Haas Automation Руководство оператора токарного станка (96-RU8910, Редакция M, 2020 год)

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ

Haas Automation, Inc.

На оборудование с ЧПУ производства корпорации Haas Automation

Вступление в силу с 1 сентября 2010 года

Корпорация Haas Automation

(«Haas» или

«Изготовитель») предоставляет

ограниченную гарантию на все новые фрезерные станки, токарные многоцелевые

станки и поворотные аппараты (совместно называемые «оборудование с ЧПУ») и их

компоненты (кроме упомянутых ниже в разделе «Ограничения и исключения из

гарантии») («Компоненты»), которые изготовлены корпорацией Haas и проданы

корпорацией Haas или ее авторизованными дистрибьюторами, как указано в

настоящем свидетельстве. Гарантия, изложенная в настоящем свидетельстве,

является ограниченной гарантией и единственной гарантией Изготовителя,

подчиняющейся условиям настоящего свидетельства.

Рамки ограниченной гарантии

На каждый станок с ЧПУ и его компоненты (совместно называемые «Изделия Haas»)

предоставляется гарантия изготовителя на дефекты материала, изготовления или

сборки. Настоящая гарантия предоставляется только конечному пользователю

станка с ЧПУ («Клиенту»). Срок действия этой ограниченной гарантии - 1 (один) год.

Датой начала гарантийного срока считается дата установки станка с ЧПУ на объекте

Клиента. Клиент имеет право приобрести продление гарантийного срока у

авторизованного дистрибьютора Haas («Продление гарантии») в любое время в

течение первого года владения.

Только ремонт или замена

Исключительная ответственность Изготовителя и исключительное возмещение для

Клиента в отношении всех без исключения изделий Haas ограничиваются ремонтом

или заменой, на усмотрение Изготовителя, дефектного изделия Haas согласно

настоящей гарантии.

Заявление об ограничении ответственности по гарантии

Настоящая гарантия является единственной и исключительной гарантией

изготовителя и выступает вместо всех других гарантийных обязательств любого

вида или природы, явных или подразумеваемых, письменных или устных, включая,

но не ограничиваясь этим, любые гарантии товарного состояния или пригодности

для определенного назначения, или другие гарантии качества или

функционирования или отсутствия правовых препятствий. Настоящий документ

свидетельствует о непризнании Изготовителем и отказе Клиента от всех таковых

других гарантий любого вида.

iii

Ограничения и исключения из гарантии

Компоненты, подверженные износу при нормальной эксплуатации и с течением

времени, включая, но не ограничиваясь этим, краску, отделку и состояние окон,

лампы, уплотнения, грязесъемники, прокладки, систему удаления стружки

(например, шнеки, желоба стружки), ремни, фильтры, ролики дверей, пальцы

устройства смены инструмента и т.д., исключаются из данной гарантии. Для

сохранения настоящей гарантии необходимо соблюдать и протоколировать

выполнение процедур технического обслуживания указанных изготовителем.

Настоящая гарантия теряет силу, если изготовитель определит, что (i) в отношении

любого изделия Haas имело место несоблюдение правил эксплуатации,

неправильное применение, неправильное обращение, небрежное обращение,

авария, нарушения при установке, нарушения при обслуживании, некорректное

хранение или некорректная эксплуатация или применение, (ii) в отношении любого

изделия Haas был произведен ненадлежащим образом ремонт или техническое

обслуживание, Заказчиком, неуполномоченным специалистом по техническому

обслуживанию или другим неуполномоченным работником, (iii) заказчик или любое

лицо внес или пытался внести любое изменение в любое изделие Haas без

предварительного письменного разрешения изготовителя, и/или (iv) любое изделие

Haas использовалось для в любых некоммерческих целях (например, использование

в личных целях или домашнее использование). Настоящая гарантия не

распространяется на повреждения или дефекты, возникшие из-за влияния внешних

факторов или причин, разумно не зависящих от воли изготовителя, включая, но не

ограничиваясь этим, кражу, умышленное повреждение, пожар, климатические

факторы (например дождь, наводнение, ветер, молния или землетрясение) или

военные действия или террористические акты.

Не ограничивая общий характер любого из исключений или ограничений, указанных

в настоящем свидетельстве, настоящая гарантия не включает никакой гарантии, что

любое изделие Haas будет соответствовать производственным спецификациям

любого лица или другим требованиям, или что работа любого изделия Haas будет

бесперебойной или безошибочной. Изготовитель не принимает никакой

ответственности в отношении использования любого изделия Haas любым лицом, и

Изготовитель не будет нести никакой ответственности перед любым лицом за любой

недостаток в конструкции, изготовлении, функционировании, характеристиках или за

другой недостаток любого изделия Haas, кроме как путем его ремонта или замены,

как указано выше в настоящей гарантии.

Ограничение ответственности и убытки

Изготовитель не несет ответственности перед заказчиком или любым другим лицом

за любые убытки или по любой претензии компенсационного, побочного, косвенного,

штрафного, специального или другого характера, независимо от того, явилось ли это

результатом действий по контракту, правонарушения или других допустимых или

равноправных обстоятельств, проистекающих или относящихся к любому изделию

Haas, другим изделиям или услугам, предоставляемым изготовителем или

авторизованным дистрибьютором, специалистом по техническому обслуживанию

или другим авторизованным представителем изготовителя (совместно называемые

«Уполномоченный представитель»); или за отказ деталей или изделий,

изготовленных при помощи любого изделия Haas, даже если изготовителю или

любому авторизованному представителю сообщили о возможности таких убытков,

каковые убытки или претензии включают, но не ограничиваясь этим, потерю

прибыли, потерю данных, потерю изделия, потерю дохода, потерю использования,

стоимость времени простоя, потерю деловой репутации, любое повреждение

оборудования, помещения или другой собственности любого лица, а также любое

повреждение, которое может быть вызвано нарушением нормальной работы любого

изделия Haas. Все такие убытки и претензии не признаются Изготовителем и Клиент

отказывается от их предъявления. Исключительная ответственность Изготовителя и

исключительная компенсация для Клиента в отношении убытков и претензий, по

какой бы то ни было причине, ограничиваются ремонтом или заменой, на усмотрение

изготовителя, дефектного изделия Haas согласно настоящей гарантии.

