ПРОИЗВОДСТВО РЕДКИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ (ИТС 24-2020)

Определены оптимальные параметры процессов грануляции ЗШО,

обеспечивающих получение гранул, пригодных для укладки в штабель и

выщелачивания в режиме КВ, сорбции РЗМ на ионообменной смоле, десорбции и

осаждения чернового концентрата. Извлечение РЗМ на стадии КВ составило

55 %, на стадиях сорбции и десорбции - 90 %. Извлечение скандия на стадиях

сорбции и десорбции составило 99,6 %.

На основании проведенных исследований в лабораторном и укрупненном

масштабах совместно с МГТУ им.Н. Э. Баумана на Дорогобужской ТЭЦ создана

опытная установка по переработке ЗШО.

6.5 Получение РЗМ при переработке апатитового концентрата

6.5.1 Первичное концентрирование и выделение в виде концентрата

Промышленно освоены две технологии переработки апатитового

концентрата (АК) - сернокислотная и азотнокислотная. В зависимости от принятой

технологии переработки присутствующие в АК РЗМ концентрируются в азотно-

фосфорнокислом растворе (АФР) или в фосфогипсе. По стандартной технологии

переработки АК по азотнокислотной технологии АФР охлаждают, выделяют

нитрат кальция кристаллизацией, аммонизируют, упаривают и направляют на

получение удобрений. Большая часть РЗМ остается в составе удобрений. Для

выделения РЗМ после вымораживания нитрата кальция и отделения фтора

проводят селективное выделение гидратно-фосфатных осадков при рН = 1,1-2,0.

Дальнейшая переработка гидрофосфатов проводится экстракцией из растворов,

содержащих до 350-450 г/л нитрата аммония с использованием 100% ТБФ.

Анализ информационно-патентной литературы за последние

10 лет

показал, что появились новые исследования по извлечению РЗМ из фосфогипса и

комплексной переработке ФГ с получением гипсового вяжущего и концентрата

РЗЭ. Все описанные технологии основаны на сочетании методов промывки

фосфогипса растворами кислот или солей с последующим выделением РЗМ из

промывного раствора или пульпы ФГ в виде концентрата методом осаждения

подходящим реагентом, сорбции или экстракции. Все известные технологии

технически осуществимы и имеют право на реализацию, однако экономически

рентабельными будут только те, которые предусматривают комплексную

переработку фосфогипса с получением не только РЗМ, но и гипсового вяжущего и

изделий на его базе, имеющих высокую добавочную стоимость [33].

Основные технические решения, принятые при разработке технологии

и создании производства комплексной переработки ФПГ:

Для повышения степени извлечения РЗМ из ФПГ применен способ

предварительной подготовки сырья переводом его в ФДГ, позволяющий повысить

степень извлечения РЗМ до 65-70% при использовании растворов серной кислоты

концентрации 30-40г/л.

Дальнейшее извлечение РЗМ проводится в аппаратах колонного типа,

работающих в режиме восходящей фильтрации растворов через

232

ИСТ 24-2020

псевдоожиженный слой сульфокатионита, ограниченный сверху фильтрующей

перегородкой. Переключение колонн, работающих в режиме сорбции, с первой на

вторую и далее происходит при достижении в ионите не менее 95% полной

динамической обменной емкости (ПДОЕ), а в режиме десорбции - не более 0,05%

от ПДОЕ. Маточники сорбции с концентрацией церия ≤0,05г/л возвращают на

промывку фосфогипса, а десорбции с концентрацией церия на выходе ≥0,25г/л

направляют на осаждение первичного концентрата (РЗК), а с церием ≤0,25г/л - на

десорбцию ионита в последующей колонне. Одновременно в режиме сорбции

работают

3-4 колонны, а десорбции

2-3. Маточник от осаждения РЗК

нейтрализуют серной кислотой до рН 4,2-4,4 и возвращают на десорбцию.

Такое ведение процесса позволяет получать на первой стадии процесса

концентрат РЗМ, содержащий менее 5% примесей при низких удельных расходах

реагентов.

Дальнейшая переработка первичного концентрата с очисткой от примесей

производится экстракцией из нитратных растворов с использованием экстрагента

ТБФ в разбавителе в каскаде центробежных экстракторов.

Для дальнейшего разделения группового концентрата (ГРЗК) на

индивидуальные РЗМ используют упаренный реэкстракт.

Технология проверена на лабораторной и опытно-промышленной

автоматизированной установке полного производственного цикла в течение

месяца непрерывной работы на отвальном и свежем (полугидратном) фосфогипсе

с получением опытных партий ГРЗК. Производительность установки: по ФГ- 41

кг/ч или 400 кг/смену, по РЗО≥1,0 кг/смену.

Удельные нормы расхода реагентов и электроэнергии на производство

приведены в таблице 6.1, а технологическая блок-схема - на рис. 6.2.

Таблица 6.1 - Удельные нормы расхода в пересчете на 1 т ФГ или на 1 кг ГРЗК

Расходные материалы

Норма расхода;

Цена,

Сумма расходов;

руб/кг

Кг/т ФГ

Кг/кг РЗО

руб/т ФГ

руб/кг

Серная кислота 94%

19,5

6,5

117

Сульфат аммония, техн.

11,4

3,8

136,8

45,6

Карбонат аммония

7.2

2,4

180

Вода питьевая

1836

612

0,03

55,1

18,4

Катионит

0,0018

0,0006

0,15

0,05

Известь гашеная

6,7

100

33,5

Азотная кислота, 57%

7,8

2,6

109,2

36,4

Трибутилфосфат (ТБФ)

0,015

0,005

322

4,8

1,6

Парафин нефтяной жидкий

0,015

0,005

62,2

0,93

0,31

фракции С10-13

Аммиачная селитра

Электроэнергия , кВт-час

22,5

7,5

4,974-

111,9

37,3

ВСЕГО, руб. РФ

900

300

233

ИСТ 24-2020

6.5.2 Разделение ГРЗК с получением индивидуальных соединений

Групповой концентрат, выделенный из АК, содержит до

10% РЗМ

среднетяжелой группы (СТГ) и иттрия, чем выгодно отличается от лопатитового.

Технология разделения ГРЗК с получением индивидуальных элементов

легкой группы марок от 99,5% до 99,9994 реализована в двух вариантах:

В первом варианте (объем переработки до 300т в год) электрохимическому

окислению с получением высокочистого церия подвергается весь концентрат

РЗМ, далее идет разделение обесцеренного раствора в каскадах центробежных

экстракторов с последовательным выделением лантана, дидима, среднетяжелой

группы, неодима и празеодима. Всего для разделения используется 7 каскадов,

409 ступеней, экстрагент - 75% ТБФ в ПНЖ.

Во втором варианте (объем переработки от 1000 до 2000 т в год) сначала

экстракцией выделяют лантан, а затем церий и дидим с концентратом СТГ, потом

последовательно

- неодим и празеодим. Электрохимическому окислению

подвергают только то количество церия, которое потребляют в России для

производства специального стекла и катализаторов нефтехимии. Для разделения

используется 9 каскадов, 580 ступеней, экстрагент - 75% ТБФ в ПНЖ.

Существенным отличием технологии от реализуемых как в России, так и в

Китае и США является то, что процесс экстракционного разделения проводится в

каскадах центробежных экстракторов [34]. Объем аппарата на рабочих режимах

обменивается более

100 раз в час, что позволяет создать компактное

производство по разделению редкоземельных концентратов с минимальными

загрузками реагентов и потоками рабочих растворов и экстрагентов.

Площадь разделительного производства с использованием центробежных

экстракторов с программным обеспечением по предварительным оценкам в 7-10

раз меньше аналогичных по объему переработки производств, использующих

стандартное зкстракционное оборудование - смесительно отстойные экстракторы

ящичного типа.

Расчет числа ступеней разделения и режим работы каскада экстракторов

производится по разработанным специальным программам, а управление

каскадами осуществляется от компьютера.

Концентрат СТГ, полученный на первых стадиях разделения, отличается

высоким содержание иттрия, диспрозия и тербия.

Технология разделения СТГ включает две основные стадии разделения. На

первой стадии разделение ведется из нитратных растворов с использованием

смеси экстрагентов класса фосфорорганической или карбоновой кислоты в смеси

с ТБФ последовательным разделением по линиям Tb(Dy)/Gd и Ho/Y с получением

оксидов иттрия, а также концентратов средней (Sm, Eu, Gd) и тяжелой групп РЗМ

(Tb, Dy, Ho, Er, Yb, Lu).

На второй стадии разделение проводится из хлоридной среды с

использованием в качестве экстрагента фосфоновой кислоты в разбавителе по

235

Таблица 6.2 - Удельные нормы расхода на разделение 1 кг ГРЗК в пересчете

на РЗО по реагентам, электроэнергии (легкая группа РЗЭ)

Цена,

Норма расхода;

Наименование

руб/кг

Кг/кг РЗО

Руб/кг

Азотная кислота (57%)

1,2

16,8

Перекись водорода, техническая

0,133

5,3

марка А (37,5%)

Водный р-р аммиака, 25%, кг

1,83

Сжиженный углекислый газ

Вода питьевая, м3

0,03

0,8

Вода

очищенная

120

0,3

(деминерализованная), м3

Трибутилфосфат (ТБФ)

322

0,009

2,9

Парафин

нефтяной

жидкий

62,2

0,003

0,187

фракции С10-13

Тара для продукции, шт.

155

0,0067

1,03

Итого по реагентам

63,5

Электричество, кВт-час

4,974

18,3

90,78

ИТОГО

154,28

Таблица 6.3 - Удельные нормы расхода на разделение 1 кг СТГ в пересчете на

РЗО по реагентам, электроэнергии (среднетяжелая группа РЗЭ)

Расходные материалы

Норма расхода

Цена,

Сумма расходов;

Наименование

Кг/кг РЗО

руб/кг

Азотная кислота 57%

1,21

16,95

Аммиак (25% р-р)

2,4

28,8

Вода питьевая

0,03

0,81

СО2

2,0

Экстрагент (100% ТБФ)

0,005

322

1,64

Парафин нефтяной жидкий,

0,01

62,2

0,62

фракция С10-С13 (ПНЖ)

Экстрагент (алкилфосфоновая

0,0025

700

1,6

кислота)

Экстрагент (смесь

0,005

4500

1,75

алкилфосфоновой и

алкилфосфиновой кислот)

Экстрагент 2-этил-2,5-

0,003

350

1,05

диметилгексановая кислота

Сода (первый сорт)

0,45

17,4

Соляная кислота

0,8

ИТОГО, по материалам

114,62

Электроэнергия , кВт-ч

4,974-

74,61

ИТОГО

189,23

238

ИСТ 24-2020

6.6 Разделение РЗМ средней группы смесями экстрагентов

ALIQUAT336-ТБФ и CYANEX572-ТБФ из нитратных сред

В экспериментах использовали концентрат средней группы РЗМ,

выделенный из лопаритового концентрата, состава, %: Sm2O3 - 78,26, Eu2O3 -

9,88, Gd2O3 - 11,86 и концентрат СТГ, выделенный из апатитового ГРЗК, состава,

%: Sm - 36,35, Eu - 9,37, Gd - 14,64, Tb - 1,07, Dy - 5,89, Ho - 0,80, Er - 0,68, Yb -

0,04 и Y - 30,31. В качестве экстрагентов использовали ТБФ, Cyanex^®572 (Cytes

Industries B.V., США), Aliquat^®336 (BASF, Германия), который предварительно

переводили в нитратную форму [36].

Анализ зависимостей βGd/Eu и βEu/Sm от величины рН исходного раствора для

изомолярных смесей Cyanex^®572-ТБФ показал, что наибольшие значения β

получены при экстракции Cyanex^®572 без добавок из растворов с рН 1 и 3.

Максимальные значения βGd/Eu - 1,39 и βEu/Sm - 1,67. Увеличение в составе смеси

мольной доли ТБФ до 0,8-1,0 способствует снижению значений β до 1,1-1,2,

однако при этом вдвое повышается емкость экстрагента.

Смесь Aliquat^®336-ТБФ по мере увеличения доли ТБФ увеличивает емкость

с ростом рН исходного раствора от 50-100г/л, однако при этом снижаются

коэффициенты разделения. Оптимальным составом для разделения является

смесь 1.75М Aliquat^®336 +ТБФ состава (в мол. долях) 60:40, имеющая β(Eu/Gd) -

1.9, β(Sm/Gd) - 2.8, β(Er/Gd) - 1.9, β(Gd/Ho) -1.6, β(Ho/Dy) - 2.0 и β(Dy/Y) -1.8 и

емкость по (TR2O3) = 58.0 г/л и смесь 1.9М Aliquat^®336 +ТБФ состава (в мол.

долях) 35:65 с β(Eu/Er) -1.8 и β(Dy/Y) -2.1, емкость по (TR2O3) = 40.5 г/л.

Смесь Cyanex^®572-ТБФ рекомендована для выделения самария, а

Aliquat^®336-ТБФ - для выделения гадолиния.

Предварительно

из

концентрата

выделяют

европий методом

электрохимического восстановления на графитовом катоде из хлоридной среды.

6.7 Переработка гидроксидного кека, получаемого при

щелочном вскрытии монацитового концентрата

Гидроксиды редкоземельных и радиоактивных элементов (РЗЭ(OH)3,

РЭ(OH)3, являются промежуточными продуктами при щелочной переработке

монацита и ксенотима. Для дальнейшей переработки полученный гидроксидный

кек, содержащий РЗЭ(OH)3 и РЭ(OH)3 растворяют в азотной или соляной кислоте.

При нейтрализации полученных кислотных растворов накапливается большое

количество растворов хлорида или нитрата натрия. И поэтому вопрос о

сокращении большого количества отходов, а также уменьшение затрат на

реагенты остается открытым.

В данном способе предложены кислоты, используемые для вскрытия

гидроксидного кека, заменить хлоридом аммония (NH4Cl) и переводить его в

водорастворимые хлориды твердофазным методом при нагревании. NH4Cl

является нетоксичным, удобным и безопасным реагентом при хранении. При

239

относительно низких температурах NH4Cl химически активен и позволяет

осуществить процесс хлорирования во всем объеме реакционной массы, а его

избыток может быть легко регенерирован и повторно использован.

Предварительно было изучено взаимодействие РЗЭ(OH)3 и РЭ(OH)3 с

NH4Cl при нагревании. Для исследования взаимодействия La(ОН)3 с NH4Cl

применяли термогравиметрический анализ. Продукты взаимодействия

определяли с использованием рентгенофазового анализа.

При нагревании смеси РЗЭ(OH)3 и NH4Cl на кривых ДТА имеются три

эндотермических эффекта. Вне зависимости от соотношения компонентов всегда

присутствует обратимый эффект полиморфного превращения NH4Cl, второй

эндоэффект является результатом реакции хлорирования, а третий эндоэффект

результатом разложения комплексных соединений с образованием безводных

хлоридов РЗЭ. Соединения урана ведут себя подобно РЗЭ(OH)3, а соединение

тория не вступает в реакцию хлорирования. Таким образом, при спекании

гидроксидного кека с NH4Cl будут образовываться водорастворимые хлориды

РЗЭ, что может быть использовано для отделения их от тория.

