ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ ТОНКОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА (ИТС НДТ 31-2021)

Окончание таблицы 69.2

Наименование

Назначение

Существенные характеристики

оборудования

технологического оборудования

Вертикальный цилиндрический аппарат с насадкой

из колец Палля размером 50×50 мм:

Тр = 30 °С

Санитарная

Очистка абгазов

Рр = атмосферное

колонна

Двн = 2000 мм

Н = 5150 мм

Vвн = 14 м³

Q = 140-150 кг/ч

Вибрационные

Отсев товарной

Вес = 200 кг

грохоты

фракции

Габаритные размеры - 650×1000 мм Эл. двигатель

Nдв = 0,55 кВт

Q = 250-300 кг/ч

Получение

Стержневая

Габаритные размеры - 1636×900×800 мм

дифенилгуанидина

мельница

Эл. дв. Nдв = 30 кВт

в виде порошка

n = 3540 об/мин

Q = 360 кг/ч

Ситовой

Отсев товарной

F = 1,5 м²

классификатор

фракции

Д = 500 мм

Н = 1000 мм

69.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве дифенилгуанидина

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в

таблице 69.3.

Таблица

69.3

- Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов при

производстве дифенилгуанидина

Наименование

Единица

Расход, на 1 т продукта

ресурса

измерения

Минимальный

Максимальный

Натрий цианистый

кг/т

269,4

295,5

Масло компрессорное КС-19п

кг/т

7,89

Песок перлитовый

м³/т

0,055

0,056

Уголь активный ОУ-А

кг/т

9,91

11,02

Анилин

кг/т

942

999,4

Натр едкий

кг/т

271,2

274,0

Хлор жидкий

кг/т

399,2

400,0

Соляная кислота абгазная

кг/т

129,7

130,0

Пар

Гкал/т

2,08

3,2

Вода речная

тыс.м³/т

0,03

0,039

Электроэнергия

МВт∙ч/т

0,428

0,745

Холод - 20 °С

Гкал/т

0,17

454

Выбросы в атмосферу при производстве дифенилгуанидина приведены в таблице

69.4.

Таблица 69.4 - Выбросы в атмосферу при производстве дифенилгуанидина

Масса выбросов загрязняющих веществ

Метод

после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т

очистки,

Наименование

Диапазон

повторного

Среднее

Минимальное

Максимальное

использования

значение

Аммиак

Абсорбция

0,01

0,096

Серная кислота

Абсорбция

0,0066

0,008

Хлористый водород

Абсорбция

0,166

0,244

Анилин

Абсорбция

0,03

0,427

Водород цианистый

Абсорбция

0,034

0,043

Хлорциан

Абсорбция

0,084

0,128

Хлор

Абсорбция

0,00006

0,003

Натрий гидроксид (Натрия

гидроокись, натр едкий,

Абсорбция

0,00072

0,00097

сода каустическая)

Углерод (сажа)

Абсорбция

0,0016

0,0018

Дифенилгуанидин

Абсорбция

0,0064

0,163

Промышленные сточные воды направляются на станцию нейтрализации и далее

передаются в сторонние организации.

В процессе производства дифенилгуанидина образуется ряд отходов,

информация о которых приведена в таблице 69.5.

Таблица 69.5 - Отходы при производстве дифенилгуанидина

Масса образующихся отходов

производства в расчете

Способ

на 1 т продукции, кг/т

Класс

Источник

утилизации,

Наименование

Диапазон

опасности

образования

обезвреживания,

Мини-

Макси-

Среднее

размещения

значение

мальное

значение

Осадок при чистке

Захоронение на

фильтрацией

Очистная

полигоне

суспензии

III

фильтрация

промотходов

70,1

80,3

дифенилгуанидина

продукта

ПАО

в его производстве

455

Раздел 70 Производство ацетонанила-Н

70.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве ацетонанила-Н

Хлористый водород, полученный на стадии стриппинга, подается в смеситель с

анилином и ацетоном. Полученная реакционная смесь дополнительно смешивается с

ацетоном и направляется в реактор, где нагревается и выдерживается при температуре

около 100 °С. Из полученной смеси производится отпарка ацетона, и затем реакционная

масса направляется на полимеризацию. В полимеризаторах к смеси добавляется

азеотроп соляной кислоты, полученный на стадии стриппинга, и полученная смесь

выдерживается при температуре около 95 °С. Далее к реакционной массе добавляются

гидроксид натрия и толул. После нейтрализации солянокислого мономера происходит

экстракция толуолом. В результате образуется два слоя - водно-солевой и толуольный

экстракт, которые разделяются во флорентийских сосудах, после чего отмываются

водой в экстракционной колонне. Отмытый толуольный экстракт отделяется от

промывных вод во фолорентийском сосуде. Далее из толуольного экстракта

отпариваются толуол и затем анилино-мономерная фракция с образованием расплава

ацетонанила-Н, который гранулируется и фасуется в биг-бэги или бумажные мешки.

Принципиальная схема производства ацетонанила-Н приведена на рисунке 70.1.

456

Ацетон

Анилин

Хлористый

водород Синтез мономера

АА-Н

Анилин, ацетон, хлористый

водород, мономер ацетонанила

Отпарка ацетона

Мономер ацетонанила, димер ацетонанила, тример

ацетонанила, анилин, ацетон, хлористый водород, вода,

изопропилбианилин

Полимеризация

Мономер ацетонанила, димер ацетонанила,

тример ацетонанила, анилин, ацетон,

хлористый водород, вода, изопропилбианилин

Нейтрализация, экстракция,

NaOH, толуол

Водно-солевая

сепарация толуольного

смесь

экстракта

Толуольный

экстракт

Отмывка

толуольного

экстракта

Толуольный

экстракт

Отпарка толуольной

фракции

Отпарка анилиновой

и мономерной

фракции

Ацетонанил-Н

Грануляция

Ацетонанил-Н

Рисунок 70.1 - Принципиальная схема производства ацетонанила-Н

457

Описание технологического процесса приведено в таблице

70.1, перечень

основного оборудования - в таблице 70.2.

Таблица 70.1 - Описание технологического процесса производства ацетонанила-Н

Выходной поток

Стадия

Основное

Природо-

Основные,

Входной

технологи-

охранное

побочные и

поток

ческого

Эмиссии

ческое

оборудо-

промежуточные

процесса

оборудование

вание

продукты

3.1

3.2

Получение

Газообразный

Соляная

Азеотроп соляной

колонна

хлористого

хлористый

кислота

кислоты

стриппинга

водорода

водород

Азотсодер-

Анилин,

Анилин, ацетон,

жащие

Приготовление

Насадочная

ацетон,

хлористый водород,

гетероцикли-

реакционной

колонна,

хлористый

мономер

ческие

смеси

смеситель

водород

ацетонанила

органические

соединения

Мономер

ацетонанила, димер

Азотсодер-

Анилин

Конденсация

Каскад

ацетонанила,

жащие

Ацетон

анилина с

термохими-

тример

гетероцикли-

Хлористый

ацетоном в

ческих

ацетонанила,

ческие

водород

присутствии

реакторов

анилин, ацетон,

органические

Мономер

хлористого

идеального

хлористы водород,

органические

ацетонанила

водорода

вытеснения

вода,

соединения

изопропилбианилин

Мономер

ацетонанила, димер

Азотсодер-

ацетонанила,

жащие

тример

гетероцикли-

Реакционная

Отпарка

Пленочный

ацетонанила,

ческие

масса

ацетона

испаритель

анилин, ацетон,

органические

хлористый водород,

органические

вода,

соединения

изопропилбианилин

Мономер

ацетонанила, димер

Азотсодер-

ацетонанила,

жащие

Полимеризация

тример

гетероцикли-

Каскад

Реакционная

мономера

ацетонанила,

ческие

реакторов

масса

ацетонанила

анилин, ацетон,

органические

смешения

хлористый водород,

органические

вода,

соединения

изопропилбианилин

458

Окончание таблицы 70.1

Выходной поток

Стадия

Основное

Природо-

Основные,

Входной

технологи-

охранное

побочные и

поток

ческого

Эмиссии

ческое

оборудо-

промежуточные

процесса

оборудование

вание

продукты

3.1

3.2

Толуол, анилин,

мономер

Азотсодер-

Реакторы

Нейтрализация,

ацетонанила, димер

жащие

смешения,

экстракция,

ацетонанила,

гетероцикли-

Реакционная

флорентийские

сепарация

тример

ческие

масса

сосуды,

толуольного

ацетонанила, вода,

органические

экстракционные

экстракта

NaOH,

органические

колонны

изопропилбианилин,

соединения

NaCl

Мономер

ацетонанила, димер

Азотсодер-

ацетонанила,

жащие

Отмывка

тример

гетероцикли-

Толуольный

Экстракцион-

толуольного

ацетонанила,

ческие

экстракт

ные колонны

экстракта

анилин, вода,

органические

NaOH,

органические

изопропилбианилин,

соединения

толуол

Толуол, анилин,

Азотсодер-

мономер

жащие

Отпарка

ацетонанила, димер

гетероцикли-

Толуольный

Пленочные

толуольной

ацетонанила,

ческие

экстракт

испарители

фракции

тример

органические

ацетонанила,

органические

изопропилбианилин

соединения

Анилин, мономер

Азотсодер-

ацетонанила, димер

жащие

Отпарка

ацетонанила,

гетероцикли-

Реакционная

анилиновой и

Роторные

тример

ческие

масса

мономерной

испарители

ацетонанила,

органические

фракций

изопропилбианилин,

органические

вода

соединения

459

Таблица 70.2 - Перечень основного технологического оборудования производства

ацетонанила-Н

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

Нобщ = 11790 мм

Насадочная

Десорбция хлористого

Д = 400 мм

ректификационная

водорода

Насадка кольца Рашига: фторопласт 50 х

колонна

50 мм

D = 1400 мм

Приготовление

Насадочная колонна

Н общ = 2300 мм

реакционной смеси

Ннас = 2000 мм

V = 6,3 м³

Д = 1800 мм

Приготовление

Реактор-смеситель

Нц.ч = 2130 мм

реакционной смеси

Нобщ = 5443 мм

Fзмеев = 12,5 м²

Конденсация анилина с

F = 311-670 м²

Реактор

ацетоном в присутствии

Д = 800 -1400мм

хлористого водорода

Н общ = 16167 - 16792 мм

Отпарка ацетоновой

Пленочный

фракции из реакционной

F = 50 м²

испаритель

смеси

V = 6,3 м³

Д = 1800 мм

Реактор-

Полимеризация мономера

Нц.ч = 2130 мм

полимеризатор

ацетонанила

Н общ = 5443 мм

Fзмеев = 12,5 м²

V = 6,3 м³

Реактор-

Нейтрализация и

Д = 1800 мм

нейтрализатор

экстракция

Н общ = 5443 мм

Fзмеев = 12,5 м²

V = 7,6-8 м³

Сепарация толуольного

Флорентийский сосуд

Д = 1600 мм

экстракта

Н общ = 4820 мм

V = 14,1 м³

Экстракционные

Отмывка толуольного

Д = 1400 мм

колонны

экстракта

Ннаг = 6000 мм

Н общ = 10980 мм

F = 61-69 м²

Д теплообм. = 600 мм

Пленочный

Отпарка толуола

Lтр = 3000 мм

испаритель

Дсеп. = 1200 мм

Н общ = 6290 мм

460

Окончание таблицы 70.2

Наименование

Существенные характеристики

Назначение оборудования

оборудования

технологического оборудования

F = 4,0-6,3м²

Отпарка анилино-

Роторный испаритель

Д = 600 мм

мономерной фракции

Н общ = 7012-8485 мм

Д = 1200мм

Абсорбционная

Мокрая очистка абгазов

Н бщ = 8960 мм

насадочная колонна

Кольца Рашига - 25х25

Очистка выбросов от

Д = 1600 мм

Скруббер

оборудования с расплавом

Н = 8010мм

Ацетонанила-Н

Очистка воздуха от пыли

Фильтр рукавный

ацетонанила на узлах

Fфильтрации = 50 м²

расфасовки

70.1 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве ацетонанила-Н

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в

таблице 70.3.

Таблица

70.3

- Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов при

производстве ацетонанила-Н

Наименование

Единица

Расход, на 1 т продукта

ресурса

измерения

Минимальный

Максимальный

Анилин технический

кг/т

518,5

530,8

Ацетон технический

кг/т

744

796,7

Толуол нефтяной

кг/т

7,5

16,8

Натр едкий технический

кг/т

730

820,7

Кислота соляная абгазная

кг/т

310

347,1

Пар

Гкал/т

6,74

8,99

Оборотная вода

тыс.м³/т

0,78

1,04

Электроэнергия

МВт∙ч/т

0,24

0,32

Рассол

Гкал/т

0,72

0,96

Выбросы в атмосферу при производстве ацетонанил-Н приведены в таблице 70.4.

461

Таблица 70.4 - Выбросы в атмосферу при производстве ацетонанила-Н

Масса выбросов загрязняющих веществ

после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т

Метод очистки,

Наименование

повторного

Диапазон

Среднее

использования

Минимальное

Максимальное

значение

Метилбензол

Абсорбция

0,14

0,40

Ацетон

Абсорбция

0,00015

0,96

Анилин

Абсорбция

0,0004

0,016

1,2-дигидро-2,2,4

триметилхинолин

Абсорбция

0,0025

0,049

(ацетонанил)

Промышленные сточные воды направляются на станцию нейтрализации и далее

передаются в сторонние организации.