Заказчик принимает все ограничения, сформулированные в настоящем

Свидетельстве, включая, но не ограничиваясь этим, ограничение на его право

взыскивать убытки, в качестве части его сделки с изготовителем или его

авторизованным представителем. Заказчик понимает и признает, что цена изделий

Haas была бы выше, если бы изготовитель был обязан нести ответственность за

убытки и претензии вне компетенции настоящей гарантии.

Исчерпывающий характер соглашения

Настоящее свидетельство заменяет все без исключения другие соглашения,

обязательства, заявления или гарантии, устные или письменные, достигнутые

между сторонами или данные Изготовителем в отношении предмета настоящего

свидетельства, и содержит все договоренности и соглашения, достигнутые между

сторонами или данные Изготовителем относительно такового предмета. Настоящим

Изготовитель в прямой форме отклоняет любые другие соглашения, обязательства,

заявления или гарантии, устные или письменные, которые дополняют или не

соответствуют любым условиям настоящего свидетельства. Ни одно условие,

изложенное в настоящем свидетельстве, не может быть изменено или дополнено,

если это не сделано по обоюдному соглашению сторон, в письменной форме, за

подписью как Изготовителя, так и Клиента. Несмотря на вышеупомянутое,

изготовитель обязуется соблюдать продление гарантии только в той степени, в

которой оно продлевает применяющейся гарантийный срок.

Переход гарантии

Настоящая гарантия может передаваться первоначальным заказчиком другой

стороне в случае, если станок с ЧПУ продается по частному соглашению до

истечения гарантийного срока, при условии, что об этом письменно уведомляется

изготовитель и эта гарантия не потеряла силу на момент передачи. Правопреемник

настоящей гарантии принимает все условия настоящего свидетельства.

Разное

Настоящая гарантия управляется в соответствии с законами штата Калифорния без

применения правил о конфликтах законодательств. Все без исключения споры,

проистекающие из настоящей гарантии будут разрешаться в суде компетентной

юрисдикции, расположенном в округе Вентура, округе Лос-Анджелес или округе

Ориндж, Калифорния. Любое условие или положение настоящего свидетельства,

являющееся недействительным или не имеющим законной силы в любой ситуации в

любой юрисдикции, не влияет на действие или законную силу его остальных условий

и положений или на действительность или законную силу не действующего условия

или положения в любой другой ситуации или в любой другой юрисдикции.

Политика качества обслуживания клиентов

Уважаемый клиент Haas!

Для нас, корпорации Haas Automation и дистрибьютора Haas (дилерского центра

компании Haas), у которого вы приобрели свое оборудование, очень важно, чтобы

ваши запросы были полностью удовлетворены. Как правило, все вопросы, которые

могут возникнуть у вас относительно покупки оборудования или его работы, быстро

решаются местным дилерским центром компании Haas.

Однако, если у вас все еще остаются нерешенные проблемы или вопросы, и вы

обсудили эти проблемы с членом руководства дилерского центра компании Haas,

генеральным директором дилерского центра компании Haas или непосредственно с

владельцем дилерского центра компании Haas, просим вас сделать следующее:

Свяжитесь со специалистом по защите прав клиентов корпорации Haas Automation

по телефону 805-988-6980. Для скорейшего решения вопросов будьте готовы

предоставить следующую информацию:

•

Ваше имя, название организации, адрес и номер телефона

•

Модель и серийный номер станка

•

Название дилерского центра компании Haas и имя последнего контактного

лица в дилерском центре компании Haas

•

Суть ваших вопросов

Вы можете написать Haas Automation по следующему адресу:

Haas Automation, Inc. U.S.A.

2800 Sturgis Road

Oxnard CA 93030

Att: (кому) Менеджер по работе с клиентами

электронная почта: customerservice@HaasCNC.com

После того, как вы свяжетесь с центром по работе с клиентами компании Haas

Automation, мы предпримем максимум усилий, работая непосредственно с вами и

вашим дилерским центром компании Haas для скорейшего решения проблем. В Haas

Automation мы уверены, что налаженные взаимоотношения цепочки

клиент-дистрибьютор-изготовитель помогают добиться успеха всем участникам.

Международный:

Haas Automation, Europe

Mercuriusstraat 28, B-1930

Zaventem, Belgium

электронная почта: customerservice@HaasCNC.com

Haas Automation, Asia

No. 96 Yi Wei Road 67,

Waigaoqiao FTZ

Shanghai 200131 P.R.C.

viii

Декларация о соответствии

Изделие: Токарные станки с ЧПУ (токарные многоцелевые станки)*

*Включая все опции, установленные на заводе-изготовителе или установленные на

месте эксплуатации дилерским центром фирмы Haas (HFO)

Изготовитель:

Haas Automation, Inc.

2800 Sturgis Road, Oxnard CA 93030

805-278-1800

Мы заявляем с исключительной ответственностью, что вышеуказанные изделия, к

которым относится настоящая декларация, соответствуют требованиям,

изложенным в директивах ЕС для обрабатывающих центров:

•

Директива «Станки», 2006/42/EC

•

Директива «Электромагнитная совместимость», 2014 / 30 / EU

•

Дополнительные стандарты:

EN 60204-1:2006 / A1:2009

–

EN 614-1:2006+A1:2009

–

EN 894-1:1997+A1:2008

–

EN ISO 13849-1:2015

RoHS2: СООТВЕТСТВУЕТ (2011/65/EU) освобождением согласно документации

изготовителя.

Освобождается согласно:

Крупномасштабное стационарное промышленное оборудование.

Свинец как легирующая добавка в стали, алюминии и меди.

Кадмий и его соединения в электрических контактах.

Лицо, уполномоченное вести техническую документацию:

Jens Thing

Адрес:

Haas Automation Europe

Mercuriusstraat 28

B-1930 Zaventem

Бельгия

США: Haas Automation удостоверяет, что настоящее оборудование соответствует

требованиям OSHA и ANSI в части конструкции и стандартов изготовления,

перечисленных ниже. Работа настоящего оборудования будет соответствовать

нижеперечисленным стандартам, только если владелец и пользователь будут

выполнять требования к эксплуатации, обслуживанию и обучению персонала этих

стандартов.