На основании полученных экспериментальных результатов предложена

принципиальная пооперационная схема процесса получения концентрата РЗЭ из

гидроксидного кека, образующегося при щелочной переработке монацитового

концентрата.

Твердофазное спекание гидроксидного кека с NH4Cl, взятого в массовом

соотношении

1:3, проводили при температуре

300 °C. Далее полученный

хлоридный спек нагревали до 350 °C для перевода в газообразное состояние и

удаления из системы избыточного NH4Cl. Газовая фаза направляется на

десублимацию для регенерации NH4Cl. Спек хлоридов редкоземельных и

радиоактивных элементов является конечным продуктом и может использоваться

для последующего разделения на компоненты известными методами. По

разработанной технологической схеме проведены укрупненные лабораторные и

полупромышленные испытания.

6.8 Автоклавная переработка монацитовых концентратов

Широко распространенными способами переработки монацитовых

концентратов являются щелочной и сернокислотный методы. Одним из наиболее

исследованных методов выделения и очистки РЗЭ из растворов выщелачивания

является жидкостная экстракция с трибутилфосфатом (ТБФ). Разложение азотной

кислотой при атмосферном давлении малоэффективно, поэтому в работе

приведены результаты исследований процесса вскрытия монацитового

концентрата при повышенных давлениях.

В качестве исходного продукта использовали монацитовый концентрат

техногенного месторождения в г. Красноуфимске, Россия.

Основным параметром, характеризующим эффективность протекания

процесса, приняли степень вскрытия (α, %) по РЗЭ.

240

ИСТ 24-2020

Процесс автоклавного выщелачивания тория и суммы РЗЭ из монацитового

концентрата (проба 1) был исследован при различных температурах в автоклаве

(453,

473 и

493) K и постоянной концентрации азотной кислоты

6 М и

продолжительности процесса 120 мин. Увеличение температуры процесса мало

влияет на извлечение тория из монацита и незначительно повышает извлечение

суммы РЗЭ. При увеличении времени реагирования извлечение РЗЭ растет

нелинейно, а извлечение тория практически не зависит от времени реагирования.

Исследования по влиянию концентрации азотной кислоты проводили при

концентрациях (3,

9) М и постоянных температуре в автоклаве 473 К и

продолжительности процесса 120 мин. Увеличение концентрации HNO3 с 6 до 9

М повышает извлечение суммы РЗЭ с 24 % до 47 %, а тория - лишь с 7 % до

11 % соответственно.

Результаты исследований азотнокислотного автоклавного способа

вскрытия монацитового концентрата с использованием перемешивания на

укрупненной установке были изложены в статье. При условиях: 9 М HNO3, 473 К,

150 мин, была достигнута степень извлечения РЗЭ на уровне 55-60 %.

Для исследования возможности интенсификации исследуемого процесса

были проведены эксперименты с применением микроволнового метода нагрева.

Условия растворения следующие:

473 К, соотношение Т:Ж

1:10,

концентрированная азотная кислота, время проведения процесса

- 60 мин.

Избыточное давление при этих условиях поднималось до 1,5-1,6 МПа.

В целом образец 2 оказался более легковскрываемым азотной кислотой,

чем образец 1. Степени вскрытия легких РЗЭ незначительно отличаются от

степеней вскрытия тяжелых РЗЭ, т. е. РЗЭ вскрываются достаточно равномерно.

Степени вскрытия балластных компонентов либо отличаются в большую сторону

для пробы 2, либо отличаются незначительно. При этом степень вскрытия

радиоактивных компонентов для тория составила 48 % для пробы 1 и 62 % для

пробы 2. Степени вскрытия урана составили 58 % для пробы 1 и 61 % - для

пробы 2.

Проведенные исследования показывают, что, несмотря на недостаточно

высокие степени вскрытия монацита, при применении ряда методов

интенсификации процесса азотнокислотного автоклавного выщелачивания

монацита степень извлечения РЗЭ значительно увеличивается (с ~ 20 % до 60 %).

Дальнейший поиск способов увеличения показателей эффективности процесса

(химической активации, механоактивации и т. д.) делает рассматриваемый метод

перспективным.

6.9 Универсальная экстракционная технология разделения

ниобия и тантала при переработке колумбито-танталитовых

концентратов различного состава

Вовлечение в производство новых источников ниобий-танталового сырья

потребовало разработать эффективные технологий получения продукции на

основе ниобия и тантала.

241

В рамках выполнения работы в качестве исходного сырья привлечен

колумбитовый концентрат; соотношение Nb2O5:Та2O5 в данном сырье близко (10 ÷

15):1; а также природный колумбито-танталит, в котором указанное соотношение

близко к

1:1. Следует отметить, что колумбито-танталиты различного

происхождения и химического состава широко распространены на мировом рынке

ниобий- и танталсодержащего сырья.

Промышленной переработки собственных колумбито-танталитовых

концентратов в нашей стране не было, а опыт переработки лопарита к колумбито-

танталитам малоприменим из-за существенного отличия минералогического и

химического составов.

Эксперименты проводили с колумбитовым концентратом состава, масс. %:

Nb2O5 - 50,5; Та2O5 - 4,1; Fe - 12,6; Mn - 1,9; W - 0,5; Si - 3,6; Al - 0,35; Са -

0,07; Ti - 1,7; Zr - 0,6; Sn < 0,2; и колумбито-танталитом состава, масс. %: Nb2O5

- 41,0; Та2O5 - 24,7; Fe - 14,1; Mn - 2,9; W - 1,3; Si - 0,47; Al - 0,2; Са - 0,4;

Ti - 0,6; Zr - 0,09; Sn < 2,5. Как видно из данных химического состава,

содержание Nb2O5 в обоих материалах близко

(50,5

% и 41,0 % (масс.)

соответственно), однако значительно различается содержание Та2O5 (4,1 и 24,7 %

(масс.)).

Технологическая схема предлагаемой технологии включает следующие

основные стадии: сульфатно-фторидное вскрытие сырья

→ экстракционное

разделение ниобия и тантала с очисткой их от примесей → получение Nb2O5 и

Ta2O5.

Показано, что определяющим условием для успешной организации

экстракционного передела при переработке редкометальных материалов,

содержащих Nb2O5 и Та2O5 в соотношении от 10:1 (например, колумбитовый

концентрат Зашихинского месторождения) до

1:1 (природный колумбито-

танталит), является процесс вскрытия исходного сырья. Предварительными

испытаниями установлены параметры сульфатно-фторидного вскрытия обоих

материалов: температура, концентрация и расход фтористоводородной кислоты,

а также содержание в смеси до 350-400 г/л серной кислоты положительно влияет

на степень извлечения Nb2O5 и Та2O5 как из колумбитового концентрата, так и из

колумбито-танталита. При использовании фтористоводородной кислоты в избытке

30-34 % от стехиометрически необходимого через 6 ч в раствор переходит не

менее 93-95 % Nb2O5 и Та2O5. В итоге при вскрытии необходимо выдержать такие

условия, чтобы в исходном растворе на экстракционное разделение концентрация

Nb2O5 находилась на уровне не менее 100-120 г/л, H2SO4 ~300-320 г/л, F^- - 220-

240 г/л, Та2O5 - фактическая концентрация. Задачей последующей стадии

гибкого экстракционного процесса является создание таких условий, при которых

осуществляется разделение Nb2O5 и Та2O5 на одном технологическом

оборудовании с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат при

организации переработки колумбито-танталитовых концентратов различного

состава.

В связи с этим для переработки ниобий- и танталсодержащих растворов

после вскрытия колумбитового концентрата и/или колумбито-танталита,

242

ИСТ 24-2020

содержащих Nb2O5 и Та2O5 в соотношении от 10:1 до 1:1 (масс. %), была выбрана

схема с коллективной экстракцией ниобия и тантала, промывкой насыщенного

экстракта и последующим разделением элементов на стадии селективной

реэкстракции и экстракционным разделением Nb2O5 и H2SO4 из образующегося

реэкстракта ниобия; в качестве экстрагента использовался октанол-1.

Далее были проведены укрупненные непрерывные испытания

предлагаемой технологии на многоступенчатом экстракционном каскаде,

содержащем экстракторы типа смеситель-отстойник, на котором отработаны

режимы экстракции, промывки, реэкстракции ниобия и тантала, экстракционного

разделения Nb2O5 и H2SO4 с получением реэкстрактов ниобия и тантала

требуемого для получения оксида ниобия (содержание основного вещества - не

менее 99,8 %) и оксида тантала (содержание основного вещества - не менее

99,5 %) качества. Изучено распределение Nb2O5 и Та2O5 в органической и водной

фазах

по

камерам

экстракционного

каскада.

Анализ

полученных

экспериментальных данных показывает, что процесс экстракции идет эффективно

на 10-12 ступенях. Для стадии промывки насыщенного экстракта достаточно 5-6

ступеней, для селективной реэкстрации ниобия - 20 ступеней; для реэкстракции

тантала - 6-8 ступеней, для экстракционного разделения Nb2O5 и H2SO4 из

образующегося реэкстракта ниобия

- 15 ступеней. Установлено, что в

оптимальных условиях экстракционного процесса содержание целевых

компонентов в реэкстракте ниобия: Nb2O5 - 130-150 г/л, Та2O5 - < 0,05 г/л; в

реэкстракте тантала: Та2O5 - 15-80 г/л, Nb2O5 - < 0,05 г/л. Потери целевых

компонентов с рафинатом не превышают 0,1 %. После осаждения, промывки,

просушки и прокалки получены экспериментальные образцы оксида ниобия

чистотой не менее

99,8 % и оксида тантала чистотой не менее

99,5 %,

торгующиеся на российском и мировом рынках редких металлов.

Исследованиями показано, что количество степеней в экстракционном

каскаде и конструкция отдельной ступени не отличаются как при переработке

колумбитового концентрата, так и при использовании богатого колумбито-

танталита, отличаются только режимы проведения экстракционного процесса.

Используются одинаковые рабочие растворы. При этом изменяется только

соотношение потоков органической и водной фаз О:В в контурах экстракционного

каскада. Например, в растворе после вскрытия колумбитового концентрата

содержится больше ниобия, таким образом, соотношение О:В при реэкстракции

ниобия будет другим (больше реэкстрагирующего раствора).

Таким образом, предложенный способ вскрытия и экстракционного

разделения ниобия и тантала позволяет реализовать гибкий технологический

процесс, позволяющий перерабатывать редкометальные концентраты,

содержащие Nb2O5 и Та2O5 в соотношении от 10:1 до 1:1 (масс. %).

Однако следует отметить, что объем готовой продукции при переработке

редкометальных концентратов, содержащих ниобий и тантал в соотношениях 10:1

и 1:1, будет различным и, таким образом, технико-экономические показатели

будут отличаться и требовать дополнительного уточнения для каждого вида

исходного сырья.

243

6.10 Экстракционное разделение тория и скандия

Одним из перспективных источников добычи скандия является попутное его

извлечение из маточных растворов сорбции урана.

Об отечественной технологии извлечения Sc при переработке урановых руд

впервые было упомянуто в докладе сотрудников ВНИИХТ на конференции в Сан-

Пауло в 1970 г. Скандий извлекали в процессе экстракционной переработки

глинисто-пиритных руд, содержащих уран, фосфор, РЗЭ.

При решении задачи комплексной переработки урановых руд неизбежно

возникает вопрос очистки получаемой сопутствующей урану продукции от

радиоактивности. Необходимо учитывать, что в технологических растворах

присутствуют не только уран и торий, но и продукты их радиационного распада,

концентрация которых изменяется в соответствии с их периодами полураспада.

Попутное извлечение скандия при добыче урана методом подземного

скважинного выщелачивания предусматривает переработку возвратных

растворов после сорбции урана и включает в себя следующие основные

операции: сорбционное концентрирование скандия на ионообменных смолах,

последующую отмывку ионообменных смол от примесей, десорбцию скандия,

осаждение радиоактивных примесей, экстракционную очистку и дезактивацию

полупродуктов, осаждение товарных концентратов.

Были проведены исследования экстракционного разделения скандия и

тория в рамках разработки промышленной технологии попутного извлечения

скандия при добыче урана методом подземного скважинного выщелачивания с

получением оксида скандия.

Образцы чернового концентрата (ЧК) скандия для изучения

экстракционного разделения скандия и тория были получены из фильтратов

сорбции урана на АО «Далур» при проведении стендовых комплексных

испытаний.

Известно, что азотнокислотное растворение является традиционным в

схемах получения оксида скандия. Выбор способа вскрытия (использование

серной или азотной кислот, концентрация) определяется, также условиями

последующего экстракционного извлечения урана и тория.

Проведено исследование процесса выделения тория из раствора после

азотнокислотного растворения первичного концентрата скандия. Установлено, что

основной вклад в радиоактивную составляющую вносит изотоп уранового ряда

Th-230. Объемная радиоактивность раствора по изотопу Th-230 составляет 1200

Бк/см³. Доля изотопов Ra-226, Ra-228, Th-228 составляет, %: 0,001; 0,001; 0,2.

После растворения чернового концентрата получен раствор с концентрациями ~5

г/дм³ Sc и ~4 г/дм³ Th.

Для выделения тория методом жидкостной экстракции из азотнокислых

сред после растворения ЧК скандия в лабораторных условиях изучена

возможность применения систем экстрагентов, включающих реагенты из класса

244

ИСТ 24-2020

нейтральных фосфорорганических соединений на основе Cyanex 923 и ТБФ в

керосине.

Для системы Cyanex 923 установлены условия наиболее эффективного

избирательного извлечения тория - концентрация азотной кислоты 250-270

г/дм³, соотношение фаз О:В = 1:4 ÷ 5. Коэффициент разделения Th и Sc составил

от 34 до 312 в зависимости от концентрации тория и скандия в растворе. Для

увеличения степени извлечения тория и снижения потерь скандия рекомендовано

увеличить соотношение фаз и количество ступеней экстракции.

Показана принципиальная возможность применения 40 %-ного раствора

ТБФ в керосине для снижения радиоактивности скандийсодержащего раствора.

При концентрации азотной кислоты 120 г/дм³ удалось снизить активность на

98,5 %, однако потери Sc при этом составили 26,5 %. Для снижения потерь

скандия и повышения степени очистки от тория рекомендовано повысить

концентрацию азотной кислоты в исходном растворе до значения 230-270 г/дм³.

Выполненные исследования по влиянию концентраци HNO3, NH4NO3 на

извлечение Th, Sc и Y показали преимущественное извлечение тория 50 %-ным

раствором ТБФ в широком диапазоне изменения кислотности и солевого фона

исходного раствора. Наиболее благоприятными условиями извлечения тория

являются интервал концентраций азотной кислоты 220-290 г/дм³ и нитратов

более 4 моль/дм³.