В процессе производства ацетонанила-Н образуется ряд отходов, информация о

которых приведена в таблице 70.5.

Таблица 70.5 - Отходы при производстве ацетонанила-Н

Масса образующихся отходов

производства в расчете

Способ

на 1 т продукции, кг/т

Класс

Источник

утилизации,

Наименование

опас-

Диапазон

образования

обезвреживания,

ности

Среднее

Мини-

Макси-

размещения

мальное

значение

Термообезврежи-

Кубовый остаток

вание на

при регенерации

собственной

Регенерация

толуола в

установке

5,24

15,2

толуола

производстве

сжигания кубовых

ацетонанила

остатков и

сточных вод

Зачистка

Отходы, зачистки

оборудования

Захоронение на

оборудования

просле

полигоне

очистки сточных

1,71

3,24

промывки

промышленных

вод производства

перед

отходов

ацетонанила

ремонтом

Раздел 71 Производство средств защиты растений

В данном разделе приведена информация по производству средств защиты

растений:

462

гербицид для защиты кукурузы, позволяющий контролировать при почвенном

применении однолетние сорняки как злаковые, так и двудольные: щирицу, марь белую,

щетинник, амброзию, дурнишник;

послевсходовый системный гербицид для контроля в посевах кукурузы

однолетних и многолетних злаковых и двудольных сорняков;

селективный довсходовый гербицид, эффективен против однолетних

двудольных и злаковых сорняков в посевах подсолнечника, сои и кукурузы; уничтожает

сорные растения в момент их прорастания, проникая через колеоптиль у злаковых и

семядоли у двудольных сорняков или через корни и листья, если в период обработки

сорные растения имели достаточное развитие;

десикант для подсолнечника и рапса с повышенным содержанием диквата.

Форма форте - концентрированная формуляция - позволяет эффективно решать

проблему быстрой уборки и сохранять качество выращенного урожая.

71.1 Описание технологических процессов, используемых

в производстве средств защиты растений

Компоненты, необходимые для производства перечисленных средств защиты,

поступают на производственную площадку различным видом автотранспорта: грузовые

автомобили, танк-контейнеры (исо-танки). Для приема и разгрузки поступающих

компонентов предусмотрены автомобильные весы для весового контроля, участок

приема жидких компонентов предназначен для приема, разгрузки, последующего

хранения с выдачей в производство жидких компонентов (дикват, олеиновая кислота, С-

метолахлор). Жидкие компоненты с участка приема жидких компонентов с помощью

насосов перекачиваются по эстакаде в производственное здание, где по трубопроводам

подаются в комплектную технологическую установку, состоящую из двух

технологических линий. Остальные компоненты автотранспортом привозятся на

площадку разгрузки перед производственным зданием, откуда попадают на склад

хранения и далее по мере необходимости транспортируются погрузчиками к

технологической установке. После завершения процесса приготовления средств защиты

растений готовые растворы перекачиваются в промежуточные емкости, в помещение

упаковки готовой продукции. С помощью разливочно-упаковочной машины готовые

растворы фасуются в разнообразную тару в зависимости от необходимости, а именно:

5,10,20 л или 200, 1000 л. Расфасованная продукция временно хранится в буферной

зоне помещения упаковки готовой продукции, а затем перевозится погрузчиками в

основной склад хранения, откуда поступает на погрузки и отправку конечным заказчикам

автотранспортом.

463

Участок приема жидких компонентов

Разгрузка исо-танков

Часть основных жидких компонентов (дикват, олеиновая кислота, С-метолахлор)

поступает на производство в специальных iso-контейнерах (исо-танках). Для контроля

объема и веса продукции, поступающей на производство, предусмотрена установка

автомобильных весов. После того, как заполненный исо-танк взвешен, автомобиль

движется к участку разгрузки. Участок разгрузки представляет собой железобетонный

поддон габаритами 4,5×20 м с бортиком высотой 150 мм, который предназначен для

сбора аварийных проливов, проливы направляются самотеком в дренажный приямок

резервуарного парка, откуда далее перекачиваются в резервуар и направляются на

очистные сооружения производственного стока или на обезвреживание.

Перед началом процесса опорожнения исо-танка он предварительно

подогревается, для этого предусмотрены подключения прямой и обратной

теплофикационной воды и электрическая розетка, в случае если емкость имеет

элетрообогрев. Максимальное время нагрева ориентировочно составляет 4 часа с

учетом нагрева от 5 до 20 °C.

После того, как содержимое исо-танка подогрето до необходимой температуры, к

штуцеру слива продукта подсоединяется гибкий рукав, соединенный с одним из трех

разгрузочных насосов. Для каждого из трех продуктов предусмотрен свой разгрузочный

насос с целью сохранения чистоты компонентов, резервные насосы находятся на

хранении в складе. Для сокращения количества выбросов при операциях опорожнения

исо-такнов предусмотрены трубопроводы возврата паров из резервуаров хранения.

Трубопроводы возврата паров и приема жидких компонентов имеют вентильный блок,

который сблокирован между собой с целью препятствия открытия одного из

трубопроводов в отдельности от другого. Жидкие компоненты из исо-танка

перекачиваются с помощью разгрузочных насосов в соответствующие резервуары.

Разгрузочные насосы имеют герметичную конструкцию благодаря применению

магнитной муфты, проточная часть насосов изготовлена из высококачественной

нержавеющей стали.

Участок приема жидких компонентов находится выше уровня грунта не ниже

15 см, глубиной 1,2 м. Выполнен с герметизацией швов для исключения просачивания

жидкости, с уклоном основания и приямком для сбора проливов и осадков. Проливы

откачиваются в автоматическом режиме.

Хранение жидких компонентов в резервуарном парке

Резервуары хранения жидких компонентов размещаются внутри железобетонного

обвалования на фундаментах высотой 500 мм, высота стенки обвалования - 1000 мм,

верхний край обвалования дополнительно выступает на 150 мм от отметки земли, для

сбора проливов и атмосферных осадков в обваловании предусмотрен дренажный

приямок. После перекачивания из исо-танков в резервуары жидкие компоненты (дикват,

олеиновая кислота, с-метолахлор) хранятся в вертикальных цилиндрических

резервуарах объемом 100 м³ каждый, резервуары поступают на площадку завода в

полной заводской готовности с толщиной стенки не менее 5 мм. Также в резервуарном

парке предусмотрен авариный резервуар, объемом 100 м³, который может принимать

аварийные проливы и резервуар хранения производственных стоков объемом 50 м³ с

464

коническим днищем для возможности его легкой очистки в случае отстоя взвешенных

частиц.

Резервуары оснащены необходимыми средствами контроля и автоматизации,

обеспечивающими их безопасную и надежную эксплуатацию. Минимальный и

Максимальный уровни в резервуарах контролируются с помощью сигнализаторов

уровня, которые уставлены на стенке резервуаров. По нижнему уровню срабатывает

блокировка на отключение соответствующего подающего насоса, по верхнему уровню

срабатывает блокировка на отключение соответствующего приемного насоса. С целью

исключения загрязнения атмосферы при больших и малых дыханиях резервуаров

жидкие компоненты хранятся под давлением воздушной «подушки» (200 мм в. ст.). Для

контроля давления «подушки» в газовом пространстве резервуара предусмотрены

дистанционные датчики давления и сигнализации максимального и минимального

значения, установленные на крыше резервуаров. Сжатый воздух, осушенный до

температуры точки росы минус 40 °C, подается в резервуарный парк по коллектору из

компрессорной, размещенной в производственном здании. Для регулирования давления

«подушки», в каждом резервуаре применяется комбинированный дыхательный клапан,

который впускает воздух из коллектора при падении давления в резервуаре и выпускает

воздух в атмосферу при повышении давления. Для контроля температуры хранимых

жидких компонентов на резервуарах в стенке предусмотрены датчики температуры с

сигнализацией минимальной температуры. Аварийные проливы или атмосферные

осадки с площадки разгрузки самотеком попадают в дренажный приямок парка,

расположенный внутри обвалования парка. Перед тем, как направить собранные в

приямке стоки в канализацию, производится забор аналитической пробы, если стоки не

загрязнены химическими продуктами, они направляются в ливневую канализацию

площадки, в случае, если имеются химические загрязнения, стоки откачиваются

мембранным насосом в резервуар производственных стоков.

Выдача жидких компонентов в производство

Выдача жидких компонентов в производство производится насосами.

Олеиновая кислота и с-метолахлор перед выдачей в производство должны быть

подогреты до температуры 40 °C, для этого предусмотрены теплообменники.

Аварийные проливы, которые могут образовываться в случае нештатных

ситуаций на производственной площадке, собираются в резервуаре и далее

перекачиваются насосом на площадку разгрузки жидких компонентов для загрузки в исо-

танки и последующей транспортировки на обезвреживание.

Производственные стоки или загрязненные атмосферные осадки собираются в

резервуаре и далее перекачиваются насосом на установку очистки производственных

стоков или на площадку разгрузки жидких компонентов для загрузки в исо-танки и

последующей транспортировки на обезвреживание.

Жидкие компоненты из резервуарного парка подаются насосами по надземной

трубопроводной эстакаде в производственное здание.

Разгрузка компонентов и погрузка готовой продукции, хранение

Часть сырья для производства средств защиты растений привозится грузовым

автотранспортом. Для разгрузки сырья и погрузки готовой продукции в автомобильный

транспорт предусмотрены две погрузо-разгрузочные рампы. Сырье для приготовления

465

средств защиты растений поступает на склад в различной таре: в бумажных и

полипропиленовых мешках, пластиковых и металлических бочках, евроконтейнерах (IBC

кубах), различной мелкой пластиковой таре. Все сырье размещается на деревянных

паллетах и надежно закреплено на время транспортировки и хранения.

Сырье и продукция хранятся в высокостеллажном складе. В месте хранения

кислот предусмотрен поддон из кислотоупорной плитки, розлив после нейтрализации

перекачивается переносным оборудованием в промышленную канализацию. Из

помещения склада сырье подается в цех приготовления рабочих растворов, готовая

продукция на склад поступает из помещения упаковки готовой продукции.

Использованная тара и упаковка хранятся в наружном неотапливаемом крытом складе,

откуда с помощью погрузочной рампы загружаются в автотранспорт и далее

отправляются на утилизацию или обезвреживание.

Производство средств защиты растений

Основная технологическая установка производства средств защиты растений

состоит из двух линий. Часть жидких компонентов (дикват, олеиновая кислота, с-

метолахлор) поступают из резервуарного парка по эстакаде в производственное здание

и далее в распределительный коллектор, к которому подключены технологические

линии. Остальные компоненты поступают из склада в буферную зону, согласно

рецептуре конечного продукта, при необходимости бочки с компонентами могут быть

разогреты до необходимой температуры в камере разогрева бочек, которая

размещается рядом с технологической установкой (максимальная температура

разогрева не превышает

70 °С). Из буферной зоны компоненты погрузчиками

перевозятся к технологическим линиям. Также к технологической установке подводится

техническая вода для приготовления растворов и мытья оборудования, сжатый воздух

для питания клапанов и мембранных насосов и электричество. Для обеспечения

установки холодной водой предусмотрена установка одного технологического чиллера,

данное оборудование размещено вне здания. Все оборудование технологической

установки (1 и 2 линии), из которого возможны выбросы, имеет аспирационные зонты в

количестве 23 штук, выбросы с которых направляются в пластинчатые фильтры,

которые размещены снаружи здания, далее после пластинчатых фильтров выбросы

идут на вторую ступень очистки на НЕРА фильтр. Выбросы частиц происходят в момент

засыпки того или иного компонента в резервуар для смешивания.

После окончания процесса приготовления средств защиты растений они

перекачиваются в промежуточные резервуары, а для технологической линии

запускается процедура промывки. Вода после промывки технологического

оборудования по дренажным лоткам направляется в дренажный приямок цеха, откуда

насосами перекачивается по эстакаде в резервуарный парк. Помещение промежуточных

резервуаров оснащено вытяжной вентиляцией, которая направляет возможные

выбросы на угольный фильтр, находящийся на открытой площадке. Выбросы от

промежуточных резервуаров предполагаются через возможные технологические

неплотности. Проектная эффективность угольного фильтра составляет 99%.

466

Розлив и упаковка готовой продукции

После окончания процесса приготовления средств защиты растений в

технологической установке, готовые продукты перекачиваются в промежуточные

емкости. Промежуточные емкости представляют собой вертикальные цилиндрические

аппараты, работающие под налив, объемом 32 м³. Каждая из емкостей предназначена

для хранения одного из видов средств защиты растений. Контроль заполнения емкостей

осуществляется с помощью тензометрических датчиков. При заполнении емкостей

вытесняемые пары направляются в воздуховоды системы аспирации и далее на

очистку. Перекачивание готового продукта из емкостей в технологическую линию

заполнения и упаковки производится с помощью мембранных насосов с приводом от

сжатого воздуха, установленных для каждой емкости.

Для расфасовки готовой продукции в различную тару предусмотрена комплектная

технологическая линия заполнения и упаковки, состоящая из двух блоков:

наполнительной станции для мелкой тары на 5/10/20 л и наполнительной станции для

крупной тары на 200/1000 л. Через распределительные манифольды мембранные

насосы перекачивают средства защиты растений в одну из станций, в зависимости от

текущего заказа. Заполненная тара с наклеенными этикетками складируется на

деревянные паллеты и перевозится погрузчиками в буферную зону, откуда потом

транспортируется на хранение в склад.

