ч/т

2500

Тепловая энергия

ГДж/т

187

Т а б л и ц а В.47 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства гидроксида калия мембранным методом электролиза

Единицы

Наименование

Расход на 1 тонну 100% NaOH, не более

измерения

Соль (галит) или рассол хлорида натрия в

кг/т

1860

пересчете на 100% NaCl

Кислота серная концентрированная или

кг/т

олеум в пересчете на 100%

Вода на производство

м³/т

1,5

Электроэнергия

кВт·ч/т

2500

Тепловая энергия

МДж/т

2250

Т а б л и ц а В.48 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства гидроксида натрия ртутным методом электролиза

Единицы

Наименование

Расход на 1 тонну 100% NaOH, не более

измерения

Соль (галит) или сырой рассол хлорида

кг/т

2388

натрия на 100% NaCl

Ртуть металлическая Р1, Р2, Р3

г/т

Кислота серная концентрированная или

кг/т

50,0

олеум на 100% Н2SO4

Электроэнергия

кВт·ч/т

3293

Тепловая энергия в паре

МДж/т

9650

Т а б л и ц а В.49 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства твердого едкого натра (чешуированного или гранулированного)

Единицы из-

Расход на 1 тонну 100% NaOH, не

Наименование

мерения

более

Натр едкий очищенный или натр едкий

кг/т

1041,8

марки РР в пересчете на 100% NaОН

Водород технический

тм³/т

0,38512

Кислород газообразный технический,

тм³/т

0,16132

95%

Природный газ

тм³/т

0,1242

Пар

Гкал/т

0,30

Электроэнергия

кВт·ч/т

85,0

Т а б л и ц а В.50 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства гидроксида калия мембранным методом электролиза

Единицы из-

Расход на 1 тонну 100% КOH, не

Наименование

мерения

более

Калий хлористый технический или рас-

кг/т

1480

твор KCl в пересчете на 100% KCl

Электроэнергия

кВт·ч/т

1650

Тепловая энергия

ГДж/т

2,56

Т а б л и ц а В.51 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства синтетической соляной кислоты в пересчете на 100% HCl

Единицы из-

Расход на 1 тонну 100% HCl, не

Наименование

мерения

более

Водород технический марка А или Б

кг/т

46,4

(электролитический) в пересчете на

100% H2

Хлор электролитический (хлоргаз) или

кг/т

977,4

хлор осушенный, или хлор абгазный,

или хлор испаренный в пересчете на

100%

Электроэнергия

МДж/т

13,6 кВт·ч

Тепловая энергия

МДж/т

550

Т а б л и ц а В.52 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства 1 т жидкого хлора в пересчете на 100 % Cl

Единицы из-

Расход на 1 тонну жидкого хлора,

Наименование

мерения

не более

Анодный хлоргаз (в пересчете на 100%

кг

1010

Cl)

Тетрахлорид титана

кг

Кислота серная

кг

Аммиак

кг

1,34

Электроэнергия

кВт·ч

750

Т а б л и ц а В.53 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективностити

производства гипохлорита натриянной марки Б

Расход на 1 тонну гипохло-

Наименование

Единицы измерения

рита натрия, не более

Испаренный хлор, 100% Сl2

кг/т

190

Едкий натр 100%

кг/т

213

Холод (минус 20 - минус 30 °C)

МДж/т

420,6

Т а б л и ц а В.54 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства «Белизны»

Наименование

Единицы измерения

Расход на 1 тонну продукции, не более

Испаренный хлор, 100% Сl2

кг/т

75,12

Едкий натр 100%

кг/т

92,23

Электроэнергия

кВт∙ч/т

54,1

Т а б л и ц а В.55 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства гипохлорита кальция

Расход на 1 тонну продукции, не бо-

Наименование

Единицы измерения

лее

Натр едкий технический

кг/т

650

Хлор жидкий сорт высший

кг/т

940

Пар

Гкал/т

3,308

Газ природный

т.у.т./т

0,163

Электроэнергия

кВт·ч/т

1 214,0

Т а б л и ц а В.56 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства хлорного железа

Расход на 1 тонну хлор-

Наименование

Единицыизмерения

ного железа, не более

Хлор абгазный диафрагменный или хлоргаз

т/т

0,7635

осушенный в пересчете на 100%-ный хлор

Теплоэнергия

Гкал/т

2,58

Электроэнергия

кВт∙ч/т

200

Т а б л и ц а В.57 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства двууглекислого натрия

Расход на 1 тонну

Единицы

Наименование

бикарбоната натрия,100% Na2CО3

измерения

минимальный

максимальный

Аммиак водный технический (аммиачная

кг/т

2,3

3,95

вода), 100% NH3

Гидросульфид натрия

кг/т

0,7

1,29

технический, 100% NaHS

Молоко известковое, 100% СаО

кг/т

594,15

598,44

Рассол очищенный, 100% NaCl

т/т

1,55

1,63

Электроэнергия

кВт·ч/т

48,38

71,48

Расход на 1 тонну соды

Наименование

Единицыизмерения

кальцинированной марки

Б 100% Na2CO3, не более

Гидрокарбонат натрия технический, 100%

т/т

1,0

Na2CО3,

Газ природный (условного топлива) на содо-

кг у.т./т

126,0

вую печь

Электроэнергия на кальцинацию

кВт·ч/т

14,5

Т а б л и ц а В.59 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства соды кальцинированной марки А

Расход на 1 тонну соды кальцини-

Наименование

Единицыизмерения

рованной марки А 100% Na2CO3,

не более

Сода кальцинированная

т/т

1,006

100% Na2CO3 марка Б

Газ природный

м³/т

50,4

Электроэнергия

кВт·ч/т

32,4

Т а б л и ц а В.60 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства гранулированного хлористого кальция

Расход на 1 тонну 100% СаСI2, не

Наименование

Единицыизмерения

более

Кальций хлористый технический жидкий, в

т/т

3,6

пересчёте на 32% СаСI2

Электроэнергия

кВт·ч/т

141,636

Природный газ

м³/т

Т а б л и ц а В.61 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства кальцинированной соды из отходов производства капролактама

Расход на 1 м³щелочного стока,

Наименование

Единицыизмерения

не более

Природный газ на агрегат сжигания щелоч-

225

м³/м³

ных стоков

Т а б л и ц а В.62 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства перкарбоната натрия

Расход на 1 м³перкарбоната

Наименование

Единицыизмерения

натрия, не более

Пероксид водорода 30%

кг/т

1194

Сода кальцинированная

кг/т

647

Электроэнергия

кВт∙ч/т

240,0

Вода речная

м³/т

2,2

Газ природный

м³/т

260

Таблица В.63 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности про-

изводства технических солей (за исключением натрия хлористого технического карьер-

ного)

Расход на 1 тонну продукции,, не

Наименование

Единицыизмерения

более

Галитовые отходы

т/т

3,5

Электроэнергия (производственное потреб-

кВт·ч/т

17,53

ление)

Природный или попутный газ

т.у.т/т

0,011

Т а б л и ц а В.64 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства натриевой селитры

Расход на 1 тонну натриевой селитры, не бо-

Наименование

Единица измерений

лее

Аммиак

т/т

0,099

Раствор соды (100%)

т/т

0,65

Азотная кислота (100%)