Для дополнительной очистки от тория растворов промежуточных

скандийсодержащих продуктов возможно использование смеси 7,5 % Cyanex 923

+ 7,5 % ТБФ, а также 40 %-ный раствор ТБФ в керосине. В обоих случаях

обеспечивается необходимый уровень активности образцов оксида скандия (≤ 1

Бк/г). При этом первый экстрагент обеспечивает процесс разделения Sc и Th при

меньшем количестве стадий экстракции (5 стадий) по сравнению со вторым, но

при большей степени соэкстракции скандия - до 30 %. Экстрагент 40 % ТБФ

обеспечивает очистку от тория при 8 стадиях экстракции, но при меньшем

соизвлечении Sc - 14,2 %.

Полученные результаты очистки скандия от радиоактивных примесей

подтвердили эффективность экстракции радионуклидов в системе 40-50 % ТБФ в

керосине. Достигнуто остаточное содержание тория в рафинатах экстракции -

С(Th) = 5 мг/л без существенных потерь скандия. При этом соотношение Sc и Th в

рафинате экстракции радионуклидов увеличилось относительно исходного

раствора выщелачивания чернового скандиевого концентрата с 2,1 до 1500.

Из очищенного от тория раствора были получены образцы оксида скандия

соответствующие требованиям ТУ 95.148-77 на оксид скандия с содержанием

Sc2О3 99,0 %.

Химический состав образца оксида скандия приведен в таблице 6.1.

245

Таблица 6.1 - Химический состав образца оксида скандия (ОС-1)

Содержание примесей, в пересчете на оксиды, %, не более

ТУ 95.148-77

По результатам испытаний

Железо

0,05

0,04

Алюминий

0,01

Кальций

0,05

Медь

0,01

Кремний

0,05

Марганец

0,01

Магний

0,01

Иттрий

0,05

Иттербий

0,05

Цирконий

0,1

0,05

Титан

0,05

Фосфор

0,02

0,01

6.11 Промышленная технология переработки комплексных

руд Томторского редкометалльного месторождения

Особенностью руды участка Буранный месторождения Томтор является

наличие большого количества ценных компонентов (Nb, полный спектр элементов

редкоземельной группы (РЗЭ)), высокая дисперсность, тесное взаимное

срастание минеральных фаз и связь одного и того же полезного компонента с

несколькими минералами (минералы группы крандаллита, монацит, пирохлор), а

также наличие нескольких разновидностей одноименных минералов (пирохлора,

монацита, группы крандаллита), различающихся по своим физико-механическим и

физико-химическим свойствам.

Руда участка Буранный месторождения Томтор крайне изменчива по

содержанию основных элементов, в частности, содержание Nb в исследованных

технологических пробах изменяется от 1,12 до 13,3 %, ΣРЗЭ - от 5,33 до 28,27 %.

Руды участка Буранный месторождения Томтор относятся к рудам редких

металлов пирохлор-крандаллит-монацитового типа. Преобладающим классом

соединений в составе руды являются фосфаты (более 90 %), в подчиненном

количестве присутствуют классы оксидов, гидрооксидов, сульфидов и силикатов.

Основным минералом-концентратором Nb является изоморфный ряд Ba-Sr

пирохлоров различной степени измененности (от первичных до полностью

преобразованных). Содержание пирохлора в исходной руде варьируется от 0,7 %

до 20 %, в среднем составляет 6,5 %. В подчиненном количестве присутствуют

ниобийсодержащие минералы: рутил, ильменорутил, колумбит. Для элементов

редкоземельной группы к основным минералам относятся монацит (0-25 %, в

среднем - 21,4 %), Zr-ксенотим, Sc-циркон, минералы группы крандаллита (в

среднем - 43,7 %, в том числе гойяцит (3-32 %, в среднем - 15 %), горсейксит

246

ИСТ 24-2020

(16-53 %, в среднем

- 28,0 %), флоренсит

(0-3 %, в среднем

- 0,6 %),

собственно крандаллит (1,0-11,2 %, в среднем - 4,2 %)).

Исследована

возможность

обогащения

руды

флотационными,

гравитационными и радиометрическими методами. Применение процессов

обогащения не позволяет получить концентраты с приемлемыми показателями

качества и извлечения, что обусловливает применение гидрометаллургических

процессов для переработки всего объема руды.

Разработана и проверена в опытно-промышленном масштабе технология

переработки руды Томторского месторождения (участок Буранный). Данная

технология обеспечивает высокие степени извлечения полезных компонентов (Nb

и РЗЭ), простоту, надежность и экологическую безопасность при реализации в

промышленных масштабах и включает следующие стадии (рисунок 6.5):

- рудоподготовка (дробление и измельчение руды);

- вскрытие руды раствором гидроксида натрия с последующим водным

выщелачиванием. Фосфатные минералы в руде вскрываются едким натром с

получением смеси гидроокислов РЗЭ и других гидроокислов в твердом остатке.

Пульпа из реакторов щелочного вскрытия разбавляется водой для того, чтобы

растворить тринатрийфосфат, образовавшийся в процессе щелочного вскрытия.

При этом в раствор переводятся такие элементы, как фосфор, алюминий и

частично кремний и ванадий;

- выщелачивание РЗЭ из кека щелочного вскрытия раствором минеральной

(например, соляной или азотной) кислоты. При этом в раствор переходят все РЗЭ,

а также такие примесные элементы, как железо, торий, уран;

- очистка раствора РЗЭ от примесей c использованием перекиси водорода,

известняка и сульфидсодержащего реагента. Раствор РЗЭ содержит в качестве

примесей такие элементы, как железо, алюминий, кремний, ванадий, титан,

свинец, торий, уран и др. Для перевода Fe(II) в Fe(III) в раствор добавляют

пероксид водорода, после чего осуществляют осаждение всех примесей в виде

гидроксидов с использованием пульпы карбоната кальция. Очистка от свинца

производится путем добавления сульфидсодержащего реагента с получением

осадка сульфидов тяжёлых цветных металлов. Очищенный раствор РЗЭ

направляют на получение чернового концентрата РЗЭ, кек - в отход;

- осаждение чернового концентрата гидроксидов РЗЭ с использованием

извести. Для осаждения РЗЭ в виде гидроксидов очищенный от примесей раствор

РЗЭ смешивают с пульпой гидроксида кальция. Черновой концентрат направляют

на растворение в азотной кислоте, а маточный раствор - на регенерацию

минеральной кислоты;

- растворение осадка РЗЭ в азотной кислоте и экстракционное разделение

РЗЭ. Осадок РЗЭ растворяют в азотной кислоте, полученный азотнокислый

раствор РЗЭ направляют на групповое разделение (Рисунок

6.6)

использованием ТБФ в качестве экстрагента, с получением следующих продуктов:

раствор нитратов среднетяжелой группы РЗЭ, раствор нитратов лантана-церия,

раствор нитратов празеодима-неодима, раствор нитрата празеодима, раствор

247

нитрата неодима. После этого проводят осаждение РЗЭ в виде карбонатов, при

необходимости осуществляют сушку карбонатов РЗЭ и прокаливание до оксидов

РЗЭ;

- выщелачивание Nb из кека выщелачивания РЗЭ фторсодержащим

кислым раствором (например, раствором плавиковой кислоты, смесью серной и

плавиковой кислот и др.). При этом в раствор переходят ниобий и такие

примесные элементы, как титан, железо, кремний и фосфор. Раствор направляют

на жидкостную экстракцию ниобия, а кек выщелачивания отправляют в отход;

- выделение Nb из кислого раствора выщелачивания методом жидкостной

экстракции с использованием 1-октанола. Ниобий в виде фторниобиевой кислоты

экстрагируют октанолом из кислого раствора, содержащего фториды ниобия,

титана, кремния, фосфора и железа. Ниобий (в виде фторниобиевой кислоты)

селективно извлекается в органическую фазу, а все примеси остаются в

рафинате. Полученный реэкстракт ниобия отправляют на получения пентаоксида

ниобия;

- получение пентаоксида ниобия. Водный раствор фторниобиевой кислоты,

полученный после экстракции, направляют на получение пентаоксида ниобия

(например, методом пирогидролиза или методом осаждения гидроксида ниобия с

последующим прокаливанием осадка до пентаоксида);

- регенерация раствора гидроксида натрия с участка щелочного вскрытия-

водного выщелачивания. Раствор гидроксида натрия, содержащий в качестве

примесей фосфаты, алюминаты, силикаты ванадаты, карбонаты натрия,

регенерируют с использованием извести. Раствор щелочи, очищенный от

примесей, направляют на упаривание и возвращают на стадию щелочного

вскрытия руды. Осадок примесей, представляющий собой в основном смесь

фосфата и гидроксида кальция, направляется в отход;

- регенерация раствора минеральной кислоты из раствора солей после

осаждения РЗЭ с использованием серной кислоты. Регенерацию минеральной

кислоты производят из маточного раствора осаждения чернового концентрата

гидроксидов РЗЭ, содержащего в основном соли щелочных (натрия) и

щелочноземельных металлов (кальция и стронция). Упаренный маточный раствор

смешивают с концентрированной серной кислотой, осадок сульфатов щелочных и

щелочноземельных металлов отправляют в отход, раствор регенерированной

минеральной кислоты возвращают на стадию выщелачивания РЗЭ.

Готовой продукцией технологии являются пентаоксид ниобия, смесь

карбонатов лантана и церия, оксиды празеодима и неодима, смесь карбонатов

РЗЭ среднетяжелой группы.

Отходами технологии являются промытые кеки фильтрации, основными

компонентами которых являются нерастворимые фосфаты, сульфаты, фториды и

гидроксо-фториды металлов, которые отправляют в хвостохранилище либо иной

объект размещения отходов.

248

ИСТ 24-2020

Заключительные положения и рекомендации

Информационно-технический справочник по наилучшим доступным

технологиям «Производство редких и редкоземельных металлов» подготовлен в

соответствии с распоряжением от 30 апреля 2019 г. № 866-р «Об утверждении

поэтапного графика актуализации информационно-технических справочников по

наилучшим доступным технологиям» и правилами определения технологии в

качестве наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и

опубликования информационно-технических справочников по наилучшим

доступным технологиям, утвержденных постановлением Правительства

Российской Федерации от 23 декабря 2014 г. № 1458.

При подготовке настоящего справочника в максимально возможной степени

были учтены положения окончательного проекта второй редакции справочника

Европейского союза по наилучшим доступным технологиям для предприятий

цветной металлургии (Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the

Non-Ferrous Metals Industries, final draft, October 2014), включая краткие описания

(заключения) по НДТ.

Состав ТРГ 24 «Производство редких и редкоземельных металлов» был

утвержден приказом Министерства промышленности и торговли от 16 апреля

2020 г. № 1254.

Авраамова Елена Арслановна

ОАО «Уралэлектромедь»

Воронежская

региональная

экологическая

Агеев Виталий Валериевич

общественная

организация

«В

защиту

Черноземья»

Акимова Нина Петровна

ОАО «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ»

ФГБУ «Всероссийский научно исследовательский

Ануфриева Светлана Ивановна

институт

минерального

сырья

им.

Н.М.

Федоровского»

Бабаин Василий Александрович

ООО «ТриАрк Майнинг»

Боравская Татьяна Васильевна

ООО «Инновационный экологический фонд»

Ассоциация членов ТРГ по разработке ИТС НДТ

Боравский Борис Вячеславович

«Национальный

центр

оценки

наилучших

доступных технологий»

Василевский Владимир Леонидович

ЗАО «ИСТ»

Васильев Дмитрий Иванович

АО «Чепецкий механический завод»

Власенко Виктор Иванович

ООО «НТИО Центр»

Воронин Дмитрий Юрьевич

ООО «ТриАрк Майнинг»

Воронина Зинаида Николаевна

ОАО «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ»

Галиева Жанетта Николаевна

ГК «Скайград»

Гиганов Владимир Георгиевич

АО «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ»

Гилев Виталий Александрович

ООО «УМК»

Головин Андрей Валерьевич

ПАО «Корпорация ВСМПО - АВИСМА»

Гришаев Сергей Иванович

Минпромторг России

Демидов Владислав Леонидович

Минпромторг России

Доровских Михаил Алексеевич

ООО «Хальдор Топсе»

251

ФГБУ «Институт нефтехимического синтеза им.

Занавескин Константин Леонидович

А. В. Топчиева РАН»

ФГБУ «Институт общей и неорганической химии

Иванов Владимир Константинович

им. Н.С. Курнакова РАН»

Ивачев Игорь Владимирович

Минприроды России

Киселев Василий Александрович

ОАО «Соликамский магниевый завод»

ФГБУ «Всероссийский научно исследовательский

Курков Александр Васильевич

институт

минерального

сырья

им.

Н.М.

Федоровского»

ФГАУ «НИИ "ЦЭПП"» (руководитель секретариата

Курошев Илья Сергеевич

технической рабочей группы)

ФГБУ «Всероссийский научно исследовательский

Лихникевич Елена Германовна

институт минерального сырья им. Н. М.

Федоровского»

Лозицкий Сергей Васильевич

АО «Чепецкий механический завод»

Макаров Юрий Александрович

АО «Русская медная компания»

ФГБОУ ВО «Российский химико-технологический

Мешалкин Валерий Павлович

университет им. Д. И. Менделеева»

«АВИСМА» филиал ПАО «Корпорация ВСМПО

Некрасов Евгений Николаевич

АВИСМА»

Подгородецкий Геннадий

ФГАОУ ВО НИТУ «МИСиС»

Станиславович

Прокопьев Сергей Амперович

ООО ПК «СПИРИТ»

Проценко Сергей Анатольевич

Минприроды России

Тарасов Андрей Владимирович

АО «Институт "ГИНЦВЕТМЕТ"»

Темнов Александр Викторович

Минприроды России

Тимофеев Константин Леонидович

ОАО «Уралэлектромедь»

ФГБУ «Центр лабораторного анализа и

Травкин Михаил Николаевич

технических

измерений

по

Центральному

федеральному округу»

АО «Ведущий научно-исследовательский институт

Трубаков Юрий Михайлович

химической технологии»

Хохряков Алексей Николаевич

АО «Чепецкий механический завод»

Шутова Анастасия Андреевна

ООО «РеоКат»

Публичное обсуждение проекта настоящего справочника было проведено в

срок с 08 сентября 2020 г. по 08 октября 2020 г.

Для определения условий нормирования отечественных предприятий

необходима оценка достигнутых отраслью показателей ресурсо- и

энергоэффективности и экологической результативности. В целях сбора

информации о применяемых на промышленных предприятиях технологических

процессах, оборудовании, об источниках загрязнения окружающей среды,

технологических, технических и организационных мероприятиях, направленных на

снижение загрязнения окружающей среды и повышение энергоэффективности и

ресурсосбережения, были подготовлены анкеты для предприятий, которые были

252

ИСТ 24-2020

направлены в адреса всех предприятий по производству редких и

редкоземельных металлов.

Технологические показатели НДТ определялись на основе результатов

обработки данных, представленных предприятиями при анкетировании и по

специальным дополнительным запросам.

По ряду показателей при написании справочника НДТ были использованы

также зарубежные материалы: справочник Европейского союза по наилучшим

доступным технологиям для предприятий цветной металлургии, статистические

сборники, результаты научно-исследовательских и диссертационных работ, иные

источники, а также информация, полученная в ходе консультаций с экспертами в

области производства редких и редкоземельных металлов.

