содержание      ..     2      3      4     

ОХЛАЖДЕНИЕ МОЛОКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК (практикум, 2016 год) - часть 4

Рис. 9.1. Обнаружение мест утечки хладагента мыльной пеной:

1 - пузырек; 2 - сосуд; 3 - место утечки

Электронный метод. Электронные датчики утечки измеряют

изменения электрического тока в воздушном промежутке между

двумя платиновыми электродами, расположенными на конце при-

бора. Данные электронные устройства во много раз более чувстви-

тельны, чем мыльные пузыри или галоидные лампы. Они обнару-

живают мельчайшие утечки. Когда хладагент проходит через

промежуток, он ионизирует воздух между электродами и изменяет

ток. Когда хладагент присутствует, ток между электродами увели-

чивается, так как воздух становится более благоприятным для про-

хождения тока. Чувствительный сигнал дает специалисту знать

о присутствии хладагента и его количестве, увеличивая частоту

звуковых и визуальных сигналов. При увеличении концентрации

хладагента датчик мигает и пищит чаще.

9.2. Галоидная лампа

Галоидную лампу (рис. 9.2) используют для обнаружения утеч-

ки любого галоидоуглеродного хладагента. Такая лампа состоит из

медного кольца 2, которое нагревается пламенем в результате го-

рения пропана. Воздух, который поддерживает горение топлива,

втягивается через гибкий шланг 6, связанный с основой лампы.

Воздух и топливо смешиваются перед подачей на медное кольцо.

Воздушно-топливная смесь нагревает медь, пока она не начнет све-

71

титься. После того, как медь достигает рабочей температуры (600-

700 °С), свободный конец трубки обводят вокруг соединений, сты-

ков, устройств и других частей системы. При попадании галоидо-

углеродного пара пламя изменяет цвет от нормального до ярко-

зеленого, синего или фиолетового. Цвет зависит от объемной кон-

центрации хладона, проходящего через гибкий шланг (до 0,1 % -

темно-зеленый; 1,0 % - зелено-синий; более 1,0 % - ярко-голубой).

Изменение цвета вызвано химической реакцией, которая происхо-

дит между хлоридом и фтором, которые содержатся в горящем

воздухе, и молекулами меди на горячем диске. Чем больше утечка,

тем сильнее изменяется цвет.

Рис. 9.2. Галоидная лампа:

1 - трубка; 2 - медное кольцо; 3 - инжектор; 4 - сопло; 5 - маховик; 6 - шланг

В результате горения галоидоуглеродного хладагента образует-

ся очень ядовитый газ фосген. Следовательно, данным проверяю-

щим устройством необходимо пользоваться только в хорошо про-

ветриваемых помещениях. Галоидную лампу нельзя использовать

в присутствии горючих паров, иначе может произойти взрыв,

а также для фреоновых установок, которые работают на холодиль-

ных агентах, не содержащих хлор (R 134А и R 404А), так как она

реагирует на хлор, не содержащийся в таких хладагентах.

72

9.3. Галогенные течеискатели

Работа галогенных детекторов основана на эмиссии положи-

тельных ионов. В них используется платиновый анод 1, разогре-

ваемый до высокой температуры (800-900 °С). Раскаленная плати-

новая спираль вкладывается в цилиндрический катод 2, который

улавливает положительно заряженные ионы. Когда ионное течение

усиливается, появляется умеренный звуковой сигнал

(рис. 9.3).

Ионный ток измеряется усилителем 3. Воздух вместе с галогенами,

выходящими из камеры, засасывается в датчик вентилятором 4.

Рис. 9.3. Галогенный течеискатель:

1 - платиновая спираль; 2 - цилиндрический катод; 3 - усилитель; 4 - вентилятор

ITE-XTRA (рис. 9.4) - автоматический галогенный течеиска-

тель с цифровой сигнальной обработкой, которая контролирует

чувствительность 2000 раз в секунду. Обнаруживает хладагенты

СFС (хлорфторуглерод), HFС (фторуглеводород) и HCFC (фтор-

хлорсодержащие углеводороды). Сертифицирован для R-134a,

R-12, R-22. Эластичный, нержавеющий щуп длиной 35,5 см. Рабо-

тает при температуре от 0 до 52 °С.