т/т

0,815

Электроэнергия

кВт·ч/т

330

Т а б л и ц а В.65 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства нитрита натрия

Единица измере-

Расход на 1 тонну натриевой селитры,

Наименование

ний

не более

Аммиак

т/т

0,269

Раствор соды (100%)

т/т

0,784

Электроэнергия

кВт·ч/т

334

Т а б л и ц а В.66 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства карбоната кальция

Единицы

Расход на 1 тонну карбоната кальция,

Наименование

измерения

не более

Кислый раствор нитрата кальция (без-

1,955

т/т

водный)

Аммиак

т/т

0,45

Углекислый газ

т/т

0,63

Электроэнергия

кВт·ч/т

234

Природный газ

нм³/т

Получение мела сухого из влажного

Влажный мел (ПМ)

т/т

1,25

Электроэнергия

кВт·ч/т

258

Природный газ

нм³/т

Единицы

Расход на 1 тонну нитрата кальция,

Наименование

измерения

не более

Кислый раствор нитрата кальция (без-

т/т

1,02

водный)

Мел для промпредприятий

т/т

0,31

Электроэнергия

кВт·ч/т

192

Природный газ

м³/т

210

Т а б л и ц а В.68 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства аммонизированного раствора нитрата кальция

Единицы

Расход на 1 тонну нитрата кальция, не

Наименование

измерения

более

Амиак жидкий технический

т/т

0,044

Плав аммиачной селитры

NH4NO3т/т

0,67

Нитрат кальция

т/т

0,9

Электроэнергия

тыс.кВт·ч/т

0,025

Т а б л и ц а В.69 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства кальция хлористого из известкового камня

Расход на 1 тонну кальция хлористого, не бо-

Наименование ресурсов

Единицы измерения

лее

Камень известняковый

т/т

0,311

Соляная кислота, 100%

т/т

0,8

Едкий натр

т/т

0,0004

Фторгипс

т/т

0,03

Расход энергоресурсов на производство кальция хлористого жидкого

Электроэнергия

кВт·ч/т

13,6

Расход энергоресурсов на производство кальция хлористого (порошок)

Электроэнергия

кВт·ч/т

Природный газ

м³/т

240

Расход энергоресурсов на производство кальция хлористого гранулированного

Электроэнергия

кВт·ч/т

113,2

Природный газ

м³/т

272

Т а б л и ц а В.70 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства жидкого кальция хлористого из пыли известково-известняковой

Расход на 1 тонну кальция хлористого,

Наименование ресурсов

Единицы измерения

не более

Солянокислотное разложение известесодержащего сырья

Кислота соляная (HCl 22%)

т/т

1,564

Пыль известняково-известковая

т/т

0,414

Электроэнергия

кВт·ч/т

27,1

Хлорирование известкового молока

Камень известняковый

т/т

0,54

Хлор

т/т

0,26

Природный газ

т.у.т./т

0,04

Электроэнергия

кВт·ч/т

98,2

Таблица В.71 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности произ-

водства алюминия сульфата технического жидкого

Единицы из-

Наименование

Расход на 1 тонну, не более

мерения

Гидроксид алюминия в пересчете на 100% Al2O3

т/т

0,087

Серная кислота

т/т

0,21

Электроэнергия

тыс. кВт·ч/т

0,03

Т а б л и ц а В.72 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства сульфата алюминия жидкого как побочного продукта производства

диоксида титана (в пересчете на 100% Al2O3)

Единицы

Расход кг на 1 тонну продукции, не

Наименование

измерения

более

Гидроксид алюминия

или

100% Al2O3/т

1037,0

Песок тригидрата оксида алюминия (влажный)

Серная кислота

мнг/т

3037,0

Электроэнергия

тыс. кВт·ч/т

0,062

Таблица В.73 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности про-

изводства фтора

Единицы изме-

Наименование

рения

Расход на 1 тонну фтора

Фтористый водород

т/т

1,45

Электроэнергия

кВт·ч/т

18200

Т а б л и ц а В.74 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства фтористого кальция

Единицы

Наименование

На 1 тонну фтористого кальция, не более

измерения

Калий едкий

кг/т

1850

Фтористый водород, 100%

кг/т

600

Кальций хлористый 32% марка «Л»

кг/т

5370

Электроэнергия

кВт·ч/т

7500

Т а б л и ц а В.75 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства гексафторида серы

Единицы

Расход на 1 тонну гексафторида серы, не бо-

Наименование

измерения

лее

Сера молотая

т/т

0,37

Фтор-газ

т/т

1,0

Электроэнергия,

кВт·ч/т

1736

Т а б л и ц а В.76 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства безводного фтористого водорода из плавикового шпата

Расход на 1 тонну продукта

Единицы изме-

Наименование

рения

Плавиковый шпат

т/т

2,38

Олеум, 100%

т/т

2,22

Кислота серная, 100%

т/т

0,7519

Пыль известковая

т/т

0,47

Электроэнергия

кВт·ч/т

289

Газ природный

м³/т

0,16

Таблица В.77 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности про-

изводства фторида алюминия

Единицы

Наименование

Расход на 1 тонну фторида алюминия, не более

измерения

Кремнефтористоводородная кислота

т/т

Гидроксид алюминия

т/т

0,89

Топливо (природный газ)

тыс. нм³/т

0,185

Электроэнергия

тыс. кВт·ч/т

0,3

Таблица В.78- Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности про-

изводства кремнефторида натрия

Единицы

Расход на 1 тонну кремнефторида

Наименование

измерения

натрия, не более

Кремнефтористоводородная кислота

т/т

0,82

Сода кальцинированная техническая в натуре

т/т

0,73

Топливо (природный газ)

тыс. нм³/т

0,081

Электроэнергия

тыс. кВт·ч/т

0,168

Таблица В.79 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности про-

изводства дефторированного фосфата (ДФФ)

Единицы

Наименование

Расход на 1 тонну ДФФ, не более

измерения

Апатит, 100% Р2О5

кг/т

318,1

Экстракционная фосфорная кислота,

кг/т

121

100 Р2О5

Сода каустическая 100 %

кг/т

Аммиак, 100%NH3

кг/т

13,6

Электроэнергия

тыс. кВт·ч/т

0,058

Природный газ

тыс. м³/т

0,194

Таблица В.80 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности про-

изводства фосфатов обесфторенных кормовых

Единицы

Расход на 1 тонну фосфатов кальция, не

Наименование

измерения

более

Кислота полифосфорная

т/т

1,03

Мел природный тонкодисперсный

т/т

0,84

Электроэнергия

кВт·ч/т

Газ природный

м³/т

Таблица В.81 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности про-

изводства триполифосфата натрия

Единицы

Расход на 1 онну триполифосфата натрия, не

Наименование

измерения

более

Апатитовый концентрат, натура, или

т/т

1,67

т/т

0,64

Фосфорная кислота, 100% Р2О5

Сода кальцинированная, натура

т/т

0,78

Газ природный

т.у.т./т

0,35

Электроэнергия

кВт·ч/т

150

Таблица В.82 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности про-

изводства технического и кормового моноаммонийфосфата

Единицы

Расход на 1 тонну моноаммонийфосфата, не

Наименование

измерения

более

Кислота фосфорная экстракционная

т 100% P2O5

обессульфаченная (52% P2O5)

