FANUC MANUAL GUIDE i. Общее для токарной системы/системы центра. Руководство - часть 79

 

  Главная      Книги - Разные     Станок с ЧПУ FANUC MANUAL GUIDE i. Общее для токарной системы/системы центра. Руководство по эксплуатации

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     77      78      79      80     ..

 

 

 

FANUC MANUAL GUIDE i. Общее для токарной системы/системы центра. Руководство - часть 79

 

 

B-63874RU/06

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

D. 

ПАРАМЕТРЫ

 

ЦИКЛОВ

 

ОБРАБОТКИ

 

 

- 603 - 

 

GF2 0 

При

 

подаче

 

в

 

ходе

 

чистовой

 

обработки

 

боков

 

и

 

снятия

 

фаски

 

инструмент

 

перемещается

 

к

 

отверстию

втягиваясь

 

на

 

высоту

 

верхней

 

поверхности

 

заготовки

 

плюс

 

зазор

1 : 

При

 

подаче

 

в

 

ходе

 

чистовой

 

обработки

 

боков

 

и

 

снятия

 

фаски

 

инструмент

 

перемещается

 

к

 

отверстию

втягиваясь

 

на

 

высоту

 

поверхности

 

обработки

 

плюс

 

зазор

 

GF3 0 

При

 

чистовой

 

обработке

 

боков

 

числовое

 

управление

 

не

 

выполняет

 

коррекцию

 

режущего

 

инструмента

1 : 

При

 

чистовой

 

обработке

 

боков

 

числовое

 

управление

 

выполняет

 

коррекцию

 

на

 

режущий

 

инструмент

Примечание

)

 

ЧУ

 

выводит

 G41/G42, 

а

 

не

 

рассчитывает

 

траекто

-

рию

 

движения

 

инструмента

 

путем

 

внутренней

 

коррекции

 

на

 

режущий

 

инструмент

Если

 

задан

 

отсчет

 

чистовой

 

обработки

коррекция

 

на

 

режущий

 

инструмент

 

при

 

помощи

 G41/G42 

выполняется

 

только

 

при

 

последней

 

врезной

 

подаче

.  

В

 

противном

 

случае

используется

 

коррекция

 

на

 

режущий

 

инстру

-

мент

 

с

 

помощью

 MANUAL GUIDE

 i

 

GF4 0 

Система

 

выполняет

 

проверку

 

наложения

1 : 

Система

 

не

 

выполняет

 

проверку

 

наложения

 

27085  

GOFSW 

 

 

GOFSW : 

Способ

 

коррекции

 

для

 

контура

 

чистовой

 

обработки

 

паза

 

 = 0 : 

Интерполяция

 

угла

 

надреза

 

 = 1 : 

Круговая

 

интерполяция

 

 = 2 : 

Расширенная

 

прямая

 

линия

 
 
 
 
 
 
 
 

27086  

GMVFR 

 

 

GMVFR : 

Скорость

 

подачи

 

при

 

движении

 

в

 

направлении

 

радиуса

 

режущего

 

инструмента

 

при

 

изготовлении

 

паза

 (

подача

 

в

 

минуту

). 

 

 

Если

 

установлен

 0, 

скорость

 

подачи

 

принимается

 

равной

 

скорости

 

подачи

 

ускоренного

 

подвода

 

[

Единица

 

параметра

Для

 

ввода

 

метрических

 

единиц

 (INI (

ном

. 0000#2)=0) : 1 (

мм

/

мин

Для

 

ввода

 

в

 

дюймах

 (INI (

ном

. 0000#2)=1) : 0.01 (

дюйм

/

мин

Примечание

Скорость

 

подачи

 

при

 

перемещении

 

в

 

направлении

 

радиуса

 

режущего

 

инструмента

 

обозначена

 "Frm" 

на

 

приведенной

 

ниже

 

иллюстрации

.  

 

     

 

0

1

2

D. 

ПАРАМЕТРЫ

 

ЦИКЛОВ

 

ОБРАБОТКИ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

B-63874RU/06

 

 

- 604 - 

27087  

GMVFT 

 

 

GMVFT : 

Скорость

 

подачи

 

при

 

движении

 

в

 

направлении

 

оси

 

инструмента

 

при

 

контурной

 

обработке

 (

подача

 

в

 

минуту

). 