73

Рис. 9.4. Течеискатель галогенный ITE-XTRA:

1 - чувствительный наконечник; 2 - протектор наконечника; 3 - выключатель

напряжения; 4 - тестер батарей; 5 - кнопка сброса; 6 - выключатель звукового

сигнала; 7 - повышение чувствительности; 8 - понижение чувствительности;

9 - индикация утечки; 10 - гибкий зонд

LEAK-SEEKER L-790а (рис. 9.5) - автоматический галогенный

течеискатель. Обнаруживает хладагенты СFС, HFС и HCFC,

а также их смеси. Ремонтник выбирает любой из 10 диапазонов

значений чувствительности. Гибкий зонд сгибается и поворачива-

ется в любое положение.

Средства управления прибором LEAK-SEEKER L-790а (рис. 9.5):

1. Клавиши ON (8) и OFF (4) (ВКЛЮЧЕНО и ВЫКЛЮЧЕНО):

включают или выключают прибор.

2. Клавиша ALARM SELECT (5) (ВЫБОР CИГНАЛA): звуковой

сигнал раздается при начальном включении прибора. Вначале на-

жимают клавишу ALARM SELECT для включения визуальной

сигнализации. Повторно нажимают ALARM SELECT для включе-

ния комбинации звуковой и визуальной сигнализаций. Нажатие

клавиши ALARM SELECT в третий раз возвращает прибор в его

исходное состояние - включение только звуковой сигнализации.

3. Клавиша SENSITIVITY (7) (ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ): LS790B

предоставляет 10 различных диапазонов чувствительности, которые

могут быть выбраны, в зависимости от типа хладагента и диапазона

чувствительности. Самый низкий диапазон чувствительности авто-

матически устанавливается при включении прибора. Нажимают

74

и удерживают клавишу SENSITIVITY, чтобы изменить диапазон

чувствительности. Свечение светодиодов будет перемещаться слева

направо (от MIN к MAX), пока клавиша не будет отпущена.

Рис. 9.5. Течеискатель галогенный LEAK-SEEKER L-790а:

1 - чувствительный наконечник; 2 - гибкий зонд; 3 - индикация утечки;

4 - выключение напряжения; 5 - выключатель звукового сигнала; 6 - режим

«отсечка»; 7 - настройка чувствительности; 8 - включение напряжения;

9 - кнопка сброса

4. Клавиша LOCK-OUT (6) (ОТСЕЧКА): используют при поиске

утечки в сильно загазованном месте. В этом режиме работы изме-

ряется и записывается в память самая высокая концентрация хлада-

гента, обнаруженная после включения этого режима или после

нажатия клавиши CLEAR (9) (ОЧИСТКА, ИСХОДНОЕ СОСТОЯ-

НИЕ). Любая концентрация газа, ниже максимальной записанной

величины, отсекается или игнорируется, что устраняет влияние

фонового загрязнения. Отчетливый двухтональный сигнал будет

звучать, когда зонд находится в месте наивысшей концентрации

хладагента. Это будет точное местоположение источника утечки.

5. Клавиша CLEAR (9) (ОЧИСТКА, ИСХОДНОЕ СОСТОЯ-

НИЕ) - эта клавиша используется для выполнения двух задач. Во-

первых, она используется для очистки ячеек памяти в микропро-

цессоре, когда прибор находился в режиме LOCK-OUT (6). Во-

вторых, она используется для повторной калибровки прибора

в условиях конкретной окружающей среды.

9.4. Порядок диагностирования холодильного контура

на герметичность течеискателями

а) Поиск утечек в незаправленной установке.

Установка (рис. 9.6) заправляется небольшим количеством хла-

дагента типа СFС (хлорфторуглерод) или НСFС (фторхлорсодер-

жащие углеводороды), затем заправляется сухим азотом, после

чего для обнаружения утечек используется галогенная лампа.

Затяжка времени диагностирования холодильного контура делает

невозможной обнаружение негерметичности в верхней части уста-

новки. Это связано с тем, что при одной и той же температуре азот

почти в 3 раза легче, чем пары R22, и в 4 раза легче, чем пары R12.

В результате газы сепарируются. Азот, как более легкий, скаплива-

ется в верхней части установки, а пары хладагента, как более тяже-

лые, опускаются в нижнюю часть.