253

Приложение А

(обязательное)

Перечень маркерных веществ и технологических показателей

Маркерные вещества для атмосферного воздуха:

Таблица А.1

- Общие НДТ для производства редких и редкоземельных

металлов

Азота диоксид

Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20, 20 - 70, а также более 70

процентов

Взвешенные вещества

Аммиак

Хлор

Хлористый водород

Карбонат натрия

Серы диоксид

Таблица А.2 - Производство циркония и гафния

Аммиак

Взвешенные вещества

Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) (в пересчете на фтор)

Фтористый водород, растворимые фториды

Азота оксид

Азота диоксид

Серы диоксид

Углерода оксид

Хлор

Цирконий

Хлористый водород

Карбонат натрия (динатрий карбонат)

254

ИСТ 24-2020

Таблица А.3 - Производство кальция

Взвешенные вещества

Азота оксид

Азота диоксид

Хлор

Углерода оксид

Таблица А.4 - Производство титана

Взвешенные вещества

Азота оксид

Азота диоксид

Серы диоксид

Углерода оксид

Хлор

Хлористый водород

Фосген

Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) (в пересчете на фтор)

Серная кислота

Диалюминий триоксид (в пересчете на алюминий)

Минеральное масло

Таблица А.5 - Производство магния

Взвешенные вещества

Азота оксид

Азота диоксид

Серы диоксид

Углерода оксид

Хлор

Хлористый водород

Магний оксид

Таблица А.6 - Производство теллура

Взвешенные вещества

255

Таблица А.7- Гранулирование и переработка пылевидного сырья

Пыль неорганическая с содержанием кремния менее 20, 20 - 70, а также более 70

процентов

Маркерные вещества длясбросов:

Таблица А.8

- Маркерные вещества при производстве редких и

редкоземельных металлов

Алюминий

Никель

Титан

Цинк

Хлорид-анион (хлориды)

Фторид-анион

Нитрат-анион

Сульфат-анион (сульфаты)

Нитрит-анион

Взвешенные вещества

Таблица А.9 - Дополнительные маркерные вещества при производстве магния

из обогащенного карналлита

Магний

Калий

Кальций

Натрий

Таблица А.10

- Дополнительные маркерные вещества для предприятий,

осуществляющих прием хозяйственно-бытовых стоков от сторонних организаций

и не относящихся к области применения ИТС НДТ 10 «Очистка сточных вод с

использованием централизованных систем водоотведения поселений, городских

округов»

БПК полн.

АСПАВ

Фосфаты (по фосфору)

Хлорат-анион

ХПК

А.3 Перечень технологических показателей при производстве редких,

редкоземельных и щелочноземельных металлов

256

ИСТ 24-2020

Таблица А.11

- Перечень технологических показателей при производстве

редких, редкоземельных и щелочноземельных металлов

Наименование

Единица

Производственный процесс

Величина

загрязняющего вещества

измерения

Пирометаллургические процессы

производства продукции, которая

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 60

входит в область применения

настоящего справочника НДТ (НДТ 13)

Сушка сырья в сушильных башнях в

потоке горячих топочных газов с

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 60

использованием природного газа в

качестве топлива (НДТ 14)

Подготовка сырья (например, прием,

Пыль неорганическая с

обработка, хранение, измерение,

содержанием кремния

перемешивание, смешивание, сушка,

менее 20, 20 - 70, а

мг/нм³

≤ 40

измельчение, просеивание) в

также более 70

производстве продукции, которая

процентов

входит в область применения

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 40

настоящего справочника (НДТ 15)

Производство оксидов металлов

Пыль неорганическая с

(выщелачивание, очистка и

содержанием кремния

электролиз), которые входят в область

менее 20, 20 - 70, а

мг/нм³

≤ 40

применения данного справочника (НДТ

также более 70

16)

процентов

Производство оксидов металлов

Аммиак

мг/нм³

≤ 30

(гидролиз), которые входят в область

применения данного справочника (НДТ

Хлористый водород

мг/нм³

≤ 30

16)

Загрузка, обжиг, плавка и получение

Азота оксид

мг/нм³

≤ 60

огарков и спеков в производстве

Аммиак

мг/нм³

≤ 100

продукции, которая входит в область

Пыль неорганическая с

применения настоящего справочника

содержанием кремния

НДТ (НДТ 17)

менее

20,

70, а

мг/нм³

≤ 50

также

более

процентов

Хлор

мг/нм³

≤ 30

Диоксид серы

мг/нм³

≤ 60

Пыль неорганическая с

содержанием кремния

менее

20,

70, а

мг/нм³

≤ 30

Производство концентратов

также

более

(карбонатов) РЗМ (НДТ 18)

процентов

Карбонат натрия

мг/нм³

≤ 5

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 5

257

Продолжение таблицы А.11

Наименование

Единица

Производственный процесс

Величина

загрязняющего вещества

измерения

Азота оксид

мг/нм³

≤ 60

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 60

Аммиак

мг/нм³

≤ 275

Подготовка сырья (прием, обработка,

хранение, перемешивание,

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 40

смешивание, сушка) при получении

Фториды газообразные

мг/нм³

≤ 52

фторцирконата, фторгафната калия в

соединения

производстве циркония и гафния

Фториды хорошо

методом фторирования (НДТ 21)

мг/нм³

≤ 235

растворимые

Диоксид серы

мг/нм³

≤ 18

Углерода оксид

мг/нм³

≤ 38

Хлор

мг/нм3

≤ 365

Подготовка сырья (прием, обработка,

Цирконий

мг/нм3

≤ 40

хранение, перемешивание,

смешивание, сушка) при получении

Хлористый водород

мг/нм3

≤ 160

технического тетрахлорида циркония в

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 40

производстве циркония методом

Карбонат натрия

хлорирования (НДТ 22)

мг/нм³

≤ 40

(динатрий карбонат)

Получение порошка циркония и гафния

электролитческого методом

Аммиак

мг/нм³

≤ 275

фторирования (дробление катодного

осадка, обработка в растворах

углеаммонийных солей, флотация

порошка, кислотная обработка

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

раствором серной кислоты, сушка

порошка) в производстве циркония и

гафния (НДТ 23)

Разделение хлоридов циркония и

гафния (солевая очистка,

Цирконий

мг/нм³

≤ 40

ректификация и отгонка,

абсорбционная очистка) при получении

тетрахлорида циркония очищенного в

производстве циркония методом

Гидрохлорид

мг/нм³

≤ 160

хлорирования (НДТ 24)

Получение катодного осадка циркония

Хлор

мг/нм³

≤ 100

и гафния методом электролиза в

расплаве солей (НДТ 25)

Фтористый водород,

мг/нм³

≤ 190

растворимые фториды

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 40

258

ИСТ 24-2020

Продолжение таблицы А.11

Наименование

Единица

Производственный процесс

Величина

загрязняющего вещества

измерения

Восстановление циркония из

тетрахлорида циркония

магнийтермическим способом

(конденсация, кристаллизация,

Цирконий

мг/нм³

≤ 40

спекание) при получении циркониевой

губки в производстве циркония

методом хлорирования (НДТ 26)

Применение извести (негашеной) для

приготовления известкового молока

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 20

(НДТ 27)

Хлорирование известкового молока

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

анодными газами для получения

раствора хлористого кальция (НДТ 28)

Хлор

мг/нм³

≤ 230

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 180

Сушка раствора хлористого кальция

для получения сухого порошка

Азота оксид

мг/нм³

≤ 60

хлористого кальция (НДТ 29)

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 60

Электролиз расплава хлористого

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

кальция для получения медно-

кальциевого сплава (НДТ 30)

Хлор

мг/нм³

≤ 230

Подготовка сырья (прием, обработка,

хранение, перемешивание,

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

смешивание) при получении

титанового шлака (НДТ 31)

Процесс плавки и выпуска расплава

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 750

титанового шлака (НДТ 32)

Процесс приготовления трех

компонентной титансодержащей шихты

(сушка материалов, дробление

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 60

материалов, помол, перемешивание)

(НДТ 33)

Подготовка сырья (прием, обработка,

Хлор

мг/нм³

≤ 276

хранение, хлорирование) при

получении технического тетрахлорида

Хлористый водород

мг/нм³

≤ 395

титана в производстве титана

губчатого магнийтермическим

Фосген

мг/нм³

≤ 2

способом (НДТ 34)

Углерода оксид

мг/нм³

≤ 160

259

Продолжение таблицы А.11

Наименование

Единица

Производственный процесс

Величина

загрязняющего вещества

измерения

Восстановление титана из

Хлористый водород

мг/нм³

≤ 50

тетрахлорида титана

магнийтермическим способом

Пыль неорганическая с

(восстановление, дистилляция) при

содержанием кремния

получении титановой губки в

менее

20,

70, а

мг/нм³

≤10

производстве титана губчатого

также

более

магнийтермическим способом

процентов

(НДТ 35)

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 60

Подготовка шихтовых материалов

Азота оксид

мг/нм³

≤ 60

(первичных и вторичных) для

Углерода оксид

мг/нм³

≤ 60

производства титановых сплавов

(очистка в кислотном растворе,

Фториды газообразные

обезжиривание, дробеметная

(гидрофторид, кремний

мг/нм³

≤ 50

тетрафторид) (в

обработка, нагрев, измельчение,

навешивание, прессование, сушка)

пересчете на фтор)

(НДТ 36)

Натрий гидроксид

мг/нм³

≤ 50

Серы диоксид

мг/нм³

≤ 60

Серная кислота

мг/нм³

≤ 50

Производство титановых слитков

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

(загрузка, плавление в вакуумных

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 60

печах, выгрузка, охлаждение,

шоопирование, обработка) (НДТ 37)

Азот оксид

мг/нм³

≤ 60

Диалюминий триоксид (в

мг/нм³

≤ 50

пересчете на алюминий)

Углерода оксид

мг/нм³

≤ 60

Производство титановых изделий и

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

полуфабрикатов (нагрев, ковка,

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 60

штамповка, отжиг, прокатка,

Азота оксид

мг/нм³

≤ 60

прессование, правка, травление,

Углерода оксид

мг/нм³

≤ 60

механическая обработка, резка) (НДТ

38)

Масло минеральное

мг/нм³

≤ 50

Серы диоксид

мг/нм³

≤ 60

Натрий гидроксид

мг/нм³

≤ 50

Хлористый водород

мг/нм³

≤ 50

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

мг/нм³

≤ 50

тетрафторид) (в

пересчете на фтор)

Серная кислота

мг/нм³

≤ 50

260

ИСТ 24-2020

Продолжение таблицы А.11

Наименование

Единица

Производственный процесс

Величина

загрязняющего вещества

измерения

Получение высокопроцентного

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

ферротитана в индукционных печах

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 60

(загрузка шихты, плавление, разливка,

Азот оксид

мг/нм³

≤ 60

дробление) (НДТ 39)

Углерод оксид

мг/нм³

≤ 60

Серы диоксид

мг/нм³

≤ 60

Обезвоживание обогащенного

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 180

карналлита во вращающихся печах и

Азота оксид

мг/нм³

≤ 60

печах кипящего слоя (НДТ 40)

Азота диоксид

мг/нм³

≤ 60

Углерода оксид

мг/нм³

≤ 240

Хлористый водород

мг/нм³

≤ 30

Серы диоксид

мг/нм³

≤ 30

Хлор

мг/нм³

≤ 20

Хлорирование обезвоженного

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

искусственного карналлита анодными

Хлор

мг/нм³

≤ 300

газами для получения безводного

очищенного искусственного карналлита

Углерода оксид

мг/нм³

≤ 230

(НДТ 41)

Хлористый водород

мг/нм³

≤ 30

Электролиз расплава обезвоженного

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 50

карналлита с получением первичного

Хлор

мг/нм³

≤ 300

магния (НДТ 42)

Хлористый водород

мг/нм³

≤ 100

Рафинирование и литье магния и

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 60

сплавов (НДТ 43)

Хлористый водород

мг/нм³

≤ 40

Серы диоксид

мг/нм³

≤ 170

Магний оксид

мг/нм³

≤ 5

Хлор

мг/нм³

≤ 10

Производство теллура (НДТ 44)

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤ 60

Выбросы от абсорбции примесей,

Хлористый водород

мг/нм³

≤ 10

газов, аэрозолей при получении

Хлор

мг/нм³

≤ 20

технических пентахлоридов ниобия и

Фосген

мг/нм³

≤ 2

тантала (НДТ 45)

Углерода оксид

мг/нм³

≤ 170

Пыль неорганическая с

содержанием кремния

менее 20, 20 - 70, а

мг/нм³

≤ 100

также более 70

процентов

261

Окончание таблицы А.11

Наименование

Единица

Производственный процесс

Величина

загрязняющего вещества

измерения

Выбросы от технических

Хлористый водород

мг/нм³

≤ 10

пентахлоридов ниобия и тантала (НДТ

Хлор

мг/нм³

≤ 20

46)

Фосген

мг/нм³

≤ 2

Углерода оксид

мг/нм³

≤ 170

Процесс подготовки шихты (сушка

материалов, загрузка, перемешивание)

и проведение восстановительной

Взвешенные вещества

мг/нм³

≤40

плавки ниобия и тантала из

пентаоксида ниобия и тантала (НДТ 47)

Гранулирование и переработка

Пыль неорганическая с

пылевидного сырья (НДТ 56)

содержанием кремния

менее 20, 20 - 70, а

мг/нм³

≤ 50

также более 70

процентов

Технологические показатели загрязняющих веществ в сбросах в водные

объекты, соответствующие НДТ.

262

ИСТ 24-2020

Таблица А.12 - Технологические показатели: средний уровень концентраций

загрязняющих веществ в прямых сбросах, образующихся при производстве

редких и редкоземельных металлов, в принимающие водные объекты

Концентрация загрязняющего

Параметр

Единица измерения

вещества ¹⁾

Алюминий

мг/дм³

≤ 0,3

Никель

≤ 0,3

мг/дм³

Титан

мг/дм³

≤ 0,1

Цинк

≤ 0,08

мг/дм³

Хлорид-анион (хлориды)

≤ 1800

мг/дм³

Фторид-анион

мг/дм³

≤ 4,0

Нитрат-анион

≤ 100,0

мг/дм³

Сульфат-анион (сульфаты)

мг/дм³

≤ 500,0

Нитрит-анион

≤ 3,3

мг/дм³

Взвешенные вещества

мг/дм³

≤ 30,0

В случае замкнутого цикла водооборота показатели не применяются

Таблица А.13 - Дополнительные технологические показатели: средний уровень

концентраций загрязняющих веществ в прямых сбросах, образующихся при

производстве магния из обогащенного карналлита

Концентрация загрязняющего

Параметр

Единица измерения

вещества ¹⁾

Магний

мг/дм³

≤ 140,0

Калий

≤ 140,0

мг/дм³

Кальций

мг/дм³

≤ 950,0

Натрий

мг/дм³

≤ 280,0

В случае замкнутого цикла водооборота показатели не применяются.

Таблица А.14

- Дополнительные технологические показатели: для

предприятий, осуществляющих прием хозяйственно-бытовых стоков от сторонних

организаций и не относящихся к области применения ИТС НДТ 10 «Очистка

сточных вод с использованием централизованных систем водоотведения

поселений, городских округов»

Концентрация загрязняющего

Параметр

Единица измерения

вещества ¹⁾

БПК полн.