•

OSHA 1910.212 - Общие требования для всего оборудования

•

ANSI B11.5-1984 (R1994) Токарные станки

•

ANSI B11.19-2010 Критерии эффективности для устройств защиты

•

ANSI B11.22-2002 Нормы техники безопасности для токарных многоцелевых

станков и автоматических токарных станков с числовым программным

управлением

•

ANSI B11.TR3-2000 Оценка риска и снижение риска - Рекомендации для

предварительной оценки, определения степени и снижения рисков,

связанных со станками

КАНАДА: Как изготовитель комплектного оборудования, мы заявляем, что

перечисленные изделия соответствуют нормативам, изложенным в части

«Предпусковой контроль соответствия требованиям по охране здоровья и

безопасности оборудования», раздел 7, норматив 851, закона об охране здоровья и

безопасности для промышленных учреждений, в части ограждений станка и

стандартов.

xii

Кроме того, настоящий документ удовлетворяет требование предоставления

письменного уведомления для освобождения от предпускового контроля для

перечисленного оборудования, изложенное в рекомендациях по охране здоровья и

безопасности Онтарио и в рекомендациях НКС (нормативов коммунальных служб) от

ноября

2016 года. Рекомендации НКС допускают, чтобы предоставление

изготовителем оборудования письменного заявления о соответствии применимым

стандартам служило основанием для освобождения от предпускового контроля

соответствия требованиям по охране здоровья и безопасности оборудования.

All Haas CNC machine tools carry the ETL Listed mark,

certifying that they conform to the NFPA 79 Electrical

ETL LISTED

Standard for Industrial Machinery and the Canadian

CONFORMS TO

NFPA STD 79

equivalent, CAN/CSA C22.2 No. 73. The ETL Listed and

ANSI/UL STD 508

UL SUBJECT 2011

cETL Listed marks are awarded to products that have

CERTIFIED TO

successfully undergone testing by Intertek Testing

CAN/CSA STD C22.2 N O.73

Services (ITS), an alternative to Underwriters'

Laboratories.

Haas Automation has been assessed for conformance

with the provisions set forth by ISO 9001:2008. Scope of

Registration: Design and Manufacture of CNC Machines

Tools and Accessories, Sheet Metal Fabrication. The

conditions for maintaining this certificate of registration are

set forth in ISA's Registration Policies 5.1. This

registration is granted subject to the organization

maintaining compliance to the noted stardard. The validity

of this certificate is dependent upon ongoing surveillance

audits.

Оригинал инструкции

xiii

Руководство оператора по использованию и

другие онлайн-ресурсы

В данном руководстве описываются инструкции по эксплуатации и

программированию фрезерных станков Haas.

Английская версия данного руководства предоставляется всем клиентам с пометкой

"Инструкции на языке оригинала".

Для многих других стран имеется перевод данного руководства с пометкой

"Перевод оригиналов инструкций".

В данном руководстве содержится неподписанная версия требуемой ЕС

"Декларации о соответствии". Европейским клиентам предоставляется

подписанная версия Декларации о соответствии на английском с именем модели и

серийным номером.

Помимо этого руководства имеется огромное количество дополнительной

информации в Интернете на странице: www.haascnc.com под разделом

«Обслуживание».

Это руководство и его переводы доступны в сети Интернет для станков возрастом не

старше примерно 15 лет.

Системы управления ЧПУ вашего станка также содержит это руководство на многих

языках. Его можно найти, нажав на кнопку [СПРАВКА].

Многие модели станков поставляются с руководством, которое также доступно в

Интернете.

По всем опциям станка также можно найти информацию в сети Интернет.

Информация по сервисному и техническому обслуживанию также доступна в сети

Интернет.

Это онлайн "Руководство по установке" содержит информацию и контрольный

лист для соответствия требованиям к электрическим системам и воздуху, данные по

опциональному влагоотделителю, транспортным габаритам, весу, основанию и

размещению и др.

Инструкции по использованию и обслуживанию подходящей СОЖ приведены в

руководстве оператора и в сети Интернет.

Схемы пневматической системы и подачи воздуха расположены на внутренней

стороне двери панели смазки и двери системы управления ЧПУ.

Типы смазочных материалов, масел и гидравлической жидкости приведены в

табличке на панели смазки станка.

Как пользоваться настоящим руководством

Чтобы получить максимальную пользу от своего нового станка Haas, внимательно

ознакомьтесь с настоящим руководством и постоянно пользуйтесь им как

справочником. Содержание настоящего руководства также имеется в системе

управления вашего станка в функции «Справка».

important: Прежде чем приступать к эксплуатации станка прочтите и уясните главу

«Безопасность» в руководстве оператора.

Оформление предупреждений

Везде в настоящем руководстве важная информация выделена из общего текста с

помощью значка и соответствующего предупредительного слова: «Опасность»,

«Предупреждение»,

«Предостережение» или

«Примечание». Значок и

предупредительное слово указывают серьезность состояния или ситуации.

Обязательно ознакомьтесь с этой информацией и строго соблюдайте указания,

которые в ней содержатся.

Описание

Пример

Опасность значит, что имеется состояние или

ситуация, которая вызовет гибель людей или

тяжелую травму, если нарушить указания,

danger: Становиться запрещено.

изложенные в руководстве.

Возможность поражения электротоком,

травмы или повреждения станка.

Запрещается наступать или стоять на

этой части оборудования.

Предупреждение значит, что имеется состояние

или ситуация, которая вызовет травму средней

степени тяжести если нарушить указания,

warning: Категорически запрещается

изложенные в руководстве.

располагать руки между устройством

смены инструмента и головкой шпинделя.

xvi

Описание

Пример

Предостережение значит, что возможно

причинение легкой травмы или повреждение

станка, если нарушить указания, изложенные в

caution: Прежде чем приступать к

руководстве. Кроме того, при невыполнении

выполнению задач по техническому

указаний, содержащихся в тексте

обслуживанию, выключите станок.

предостережения, вероятно также придется

повторно начать выполнение процедуры.

Примечание означает, что текст содержит

дополнительную информацию, пояснения или

полезные советы.

примечание: Если станок оснащен

дополнительным столом в увеличенным

зазором по оси Z, выполняйте эти

рекомендации:

Оформление текста в настоящем руководстве

Описание

Пример текста

Блок текста программы содержит примеры

G00 G90 G54 X0. Y0.;

программ.

A Обозначение кнопки управления содержит

Нажмите [CYCLE START] (запуск цикла).

имя клавиши или кнопки управления, необходимо

нажать.