Аммиак газообразный

т 100% NH3

0,523

Электроэнергия

кВт∙ч/т 100%

P2O5

300

Теплоэнергия

Гкал/т 100%

3,17

P2O5

Т а б л и ц а В.83 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

производства карбида кремния

Наименование

Единица измерения

Расход на 1 тонну карбида кремния, не более

ресурсов

Нефтяной кокс

кг/т

2250

Кварцевый песок

кг/т

2850

Соль пищевая поваренная

кг/т

800

Опилки древесные

кг/т

300

Глинозем

кг/т

100

Электроэнергия

МВт∙ч/т

11,7

Таблица В.84 - Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности про-

изводства соединений хрома

Наименование материаль-

Еди-

ных/ энергетических ресур-

ницы из-

Расход на 1 тонну, не более

Примечание

сов

мерения

Производство монохромата натрия (бездоломитный способ)

Руда хромовая

т/т

1,40

Расход приведен на произ-

водство 1 т продукции (в

пересчете

на 75,5% СrОз)

Сода кальцинированная тех-

т/т

1,14

Расход приведен на произ-

ническая ( в пересчете на

водство 1 т продукции (в

100% Na2CO3)

пересчете

на 75,5% СrОз)

Электроэнергия

кВт·ч/т

422,5

Теплоэнергия

Гкал/т

0,9

Топливо (газ природный)

м.куб./т

709

Производство монохромата натрия (классический способ)

Руды хромовая

т/т

1,6

Расход приведен на произ-

водство 1 т продукции (в

пересчете

на 75,5% СrОз)

Сода кальцинированная тех-

т/т

0,90

Расход приведен на произ-

ническая ( в пересчете на

водство 1 т. продукции (в

100% Na2CO3)

пересчете

на 75,5% СrОз)

Известь

т/т

0,96

Расход приведен на произ-

водство 1 т продукции (в

пересчете

на 75,5% СrОз)

Топливо (газ природный)

м.куб./т

885

Электроэнергия

кВт·ч/т

573

Теплоэнергия

Гкал/т

1,236

Производство бихромата натрия (валового)

Монохромат натрия (в пере-

т/т

1,03

счете на 75,5% CrO3)

Кислота серная техническая

т/т

0,478

( в пересчете на 100%)

Электроэнергия

кВт·ч/т

242

Теплоэнергия

Гкал/т

2,71

Производство бихромата натрия (технического)

Бихромат натрия валовый (в

т/т

1,14

пере-счете на 75,5% CrO3)

29,4

Электроэнергия

кВт·ч/т

0,73

Теплоэнергия

Гкал/т

Продолжение таблицы В.84

Наименование материаль-

Еди-

ных/ энергетических ресур-

ницы из-

Расход на 1 тонну, не более

Примечание

сов

мерения

Производство хромового ангидрида

Бихромат натрия валовый (в

т/т

1,70

пересчете на 75,5% CrO3)

Кислота серная техническая

т/т

0,59

( в пересчете на 100%)

Электроэнергия

кВт·ч/т

750

Теплоэнергия

Гкал/т

Газ природный

м.куб/т

490

Производство металлургической окиси хрома (через хромовый ангидрид)

Бихромат натрия валовый

т/т

2,06

Расход приведен на произ-

водство 1 т продукции (в

пересчете на 75,5% СrОз)

Кислота серная техническая

т/т

0,67

Расход приведен на произ-

(в пересчете на 100%)

водство 1 т продукции (в

пересчете на 75,5% СrОз)

Сода кальцинированная

т/т

0,025

Расход приведен на произ-

водство 1 т продукции (в

пересчете

на 75,5% СrОз)

Электроэнергия

кВт·ч/т

410

Теплоэнергия

Гкал/т

2,4

Газ природный

м.куб./т

703

Техническая вода

м.куб./т

Производство металлургической окиси хрома (из бихромата аммония)

Бихромат аммония

т/т

1,96

Расход приведен на произ-

водство 1 т продукции (в

пересчете

на 75,5% СrОз)

Сода кальцинированная

т/т

0,042

Расход приведен на произ-

водство 1 т продукции (в

пересчете

на 75,5% СrОз)

800

Газ природный

м.куб./т

901

Электроэнергия

кВт·ч/т

Теплоэнергия

Гкал/т

7,1

Производство пигментной окиси хрома

Бихромат натрия валовый

т/т

2,015

Расход приведен на произ-

водство 1 т продукции (в

пересчете

на 75,5% СrОз)

Окончание таблицы В.84

Наименование материаль-

Еди-

ных/ энергетических ресур-

ницы из-

Расход на 1 тонну, не более

Примечание

сов

мерения

Кислота серная техническая

т/т

0,67

Расход приведен на произ-

( в пересчете на 100%)

водство 1 т продукции (в

пересчете

на 75,5% СrОз)

Сода кальцинированная

т/т

0,026

Расход приведен на произ-

водство 1 т продукции (в

пересчете

на 75,5% СrОз)

Электроэнергия

кВт·ч/т

1050

Теплоэнергия

Гкал/т

2,15

Газ природный

м.куб/т

249

Производство бихромата калия (технического)

Бихромат натрия валовый

т/т

1,064

Калий хлористый

т/т

0,54

773,7

Электроэнергия

кВт·ч/т

11,3

Теплоэнергия

Гкал/т

Производство сульфата натрия

Сульфат натрия-сырец

т/т

1,05

Бисульфит натрия, 100%

т/т

0,0015

Сульфит натрия, 100%

т/т

0,03

Кислота серная техническая,

т/т

0,03

100%

Сода кальцинированная, 100

т/т

0,03

Электроэнергия

кВт·ч/т

116

Теплоэнергия

Гкал/т

2,04

Газ природный

м.куб./т

Очистка промышленных стоков от производства хромовых соединений

(производство сырца железохромистого)

Железный купорос

т/т

0,730

В расчете на 1 т сырца же-

Известь

т/т

0,084

лезохромистого

Электроэнергия

кВт·ч/т

135

Теплоэнергия

Гкал/т

0,35

Приложение Г

(обязательное)

Заключение по наилучшим доступным технологиям

Область применения

Настоящее Заключение НДТ распространяется на следующие основные виды де-

ятельности:

- процессы хлорщелочного производства и производство соляной кислоты;

- процессы производства гипохлорита натрия;

- процессы производства гипохлорита кальция;

- процессы производства хлорида железа (III);

- процессы производства соды;

- процессы производства перкарбоната натрия;

- процессы производства технических солей на основе хлорида натрия;

- процессы производства нитрита натрия и натриевой селитры;

- процессы производства карбоната кальция и нитрата кальция;

- процессы производства хлористого кальция;

- процессы производтства сульфата кальция;

- процессы производтства сульфата алюминия;

- процессы производтства фтористых соединений;

- процессы производства фосфатов - технических, кормовых, пищевых;

- процессы производства карбида кремния;

- процессы производства соединений хрома;

- процессы производства карналлита.

Заключение НДТ также распространяется на технологические процессы, связан-

ные с основными видами деятельности, которые могут оказать или оказывают влияние

на количество (массы) эмиссий в окружающую среду или на масштабы загрязнения окру-

жающей среды:

- хранение и подготовку сырья;

- хранение и подготовку топлива;

- производственные процессы;

- методы предотвращения и сокращения эмиссий, образования и размещения от-

ходов;

-хранение и подготовку продукции.