Принципиальные схемы производства средств защиты растений приведены на

рисунке 71.1.

Тербутилазин

Вода

Приготовление

С-метолахлор

Аддитивы

Загуститель

Аддитивы

премикса

тербутилазина

С-метолахлор

Вода

Приготовление

Измельчение премикса

Приготовление

премикса С-

тербутилазина

премикса геля-

метолахлор

загустителя

Финальная формуляция

Розлив и упаковка

Производство селективного довсходового гербицида

467

Таблица 71.1 - Описание технологического процесса производства средств защиты

растений

Выходной поток

Природо-

Стадия

Основное

Входной

Основные,

охранное

технологического

технологическое

поток

побочные и

оборудо-

процесса

Эмиссии

оборудование

промежуточные

вание

продукты

Комплектная линия,

Добавка для

Приготовление

станция

Сырье

корректировки

премикса

предварительного

реологии

смешивания

Приготовление

Комплектная линия,

припаративной

Приготовление

станция

Сырье

формы

полупродукта

предварительного

действующего

смешивания

вещества

Приготовление

Комплектная линия,

припаративной

Приготовление

станция

Сырье

формы

полупродукта

предварительного

действующего

смешивания

вещества

Комплектная линия,

Премиксы,

Финальная

Готовые

станция

полупродукты,

формуляция

продукты

предварительного

аддитивы

смешивания

Автоматическая

станция фасовки в

канистры.

Полуавтоматическая

Готовые

Фасовка и

Готовые

установка по

продукты

упаковка

продукты

фасовке в бочки и

кубы. Конвеерная

линия по упаковке и

маркировке

продукции

71.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в

окружающую среду при производстве средств защиты растений

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в

таблице 71.2.

469

Таблица

71.2

- Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов при

производстве средств защиты растений

Наименование

Единица

Расход, на 1 т продукта

ресурса

измерения

Минимальный

Максимальный

Природный газ

м³/час

800

Электричество

кВтч/ч

203

1150

Питьевая вода

м³/сутки

116

135

Выбросы в атмосферу при производстве средств защиты растений приведены в

таблице 71.3.

Таблица 71.3 - Выбросы в атмосферу при производстве средств защиты растений

Масса выбросов загрязняющих веществ

Метод очистки,

после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т

Наименование

повторного

Диапазон

Среднее

использования

Минимальное

Максимальное

значение

Азота диоксид



1,05

Азота оксид



0,17

Углерода оксид



1,95

Спирт метиловый



0,007

Спирт этиловый



0,004

Бензин (нефтяной,

малосернистый в



0,004

пересчете на углерод)

Керосин



0,003

Минеральное масло



0,031

Гидрохлорид



0,0003

Гексан



0,0014

Пропан-2-ол



0,0012

Образуются производственные сточные воды, которые будут проходить очистку

на установке VACUDEST.

В процессе производства средств защиты растений образуется ряд отходов,

информация о которых приведена в таблице 71.4.

470

Таблица 71.4 - Отходы при производстве средств защиты растений

Масса образующихся

отходов производства в расчете

Способ

Класс

на 1 т продукции, кг/т

Источник

утилизации,

Наименование

опасност

Диапазон

Средне

образования

обезвреживани

я, размещения

Минимальн

Максимальн

значени

ое значение

Осадок

очистных

сооружений

промывных

Передача на

Обслуживание

вод

обезвреживани

технологическ

оборудования

0,63

ого

при

лицензированн

оборудования

производстве

ой организации

средств

защиты

растений

Угольные

фильтры,

загрязненные

действующими

веществами и

компонентами

для

производства

Передача на

Обслуживание

гербицидов, в

обезвреживани

технологическ

процессе

0,91

ого

доочистки

лицензированн

оборудования

промывных

ой организации

вод

технологическ

ого

оборудования

после

вакуумной

дистилляции

Всплывшие

нефтепродукт

Передача на

ы из

Обслуживание

обезвреживани

нефтеловушек

III

очистных

2,84

сооружений

лицензированн

аналогичных

ой организации

сооружений

471

Окончание таблицы 71.4

Масса образующихся

отходов производства в

Способ

расчете

Класс

Источник

утилизации,

на 1 т продукции, кг/т

Наименование

опасно

образования

обезвреживания,

Диапазон

Средн

сти

размещения

Минимал

Максимал

ее

ьное

значен

значение

ие

Смесь масел

минеральных

Передача на

отработанных, не

Обслуживание

утилизацию

содержащих

III

технологического

0,44

лицензированной

галогены,

оборудования

организации

пригодная для

утилизации

Фильтры

воздушные,

Передача на

Обслуживание

отработанные при

обезвреживание

III

технологического

0,0035

пылегазоочистке

лицензированной

оборудования

производства

организации

гербицидов

Отходы (осадки)

после

механической и

Передача на

биологической

Обслуживание

обезвреживание

очистки

очистных

0,0777

лицензированной

хозяйственно-

сооружений

организации

бытовых и

смешанных

сточных вод

Фильтрующая

загрузка

на основе

Передача на

алюмосиликата,

Обслуживание

обезвреживание

загрязненная

очистных

0,0275

лицензированной

нефтепродуктами

сооружений

организации

(содержание

нефтепродуктов

менее 15%)

Осадок очистных

сооружений

Передача на

промывных вод

Обслуживание

обезвреживание

оборудования при

технологического

0,63

лицензированной

производстве

оборудования

организации

средств

защиты растений

472

Раздел 72 Определение наилучших доступных технологий

Определение технических способов, методов, оборудования в качестве НДТ

проведено с учетом Методических рекомендаций по определению технологии в качестве

наилучшей

доступной

технологии

(утверждены

Приказом

Министерства

промышленности и торговли Российской Федерации от 23 августа 2019 года № 3134).

Основные технологические процессы и оборудование описаны в разд. 2-71.

При определении оборудования, технических способов, методов в качестве НДТ

рассматривали их соответствие следующим критериям:

- снижение уровня негативного воздействия на окружающую среду (критерий

определен по значениям таких факторов, как выбросы, сбросы загрязняющих веществ в

расчете на единицу производимой продукции);

- применение ресурсо- и энергосберегающих методов и достижение высоких

показателей

ресурсоэффективности

(прежде

всего

энергоэффективности)

производства,

определенных по потреблению энергии в

расчете на единицу

произведенной продукции;

- промышленное внедрение оборудования, технических способов, методов на

двух и более предприятиях;

- период внедрения (возможность последовательного улучшения показателей

ресурсоэффективности и экологической результативности путем внедрения

технических усовершенствований и процедур в рамках систем энергетического и

экологического менеджмента).

Также рассматривались системы экологического менеджмента, в рамках которых

осуществляются планирование, разработка программ повышения экологической

результативности (а также ресурсоэффективности) и их реализация.

Приведенные в разд. 73 описания НДТ включают методы, технические способы и

оборудование, способствующие снижению негативного воздействия на окружающую

среду и повышению ресурсо- и энергосбережения.

473

Раздел 73 Наилучшие доступные технологии

Настоящий раздел содержит перечень кратких описаний НДТ, внедрение которых

целесообразно и акутально при производстве продукции тонкого органического синтеза.

73.1 Системы экологического менеджмента

НДТ 1. Повышение экологической результативности (эффективности) путем

внедрения и поддержания системы экологического менеджмента (СЭМ),

соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 14001 ¹⁾ или ISO 14001 ¹⁾, или применение

инструментов СЭМ.

73.2 Выбросы в атмосферу

НДТ 2. Минимизация выброса путем применения интенсивного абсорбционного

оборудования.

НДТ 3. Использование «сухих» методов очистки отходящих газов от пыли,

применение циклонов и рукавных фильтров.

НДТ 4. Предотвращение или снижение неорганизованных выбросов

загрязняющих веществ в воздух путем соблюдения требований технологических

регламентов и режимов, а также надлежащего технического обслуживания

оборудования.

НДТ 5. Мониторинг выбросов маркерных загрязняющих веществ в воздух в

соответствии с установленными требованиями.

НДТ 6. Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного

оборудования.

НДТ 7. Очистка нитрозного газа методами конденсации, промывки,

каталитической очистки.

НДТ 8. Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического

процесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение

реагентов, температура, кислотность и др.).

73.3 Оптимизация водопотребления и водоотведения

НДТ 9. Оптимизация процессов водопотребления и организация водооборотных

систем.

НДТ 10. Обеспечение надлежащей очистки сточных вод на собственных очистных

сооружениях.

НДТ 11. Сброс сточных вод в заводскую канализационную сеть с последующей

очисткой на собственных центральных очистных сооружениях.

¹⁾ Соответствие системы менеджмента указанным стандартам не означает ее

обязательную сертификацию.

474

73.4 Отходы

НДТ 12. Оптимизация системы обращения с отходами в соответствии с

установленными требованиями.

73.5 Потребление сырья

НДТ 13. Использование в качестве сырья отработанных катализаторов,

уловленной пыли, шламов от зачистки оборудования.

73.6 Энергоэффективность

НДТ 14. Учет методов повышения энергоэффективности, изложенных в ИТС 48.

НДТ 15. Снижение потребления энергоресурсов (тепла или пара) путем

использования вторичных энергоресурсов: тепла отходящих газов и низкопотенциального

пара.

НДТ 16. Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом.

НДТ 17. Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки,

вентиляторы, барабаны и т. д.).

73.7 Технологические показатели НДТ

Технологические показатели НДТ приведены в таблице 73.1.

Таблица 73.1 - Технологические показатели НДТ

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Для атмосферного воздуха

Технический сероуглерод

Азота диоксид

0,52

Азота оксид

0,09

кг/т

Сероуглерод

0,16

Серы диоксид

74,2

Амиловый ксантогенат калия

Сероуглерод

2,90

кг/т

Спирт амиловый

1,02

Бутиловый ксантогенат калия

Сероуглерод

0,12

кг/т

Спирт бутиловый

0,26

Диметилдитиокарбамат натрия

Сероуглерод

2,30

кг/т

Диметиламин

0,83

Метионин кормовой

Азота диоксид

2,83

Азота оксид

0,46

кг/т

Углерода оксид

6,88

Серы диоксид

106,14

-олефины, получаемые по

Азота диоксид

3,48

кг/т

выскотемпературной технологии

Азота оксид

0,50

Углерода оксид

2,51

475

Продолжение таблицы 73.1

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

-олефины, получаемые по

Углеводороды

низкотемпературной технологии

предельные C1-C5

1,07

(исключая метан)

кг/т

Бутилен

3,6

Этилен

1,14

Дициклопентадиен

Углеводороды

предельные C1-C5

3,38

кг/т

(исключая метан)

Дициклопентадиен

1,87

Неодеканоат неодима

Углеводороды

кг/т

1,57

предельные C6-C10

Алкилфенолы

Азота диоксид

1,58

Азота оксид

кг/т

0,26

Углерода оксид

4,29

Фенол

0,38

Циклогексан

Углеводороды

предельные C1-C5

39,09

(исключая метан)

кг/т

Углеводороды

40,41

предельные C6-C10

Циклогексан

61,4

Тримеры и тетрамеры пропилена

Азота диоксид

0,002

Азота оксид

кг/т

0,0002

Углерода оксид

0,009

Диизобутилалюминийгидрид

Углеводороды

10,03

предельные C6-C10

кг/т

Изобутилен (изобутен)

15,8

Гексановый растворитель,

Азота диоксид

1,09

получаемый методом гидроочистки и

Азота оксид

0,18

ректификации

Углерода оксид

кг/т

2,46

Углеводороды

3,49

предельные C6-C10

Гексановый растворитель,

Углеводороды

1,56

получаемый методом гидрирования

предельные C6-C10

Углеводороды

кг/т

предельные C1-C5

0,13

(исключая метан)

Метилбензол (толуол)

0,25

476

Продолжение таблицы 73.1

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Этилцеллозольв

Спирт этиловый

3,31

кг/т

Диэтиловый эфир

0,76

Этилалюминийсесквихлорид

Углеводороды

193,14

предельные C6-C10

кг/т

Хлорэтан (этил

132,51

хлористый)

Полиэтиленгликоли

Этилена окись

кг/т

0,048

Пропиленгликоли

Пропилена окись

кг/т

57,13

Метоксиполиэтиленгликоли

Азота диоксид

0,09

Азота оксид

кг/т

0,02

Углерода оксид

0,11

Ненасыщенные высокомолекулярные

Азота диоксид

1,56

полиэтиленгликоли

Азота оксид

кг/т

0,26

Углерода оксид

1,89

Простые полиэфиры, получаемые

Азота диоксид

1,83

полимеризацией окисей алкиленов

Азота оксид

0,31

Углерода оксид

3,73

Углеводороды

кг/т

0,22

предельные C6-C10

Пропилена окись

1,26

Этилена окись

0,09

Простые полиэфиры, получаемые

Пропилена окись

0,08

полиприсоединением к

кг/т

моноэтиленгликолю окиси пропилена и

Этилена окись

0,1

окиси этилена

Триэтилалюминий, получаемый из

Азота диоксид

1,32

этилена

Азота оксид

0,22

Углерода оксид

кг/т

1,32

Диалюминий триоксид (в

0,123

пересчете на алюминий)

Триэтилалюминий, получаемый из

Диалюминий триоксид (в

0,54

изобутилена

пересчете на алюминий)

Углеводороды

предельные C1-C5

кг/т

0,04

(исключая метан)

Углеводороды

105

предельные C6-C10

477

Продолжение таблицы 73.1

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Этилен

Метилбензол (толуол)

