содержание      ..     7      8      9      10     ..

Haas Automation Руководство оператора токарного станка (96-RU8910, Редакция M, 2020 год) - часть 9

Автоматическое устройство размерной настройки инструментов (ATP)

1.

Выполняйте этот код в режиме MDI в течение 3 минут:

M104; (Tool Presetter Down)

G04 P4.;

M105; (Tool Presetter Up)

G04 P4.;

M99;

Если положение рычага ATP [2] не соответствует положению начального блока

[1], используйте установочный винт 3/8-24" [3], чтобы переместить его к

начальному блоку или от него. Затяните контргайку в заданном положении.

224

Программирование опций

2.

Выполняйте этот код в режиме MDI: M104. Это приведет к опусканию рычага

ATP.

Вставьте токарный инструмент в виде стержня в первое гнездо револьверной

головки.

Выполните толчковую подачу осей X и Z, чтобы наконечник токарного

инструмента в виде стержня [2] оказался рядом с измерительным щупом [1].

Если инструмент не совпадает в центром щупа, поверните верхний

установочный винт 3/8-24" x 2" [3] для перемещения щупа вверх или вниз.

Затяните контргайку в заданном положении.

225

Автоматическое устройство размерной настройки инструментов (ATP)

3.

Прикрепите магнитный держатель циферблатного индикатора к револьверной

головке.

Переместите индикатор по измерительному щупу.

Измерительный щуп должен располагаться параллельно оси Z. Погрешность

должна составлять не более 0,0004" (0,01 мм).

При необходимости ослабьте винты измерительного щупа [1] [2] и

отрегулируйте положение.

NOTE:

В данном ATP используются два типа щупов: один щуп с двумя

установочными винтами [1] и другой с одним установочным

винтом [2].

6.2.2

Автоматическое устройство размерной настройки

инструментов (ATP) - Испытания

В данной процедуре описывается порядок испытания автоматического устройства

размерной настройки инструментов.

226

Программирование опций

1.

Нажимайте [OFFSET] пока не выберите “TOOL GEOMETRY” (геометрия

инструмента).

Запишите это значение в OFFSET

CAUTION:

Соблюдайте точность при регистрации этого значения.

227

Автоматическое устройство размерной настройки инструментов (ATP)

2.

Убедитесь, что рычаг устройства ATP не сталкивается с частями станка.

Нажмите [CURRENT COMMANDS].

Выберите вкладку Devices.

Выберите вкладку Mechanisms.

Выделите Probe Arm.

Нажмите [F2] для подъема рычага устройства ATP.

Нажмите [F2] для опускания рычага устройства ATP.

228

Программирование опций

3.

Убедитесь, что токарный инструмент в виде стержня вставлен в первое гнездо

револьверной головки.

Убедитесь, что первое гнездо обращено лицевой стороной к шпинделю.

Выполните толчковую подачу осей X и Z к центру измерительного щупа [2].

Убедитесь, что имеется пространство [1] между измерительным щупом [2] и

токарным инструментом в виде стержня.

229

Автоматическое устройство размерной настройки инструментов (ATP)

4.

Нажмите [OFFSET] один или два раза, чтобы перейти к экрану TOOL

GEOMETRY.

Выберите значение OFFSET 1.

Нажмите 0. Нажмите [F2].

После этого значение OFFSET 1 будет удалено.

Если получите предупредительное сообщение [1], нажмите [Y], чтобы выбрать

ДА.

Нажмите [.001].

Нажмите и удерживайте [-X], пока инструмент в виде стержня не коснется

измерительной головки

NOTE:

Вы услышите звуковой сигнал, когда инструмент в виде

стержня коснется контактной измерительной головки для

инструмента.

Запишите это значение в OFFSET 1.

230

Программирование опций

Выполните толчковую подачу оси X от рычага ATP. Выполните действия 2, 3 и

4 четыре раза.

5.

Сравните максимальные и минимальные зарегистрированные значения.

Если разность составляет более 0,002 (0,05 мм), вы должны измерить и

отрегулировать установочный винт 3/8-24" x 2", установленный в рычаге ATP.

Возможно, установочный винт 3/8-24" x 2" не затянут должным образом. В этом

случае выполните подпроцедуру юстировки Automatic Tool Presetter (ATP) -

Alignment.