Дополнительные виды деятельности и соответствующие им справочники НДТ

приведены в табл. Г.1.

Таблица Г.1 - Дополнительные виды деятельности и соответствующие им справоч-

ники НДТ

Вид деятельности

Наименование соответствующего справочника НДТ

Очистка выбросов вредных (за-

ИТС 22-2016 «Очистка выбросов вредных (загрязняющих) ве-

грязняющих) веществ в атмосфер-

ществ в атмосферный воздух при производстве продукции (това-

ный воздух

ров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных

предприятиях»

Очистка и утилизация сточных вод

ИТС 8-2015 «Очистка сточных вод при производстве продукции

(товаров), выполнении работ и оказании услуг на крупных пред-

приятиях»

Утилизация и обезвреживание от-

ИТС 15-2016 «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме

ходов

обезвреживания термическим способом (сжигание отходов))»

Размещение отходов

ИТС 17-2016 «Размещение отходов производства и потребле-

ния»

Хранение и складирование това-

ИТС 46-2017 «Сокращение выбросов загрязняющих веществ,

ров (материалов)

сбросов загрязняющих веществ при хранении и складировании то-

варов (грузов)»

Системы охлаждения

ИТС 20-2016 «Промышленные системы охлаждения»

Использование энергии и энерго-

ИТС 48-2017 «Повышение энергетической эффективности при

ресурсов

осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности»

Обращение со сточными водами и

ИТС 47-2017 «Системы обработки (обращения) со сточными во-

выбросами

дами и отходящими газами в химической промышленности»

Осуществление производственного

ИТС 22.1-2016 «Общие принципы производственного экологиче-

экологического контроля

ского контроля и его метрологического обеспечения»

Сфера распространения настоящего Заключения НДТ приведена в табл. Г.2.

Таблица Г.2 - Сфера распространения

Наименование продукции по ОК 034-

Наименование вида деятель-

ОКПД 2

ОКВЭД 2

2014 (ОКПД 2)

ности по ОКВЭД 2

Производство промышлен-

20.11

ных газов

20.11.11.110

Водород*

Производство твердых и дру-

20.13

гих неорганических химиче-

ских веществ

20.13.21.110

Хлор

20.13.21.111

Хлор жидкий

20.13.21.112

Хлор газообразный

20.13.21.130

Фтор

20.13.21.150

Углерод технический (сажи и прочие

формы дисперсного углерода, не вклю-

ченные в другие группировки)

20.13.24.110

Хлорид водорода, кислота соляная

Окончание таблицы Г.2

Наименование продукции по ОК 034-

Наименование вида деятель-

ОКПД 2

ОКВЭД 2

2014 (ОКПД 2)

ности по ОКВЭД 2

20.13.24.111

Хлорид водорода, HCl

20.13.24.112

Кислота соляная, HCl

20.13.24.141

Фторид водорода (кислота плавиковая)

20.13.25.111

Гидроксид натрия (сода каустическая)

20.13.25.112

Гидроксид калия (калий едкий, кали ед-

кое)

20.13.25.113

Пероксиды натрия или калия

20.13.31.000

Галогениды металлов

20.13.32.110

Гипохлориты

20.13.41.130

Сульфаты

20.13.42.150

Нитраты (кроме калия)

20.13.52.110

Соединения неорганические, не вклю-

ченные в другие группировки

20.13.62.190

Соли неорганических кислот или перок-

сикислот прочие

20.13.64.120

Карбиды

Добыча минерального сырья

08.91

для химической промышлен-

ности и производства мине-

ральных удобрений

08.91.19.190

Сырье минеральное для химических

производств и продукты горнодобываю-

щих производств прочие, не включен-

ные в другие группировки

08.91.19.161

Карналлит

^*)Применительно к производству водорода, полученного методом электролиза.

Настоящий справочник НДТ распространяется на следующие процессы получе-

ния водорода:

- диафрагменный метод электролиза;

- мембранный метод электролиза;

- ртутный метод электролиза.

Г.1 Наилучшие доступные технологии

Г.1.1 Общие НДТ

НДТ 1. Повышение экологической результативности (эффективности) путем внед-

рения и поддержания системы экологического менеджмента (СЭМ), соответствующей

требованиям ГОСТ Р ИСО 14001 ³⁾или ISO 14001 ¹⁾, или применение инструментов

СЭМ.

НДТ 2. Минимизация выброса путем применения интенсивного абсорбционного

оборудования.

НДТ 3. Использование «сухих» методов очистки отходящих газов от пыли, приме-

нение циклонов и рукавных фильтров.

НДТ 4. Предотвращение или снижение неорганизованных выбросов загрязняю-

щих веществ в воздух путем соблюдения требований технологических регламентов и

режимов, а также надлежащего технического обслуживания оборудования.

НДТ 5. Мониторинг выбросов маркерных загрязняющих веществ в воздух в соот-

ветствии с установленными требованиями.

НДТ 6. Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного обору-

дования.

НДТ 7. Очистка нитрозного газа методами конденсации, промывки, каталитиче-

ской очистки.

НДТ 8. Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического про-

цесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение ре-

агентов, температура, кислотность и др.).

НДТ 9. Оптимизация процессов водопотребления и организация водооборотных

систем.

НДТ 10. Обеспечение надлежащей очистки сточных вод на собственных очистных

сооружениях.

НДТ 11. Сброс сточных вод в заводскую канализационную сеть с последующей

очисткой на собственных центральных очистных сооружениях.

НДТ 12. Оптимизация системы обращения с отходами в соответствии с установ-

ленными требованиями.

НДТ 13. Использование тепла отходящих газов со стадии охлаждения на стадии

сушки продукта.

НДТ 14. Использование вторичных энергоресурсов (пара 4 атм, или нагретых от-

ходящих газов, например, со стадии сушки) для подогрева воздуха, подаваемого в топки

на горение и разбавление топочных газов или для упарки реакционных растворов.

НДТ 15. Организация замкнутого водооборотного цикла с нейтрализацией сточ-

ных вод и повторного использования оборотной воды в технологии.

НДТ 16. Точный температурный контроль стадий процесса.

НДТ 17. Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического про-

цесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение ре-

агентов, температура, кислотность и др.).

НДТ 18. Подбор оптимальных способов транспортировки сыпучих веществ (лен-

точные элеваторы, внедрение мехтранспорта вместо пневмотранспорта и т. д.).

НДТ 19. Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиля-

торы, барабаны).

НДТ 20. Оборудование для плавного пуска барабанов.

³⁾Соответствие системы менеджмента указанным стандартам не означает ее обязатель-

ную сертификацию.

НДТ 21. Использование современных топочно-горелочных устройств с современ-

ной системой КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса

сушки, полноты сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота.

НДТ 22. Модернизация автоматизированных систем управления технологическим

процессом.

НДТ 23. Подбор оптимальных сырьевых ресурсов: переход на использование бо-

лее концентрированных сырьевых компонентов (например, использование упаренной

фосфорной или суперфосфорной кислоты, использование извести вместо мела).

НДТ 24. Постоянный контроль ключевых технологических параметров, поточные

рН-метры и другие анализаторы.