0,01

Триизобутилалюминий

Азота диоксид

0,99

высококонцентрированный

Азота оксид

0,16

кг/т

Углерода оксид

0,99

Изобутилен (изобутен)

39,6

Триизобутилалюминий и эфират

Азота диоксид

13,01

триизобутилалюминия

Азота оксид

6,27

Углерода оксид

кг/т

5,052

Метилбензол (толуол)

12,11

Изобутилен (изобутен)

4,9

Очищенный пропан

Азота диоксид

1,85

Азота оксид

0,30

Углерода оксид

0,90

кг/т

Углеводороды

предельные С1-С5

0,88

(исключая метан)

Терефталоилхлорид-Т

Хлор

6,098

чешуированный

Хлористый водород

3,166

кг/т

Трихлорметан

17,7

(хлороформ)

Водорастворимые полиэлектролиты

Диметиламин

кг/т

3,85

Сульфированная продукция:

Серная кислота

0,0056

алкилбензолсульфокислоты,

кг/т

сульфоэтоксилаты жирных спиртов,

Серы диоксид

0,081

алкилсульфат

Оксиалкилированная продукция:

Кислота уксусная

синтанолы, полиэтиленгликоли,

0,016

метоксиполиэтиленгликоли

кг/т

Этилена окись

0,013

Этаноламины

Аммиак

0,11

Этилена окись

кг/т

0,040

Эмульгаторы ОП

Этилена окись

кг/т

0,037

Синтамид-5К

Этилена окись

кг/т

0,15

Диметилэтаноламин

Этилена окись

0,015

кг/т

Диметиламин

18,44

Метилдиэтаноламин

Этилена окись

кг/т

0,0048

478

Продолжение таблицы 73.1

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Интенсификаторы помола

Спирт метиловый

0,23

Кислота уксусная

кг/т

0,075

Формальдегид

0,0075

Жидкие хлорированные парафины

Хлор

0,75

Хлористый водород

0,86

Углеводороды

кг/т

1,44

предельные C12-C19

Трихлорметан

0,025

(хлороформ)

Твердые хлорированные парафины

Хлор

0,014

Хлористый водород

0,50

кг/т

Углеводороды

0,18

предельные C12-C19

Противоизносные

АддиТОП СМ-А

Спирт метиловый

10,2

присадки для

Керосин

55,5

кг/т

дизельных топлив

Формальдегид

0,26

Диметиламин

0,75

Байкат

Углеводороды

кг/т

2,31

предельные C12-C19

Комплексал-ЭКО

Углеводороды

0,97

«Д»

предельные C6-C10

Углеводороды

кг/т

0,14

предельные C12-C19

Метилбензол (толуол)

0,013

Депрессорные присадки

Сероводород

0,28

Углеводороды

1,65

предельные C6-C10

кг/т

Углеводороды

0,46

предельные C12-C19

Амилены (смесь изомеров)

8,32

Депрессорно-диспергирующие

Сероводород

0,037

присадки

Углеводороды

0,22

предельные C6-C10

Углеводороды

кг/т

0,062

предельные C12-C19

Амилены (смесь

1,12

изомеров)

479

Продолжение таблицы 73.1

Продукт

Технологический

Единица

Значение,

показатель

измерения

не более

Добавки к топливу

Углеводороды

1,18

предельные C12-C19

Диметилбензол (ксилол)

кг/т

(смесь мета-, орто- и

0,032

параизомеров)

Метилбензол (толуол)

1,06

Сульфонатные присадки

Аммиак

2,92

Серы диоксид

3,89

Углеводороды

предельные C1-C5

10,3

(исключая метан)

кг/т

Углеводороды

69,85

предельные C6-C10

Бензол

8,83

Метилбензол (толуол)

5,5

Алкилсалицилатные присадки

Азота диоксид

0,019

Азота оксид

0,011

Метан

0,091

Углеводороды

кг/т

11,07

предельные C6-C10

Углеводороды

54,14

предельные C12-C19

Цетаноповышающие присадки

Азота диоксид

0,011

Азота оксид

0,0045

Серная кислота

кг/т

0,013

Углерода оксид

8,61

2-этилгексанол

0,0037

Пара-трет-бутилфенол

Метан

0,43

кг/т

Фенол

0,092

Раствор боран-тетрагидрофуранового

Тетрагидрофуран

123,1

кг/т

комплекса в тетрагидрофуране

Диборан

0,018

Диметиламинборан

Борная кислота

1,34

(ортоборная кислота)

кг/т

Метилен хлористый

8,02

Диметиламин

1,59

Метоксидиэтилборан

Этилен

430,6

Метилен хлористый

кг/т

17,1

Спирт метиловый

10,9

480

Продолжение таблицы 73.1

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Триэтилбор

Этилен

350,5

Метилен хлористый

кг/т

13,9

Спирт метиловый

8,8

Диметиловый эфир

Спирт метиловый

0,94

Диэтиловый эфир

Азота диоксид

0,019

Азота оксид

кг/т

0,0030

Спирт этиловый

4,24

Диэтиловый эфир

22,2

Хладон-22

Дифторхлорметан

8,3

(фреон-22)

кг/т

Трихлорметан

0,23

(хлороформ)

Хладон-14

Тетрафторметан

кг/т

15,6

Хладон-125

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

0,78

тетрафторид) (в

кг/т

пересчете на фтор)

Хлористый водород

0,34

Хладон-С318

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

1,44

тетрафторид) (в

кг/т

пересчете на фтор)

Хлористый водород

7,58

Тетрафторэтилен

22,3

Хладон-113

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

кг/т

0,21

тетрафторид) (в

пересчете на фтор)

Хлористый водород

кг/т

0,69

Тетрахлорэтилен

0,57

(перхлорэтилен)

Хладон-142в

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

1,49

тетрафторид) (в

кг/т

пересчете на фтор)

Хлористый водород

5,89

Спирты теломеры

кг/т

98,4

Мономер-4

Дифторхлорметан

7,8

(фреон-22)

кг/т

Тетрафторэтилен

3,3

481

Продолжение таблицы 73.1

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Мономер-2

Хлористый водород

кг/т

0,82

Мономер-3

Трифтортрихлорэтилен

(мономер-3)

Трифтортрихлорэтан

кг/т

3,63

(хладон-113)

Дифторэтен (мономер-2)

5,37

Перфторкислоты

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

кг/т

31,354

тетрафторид) (в

пересчете на фтор)

Метилен хлористый

11,25

Трихлорметан

кг/т

3,24

(хлороформ)

Метан

33,75

Хлористый этил

Хлорэтан (этил

кг/т

10,66

хлористый)

Хлороформ метановый

Хлороформ

3,23

(трихлорметан)

кг/т

Метилен хлористый

14,0

Тетраэтоксисилан

Хлористый водород

1,02

кг/т

Спирт этиловый

3,44

Этилсиликат

Хлористый водород

1,02

кг/т

Спирт этиловый

3,43

Дифенилгуанидин

Хлористый водород

0,24

Анилин

кг/т

0,42

Водород цианистый

0,043

Ацетонанил-Н

Ацетон

0,86

Метилбензол

0,36

кг/т

Этиленгликоль (гликоль,

0,15

этандиол-1,2)

Средства защиты растений

Азота диоксид

1,05

Азота оксид

кг/т

0,17

Углерода оксид

1,95

Для водных объектов

-олефины, полученные по

ХПК

кг/т

0,02

высокотемпературной технологии

рН

ед. рН

9,0

Дициклопентадиен

ХПК

кг/т

5,74

Алкилфенолы

рН

ед рН

8,6

ХПК

кг/т

1,24

482

Продолжение таблицы 73.1

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Неодеканоат неодима

рН

ед рН

7,9

ХПК

кг/т

0,057

Оксиэтилированные алкилфенолы

рН

ед рН

ХПК

кг/т

0,301

Циклогексан

рН

ед рН

9,0

ХПК

кг/т

9,75

Тримеры и тетрамеры пропилена

рН

ед рН

8,6

ХПК

кг/т

0,66

Полиэтиленгликоли

рН

ед рН

8,5

ХПК

кг/т

0,314

Гексановый растворитель,

ХПК

кг/т

0,42

получаемый методом гидрирования

Этилцеллозольв

рН

ед рН

ХПК

кг/т

1,33

Метоксиполиэтиленгликоли

рН

ед рН

8,5

ХПК

кг/т

0,47

Ненасыщенные высокомолекулярные

рН

ед рН

8,5

полиэтиленгликоли

ХПК

кг/т

7,88

Простые полиэфиры, получаемые

рН

ед рН

9,0

полимеризацией окисей алкиленов

ХПК

кг/т

7,06

Простые полиэфиры, получаемые

рН

ед рН

8,5

полиприсоединением к

моноэтиленгликолю окиси пропилена и

ХПК

кг/т

1,32

окиси этилена

Триэтилалюминий, получаемый из

рН

ед рН

9,0

этилена

ХПК

кг/т

0,48

Триэтилалюминий, получаемый из

Алюминий

кг/т

15,3

изобутилена

Нефтепродукты (нефть)

кг/т

3,5

Триизобутилалюминий

рН

ед рН

8,5

высококонцентрированный

ХПК

кг/т

0,036

Очищенный пропан

рН

ед рН

8,5

ХПК

кг/т

0,04

Терефталоилхлорид-Т

Хлороформ

кг/т

2,23

чешуированный

(трихлорметан)

Хлорид-анион (хлориды)

кг/т

352,5

Водорастворимые полиэлектролиты

Хлорид-анион (хлориды)

мг/дм³

374

Противоизносные присадки для

Нефтепродукты (нефть)

кг/т

189,8

дизельных топлив АддиТОП СМ-А

Взвешенные вещества

кг/т

758,4

ХПК

кг/т

758,4

483

Раздел 74 Перспективные технологии

Перспективные технологии получения продукции тонкого органического синтеза,

применение которых позволит повысить эффективность этих процессов (например,

увеличить селективность в отношении целевых продуктов или производительность

катализатора), могут рассматриваться как потенциальные НДТ. В данном разделе на

основе отечественных и зарубежных литературных данных проведен анализ

существующих или разрабатываемых технологий получения продуктов тонкого

органического синтеза.

74.1 Производство пропиленгликоля

В настоящее время основным промышленным способом получения

пропиленгликоля в мире является взаимодействие пропиленоксида с водой. Процесс

может быть каталитическим (протекает при 150-180 °C в присутствии ионообменных

смол, серной кислоты или щелочей) и некаталитическим (протекает при 200-220 °C). Как

правило, в обоих случаях удается получать пропиленгликоль с чистотой,

удовлетворительной для использования в пищевой промышленности.

Один из перспективных способов получения пропиленгликоля, представленных в

научной литературе, основан на превращении побочного продукта получения

биодизеля - глицерина - напрямую в пропиленгликоль. Относительно недавно этот

метод был использован компанией Dow для получения пропиленгликоля технической

чистоты. Согласно информации, предоставленной компанией, производство

пропиленгликоля из побочных продуктов получения биодизеля позволяет расширить

ассортимент производимого пропиленгликоля (разного качества).

74.2 Тример и тетрамер пропилена

Основным методом производства тримера и тетрамера пропилена в настоящее

время в мире является олигомеризация пропилена. Катализаторами олигомеризации

пропилена, как правило, являются производные фосфорной кислоты (полифософорная

кислота), нанесенные на подложку. Процесс проводится в диапазоне температур 120-

225 °C. Продукты реакции - сложная смесь олигомеров, которая подвергается

фракционированию с выделением ноненовой (С9Н18) и додеценовой (С12Н24) фракций.

Продукты содержат одну концевую двойную связь в молекуле и широко используются в

качестве алкилириующих агентов для производства спиртов, присадок и пр.

Перспективой развития производства тримера и тетрамера пропилена представляется

поиск более селективных инициаторов олигомеризации на основе экологически

безопасных соединений.

485

74.3 Триизобутилалюминий

Триизобутилалюминий (ТИБА) получают прямым синтезом активного алюминия,

изобутилена и водорода. Синтез проводят в две последовательные стадии: на первой

стадии получают диизобутилалюминийгидрид, который далее взаимодействует с

изобутиленом с образованием ТИБА. Реакции проводят, как правило, при температурах,

не превышающих

150 °C и давлении

5-6 МПа. В настоящее время этот метод

представляется как наиболее простой и перспективный для получения ТИБА.

74.4 Неодеканоат неодима (III)

Неодеканоат неодима (III) в настоящее время активно используется для

получения цис-поли(бутадиена-1,4). Как правило, неодеканоат неодима (III) выпускают в

виде растворов в органических растворителях (гексан, гептан, циклогексан и др.) с

содержанием целевого вещества около 40%. Анализ литературы позволяет заключить,

что одним из наиболее перспективных подходов к получению данного соединения

является прямая реакция между взвесью оксида неодима (III), диспергированной в

подходящем органическом растворителе, и неодекановой кислотой в присутствии

разбавленной соляной кислоты. Процесс проводят при температуре 100 °C.

Nd₂O₃

COO

COOH

74.5 Алкилфенолы

Одним из наиболее простых, доступных и актуальных подходов к получению

алкилфенолов является прямое алкилирование фенола олигомерами пропилена (три- и

тетрамерами). Получаемые продукты представляют собой сложную смесь орто- и пара-

изомеров, содержащих изомеризованные алкильные группы. Реакция катализируется

кислотами, в частности, сообщается об использовании трифторида бора и его эфирата

, полифосфорной кислоты и др.. В настоящее время в Европе применение и

производство алкилфенолов ограничиваются и контролируются правительствами ввиду

токсичности этих соединений.