Путь к файлу означает последовательность

Сервис > Документы и программное обеспечение

каталогов файловой системы.

>...

Название режима означает режим работы станка.

РВД

Элемент экрана означает объект на экране

Выберите вкладку СИСТЕМА.

станка, с которым взаимодействует пользователь.

Выходные данные системы означает текст,

КОНЕЦ ПРОГРАММЫ

который система управления станка отображает в

ответ на действия пользователя.

Данные пользователя означает текст, который

G04 P1.;

пользователю необходимо ввести в систему

управления станка.

Переменная n указывает диапазон

Dnn представляет диапазон с D00 по D99.

неотрицательных целых чисел от 0 до 9.

xvii

Содержание

Chapter

безопасность

1.1

Общие указания по технике безопасности

1.1.1

Виды работ автоматизированных станков Haas

1.1.2

Прочтите, прежде чем приступать к эксплуатации . . .

1.1.3

Условия эксплуатации станка

1.1.4

Пределы шума станка

1.2

Автоматическая работа

1.3

Правила двери — режим запуска / настройки

1.3.1

Ячейки с загрузочным манипулятором

1.3.2

Улавливание масляного тумана / отвод тумана из

ограждения

1.4

Предел безопасности шпинделя

1.5

Модернизация станка

1.6

Несоответствующие СОЖ

1.7

Таблички о мерах безопасности

1.7.1

Пояснения о знаках на предупреждающих табличках . 16

1.7.2

Прочая информация об обеспечении безопасности .

. 20

1.7.3

Подробная информация в Интернете

Chapter

Введение

2.1

Обзор токарного станка

2.2

Подвесной пульт управления

2.2.1

Передняя панель пульта управления

2.2.2

Правая и верхняя панели часть подвесного пульта .

. 29

2.2.3

Клавиатура

2.2.4

Дисплей системы управления

2.2.5

Снимок экрана

2.2.6

Отчет об ошибках

2.3

Базовая навигация по меню с вкладками

2.4

Обзор сенсорного ЖК-экрана

2.4.1

Сенсорный ЖК-экран — значки навигации

2.4.2

Сенсорный ЖК-экран — поля выбора

2.4.3

Сенсорный ЖК-экран — виртуальная клавиатура . .

. 78

2.4.4

Сенсорный ЖК-экран — редактирование программы . 79

2.4.5

Сенсорный ЖК-экран — техническое обслуживание.

. 80

2.5

Справка

2.5.1

Справка по активным значкам

xix

2.5.2

Справка по активному окну

2.5.3

Команды активного окна

2.5.4

Указатель справки

2.6

Подробная информация в Интернете

Chapter

Значки системы управления

3.1

Руководство по значкам системы управления следующего поколения

3.2

Подробная информация в Интернете

Chapter

Работа

4.1

Включение питания станка

4.2

Прогрев шпинделя

101

4.3

Диспетчер устройств ([LIST PROGRAM])

102

4.3.1

Работа диспетчера устройств

103

4.3.2

Столбцы области отображения файлов

104

4.3.3

Создать новую программу

105

4.3.4

Созд. контейнер

106

4.3.5

Выбрать активную программу

107

4.3.6

Отметить выбор

107

4.3.7

Копировать программы

108

4.3.8

Редактировать программу

109

4.3.9

Файловые команды

110

4.4

Полная резервная копия станка

111

4.4.1

Выборочное резервное копирование данных станка

113

4.4.2

Восстановление из полной резервной копии станка .

114

4.5

Исполнение программ

116

4.6

Поиск последней ошибки в программе

116

4.7

Режим безопасной работы

116

4.8

Обзор RJH-Touch

119

4.8.1

Пример меню режима работы маховичка RJH-Touch

121

4.8.2

Ручная толчковая подача RJH-Touch

122

4.8.3

Коррекции на инструмент с помощью RJH-Touch . .

123

4.8.4

Рабочие смещения с помощью RJH-Touch

124

4.9

Настройка детали

125

4.9.1

Режим толчковой подачи

125

4.9.2

Коррекция на инструмент

126

4.9.3

Настройка коррекции на инструмент

131

4.9.4

Коррекция детали

133

4.9.5

Настройка рабочих смещений

134

4.10

Замена патрона и цанги

134

4.10.1

Установка патрона

134

4.10.2

Снятие патрона

135

4.10.3

Предупреждения кулачкового патрона/тяговой трубы 136

4.10.4

Установка цанги

137

4.10.5

Снятие цангового патрона

138

4.10.6

Педаль кулачкового патрона

138

4.10.7

Педаль люнета

139

4.11

Действие выдвижной трубки

140

4.11.1

Порядок регулировки силы зажатия

140

4.11.2

Накладка выдвижного тубуса

141

4.12

Оснастка

141

4.12.1

Введение в расширенное управление инструментом 141

4.13

Операции револьверной головки

145

4.13.1

Давление воздуха

145

4.13.2

Кнопки эксцентрикового установочного кулачка . . . 145

4.13.3

Защитная крышка

146

4.13.4

Загрузка инструмента или смена инструмента

147

4.13.5

Гибридная револьверная головка, смещение осевой

линии VDI-BOT

147

4.14

Наладка и эксплуатация задней бабки

147

4.14.1

Типы задней бабки

148

4.14.2

Эксплуатация задней бабки ST-10

148

4.14.3

Гидравлическая задняя бабка (ST-20/30)

149

4.14.4

Эксплуатация задней бабки с сервоприводом ST-40 149

4.14.5

Эксплуатация задней бабки ST-20/30/40

150

4.14.6

Установочные параметры задней бабки

151

4.14.7

Педаль ножного управления задней бабки

151

4.14.8

Зона безопасности задней бабки

152

4.14.9

Ручное управление задней бабкой

153

4.15

Двойное действие — ловушка деталей — настройка

154

4.16

Функции

155

4.16.1

Графический режим

155

4.16.2

Таймер перегрузки оси

157

4.17

Исполнение-останов-толчковая подача-продолжить

157

4.18

Подробная информация в Интернете

159

Chapter

Программирование

161

5.1

Создать / выбрать программы для редактирования

161

5.2

Режимы редактирования программы

161

5.2.1

Простейшее редактирование программы

162

5.2.2

Ручной ввод данных (MDI)