НДТ 25. Установка современных перемешивающих устройств, снижение потреб-

ления электроэнергии путем оптимизации конструкции самой мешалки, редуктора-мо-

тора.

НДТ 26. Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного обо-

рудования.

НДТ 27. Использование отходов и вторичных продуктов (паровые конденсаты,

сточные воды, граншлак, фосфогипс, шламы и т. д.).

НДТ 28. Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом.

НДТ 29. Замена аппаратов воздушного охлаждения на аппараты водяного охла-

ждения.

НДТ 30. Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих трена-

жеров.

НДТ 31. Стабилизация работы технологической системы путем равномерного рас-

пределения производственной программы.

НДТ 32. Использование современного интенсивного оборудования и процессов:

- ленточных вакуум-фильтров, пресс-фильтров;

- разделение суспензий центрифугированием;

- организация процесса упаривания на многокорпусных установках с многократ-

ным использованием греющего пара, поступающего в первый корпус, и обогревом каж-

дого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса;

- организация процесса сушки с использованием воздуха, подогретого в калори-

фере насыщенным водяным паром.

Г.1.2 Хлорщелочное производство

НДТ 33. НДТ для минимизации расхода электроэнергии путем применения сле-

дующих технических решений по отдельности или в сочетании:

- использование эффективных и автоматизированных систем управления потреб-

лением электроэнергии;

- использование другого основного и вспомогательного технологического обору-

дования с более высокой энергоэффективностью (более высоким коэффициентом по-

лезного действия).

НДТ быть внедрены и применены:

- при модернизации и реконструкции отдельных стадий, установок или всего пред-

приятия в целом;

- при создании (при строительстве) нового производства.

НДТ 34. НДТ для минимизации расхода тепловой энергии и хладоагентов путем

применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании:

- использование систем рекуперации тепла в хлорщелочном производстве и в

производстве соляной кислоты;

- использование другого основного технологического оборудования с более вы-

сокой энергоэффективностью (более высоким коэффициентом полезного действия).

НДТ быть внедрены и применены:

- при модернизации и реконструкции отдельных стадий, установок или всего пред-

приятия в целом;

- при создании (при строительстве) нового производства.

НДТ 35. НДТ по применению мер безопасности при работе на производстве путем

применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании:

- внедрение оборудования, машин, установок, позволяющих автоматизировать

технологический процесс (полностью или частично);

- внедрение эффективной системы обеспыливания на стадии фасовки производ-

ства твердого едкого натра;

- применение индивидуальных средств защиты от неблагоприятной производ-

ственной среды (вредных условий труда):

НДТ быть внедрены и применены:

- при модернизации и реконструкции отдельных стадий, установок или всего пред-

приятия в целом;

- при создании (при строительстве) нового производства.

НДТ 36. НДТ для снижения и предотвращения производственных потерь путем

применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании:

- повторное использование сульфатного рассола и анолита для получения рас-

сола хлорида натрия;

- использование шлама (кека) или шламовой суспензии в качестве сырья для по-

лучения рассола или для получения минеральных наполнителей и синтетических мате-

риалов;

- использование отработанной серной кислоты в качестве попутного продукта с

иной областью применения или для нейтрализации сточных вод и обезвреживания ще-

лочных отходов.

НДТ быть внедрены и применены:

-- при модернизации и реконструкции отдельных стадий, установок или всего

предприятия в целом;

- при создании (при строительстве) нового производства.

НДТ 37. НДТ для снижения (минимизации) уровня шума в производстве путем

применения следующих технических решений по отдельности или в сочетании:

- закрытие (экранирование) источника шума;

- минимизация шума путем использования звукоизолированных сооружений и

оборудования;

- изоляция труб и отводов вентиляторов, которые помещают в звукоизолирую-

щие устройства;

- устройство шумопоглощающих стен и/или природных шумопоглощающих пре-

пятствий;

- использование для шумного оборудования (компрессоров) звукопоглощающих

укрытий;

- использование для оборудования резиновых прокладок, предотвращающих кон-

такт «металл-металл»;

- сооружение зданий или использование растущих деревьев и кустарников для

защиты селитебных территорий от воздействия шума.

НДТ быть внедрены и применены:

- при модернизации и реконструкции отдельных стадий, установок или всего пред-

приятия в целом;

- при создании (при строительстве) нового производства.

Г.1.3 Производство гипохлорита натрия

НДТ 38. Внедрение системы непрерывного автоматического контроля содержа-

ния хлора в воздухе производственных и складских помещений, а также в трубопроводе

отходящих газов.

НДТ 39. Введение постоянного контроля остаточной концентрации щелочи, так

как при снижении массовой концентрации щелочи ниже 10 г/дм³может происходить бур-

ное разложение реакционной массы с выделением значительного количества хлора и

кислорода.

НДТ 40. Установка стационарных емкостей для хранения гипохлорита натрия,

имеющих постоянное соединение с атмосферой через дыхательный клапан или иное

техническое устройство, обеспечивающее поддержание давления в емкости на уровне

атмосферного.

Г.1.4 Производство кальцинированной соды

НДТ 41. Утилизация избытка СО2 из аммиачного способа производства.

Интеграция завода по производству кальцинированной соды с заводом по произ-

водству аммиака существенно сократила бы избыточные выбросы CO2 от процесса про-

изводства аммиака. Этот метод является потенциально доступным вариантом и может

быть применим только в местах, где производства аммиака и кальцинированной соды

находятся в непосредственной близости.

НДТ 42. Усовершенствования технологии на стадии карбонизации.

Процесс карбонизации (насыщения аммонизированного рассола диоксидом угле-

рода), в результате которого образуется гидрокарбонат натрия, является основным про-

цессом содового производства. В отделении карбонизации получают заданное количе-

ство содержащей гидрокарбонат натрия суспензии в виде непрерывного материального

потока, передаваемого в отделение. Процесс карбонизации ведут ступенчато. Вначале

аммонизированный рассол обрабатывают газом известковых печей в колонне предва-

рительной карбонизации, затем в первом промывателе газа колонн газами, отходящими

из осадительных колонн, и, наконец, в осадительных колоннах, в нижнюю часть которых

вводят смешанный газ (65-75% СО2), а в среднюю часть - газ известково-обжигатель-

ных печей. Эта операция осуществляется в колоннах карбонизации (осадительных ко-

лоннах). На поверхностях внутри колонн образуется накипь, которая существенно

уменьшает теплоотдачу. Удаление накипи с поверхности охлаждения аммиачного рас-

сола является неотъемлемой частью процесса. Применение группы из нескольких кар-

бонизационных колонн, а также модернизация колонны (ее упрощение и существенное

расширение) позволят эффективнее использовать оборудование в системе очистки от

накипи.

Г.1.5 Производство нитрита натрия и натриевой селитры

НДТ 43. В составе представленных технологий рекомендуется по отдельным под-

процессам технологической схемы в качестве частных НДТ использовать ряд техноло-

гических и организационно-технических мероприятий:

- абсорбцию оксидов азота раствором кальцинированной соды;

- каталитическую очистку хвостовых нитрозных газов;

- упаривание нитрит-нитратных растворов на двухконтурной установке выпарки (I

контур, II контур), кристаллизация и отделение кристаллов нитрита натрия;

- использование фильтр-прессов и центрифуг для отделения примесей;

- использование барабанных сушилок для сушки продукта.