 

 

Если

 

установлен

 0, 

скорость

 

подачи

 

принимается

 

равной

 

скорости

 

подачи

 

ускоренного

 

подвода

 

[

Единица

 

параметра

Для

 

ввода

 

метрических

 

единиц

 (INI (

ном

. 0000#2)=0) : 1 (

мм

/

мин

Для

 

ввода

 

в

 

дюймах

 (INI (

ном

. 0000#2)=1) : 0.01 (

дюйм

/

мин

Примечание

Скорость

 

подачи

 

при

 

перемещении

 

в

 

направлении

 

оси

 

инструмента

 

обозначена

 "Ftm" 

на

 

приведенной

 

выше

 

иллюстрации

.  

 

27088  

GVOVL 

 

 GVOVL 

Величина

 

наложения

 

для

 

подвода

/

отвода

 

при

 

чистовой

 

обработке

 

боков

 

и

 

снятии

 

фаски

 

[

Единица

 

параметра

Для

 

ввода

 

метрических

 

единиц

 (INI (

ном

. 0000#2)=0) : 0,001 (

мм

Для

 

ввода

 

в

 

дюймах

 (INI (

ном

. 0000#2)=1) : 0,0001 (

дюйм

 
 
 
 
 
 
 

27089  

GMVFR 

 

 

GMVFR : 

Скорость

 

подачи

 

при

 

движении

 

в

 

направлении

 

радиуса

 

режущего

 

инструмента

 

при

 

изготовлении

 

паза

 (

подача

 

на

 

оборот

). 

 

 

Если

 

установлен

 0, 

скорость

 

подачи

 

принимается

 

равной

 

скорости

 

подачи

 

ускоренного

 

подвода

 

[

Единица

 

параметра

Для

 

ввода

 

метрических

 

единиц

 (INI (

ном

. 0000#2)=0) : 0.0001 (

мм

/

об

Для

 

ввода

 

в

 

дюймах

 (INI (

ном

. 0000#2)=1) : 0.000001 (

дюйм

/

об

Примечание

См

параметр

 

ном

. 27086. 

 

27090  

GMVFT 

 

 

GMVFT : 

Скорость

 

подачи

 

при

 

движении

 

в

 

направлении

 

оси

 

инструмента

 

при

 

контурной

 

обработке

 (

подача

 

на

 

оборот

). 

 

 

Если

 

установлен

 0, 

скорость

 

подачи

 

принимается

 

равной

 

скорости

 

подачи

 

ускоренного

 

подвода

 

[

Единица

 

параметра

Для

 

ввода

 

метрических

 

единиц

 (INI (

ном

. 0000#2)=0) : 0.0001 (

мм

/

об

Для

 

ввода

 

в

 

дюймах

 (INI (

ном

. 0000#2)=1) : 0.000001 (

дюйм

/

об

Примечание

См

параметр

 

ном

. 27087. 

 

GVOVL

B-63874RU/06

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

D. 

ПАРАМЕТРЫ

 

ЦИКЛОВ

 

ОБРАБОТКИ

 

 

- 605 - 

D.1.6 

Параметры

 

для

 

циклов

 

обработки

 

отверстий

 

 

Эти

 

параметры

 

предназначены

 

для

 

настроек

 

циклов

 

обработки

 

отверстий

 

  

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 

27020 

 

HL7 

    

HL2 

HL1 

HL0 

 

 

HL0

 

0 :

 

В

 

окне

 

ввода

 

сверление

 

не

 

отображается

 

элемент

 

ввода

 

"

ПЕРЕХОД

 

К

 

ЗАДАННОЙ

 

ВЕЛИЧИНЕ

 

ТРАЕКТОИИ

". 

1 :

 

В

 

окне

 

ввода

 

сверление

 

отображается

 

элемент

 

ввода

 

"

ПЕРЕХОД

 

К

 

ЗАДАННОЙ

 

ВЕЛИЧИНЕ

 

ТРАЕКТОИИ

". 