165

5.2.3

редактор программ

166

5.3

Полезные советы

171

5.3.1

Полезные советы - Программирование

171

5.3.2

Коррекции

173

xxi

5.3.3

Настройки

174

5.3.4

Работа

175

5.3.5

Калькулятор

176

5.4

Базовое программирование

176

5.4.1

Подготовка

177

5.4.2

Резание

179

5.4.3

Завершение

180

5.4.4

Абсолютное и относительное (XYZ и UVW)

181

5.5

Разные коды

181

5.5.1

Функции инструмента

181

5.5.2

Команды шпинделя

182

5.5.3

Команды останова программы

183

5.5.4

Команды СОЖ

183

5.6

Коды G для резания

183

5.6.1

Перемещение с линейной интерполяцией

184

5.6.2

Перемещение с круговой интерполяцией

184

5.7

Коррекция головки резца

186

5.7.1

Коррекция головки резца - Программирование . . . 187

5.7.2

Принцип коррекции вершины инструмента

188

5.7.3

Применение коррекции на режущую кромку резца. . 189

5.7.4

Перемещения подвода и отвода для КВИ

190

5.7.5

Коррекция на радиус вершины инструмента и на износ .

191

5.7.6

Коррекция на режущую кромку и на длину резца . . 193

5.7.7

Коррекция на режущую кромку в повторяющихся циклах

194

5.7.8

Примеры программ, использующих коррекцию на

режущую кромку резца

194

5.7.9

Воображаемая режущая кромка и направление режущей

кромки

204

5.7.10

Программирование без коррекции на режущую кромку .

205

5.7.11

Ручной расчет коррекции

205

5.7.12

Форматы коррекции на режущую кромку

206

5.8

Системы координат

219

5.8.1

Система реальных координат

219

5.8.2

Автоматическая установка коррекции на инструмент 220

5.8.3

Система глобальных координат (G50)

220

5.9

Наладка и эксплуатация задней бабки

220

5.10

Подпрограммы

221

5.11

Настройка местоположения поиска

221

5.12

Подробная информация в Интернете

222

xxii

Chapter

Программирование опций

223

6.1

Введение

223

6.2

Автоматическое устройство размерной настройки инструментов (ATP)

223

6.2.1

Автоматическое устройство размерной настройки

инструментов (ATP) - Юстировка

223

6.2.2

Автоматическое устройство размерной настройки

инструментов (ATP) - Испытания

226

6.2.3

Автоматическое устройство размерной настройки

инструментов (ATP) - Калибровка

232

6.3

Ось C

235

6.3.1

Преобразование декартовых координат в полярные

(G112)

235

6.3.2

Топологическая интерполяция

237

6.4

Двухшпиндельные токарные станки (серия DS)

240

6.4.1

Синхронизированное управление шпинделями . . . 241

6.4.2

Программирование противошпинделя

244

6.5

Список функций

245

6.5.1

Включение и отключение купленных опций

245

6.5.2

Пробный период опции

246

6.6

Приводной инструмент

247

6.6.1

Введение в приводной инструмент

247

6.6.2

Установка режущего приводного инструмента

248

6.6.3

Крепление приводного инструмента на револьверной

головке

248

6.6.4

Коды M приводного инструмента

249

6.7

Макросы (опция)

250

6.7.1

Введение в макросы

250

6.7.2

Примечания по работе

253

6.7.3

Подробнее о системных переменных

268

6.7.4

Использование переменных

283

6.7.5

Подстановка адреса

284

6.7.6

Связь с внешними устройствами - DPRNT[ ]

297

6.7.7

G65 Опция вызова макроподпрограммы (группа 00) . 300

6.7.8

Псевдонимы

301

6.8

Мастер контуров

304

6.8.1

Использование мастера контуров

305

6.8.2

Использование мастера контуров - шаблон СВП . . 307

6.9

Система визуального программирования (СВП)

309

6.9.1

Пример СВП

310

6.10

Ось Y

311

6.10.1

Рабочие зоны перемещения оси Y

312

6.10.2

Токарный станок с осью Y с револьверной головкой VDI

313

xxiii

6.10.3

Принцип работы и программирование

313

6.11

Подробная информация в Интернете

317

Chapter

Коды G

319

7.1

Введение

319

7.1.1

Список кодов G

319

7.2

Подробная информация в Интернете

411

Chapter

M-коды

413

8.1

Введение

413

8.1.1

Список кодов M

413

8.2

Подробная информация в Интернете

438

Chapter

Настройки

439

9.1

Введение

439

9.1.1

Список настроек

439

9.2

Сетевое подключение

493

9.2.1

Руководство по значкам сетевого подключения . . . 494

9.2.2

Термины и полномочия сетевого подключения . . . 495

9.2.3

Настройка кабельного подключения

496

9.2.4

Настройки проводной сети

497

9.2.5

Настройка беспроводного подключения .

497

9.2.6

Настройки беспроводной сети

500

9.2.7

Настройки сетевого ресурса

501

9.2.8

Haas Drop

503

9.2.9

Haas Connect

504

9.2.10

Удаленный просмотр экрана

504

9.2.11

Сбор данных станка

507

9.3

Пользовательские положения

510

9.4

Подробная информация в Интернете

512

Chapter

Другое оборудование

513

10.1

Патронный токарный станок

513

10.2

Двухшпиндельные токарные станки

513

10.3

Устройство подачи прутка Haas

513

10.4

Инструментальный токарный станок

513

10.5

Подробная информация в Интернете

514

Указатель

515

xxiv

безопасность

Chapter 1: безопасность

1.1

Общие указания по технике безопасности

CAUTION:

Только уполномоченный и обученный персонал может

эксплуатировать это оборудование. Все действия должны

всегда

соответствовать требованиям руководства

оператора, предупреждающих табличек, правил техники

безопасности и инструкций по безопасной эксплуатации

станка. Необученный персонал представляет опасность в

отношении себя и станка.

IMPORTANT:

Запрещается включать станок, не ознакомившись со всеми

предупреждениями, предостережениями и инструкциями.

CAUTION:

Типовые программы в настоящем руководстве были проверены

на точность, но они служат только для иллюстративных

целей. Программы не определяют инструменты, коррекции

или материалы. Они не описывают зажимную оснастку или

другую крепежную оснастку. Если необходимо исполнять

типовую программу на станке, это следует делать в

графическом режиме. Всегда используйте безопасные способы

обработки, если исполняется незнакомая программа.