74.6 α-олефины

В промышленности Европы и США линейные α-олефины в настоящее время

поучаются тремя основными способами: олигомеризацией этилена (процесс Ethyl

Corporation [Ineos], процесс Gulf [Chevron Phillips Chemical Company], процесс Shell Oil

Company SHOP, процесс Idemitsu Petrochemical и SABIC-Linde α-Sablin процесс), с

использованием процесса Фишера-Тропша (Sasol Ltd) и дегидратацией

соответствующих спиртов (Ethyl Corporation [Ineos], Chevron Phillips, Sasol [Vista

Chemical] и Godrej Industries Ltd). Наиболее перспективным представляется

олигомеризация этилена в присутствии подходящих катализаторов. В ряде стран

разработаны каталитические системы, позволяющие селективно получать какой-либо α-

486

олефин, в большинстве случаев бутен-1, гексен-1 и октен-1. Компания SABIC в

Саудовской Аравии разработала новейший процесс олигомеризации этилена α-Sablin с

образованием фракции С4-С20. При использовании карбоксилатов циркония в

комбинации с алюминийорганическими сокатализаторами компании удалось получить

гексен-1 с очень высокой селективностью. Процесс проводится при температуре 50-

100 °C и давлении 20-35 бар:

катализатор

H₂C

CH₂

(CH₂)_nCH₃

n = 1, 3, 5, 7, 9-11, 13-15

74.7 Простые полиэфиры

Наиболее перспективным сырьем для получения алифатических полиэфиров

являются оксиды этилена и пропилена. Как правило, для их полимеризации используют

основания в сочетании с подходящими одно- и многоатомными спиртами, что позволяет

контролировать образование линейных или разветвленных полиэфиров. Поэтому

новшеством в рассматриваемом процессе обычно является природа катализатора.

Например, при полимеризации пропиленоксида в присутствии кобальтового катализатора

удается получать изотактический полимер. Кислоты Льюиса, в частности, активно

применяемый в последнее время в различных областях химии боран - B(С6F5)3, являются

эффективным катализатором полимеризации оксида пропилена.

74.8 Получение диизобутилалюминийгидрида (ДИБАГ)

Существует способ получения ДИБАГ, в котором источником алюминия являются

отходы производства алюминиевой пудры для изготовления пигмента:

В статье M. Oishi (Science of Synthesis, 2004, Volume 7, 261-385) описывается

способ получения ДИБАГ пиролизом триизобутилалюминия:

В работе Kalvin et al. (Tetrahedron, 1984, Volume 40, 3387-3392) описывается

способ

получения

диизобутилалюминий

дейтерида

взаимодействием

диизобутилалюминийхлорида с дейтеридом лития при кипячении в эфире:

487

74.9 Получение триизобутилалюминия (ТИБА)

В статье M. Oishi (Science of Synthesis, 2004, Volume 7, 261-385) описывается

способ получения ТИБА пиролизом три-третбутилалюминия:

74.10 Получение этилцеллозольва

Существует способ получения этилцеллозольва путем реакции окиси этилена с

диэтиловым эфиром при температуре 50-70 °C и давлении 1,2 МПа в присутствии

активированного угля, импрегнированного кислотой. В качестве кислоты могут

использоваться кислоты Бренстеда и Льюиса (H2SO4, H3PO4, HBF4, BF3·Et2O). Способ

отличается наличием малого количества загрязняющих отходов:

Существует способ получения этилцеллозольва путем реакции этилена с

этанолом и водным раствором перикиси водорода в присутствии силиката титана и

молекулярных сит. Эпоксидирование этилена и раскрытие окиси этилена этанолом

происходят в одном реакторе. Способ отличается пониженной энергозатратностью:

74.11 Получение неонолов

Существует способ получения неонолов с использованием гидроксида кальция

или оксида кальция (1 вес. %) в качестве основного катализатора при температуре

150 °C и давлении 0,4 МПа:

74.12 Получение триэтилалюминия

Существует способ получения триэтилалюминия из алюминиевого порошка,

водорода и этилена. Реакция инициируется добавлением порошка титана и небольшого

количества триэтилалюминия при температуре 120 °C и давлении 0,3 МПа:

488

74.13 Получение полиэтиленгликолей

Существует процесс получения полиэтиленгликолей. Процесс протекает при

температуре 110-150 °C и давлении 0,1-0,4 МПа. Отличительной чертой является

дозированное впрыскивание паров окиси этилена в раствор этиленгликоля:

Данный способ позволяет получать полиэтиленгликоли с требуемой степенью

полимеризации.

74.14 Очистка дициклопентадиена

Существует процесс получения дициклопентадиена высокой чистоты путем

термической

деполимеризации

дициклопентадиена-сырца

до

мономерного

циклопентадиена, дистилляции мономера, его димеризации и последующей перегонки.

Заключительные положения и рекомендации

Проект Справочника НДТ разработан в соответствии с поэтапным графиком

актуализации информационно-технических справочников по наилучшим доступным

технологиям, утвержденным Распоряжением Правительства Российской Федерации от

30 апреля 2019 года № 866-р.

При подготовке проекта справочника НДТ были использованы:

- ИТС НДТ 31-2017 «Производство продукции тонкого органического синтеза»;

- материалы, полученные от российских производителей продукции тонкого

органического синтеза.

Справочник НДТ распространяется на технологические процессы производства

продукции тонного органического синтеза в соответствии со сферой распространения

справочника НДТ.

Справочник НДТ разработан в рамках ТРГ 31, состав которой утвержден приказом

Минпромторга России от 02 апреля 2021 года № 1172.

В состав рабочей группы входили представители следующих организаций:

1) ООО «Газпром нефтехим Салават»;

2) ФБУ «ГИЛС и НП»;

3) ООО «ГалоПолимер Пермь»;

4) ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк»;

5) АО «Волжский оргсинтез»;

6) ЗАО «Завод синтетического спирта»;

7) ПАО «Нижнекамскнефтехим»;

8) АО «Башкирская содовая компания»;

9) ООО «Тольяттикаучук»;

10) ООО ПАО «ХИМПРОМ»;

11) ЗАО «Химсорбент»;

12) ООО «Синтез ОКА»;

489

13) ООО «Кузбассоргхим»;

14) ИНХС РАН;

15) ООО «Синтез ОКА»;

16) ООО «Синтез ТНП»;

17) ПАО «НК «Роснефть»;

18) ООО «НПП «Ятаган»;

19) ООО «Миррико менеджмент»;

20) ПАО «Сибур»;

21) ООО «Завод синтанолов».

22) Минпромторг России;

23) Минэкономразвития России.

В целях сбора информации о применяемых на промышленных предприятиях

технологических процессах, оборудовании, об источниках загрязнения окружающей

среды, технологических, технических и организационных мероприятиях, направленных

на снижение загрязнения окружающей среды и повышение энергоэффективности и

ресурсосбережения, была подготовлена анкета для предприятий, содержащая формы

для сбора данных, необходимых для разработки проекта справочника НДТ.

Публичное обсуждение проекта справочника НДТ проходило в сети Интернет на

официальном сайте Бюро НДТ с 05 октября по 04 ноября 2021 года. В ходе публичного

обсуждения проекта справочника НДТ от членов ТРГ 31, предприятий и организаций

были получены замечания и предложения, которые учтены в процессе подготовки

справочника НДТ.

Экспертиза проекта справочника НДТ проведена профильным техническим

комитетом по стандартизации ТК 113 «Наилучшие доступные технологии», который

одобрил проект справочника НДТ.

490

Приложение А

(обязательное)

Перечень маркерных веществ и технологических показателей

Таблица А.1 - Перечень маркерных веществ

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Технический сероуглерод

Азота диоксид



Азота оксид

Сероуглерод

Серы диоксид

Амиловый ксантогенат калия

Сероуглерод



Спирт амиловый

Бутиловый ксантогенат калия

Сероуглерод



Спирт бутиловый

Диметилдитиокарбамат натрия

Сероуглерод



Диметиламин

Метионин кормовой

Азота диоксид



Азота оксид

Углерода оксид

Серы диоксид

-олефины, получаемые по

Азота диоксид

ХПК

выскотемпературной технологии

Азота оксид

рН

Углерода оксид

-олефины, получаемые по

Углеводороды



низкотемпературной технологии

предельные C1-C5

(исключая метан)

Бутилен

Этилен

Дициклопентадиен

Углеводороды

ХПК

предельные C1-C5

(исключая метан)

Дициклопентадиен

Неодеканоат неодима

Углеводороды

рН

предельные C6-C10

ХПК

Алкилфенолы

Азота диоксид

рН

Азота оксид

ХПК

Углерода оксид

Фенол

Оксиэтилированные алкилфенолы

рН



ХПК

491

Продолжение таблицы А.1

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Циклогексан

Углеводороды

рН

предельные C1-C5

ХПК

(исключая метан)

Углеводороды

предельные C6-C10

Циклогексан

Тримеры и тетрамеры пропилена

Азота диоксид

рН

Азота оксид

ХПК

Углерода оксид

Диизобутилалюминийгидрид

Углеводороды



предельные C6-C10

Изобутилен (Изобутен)

Гексановый растворитель,

Азота диоксид



получаемый методом гидроочистки и

Азота оксид

ректификации

Углерода оксид

Углеводороды

предельные C6-C10

Гексановый растворитель,

Углеводороды

ХПК

получаемый методом гидрирования

предельные C6-C10

Углеводороды

предельные C1-C5

(исключая метан)

Метилбензол (толуол)

Этилцеллозольв

Спирт этиловый

рН

Диэтиловый эфир

ХПК

Этилалюминийсесквихлорид

Углеводороды



предельные C6-C10

Хлорэтан (этил

хлористый)

Полиэтиленгликоли

рН

Этилена окись

ХПК

Пропиленгликоли

Пропилена окись



Метоксиполиэтиленгликоли

рН

Азота диоксид

ХПК

Азота оксид

Углерода оксид

Ненасыщенные высокомолекулярные

Азота диоксид

рН

полиэтиленгликоли

Азота оксид

ХПК

Углерода оксид

492

Продолжение таблицы А.1

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Простые полиэфиры, получаемые

Азота диоксид

рН

полимеризацией окисей алкиленов

Азота оксид

ХПК

Углерода оксид

Углеводороды

предельные C6-C10

Пропилена окись

Этилена окись

Простые полиэфиры, получаемые

рН

Пропилена окись

полиприсоединением к

ХПК

Этилена окись

моноэтиленгликолю окиси пропилена

и окиси этилена

Триэтилалюминий, получаемый из

Азота диоксид

рН

этилена

Азота оксид

ХПК

Углерода оксид

Диалюминий триоксид

(в пересчете на

алюминий)

Триэтилалюминий, получаемый из

Диалюминий триоксид

Алюминий

изобутилена

(в пересчете на

Нефтепродукты (нефть)

алюминий)

Углеводороды

предельные C1-C5

(исключая метан)

Углеводороды

предельные C6-C10

Этилен

Метилбензол (толуол)

Триизобутилалюминий

рН

высококонцентрированный

ХПК

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Изобутилен (изобутен)

Триизобутилалюминий и эфират



Азота диоксид

триизобутилалюминия

Азота оксид

Углерода оксид

Метилбензол (толуол)

Изобутилен (изобутен)

493

Продолжение таблицы А.1

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Очищенный пропан

Азота диоксид

рН

Азота оксид

ХПК

Углерода оксид

Углеводороды

предельные С1-С5

(исключая метан)

Терефталоилхлорид-Т

Хлор

Хлороформ (трихлорметан)

чешуированный

Хлористый водород

Хлорид-анион (хлориды)

Трихлорметан

(хлороформ)

Водорастворимые полиэлектролиты

Диметиламин

Хлорид-анион (хлориды)

Сульфированная продукция:

алкилбензолсульфокислоты,

Серная кислота

сульфоэтоксилаты жирных спиртов,

Серы диоксид

алкилсульфат

Оксиалкилированная продукция:

Кислота уксусная

синтанолы, полиэтиленгликоли,

Этилена окись

метоксиполиэтиленгликоли

Этаноламины

Аммиак



Этилена окись

Эмульгаторы ОП

Этилена окись



Синтамид-5К

Этилена окись



Диметилэтаноламин

Этилена окись



Диметиламин

Метилдиэтаноламин

Этилена окись



Интенсификаторы помола

Спирт метиловый



Кислота уксусная

Формальдегид

Жидкие хлорированные парафины

Хлор



Хлористый водород

Углеводороды

предельные C12-C19

Трихлорметан

(хлороформ)

494

Продолжение таблицы А.1

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Твердые хлорированные парафины

Хлор



Хлористый водород

Углеводороды предельные

C12-C19

Противоизносные

АддиТОП СМ-А

Спирт метиловый

Нефтепродукты (нефть)

присадки для

Керосин

Взвешенные вещества

дизельных топлив

Формальдегид

ХПК

Диметиламин

Байкат

Углеводороды предельные

C12-C19

Комплексал-ЭКО

Углеводороды предельные

«Д»

C6-C10

Углеводороды предельные

C12-C19

Метилбензол (толуол)

Депрессорные присадки

Сероводород

Углеводороды предельные

C6-C10

Углеводороды предельные

C12-C19

Амилены (смесь изомеров)

Депрессорно-диспергирующие

Сероводород

присадки

Углеводороды предельные

C6-C10

Углеводороды предельные

C12-C19

Амилены (смесь изомеров)