мг/дм³

≤ 4,0

АСПАВ

≤ 0,1

мг/дм³

Фосфаты (по фосфору)

≤ 1,0

мг/дм³

Хлорат-анион

мг/дм³

≤ 1,0

ХПК

мг/дм³

≤ 40,0

В случае замкнутого цикла водооборота показатели не применяются

263

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

Б.1 НДТ общего характера

НДТ 1.

Повышение

общей

результативности

природоохранной

деятельности

НДТ 2. Повышение эффективности использования энергии

НДТ 3. Обеспечение стабильности производственного процесса

Б.2 Предотвращение и снижение эмиссий

НДТ 4. Уменьшение неорганизованных выбросов, образующихся при

хранении сырья

НДТ 5. Уменьшение неорганизованных эмиссий, образующихся при

обработке и транспортировке сырья

НДТ 6. Предупреждение или сокращение неорганизованных выбросов

НДТ 7. Предотвращение или сокращение неорганизованных выбросов от

подготовки и предварительной обработки материалов

НДТ 8. Предотвращение или уменьшение неорганизованных выбросов от

загрузки сырья редких и редкоземельных металлов до получения огарка или спека

НДТ 9. Использование мокрой шихты для обжиговой печи

НДТ 10. Выполнение операций при пониженном давлении при обработке

огарка.

НДТ 11. Сокращение неорганизованных выбросов, образующихся при

промывке, разделении твердых и жидких фракций и очистке

НДТ 12.

Использование

в электролизерах добавок, особенно

пенообразующих агентов, в целях уменьшения неорганизованных выбросов

паров, образующихся при электроизвлечении

НДТ 13. Предотвращение выбросов NO, NO2 от пирометаллургических

процессов

НДТ 14. Использование природного газа в качестве топлива при сушке

сырья в сушильных башнях в потоке горячих топочных газов

НДТ 15. Сокращение выбросов в воздух пыли (взвешенных веществ) от

подготовки сырья (например, прием, обработка, хранение, измерение,

перемешивание, смешивание, сушка, измельчение, просеивание)

НДТ 16. Сокращение выбросов, образующихся при производстве оксидов

металлов

264

ИСТ 24-2020

НДТ 17. Сокращение выбросов от загрузки, обжига, плавки и получения

огарков и спеков

НДТ

18.

Сокращения выбросов при производстве концентратов

(карбонатов) РЗМ.

НДТ 19. Сокращение выбросов органических соединений в атмосферу из

сушки исходного материала и процесса обжига, спекания и плавки

НДТ 20. Сокращение выбросов ПХДД/Ф и ЛОС в воздухе при

комбинированных технологиях переработки нетрадиционного сырья редких и

редкоземельных элементов

НДТ 21. Подготовка сырья (прием, обработка, хранение, перемешивание,

смешивание, сушка) при получении фторцирконата, фторгафната калия в

производстве циркония и гафния методом фторирования

НДТ 22. Подготовка сырья (прием, обработка, хранение, перемешивание,

смешивание, сушка) при получении технического тетрахлорида циркония в

производстве циркония методом хлорирования.

НДТ 23. Получение порошка циркония и гафния электролитческого методом

фторирования (дробление катодного осадка, обработка в растворах

углеаммонийных солей, флотация порошка, кислотная обработка раствором

серной кислоты, сушка порошка) в производстве циркония и гафния.

НДТ 24. Разделение хлоридов циркония и гафния (солевая очистка,

ректификация и отгонка, абсорбционная очистка) при получении тетрахлорида

циркония очищенного в производстве циркония методом хлорирования

НДТ 25. Получение катодного осадка циркония и гафния методом

электролиза в расплаве солей.

НДТ 26. Восстановление циркония из тетрахлорида циркония

магнийтермическим способом (конденсация, кристаллизация, спекание) при

получении циркониевой губки в производстве циркония методом хлорирования

НДТ 27. Применение извести (негашеной) для приготовления известкового

молока

НДТ 28. Хлорирование известкового молока анодными газами для

получения раствора хлористого кальция.

НДТ 29. Сушка раствора хлористого кальция для получения сухого порошка

хлористого кальция

НДТ 30. Электролиз расплава хлористого кальция для получения медно-

кальциевого сплава

НДТ 31. Подготовка сырья (прием, обработка, хранение, перемешивание,

смешивание) при получении титанового шлака.

НДТ 32. Процесс плавки и выпуска расплава титанового шлака.

265

НДТ

33. Сокращение выбросов в процессе приготовления трех

компонентной титансодержащей шихты (сушка материалов, дробление

материалов, помол, перемешивание).

НДТ 34. Подготовка сырья (прием, обработка, хранение, хлорирование) при

получении технического тетрахлорида титана в производстве титана губчатого

магнийтермическим способом.

НДТ 35.

Восстановление

титана

из

тетрахлорида

титана

магнийтермическим способом (восстановление, дистилляция) при получении

титановой губки в производстве титана губчатого магнийтермическим способом.

НДТ 36. Подготовка шихтовых материалов (первичных и вторичных) для

производства титановых сплавов (очистка в кислотном растворе, обезжиривание,

дробеметная обработка, нагрев, измельчение, навешивание, прессование, сушка).

НДТ 37. Производство титановых слитков (загрузка, плавление в вакуумных

печах, выгрузка, охлаждение, шоопирование, обработка)

НДТ 38. Производство титановых изделий и полуфабрикатов (нагрев, ковка,

штамповка, отжиг, прокатка, прессование, правка, травление, механическая

обработка, резка).

НДТ 39. Получение высокопроцентного ферротитана в индукционных печах

(загрузка шихты, плавление, разливка, дробление).

НДТ 40. Обезвоживание обогащенного карналлита во вращающихся печах

и печах кипящего слоя.

НДТ 41. Хлорирование обезвоженного искусственного карналлита

анодными газами для получения безводного очищенного искусственного

карналлита.

НДТ 42. Электролиз расплава обезвоженного карналлита с получением

первичного магния.

НДТ 43. Снижение выбросов при рафинировании и литье магния и сплавов.

НДТ 44. Снижение содержания взвешенных веществ в выбросах при

производстве теллура с использование одной или нескольких газоочистных

установок.

НДТ 45. Хлорирование лопаритового концентрата и пекового кокса с

получением технических пентахлоридов ниобия и тантала, пульпы тетрахлорида

титана и плава хлоридов РЗМ

НДТ

46. Разделение технических пентахлоридов ниобия и тантала

(ректификацией) с получением индивидуальных пентахлоридов ниобия и тантала.

НДТ 47. Сокращение выбросов в процессе подготовки шихты (сушка

материалов, загрузка, перемешивание) и проведение восстановительной плавки

ниобия и тантала из пентаоксида ниобия и тантала.

НДТ 48. Предотвращение загрязнения почвы и грунтовых вод, дробления,

просеивания и операций классификации

266

ИСТ 24-2020

НДТ 49. Сокращение потребления воды и предотвращение образования

сточных вод

НДТ 50. Предотвращение образования сточных вод

НДТ 51. Предотвращение загрязнения незагрязненных вод и сокращение

сбросов загрязняющих веществ в водные объекты: отделение незагрязненных

стоков от других сточных вод, которые требуют очистки

НДТ 52. Сокращение сбросов загрязняющих веществ со сточными водами

НДТ 53. Предотвращение образования сточных вод при щелочном

выщелачивании: повторное использование воды от кристаллизации раствора

соли щелочного металла.

НДТ 54. Сокращение количества отходов, направляемых на захоронение от

производства продукции, которая входит в область применения настоящего

справочника НДТ

НДТ 55. Повторное использование или восстановление серной кислоты,

полученной от процесса обжига сульфидных концентратов

НДТ 56. Обработка отходов выщелачивания с целью обеспечения их

пригодности для конечной утилизации: их пирометаллургическая обработка в

вельц-печи.

НДТ 57. Гранулирование и переработка пылевидного сырья

267

Приложение В

(обязательное)

Энергоэффективность и ресурсная эффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и

энергопотребления

Вопросы использования энергии при оценке НДТ в цветной металлургии в

целом и при производстве РМ и РЗМ, а также щелочноземельных металлов в

частности, имеют существенное значение. Так, например, существенная доля в

общем производстве РМ и РЗМ обеспечивается за счет вторичных ресурсов.

Поскольку удельные прямые выбросы плавильных заводов, перерабатывающих

лом, в 3 раза ниже, чем выбросы плавильных заводов, работающих на первичном

сырье, изготовление РМ и РЗМ из вторичных материалов исключает выбросы

десятки тысяч тонн загрязняющих веществ и CO2.

Основным

методом

повышения

энергоэффективности

является

использование систем энергоменеджмента, описанных в международном

стандарте ISO 50001 или национальном стандарте ГОСТ Р ИСО 50001.

В.2

Основные

технологические

процессы,

связанные

использованием энергии

Утилизация энергии и тепла широко применяется при производстве РМ и

РЗМ. Пирометаллургические процессы обжига, агломерации, плавки обычно

сопровождаются интенсивным выделением тепла, содержащегося, в частности, в

отходящих газах. Поэтому для утилизации тепла используются регенеративные и

рекуперативные горелки, теплообменники и котлы. Пар или электроэнергия могут

вырабатываться на заводе как для собственного использования, так и для

внешних потребителей, например, для муниципальных систем отопления, и для

подогрева материалов или газообразного топлива. Технологии, применяемые для

рекуперации тепла на различных объектах, могут существенно различаться. Их

характеристики зависят от целого ряда факторов, таких как эксергетический КПД,

возможные направления использования тепла и электроэнергии на

промплощадке или рядом с ней, масштаба производства и способности газов или

содержащихся в них компонентов откладываться или осаждаться в

теплообменниках.

Ниже приведены примеры методов, которые могут быть использованы для

применяемых технологических процессов производства РМ и РЗМ.

Горячие газы, образующиеся при плавке или обжиге сульфидных руд, почти

всегда проходят через паровые котлы. Получаемый пар может использоваться

для производства электроэнергии или для отопления. Помимо генерации

электроэнергии, пар используется в процессе сушки материалов, а остаточное

268

ИСТ 24-2020

тепло используется для предварительного подогрева воздуха, поступающего для

поддержания горения в процессах спекания и плавки.

Использование в горелках обогащенного кислородом воздуха или

кислорода сокращает потребление энергии за счет возможности энергоемких

процессов обжига и плавки. Объемы отходящих газов существенно сокращаются,

что позволяет применять вентиляторы меньших размеров и т. п.

Материал футеровки печи может также влиять на энергетический баланс

плавки. Имеются данные о положительном эффекте применения легких

огнеупорных

материалов,

снижающих

теплопроводность

нагрев

производственного помещения. При этом необходимо сбалансировать

получаемые от этого выгоды со сроком службы футеровки, инфильтрацией

металлов в футеровку.

Производство серной кислоты из диоксида серы, образующегося на стадиях

обжига и плавки, - экзотермический процесс, включающий несколько стадий

охлаждения газа.

Важным методом является охлаждение отходящих газов перед подачей в

рукавный фильтр, поскольку оно обеспечивает температурную защиту фильтра и

допускает более широкий выбор материалов для его изготовления. В некоторых

случаях на этой стадии возможна утилизация тепла.

Часто практикуется использование тепла газов или пара для увеличения

температуры выщелачивающих растворов. В некоторых случаях часть газового

потока может отводиться на скруббер для отдачи тепла в воду, которая затем

используется для целей выщелачивания. Охлажденный газ затем возвращается в

основной поток для дальнейшей очистки.

Преимущества предварительного нагрева воздуха, подаваемого для

поддержания горения, подтверждены многими документами. Если воздух

подогревается на 400 °C, рост температуры пламени составляет 200 °C, а если

предварительный подогрев составляет 500 °C, температура пламени растет на

300 °C. Такое увеличение температуры пламени обеспечивает более высокую

эффективность плавки и сокращение потребления энергии. Имеются сведения о

регенеративных горелках, подогревающих подаваемый воздух до 900 °C, что

сокращает потребление энергии на

70 %. Этот метод хорошо освоен, и

достигнутый срок окупаемости составляет менее одного года.

Во многих обстоятельствах предварительная сушка сырья обеспечивает

энергосбережение, потому что скрытое тепло, аккумулируемое в образующемся

паре, не теряется, кроме того, уменьшается объем газов, следовательно,

вентиляторы и газоочистки тоже могут быть меньшими по размеру и потреблять

меньше энергии. Горячие газы, улавливаемые над литейными желобами, могут

использоваться для поддержания горения.

Поскольку эти методы экономии являются примерами экономии на

отдельных компонентах установок, их применение и экономическая

эффективность зависят от специфических условий конкретной промышленной

площадки и технологического процесса.

269

В.3 Уровни потребления

Ниже приведены показатели входных потоков (материальные и

энергетические ресурсы) и выходных потоков (товарная продукция, полупродукт,

вторичные ресурсы, отходы и тд) для различных технологий производства.

В.3.1. Производство слитков тантала

Наименование технологического процесса: подготовка шихты

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Пентаоксид

Шихта для

1003,0

кг

тантала

восстановительной

1000,0

кг

Электроэнергия

400

кВт*ч

плавки

Наименование технологического процесса: восстановительная плавка

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Шихта

Слитки чернового

1220

кг

1000,0

кг

тантала

Электроэнергия

100

кВт*ч

Отходы (шлак)

167,6

кг

Наименование технологического процесса: извлечение и чистка слитков,

маркирование и взвешивание слитков

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Слитки чернового

1005,7

кг

1000,0

кг

тантала

Электроэнергия

500

кВт*ч

Обороты тантала

5,7

кг

Наименование технологического процесса: рафинировочная плавка тантала

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Черновой тантал

1595,5

кг

Слиток тантала

1000,0

кг

Электроэнергия

100000

кВт*ч

Обороты тантала

454,3

кг

Конденсат

Производственная

1000

м³

вода

270

ИСТ 24-2020

В.3.2 Производство порошка циркония электролитического

Наименование технологического процесса: получение фторцирконата калия

Входной поток

Значение

Ед.

Выходной

Значение

Ед.

изм.

поток

изм.

Сырье:

Продукт:

- концентрат цирконовый;

0,485

- фторцирконат

калия

- обороты циркониевые

0,69

Полупродукт:

- пульпа

1,3

м³

гидроксида

циркония

Материалы:

Отходы:

- калий хлористый 98 %;

1,330

59,2

м³

- мазут топочный;

0,300

промышленные

стоки

- кислота

кремнефтористоводородная;

0,170

- аммиак 25 %;

0,130

- молоко известковое;

15,400

м³

- кислота

0,280

фтористоводородная;

- калий кремнефтористый

0,610

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

3014,4

кВт*ч

- вода оборотная;

1837,5

м³

- сжатый воздух;

5187,0

м³

- вода техническая;

14,4

м³

- пар;

19,9

Гкал

- конденсат

271

Наименование технологического процесса: получение катодного осадка циркония

методом электролиза, получение порошка циркония электролитического

Входной поток

Значение

Ед.

Выходной поток

Значение

Ед.

изм.