Все станки с ЧПУ содержат факторы опасности в связи с наличием вращающейся

детали, ненадежно зажатых деталей, ремней и шкивов, электричества высокого

напряжения, шума и сжатого воздуха. Необходимо всегда соблюдать основные

правила техники безопасности для снижения возможности травмы и повреждения

оборудования.

Рабочая зона должна иметь достаточное освещение, чтобы обеспечивать четкий

обзор и безопасную работу станка. Сюда относится рабочая зона оператора и все

зоны станка, используемые во время технического обслуживания или очистки.

Ответственность за соответствующее освещение несет пользователь.

Компания Haas Automation, Inc. не несет ответственности за используемые режущие

инструменты, детали и СОЖ. Каждый из этих элементов имеет потенциальную

опасность (острые края, тяжелый вес, химический состав и др.), пользователь несет

ответственность за выполнение соответствующих мер (средства индивидуальной

защиты, обучение и др.)

Общие указания по технике безопасности

Во время стандартной эксплуатации и до проведения технического обслуживания

или ремонта требуется произвести очистку станка. В наличии имеется

дополнительное оборудование для обеспечения очистки, к примеру, шланги для

смыва, транспортеры и шнеки для удаления стружки. Для безопасной эксплуатации

данного оборудования требуется обучение и может потребоваться подходящие

средства индивидуальной защиты, ответственность за это несет пользователь.

Данное руководство оператора предназначено для использования в качестве

краткого справочника и не представляет собой единственный ресурс для обучения.

Комплексное обучение операторов проводится официальными дилерами Haas.

1.1.1

Виды работ автоматизированных станков Haas

Токарные станки с ЧПУ Haas предназначены для резания и обработки форм

металлов и прочих твердых материалов. По своим характеристикам являются

универсальны и список этих материалов и типов резания практически бесконечен.

Почти все операции резания и обработки форм выполняются вращающимся

инструментом, закрепленным в шпинделе. Инструменты располагаются на

револьверной головке. Для некоторых операций резания требуется охлаждающая

жидкость. Тип этой охлаждающей жидкости также зависит от вида резания.

Операции, выполняемые на токарных станках Haas, подразделяются на три

категории. Это: Операции, техническое обслуживание и сервисное обслуживание.

Операции и техническое обслуживание должны выполняться подготовленным и

квалифицированным оператором станка. В данном руководстве оператора

содержится информация, необходимая для работы на станке. Все остальные

операции, связанные со станком, относятся к сервисному обслуживанию. Сервисное

обслуживание проводится только специально обученными квалифицированными

специалистами.

Работа данного станка включает в себя:

Наладка станка

•

Наладка станка выполняется для исходной установки инструментов,

значений коррекции и зажимных приспособлений для выполнения

повторяющейся функции, которая далее называется операция станка.

Некоторые функции наладки станка можно выполнять с открытой

дверью, но они ограничены «принудительным запуском».

Работа станка в автоматическом режиме

•

Автоматический режим работы запускается с помощью Cycle-Start

(запуск цикла), он включается только при закрытых дверях.

Загрузка и разгрузка материалов (деталей) оператором

•

Загрузка и разгрузка деталей выполняется перед автоматической

работой и после нее. Эти операции проводятся с открытыми дверями.

безопасность

Когда дверь открыта, все автоматические движения станка

останавливаются.

Загрузка и разгрузка режущих инструментов оператором

•

Загрузка и разгрузка инструментов выполняется реже, нежели настройка.

Эти операции в основном требуются при износе и необходимости замены

инструмента.

Техническое обслуживание состоит только из следующих действий:

Пополнение запаса СОЖ и контроль ее состояния

•

Пополнение запаса СОЖ и контроль ее концентрации требуется

выполнять с регулярными интервалами. Это стандартная процедура

оператора, которая выполняется из безопасного положения снаружи

рабочего ограждения, либо с закрытыми дверями, станок при этом

должен быть отключен.

Добавление смазочных материалов

•

Смазочные материалы для шпинделя и осей необходимо пополнять

регулярно. Часто эти интервалы исчисляются месяцами или годами. Это

стандартная процедура оператора, которая всегда выполняется в

безопасном месте снаружи ограждения.

Удаление стружки из станка

•

Удаление стружки требуется проводить с интервалами, определяемыми

в зависимости от вида механообработки. Это стандартная процедура

оператора. Она выполняется с открытыми дверями и на неработающем

станке.

Сервисное обслуживание состоит только из следующих действий:

Ремонт станка, который работает некорректно

•

Любой станок, который работает некорректно, требует сервисного

обслуживания заводским квалифицированным персоналом. Это

процедура никогда не является стандартной процедурой оператора. Она

не относится к техническому обслуживанию. Инструкции по установке и

сервисному обслуживанию предоставляются отдельно от руководства

оператора.

Транспортировка, распаковка и установка станка

•

Станки Haas доставляются до места эксплуатации, и они практически

готовы к работе. Установку станков также должны проводить

квалифицированные специалисты. Инструкции по установке и

сервисному обслуживанию предоставляются отдельно от руководства

оператора.

Упаковка станка

Общие указания по технике безопасности

•

При транспортировке станка требуется тот же упаковочный материал,

предоставленный компанией Haas при первоначальной отгрузке.

Упаковку и установку станков должны проводить квалифицированные

специалисты. Инструкции по транспортировке предоставляются

отдельно от руководства оператора.

Вывод из эксплуатации, демонтаж и утилизация

•

При транспортировке станок не разбирается; его можно перемещать

целиком в том же порядке, что и во время его установки. Станок можно

вернуть дистрибьютору изготовителя для утилизации; изготовитель

принимает любые/все компоненты для переработки согласно директиве

2002/96/EC.

Утилизация по окончании срока службы

•

Утилизация по окончании срока службы должна соответствовать законам

и нормативам региона, в котором используется станок. Это общая

ответственность владельца и продавца станка. Анализ рисков не

рассматривает этот этап.

1.1.2

Прочтите, прежде чем приступать к эксплуатации

DANGER:

Не вводите зону обработки, пока станок находится в движении

или пока возможно перемещение станка. Это может привести

к тяжелой травме или к гибели. Перемещение возможно, пока

включено питание и станок не находится в состоянии

[EMERGENCY STOP] (аварийной остановки).

Основные меры безопасности:

•

Станок может причинить тяжелую травму.