 

HL1

 

0 :

 

При

 

использовании

 

функции

 

базы

 

данных

 

инструмента

 

и

 

выполнении

 

цикла

 

обработки

 

отверстия

 

с

 

помощью

 

инструмента

 

для

 

снятия

 

фаски

 

и

 

фрезерования

 

торца

 

подается

 

сигнал

 

тревоги

1 :

 

При

 

использовании

 

функции

 

базы

 

данных

 

инструмента

 

и

 

выполнении

 

цикла

 

обработки

 

отверстия

 

с

 

помощью

 

инструмента

 

для

 

снятия

 

фаски

 

и

 

фрезерования

 

торца

 

сигнал

 

тревоги

 

не

 

подается

 

HL2

 

0 :

 

При

 

использовании

 

функции

 

базы

 

данных

 

инструмента

 

и

 

выполнении

 

цикла

 

обработки

 

отверстия

 

проверка

 

типа

 

инструмента

 

не

 

производится

1 :

 

При

 

использовании

 

функции

 

базы

 

данных

 

инструмента

 

и

 

выполнении

 

цикла

 

обработки

 

отверстия

 

производится

 

проверка

 

типа

 

инструмента

 

HL7

 

0 :

 

Перед

 

установкой

 

жесткого

 

нарезания

 

резьбы

 

задается

 

"M_ S_ ;" 

или

 "S_ ;". 

1 :

 

Перед

 

установкой

 

жесткого

 

нарезания

 

резьбы

 

задается

 

"G65 P_ M_ S_ ;" (

если

 

бит

 0 (G84) 

парам

ном

. 5200 

равен

 0) 

или

 "G65 P_ S_ ;" (

если

 

бит

 0 (G84) 

парам

ном

. 5200 

равен

 1). 

 

(

Аргумент

 

адреса

 P 

является

 

значением

заданным

 

в

 

параметре

 

ном

. 27021.) 

 

27013  

MSTOP 

 

 

FBSTOP M-

код

 

для

 

остановки

 

шпинделя

 

при

 

чистовом

 

растачивании

 

=0 :

 

M05 

выводится

 

в

 

качестве

 M-

кода

 

для

 

останова

 

шпинделя

0 : 

Устанавливается

 

номер

 M-

кода

 

для

 

останова

 

шпинделя

 

Данный

 

параметр

 

действителен

 

для

 

следующего

 

цикла

 

Чистовое

 

растачивание

 

на

 

центре

 

обработки

 (G1005), 

для

 

которого

 

установлена

 "

КОНЕЧНАЯ

 

СКОРОСТЬ

 

ПОДАЧИ

 

27014  

MORIE 

 

 

FBORIENT M-

код

 

для

 

ориентации

 

шпинделя

 

при

 

чистовом

 

растачивании

 

=0 :  M19 

выводится

 

в

 

качестве

 M-

кода

 

для

 

ориентации

 

шпинделя

0 :

 

Устанавливается

 

номер

 M-

кода

 

для

 

ориентации

 

шпинделя

 

Данный

 

параметр

 

действителен

 

для

 

следующего

 

цикла

 

Чистовое

 

растачивание

 

на

 

центре

 

обработки

 (G1005), 

для

 

которого

 

установлена

 "

КОНЕЧНАЯ

 

СКОРОСТЬ

 

ПОДАЧИ

 

D. 

ПАРАМЕТРЫ

 

ЦИКЛОВ

 

ОБРАБОТКИ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

B-63874RU/06

 

 

- 606 - 

27021  

G65PROGNO 

 

 

CLERCLMP

 

Ном

программы

вызываемой

 G65 (

см

бит

 7 (HL7) 

парам

ном

. 27020) 

 

  

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 

27195 

 

RET 

       

 

 RET 

В

 

окне

 

ввода

 

цикла

 

обработки

 

отверстия

 

опциями

 

РЕЖИМА

 

ОПОРНОЙ

 

ТОЧКИ

 

являются

 [INT-1], [INT-2] 

и

 [REF.]. 

(

Стандартные

 

настройки

1 : 

В

 

окне

 

ввода

 

цикла

 

обработки

 

отверстия

 

опциями

 

РЕЖИМА

 

ОПОРНОЙ

 

ТОЧКИ

 

являются

 [REF.] 