Впишите зарегистрированные значения из шага 1 в значения OFFSET

(коррекции) для TOOL 1.

Используйте команды M104 и M105 в режиме MDI, чтобы проверить работу

ATP.

M104; (Tool Presetter Down)

M105; (Tool Presetter Up)

231

Автоматическое устройство размерной настройки инструментов (ATP)

6.2.3

Автоматическое устройство размерной настройки

инструментов (ATP) - Калибровка

В данной процедуре описывается порядок калибровки автоматического устройства

размерной настройки инструментов.

1.

Установите проходной резец в станцию инструмента 1 револьверной головки

[2].

Зажмите обрабатываемую деталь в патроне [1].

Выполните проход по диаметру детали в отрицательном направлении оси Z.

Нажмите [HAND JOG]. Нажмите [.001]. Удерживайте [+Z] для перемещения

инструмента от детали.

Остановите шпиндель.

Измерьте диаметр прохода, выполненного на обрабатываемой детали [3].

Нажмите [X DIAMETER MEASURE] (измерение диаметра), чтобы ввести

значение в колонку [OFFSET] (коррекция) для оси Х.

232

Программирование опций

Введите диаметр детали.

Нажмите [ENTER]. Полученное значение прибавится к значению в колонке

[OFFSET].

Запишите это значение как положительное число. Это коррекция А. Измените

настройки с 59 по 61, 333 и 334 на 0.

2.

Толчковой подачей отведите инструмент [1] в безопасное положение, за

пределы траектории рычага автоматической измерительной головки [2].

Выполняйте этот код в режиме MDI: M104.

Здесь рычаг ATP перемещается в нижнее положение.

Толчковой подачей двигайте ось Z для выравнивания вершины инструмента [3]

с центром щупа [4].

Толчковой подачей двигайте ось Х для перемещения вершины инструмента на

0.25" (6.4 мм) выше измерительного щупа.

Нажмите [.001].

233

Автоматическое устройство размерной настройки инструментов (ATP)

Удерживайте [-X], пока измерительная головка не издаст звуковой сигнал и не

остановит инструмент.

Запишите значение в колонке [OFFSET] оси Х как положительное число.

Это коррекция B. Вычтите коррекцию В из коррекции А.

Введите результат как положительное значение в настройку 59

3.

Измерьте ширину щупа [1].

Введите это значение как положительное число в настройки 63 и 334.

Если калибровка измерительного щупа выполнена правильно, значения из [X

DIAMETER MEASURE] и значение щупа будут равны.

Умножьте ширину щупа измерительной головки на два.

Вычтите это значение из настройки 59.

Введите это значение как положительное число в настройку 60.

Настройка 333 останется равной нулю.

234

Ось C

Типовые программы

F6.1:

Интерполяция в декартовы координаты, пример 1. (1) Намеченная траектория

резания (A) Подача концевой фрезы 1" в обрабатываемую деталь с одной стороны.

(B) Ось C поворачивается на 180 градусов для выполнения контура дуги. (C) Подача

концевой фрезы 1" из обрабатываемой детали.

A

B

C

1

o51121 (CARTESIAN INTERPOLATION EX 1) ;

(G54 X0 Y0 is at the center of rotation) ;

(Z0 is on face of the part) ;

(T1 is an end mill) ;

(BEGIN PREPARATION BLOCKS) ;

T101 (Select tool and offset 1) ;

G00 G18 G20 G40 G80 G99 (Safe startup) ;

G98 (Feed per min) ;

M154 (Engage C Axis) ;

G00 G54 X2. C90 Z0.1 (Rapid to 1st position) ;

P1500 M133 (Live tool CW at 1500 RPM) ;

M08 (Coolant on) ;

(BEGIN CUTTING BLOCKS) ;

G01 Z-0.1 F6.0 (Feed to Z depth) ;

X1.0 (Feed to Position 2) ;

C180. F10.0 (Rotate to cut arc) ;

X2.0 (Feed back to Position 1 ) ;

(BEGIN COMPLETION BLOCKS) ;

G00 Z0.5 M09 (Rapid retract, coolant off) ;

M155 (Disengage C axis) ;

M135 (Live tool off) ;

G18 (Return to XZ plane) ;

G53 X0 Y0 (X & Y home) ;

G53 Z0 (Z home) ;