Г.1.6 Производство карбоната кальция и нитрата кальция

НДТ 44. В качестве технических решений, соответствующих НДТ, можно выде-

лить:

- внедрение частотных регуляторов в схеме управления электрооборудованием

(насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны, транспортеры);

- использование современных топочно-горелочных устройств с современной си-

стемой КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки,

полноты сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота;

- использование для сушки карбоната кальция барабанной сушилки или вибраци-

онной сушилки в «кипящем слое»;

- использование для разделения суспензий ротационных фильтров, карусельных

вакуум-фильтров, пресс-фильтров;

- использование интенсивных смесителей для проведения реакции и абсорбци-

онной колонны с насадкой для приготовления раствора карбоната аммония;

- очистку отходящих газов с использованием циклонов, пенных абсорберов, труб

Вентури, рукавных фильтров.

Г.1.7 Производство сульфата кальция (фосфогипса)

НДТ 45. Снижение содержания примесей в фосфогипсе и фосфополугидрате, до-

стижение показателя кислотности (рН), близкого к нейтральному или щелочному, путем

внедрения технических мероприятий по улучшению качества фосфогипса и фосфопо-

лугидрата с использованием одного или нескольких методов, включающих:

- стабилизацию технологического режима;

- увеличение количества воды на промывку;

- обработку или нейтрализацию кальцийсодержащим агентом;

- повышение рН другими способами.

Ограничение применимости ― в зависимости от качества фосфатного сырья.

НДТ 46. Снижение потребления оборотной воды цикла охлаждения в градирне

путем перевода на использование в качестве охлаждающей воды осветленной воды си-

стемы гидроудаления фосфогипса.

Ограничение применимости ― наличие системы гидротранспорта фосфогипса.

НДТ 47. Снижение температуры воды во внутреннем оборотном цикле, сокраще-

ние энергозатрат, а также снижение расхода оборотной воды внешнего цикла путем ис-

пользования охлажденной осветленной воды из гипсонакопителя для конденсации па-

ров в системах создания вакуума экстракции-фильтрации.

НДТ 48. Снижение потребления электроэнергии и сокращение потерь Р2О5 за счет

стабилизации работы узлов фильтрации путем модернизации узлов фильтрации с уста-

новкой ленточных вакуум-фильтров.

НДТ 49. Снижение расхода электроэнергии путем перехода на использование ча-

стотных преобразователей для насосов и другого оборудования.

НДТ 50. Снижение выбросов загрязняющих веществ и снижение расхода энерго-

ресурсов путем реконструкции автоматизированных систем управления технологиче-

ским процессом.

НДТ 51. Снижение нормы расхода пара путем замены пароэжекторных насосов

на водокольцевые.

НДТ 52. Снижение концентрации фтора в воздухе рабочей зоны путем реконструк-

ции системы абсорбции газов от экстрактора.

НДТ 53. Стабилизация технологического процесса, снижение потерь фосфатного

сырья, удельного расхода электроэнергии путем замены перемешивающих устройств.

Г.1.8 Производство жидкого сульфата алюминия

НДТ 54. В качестве частных технических решений, соответствующих НДТ, можно

выделить:

- внедрение частотных регуляторов в схеме управления электрооборудованием

(насосы, мешалки, вентиляторы, дозаторы);

- использование для разделения суспензий пресс-фильтра.

Г.1.9 Производство технических, кормовых и пищевых фосфатов

НДТ 55. В качестве частных технических решений, соответствующих НДТ, можно

выделить:

- внедрение частотных регуляторов в схеме управления электрооборудованием

(насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны, транспортеры);

- использование современных топочно-горелочных устройств с современной си-

стемой КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки,

полноты сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота;

- использование ленточных элеваторов;

- подбор соответствующего размера и типа грохота и дробилки, в том числе ис-

пользование грохотов с непосредственным возбуждением сита;

- использование интенсивных смесителей для проведения реакции нейтрализа-

ции фосфорной кислоты мелом (двухвальных, турболопастного типа, плужкового типа);

- использование тонкослойных отстойников и фильтров различных конструкций

для отделения осажденных примесей;

- очистку фосфорной кислоты и промежуточных продуктов: упарка, осветление,

обессульфачивание и обесфторивание (огневая упарка) фосфорной кислоты, осажде-

ние примесей с помощью соды, удаление фтора в процессе гидротермокислотной пере-

работке апатита;

- утилизацию тепла отходящих газов;

- очистку отходящих газов от пыли и фтористых соединений с использованием

циклонов, пенных абсорберов, труб Вентури, рукавных фильтров;

- очистку абсорбционных жидкостей и их вторичное использование.

Г.1.10 Производство фтора

НДТ 56. Осуществление трифторидного процесса. Используется электролит, со-

держащий ~1 г-моль KF на ~2 г-моль HF. Позволяет вести процесс при температуре

~100 °C. Облегчает поддержание необходимого температурного режима, так как отпа-

дает необходимость внешнего подогрева, а также создается возможность поддержания

содержания HF в электролите в более широком диапазоне.

НДТ 57. Обеспечение стабильности производственного процесса. Усовершен-

ствование системы автоматического контроля ― автоматическая система питания элек-

тролизеров фтористым водородом, фиксация и контроль следующих параметров: в

электролизерах сила тока, напряжение, температура электролита, концентрация фтори-

стого водорода в электролите, уровень электролита в ванне, давление в газовых каме-

рах электролизеров, электрическая изоляция ванн. Определяются также расход фтори-

стого водорода, выход фтора, качество исходного фтористого водорода и состав полу-

ченного фтора, состав воздуха, выбрасываемого в атмосферу.

Постоянный контроль уровня pH циркулирующего абсорбционного раствора.

НДТ 58. Использование электролизеров с плоскопараллельным расположением

электродов. Создание электролизеров большой мощности.

НДТ 59. Полная герметизация аппаратуры, установка наиболее ответственных

аппаратов - электролизеров ― в изолированные кабины.

НДТ 60. Подготовка к ремонту оборудования с учетом наличия незагрязняющих

веществ. Перед выводом в ремонт расходных емкостей остатки фтористого водорода из

них испаряют и передают по газоотводной линии в абсорбционную колонну для получе-

ния плавиковой кислоты.

НДТ 61. Регенерация отработанных технологических сред. Отработанный элек-

тролит (трифторид калия) из электролизеров собирают в плавильные ковши и периоди-

чески подвергают регенерации с целью выделения соли бифторида калия.

Отработанную насадку зернистых фильтров периодически подвергают регенера-

ции.

НДТ 62. Организация очистки воздуха производственных помещений. Воздух из

производственных помещений от оборудования, где возможно выделение кислых паров

и газов, поступает на газоочистные установки.

НДТ 63. Организация раздельного сбора и обращения со стоками (кислая канали-

зация и условно чистая).

Г.1.11 Производство фтористого кальция

НДТ 64. Способ получения фтористого кальция из гидроксида калия, фтористого

водорода и хлористого кальция позволяет получать продукт повышенного качества для

использования при производстве спецмарок фторкаучуков.

Г.1.12 Производство монохромата натрия

НДТ 65. Производство монохромата натрия с применением бездоломитового ме-

тода путем:

- отказа от доломита/известняка;

- вовлечения отбросного шлама в производство.