и

 [INIT.]. 

 
 

B-63874RU/06

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

D. 

ПАРАМЕТРЫ

 

ЦИКЛОВ

 

ОБРАБОТКИ

 

 

- 607 - 

D.2 

ПАРАМЕТРЫ

 

ДЛЯ

 

ЦИКЛА

 

ТОКАРНОЙ

 

ОБРАБОТКИ

 

 

D.2.1 

Параметры

общие

 

для

 

циклов

 

токарной

 

обработки

 

 

Данные

 

параметры

 

используются

 

для

 

настроек

общих

 

для

 

циклов

 

токарной

 

обработки

 

  

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 

27100  WAR 

 

 

TC4  USE  ARA  TC1  TC0 

 

 TC0 

(1) 

Для

 

токарной

 

обработки

  (

наружная

 

поверхность

внутренняя

 

поверхность

), 

изготовления

 

пазов

 (

наружная

 

поверхность

внутренняя

 

поверхность

или

 

нарезания

 

резьбы

  (

наружная

 

поверхность

внутренняя

 

поверх

-

ность

элемент

 

ввода

  [

НАПРАВЛЕНИЕ

 

ГЛУБИНЫ

 

РЕЗА

 S] 

не

 

отображается

(2) 

Для

 

сверления

 

конических

 

отверстий

 

элемент

 

ввода

 

[

НАПРАВЛЕНИЕ

 

ГЛУБИНЫ

 

РЕЗА

 S] 

не

 

отображается

1 :  (1) 

Для

 

токарной

 

обработки

  (

наружная

 

поверхность

внутренняя

 

поверхность

), 

изготовления

 

пазов

 (

наружная

 

поверхность

внутренняя

 

поверхность

или

 

нарезания

 

резьбы

  (

наружная

 

поверхность

внутренняя

 

поверх

-

ность

отображается

 

элемент

 

ввода

  [

НАПРАВЛЕНИЕ

 

ГЛУБИНЫ

 

РЕЗА

 S]. 

(2) 

Для

 

сверления

 

конических

 

отверстий

 

отображается

 

элемент

 

ввода

 [

НАПРАВЛЕНИЕ

 

ГЛУБИНЫ

 

РЕЗА

 S]. 

 

TC1

 

0 :

 

Элементы

 

ввода

 [

НАРЕЗАНИЯ

 

ВЫЕМКИ

и

 [

НАРЕЗАНИЯ

 

ВЫСТУПОВ

не

 

отображаются

1 :

 

Отображаются

 

элементы

 

ввода

  [

НАРЕЗАНИЯ

 

ВЫЕМКИ

и

 

[

НАРЕЗАНИЯ

 

ВЫСТУПОВ

]. 

 ARA 

В

 

окне

 

ввода

 

фигуры

 

токарной

 

обработки

 

отображается

 

дисплейная

 

клавиша

 [S 

ОБЛ

]. 

1 : 

В

 

окне

 

ввода

 

фигуры

 

токарной

 

обработки

 

не

 

отображается

 

дисплейная

 

клавиша

 [S 

ОБЛ

]. 

 USE 

Параметры

 

фигуры

 

болванки

 

не

 

используются

 

повторно

 

в

 

качестве

 

параметров

 

при

 

обработке

. (

В

 

окне

 

ввода

 

фигуры

 

токарной

 

обработки

 

в

 

плоскости

 ZX 

не

 

отображается

 

дисплейная

 

клавиша

 

повторного

 

использования

.) 

1 : 

Параметры

 

фигуры

 

болванки

 

используются

 

повторно

 

в

 

качестве

 

параметров

 

при

 

обработке

. (

В

 

окне

 

ввода

 

фигуры

 

токарной

 

обработки

 

в

 

плоскости

 ZX 

отображается

 

дисплейная

 

клавиша

 

повторного

 

использования

.) 

 TC4 

(1) 

 

При

 

обработке

 

отверстия

 

не

 

отображается

 

вкладка

 

[

ТОРЦ

ПОЛ

.]. 