Сырье:

Продукт:

- фторцирконат калия

4,61

- порошок

циркония

электролитический

Полупродукт:

- обороты

2,7

циркониевые

Материалы:

Отходы:

-калий хлористый;

2,45

- фильтровальные

0,239

полотна;

- соль углеаммонийная;;

0,45

- промышленные

м³

стоки

- молоко известковое;

м³

- аммиак 25 %;

0,75

- кислота серная;

0,1

- блок графитовый

0,239

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

49000

кВт*ч

- вода оборотная;

5233

м³

- сжатый воздух;

18032

м³

- вода хозпитьевая;

м³

- конденсат;

3,8

- пар

4,312

Гкл

В.3.3 Производство слитков ниобия

Наименование технологического процесса: подготовка шихты

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед.

изм.

1. Сырье, материалы:

Продукт:

- пентаоксид ниобия;

676,523

кг

- однородная

1000

кг

- кальциевые гранулы

198,896

механическая смесь

литые полуфабрикат;

исходных

- крупка алюминиевая

152,896

кг

материалов шихты.

первичная;

- диоксид циркония

1,685

кг

2. Энергоресурсы:

- электроэнергия

20000

кВт*ч

272

ИСТ 24-2020

Наименование технологического процесса: проведение восстановительной плавки

и слив шлака

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед.

изм.

1. Сырье, материалы:

Продукт:

- однородная

- расплав

1000

кг

механическая смесь

1530

кг

чернового ниобия

исходных материалов

шихты

2. Энергоресурсы:

- электроэнергия;

60000

кВт*ч

- вода техническая;

300

м³

- конденсат

9,0

Наименование технологического процесса: извлечение и чистка слитков.

Маркирование и взвешивание слитков

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед.

изм.

1. Сырье, материалы:

Продукт:

- расплав чернового

1115

кг

- слитки

1000

ч/к

ниобия

чернового ниобия.

2. Энергоресурсы:

Обороты:

34,6

кг

- электроэнергия

10000

кВт*ч

- стружка

78,540

кг

ниобиевая;

- возгоны ниобия

В.3.4 Производство слитков кальция

Наименование технологического процесса: приготовление известкового молока

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед.

изм.

Известь

1440,9

кг

Известковое

1000,0

кг

молоко

Электроэнергия

55,0

кВт*ч

Пульпа для

342,5

кг

переработки

Вода техническая

0,511

м³

273

Наименование технологического процесса: получение порошка кальция

хлористого

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной

Значение

Ед.

изм.

Известковое

1111,1

кг

Порошок кальция

1000,0

кг

молоко

хлористого

Теплоэнергия

0,275

Гкал

Порошок кальция

31,86

кг

(пар)

хлористого

(потери)

Кислота соляная

0,791

Кек известковый

53,1

кг

абгазная

Электроэнергия

1222,59

кВт*ч

Кек гидратный

21,24

кг

Хлорвоздушная

мг/м³

смесь

Наименование технологического процесса: получение кальциево-медного сплава

электролитическим способом

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед.

изм.

Порошок кальция

1047,7

кг

Сплав медно-

1000,0

кг

хлористого

кальциевый

Сплав медно-

221,7

кг

Шламы

5,4

кг

кальциевый

кальциевого

(оборот)

производства

Электроэнергия

15116,29

кВт*ч

Хлорвоздушная

30,0

мг/м³

смесь

(направляется на

участок получения

кальция

хлористого)

Вода оборотная

40,5

м³

Сплав медно-

221,7

кг

кальциевый

(оборот)

Наименование технологического процесса: получение кальция в слитке методом

дистилляции

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед.

изм.

Сплав медно-

1245,4

кг

Слиток кальция

1000,0

кг

кальциевый

Электроэнергия

4650,0

кВт*ч

Сплав медно-

221,7

кг

кальциевый

(оборот)

Вода оборотная

110,0

м³

Примеси

23,7

кг

Сжатый воздух

5877,5

м³

274

ИСТ 24-2020

В.3.5 Производство губки циркониевой

Наименование технологического процесса: получение тетрахлорида

циркония

технического

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Сырье:

Продукт:

- бадделеитовый

0,468

- тетрахлорид

порошок;

циркония

- обороты

0,062

технический

циркониевые

Материалы:

Отходы:

-калий хлористый;

0,03

- плав хлоридов;

0,25

- углерод

0,06

- отработанный

7,07

м³

технический;

орошающий

- натрий едкий;

0,05

раствор с

газоочистных

установок;

- хлор жидкий;

0,65

- твердые обороты

0,003

- сода

0,29

(огарок)

кальцинированная

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

2508

кВт*ч

- вода оборотная;

0,01

м³

- сжатый воздух;

314

м³

- вода

8,4

м³

техническая;

- природный газ

0,149

тыс. м³

Наименование технологического процесса: получение тетрахлорида

циркония

очищенного (разделение хлоридов циркония и гафния)

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Сырье:

Продукт:

- тетрахлорид

1,11

- тетрахлорид

циркония

технический;

очищенный

- обороты

0,07

Полупродукт:

циркониевые

- гафниевый

0,03

концентрат

Материалы:

Отходы:

- калий

0,067

- плав хлоридов

0,17

хлористый;

- алюминий

0,1

хлористый

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

5418

кВт*ч

- вода оборотная;

101

м³

- сжатый воздух

15,9

м³

275

Наименование технологического процесса: получение циркониевой губки

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Сырье:

Продукт:

- тетрахлод

2,79

- губка

циркония

циркониевая

очищенный

Материалы:

1,05

Отходы:

- магний МГ-90

Обороты:

0,04

Энергоресурсы:

- гарнисажная

0,021

губка;

- электроэнергия;

19351

кВт*ч

- возгоны губки;

0,023

- вода оборотная;

2209

м³

- магний (лом);

0,49

- сжатый воздух

398

м³

- хлористый

2,23

магний

В.3.6 Производство порошка гафния электролитического

Наименование технологического процесса: получение гидроксида гафния

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед.

изм.

Сырье

Продукт:

(полупродукт):

7,2 м³

м³

- гидроксид

1000

кг

- азотнокислый

гафния

раствор гафния с

участка

экстракции

Материалы:

Промышленные

99,2

м³

- натр едкий

1,8

стоки

технический

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

139,7

кВт*ч

- конденсат;

92,2

- сжатый воздух

205,3

м³

276

ИСТ 24-2020

Наименование технологического процесса: получение фторгафната калия

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Сырье

Продукт:

(полупродукт):

1428,8

кг

- фторгафнат

1000

кг

- гидроксид гафния

калия.

15,6

м³

Промышленные

стоки

Материалы:

- калий хлористый;

1,5

- кислота фтористо-

водородная;

0,6

- молоко

8,1

м³

известковое (СаО);

- аммиак 25 %

0,3

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

128,2

кВт*ч

- пар;

1,8

Гкал

- конденсат;

4,8

- сжатый воздух;

2,3

м³

- оборотная вода

206,7

м³

Наименование технологического процесса: получение катодного осадка гафния в

электролизере, получение электролитического порошка гафния

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Сырье:

Продукт:

- фторгафнат

4460

кг

- порошок гафния

1000

кг

калия

электролитический.

Обороты

гафниевые:

680

кг

- твердые;

19,2

м³

- растворы

(пульпа)

Материалы:

Отходы:

- калий хлористый

1,2

- промышленные

62,6

м³

98 %;

350

кг

стоки

- аргон жидкий;

800

кг

- натрий

хлористый;

0,8

- аммиак 25 %;

0,12

- кислота серная

техническая;

м³

- известковое

молоко (СаО);

0,45

- соль

углеаммонийная

277

Окончание таблицы

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

73000

кВт*ч

- пар;

4,5

Гкал

- конденсат;

3,8

- сжатый воздух;

29400

м³

- вода оборотная;

8820

м³

- хозпитьевая

м³

вода

В.3.7 Производство оксидов Pr и Nd

Получение пентаоксида Nb и коллективного концентара РЗЭ

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Крандаллит-

150000-

т/год

Коллективный

60000-65000

т/год

монацитовая руда

168000

концентрат РЗЭ

(влажный)

Дизельное

4800-5000

т/год

Пентаоксид Nb

10 000-15 000

т/год

топливо

Пар

800 000-

т/год

Отходы

1 000 000-

т/год

900 000

1 200 000

Электроэнергия

60 000-

тыс.

65 000

кВт∙ч/год

Получение оксидов Pr и Nd, оксидов РЗЭ среднетяжёлой группы в коллективном

концентрате

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Осадок РЗЭ

60000-

т/год

Оксиды Pr и Nd

3 000-3 500

т/год

65000

Пар

260 000-

т/год

Оксиды РЗЭ

2 000-2 500

т/год

280 000

среднетяжёлой

группы в

коллективном

концентрате

Электроэнергия

85 000-

тыс.

90 000

кВт∙ч/год

278

ИСТ 24-2020

В.3.8 Производство селена и теллура

Наименование технологического процесса: производство селена

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Электроэнергия

1078751

кВт*ч

Пар

3868

Гкал

Селен

184,0

Шлам

т.

технический

1 743 733

обезмеженный

Наименование технологического процесса: производство теллура

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Гидроксид теллура

180000

кг

Теллур

55000

кг

Тигли

480

шт

специальной

стеклоуглеродные

чистоты

Электроэнергия

882504

кВт*ч.

Пар

156

Гкал

Воздух сжатый

72108

м³

Порошок

10260

кг

алюминиевый

Натр едкий (в

138012

кг

пересчете на100

натрий сернистый

11064

кг

шлак содистый

208000

кг

В.3.9 Производство РЗЭ, пентаоксиды и титана губчатого

Наименование технологического процесса: подготовка сырья

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Пековый кокс

1333

Пековый кокс

1326

кусковой

молотый

Электроэнергия

394

тыс. кВт.ч

Наименование технологического процесса: хлорирование лопаритового

концентрата

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Лопаритовый концентрат

9472

Технические

1529

хлориды

Электроэнергия

16150

тыс. кВт. ч

Плав хлоридов

2740

РЗМ

В том числе:

Тетрахлорид

8059

Технические хлориды

9597

тыс. кВт. ч

титана

тантала, ниобия

технический

Плав хлоридов РЗМ

1012

тыс. кВт. ч

Тетрахлорид титана

5541

тыс. кВт. ч

технический

279

Наименование технологического процесса: растворение и карбонизация плава

хлоридов РЗМ

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Плав хлоридов

2739

Карбонаты РЗМ

2629

РЗМ

Электроэнергия

1457

Тыс. кВт.ч

Наименование

технологического

процесса:

производство

очищенного

тетрахлорида титана

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Технический

7701

Тетрахлорид

7607

тетрахлорид

титана

очищенный

Электроэнергия

1445

тыс. кВт.ч

Наименование технологического процесса: производство губчатого титана

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Терахлорид

7602

Титан губчатый

1883

титана

очищенный

Электроэнергия

14788

тыс. кВт.ч

Наименование технологического процесса: производство пентахлоридов ниобия

технического и тантала технического

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Технические

1534

Пентахлорид

1404

хлориды

ниобия

технический

Электроэнергия

10890

тыс. кВт.ч

Пентаххлорид

тантала

технический

В то числе

на пентахлорид

6903

тыс. кВт.ч

ниобия

на пентахлорид

4077

тыс. кВт.ч

тантала

Наименование технологического процесса: производство пентаоксида ниобия

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

пентахлорид

1343

пентаоксид

652

ниобия

технический

Электроэнергия

3594

тыс. кВт.ч

280

ИСТ 24-2020

Наименование технологического процесса: Производство пентаоксида тантала

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Пентахлорид

25,7

Пентаоксид тантала

24,9

тантала

технический

Электроэнергия

455,8

тыс. кВт.ч

В.3.10 Производство магния и сплавов

Наименование технологического процесса: обезвоживание обогащенного

карналлита во вращающихся печах и печах кипящего слоя

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Обогащенный

250303

Карналлит

142375

карналлит

обезвоженный

(содержание 31,8 %

MgCl2)

Природный газ

15070

т.у.т

Электроэнергия

16662

тыс.

кВт.ч

Наименование

технологического

процесса:

хлорирование

расплава

обезвоженного карналлита

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Карналлит

137381

Карналлит

131824

обезвоженный

безводный

Электроэнернргия

57194

тыс.

кВт.ч

Наименование технологического процесса: электролиз безводного карналлита

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Безводный

131325

Магний-сырец

17660

карналлит

Электроэнергия

258194

тыс.кВт.ч

Наименование технологического процесса: производство магния и сплавов

Входной поток

Значение

Ед. изм.

Выходной поток

Значение

Ед. изм.

Магний-сырец

17655

Магний и сплавы

17421

Электроэнергия

8304

тыс.кВт. ч

Также информация об уровнях потребления сырья, материалов и

энергоресурсов при производстве РМ и РЗМ приведена в разделе

3.1.1

справочника (см. таблицы 3.1-3.8).

281

Информация об уровнях потребления сырья, материалов и энергоресурсов

при производстве РМ и РЗМ приведена в разделах 3.2 и 3.2.1 справочника (см.

таблицы 3.9-3.16).

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение

энергоэффективности

оптимизацию

сокращение

ресурсопотребления

Наилучшие доступные технологии для производства РМ и РЗМ,

направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение

ресурсопотребления, приведены в разделе 5: НДТ 2, НДТ 8, НДТ 49, НДТ 53 - 57.

В.5 Показатели ресурсной и энергетической эффективности

В.5.1 Производство слитков тантала

5.1.1 Подготовка шихты (шихта для востановительной плавки)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Пентаоксид тантала

т/т

1,003

Электроэнергия

кВт*ч /т

400

*Затраты ресурса на тонну шихты для востановительной плавки.