Добавки к топливу

Углеводороды предельные

C12-C19

Диметилбензол (ксилол)

(смесь мета-, орто- и

параизомеров)

Метилбензол (толуол)

Сульфонатные присадки

Аммиак

Серы диоксид

Углеводороды предельные

C1-C5 (исключая метан)

Углеводороды предельные

C6-C10

Бензол

Метилбензол (толуол)

495

Продолжение таблицы А.1

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Алкилсалицилатные присадки

Азота диоксид

Азота оксид

Метан

Углеводороды

предельные C6-C10

Углеводороды

предельные C12-C19

Цетаноповышающие присадки

Азота диоксид

Азота оксид

Серная кислота

Углерода оксид

2-этилгексанол

Пара-трет-бутилфенол

Метан

Фенол

Раствор боран-тетрагидрофурано-

Тетрагидрофуран



вого комплекса в тетрагидрофуране

Диборан

Диметиламинборан

Борная кислота



(ортоборная кислота)

Метилен хлористый

Диметиламин

Метоксидиэтилборан

Этилен



Метилен хлористый

Спирт метиловый

Триэтилбор

Этилен



Метилен хлористый

Спирт метиловый

Диметиловый эфир

Спирт метиловый



Диэтиловый эфир

Азота диоксид



Азота оксид

Спирт этиловый

Диэтиловый эфир

Хладон-22

Дифторхлорметан

Хлорид-анион (хлориды)

(фреон-22)

Фторид-анион

Трихлорметан

(хлороформ)

Хладон-14

Тетрафторметан

Хладон-125

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

тетрафторид) (в

пересчете на фтор)

Хлористый водород

496

Продолжение таблицы А.1

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Хладон-С318

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

тетрафторид) (в

пересчете на фтор)

Хлористый водород

Тетрафторэтилен

Хладон-113

Фториды газообразные

Хлорид-анион (хлориды)

(гидрофторид, кремний

Фторид-анион

тетрафторид) (в

пересчете на фтор)

Хлористый водород

Тетрахлорэтилен

(перхлорэтилен)

Хладон-142в

Фториды газообразные

Хлорид-анион (хлориды)

(гидрофторид, кремний

Фторид-анион

тетрафторид) (в

пересчете на фтор)

Хлористый водород

Спирты теломеры

Мономер-4

Дифторхлорметан

Хлорид-анион (хлориды)

(фреон-22)

Фторид-анион

Тетрафторэтилен

Мономер-2

Хлорид-анион (хлориды)

Хлористый водород

Фторид-анион

Мономер-3

Трифтортрихлорэтилен

Хлорид-анион (хлориды)

(мономер-3)

Фторид-анион

Трифтортрихлорэтан

(хладон-113)

Дифторэтен (мономер-

Перфторкислоты

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

тетрафторид) (в

пересчете на фтор)

Метилен хлористый

Трихлорметан

(хлороформ)

Метан

Хлористый этил

Хлорэтан (этил

хлористый)

Хлороформ метановый

Хлороформ

(трихлорметан)

Метилен хлористый

497

Окончание таблицы А.1

Маркерные вещества

Наименование производства

в выбросах

в сбросах

Тетраэтоксисилан

Хлористый водород

Спирт этиловый

Этилсиликат

Хлористый водород

Спирт этиловый

Дифенилгуанидин

Хлористый водород

Анилин

Водород цианистый

Ацетонанил-Н

Ацетон

Метилбензол

Этиленгликоль

(гликоль, этандиол-1,2)

Средства защиты растений

Азота диоксид

Азота оксид

Углерода оксид

Таблица А.2 - Технологические показатели НДТ

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Для атмосферного воздуха

Технический сероуглерод

Азота диоксид

0,52

Азота оксид

0,09

кг/т

Сероуглерод

0,16

Серы диоксид

74,2

Амиловый ксантогенат калия

Сероуглерод

2,90

кг/т

Спирт амиловый

1,02

Бутиловый ксантогенат калия

Сероуглерод

0,12

кг/т

Спирт бутиловый

0,26

Диметилдитиокарбамат натрия

Сероуглерод

2,30

кг/т

Диметиламин

0,83

Метионин кормовой

Азота диоксид

2,83

Азота оксид

0,46

кг/т

Углерода оксид

6,88

Серы диоксид

106,14

-олефины, получаемые по

Азота диоксид

3,48

выскотемпературной

Азота оксид

кг/т

0,50

технологии

Углерода оксид

2,51

-олефины, получаемые по

Углеводороды предельные C1-

1,07

низкотемпературной технологии

C5 (исключая метан)

кг/т

Бутилен

3,6

Этилен

1,14

498

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Дициклопентадиен

Углеводороды предельные C1-

3,38

C5 (исключая метан)

кг/т

Дициклопентадиен

1,87

Неодеканоат неодима

Углеводороды предельные C6-

кг/т

1,57

C10

Алкилфенолы

Азота диоксид

1,58

Азота оксид

0,26

кг/т

Углерода оксид

4,29

Фенол

0,38

Циклогексан

Углеводороды предельные C1-

39,09

C5 (исключая метан)

Углеводороды предельные C6-

кг/т

40,41

C10

Циклогексан

61,4

Тримеры и тетрамеры

Азота диоксид

0,002

пропилена

Азота оксид

кг/т

0,0002

Углерода оксид

0,009

Диизобутилалюминийгидрид

Углеводороды предельные C6-

10,03

C10

кг/т

Изобутилен (изобутен)

15,8

Гексановый растворитель,

Азота диоксид

1,09

получаемый методом

Азота оксид

0,18

гидроочистки и ректификации

Углерода оксид

кг/т

2,46

Углеводороды предельные C6-

3,49

C10

Гексановый растворитель,

Углеводороды предельные C6-

1,56

получаемый методом

C10

гидрирования

Углеводороды предельные C1-

кг/т

0,13

C5 (исключая метан)

Метилбензол (толуол)

0,25

Этилцеллозольв

Спирт этиловый

3,31

кг/т

Диэтиловый эфир

0,76

Этилалюминийсесквихлорид

Углеводороды предельные C6-

193,14

C10

кг/т

Хлорэтан (этил хлористый)

132,51

Полиэтиленгликоли

Этилена окись

кг/т

0,048

Пропиленгликоли

Пропилена окись

кг/т

57,13

499

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Метоксиполиэтиленгликоли

Азота диоксид

0,09

Азота оксид

кг/т

0,02

Углерода оксид

0,11

Ненасыщенные

Азота диоксид

1,56

высокомолекулярные

Азота оксид

кг/т

0,26

полиэтиленгликоли

Углерода оксид

1,89

Простые полиэфиры,

Азота диоксид

1,83

получаемые полимеризацией

Азота оксид

0,31

окисей алкиленов

Углерода оксид

3,73

Углеводороды предельные C6-

кг/т

0,22

C10

Пропилена окись

1,26

Этилена окись

0,09

Простые полиэфиры,

Пропилена окись

0,08

получаемые

полиприсоединением к

кг/т

Этилена окись

0,1

моноэтиленгликолю окиси

пропилена и окиси этилена

Триэтилалюминий, получаемый

Азота диоксид

1,32

из этилена

Азота оксид

0,22

Углерода оксид

кг/т

1,32

Диалюминий триоксид (в

0,123

пересчете на алюминий)

Триэтилалюминий, получаемый

Диалюминий триоксид (в

0,54

из изобутилена

пересчете на алюминий)

Углеводороды предельные C1-

0,04

C5 (исключая метан)

кг/т

Углеводороды предельные C6-

105

C10

Этилен

Метилбензол (толуол)

0,01

Триизобутилалюминий

Азота диоксид

0,99

высококонцентрированный

Азота оксид

0,16

кг/т

Углерода оксид

0,99

Изобутилен (изобутен)

39,6

Триизобутилалюминий и

Азота диоксид

13,01

эфират триизобутилалюминия

Азота оксид

кг/т

6,27

Углерода оксид

5,052

500

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Метилбензол (толуол)

12,11

Изобутилен (изобутен)

4,9

Очищенный пропан

Азота диоксид

1,85

Азота оксид

0,30

Углерода оксид

кг/т

0,90

Углеводороды предельные С1-

0,88

С5 (исключая метан)

Терефталоилхлорид-Т

Хлор

6,098

чешуированный

Хлористый водород

кг/т

3,166

Трихлорметан (хлороформ)

17,7

Водорастворимые

Диметиламин

кг/т

3,85

полиэлектролиты

Сульфированная продукция:

Серная кислота

0,0056

алкилбензолсульфокислоты,

кг/т

сульфоэтоксилаты жирных

Серы диоксид

0,081

спиртов, алкилсульфат

Оксиалкилированная

Кислота уксусная

0,016

продукция: синтанолы,

кг/т

полиэтиленгликоли,

Этилена окись

0,013

метоксиполиэтиленгликоли

Этаноламины

Аммиак

0,11

кг/т

Этилена окись

0,040

Эмульгаторы ОП

Этилена окись

кг/т

0,037

Синтамид-5К

Этилена окись

кг/т

0,15

Диметилэтаноламин

Этилена окись

0,015

кг/т

Диметиламин

18,44

Метилдиэтаноламин

Этилена окись

кг/т

0,0048

Интенсификаторы помола

Спирт метиловый

0,23

Кислота уксусная

кг/т

0,075

Формальдегид

0,0075

Жидкие хлорированные

Хлор

0,75

парафины

Хлористый водород

0,86

Углеводороды предельные C12-

кг/т

1,44

C19

Трихлорметан (хлороформ)

0,025

Твердые хлорированные

Хлор

0,014

кг/т

парафины

Хлористый водород

0,50

501

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Углеводороды предельные C12-

0,18

C19

Противоизносные

АддиТОП

Спирт метиловый

10,2

присадки для

СМ-А

Керосин

55,5

кг/т

дизельных топлив

Формальдегид

0,26

Диметиламин

0,75

Байкат

Углеводороды предельные C12-

кг/т

2,31

C19

Комплексал-

Углеводороды предельные C6-

0,97

ЭКО «Д»

C10

Углеводороды предельные C12-

кг/т

0,14

C19

Метилбензол (толуол)

0,013

Депрессорные присадки

Сероводород

0,28

Углеводороды предельные C6-

1,65

C10

кг/т

Углеводороды предельные C12-

0,46

C19

Амилены (смесь изомеров)

8,32

Депрессорно-диспергирующие

Сероводород

0,037

присадки

Углеводороды предельные C6-

0,22

C10

кг/т

Углеводороды предельные C12-

0,062

C19

Амилены (смесь изомеров)

1,12

Добавки к топливу

Углеводороды предельные C12-

1,18

C19

Диметилбензол (ксилол) (смесь

кг/т

0,032

мета-, орто- и параизомеров)

Метилбензол (толуол)

1,06

Сульфонатные присадки

Аммиак

2,92

Серы диоксид

3,89

Углеводороды предельные C1-

10,3

C-5 (исключая метан)

кг/т

Углеводороды предельные C6-

69,85

C10

Бензол

8,83

Метилбензол (толуол)

5,5

Алкилсалицилатные присадки

Азота диоксид

0,019

Азота оксид

кг/т

0,011

Метан

0,091

502

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Углеводороды предельные C6-

11,07

C10

Углеводороды предельные C12-

54,14

C19

Цетаноповышающие присадки

Азота диоксид

0,011

Азота оксид

0,0045

Серная кислота

кг/т

0,013

Углерода оксид

8,61

2-этилгексанол

0,0037

Пара-тре--бутилфенол

Метан

0,43

кг/т

Фенол

0,092

Раствор боран-

Тетрагидрофуран

123,1

тетрагидрофуранового

кг/т

Диборан

0,018

комплекса в тетрагидрофуране

Диметиламинборан

Борная кислота (ортоборная

1,34

кислота)

кг/т

Метилен хлористый

8,02

Диметиламин

1,59

Метоксидиэтилборан

Этилен

430,6

Метилен хлористый

кг/т

17,1

Спирт метиловый

10,9

Триэтилбор

Этилен

350,5

Метилен хлористый

кг/т

13,9

Спирт метиловый

8,8

Диметиловый эфир

Спирт метиловый

кг/т

0,94

Диэтиловый эфир

Азота диоксид

0,019

Азота оксид

0,0030

кг/т

Спирт этиловый

4,24

Диэтиловый эфир

22,2

Хладон-22

Дифторхлорметан (фреон-22)

8,3

кг/т

Трихлорметан (хлороформ)

0,23

Хладон-14

Тетрафторметан

кг/т

15,6

Хладон-125

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

0,78

тетрафторид) (в пересчете на

кг/т

фтор)

Хлористый водород

0,34

503

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Хладон-С318

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

1,44

тетрафторид) (в пересчете на

кг/т

фтор)

Хлористый водород

7,58

Тетрафторэтилен

22,3

Хладон-113

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

0,21

тетрафторид) (в пересчете на

фтор)

кг/т

Хлористый водород

0,69

Тетрахлорэтилен

0,57

(перхлорэтилен)

Хладон-142в

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

1,49

тетрафторид) (в пересчете на

кг/т

фтор)

Хлористый водород

5,89

Спирты теломеры

кг/т

98,4

Мономер-4

Дифторхлорметан (фреон-22)

7,8

кг/т

Тетрафторэтилен

3,3

Мономер-2

Хлористый водород

кг/т

0,82

Мономер-3

Трифтортрихлорэтилен

(мономер-3)

Трифтортрихлорэтан (хладон-

кг/т

3,63

113)