Рис. 9.6. Холодильная установка

76

Крепление баллона к панели устройства осуществляется с помо-

щью хомута. Кислородный редуктор служит для понижения давле-

ния кислорода до 0,25 МПа (0,25 кгс/см²). С помощью скобы ре-

дуктор крепится к панели корпуса. Манометр редуктора позволяет

контролировать запас кислорода в баллоне и герметичность соеди-

нений магистрали высокого давления.

Рис. 10.1. Аппарата для газовой пайки БТ-84М:

1 - баллон с пропаном; 2 - баллон с кислородом; 3, 8 - шланги; 4, 7 - редукторы;

5 - газовая горелка; 6 - наконечник

Газовая горелка предназначена для смешивания кислорода

с пропаном в соответствующих пропорциях. Сзади панели аппара-

та для газовой пайки БТ-84М установлены крючки для наматыва-

ния шлангов и кронштейн для закрепления газовой горелки

в транспортном положении.

Принцип работы

(рис.

10.2) аппарата для газовой пайки

БТ-84М состоит в том, что пропан и кислород из баллонов под

определенным давлением подаются по шлангам в газовую горелку,

где происходит их смешение и образование пропано-кислородной

смеси, поджигая которую получаем пламя на выходе из горелки.

Получение пламени нужного качества добиваются регулировкой

состава смеси с помощью вентилей горелки.

Рис. 10.2. Схема аппарата для газовой пайки БТ-84М:

1 - баллон с пропаном; 2 - баллон с кислородом; 3, 8 - шланги; 4, 7 - редукторы;

5 - газовая горелка; 6 - наконечник; 9, 10, 11, 12 - вентили

В таблице

10.1 представлены технические характеристики

аппарата для газовой пайки БТ-84М.

Таблица 10.1

Техническая характеристика

Тип

Переносной

Объем баллонов, л

для кислорода

2,0

для пропана

5,0

Наибольшее рабочее давление в баллонах, МПа

(кг/см²)

с кислородом

20,0 (200)

с пропаном

0,6 (6)

Рабочее давление редуктора, МПа (кг/см²)

0,25 (2,5)

Масса с (порожними баллонами) кг, не более

9,0

Габаритные размеры, мм

260×240×470

10.3. Порядок работы

1. Очистить соединяемые металлические поверхности от грязи

проволочной щеткой или наждачной бумагой.

2. Открыть вентиль 9 на пропановом баллоне 1.

3. Открыть вентиль 10 на кислородном баллоне 2.

4. Открыть вентиль 12 подачи пропана на горелке 5 и зажечь ее.

5. Открыть вентиль 11 подачи кислорода на горелке 5.

6. Отрегулировать необходимый состав пропано-кислородной

смеси до получения требуемого пламени (вентили 11 и 12). Сба-

лансированная газовая смесь содержит равное количество кисло-

рода и газообразного топлива, в результате чего пламя нагревает

металл, не оказывая другого воздействия (рис. 10.3).

Рис. 10.3. Факел пламени горелки при сбалансированной газовой смеси

(ярко-синего цвета и небольшой величины)

82

Пересыщенная кислородная смесь - это газовая смесь, содер-

жащая избыточное количество кислорода, в результате чего обра-

зуется пламя, которое окисляет поверхность металла. Признаком

этого явления служит черный окисный налет на металле.

7. Для пайки одну трубку вставляют в другую так, чтобы она

входила на длину не менее диаметра внутренней трубы. Между

стенками внутренней и наружной труб должен быть зазор 0,025-

0,125 мм (рис. 10.4).

Рис. 10.4. Установка соединяемых пайкой труб

8. Соединяемые трубы 2 и 4 нагревают равномерно по всей ок-

ружности и длине соединения. Обе трубы нагревают пламенем го-

релки 1 в месте соединения, равномерно распределяя теплоту (рис.

10.5). Трубы для пайки достаточно прогреты, если пруток твердого

припоя 3 плавится при контакте с ними и равномерно поступает

в зазор соединения.

Рис. 10.5. Расположение горелки и прутка припоя при пайке соединения концов

труб, нагретых до тусклого вишнево-красного цвета:

1 - горелка; 2 - внутренняя труба; 3 - пруток припоя; 4 - наружная труба

содержание      ..     2      3      4