(2) 

При

 

токарной

 

обработке

 (

торец

или

 

изготовлении

 

пазов

 

(

торец

вкладка

 [

ТОРЦ

ПОЛ

.] 

не

 

отображается

(3) 

Для

 

фигуры

 

паза

 

токарной

 

обработки

  (

торец

элемент

 

ввода

 

[

НАПРАВЛЕНИЕ

 

УГЛУБЛЕНИЯ

 P] 

не

 

отображается

(4) 

Дисплейные

 

клавиши

 

возврата

 DIN 

не

 

отображаются

D. 

ПАРАМЕТРЫ

 

ЦИКЛОВ

 

ОБРАБОТКИ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

B-63874RU/06

 

 

- 608 - 

1 :  (1)

 

Для

 

обработки

 

отверстия

 

отображается

 

вкладка

 

[

ТОРЦ

ПОЛ

.]. 

(2) 

Для

 

токарной

 

обработки

 (

торец

или

 

изготовления

 

пазов

 

(

торец

отображается

 

вкладка

 [

ТОРЦ

ПОЛ

.]. 

(3) 

Для

 

фигуры

 

паза

 

токарной

 

обработки

 (

торец

отобража

-

ется

 

элемент

 

ввода

 [

НАПРАВЛЕНИЕ

 

УГЛУБЛЕНИЯ

 P]. 

(4) 

Отображаются

 

дисплейные

 

клавиши

 

возврата

 DIN. 

([DIN509],[D509-F],[DIN76],[DIN76I]) 

 WAR 

При

 

токарной

 

обработке

 

или

 

при

 

токарной

 

обработке

 

и

 

изготовлении

 

пазов

 

сигнал

 

тревоги

 

не

 

отображается

если

 

элемент

 

детали

 

и

 

элемент

 

болванки

 

накладываются

 

друг

 

на

 

друга

1 : 

При

 

токарной

 

обработке

 

или

 

при

 

токарной

 

обработке

 

и

 

изготовлении

 

пазов

 

сигнал

 

тревоги

 

отображается

если

 

элемент

 

детали

 

и

 

элемент

 

болванки

 

накладываются

 

друг

 

на

 

друга

 

  

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 

27101 

 

      

GC1 

GC0 

 

 GC0, 

GC1 

Задана

 

система

 G-

кода

 

для

 

пользовательских

 

макросов

Система

 G-

кодов

 GC1 

GC0 

A 0 

B 0 

C 1 0 
C 1 1 

 

  

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 

27102   ESC  MDL 

 

MFN  GRD  LOC  TYP  TLG 

 

 

TLG

 

0 :

 

В

 

меню

 

цикла

 

токарной

 

обработки

 

вкладка

  [

СОСТОЯНИЕ

 

ИНСТРУМЕНТА

не

 

отображается

1 : 

В

 

меню

 

цикла

 

токарной

 

обработки

 

отображается

 

вкладка

 

[

СОСТОЯНИЕ

 

ИНСТРУМЕНТА

]. 

 

Т

YP 0 

При

 

открывании

 

окна

 

ввода

 

данных

 

для

 

блока

 

фигуры

 

токарной

 

обработки

 

с

 

целью

 

модификации

 

элемент

 

"

ТИП

 

ФИГУРЫ

отображает

 

все

 

типы

 

фигур

1 : 

При

 

открывании

 

окна

 

ввода

 

данных

 

для

 

блока

 

фигуры

 

токарной

 

обработки

 

с

 

целью

 

модификации

 

элемент

 

"

ТИП

 

ФИГУРЫ

отображает

 

только

 

тип

 

фигуры

применимый

 

к

 

непосредственно

 

предшествующему

 

процессу

 

обработки

 LOC 

Меню

 

цикла

 

токарной

 

обработки

 

содержит

 

следующий

 

перечень

: "

ОБРАБОТКА

 

ОТВЕРСТИЯ

", "

ТОКАРНАЯ

 

ОБРАБОТКА

", "

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

 

ПАЗА

и

  "

НАРЕЗАНИЕ

 

РЕЗЬБЫ

1 : 

Меню

 

цикла

 

токарной

 

обработки

 

содержит

 

следующий

 

перечень

: "

ТОКАРНАЯ

 

ОБРАБОТКА

", "

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

 

ПАЗА

", "

НАРЕЗАНИЕ

 

РЕЗЬБЫ

и

 

"

ОБРАБОТКА

 

ОТВЕРСТИЯ

". 