Дифторэтен (мономер-2)

5,37

Перфторкислоты

Фториды газообразные

(гидрофторид, кремний

кг/т

31,354

тетрафторид) (в пересчете на

фтор)

Метилен хлористый

11,25

Трихлорметан (хлороформ)

кг/т

3,24

Метан

33,75

Хлористый этил

Хлорэтан (этил хлористый)

кг/т

10,66

Хлороформ метановый

Хлороформ (трихлорметан)

3,23

кг/т

Метилен хлористый

14,0

Тетраэтоксисилан

Хлористый водород

1,02

кг/т

Спирт этиловый

3,44

504

Продолжение таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Этилсиликат

Хлористый водород

1,02

кг/т

Спирт этиловый

3,43

Дифенилгуанидин

Хлористый водород

0,24

Анилин

кг/т

0,42

Водород цианистый

0,043

Ацетонанил-Н

Ацетон

0,86

Метилбензол

0,36

кг/т

Этиленгликоль (гликоль,

0,15

этандиол-1,2)

Средства защиты растений

Азота диоксид

1,05

Азота оксид

кг/т

0,17

Углерода оксид

1,95

Для водных объектов

-олефины, получаемые по

ХПК

кг/т

0,02

высокотемпературной

рН

ед. рН

9,0

технологии

Дициклопентадиен

ХПК

кг/т

5,74

Неодеканоат неодима

рН

ед рН

7,9

ХПК

кг/т

0,057

Алкилфенолы

рН

ед рН

8,6

ХПК

кг/т

1,24

Оксиэтилированные

рН

ед рН

9,0

алкилфенолы

ХПК

кг/т

0,301

Циклогексан

рН

ед рН

9,0

ХПК

кг/т

9,75

Тримеры и тетрамеры

рН

ед рН

8,6

пропилена

ХПК

кг/т

0,66

Полиэтиленгликоли

рН

ед рН

8,5

ХПК

кг/т

0,314

Гексановый растворитель,

получаемый методом

ХПК

кг/т

0,42

гидрирования

Этилцеллозольв

рН

ед рН

ХПК

кг/т

1,33

Метоксиполиэтиленгликоли

рН

ед рН

8,5

ХПК

кг/т

0,47

Ненасыщенные

рН

ед рН

8,5

высокомолекулярные

ХПК

кг/т

7,88

полиэтиленгликоли

505

Окончание таблицы А.2

Технологический

Единица

Значение,

Продукт

показатель

измерения

не более

Простые полиэфиры,

рН

ед рН

9,0

получаемые полимеризацией

ХПК

кг/т

7,06

окисей алкиленов

Простые полиэфиры,

рН

ед рН

8,5

получаемые

полиприсоединением к

ХПК

кг/т

1,32

моноэтиленгликолю окиси

пропилена и окиси этилена

Триэтилалюминий, получаемый

рН

ед рН

9,0

из этилена

ХПК

кг/т

0,48

Триэтилалюминий, получаемый

Алюминий

кг/т

15,3

из изобутилена

Нефтепродукты (нефть)

кг/т

3,5

Триизобутилалюминий

рН

ед рН

8,5

высоконцентрированный

ХПК

кг/т

0,036

Очищенный пропан

рН

ед рН

8,5

ХПК

кг/т

0,04

Терефталоилхлорид-Т

Хлороформ (трихлорметан)

кг/т

2,23

чешуированный

Хлорид-анион (хлориды)

кг/т

352,5

Водорастворимые

Хлорид-анион (хлориды)

мг/дм³

374

полиэлектролиты

Противоизносные присадки для

Нефтепродукты (нефть)

кг/т

189,8

дизельных топлив АддиТОП

Взвешенные вещества

кг/т

758,4

СМ-А

ХПК

кг/т

758,4

Производство хладонов

Хлорид-анион (хлориды)

кг/т

2,1

(хладон-22, хладон-113, хладон-

Фторид-анион

кг/т

0,017

142в)

Производство мономеров

Хлорид-анион (хлориды)

кг/т

0,9

(мономер-2, мономер-3,

Фторид-анион

кг/т

0,05

мономер-4)

506

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

Таблица Б.1 - Перечень НДТ

Номер НДТ

Наименование НДТ

Повышение экологической результативности (эффективности) путем внедрения

и поддержания системы экологического менеджмента (СЭМ), соответствующей

НДТ 1

требованиям ГОСТ Р ИСО 14001 ²⁾ или ISO 14001 ¹⁾, или применение

инструментов СЭМ

Минимизация выброса путем применения интенсивного абсорбционного

НДТ 2

оборудования

Использование «сухих» методов очистки отходящих газов от пыли, применение

НДТ 3

циклонов и рукавных фильтров

Предотвращение или снижение неорганизованных выбросов загрязняющих

НДТ 4

веществ в воздух путем соблюдения требований технологических регламентов и

режимов, а также надлежащего технического обслуживания оборудования

Мониторинг выбросов маркерных загрязняющих веществ в воздух в соответствии

НДТ 5

с установленными требованиями

Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного

НДТ 6

оборудования

Очистка нитрозного газа методами конденсации, промывки, каталитической

НДТ 7

очистки

Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса,

НДТ 8

влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение

реагентов, температура, кислотность и др.)

НДТ 9

Оптимизация процессов водопотребления и организация водооборотных систем

Обеспечение надлежащей очистки сточных вод на собственных очистных

НДТ 10

сооружениях

Сброс сточных вод в заводскую канализационную сеть с последующей очисткой

НДТ 11

на собственных центральных очистных сооружениях

Оптимизация системы обращения с отходами в соответствии с установленными

НДТ 12

требованиями

Использование в качестве сырья отработанных катализаторов, уловленной

НДТ 13

пыли, шламов от зачистки оборудования

НДТ 14

Учет методов повышения энергоэффективности, изложенных в ИТС 48

Снижение потребления энергоресурсов (тепла или пара) путем использования

НДТ 15

вторичных энергоресурсов: тепла отходящих газов и низкопотенциального пара

НДТ 16

Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом

Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы,

НДТ 17

барабаны и т. д.)

²⁾ Соответствие системы менеджмента указанным стандартам не означает ее

обязательную сертификацию.

507

Приложение В

(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и

энергопотребления

Производство продукции тонкой органической химии характеризуется высоким

энергопотреблением. При этом значительная часть от общего потребления

энергетических ресурсов расходуется на производство.

В.2 Основные энерго- и ресурсоемкие технологические

процессы

Технологические процессы, связанные с производством продукции тонкого

органического синтеза, описаны в соответствующих разделах справочника НДТ.

В.3 Уровни потребления основных видов ресурсов и энергии

Информация об уровнях потребления основных видов ресурсов и энергии при

производстве продукции тонкого органического синтеза приведена в таблицах В.1 - В.68

соответственно.

Таблица В.1 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

технического сероуглерода

Единицы

Расход

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Жидкая сера

кг/т



1705

Природный газ (сырье)

тыс. м³/т



0,35

Электроэнергия

кВт·ч/т



45,9

Пар

Гкал/т



2,59

Азот

нм³/т



41,7

Сжатый воздух

нм³/т



4,36

Природный газ (топливо)

тыс. м³/т



0,24

Оборотная вода

м³/т



148,09

508

Таблица В.2. - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

амилового ксантогената калия

Единицы

Расход

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Спирт амиловый технический

кг/т



431,9

Калий едкий 100%

кг/т



290,2

Сероуглерод синтетический

кг/т



372,05

технический

Электроэнергия

кВт·ч/т



281,39

Пар

Гкал/т



1,15

Хладоносители

Гкал/т



0,72

Азот

нм³/т



213,73

Воздух сжатый

нм³/т



10,87

Вода оборотная

м³/т



281,0

Таблица В.3. - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве

бутилового ксантогената калия

Единицы

Расход

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Спирт бутиловый технический

кг/т



370,76

Калий едкий 100%

кг/т



318,44

Сероуглерод синтетический

кг/т



400,70

технический

Электроэнергия

кВт·ч/т



283,6

Пар

Гкал/т



1,17

Вода производственная

м³/т



0,009

Хладоносители

Гкал/т



0,73

Азот

нм³/т



138,08

Воздух сжатый

нм³/т



26,4

Газ природный (топливо)

тыс. м³/т



0,018

Вода оборотная

м³/т



176,4

Таблица В.4 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве диметилдитиокарбамата натрия

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Диметиламин технический

кг/т



324,09

Натр едкий 100%

кг/т



286,56

Сероуглерод синтетический технический

кг/т



544,30

509

Окончание таблицы В.4

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Электроэнергия

кВт·ч/т



160,30

Пар

Гкал/т



1,26

Азот

нм³/т



13,75

Воздух сжатый

нм³/т



2,40

Вода оборотная

м³/т



358,54

Таблица В.5 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве кормового метионина

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Натр едкий 100%

кг/т



770,92

Кислота серная, 100%

кг/т



1005

Двуокись углерода, 100%

кг/т



Пеногаситель «Пента»

кг/т



0,11

Триэтиламин

кг/т



0,08

Уксусная кислота

кг/т



0,23

Гидрохинон

кг/т



1,61

Метанол

кг/т



314,59

Сероводород, 100%

кг/т



442,89

Цеолит синтетический

кг/т



0,13

Катализатор алюмооксидный

кг/т



0,30

Пропилен

кг/т



509,21

Природный газ (сырье)

нм³/т



413,37

Аммиак сжиженный

кг/т



230,64

Вода деминерализованная

м³/т



1,302

Пар

Гкал/т



4,21

Вода оборотная

м³/т



805,8

Вода захоложенная

тыс. ккал/т



1897,2

Гликолевая вода

кг/т



8530

Котловая вода

м³/т



2,78

Азот

нм³/т



92,73

Воздух сжатый

нм³/т



65,59

Электроэнергия

кВт∙ч/т



1203,4

Природный газ (топливо)

нм³/т



160,63

Вода горячая технологическая

м³/т

4,28

510

Таблица В.6 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве -лефинов

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Высокотемпературный процесс

Этилен

кг/т

1140

Электроэнергия

кВт·ч/т

1075,7

1183,2

Теплоэнергия

Гкал/т

2,49

2,74

Топливный газ

кг.у.т./т

1200,9

1320,95

Вода оборотная

м³/т

677

745

Низкотемпературный процесс

Этилен

кг/т

0,67

1,33

Изопентан

кг/т

0,007

Пар среднего давления

кг/т

834,6

1060,8

Пар низкого давления

кг/т

172,9

260

Топливный газ

нм³/т

31,8

66,3

Электроэнергия

кВт·ч/т

1200

1600

Таблица В.7 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве дициклопентадиена

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Дициклопентадиен-концентрат

кг/т

2320

2552

Третбутилпирокатехин

кг/т

0,19

Электроэнергия

кВт·ч/т

32,8

36,63

Теплоэнергия

Гкал/т

3,43

3,8

Вода оборотная

м³/т

160

176

Холод

Гкал/т

0,1

0,242

Горячая вода

Гкал/т

0,53

0,58

Таблица В.8 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве неодеканоата неодима

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

49,5-процентный раствор нитрата неодима

кг/т



279,4

Неодекановая кислота

кг/т



222,6

Гексан

кг/т



289,7

Аммиачная вода

кг/т



208,2

Электроэнергия

кВт·ч/т

209

229,9

511

Окончание таблицы В.8

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Теплоэнергия

Гкал/т

6,4

7,04

Вода оборотная

м³/т

500

550

Таблица В.9 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве алкилфенолов

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Тримеры пропилена

кг/т



626

Фенол

кг/т



439

Катализатор

кг/т



0,035

Электроэнергия

кВт·ч/т

75,16

82,68

Теплоэнергия

Гкал/т

1,112

1,223

Газ топливный

кг.у.т./т

80,11

88,12

Вода оборотная

м³/т

116

127,6

Таблица В.10 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве оксиэтилированных алкилфенолов

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Моноалкилфенолы

кг/т

293,5

668

Этилена окись очищенная

кг/т

400

719

Электроэнергия

кВт·ч/т

20,8

22,88

Теплоэнергия

Гкал/т

0,213

0,234

Вода оборотная

м³/т

Таблица В.11 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве циклогексана

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Бензол

кг/т

758

Гексановый растворитель

кг/т

203

Водород

кг/т

118,82

Электроэнергия

кВт·ч/т

201,4

221,54

Теплоэнергия

Гкал/т

2,2

2,46

Холод аммиачный

Гкал/т

0,034

0,037

Вода оборотная

м³/т

137,9

151,69

512

Таблица В.12 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве тримеров и тетрамеров пропилена

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Пропилен

кг/т

1133

1135

Катализатор

кг/т

1,85

Электроэнергия

кВт·ч/т

81,35

89,50

Теплоэнергия

Гкал/т

1,45

1,6

Холод

Гкал/т

0,14

0,153

Вода оборотная

м³/т

114

125,4

Таблица В.13 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве ДИБАГ

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Изобутилен

кг/т

1150

Водород

нм³/т

1100

Порошок алюминиевый АСД-Т

кг/т

219,5

220

ТИБА

кг/т

530

Масло

кг/т

Электроэнергия

кВт·ч/т

1373

1510,3

Таблица В.14 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве гексанового растворителя

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Метод гидроочистки и ректификации