•

Станок управляется автоматически и может начать работу в любой момент.

•

До начала эксплуатации станка ознакомьтесь с требованиями местных правил

и нормативов техники безопасности. Если есть имеете вопросы об

обеспечении безопасности, обратитесь к своему дилеру.

•

Владелец станка отвечает за то, чтобы каждый участвующий в установке или

эксплуатации станка полностью ознакомился с инструкциями по эксплуатации

и технике безопасности, прилагающимися к станку, ПРЕЖДЕ чем выполнять

какие-либо работы на станке. Основная ответственность за безопасность

эксплуатации лежит на владельце станка и на персонале, непосредственно

работающем на станке.

•

Во время работы на станке пользуйтесь средствами защиты зрения и слуха.

•

Надевайте защитные перчатки при удалении обработанного материала и

очистке станка.

безопасность

•

При обнаружении повреждения окон или сильных царапин немедленно

замените их.

Электробезопасность:

•

Источник электропитания должен соответствовать обязательным техническим

требованиям. Попытка запитать станок от какого-либо другого источника может

вызвать серьезное повреждение и аннулирует гарантийные обязательства

изготовителя.

•

Электрощиток должен быть закрыт, защелки и замок на шкафу управления

должны быть постоянно заперты, кроме периода монтажа и обслуживания. В

это время только квалифицированные электрики должны иметь доступ к

панели щитка. Когда главный автоматический выключатель включен, везде в

электрощитке присутствует высокое напряжение (включая монтажные платы и

логические цепи), а некоторые компоненты работают при высокой

температуре, поэтому необходима особая осторожность. После установки

станка шкаф управления должен быть заперт, а ключ должен быть в

распоряжении только квалифицированного персонала по техническому

обслуживанию.

•

Запрещается выполнять сброс автоматического выключателя до установления

причины неполадки. Поиск неисправностей и ремонт оборудования Haas могут

выполнять только специалисты по техническому обслуживанию, прошедшие

обучение на фирме Haas.

•

Не нажимайте [POWER UP] (включение/перезапуск) на подвесном пульте

управления до окончания установки станка.

Меры безопасности при эксплуатации:

•

Запрещается включать станок с открытыми дверями и неисправными

блокировками дверей.

•

Перед работой на станке убедитесь, что не наблюдается повреждение частей

и инструментов. Поврежденные детали или инструмент подлежат ремонту или

замене силами уполномоченного персонала. Запрещается включать станок,

если есть сомнения в исправности какого-либо узла.

•

При выполнении программы револьверная головка может начать быстро

вращаться в любой момент.

•

При обработке на высоких скоростях/подаче плохо зажатая деталь может

сорваться и пробить заграждение. Обработка крупногабаритных деталей или

деталей, зажатых за края, небезопасна.

Высвобождение человека, находящегося внутри станка:

•

Во время эксплуатации запрещается находится внутри станка.

•

Если вдруг человек окажется внутри станка, необходимо незамедлительно

нажать кнопку аварийной остановки и выпустить его.

•

Если человека защемило или зажало, необходимо отключить станок; затем,

приложив большое усилие, можно переместить оси в соответствующем

направлении, чтобы высвободить человека.

Общие указания по технике безопасности

Восстановление после заклинивания или застревания:

•

Транспортера удаления стружки — Следуйте инструкциям по очистке при

работе на вашем станке Haas (на сайте www.haascnc.com перейдите во

вкладку обслуживания). При необходимости закройте двери и запустите

транспортер в обратном направлении, чтобы удалить застрявший предмет или

материал. При подъеме тяжелых и громоздких деталей используйте

грузоподъемное оборудование или чью-либо помощь.

•

инструмента и материала/детали - Закройте двери, нажмите [RESET], чтобы

очистить отображаемые сигналы об ошибках; Переместите ось толчковой

подачей, чтобы освободить инструмент и материал.

•

Если сигналы об ошибках не сбрасываются или невозможно устранить

застревание, обратитесь за помощью к вашему дилерскому центру компании

Haas (HFO).

При работе на станке выполняйте следующие рекомендации:

•

Нормальная эксплуатация - При работе станка держите двери закрытыми и

ограждения - на штатных местах (для станков без кожухов).

•

Загрузка и выгрузка деталей - Оператор открывает дверь или ограждение,

выполняет операцию, закрывает дверь, затем нажимает кнопку запуска цикла

[CYCLE START] (включающую автоматическое перемещение).

•

Наладка механической обработки - по окончании наладки, поверните ключ

наладки в режим блокировки и выньте ключ.

•

Техническое обслуживание

/ Специалист по чистке станка

- Нажмите

[EMERGENCY STOP] или [POWER OFF] на станке перед тем, как заходить

внутрь ограждения.

•

Загрузка или выгрузка инструмента - Для загрузки или выгрузки инструмента

оператор входит в зону обработки станка. Покиньте зону обработки станка

перед запуском автоматического движения

(например,

[NEXT TOOL]

(следующий инструмент), [TURRET FWD] (рев. головка вперед), [TURRET

REV] (рев. головка назад)).

Меры безопасности при обращении с патронами:

DANGER:

Неправильно зажатые или крупногабаритные детали могут

быть выброшены с большой силой и причинить смертельную

травму.

•

Не превышайте номинальную скорость вращения патрона. Высокая скорость

вращения уменьшает зажимное усилие патрона.

•

Запрещается выдвигать пруток без опоры за пределы тяговой трубы.

•

Еженедельно выполняйте смазку патрона. При периодическом сервисном

обслуживании выполняйте инструкции изготовителя патрона.

•

Кулачки патрона не должны выступать за наружный диаметр патрона.

безопасность

•

Запрещается обрабатывать заготовки больше патрона.

•

Соблюдайте все предупреждения изготовителя о порядке обращения с

патроном и креплении заготовки.

•

Гидравлическое давление должно быть задано правильно и обеспечивать

надежное крепление обрабатываемой детали без деформации.

•

Неправильно зажатые детали на большой скорости могут пробить защитную

дверь. При выполнении опасных действий

(например, точении

крупногабаритных деталей или деталей, зажатых за края) для защиты

оператора необходимо уменьшить скорость вращения шпинделя.

Периодическое техническое обслуживание и обеспечение безопасности станка:

•

Проверьте работу и состояние механизма блокировки дверей.