B-63874RU/06

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

D. 

ПАРАМЕТРЫ

 

ЦИКЛОВ

 

ОБРАБОТКИ

 

 

- 609 - 

 GRD 

В

 

окне

 

создания

 

фигуры

 

токарной

 

обработки

 

не

 

отображается

 

элемент

 

ввода

 

допуска

 

на

 

шлифование

1 : 

В

 

окне

 

создания

 

фигуры

 

токарной

 

обработки

 

отображается

 

элемент

 

ввода

 

допуска

 

на

 

шлифование

 MFN 

В

 

окне

 

создания

 

фигуры

 

токарной

 

обработки

 

не

 

отображается

 

элемент

 

ввода

 

скорости

 

подачи

 

получистовой

 

обработки

1 : 

В

 

окне

 

создания

 

фигуры

 

токарной

 

обработки

 

отображается

 

элемент

 

ввода

 

скорости

 

подачи

 

получистовой

 

обработки

 

MDL

 

0 :

 

В

 

циклах

 

токарной

 

обработки

 

после

 

завершения

 

движений

 

полного

 

цикла

 

модальные

 

команды

 

возвращаются

 

в

 

состояние

 

начального

 

цикла

1 : 

В

 

циклах

 

токарной

 

обработки

 

после

 

завершения

 

движений

 

полного

 

цикла

 

модальные

 

команды

 

не

 

возвращаются

 

в

 

состояние

 

начального

 

цикла

 

ESC

 

0 :

 

В

 

циклах

 

токарной

 

обработки

 

после

 

завершения

 

движений

 

полного

 

цикла

 

инструмент

 

возвращается

 

в

 

точку

откуда

 

начался

 

цикл

 

обработки

1 : 

В

 

циклах

 

токарной

 

обработки

 

после

 

завершения

 

движений

 

полного

 

цикла

 

инструмент

 

не

 

возвращается

 

в

 

точку

откуда

 

начался

 

цикл

 

обработки

 

  

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 

27103 

 

LT7 

   

LT3 

LT2 

LT1 

LT0 

 

Путем

 

установки

 

параметров

 

на

 

экран

 

можно

 

вывести

 

оптимальное

 

меню

 

циклов

Устанавливайте

 

бит

 1 

только

 

согласно

 

конфигурации

 

станка

. (

Кроме

 LT7) 

 

 LT0 

Токарный

 

станок

 

не

 

включает

 

в

 

себя

 

оси

 X 

и

 Z. 

1 : 

Токарный

 

станок

 

включает

 

в

 

себя

 

оси

 X 

и

 Z. 

 LT1 

Токарный

 

станок

 

не

 

включает

 

в

 

себя

 

оси

 X, Z 

и

 C. 

1 : 

Токарный

 

станок

 

включает

 

в

 

себя

 

оси

 X, Z 

и

 C. 

 LT2 

Токарный

 

станок

 

не

 

включает

 

в

 

себя

 

оси

 X, Z, C 

и

 Y. 

1 : 

Токарный

 

станок

 

включает

 

в

 

себя

 

оси

 X, Z, C 

и

 Y. 

 LT3 

Токарный

 

станок

 

не

 

включает

 

в

 

себя

 

оси

 X, Z, C, Y 

и

 B. 

1 : 

Токарный

 

станок

 

включает

 

в

 

себя

 

оси

 X, Z, C, Y 

и

 B. 

 LT7 

Токарный

 

станок

 

не

 

включает

 

в

 

себя

 

оси

 

со

 

вспомогатель

-

ными

 

шпинделями

1 : 

Токарный

 

станок

 

включает

 

в

 

себя

 

оси

 

со

 

вспомогательными

 

шпинделями

 (LT7 

используется

 

совместно

 

с

 LT0 - LT3.) 