Гексановая фракция

кг/т

1016

1105

Водород

кг/т

8,6

Электроэнергия

кВт·ч/т

92,46

101,75

Теплоэнергия

Гкал/т

1,14

1,26

Топливный газ

кг.у.т./т

38,89

42,78

Вода оборотная

м³/т

259,4

285,34

Метод гидрирования

Гексан

кг/т

1000

1100

Водород

кг/т

18,7

Электроэнергия

кВт·ч/т

42,2

46,42

Теплоэнергия

Гкал/т

0,17

0,187

Холод

Гкал/т

0,02

0,022

513

Таблица В.15 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве этилцеллозольва

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Спирт этиловый

дкл/т



64,5

Этилена окись

кг/т



630

Натр едкий технический

кг/т



Электроэнергия

кВт·ч/т

40,02

44,022

Теплоэнергия

Гкал/т

4,608

5,069

Вода оборотная

м³/т

257,6

283,4

Холод

Гкал/т

0,366

0,403

Таблица В.16 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве этилалюминийсесквихлорида

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Порошок алюминиевый ПА-1

кг/т

259,5

270

Этил хлористый

кг/т

1100

1210

Этил бромистый

кг/т

Масло

кг/т

183

201,3

Электроэнергия

кВт·ч/т

527

579,7

Теплоэнергия

Гкал/т

2,1

2,31

Таблица В.17 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве полиэтиленгликолей

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Этиленгликоль

кг/т

104

315

Окись этилена

кг/т

700

913

Диэтиленгликоль

кг/т

168,8

536,5

Электроэнергия

кВт·ч/т

29,7

Теплоэнергия

Гкал/т

0,278

0,306

Вода оборотная

м³/т

24,2

514

Таблица В.18 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве пропиленгликоля

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Пропилена окись

кг/т



800

Вода

кг/т



1157,4

Электроэнергия

кВт·ч/т

600

660

Теплоэнергия

Гкал/т

2,58

2,84

Вода оборотная

м³/т

200

220

Таблица В.19 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве метоксиполиэтиленгликолей

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Метанол

кг/т

7,8

63,9

Катализатор

кг/т



4,1

Окись этилена

кг/т

981

1039,69

Кислота уксусная

кг/т



1,1

Электроэнергия

кВт·ч/т

Теплоэнергия

Гкал/т

0,28

0,308

Вода оборотная

м³/т

27,5

Таблица В.20 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве ненасыщенных высокомолекулярных полиэтиленгликолей

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Металлиловый спирт

кг/т

31,815

31,82

Катализатор

кг/т

1,05

Окись этилена

кг/т

983,5

1038,35

Кислота уксусная

кг/т

1,15

Электроэнергия

кВт·ч/т

284,4

312,84

Теплоэнергия

Гкал/т

0,28

0,31

Вода оборотная

м³/т

27,5

515

Таблица В.21 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве простых полиэфиров полимеризацией окисей алкиленов

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Оксид пропилена

кг/т

1000

Оксид этилена

кг/т

192

Электроэнергия

кВт·ч/т

76,55

84,21

Теплоэнергия

Гкал/т

0,245

0,27

Холод

Гкал/т

0,113

0,124

Вода оборотная

м³/т

71,254

Таблица В.22 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве простых полиэфиров полиприсоединением к

моноэтиленгликолю окиси пропилена и окиси этилена

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Этилена окись очищенная

кг/т

306

Пропилена окись техническая

кг/т

692

Этиленгликоль

кг/т

8,23

Гидроксид калия

кг/т

1,27

Электроэнергия

кВт·ч/т

20,5

22,55

Теплоэнергия

Гкал/т

0,5

0,55

Вода оборотная

м³/т

Таблица В.23 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве триэтилалюминия из этилена

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Этилен

кг/т



1020

Алюминиевый порошок

кг/т



292

Водород технический

м³/т



900

Электроэнергия

кВт·ч/т

10925

12017,5

Теплоэнергия

Гкал/т

29,7

Топливный газ

кг.у.т./т

1,137

1,25

Вода охлаждающая

м³/т

2440

2684

516

Таблица В.24 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве триэтилалюминия из изобутилена

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Изобутилен

кг/т

980

1064

Алюминий средней дисперсности с

кг/т

252

270

добавлением титана (АСД-Т)

Водород

м³/т

1140

Этилен

кг/т



1100

Никельацетилацетонат (NiAA)

кг/т

6,5

6,8

Пар

Гкал/т

5,2

Оборотная вода

м³/т

3782

6052

Электроэнергия

кВт·ч/т

5874

7300

Азот

м³/т

1104

3385

Воздух

м³/т

250

1068

Таблица В.25 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве триизобутилалюминия

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Производство ТИБА высококонцентрированного

Изобутилен

кг/т

1700

Порошок алюминиевый

кг/т

160

Водород

м³/т

778

Электроэнергия

кВт·ч/т

6632

7295

Теплоэнергия

Гкал/т

Вода оборотная

м³/т

1400

1540

Топливный газ

кгут/т

1598

1758

Холод

Гкал/т

0,37

0,407

Производство ТИБА

Изобутилен

кг/т

1344

1478,4

Порошок алюминиевый

кг/т

154,5

169,95

Толуол

кг/т

800

880

Водород

нм³/т

900

990

Электроэнергия

кВт·ч/т

1005

1106

Теплоэнергия

Гкал/т

2,074

2,281

Вода оборотная

м³/т

210

231

Производство эфирата ТИБА

Изобутилен

кг/т

1199

1318,9

517

Окончание таблицы В.25

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Водород

нм³/т

850

935

Порошок алюминиевый АСД-Т

кг/т

135,5

149,05

ДФО

кг/т

128

140,8

ТИБА

кг/т

880

968

Электроэнергия

кВт·ч/т

1004,94

1105,43

Теплоэнергия

Гкал/т

2,074

2,281

Вода оборотная

м³/т

210

231

Таблица В.26 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве очищенного пропана

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Пропановая фракция

кг/т

1231

1850

Водород технический

кг/т

38,7

Вода оборотная

м³/т

131,5

144,65

Электроэнергия

кВт·ч/т

180

198

Топливный газ

кг.у.т./т

92,3

101,53

Таблица В.27 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве терефталоилхлорида-Т чешуированного

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

П-ксилол нефтяной

кг/т

370

Хлор жидкий

кг/т

1300

Кислота терефталевая

кг/т

490

Хлороформ технический

кг/т

Порофор ЧХЗ-57

кг/т

Железо хлорное техническое

кг/т

2,80

Трибутилфосфат

кг/т

0,1

Азот 8 атм

тыс.м³/т

1,0

Вода оборотная

тыс.м³/т

0,446

Электроэнергия

МВт·ч/т

1,8

Пар

Гкал/т

518

Таблица В.28 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве ингибитора коррозии Викор ИСК-Д

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Вода обессоленная

м³/т

0,3

0,5

Уротропин технический

т/т

0,24

0,241

Неонол АФ 9-10

т/т

0,06

0,0604

Кислота соляная

т/т

0,26

0,3

Парафины хлорированные

т/т

0,068

0,072

жидкие ХП-470

Напор-КБ

т/т

0,015

0,02

Вода оборотная

м³/т

Пар

Гкал/т

0,9

Электроэнергия

МВт·ч/т

0,013

0,015

Теплоноситель пар

м³/т

1,25

1,35

Таблица В.29 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве каустамина-15

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Диметиламин технический

т/т

0,362

0,37

Эпихлоргидрин

т/т

0,671

0,68

Вода обессоленная

м³/т

1,0

1,2

Вода оборотная

м³/т

137,5

179

Пар

Гкал/т

1,02

1,03

Электроэнергия

МВт·ч/т

0,01

0,0123

Азот газообразный

тыс. м³/т

0,09

0,016

Холод

Гкал/т

0,027

0,029

Теплоноситель пар

м³/т

1,43

1,45

Таблица В.30 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве водорастворимого полиэлектролита ВПК-402

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Аллил хлористый

кг/т

1040

Диметиламин

кг/т

300

Натр едкий

кг/т

271

Перекись водорода

кг/т

6,8

Аммоний надсернокислый

кг/т

13,4

Азот 8 атм

тыс. м³/т

0,51

Воздух КИП

тыс. м³/т

0,71

519

Окончание таблицы В.30

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Вода оборотная

тыс. м³/т

0,078

Холод минус 28 °С

Гкал/т

0,13

Электроэнергия

МВт·ч/т

1,1

Пар

Гкал/т

3,8

Таблица В.31 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве оксилина-6

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Эпихлоргидрин

т/т

1,05

1,10

Вода обессоленная

м³/т

2,0

3,5

Глицерин дистиллированный

кг/т

Толуол нефтяной

т/т

0,14

0,22

Бор трифторид

т/т

0,0039

0,0046

Натр едкий марки РД

т/т

0,133

0,170

Вода оборотная

м³/т

Пар

Гкал /т

1,1

1,3

Электроэнергия

МВт·ч/т

0,45

0,9

Азот газообразный

тыс.м³/т

0,012

0,014

Теплоноситель пар

м³/т

1,4

1,5

Таблица В.32 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве смазки олеол-М

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Глицерин дистиллированный

кг/т

250

Кислота олеиновая Б

т/т

0,08

0,74

Теплоноситель пар

м³/т

1,1

Пар

Гкал /т

0,8

1,3

Электроэнергия

МВт·ч/т

0,022

0,13

Азот газообразный

тыс.м³/т

0,02

0,04

Таблица В.33 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве сульфонола

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Электроэнергия

МВт·ч/т

0,651

0,890

Вода оборотная

тыс. м³/т

0,098

0,134

Пар

Гкал/т

5,06

6,92

520

Таблица В.34 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве алкилбензолсульфокислоты, сульфоэтоксилатов жирных

спиртов, алкилсульфата

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Высшие жирные спирты

кг/т



200

Линейные алкилбензолы

кг/т

750

Этоксилаты жирных спиртов

кг/т

520

565

Сера

кг/т

102

Электроэнергия

кВт·ч/т

140

240

Пар

Гкал/т

0,14

0,69

Газ природный

куб м/т

180

Таблица В.35 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов

при

производстве

синтанолов,

полиэтиленгликолей,

метоксиполиэтиленгликолей

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Окись этилена

кг/т

180,6

996,0

Высшие жирные спирты

кг/т

169,0

825,4

МЭГ, ДЭГ

кг/т

135

550

Метанол, метилкарбитол

кг/т

245

Электроэнергия

кВт·ч/т

145

Пар

Гкал/т

0,01

0,7

Таблица В.36 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве этаноламинов

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Окись этилена

кг/т

727

891

Аммиак

кг/т

132

329

Пар

Гкал/т

1,65

2,37

Азот

нм³/т

Электроэнергия

кВт·ч/т

125

157

Сжатый воздух

нм³/т

Таблица В.37 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве эмульгаторов ОП

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Окись этилена

кг/т

481

755

Алкилфенолы (нонилфенол)

кг/т

260

526

521

Окончание таблицы В.37

Расход на 1 т продукции

Единицы

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Едкий натр

кг/т

1,4

Уксусная кислота

кг/т

0,65

1,5

Пар

Гкал/т

1,05

1,19

Азот

нм³/т

110

Электроэнергия

кВт·ч/т

Сжатый воздух

нм³/т

Таблица В.38 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве синтамида-5К

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Окись этилена

кг/т

522

Моноэтаноламин

кг/т

101

Кокосовое масло

кг/т

317

320

Гидразин гидрат

кг/т

Ортофосфорная кислота

кг/т

15,5

Пар

Гкал/т

Азот

нм³/т

200

223

Электроэнергия

кВт·ч/т

Сжатый воздух

нм³/т

Таблица В.39 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве диметилэтаноламина

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Окись этилена

кг/т

536

540

Диметиламин

кг/т

585

595

Пар

Гкал/т

5,5

6,5

Азот

нм³/т

270

Электроэнергия

кВт·ч/т

322

Сжатый воздух

нм³/т

522

Таблица В.40 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве метилдиэтаноламина и метилдиэтаноламина

модифицированного

Расход на 1 т МДЭА

Расход на 1 т МДЭАмс

Единицы

Наименование

Мини-

Макси-

Мини-

Макси-

измерения

мальный

Окись этилена

кг/т

824

830

Монометиламин

кг/т

292

298

OASE Promoted S01

кг/т

12,54

-N-(2-гидроксиэтил) пиперазин

кг/т

154

378

Пиперазин 100%

кг/т

335

Пиперазин 68%

кг/т

106

606

Конденсат

кг/т

180

Метилдиэтаноламин

кг/т

404

988

Пар

Гкал/т

2,0

2,6

0,1

1,5

Азот

нм³/т

135

Электроэнергия

кВт·ч/т

190

256

Сжатый воздух

нм³/т

Таблица В.41 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве поликарбоксилатов

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Макромономер

кг/т

450

455

Акриловая кислота

кг/т

Гидроксиэтилакрилат

кг/т

9,5

Меркаптопропионовая

кг/т

2,35

кислота

Аммоний надсернокислый

кг/т

4,55

Аскорбиновая кислота

кг/т

1,35

1,37

Вода обессоленная

кг/т

550

Азот

нм³/т

Электроэнергия

кВт·ч/т

100

101

Сжатый воздух

нм³/т

Таблица В.42 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических

ресурсов при производстве поглотителей сероводорода

Единицы

Расход на 1 т продукции

Наименование

измерения

Минимальный

Максимальный

Монометиламин

кг/т

340

Параформальдегид

кг/т

100

420

Формалин

кг/т

160

550

523

ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ ТОНКОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА (ИТС НДТ 31-2021) - часть 8