•

Осмотрите защитные стекла и ограждение на отсутствие повреждений или

утечек.

•

Проверьте наличие всех панелей ограждения.

Обеспечение защитной блокировки двери:

•

Проверьте блокировку дверей, убедитесь, что ключ блокировки двери не

погнут, правильно расположен и что установлены все крепежные детали.

•

Проверьте механизм блокировки дверей на отсутствие каких-либо преград или

признаков несоответствующего расположения.

•

Сразу же замените компоненты системы защитной блокировки дверей,

которые не соответствуют данному критерию.

Испытание системы защитной блокировки дверей:

•

Когда станок находится в режиме работы, закройте дверь станка, установите

скорость вращения шпинделя 100 об/мин, потяните дверь и убедитесь, что она

не открывается.

Обслуживание и испытание ограждения станка и защитного стекла:

Регламентное обслуживание:

•

Осмотрите ограждение и защитное стекло на отсутствие признаков

деформации, поломки или прочих повреждений.

•

Заменяйте окна Lexan через 7 лет или в случае их повреждения или глубоких

царапин.

•

Защитное стекло и все окна станка должны быть чистыми и обеспечивать

хороший обзор станка при выполнении операций.

•

Ежедневно осматривайте ограждение станка для проверки наличия всех

панелей.

Испытания ограждения станка:

•

Испытания ограждения станка не требуются.

Общие указания по технике безопасности

1.1.3

Условия эксплуатации станка

В следующей таблице перечисляются условия эксплуатации станка для безопасной

работы:

T1.1:

Условия эксплуатации (только в помещении)

Минимум

Максимум

Рабочая температура

41 °F (5,0 °C)

122 °F (50,0 °C)

Температура хранения

-4 °F (-20,0 °C)

158 °F (70,0 °C)

Влажность окружающего

Относительная 20%, без

Относительная 90%, без

воздуха

конденсации

Высота над уровнем моря

Уровень моря

6 000 фут. (1 829 м)

CAUTION:

Запрещается эксплуатация станка во взрывоопасных условиях

(взрывоопасные пары и/или частицы).

1.1.4

Пределы шума станка

CAUTION:

Примите меры во избежание повреждения слуха шумом

станка/обработки. Используйте средства защиты слуха,

измените способ обработки (инструмент, скорость вращения

шпинделя,

скорость подачи,

крепежная оснастка,

запрограммированная траектория) для снижения шума или

ограничивайте доступ к зоне станка при обработке.

Обычные уровни шума в положении оператора во время работы станка:

•

A-взвешенное измеренный уровень звукового давления составляет 69,4 дБ

или ниже.

•

С-взвешенное мгновенные уровни звукового давления составляют 78,0 дБ

или ниже.

•

LwA (уровень звуковой мощности A-взвешенное) равен 75,0 дБ или ниже.

безопасность

NOTE:

На фактические уровни шума при резании материала

существенно влияют выбранные пользователем параметры:

материал, режущие инструменты, значения скорости и

подачи, крепление и другие факторы. Эти факторы зависят

от сферы применения и контролируются пользователем, а не

Haas Automation Inc.

1.2

Автоматическая работа

Станки с ЧПУ Haas закрытого исполнения предназначены для безлюдной

эксплуатации, однако, конкретный процесс механической обработки может быть

небезопасен для его осуществления без надзора.

Так как владелец предприятия несет ответственность за установку и наладку

станков, обеспечивающие безопасность, а также за использование оптимальных

методов обработки, владелец также отвечает за управление применением этих

методов. Необходимо контролировать процесс механической обработки во

избежание повреждений, травм или гибели персонала, если возникает опасная

ситуация.

Например, если есть возможность возникновения пожара в связи с особенностями

обрабатываемого материалом, в таком случае, для снижения риска нанесения вреда

персоналу, оборудованию и зданию, необходимо установить соответствующую

систему пожаротушения. Прежде чем приступать к эксплуатации станков в

автоматическом режиме, пригласите специалиста, который установит средства

контроля.

Особенно важно выбрать оборудование контроля, которое может немедленно

обнаружить проблему и выполнить соответствующее действие без вмешательства

человека.

1.3

Правила двери — режим запуска /

настройки

Все станки с ЧПУ Haas оборудованы замком на дверях оператора и переключателем

с ключом на боковой стороне подвесного пульта управления, чтобы блокировать и

разблокировать режим наладки. В общем, состояние режима наладки (блокировано

или разблокировано) влияет на то, как станок работает, когда двери открыты.

В большинстве случаев режим наладки должен быть блокирован (переключатель с

ключом в вертикальном, блокированном положении). В режиме запуска и настройки

двери ограждения заперты в закрытом положении во время выполнения программы

ЧПУ, вращения шпинделя или перемещения оси. Двери автоматически

разблокируются, когда станок не выполняет цикл обработки. Многие функции станка

недоступны при открытой двери.

Правила двери — режим запуска / настройки

В разблокированном состоянии режим наладки позволяет квалифицированному

наладчику получить доступ к большему количеству функций станка для задания

техпроцесса. В этом режиме поведение станка зависит от того, открыты ли двери или

закрыты. Следующие диаграммы кратко иллюстрируют режимы и допустимые

функции.

NOTE:

Все эти условия допускают, что дверь открывается и

остается открытой до и во время выполнения действий.

T1.2:

Токарный станок — Ограничения режима работы/настройки

Функция станка

Режим работы

режим НАЛАДКИ

Подвод, отвод, ускоренное

Недопустимо.

перемещение задней бабки

Продув. вкл.

Недопустимо.

Толчковая подача оси с

Недопустимо.

Допустимо.

помощью маховичка толчковой

подачи подвесного пульта

Толчковая подача оси с

Недопустимо.

Допустимо.

помощью маховичка толчковой

подачи RJH

Толчковая подача оси с

Недопустимо.

помощью ручки челночной

подачи RJH

Толчковая подача оси с

Недопустимо.

Допустимо.

помощью электронного

маховичка

Подача оси с помощью

Недопустимо.

переключателей подачи

электронного маховичка

Быстрое перемещение оси с

Недопустимо.

помощью переключателей

подачи электронного маховичка

Быстрое перемещение оси с

Недопустимо.

использованием исходного

положения G28 или второго

исходного положения

Haas Automation Руководство оператора токарного станка (96-RU8910, Редакция M, 2020 год) - часть 1