M30 (End program) ;

238

Программирование опций

F6.2:

Пример декартовой интерполяции 2

C0

3.0"Ø

1.5"Ø

C270°

C180°

o51122 (CARTESIAN INTERPOLATION EX 2);

(G54 X0 Y0 is at the center of rotation) ;

(Z0 is on face of the part) ;

(T1 is a drill) ;

(BEGIN PREPARATION BLOCKS) ;

T101 (Select tool and offset 1) ;

G00 G18 G20 G40 G80 G99 (Safe startup) ;

G19 (Call YZ plane) ;

G98 (Feed per min) ;

M154 (Engage C-Axis) ;

G00 G54 X3.25 C0. Y0. Z0.25 ;

(Rapid to 1st position) ;

P1500 M133 (Live tool CW at 1500 RPM) ;

M08 (Coolant on) ;

G00 Z-0.75 (Rapid to Z depth) ;

(BEGIN CUTTING BLOCKS) ;

G75 X1.5 I0.25 F6. (Begin G75 on 1st hole) ;

G00 C180. (Rotate C axis to new position) ;

G75 X1.5 I0.25 F6. (Begin G75 on 2nd hole) ;

G00 C270. (Rotate C axis to new position) ;

G75 X1.5 I0.25 F6. (Begin G75 on 3rd hole) ;

(BEGIN COMPLETION BLOCKS) ;

G00 Z0.25 M09 (Rapid retract, coolant off) ;

M155 (Disengage C axis) ;

239

Двухшпиндельные токарные станки (серия DS)

M135 (Live tool off) ;

G18 (Return to XZ plane) ;

G53 X0 (X home) ;

G53 Z0 (Z home) ;

M30 (End program) ;

6.4

Двухшпиндельные токарные станки (серия

DS)

DS-30 - это токарный станок с двумя шпинделями. Основной шпиндель находится в

стационарном корпусе. Другой шпиндель

«противошпиндель», имеет корпус,

который перемещается по линейной оси, обозначенной как «B», и заменяет обычную

заднюю бабку. Для подачи команды противошпинделю используется специальный

набор кодов M.

F6.3:

Двухшпиндельный токарный станок с дополнительной осью Y

+

X

Z

+

C1

+

B

+

240

Программирование опций

Объяснение сдвига фазы R

Когда два шпинделя токарного станка синхронизируются, они выполняют

ориентацию, затем достигают одинаковой скорости вращения и их исходное

положение остается неподвижным относительно друг друга. Другими словами,

взаимная ориентация, которую можно видеть, когда оба шпинделя остановлены в

своем исходном положении, сохраняется, когда синхронизированные шпиндели

вращаются.

Для изменения этой взаимной ориентации можно использовать значение R с G199,

M19 или M119 Значение R задает смещение в градусах от исходного положения

отслеживающего шпинделя. Можно использовать это значение, чтобы обеспечить

«взаимное зацепление» кулачков патрона, например, при выполнении операции

передачи детали. См. рисунок F6.4 в качестве примера.

F6.4:

G199 Пример значения R: [1] Ведущий шпиндель, [2] Отслеживающий шпиндель

1

2

60°

G199

G199 R60.

Поиск значения R G199

Для отыскания соответствующего значения G199 R:

1.

В режиме MDI подайте команду M19 для ориентации основного шпинделя и

M119 - для ориентации противошпинделя.

Это устанавливает «заданную по умолчанию» ориентацию между исходными

положениями шпинделей.

2.

Добавьте значение R в градусах к M119, чтобы задать смещение положения

противошпинделя.

3.

Проверьте взаимодействие между кулачками патронов. Изменяйте значение R

M119, чтобы регулировать положение противошпинделя, пока взаимодействие

кулачков патрона не станет правильным.

4.

Запишите правильное значение R и используйте его в блоках G199 программы.

243

Программирование опций

6.5

Список функций

В списке функций указаны как стандартные, так и дополнительно покупаемые опции.

F6.5:

Вкладка FEATURES (функции)

Для доступа к списку выполните следующие действия.

1.

Нажмите [DIAGNOSTIC].

2.

Перейдите в раздел Parameters (параметры), а затем во вкладку Features

(функции). (Купленные опции имеют состояние PURCHASED (приобретенные)

и отмечаются зеленым цветом.)