5.1.2 Восстановительная плавка (слитки чернового тантала)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Шихта

т/т

1,220

Электроэнергия

кВт*ч /т

100

5.1.3 Рафинировочная плавка тантала (слиток тантала)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Черновой тантал

т/т

1,595

Электроэнергия

кВт*ч /т

100000

Конденсат

т/т

Производственная вода

м³/т

1000

5.1.4 Извлечение и чистка слитков тантала, маркирование и взвешивание

слитков тантала

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Слитки чернового тантала

т/т

1,006

500

Электроэнергия

кВт*ч /т

282

ИСТ 24-2020

В.5.2 Производство порошка циркония электролитического

5.2.1 Получение фторцирконата калия (фторцирконат калия)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Сырье:

концентрат цирконовый

т/т

0,485

обороты циркониевые

т/т

0,690

Материалы:

- калий хлористый 98 %;

т/т

1,330

- мазут топочный;

т/т

0,300

- кислота кремнефтористоводородная;

т/т

0,170

- аммиак 25 %;

т/т

0,130

- молоко известковое;

м³/т

15,400

- кислота фтористоводородная;

т/т

0,280

- калий кремнефтористый

т/т

0,610

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

кВч/т

3014,4

- вода оборотная;

м³/т

1837,5

- сжатый воздух;

м³/т

5187,0

- вода техническая;

м³/т

14,400

- пар;

Гкал/т

19,900

- конденсат

т/т

28,000

5.2.2 Получение катодного осадка циркония методом электролиза, получение

порошка циркония электролитического (порошок циркония электролитический)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Сырье:

4,61

- фторцирконат калия

т/т

Материалы:

- калий хлористый;

т/т

2,45

- соль углеаммонийная;

т/т

0,45

- молоко известковое;

м³/т

- аммиак 25 %;

т/т

0,75

- кислота серная;

м³/т

0,1

- блок графитовый

т/т

0,239

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

кВч/т

49000

- вода оборотная;

м³/т

5233

- вода хоз-питьевая;

м³/т

50,0

- сжатый воздух;

м³/т

18032

- пар;

Гкал/т

4,312

- конденсат

т/т

3,8

283

В.5.3 Производство слитков ниобия

5.3.1. Подготовка шихты

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Сырье:

- пентаоксид ниобия

т/т

0,677

- кальциевые гранулы литые

т/т

0,199

- крупка аллюминия

т/т

0,153

- диоксид циркония

0,002

т/т

Энергоресурсы:

- электроэнергия

кВч/т

20000

5.3.2 Проведение восстановительной плавки и слив шлака (расплав чернового

ниобия)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Сырье:

1,53

- однородная механическая смесь

исходных материалов шихты

т/т

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

кВч/т

60000

- вода техническая;

м³/т

300

- конденсат

т/т

5.3.3 Извлечение и чистка слитков. Маркирование и взвешивание слитков

(слитки чернового ниобия)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Сырье:

1,115

- расплав чернового ниобия

т/т

Энергоресурсы:

- электроэнергия

кВч/т

10000

В.5.4 Производство слитков кальция

5.4.1 Приготовление известкового молока (известковое молоко)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Известь

т/т

1,441

Вода техническая

0,511

м3/т

Электроэнергия

55,000

кВт*ч /т

284

5.4.4 Получение кальция в слитке методом дистилляции (слиток кальция)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Сплав медно-кальциевый

т/т

1,245

Вода оборотная

м³/т

110

Сжатый воздух

м³/т

5877,5

Электроэнергия

кВт*ч /т

4650

В.5.5 Производство губки циркониевой

5.5.1 Наименование технологического процесса: Получение тетрахлорида

циркония технического (тетрахлорид циркония технический)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Сырье:

- бадделеитовый порошок

т/т

0,468

- обороты циркониевые

т/т

0,062

Материалы:

- калий хлористый

т/т

0,03

- углерод технический

т/т

0,06

- натрий едкий, 46 %

т/т

0,05

- хлор жидкий

т/т

0,65

- сода кальцинированная

т/т

0,29

Энергоресурсы:

- электроэнергия

кВч/т

2508

- вода оборотная

0,01

м³/т

- вода техническая

м3/т

8,4

- природный газ

Тыс.м3/т

0,149

- сжатый воздух

м³/т

314

5.5.2 Наименование технологического процесса: Получение тетрахлорида

циркония очищенного (разделение хлоридов циркония и гафния)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Сырье:

- тетрахлорид циркония технический

т/т

1,11

- обороты циркониевые

т/т

0,07

Материалы:

- калий хлористый

т/т

0,067

- аллюминий хлористый

т/т

0,100

Энергоресурсы:

- электроэнергия

кВч/т

5418

- вода оборотная

101

м³/т

- сжатый воздух

м³/т

15,9

286

ИСТ 24-2020

5.5.3 Наименование технологического процесса: получение циркониевой губки

(губка циркониевая)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Сырье:

2,79

- тетрахлод циркония очищенный

т/т

Материалы:

- магний

т/т

1,05

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

кВч/т

19351

- вода оборотная;

м³/т

2209

- сжатый воздух

м³/т

398

В.5.6 Производство порошка гафния электролитического

5.6.1 Получение катодного осадка гафния в электролизере, получение

электролитического порошка гафния (порошок гафния электролитический)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Сырье:

- фторгафнат калия

т/т

4,460

Материалы:

т/т

- калий хлористый 98 %;

т/т

1,2

- аргон жидкий;

т/т

0,350

- натрий хлористый;

т/т

0,8

- аммиак 25 %;

т/т

0,8

- кислота серная техническая;

т/т

0,12

- известковое молоко (СаО);

м³/т

- соль углеаммонийная

т/т

0,45

Энергоресурсы:

- электроэнергия;

кВч/т

73000

- вода оборотная;

м³/т

8820

- хоз-питьевая вода;

м³/т

50,0

- сжатый воздух;

м³/т

29400

- пар;

Гкал/т

4,5

- конденсат

т/т

3,8

287

В.5.7 Производство оксидов Pr и Nd

5.7.1 Получение пентаоксида Nb и коллективного концентара РЗЭ

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение*

Крандаллит-монацитовая руда

2,50-2,58

т/т

11,2-15

Дизельное топливо

0,08

т/т

0,33-0,48

Пар

13,33-13,85

т/т

60-80

Электроэнергия

кВт*ч /т

4,33-6

*Первое значение - для коллективного концентрата РЗЭ; Второе значение - для пентаоксида

Nb.

5.7.2 Получение оксидов Pr и Nd, оксидов РЗЭ среднетяжёлой группы в

коллективном концентрате

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение*

Осадок РЗЭ

18,57-20

т/т

26-30

Пар

80-86,67

т/т

112-130

Электроэнергия

25,71-28,33

кВт*ч /т

36-42,5

*Первое значение - для оксидов Pr и Nd; Второе значение - для оксидов РЗЭ среднетяжёлой

группы в коллективном концентрате.

В.5.8 Производство селена и теллура

5.8.1 Производство селена (селен техничсекий)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Шлам обезмеженный

т/т

9476,81

Пар

Гкал/т

21,02

Электроэнергия

кВт*ч /т

5862,80

288

ИСТ 24-2020

5.8.2 Производство теллура (теллур специальной чистоты)

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Гидроксид теллура

кг/кг

3,273

Тигли стеклоуглеродные

0,009

шт/кг

Порошок алюминиевый

кг/кг

0,187

Натр едкий (в пересчете на 100 %)

кг/кг

2,509

Нарий сернистый

кг/кг

0,201

Шлак содистый

кг/кг

3,782

Пар

Гкал/кг

0,003

Воздух сжатый

м³/кг

1,311

Электроэнергия

кВт*ч /кг

16,046

В.5.9 Производство титана губчатого

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Терахлорид титана очищенный

т/т

4,04

Электроэнергия

тыс. кВт.ч/т

7,85

В.5.10 Производство магния и сплавов

Наименование ресурса

Ед. измерения*

Значение

Магний-сырец

т/т

1,01

Электроэнергия

тыс. кВт.ч/т

0,48

В.5 Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на

повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение

ресурсопотребления

Собственный экономический потенциал природоохранных мероприятий,

таких как, например, внедрение малоотходных технологий, производство

побочной продукции и (или) полезное использование образующихся в основном

производственном процессе отходов в российских условиях следует признать

скорее незначительным. С одной стороны, природоохранные технологии во

многих случаях характеризуются высокой энергоемкостью, а поддержание

оборудования в функциональном состоянии требует регулярных затрат на

расходные материалы и комплектующие и иных эксплуатационных затрат; в

некоторых случаях при производстве побочной продукции, например, такой как

серная кислота, значительные издержки могут возникать и в связи с

необходимостью хранения и транспортировки агрессивного вещества. С другой

стороны, низкая емкость российских рынков не обеспечивает достаточного спроса

для вывода побочных производств на экономически эффективный уровень и не

сможет гарантировать устойчивое потребление продукции вновь вводимых

289

производственных мощностей, а потенциал выхода на внешние рынки ограничен

и малоперспективен с экономической точки зрения.

Таким образом, наибольшим потенциалом с точки зрения возмещения

затрат, понесенных в связи с внедрением на предприятии новых

природоохранных методов и технологий, обладают комплексные меры,

увязывающие экологическую модернизацию производства с перенастройкой

производственного процесса в целом, оптимизацией отдельных его звеньев и

расширением объемов производства. В этом случае высокие начальные затраты

на внедрение интегрированных в производственный процесс природоохранных

мер и технологий могут быть в конечном счете возмещены за счет увеличения

объемов производимой продукции, повышения эффективности и снижения

удельных эксплуатационных расходов. Однако на практике обособление

экологической составляющей в рамках таких встроенных в технологический

процесс мероприятий на фоне других капитальных и эксплуатационных расходов

представляет собой достаточно сложную задачу.

290

ИСТ 24-2020

Приложение Г

(обязательное)

Заключение по наилучшим доступным технологиям

«Производство редких и редкоземельных металлов»

Область применения

Область применения настоящего Заключения совпадает с областью

применения информационно-технического справочника по НДТ 24 «Производство

редких и редкоземельных металлов» и распространяется на следующие основные

виды деятельности:

- процессы производства легких редких металлов;

- процессы производства рассеянных редких металлов;

- процессы производства тугоплавких редких металлов;

- процессы производства редкоземельных элементов;

- процессы производства щелочнеземельных металлов.

Настоящий справочник НДТ распространяется на методы производства

редких и редкоземельных металлов. Ни один редкий металл не получают

непосредственным восстановлением из сырья, первоначальное сырье обогащают

или вскрывают (выщелачивание, спекание), а полученные черновые концентраты

и промпродукты перерабатывают в химические соединения. Помимо рудного

сырья, источником получения редких металлов являются промышленные отходы

цветной и черной металлургии, химических производств.

Справочник НДТ также распространяется на процессы, связанные с

основными видами деятельности, которые могут оказать влияние на объемы

негативного воздейтсвия и (или) масштабы загрязнения окружающей среды:

- хранение и подготовка сырья;

- хранение и подготовка топлива;

- производственные процессы (химические, пирометаллургические,

гидрометаллургические и электролитические);

- методы предотвращения и сокращения выбросов и образования отходов;

- хранение и подготовка продукции.

- Справочник НДТ не распространяется на:

- добычу и обогащение руд и продуктов, содержащих редкие металлы;

- процессы производства радиоактивных металлов;

- вопросы, которые касаются исключительно обеспечения промышленной

безопасности или охраны труда.

291

Вопросы обеспечения промышленной безопасности и охраны труда

частично рассматриваются только в тех случаях, когда оказывают влияние на виды

деятельности, включенные в область применения настоящего справочника НДТ.

Дополнительные виды деятельности при производстве редких металлов и

соответствующие им справочники НДТ приведены в таблице ниже.

Вид деятельности

Соответствующий справочник НДТ

Методы очистки сточных вод,

ИТС 8 - 2015 «Очистка сточных вод при

направленные на сокращение

производстве продукции (товаров), выполнении

сбросов металлов в водные

работ и оказании услуг на крупных предприятиях»

объекты

Обращение с отходами

ИТС 15 - 2016 «Утилизация и обезвреживание

отходов (кроме обезвреживания термическим

способом (сжигание отходов)»

Промышленные

системы

ИТС НДТ 20 «Промышленные системы

охлаждения,

например,

охлаждения»

градирни,

пластинчатые

теплообменники

Производство оксида магния,

ИТС 21 - 2016 «Производство оксида магния,

гидроксида магния, хлорида

гидроксида магния, хлорида магния»

магния

Методы

очистки

выбросов

ИТС 22 - 2016 «Очистка выбросов вредных

загрязняющих

веществ

(загрязняющих) веществ в атмосферный воздух при

атмосферный воздух

производстве продукции (товаров), а также при

проведении работ и оказании услуг на крупных

предприятиях»

Общие

принципы

ИТС 22.1 - 2016 «Общие принципы

производственного

производственного экологического контроля и его

экологического контроля

метрологического обеспечения»

Хранение

обработка

ИТС 46 - 2019 «Сокращение выбросов

материалов

загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих

веществ при хранении и складировании товаров

(грузов)»

Повышение

энергетической

ИТС 48 - 2017 «Повышение энергетической

эффективности

эффективности при осуществлении хозяйственной

и (или) иной деятельности»

Таблица 2 - Сфера распространения ИТС НДТ

Наименование вида

Наименование продукции

ОКПД 2

деятельности по

ОКВЭД 2

по ОК 034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

Вольфрам и изделия из него,

24.45.30.110

сплавы на основе вольфрама,

порошки

Производство

24.45.4

Вольфрам необработанный,

вольфрама

24.45.30.111

включая прутки, изготовленные

простым спеканием

296

ИСТ 24-2020

Продолжение таблицы 2

Наименование вида

Наименование продукции по ОК

ОКПД 2

деятельности по

ОКВЭД 2

034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

Молибден и изделия из него,

24.45.30.120

сплавы на основе молибдена,

порошки

Производство

24.45.5

Молибден необработанный,

молибдена

24.45.30.121

включая прутки, изготовленные

простым спеканием

Магний и изделия из него, сплавы

24.45.30.140

Производство магния

24.45.3

на основе магния, порошки

Титан и изделия из него, сплавы на

24.45.30.180

основе титана, порошки

24.45.30.181

Титан необработанный

Проволока, прутки, профили

24.45.30.183

титановые

Производство титана

24.45.2

Плиты, листы, полосы и ленты

24.45.30.184

титановые

24.45.30.186

Трубы и трубки титановые

Поковки, штамповки, кольца

24.45.30.188

титановые

Ванадий и изделия из него,

24.45.30.270

порошок

24.45.30.271

Ванадий необработанный

Цирконий и изделия из него,

24.45.30.230

сплавы на основе циркония,

порошки

Производство редких

24.45.30.231

Цирконий необработанный

(тантал, ниобий,

галлий, германий,

Ниобий и изделия из него, сплавы

24.45.9

24.45.30.320

иридий) и

на основе ниобия, порошки

редкоземельных

металлов

24.45.30.321

Ниобий необработанный

Тантал и изделия из него, сплавы

24.45.30.130

на основе тантала, порошки

Тантал необработанный, включая

24.45.30.131

прутки, изготовленные простым

спеканием

Бериллий и изделия из него,

Производство редких

24.45.30.210

сплавы на основе бериллия,

(тантал, ниобий,

порошки

галлий, германий,

24.45.9

24.45.30.211

Бериллий необработанный

иридий) и

редкоземельных

Германий и изделия из него,

24.45.30.260

металлов

порошки

293

Продолжение таблицы 2

Наименование вида

Наименование продукции по ОК

ОКПД 2

деятельности по

ОКВЭД 2

034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

24.45.30.261

Германий необработанный

Галлий и изделия из него, сплавы

24.45.30.280

на основе галлия, порошки

24.45.30.281

Галлий необработанный

Индий и изделия из него, порошки

Индий необработанный

24.45.30.330

Рений и изделия из него, порошки

24.45.30.331

Рений необработанный

24.45.30.340

Таллий и изделия из него, порошки

24.45.30.341

Таллий необработанный

24.45.30.350

Гафний и изделия из него, порошки

24.45.30.351

Гафний необработанный

Вещества химические

20.13

неорганические основные прочие

Производство прочих

20.13.21.170

Теллур

основных

20.13.21.229

Селен

20.13

неорганических

Металлы редкоземельные в

химических веществ

20.13.23.120

чистом виде, в смесях, сплава

20.13.23.121

Иттрий

20.13.23.122

Гадолиний

20.13.23.123

Тербий

20.13.23.124

Диспрозий

20.13.23.125

Гольмий

20.13.23.126

Эрбий

20.13.23.127

Тулий

20.13.23.128

Иттербий

20.13.23.129

Лютеций

20.13.23.131

Скандий

20.13.23.132

Лантан металлический

20.13.23.133

Церий металлический

20.13.23.134

Празеодим металлический

Неодим металлический и неодим в

20.13.23.135

лигатуре

20.13.23.136

Самарий

20.13.23.137

Европий

294

ИСТ 24-2020

Окончание таблицы 2

Наименование вида

Наименование продукции по ОК

ОКПД 2

деятельности по

ОКВЭД 2

034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

20.13.23.138

Сплавы церийсодержащие

Сплавы и лигатуры на основе

20.13.23.139

редкоземельных металлов прочие

20.13.23.112

Кальций

Соединения редкоземельных

20.13.65

металлов, иттрия или скандия

Соединения редкоземельных

20.13.65.110

металлов, иттрия или скандия

20.13.65.111

Соединения иттрия

20.13.65.112

Соединения скандия

20.13.65.113

Соединения церия

Соединения редкоземельных

20.13.65.119

металлов прочие, не включенные в

другие группировки

1 Наилучшие доступные технологии

Заключение содержит перечень кратких описаний НДТ, применяемых при

производстве редких, редкоземельных и щелечноземельных металлов на

различных этапах технологического процесса.