Эффект от внедрения: снижение ресурсопотребления (доломит, известняк), сни-

жение объемов размещаемых отходов (шлам монохромата натрия).

Г.2. Производственно-экологический контроль

Таблица Г.3 - Методы контроля технологических показателей для выбросов

Метод контроля

(непрерывный с примене-

Измеряемые показатели

нием систем автоматиче-

Метод измерения

ского контроля, периодиче-

ский, расчетный метод)

Фотометрический

В соответствии с програм-

Фотоколориметрический

Азота диоксид

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Газохроматографический

Линейно-колористический

Фотометрический

В соответствии с програм-

Фотоколориметрический

Азота оксид

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Газохроматографический

Линейно-колористический

Хлор

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Фотометрический

логического контроля

Серная кислота

В соответствии с програм-

Турбидиметрическим

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Ртуть

В соответствии с програм-

Фотометрический

мой производственного эко-

Атомно-эмиссионная спектромет-

логического контроля

рия с индуктивно-связанной плаз-

мой

Хлористый водород

В соответствии с програм-

Ионная хроматография

мой производственного эко-

Турбидиметрический

логического контроля

Аммиак

В соответствии с програм-

Фотометрический

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Окончание таблицы Г.3

Метод контроля

(непрерывный с примене-

Измеряемые показатели

нием систем автоматиче-

Метод измерения

ского контроля, периодиче-

ский, расчетный метод)

Углерода оксид

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Циклогексан

В соответствии с програм-

Хромато-масс-спектрометрический

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Бензол

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Газохроматографический

логического контроля

Взвешенные вещества

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Гравиметрический

логического контроля

Фториды газообразные

В соответствии с програм-

(гидрофторид, кремний

мой производственного эко-

Ионная хроматография

тетрафторид) (в пере-

логического контроля

Фотометрический

счете на фтор)

Пыль неорганическая с

В соответствии с програм-

содержанием кремния

мой производственного эко-

Гравиметрический

менее 20 процентов

логического контроля

Фтористый водород, рас-

В соответствии с програм-

творимые фториды

мой производственного эко-

Фотометрический

логического контроля

Бензапирен

В соответствии с програм-

Жидкостная хроматография

мой производственного эко-

Флуоресценсный

логического контроля

Сероводород

В соответствии с програм-

мой производственного эко-

Потенциометрический

логического контроля

Хром (Cr⁶⁺)

В соответствии с програм-

Фотометрический

мой производственного эко-

Атомно-эмиссионная спектромет-

логического контроля

рия

Таблица Г ― Методы контроля технологических показателей для сбросов

Метод контроля

(непрерывный с примене-

Измеряемые показатели

нием систем автоматиче-

Метод измерения

ского контроля, периодиче-

ский, расчетный метод)

Аммоний-ион

В соответствии с програм-

Фотометрический

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Хлорид анион

В соответствии с програм-

Ионная хроматография

мой производственного эко-

Меркуриметрический

логического контроля

Хром шестивалентный

Рентгенофлуоресцентный

В соответствии с програм-

Фотометрический

мой производственного эко-

Атомно-

логического контроля

эмиссионная спектрометрия

Сульфат-анион

В соответствии с програм-

Титриметрический

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Турбидиметрический

Ртуть

В соответствии с програм-

Атомно-

мой производственного эко-

эмиссионная спектрометрия

логического контроля

Рентгенофлуоресцентный

Атомно-абсорбционная спектро-

метрия

Фотометрический

Инверсионная вольтамперометрия

Нитрат-анион

В соответствии с програм-

Фотометрический

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Нитрит-анион

В соответствии с програм-

Фотометрический

мой производственного эко-

Ионная хроматография

логического контроля

Фотоколориметрический

Библиография

1. О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной техноло-

гии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических

справочников по наилучшим доступным технологиям: Постановление Правительства РФ

от 23 декабря 2014 г. № 1458 (с изм. и доп.).

2. Об охране окружающей среды: Федеральный закон от 10 января 2002 года

№ 7-ФЗ.

3. Об утверждении методических рекомендаций по определению технологии в

качестве наилучшей доступной технологии: Приказ Минпромторга России от 23 августа

2019 г. № 3134.

4. Об утверждении перечня загрязняющих веществ, в отношении которых при-

меняются меры государственного регулирования в области охраны окружающей среды:

Распоряжение Правительства РФ от 8 июля 2015 г. № 1316-р (с изм. и доп.).

5. Об утверждении перечня областей применения наилучших доступных техно-

логий: Распоряжение Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 года

№ 2674-р (с изм. на 24 мая 2018 г.).

6. Об утверждении Порядка сбора и обработки данных, необходимых для разра-

ботки и актуализации информационно-технических справочников по наилучшим доступ-

ным технологиям: Приказ Минпромторга России от 18 декабря 2019 г. № 4841.

7. Об утверждении поэтапного графика актуализации информационно-техниче-

ских справочников по наилучшим доступным технологиям: Распоряжение Правитель-

ства РФ от 30 апреля 2019 г. № 866-р.

8. ГОСТ Р 113.00.03-2019 Наилучшие доступные технологии. Структура инфор-

мационно-технического справочника.

9. ГОСТ Р 113.00.04-2020 Наилучшие доступные технологии. Формат описания

технологий.

10. ГОСТ Р 56828.15-2016 Наилучшие доступные технологии. Термины и опреде-

ления.

11. ТУ 113-08-587-86 с изм. 1, 2, 3, 4, 5 Натрий кремнефтористый технический.

Технические условия.

12. Левин, Б. В. Состояние и перспективы производства неорганических соедине-

ний фтора в России / Б. В. Левин, В. И. Родин, И. Н. Громова // Труды НИУИФ. -

2004. - Юбилейный выпуск (К 85-летию НИУИФ). - С. 262-274 (Раздел 2).

13. Родин, В. И. Методы получения фтористого водорода, плавиковой кислоты и

фтористых солей / В. И. Родин, А. Г. Савосина. - М: НИИТЭХИМ, 1988. - 31 с.

14. Analytical Reference Materials International [Электронный ресурс] / ALCAN NON-

METALLIC STANDARDS Arvida Research and Development Centre. - Электрон. дан. -

1999 // Режим доступа: http://www.armi.com/Catalogs/Alcan%20NM%2°Catalog.pdf, сво-

бодный. - Яз. англ.

15. NAVIN FLUORINE INTERNATIONAL LTD. [Электронныйресурс] / PRODUCT

SPECIFICATION. - Электрон. дан. - 2008 // Режим доступа: http://www.nfil.in, свобод-

ный. - Яз. англ.

16. Fluorsid SpA. [Электронный ресурс] / TECHNICAL SPECIFICATION. - Элек-

трон. дан. - 2008 // Режим доступа http://www.fluorsid.com/aluminiumfluoride.aspx, сво-

бодный. - Яз. англ., итал.

17. BOLIDEN ODDA AS [Электронный ресурс] / MATERIAL SAFETY DATA

SHEET. - Электрон. дан. - 2006 // Режим доступа http://www.boliden.com, свобод-

ный. - Яз. англ., швед.

18. WEGO CHEMICAL & MINERAL CORP. [Электронный ресурс] / Product Specifi-

cation

Sheet.

Электрон.

дан.

2006

Режим

доступа:

http://www.wegochem.com/en/products/flux-metal/, свободный. - Яз. англ.