6.5.1

Включение и отключение купленных опций

Ниже описан порядок включения и отключения купленной опции.

1.

Выделите опцию на вкладке FEATURES (ФУНКЦИИ).

2.

Нажмите [ENTER] для включения опции ON/OFF.

Если выделенная опция отключена OFF, она недоступна.

245

Программирование опций

6.6

Приводной инструмент

Эта опция не может устанавливаться на месте эксплуатации.

F6.6:

Осевой и радиальный приводной инструмент: [1] Осевой инструмент, [2] радиальный

инструмент.

1

2

6.6.1

Введение в приводной инструмент

Опция приводной обработки позволяет использовать аксиальные и радиальные

инструменты VDI для выполнения таких операций, как фрезерование, сверление и

шлицевание. Фрезерование контуров возможно с помощью оси C и/или оси Y.

Примечания по программированию приводного

инструмента

Привод приводного инструмента автоматически выключается при подаче команды

на смену инструмента.

Для наилучшей точности фрезерования перед началом обработки используйте

М-коды зажима шпинделя (M14 - основной шпиндель / M114 - противошпиндель).

Шпиндель автоматически разжимается при подаче команды с новой скоростью

вращения главного шпинделя или нажатии клавиши [RESET] (сброс).

Максимальная скорость привода приводного инструмента - 6 000 об/мин.

Подвижная обработка Haas рассчитана на фрезерование средней мощности,

например: концевая фреза макс. диаметром 3/4" - по мягкой стали.

247

Приводной инструмент

6.6.2

Установка режущего приводного инструмента

CAUTION:

Я никогда не затягиваю цанги приводного инструмента на

револьверной головке. Затягивание цанги приводного

инструмента на револьверной головке приведет к

повреждению станка.

F6.7:

Трубный ключ ER-32-AN и гаечный ключ: [1] Трубный ключ ER-32-AN, [2] штифт, [3]

гаечный ключ 1, [4] державка, [5] ER-32-AN гайка со вставкой, [6] гайка корпуса

цанги, [7] гаечный ключ 2.

1

2

3

7

4

6

5

1.

Вставьте режущую кромку инструмента во вставку с гайкой ER-AN. Ввинтите

гайку со вставкой в гайку корпуса цанги.

2.

Наденьте трубный ключ ER-32-AN на режущую кромку инструмента и зацепите

зубья вставки с гайкой ER-AN. Затяните резьбовую вставку ER-AN рукой с

помощью трубного ключа.

3.

Установите гаечный ключ 1 [3] на штифт и заблокируйте его на гайке корпуса

цанги. Возможно понадобится повернуть гайку корпуса цанги, чтобы зацепить

гаечный ключ.

4.

Зацепите зубья трубного ключа гаечным ключом 2 [7] и затяните.

6.6.3

Крепление приводного инструмента на

револьверной головке

Для крепления и установки приводного инструмента:

248

Программирование опций

1.

Установите инструментальную оправку радиального приводного инструмента

и подтяните установочные болты.

2.

Затяните установочные

болты в шахматном порядке с моментом 60 фут-фунт

(82 Нм). Убедитесь, что нижний торец резцедержателя зажат на одном уровне

с торцом револьверной

головки.

F6.8:

Установка приводного инструмента

6.6.4

Коды M приводного инструмента

Для приводной обработки используются следующие М-коды. Также см. раздел кодов

M, начиная со страницы 439.

M19 Ориентация шпинделя (Опция)

M19 приводит шпиндель к фиксированному положению. Без дополнительной

функции ориентации шпинделя M19 шпиндель будет ориентирован только в

положение нуля градусов.

Функция ориентации шпинделя допускает адресные коды P и R. Например, M19

P270. ориентирует шпиндель в положение 270 градусов. Значение R позволяет

программисту указать до двух десятичных разрядов, например, M19 R123.45.

Смотрите угол на экране Current Commands Tool Load.

M119 позиционирует противошпиндель (токарные станки DS) таким же образом.

Ориентация шпинделя зависит от массы, диаметра и длины обрабатываемой детали

и/или зажимной оснастки (патрона). Свяжитесь с отделом приложений Haas при

использовании необычно тяжелых, длинных конфигураций или конфигураций с

большим диаметром.

249

содержание      ..     7      8      9      10     ..