 

ПРИМЕЧАНИЕ

 

 

Если

 

установлен

 

параметр

 

ном

. 27103, 

после

 

включения

 

питания

 

нажать

 

клавишу

 [F] 

в

 

окне

 

ИДЕТ

 

ЗАГРУЗКА

Необходимые

 

параметры

 

задаются

 

автоматически

. ((

Если

 

необходимые

 

параметры

 

заданы

сообщение

 "

ПРОИЗВОДИТСЯ

 

УСТАНОВКА

 

ПАРАМЕТРОВ

отображается

 

с

 

левой

 

стороны

 

окна

 

ИДЕТ

 

ЗАГРУЗКА

.)

 

 

D. 

ПАРАМЕТРЫ

 

ЦИКЛОВ

 

ОБРАБОТКИ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

B-63874RU/06

 

 

- 610 - 

D.2.2 

Параметры

 

циклов

 

токарной

 

обработки

 

 

Эти

 

параметры

 

предназначены

 

для

 

настроек

 

циклов

 

токарной

 

обработки

 

  

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0 

27120  

 

G41  ANG  OCA 

 

EFM  CNR  BLN 

 

 BLN 

При

 

перемещении

 

инструмента

 

в

 

направлении

 

резания

 

избыточная

 

величина

 

перемещения

 

равна

 

радиусу

 

закругления

 

режущего

 

инструмента

 R, 

если

 

частью

 

фигуры

через

 

которую

 

перемещается

 

инструмент

является

 

болванка

1 : 

При

 

перемещении

 

инструмента

 

в

 

направлении

 

резания

 

избыточная

 

величина

 

перемещения

 

равна

 [

зазору

 + 

радиусу

 

закругления

 

режущего

 

инструмента

 R, 

если

 

частью

 

фигуры

через

 

которую

 

перемещается

 

инструмент

является

 

болванка

 

(

стандартные

 

настройки

). 

 CNR 

В

 

окне

 

ввода

 

цикла

 

токарной

 

обработки

 

не

 

отображается

 

вкладка

 [

ОСТАТОЧНАЯ

 

ОБРАБОТКА

]. 

1 : 

В

 

окне

 

ввода

 

цикла

 

токарной

 

обработки

 

не

 

отображается

 

вкладка

 [

ОСТАТОЧНАЯ

 

ОБРАБОТКА

]. 

 EFM 

При

 

токарной

 

обработке

 (

наружная

 

поверхность

внутренняя

 

поверхность

вкладка

 

[

ОБРАБОТКА

 

ТОРЦЕВОЙ

 

ПОВЕРХНОСТИ

не

 

отображается

1 : 

Для

 

токарной

 

обработки

 (

наружная

 

поверхность

внутренняя

 

поверхность

отображается

 

вкладка

 

[

ОБРАБОТКА

 

ТОРЦЕВОЙ

 

ПОВЕРХНОСТИ

]. 

 OCA 

Если

 

торцевая

 

поверхность

 

при

 

обработке

 

срезана

 

до

 X0, 

величина

 

холостого

 

прохода

 

равна

 

радиусу

 

вершины

 

инструмента

 * 2 (

значение

 

диаметра

). 

1 : 

Если

 

торцевая

 

поверхность

 

при

 

обработке

 

срезана

 

до

 X0, 

величина

 

холостого

 

прохода

 

задается

 

в

 

соответствии

 

со

 

стандартными

 

настройками

  (

зазор

 + 

диаметр

 

вершины

 

инструмента

). 

 ANG 

Черновая

 

резание

 

внутренней

 

поверхности

 

при

 

наклонном

 

направлении

 

резания

 

деактивировано

1 : 

Черновое

 

резание

 

внутренней

 

поверхности

 

при

 

наклонном

 

направлении

 

резания

 

включено

 G41 

При

 

чистовой

 

токарной

 

обработке

 G41 

и

 G42 

не

 

используются

. (

Стандартные

 

настройки

1 : 

При

 

чистовой

 

токарной

 

обработке

 

используются

 G41 

и

 G42. 

 

27125  

PTANG 

 

 PTANG 

Угол

 

защитного

 

приспособления

 

режущей

 

кромки

 

[

Единица

 

параметра

]

 

градус

 

 
 
 

PTANG

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     77      78      79      80     ..