19. Alufluor AB. [Электронный ресурс] / Specification - Aluminiumfluoride. - Элек-

трон. дан. - 2007 // Режим доступа: http://www.alufluor.com/engprodf.html, свободный. -

Яз. англ.

20. ГОСТ 19181-78 Алюминий фтористый технический.

21. Buss ChemTech. FSA route to fluorine chemicals. 2010.

22. Кожевников, А. В. Разработка технологии гранулирования фторида алюминия:

дис. … канд. техн. наук / А. В. Кожевников; НИУИФ. - M., 2004. - 154 с.

23. Торочков, Е. Л. Отечественный опыт эксплуатации фильтрующих центрифуг в

производстве фторида алюминия в ОАО «Аммофос» (Сообщение 2) / Е Л. Торочков,

В. И. Родин, В. Г. Тоноян и др. // Мир серы, N, P и К. - 2008. - № 2. - С. 3-7.

24. Reference Document on Best Available Techniques (BREF) for the manufacture of

Large Volume Inorganic Chemikals - Solids and Athers Industry, August 2007 [Электронный

ресурс] // Режим доступа: http://eippcb.jrc.es

25. Труды НИУИФ 1919-2014: Сборник научных трудов / Сост. В. С. Сущев,

В. И. Суходолова; НИУИФ. - М., 2014. - С. 528-534.

26. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным техноло-

гиям ИТС 2-2019 «Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических

кислот». - М., 2019. - 898 с.

27. ТУ 113-08-418-94 «Фосфогипс для сельского хозяйства».

28. Рекомендации по использованию фосфогипса для мелиорации солонцов. -

М.: ГНУ Почвенный институт им. В. В. Докучаева РАСХН, 2006. - 48 с.

29. Государственный каталог пестицидов и агрохимикатов, разрешенных к приме-

нению на территории Российской Федерации. - М., 2013. - 708 с.

30. СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги».

31. ГОСТ 25607-94 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и осно-

ваний автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия».

32. ТУ 2141-688-00209438-2008 «Фосфополугидрат сульфата кальция для строи-

тельства автомобильных дорог».

33. ТУ 5744-144-05015182-2010 «Фосфогипс для строительства автомобильных

дорог».

34. Методические рекомендации по устройству оснований дорожных одежд с ис-

пользованием свежего фосфополугидрата сульфата кальция. - М.: СОЮЗДОРНИИ,

1987.

35. Методические рекомендации по применению фосфодигидрата сульфата каль-

ция при строительстве автомобильных дорог. - М.: СОЮЗДОРНИИ, 1989.

36. ТУ 5743-131-55145272-2003 «Фосфогипс».

37. ТУ 2141-677-00209438-2004 «Фосфогипс для производства строительных ма-

териалов».

38. ТУ 2141-693-00209438-2015 «Гипс технический».

39. ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия».

40. ТУ 2141-003-47752606-2007 «Фосфогипс гранулированный - регулятор срока

схватывания цемента».

41. ТУ 2182-009-32320462-2010 «Фосфогипс для стройматериалов».

42. ТУ 2141-015-56937109-2012 «Фосфогипс».

43. Иваницкий, В. В. Фосфогипс и его использование / В. В. Иваницкий, П. В. Клас-

сен, А. А. Новиков и др. - М.: Химия, 1990. - 224 с.

44. Ахмедов, М. А. Фосфогипс. Исследование и применение / М. А. Ахмедов,

Т. А. Атакузиев. - Ташкент: «Фан» УзССР, 1980. - 172 с.

45. Гипс и фосфогипс // Труды НИУИФ. - Вып. 160. - М.: НИУИФ, 1958. - 304 с.

46. Использование фосфогипса в народном хозяйстве // Труды НИУИФ. -

Вып. 243. - М.: НИУИФ, 1983. - 192 с.

47. Исследования по использованию фосфогипса // Труды НИУИФ. -

Вып. 256. - М.: НИУИФ, 1989. - 320 с.

48. Фосфогипс: хранение и направления использования как крупнотоннажного

вторичного сырья: материалы Второй Международной конференции, 18 мая 2010 г. /

Сост. В. И. Суходолова. - М., 2010. - 192 с.

49. Кармышов, В. Ф. Производство и применение кормовых фосфатов / В. Ф. Кар-

мышов, Б. П. Соболев, В. Н. Носов. - М.: Химия, 1987. - 272 с. (Раздел 4).

50. Зайцев, В. А. Производство фтористых соединений при переработке фосфат-

ного сырья / В. А. Зайцев, А. А. Новиков, В. И. Родин. - М.: Химия, 1982. - 248 с. (Раз-

дел 7).

51. Будников, П. П. Неорганические материалы / П. П. Будников. - М.: Наука,

1968. - 420 с.

52. Лидин, Р. А. Химические свойства неорганических веществ: Учеб. пособие для

вузов. - 3-е изд., испр / Р. А. Лидин и др. - М.: Химия, 2000. - 480 с.

53. Гашкова, В. И. и др. ОАО «Полевской криолитовый завод»: Комплексная пере-

работка флюоритового концентрата. Научное издание / В. И. Гашкова и др. - Екатерин-

бург: УрО РАН, 2002. - 256 с.

54. ТУ 2149-334-02203312-2015 «Минеральный продукт содового производства».

55. Шокин, И. Н. Технология соды / Основные методы получения соды / И. Н. Шо-

кин, С. А. Крашенниников.

56. Кулбанов, А. В. О возможности выщелачивания калийно-магниевых солей

Верхнекамского месторождения / А. В. Кулбанов, Ю. А. Богданов, Б. П. Глухов // Актуаль-

ные вопросы добычи и переработки природных солей. - Т. 1. Добыча природных со-

лей. - СПб: ЛИК, 2001. - С. 150-163.

57. European Commission. Reference Document on Best Available Techniques in the

Chlor-Alkali Manufacturing industry. December 2001.

58. European Commission. Best Available Techniques (BAT). Reference Document for

the Production of Chlor-alkali. Final draft. April 2013.

59. European Commission. Joint Research Centre Science and Policy Reports. Best

Available Techniques (BAT). Reference Document for the Production of Chlor-alkali. 2014.

EUR 26844 EN. Authors: Thomas Brinkmann, German Giner Santonja, Frauke Schorcht,

Serge Roudier, Luis Delgado Sancho.

60. ГОСТ 11086-76 Гипохлорит натрия. Технические условия.

61. СТО 00203312012-2011 Гипохлорит натрия. Технические условия.

62. ГОСТ Р 55064-2012 Натр едкий технический. Технические условия.

63. ГОСТ 11078-78 Натр едкий очищенный. Технические условия.

64. СТО 00203275-206-2007 Стандарт организации. Натр едкий (натрий гидрок-

сид) технический гранулированный. Технические условия.

65. СТО 00203275-219-2008 Стандарт организации. Натр едкий (натрий гидрок-

сид) технический таблетированный. Технические условия.

66. Минаматская конвенция по ртути, ЮНЕП, ОOH, октябрь 2013 г. / Minamata

Convention on Mercury site. UNEP. 2013.

67. О подписании Минаматской конвенции по ртути: Распоряжение Правитель-

ства РФ от 07.07.2014 г. № 1242-р.

Производство твердых и других неорганических химических веществ (ИТС 19-2020) - часть 9