НДТ в рамках раздела сгруппированы в подразделы в соответствии с

целями их применения, например, НДТ для повышения эффективности

использования энергии, НДТ для предотвращения или снижения

неорганизованных выбросов и др.

Технологии / методы, перечисленные и описанные в настоящем документе

в качестве наилучших доступных технологий (НДТ), не являются ни

предписывающими, ни исчерпывающими. Могут использоваться другие

технологии / методы, которые гарантируют, по крайней мере, эквивалентный

уровень охраны окружающей среды. При выборе НДТ необходимо обращать

внимание на указанное конкретное производство (передел/установку), для

которого должна применяться соответствующая НДТ. Также для каждой НДТ, где

необходимо, указаны ограничения применимости. Если не указано иное, НДТ

являются общеприменимы в рамках рассматриваемых видов деятельности.

Технологические показатели приняты в виде концентраций, что

соответствует положениям нормативной правовой базы. Значение показателей

определено как среднесуточное или среднее за период пробоотбора.

Наименования веществ приведены в соответствии с распоряжением

Правительства РФ от 8 июля 2015 г. № 1316-р.

295

1.1 НДТ общего характера

1.1.1 Системы экологического менеджмента (СЭМ)

НДТ

Повышение общей результативности природоохранной

деятельности. Внедрение и поддержание системы экологического менеджмента

(СЭМ), соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 14001¹⁰⁾ или ISO 14001¹⁾,

а также поддержание в качестве составляющей СЭМ системы управления

эксплуатацией, ориентированной на поддержание эффективности систем

пылеподавления и пылеулавливания и разработка плана мероприятий по

неорганизованным выбросам, предусматривающего, в том числе инвентаризацию

наиболее характерных источников неорганизованных выбросов.

1.1.2 Энергоменеджмент

НДТ 2. Повышение эффективности использования энергии: использование

комбинации двух или более методов, приведенных в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Метод / оборудование

Применимость

а)

Система управления энергоэффективностью (например,

Общеприменимо

в соответствии с требованиями международного

стандарта ISO 50001)

б)

Использование избыточного тепла (например, пара,

Применяется

для

горячей воды или горячего воздуха), образующегося при

пирометаллургических

реализации основных процессов

процессов

в)

Повышение температуры выщелачивающих растворов с

Применяется

для

использованием пара или горячей воды за счет

гидрометаллургических

избыточного тепла

процессов

г)

Подача на горелки воздуха, обогащенного кислородом,

Применяется для печей, в

для уменьшения потребления энергии за счет

которых

используется

автогенного процесса обжига и нагрева при спекании

сырье, содержащее серу

материалов

или углерод

д)

Низкотемпературная сушка концентратов и влажного

Общеприменимо

сырья перед плавкой

е)

Теплоизоляция

объектов

или

оборудования,

При необходимости

функционирующих при высоких температурах, например,

трубопроводов пара и горячей воды, технологического

оборудования

ж)

Использование тепла, образующегося при производстве

Применяется для заводов

серной

кислоты

из

диоксида

серы,

для

по производству цветных

предварительного нагрева газа, используемого на

металлов, включающих

заводе серной кислоты, или для выработки пара и / или

производство

серной

горячей воды

кислоты или жидкого SO2

¹⁰⁾ Соответствие систем менеджмента указанным стандартам не означает ее обязательную сертификацию.

296

ИСТ 24-2020

Окончание таблицы 1.1

Метод / оборудование

Применимость

з)

Использование высокоэффективных электродвигателей,

Общеприменимо

оборудованных частотными преобразователями, для таких

устройств, как, например, вентиляторы.

и)

Системы контроля, которые автоматически активируют

включение местных отсосов пыли или отходящих газов

только при возникновении выбросов

к)

Использование

автоматизированной

информационно-

Общеприменимо

измерительной системы учёта энергоресурсов (АИИС УЭ)

л)

Установка

энергоэффективных

электроосветительных

Общеприменимо

приборов

м)

Автоматизация установок приточной вентиляции

Общеприменимо

1.1.3 Контроль технологических процессов и мониторинг эмиссий

НДТ 3. Обеспечение стабильности производственного процесса: внедрение

системы автоматизированного контроля и использование комбинации двух или

более методов, приведенных в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Метод / оборудование

Применимость

а)

Проверка и сортировка исходных материалов в

Общеприменимо

соответствии

требованиями,

определяемыми

используемым технологическим оборудованием и

применяемыми методами сокращения загрязнения

б)

Тщательное перемешивание различных материалов,

входящих в состав шихты для достижения оптимальной

эффективности переработки и сокращения выбросов и

отходов

в)

Системы взвешивания и дозирования шихты

г)

Использование микропроцессорных устройств для

контроля скорости подачи материала, ключевых

технологических параметров, включая сигнализацию,

условий сжигания и подачи дополнительного газа

д)

Непрерывный инструментальный контроль температуры,

давления в печи и подачи газа

е)

Контроль

критических

параметров

процессов,

реализуемых на установках очистки воздуха, таких как

температура газа, количество подаваемых реагентов,

падение давления, ток и напряжение на электрофильтре,

объем подачи и pH жидкости в мокром скруббере, состав

подаваемого газа (например, O2, CO, ЛОС)

ж)

Контроль содержания пыли в отходящих газах перед их

подачей на завод серной кислоты

з)

Непрерывный инструментальный контроль уровня

Применяется

для

вибрации для обнаружения завалов и возможных отказов

заводов,

включающих

оборудования

производство

серной

кислоты или жидкого SO2

297

Окончание таблицы 1.2

Метод / оборудование

Применимость

и)

Непрерывный инструментальный контроль силы тока,

Общеприменим

(при

напряжения и температуры электрических контактов

необходимости)

к)

Контроль

регулирование

температуры

для

Применяются

для

предотвращения

образования выбросов металлов и

процессов электролиза

оксидов металлов из-за перегрева

л)

Использование микропроцессорных устройств для

Применяются

для

контроля подачи реагентов и работы очистного

установок

очистки

оборудования, включая инструментальный контроль

сточных вод

температуры, мутности, рН, электропроводности и

объемов стока

1.2 Предотвращение и снижение выбросов

1.2.1 Общие подходы к предотвращению неорганизованных эмиссий

НДТ

4. Уменьшение неорганизованных выбросов, образующихся при

хранении сырья, заключается в использовании комбинации двух или более

методов, приведенных в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Метод / оборудование

Применимость

а)

Использование закрытых помещений или

Применяется для пылящих

емкостей / бункеров

материалов,

таких

как

концентраты,

флюсы

пульпа

б)

Сооружение укрытий над площадками хранения

Применяется для непылящих

материалов,

таких

как

концентраты,

флюсы,

твердое

топливо,

крупнотоннажные насыпные

материалы и кокс, а также

вторичного

сырья,

содержащего растворимые в

воде

органические

соединения

в)

Герметичная упаковка или пылеподавление

Применяется для хранения

пылящих материалов, а также

вторичного

сырья,

содержащего растворимые в

воде

органические

соединения

г)

Сооружение укрытий над пролетами

Применяется

при

гранулировании

агломерации материала

д)

Размещение устройств для улавливания пыли /

Применяется

местах

газов в точках загрузки и перегрузки

складирования

пылящих

материалов

298

ИСТ 24-2020

Окончание таблицы 1.3

Метод / оборудование

Применимость

е)

Использование для сооружения емкостей

Общеприменимо

строительных материалов, устойчивых к

загружаемым материалам

ж)

Применение надежных систем обнаружения

Общеприменимо

утечек и индикации уровня заполнения емкостей

с подачей сигналов для предотвращения их

переполнения

з)

Хранение концентрированной серной кислоты и

Общеприменимо

других едких и вызывающих коррозию веществ в

емкостях с двойными стенками или в емкостях,

размещенных внутри устойчивого к воздействию

агрессивных сред обвалования

и)

Проектирование площадок для хранения таким

Общеприменимо

образом, чтобы любые утечки опасных веществ

из емкостей и систем доставки удерживались

внутри обвалования, способного вместить

объем жидкости, равный по крайней мере

объему наибольшей емкости, размещенной

внутри обвалования. Площадка для хранения

должна быть обвалована и иметь покрытие, не

подверженное значительному воздействию

хранящегося агрессивного материала на

обоснованный в проекте срок

к)

Сбор и обработка эмиссий, образующихся при

Общеприменимо

при

хранении, с помощью систем, предназначенных

хранении газов. При хранении

для обращения с химическими веществами,

жидкостей любые утечки

которые

подлежат

хранению.

Вода,

должны

собираться

использованная для смыва пыли, также должна

обрабатываться

собираться и очищаться перед сбросом

л)

Регулярная уборка и, при необходимости,

Общеприменимо

увлажнение площадки хранения

м)

Хранение материалов там, где это возможно, в

Применяется

при

одном штабеле вместо нескольких

складировании на открытом

воздухе

н)

Использование нефтеловушек и песколовушек в

Применяется

при

дренаже

открытых

площадок

хранения.

складировании на открытом

Использование для хранения материалов,

воздухе.

которые могут содержать нефтепродукты

(например, замасленной стружки), площадок с

отбортовкой

противофильтрационными

мероприятиями,

препятствующими

распространение

опасных

веществ

окружающую среду

299

НДТ

5. Уменьшение неорганизованных эмиссий, образующихся при

обработке и транспортировке сырья. Использование комбинации двух или более

методов, приведенных в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Метод / оборудование

Применимость

а)

Сооружение закрытых конвейеров или пневматических

Общеприменимо

систем для транспортировки и обработки пылящих

концентратов, флюсов и пульпы или использовать

системы пылеподавления

б)

Сооружение конвейеров для непылящих твердых

материалов под навесами

в)

Установка устройств для сбора пыли в пунктах доставки,

Применяется

при

вентиляционных

отверстиях,

пневматических

использовании пылящих

транспортных системах и точках

перегрузки на

материалов

конвейерах передачи и их подключение к системе

газоочистки

г)

Использование для обращения с измельченными или

Общеприменимо

водорастворимыми материалами закрытых мешков или

других видов тары

д)

Использование

специальных

контейнеров

для

транспортировки уложенных на поддонах материалов

е)

Разбрызгивание воды для увлажнения материалов в

При необходимости и

местах их обработки

возможности

осуществления

ж)

Использование

оптимальных

маршрутов

Общеприменимо

транспортировки

з)

При возможности уменьшение высоты падения с

конвейерных лент, механических лопат или захватов

и)

Регулировка скорости открытых ленточных конвейеров

Применяется

при

использовании открытых

ленточных конвейеров

к)

Минимизация скорости спуска или свободного падения

Общеприменимо

материалов с высоты

л)

Размещение передающих конвейеров и трубопроводов

на безопасных открытых площадках выше уровня земной

поверхности с целью оперативного обнаружения утечек

и предупреждения повреждений транспортными

средствами и другим оборудованием. Если для

перемещения неопасных материалов используются

подземные трубопроводы, местоположение их трасс

должно быть документально зафиксировано и отмечено

на местности соответствующими предупреждающими

знаками; должны применяться системы безопасного

ведения земляных работ

м)

Мойка колес и шасси транспортных средств,

Не

применяется

используемых для доставки или обработки пылящих

условиях, которые могут

материалов

привести к обледенению

300

ИСТ 24-2020

Окончание табицы 1.4

Метод / оборудование

Применимость

н)

Проведение плановых кампаний по уборке дорог

Общеприменимо

о)

Разделение несовместимых материалов (например,

окислителей и органических материалов)

п)

Минимизация материальных потоков между процессами

р)

Тара для транспортировки порошковых и сыпучих

Общеприменимо

материалов должна изготавливаться из прочных

материалов, обеспечивающих ее целостность при

погрузочно-разгрузочных операциях

НДТ

6. Предупреждение или сокращение неорганизованных выбросов:

оптимизация параметров эффективности улавливания и очистки отходящих газов и

использование комбинации двух или более методов, приведенных в таблице 1.5.

Таблица 1.5

Метод / оборудование

Применимость

а)

Использование закрытых печей, оснащенных

Применение может быть

системами пылеулавливания, или оснащение

ограничено соображениями

печей и другого технологического оборудования

безопасности

(например,

вытяжными системами

типом / конструкцией

печи,

наличием угрозы взрыва)

б)

Оснащение печей и конверторов системами

Применение может быть

отведения газов в точках загрузки и выгрузки

ограничено соображениями

безопасности

(например,

типом / конструкцией

печи,

наличием угрозы взрыва)

в)

Сбор пыли и испарений в местах перегрузки

Общеприменим

пылящих материалов (например, в точках загрузки

и выгрузки печей, на литейных лотках)

г)

Оптимизация

конструкции

технологии

Для существующих заводов

эксплуатации вытяжных устройств и газоходов с

применение

может

быть

целью улавливания газов, возникающих при

ограничено

имеющимся

загрузке шихты и отходящих от разогретого

пространством

металла; выдача и перемещение расплавов

сложившейся

планировкой

сульфидов или шлаков по закрытым желобам

размещения объектов в цехах

д)

Сооружение укрытий печей / реакторов и другого

Для существующих заводов

технологического оборудования, например, с

применение

может

быть

помощью местной аспирации, для улавливания

ограничено

имеющимся

выбросов при загрузочных операциях и выдаче

пространством

расплавов

сложившейся

планировкой

размещения объектов в цехах

е)

Использование систем, позволяющих подавать

Применяется только для

сырье небольшими порциями

полузакрытых печей

ж)

Очистка улавливаемых отходящих газов с

Общеприменимо

помощью систем, сконструированных с учетом

особенностей их состава

з)

Аспирационные системы надлежит блокировать с

Общеприменимо

пусковыми

устройствами

технологического

оборудования, исключающих его работу при

отключенной вентиляции.

301

ПРОИЗВОДСТВО РЕДКИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ (ИТС 24-2020) - часть 5